第一篇：水泥廠立磨磨輥軸承的應(yīng)用性能分析

水泥廠立磨磨輥軸承的應(yīng)用性能分析

更新日期：2010-9-1 作者：潘杰宗 來源：鐵姆肯公司應(yīng)用工程師 【字體：小 大】

概述

改革開放30多年來，中國經(jīng)濟(jì)一直保持高速增長，大量鐵路、公路等交通設(shè)施的建設(shè)，以及大規(guī)模的城市化進(jìn)程，房地產(chǎn)行業(yè)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了我國水泥行業(yè)的長期繁榮。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自1985年以來，我國的水泥產(chǎn)量就一直名列世界第一，是世界上水泥行業(yè)發(fā)展速度最快的國家之一。水泥行業(yè)作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)當(dāng)中起到舉足輕重的作用。

立磨是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)、系統(tǒng)流程簡單、產(chǎn)能大等優(yōu)點(diǎn)。其中磨輥又是立磨至關(guān)重要的研磨部件，是其核心部分；而磨輥軸承又是磨輥的關(guān)鍵零件，是磨輥的心臟。因此，磨輥軸承是否正確選用、正確裝配，會(huì)直接影響到立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，影響磨輥軸承的使用壽命，甚至關(guān)系到整條水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

鐵姆肯公司生產(chǎn)的軸承在水泥行業(yè)中有著數(shù)十年的應(yīng)用歷史, 同時(shí)我們也積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。下面我們就影響立磨磨輥軸承應(yīng)用性能的幾個(gè)主要方面進(jìn)行詳細(xì)地闡述。1． 如何正確優(yōu)化軸承安裝游隙

在現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線的生料磨及水泥磨的磨輥中，目前市場上主流的設(shè)計(jì)是錐形磨輥設(shè)計(jì)。在這種設(shè)計(jì)中，絕大多數(shù)立磨制造廠商都采用雙列圓錐滾子軸承(或兩個(gè)單列圓錐滾子軸承成對安裝)和圓柱滾子軸承的組合配置方式。其中，圓錐滾子軸承作為固定端，承受來自輥 套的軸向工作推力及徑向工作壓力；圓柱滾子軸承作為浮動(dòng)端，只承受徑向工作壓力，不承受任何軸向工作推力。磨輥正常工作時(shí)，軸向的工作推力往往使雙列圓錐滾子軸承的兩列滾子受力不均勻。由于立磨腔室內(nèi)溫度很高，并且工作時(shí)磨輥軸承外圈旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈靜止不動(dòng)，因此，軸承外圈工作溫度往往會(huì)比軸承內(nèi)圈溫度高，導(dǎo)致外圈熱膨脹量比內(nèi)圈膨脹量大，因此圓錐滾子軸承的工作游隙比安裝游隙往往要大，這就加劇了圓錐軸承雙列滾子的受載不均勻性，甚至全部軸向載荷由一列滾子承受，另一列滾子不承受任何載荷。

為了使得圓錐滾子軸承的雙列滾子在工作時(shí)都承受合理的載荷，就需要正確調(diào)整其安裝游隙，通常需要預(yù)緊安裝。軸承的預(yù)緊量要合適，預(yù)緊量太大會(huì)產(chǎn)生過大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和工作轉(zhuǎn)矩，引起溫升過高，導(dǎo)致過早的疲勞損傷，甚至于軸承燒傷；而預(yù)緊量不足會(huì)導(dǎo)致軸承工作游隙過大，單列滾子受載，不受載的那列軸承滾子位置容易歪曲偏斜，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)與軸承保持架產(chǎn)生摩擦、碰撞，在沖擊載荷作用下這種現(xiàn)象尤為明顯，容易引起保持架損壞而導(dǎo)致軸承失效停機(jī)。同時(shí)，在沖擊載荷的作用下，工作游隙過大還會(huì)導(dǎo)致輥套來回串動(dòng)量大，可能對軸承密封件造成損壞。

另一方面，在很多磨輥應(yīng)用中，我們很難通過預(yù)設(shè)游隙的圓錐滾子軸承來達(dá)到較好的安裝游隙。導(dǎo)致這種狀況的原因是軸承、軸和軸承座都有一定的加工誤差范圍。這種制造公差范圍的存在，導(dǎo)致了由于軸承過盈配合引起的游隙減少量的范圍很大，也就是說可能的安裝游隙范圍很寬，甚至很有可能最終的安裝游隙落在軸承理想的安裝游隙范圍之外。為了說明問題，我們舉一個(gè)實(shí)際例子，在某型號的立磨中，采用兩個(gè)單列圓錐滾子軸承面對面安裝配對使用。由于軸與軸承內(nèi)孔的配合，軸承座與軸承外徑的緊配合量的影響，如果采用預(yù)設(shè)隔圈，由于緊配合導(dǎo)致的軸向游隙減少量會(huì)使安裝后的軸承軸向游隙的范圍上下限之差達(dá)到0.3mm。

對這個(gè)立磨建立分析模型，應(yīng)用專門的軸承分析軟件做出的分析可見，圓錐滾子軸承的工作承載區(qū)與其安裝游隙的關(guān)系，如圖1所示。

圖1: 圓錐滾子軸承工作承載區(qū)與實(shí)際安裝游隙關(guān)系

從圖1我們可以看到，為了使得兩列軸承滾子在工作時(shí)都合理地承受載荷，軸承的理想安裝游隙需要控制在一個(gè)寬度僅為0.1mm毫米左右的區(qū)間內(nèi)(圖1中橙色箭頭區(qū)間)。實(shí)際上，采用預(yù)設(shè)隔圈的軸承，其最終可能的安裝游隙區(qū)間范圍寬度為0.3mm(圖1中紅色箭頭區(qū)間),，遠(yuǎn)大于0.1mm。換句話說，如果采用預(yù)設(shè)游隙的軸承，實(shí)際的安裝游隙很可能落在理想的安裝游隙范圍之外，從而降低了軸承的工作性能。

針對立磨磨輥軸承的這種應(yīng)用情況，鐵姆肯公司推薦現(xiàn)場配磨隔圈的方法。這種方法可以達(dá)到精確控制安裝游隙，優(yōu)化兩列軸承承載區(qū)的目的。具體的做法是在裝配現(xiàn)場，我們需要實(shí)測軸的具體尺寸和軸承座內(nèi)孔的具體尺寸，同時(shí)測量軸承的相關(guān)尺寸。根據(jù)這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶計(jì)算出為了達(dá)到所推薦的最佳安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。

此外，考慮到用戶經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場工具的局限性，測量軸承的相關(guān)具體尺寸可能不方便、不熟練或不準(zhǔn)確，軸承在出廠前，我們就為客戶測量好相關(guān)尺寸。客戶所需要做的只是測量軸和軸承內(nèi)孔的尺寸，以及根據(jù)工程師的推薦值計(jì)算隔圈修磨量。實(shí)踐證明，相對于有些廠家推薦的試裝方法，鐵姆肯公司推薦的這種安裝方法為客戶節(jié)省了大量的人力和物力，從而受到我們客戶的歡迎。

2． 怎樣改善軸承潤滑狀況

選擇正確適量的潤滑劑，采取正確的潤滑方法對于任何軸承的成功運(yùn)行都至關(guān)重要，這是因?yàn)檩S承潤滑劑具有三個(gè)主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止腐蝕。

在立磨磨輥應(yīng)用中，高溫，沖擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境使得軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更是惡化了潤滑狀況。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。針對立磨磨輥軸承這種惡劣的應(yīng)用工況，在潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的選擇上，采用循環(huán)油潤滑系統(tǒng)相對比較有效，一方面循環(huán)油可以有效帶走軸承工作時(shí)產(chǎn)生的大部分熱量以及外部的熱輻射，另一方面還可以通過循環(huán)油帶走軸承內(nèi)部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。

在潤滑油的型號選擇上，需要根據(jù)磨輥的工作溫度和具體工作載荷的大小來選擇粘度合適的潤滑油。軸承工作時(shí)，采用粘度較高的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜，以延長軸承的應(yīng)用壽命。針對上面的磨輥應(yīng)用案例，我們采用3種不同粘度的潤滑油(ISO VG 150, ISO VG 220, ISO VG 320)做分析，通過比較其分析壽命，可以說明潤滑油粘度對軸承工作壽命的重要影響。如下圖2所示，潤滑油粘度每提升一個(gè)級別，磨輥軸承的系統(tǒng)壽命提高18%左右。由此可見，通過采用粘度較高的潤滑油來改善軸承壽命，其效果還是很明顯的。在工作載荷偏大的應(yīng)用中，采用粘度相對高的潤滑劑對提高軸承性能尤為重要。

此外，在邊界潤滑條件下，還需要使用具有極壓或抗磨功能的添加劑來防止接觸表面金屬與金屬間的直接接觸，或者通過改善磨輥軸承表面粗糙度的方法來達(dá)到改善軸承潤滑的目的。

圖2:不同粘度的潤滑油對軸承系統(tǒng)壽命影響

3． 如何選擇密封部件

密封對立磨軸承的工作壽命也有很大的影響。它必須防止?jié)櫥瑒妮S承向外泄漏，同時(shí)必須防止外界污染物進(jìn)入軸承。在顆粒細(xì)小的磨粒工作環(huán)境中，大量微小硬質(zhì)顆粒很容易進(jìn)入立磨磨輥軸承內(nèi)部，惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點(diǎn)蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關(guān)重要。另外，設(shè)計(jì)多重密封并在磨輥內(nèi)外設(shè)計(jì)一定的壓力差，可以有效防止外界污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部?？偨Y(jié)

以上從影響立磨磨輥軸承應(yīng)用性能的幾個(gè)因素作了相關(guān)的闡述，希望通過這樣的分析，能夠幫助廣大的立磨設(shè)計(jì)者和用戶更好的選擇和使用軸承，減少停機(jī)時(shí)間，延長軸承使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

第二篇：氧化鋁生產(chǎn)用立盤過濾機(jī)過濾效率影響因素的分析

氧化鋁生產(chǎn)用立盤過濾機(jī)過濾效率影響因素的分析

[摘 要]根據(jù)Ruth提出的恒壓過濾方程式中之參數(shù),分析影響真空立盤過濾機(jī)過濾效率的各個(gè)因素,著重討論立盤過濾機(jī)結(jié)構(gòu)中的浸沒率對過濾效率的影響,其分析結(jié)果可以作為提高過濾機(jī)過濾效率的設(shè)計(jì)參考依據(jù)。

[關(guān)鍵詞]真空立盤過濾機(jī);恒壓過濾;過濾效率;浸沒率

[中圖分類號] TF351.[文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A

[文章編號] 100300172 ]。國內(nèi)立盤過濾機(jī)最早應(yīng)用在煤炭行業(yè),用于制焦前的精煤洗選。最初國內(nèi)的真空立盤過濾機(jī)主要從國外引進(jìn),隨后國內(nèi)一些生產(chǎn)廠家陸續(xù)進(jìn)行了仿制。恒成機(jī)械廠于2000年開始研制真空立盤過濾機(jī),并且進(jìn)行了一定的應(yīng)用推廣工作。

真空過濾機(jī)的主要指標(biāo)是在一定的真空和壓縮空氣消耗下,如何提高過濾機(jī)的過濾效率,亦即如何提高產(chǎn)能。近年來,立盤過濾機(jī)在氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)有大量應(yīng)用,用于氫氧化鋁種子過濾的固液分離,本文以氫氧化鋁過濾過程為例,通過對真空過濾過程中的恒壓過濾方程以及真空立盤過濾機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,為提高真空立盤過濾機(jī)的過濾效率提供設(shè)計(jì)參考依據(jù)。立盤過濾機(jī)的典型工藝配置

立盤過濾機(jī)在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,山東鋁業(yè)公司拜爾法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁流程中均有立盤過濾機(jī)的使用。其典型工藝配置見圖1。

氫氧化鋁料漿經(jīng)過給料管道進(jìn)入過濾機(jī)槽體,濾液和空氣先被真空泵抽至氣水分離器,上部空氣被抽走,濾液從下部自動(dòng)流入到母液槽。2 影響過濾效率的因素

211 Ruth的恒壓過濾方程式

壓力恒定的壓縮空氣作用在濾漿上的過濾機(jī)以及連續(xù)式真空過濾機(jī),均屬于恒壓過濾類型。對于

恒壓過濾,Ruth提出了不可壓縮濾餅恒壓過濾方程式[3 ] :(V + Vm)2 = KRA2(θ+θm)(v + vm)2 = KR(θ+θm)(1)

式中 KR—魯思恒壓過濾系數(shù),m·s;

A —過濾面積,m2;θ—過濾時(shí)間, s;

θm—得到假想濾液量Vm或vm所需要的假想過濾時(shí)間, s;V —總濾液量,m3;

Vm —假想濾液的總體積,m3;

v —單位過濾面積的濾液量,m3/ m2;

vm —為得到與過濾介質(zhì)阻力等效的濾餅之假想濾液量,m3/ m2。KR = 2 P 15 ]。根據(jù)魯思的恒壓過濾方程式,魯思恒壓過濾系數(shù)KR與料漿的粘度也有一定的關(guān)系。

214 過濾介質(zhì)的影響

過濾介質(zhì)是過濾機(jī)的一個(gè)極為重要的組成部分,過濾介質(zhì)選擇是否合適以及濾布質(zhì)量的好壞,是影響過濾機(jī)過濾速度和產(chǎn)能的重要因素,亦常常是整個(gè)過濾操作的關(guān)鍵。濾布的質(zhì)量包括兩個(gè)方面,即濾布的材質(zhì)種類和編制加工質(zhì)量。濾布的質(zhì)量主要以三個(gè)指標(biāo)來衡量,即:通氣性、濾液浮游物和濾布的壽命,選擇適合的濾布,可以大大改善過濾效果和降低生產(chǎn)成本。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選擇具有高通氣性的濾布,可以減少過濾過程的平均過濾比阻,同時(shí)濾布伸縮性好,遇水變形小,厚薄適當(dāng)且均勻,濾布吸附性小,物料易于脫落,可以防止因粘性造成的濾孔堵塞。

以前的濾布大都采用天然纖維布、人造纖維布以及各種金屬網(wǎng)。近年來,隨著合成纖維和塑料工業(yè)的發(fā)展,以及不使用刮刀的卸料技術(shù)之改進(jìn),出現(xiàn)了許多合成材料制成的濾布。其中最常用的是聚丙烯、聚胺脂和聚酯濾布,此外,一種更為新型的耐腐蝕聚四氟乙烯無紡濾布已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)市場。215 過濾機(jī)結(jié)構(gòu)的影響

立盤過濾機(jī)的浸沒率是指過濾盤浸沒在液面以下的面積占整個(gè)濾盤有效面積的百分比,浸沒率的提高意味著可以減少盲區(qū),使工作區(qū)域大大增加。盲區(qū)是為了避免吹落區(qū)與過濾、干燥區(qū)發(fā)生短路。在與盲區(qū)對應(yīng)的區(qū)域內(nèi),過濾機(jī)既不吸液,也不進(jìn)行反吹風(fēng),屬于無效工作區(qū)域。所以,欲提高立盤的浸沒率,可以減少盲區(qū)在整個(gè)過濾周期中的比例,亦即可以提高過濾機(jī)效率。

圖2中的黑色區(qū)域是分配頭盲區(qū),從圖2b中可以看出,提高浸沒率后,分配頭的盲區(qū)占整個(gè)分配頭的比例大大減少,所以過濾機(jī)的無效過濾時(shí)間減少,使得過濾機(jī)的過濾效率得以提高。

表1是在固含為750 g/ L、轉(zhuǎn)速為3 r/ min、真空度為0104MPa時(shí),某型號152 m2立盤過濾機(jī)在不同浸沒率下的過濾產(chǎn)能。當(dāng)浸沒率增大時(shí),過濾機(jī)的產(chǎn)能有明顯的提高。3 結(jié)束語

對于真空立盤過濾機(jī)而言,其過濾效率與料槳的勻質(zhì)性、粘度、固含、溫度以及物料的粒度等因素有關(guān),這些因素與實(shí)際生產(chǎn)工藝又有著非常緊密的

關(guān)系。而過濾機(jī)的真空度、過濾介質(zhì)以及過濾機(jī)浸沒率對過濾效率亦有很大的影響,這些因素屬于過濾機(jī)結(jié)構(gòu)對于過濾效率的影響因素,可以在過濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量減少其影響。

綜上所述,可以在立盤過濾機(jī)的設(shè)計(jì)中采取一定措施,進(jìn)行有針對性的改進(jìn),使過濾機(jī)的過濾效果提高,以期在同樣的能耗下提高過濾機(jī)的產(chǎn)能。