第一篇：樁基、下部構(gòu)造鋼筋安裝及砼澆注施工合作協(xié)議

樁基、下部構(gòu)造鋼筋制作及安裝及砼澆筑施工勞務(wù)合作協(xié)議

甲方： 乙方：

依據(jù)中華人民共和國(guó)《勞動(dòng)合同法》要求，遵循平等、自愿、公開和誠信的原則，為確保按期優(yōu)質(zhì)完成 橋梁樁基、下部構(gòu)造鋼筋制作及安裝及砼澆筑的施工任務(wù)，經(jīng)對(duì)乙方資質(zhì)、人員、設(shè)備審評(píng)合格后甲方?jīng)Q定將部分樁基、下部構(gòu)造鋼筋安裝及砼澆筑施工勞務(wù)交由乙方實(shí)施，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議,以資共守。

第一條 總 則

1、合作的范圍：暫定(樁號(hào)或墩號(hào))樁基、系梁、承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼筋制作及安裝及砼澆注工程（該范圍僅表明乙方承攬勞務(wù)工作的大體位臵，不做為結(jié)算依據(jù)）。

2、合作形式：在甲方技術(shù)指導(dǎo)下乙方提供本協(xié)議工程范圍內(nèi)的鋼筋制作及安裝、砼澆注工作所需的全部勞務(wù)、輔助材料、機(jī)械設(shè)備、施工用電及用電計(jì)量器具配備和安全設(shè)施等，并承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用，實(shí)行綜合單價(jià)包干形式進(jìn)行結(jié)算。

3、承包工作內(nèi)容：按照本協(xié)議工程業(yè)主技術(shù)規(guī)范和圖紙要求完成下部構(gòu)造鋼筋安裝、砼澆注施工的所有工作，包括：

（1）鋼筋制作包括：

鋼筋卸料、搬運(yùn)至制作場(chǎng)地、分類堆放、覆蓋、保管；鋼筋取料、平直(調(diào)直或拉直)、切斷、彎曲、標(biāo)號(hào)、堆放；鋼筋骨架制作及安全設(shè)施等本協(xié)議一切明示或暗示的工作。

（2）樁基包括：

① 鋼筋籠入孔，包括：人工配合機(jī)械運(yùn)輸鋼筋籠；捆綁加固鋼筋籠；綁扎墊塊；掛解吊繩；安設(shè)導(dǎo)向桿；鋼筋籠起吊入孔、校正位臵；焊接鋼筋籠；安裝聲測(cè)管；控制標(biāo)高及栓牢等本協(xié)議一切明示或暗示的工作。

② 樁基砼澆注，包括：搭、拆、移臨時(shí)腳手架；安放漏斗、溜槽；拼、拆、下放、提升導(dǎo)管；機(jī)械吊運(yùn)、澆注砼；預(yù)埋件安裝；人工配合機(jī)械吊運(yùn)、澆注砼；砼養(yǎng)生；清理場(chǎng)地等甲方代表：

乙方代表：

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第二篇：墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

（蘆葦河大橋施工隊(duì)）

一、人員安排

工隊(duì)負(fù)責(zé)人：閆虎威；工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，班組長(zhǎng)2名，鋼筋電焊工5名，技術(shù)工人8名，普通工人30名。

二、機(jī)械準(zhǔn)備

1、發(fā)電機(jī)組 120KW 1臺(tái)

2、電焊機(jī) BX1-500-1 5臺(tái)

3、切斷機(jī) GQ40 2臺(tái)

4、砂輪切割機(jī) 2.2KW 2臺(tái)

5、彎曲機(jī) GW-40 2臺(tái)

6、卷揚(yáng)機(jī) 3T 1臺(tái)

三、材料準(zhǔn)備

采用長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋先由試驗(yàn)員在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決清理出場(chǎng)，不得使用。

四、準(zhǔn)備工作

1.施工前首先全面熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)施工圖設(shè)計(jì)意圖；統(tǒng)計(jì)出所需鋼筋型號(hào)，數(shù)量，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。其次工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并落實(shí)到各班組及各工隊(duì)人員。

2、鋼筋加工場(chǎng)地占地約3000m2，周邊采用漿砌片石砌筑，高度為50cm，鋼筋加工棚采用鋼管拱型骨架架設(shè)，頂部為彩鋼棚。3.進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。露天堆置時(shí)須離地面50cm并加遮蓋。鋼筋須附有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.安裝鋼筋加工設(shè)備，接好電源并調(diào)試好。電焊條（j502#或j506#）應(yīng)有合格證明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、鋼筋加工

1、使用前應(yīng)將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，并盤成圈碼放于加工棚內(nèi)。若用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)控制冷拉率不超過2%，即在鋼筋基本上拉直時(shí)，停止控制開關(guān)，根據(jù)計(jì)算出的伸長(zhǎng)量再打開開關(guān)，控制冷拉率。局部有彎折的帶肋鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

2、鋼筋的截?cái)嗪蛷澢轰摻畹慕財(cái)嗪蛷澢鶓?yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械的操作規(guī)程，根據(jù)下料長(zhǎng)度分批截?cái)噤摻畈⒕幪?hào)，鋼筋需搭接焊時(shí)，應(yīng)用彎曲機(jī)將兩鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度≥5d，單面焊縫的長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑，下同）。

3、加強(qiáng)箍筋的制作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，在一圓形鐵板上用φ22短鋼筋頭（長(zhǎng)度約8cm）焊成一圓形內(nèi)骨架，擱置在彎曲機(jī)上。一人操作控制開關(guān)，一人握住鋼筋，利用電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤，彎制成圓形箍筋，先點(diǎn)焊再雙面焊接。為了保證鋼筋骨架在運(yùn)輸及起吊過程不變形，加強(qiáng)筋設(shè)內(nèi)撐架。將鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)直徑的圓環(huán)形鋼筋，每隔2m設(shè)一道，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度為≥5d。

4、按設(shè)計(jì)要求尺寸彎制主筋，在圓環(huán)形鋼筋外側(cè)平均交錯(cuò)排布并焊接主筋。

5、骨架鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證及考試合格后上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，且接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35d)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面積的百分率不超過50%。在加工場(chǎng)內(nèi)，用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱，兩根鋼筋的折彎端貼合在一起后先點(diǎn)焊再施焊；嚴(yán)格控制電流量，以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿、平整，并把焊渣清除。

6、鋼筋籠骨架的制作：在加工場(chǎng)內(nèi)用枕木或方木帶線找平，骨架鋼筋擱于方木上用粉筆畫出加強(qiáng)筋的位置，加強(qiáng)筋N3每2米設(shè)置一道，垂直焊接于受力鋼筋上（用垂線檢查垂直度，拉線檢查順直度），加強(qiáng)箍筋上用粉筆等分刻上記號(hào)，受力鋼筋用卡板順直焊牢固定于加強(qiáng)箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯(cuò)開。待全部受力鋼筋焊接定位后，檢查斷面尺寸及間距，符合要求時(shí)方可套上調(diào)直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的記號(hào)線，螺旋筋必須緊貼主筋，用22#鐵絲綁扎固定。螺旋筋的接頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于21d，且末端彎制成135°的彎鉤。定位鋼筋每2米設(shè)置一組，每組4根均勻焊接于加強(qiáng)筋四周。骨架施焊順序由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度為≥5ｄ。

7、鋼筋骨架的運(yùn)輸及吊裝：鋼筋骨架制作完畢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的鋼筋籠才能安裝。運(yùn)輸采用平板車，運(yùn)至施工樁位處，汽車吊緩慢平穩(wěn)地起吊，大、小吊鉤配合，直至鋼筋籠垂直豎立，對(duì)準(zhǔn)墩柱中心慢慢下放，如鋼筋骨架較長(zhǎng)，汽車吊起吊高度受限時(shí)，必須分節(jié)制作骨架。第一節(jié)鋼筋籠臨時(shí)擱于架立在孔口的工字鋼橫梁上，起吊另一節(jié)鋼筋骨架，分別對(duì)好接頭和搭接長(zhǎng)度，用牙口扳咬緊先點(diǎn)焊，然后施焊。搭接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，且要求焊縫飽滿、平整。圍上箍筋，綁扎固定，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。

8、如果施工場(chǎng)地受限，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠有困難時(shí)，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)

1、鋼筋的采購與驗(yàn)收管理：

1)鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)的規(guī)定，其力學(xué)、工藝性能應(yīng)滿足施工要求。

鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家分批驗(yàn)收分別堆放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。

2)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

2、鋼筋加工及連接

1)、鋼筋的調(diào)直、清污與冷拉率：鋼筋的表面應(yīng)潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

2）、鋼筋的彎制：鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、鋼筋的連接：

a、軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。

b、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊的條件時(shí)，可采用電弧焊；鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)可采用手工電弧焊。

c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工證上崗。

d、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊縫。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且兩接合鋼筋的軸線一致。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度（1.3×40d）；對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%.f、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.g、焊接時(shí),對(duì)施工場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20℃時(shí)，不得施焊；剛焊好的接頭嚴(yán)禁觸雪，防止溫度梯差影響焊接質(zhì)量。

3、鋼筋的安裝

1）、鋼筋籠的運(yùn)輸：加強(qiáng)箍筋設(shè)內(nèi)支撐，用炮車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用繩索臨時(shí)固定，不能使之走動(dòng)、碰撞，懸挑不能過長(zhǎng)，以防骨架變形壓彎。2）、鋼筋籠的安裝：汽車吊的起吊高度必須滿足要求，豎立時(shí)的措施應(yīng)得當(dāng)；在有系梁處的鋼筋籠，其中心必須與樁孔中心重合。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵銹及焊渣。

（二）質(zhì)量保證措施

1、工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行技術(shù)交底

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度

3、堅(jiān)持持證上崗制度

鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質(zhì)量管理。

4、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制

項(xiàng)目施工全過程實(shí)行質(zhì)量一票否決制，派具有資質(zhì)和橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)力。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。對(duì)工程驗(yàn)工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的項(xiàng)目及工序，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。

七、安全保證措施

1、基本措施

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

(2)作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

(3)在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

(4)新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；(5)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

(6)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；(7)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

2、鋼筋綁扎：(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

(2)在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；

(3)綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)；

(4)腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

(5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

(6)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

(7)綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；

(8)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(9)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

(10)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、鋼筋加工：

（一）冷拉：

(1)作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；

(2)冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；(3)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；(4)運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；(5)冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值；

(6)冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；(7)維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，兩刀片水平之間的間隙應(yīng)在0.2-0.5mm范圍內(nèi)。刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；

(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

(5)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；(6)作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。

（三）彎曲：

(1)工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

(2)操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；

(5)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；

(9)檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

4、鋼筋運(yùn)輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；

(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；

(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

(4)運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

(5)使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

(6)使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；(7)用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

5、鋼筋吊裝

鋼筋吊裝采用汽車吊，吊裝時(shí)應(yīng)注意起重設(shè)備的平穩(wěn)和起吊能力。

(1).起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

(2)為保證起重機(jī)的正常使用，在起重機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：

a、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好； b、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

c、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d、各連接件無松動(dòng)； e、輪胎氣壓符合規(guī)定。

(3)輪式起重機(jī)完全依靠支腿來保持它的穩(wěn)定性和機(jī)身的水平狀態(tài)，所以在作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時(shí)不大于1/1000(水準(zhǔn)泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。

(4)如果在作業(yè)過程搬動(dòng)支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機(jī)械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂長(zhǎng)度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。

(6)汽車式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其液壓系統(tǒng)是通過取力器以獲得內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力。其操縱桿一般設(shè)在汽車駕駛室內(nèi)，因此，汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動(dòng)操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

(7)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機(jī)恢復(fù)穩(wěn)定。以免造成起重機(jī)傾翻事故，不得使用緊急制動(dòng)，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

(8)重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。

(9)起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動(dòng)，使起重機(jī)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(10)行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，付鉤輔助起吊提升，保證鋼筋籠在豎立之前不能變形。起吊時(shí)檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象以及卸扣是否上到位，孔口卸除鋼絲繩時(shí)應(yīng)在孔口有防護(hù)的情況下進(jìn)行。

6、成品碼放

(1)嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

(2)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；

(3)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；(4)彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；

(5)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

(6)散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；(7)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

(8)直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

7、電焊作業(yè)

(1)作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）

(2)電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

(3)嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。

(4)焊接電纜橫過通道時(shí)必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。

(5)雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)(6)作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：

a.改變電焊機(jī)接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)； c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)； d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)； e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； f.工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)；

(7)焊工高處作業(yè)時(shí)：

a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；

b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；

c.線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；

(8)焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；

(9)在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過長(zhǎng)，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；

(10)電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；(11)電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；(12)

一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米，并且雙線到位；

(13)嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；(14)作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開關(guān)箱。

九、文明施工措施

1、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，施工期間應(yīng)注意控制噪音污染，以免干擾居民。

2、鋼筋施工作業(yè)時(shí)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須佩帶安全帽。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置橋梁施工簡(jiǎn)介牌、安全警示牌及質(zhì)量和安全標(biāo)語。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料堆放要整齊，并設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌及砼配合比標(biāo)識(shí)牌。

5、根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，最大限度地減少施工耕地占用。

6、施工區(qū)域內(nèi)道路要暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、不亂堆亂放、無散落物，場(chǎng)地要平整，并處理好排水系統(tǒng)，施工廢料集中堆放及時(shí)處理。

7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理及安全教育，杜絕野蠻施工，真正做到規(guī)范施工程序辦事、安全生產(chǎn)、文明施工的施工氛圍。

第三篇：關(guān)于委托制作及安裝住宅陽光房和門窗的合作協(xié)議

關(guān)于委托制作及安裝住宅陽光房和門窗的合作協(xié)議

甲方（委托方）： 乙方（制作及安裝方）: 經(jīng)甲乙雙方在相互考察和洽談的基礎(chǔ)上，甲方同意委托乙方對(duì)其產(chǎn)權(quán)住宅秀水山莊32棟602室的陽光房及部分門窗進(jìn)行制作和安裝，并就具體內(nèi)容達(dá)成如下：

一、委托制作安裝范圍：

1、陽光房?jī)蓚€(gè)，分別為六樓陽臺(tái)陽光房和閣樓陽臺(tái)陽光房，陽光房總面積約27.135M2;

2、室內(nèi)移門三個(gè)，分別為六樓客廳進(jìn)陽臺(tái)一扇移門、閣樓主客房進(jìn)陽臺(tái)各一扇移門，移門總面積約10.10M2;

3、封陽臺(tái)窗戶及室內(nèi)窗戶：室內(nèi)窗戶共計(jì)六扇，分別為六樓的主臥室窗戶、樓梯口窗戶、廚房窗戶、衛(wèi)生間窗、閣樓的樓梯窗戶、衛(wèi)生間窗戶；封陽臺(tái)窗戶具體根據(jù)陽臺(tái)房制作及安全要求進(jìn)制作，封陽臺(tái)窗戶及室內(nèi)窗戶的總面積約46.495M2

二、制作材料（主材）要求:

1、陽光房的主框架采用廣東粵祥宏45×75不銹鐵鋼方管制作，壁厚1.5mm,用卡尺量為0.92mm;陽光房頂玻璃采用5+5夾膠鋼化玻璃；

2、室內(nèi)移門采用粵港斷橋隔熱寬軌防掉型彩鋁，壁厚1.6mm,用卡尺量為1.54mm;玻璃規(guī)格為4+9+4雙面鋼化玻璃；

3、封陽臺(tái)窗戶及室內(nèi)窗戶采用粵港寬軌防風(fēng)防掉彩鋁，壁厚1.4mm,用卡尺量為1.24mm;玻璃規(guī)格為4+9+4雙面鋼化玻璃。

三、制作材料（輔材）質(zhì)量要求：

1、移門滑輪質(zhì)保10年，窗戶（含陽臺(tái)）滑輪質(zhì)保5年，在質(zhì)保期內(nèi)如有使用不便，乙方將上門提供免費(fèi)更換或維修；

2、移門及窗戶（含陽臺(tái)）的鎖扣質(zhì)保期限為5年，在質(zhì)保期內(nèi)如有使用不便，乙方將上門提供免費(fèi)更換或維修。

四、質(zhì)量安全保障

考慮到陽光房及門窗制作的要求，以及后期的使用安全保障，乙方特對(duì)制作后的陽光房及門窗使用安全保障，作如下承諾：

1、陽光房頂部的玻璃出現(xiàn)非人為損壞和漏水，在10年內(nèi)提供免費(fèi)更換或維修；

2、陽光房及門窗因施工因素，造成投入使用后，出現(xiàn)玻璃破碎或滑落造成人身傷害的，乙方應(yīng)承擔(dān)因施工質(zhì)量因素造成的賠償損失。

五、制作與安裝價(jià)格：

1、預(yù)算報(bào)價(jià)：陽光房頂部按410元/M2報(bào)價(jià)、封陽臺(tái)和室內(nèi)門窗按240元/M2報(bào)價(jià)、室內(nèi)移門按320元/M2,以上述報(bào)價(jià)和第一項(xiàng)中測(cè)量的面積進(jìn)行陽光房頂、封陽臺(tái)和室內(nèi)窗戶，室內(nèi)移門制作和安裝，預(yù)算費(fèi)用合計(jì)為25515元。

2、最終確定價(jià)：經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，乙方同意以20000元（貳萬元）承接此項(xiàng)工程；同時(shí)乙方承諾在施工中，嚴(yán)格按照協(xié)議約定的材料規(guī)格進(jìn)行制作和安裝，并確保工程質(zhì)量；

3、附加說明：乙方同意在第五項(xiàng)第2款確定的制作與安裝價(jià)格基礎(chǔ)上，免費(fèi)提供封陽臺(tái)和室內(nèi)窗戶的紗窗制作及安裝。

六、付款方式：

1、前期：簽訂協(xié)議時(shí)，預(yù)交制作及安裝定價(jià)1000元（壹仟元）整；

2、中期：陽光房主框架、封陽臺(tái)及室內(nèi)窗口和室內(nèi)移門框架安裝到位后，預(yù)付項(xiàng)目工程費(fèi)用的80%（含預(yù)交1000元），即16000元（壹萬六仟元）整；

3、后期：待項(xiàng)目工程完工，并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，支付工程項(xiàng)目的余款20%，即4000元（肆仟元）整。

七、其他說明：

1、本協(xié)議經(jīng)甲乙雙方簽字后生效，雙方各執(zhí)一份；

2、本協(xié)議約定的項(xiàng)目工程質(zhì)量及安全保障，不因項(xiàng)目完工而終止；工程質(zhì)量及安全保障期限，以項(xiàng)目完工驗(yàn)收后投入使用作為起始期。

甲方簽字：

日期：

乙方：日期：