第一篇：鹽城電信生產(chǎn)樓工程輕質(zhì)墻體施工方案
鹽城電信生產(chǎn)樓工程輕質(zhì)墻體施工方案
一、工程概況：
鹽城電信生產(chǎn)樓工程地下一層，主體二十二層，為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，主體部分外墻采用KSY1空心磚墻體砌筑，室內(nèi)主要采用160厚輕質(zhì)墻體隔斷。輕質(zhì)墻體面積約5650m2，經(jīng)多家廠家競(jìng)標(biāo)和樣板制作后，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理方認(rèn)定，擬采用江蘇省東臺(tái)產(chǎn)傲龍牌石膏砌塊墻體和淮陰產(chǎn)萬(wàn)達(dá)牌輕質(zhì)復(fù)合墻板，現(xiàn)根據(jù)本工程特點(diǎn)和石膏砌塊建筑構(gòu)造圖集與輕質(zhì)復(fù)合墻板圖集及安全高效保質(zhì)保量地進(jìn)行施工，特編寫本施工方案。
二、材料要求：
1、石膏砌塊：擬采用江蘇省東臺(tái)產(chǎn)傲龍牌石膏砌塊，規(guī)格為660×375×160，材料進(jìn)場(chǎng)后必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告，砌塊進(jìn)場(chǎng)后擺放干燥、通風(fēng)處。
2、輕質(zhì)復(fù)合墻板：擬采用江蘇省淮陰產(chǎn)萬(wàn)達(dá)牌輕質(zhì)復(fù)合墻板，規(guī)格為3600×600×160，材料進(jìn)場(chǎng)后必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告，墻板進(jìn)場(chǎng)后擺放干燥、通風(fēng)處。
3、水泥：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)保書，并就各不同批號(hào)，廠家進(jìn)行安定性和水泥強(qiáng)度檢測(cè)，同批號(hào)水泥使用超過(guò)三個(gè)月后需進(jìn)行安定性復(fù)試。
4、墻體粘結(jié)材料：根據(jù)施工工藝特點(diǎn)，本工程輕質(zhì)墻墻體采用符合含固量8~10%，動(dòng)力粘度1000~1500mpa·s的107膠作為粘結(jié)材料，107膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)同貨隨行有合格證和質(zhì)保書。
5、磚：采用機(jī)制75#標(biāo)準(zhǔn)磚，不同廠家的標(biāo)準(zhǔn)磚需有產(chǎn)品質(zhì)保書和復(fù)檢報(bào)告。
6、砂、石：采用中砂。在使用前用孔徑為5mm的篩過(guò)篩，確保含泥量不大于5%，不得含有有機(jī)腐蝕物質(zhì)。石子采用5~20連續(xù)粒徑碎石。
7、輔助材料：鋼材、木條、膨脹螺桿等輔助材料，必須有出廠合格證或經(jīng)我方和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。
8、水：采用潔凈無(wú)污染的自來(lái)水。
三、人員組織：
1、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)施工資質(zhì)和專業(yè)技術(shù)工人。
2、墻體施工過(guò)程中，項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員、安全員、材料員隨時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格按照施工方案中的要求進(jìn)行質(zhì)量的檢查和安全監(jiān)督。
3、墻體砌筑時(shí)，項(xiàng)目部將按排專業(yè)安裝工指導(dǎo)在墻體各部位要求預(yù)留的各類洞口、線槽、線盒。
四、施工機(jī)具的配置：
砂漿攪拌機(jī)
1臺(tái)
塔吊
1臺(tái)
人貨電梯
2臺(tái) 砌塊切割機(jī)
2臺(tái)
人力翻斗車
5輛
小灰桶
15只
瓦刀
5把
鐵鏟
5把 木楔
若干
手鋸
2把
沖擊鉆
1把
五、施工工藝：
A、東臺(tái)產(chǎn)傲龍牌石膏砌塊墻體
施工部位：十二層~二十二層，總面積為2900m2 工藝流程：
基層處理→設(shè)置主控點(diǎn)→澆找平層板帶→安裝固定柱→砌墻墊磚→安裝固定條→墻板安裝→門窗洞過(guò)梁→嵌縫→細(xì)部處理
1、基層處理：
安裝輕質(zhì)墻部位的地坪在澆筑找平層前應(yīng)先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質(zhì)清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結(jié)不良。
2、設(shè)置主控點(diǎn)：
為確保樓層飾面地面的標(biāo)高控制，將先期對(duì)地坪做標(biāo)高主控制點(diǎn)，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據(jù)，因每樓層有水磨石、同質(zhì)地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上?，F(xiàn)按照花崗巖地面正常施工要求，現(xiàn)將原地面高出樓地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高4cm，增改為高出樓地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高5cm，一般粘結(jié)層最小在3cm厚。原室內(nèi)1米水平建筑標(biāo)高線控制，改為0.99米建筑標(biāo)高控制線，所出示灰餅位置詳見附圖（各灰餅厚度待出）。
3、澆找平層板帶：
為滿足正常輕質(zhì)墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質(zhì)墻時(shí)，各間之間的地面平整度要求，先在16厚輕質(zhì)墻身地坪的部位采用C20細(xì)石砼進(jìn)行找平，找平標(biāo)高控制在所測(cè)主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高向上38mm，板帶寬度為200mm，每邊出墻20mm。根據(jù)各樓層控制線，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸彈出墻身線并預(yù)留門窗洞口線。
4、安裝固定柱 如走道墻與內(nèi)隔墻同時(shí)砌筑時(shí)，縱向長(zhǎng)度不超過(guò)9米時(shí)，可以不采用加固柱；超過(guò)9米時(shí)，每9米設(shè)置一根固定柱，固定柱采用壁厚1.5mm方鋼管，安裝時(shí)需在柱底部和頂部均用膨脹螺桿固定，固定柱應(yīng)同墻面垂直、平整，并略低于墻面表面，輕鋼龍骨方鋼柱在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理，詳見圖集。本工程墻體高度均低于5米，因此不需設(shè)固定梁。
5、砌墻墊磚
砌墻墊時(shí)，先將砼基層表面清理干凈并沖水濕潤(rùn)，采用M5.0混合砂漿進(jìn)行砌筑。砌筑高度為三皮標(biāo)準(zhǔn)磚，墻厚與輕質(zhì)相同，砌筑時(shí)要在兩端掛垂直線，中間拉水平線，逐皮向上，控制墻的上口平整度，墻體要求灰縫飽滿，無(wú)通縫現(xiàn)象，便于輕質(zhì)墻踢腳的施工。墻墊達(dá)足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻板的安裝。
6、安裝固定條
輕質(zhì)墻與加固柱間、與磚墻、混凝土墻、丁字墻、轉(zhuǎn)角墻均采用15×35通長(zhǎng)防腐木條、鐵釘固定，再用粘結(jié)材料填滿墻體與木條間隙。
7、墻板安裝
墻板安裝時(shí)所用的粘結(jié)填充灰漿，水泥與107膠的比例為1∶0.3，摻適量水加以攪拌，且水的用量不得大于107膠本機(jī)用量的10%。
在砌筑時(shí)應(yīng)先在砌塊縫內(nèi)清除灰層，底部凹槽內(nèi)填充嵌縫砂漿，嵌縫砂漿為1∶2水泥砂漿加10%107膠，灰縫內(nèi)應(yīng)滿填，不得漏填。砌筑時(shí)橫向縫口應(yīng)臨時(shí)打入木楔，以便調(diào)整平面垂直度墻體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫砌筑，錯(cuò)縫間距應(yīng)大于15cm。
墻體砌至梁底時(shí)應(yīng)預(yù)留20mm左右的縫隙，用木楔卡緊，每塊砌塊不 得少于2個(gè)，待墻體具備足夠強(qiáng)度后用1∶2摻10%107膠的水泥砂漿嵌縫。
8、門窗洞口過(guò)梁
所有門窗洞口周邊全部采用實(shí)心砌塊，便于門窗框的安裝牢固確保穩(wěn)定性，門窗洞口過(guò)梁采用50×160防腐木條。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)先立門框后砌墻。
9、嵌縫
嵌縫踏腳線粉刷必須在平整度、垂直度經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行，批嵌、粉刷時(shí)應(yīng)清理墻面灰漿和雜物，刷一度107膠，嵌縫材料用10%107膠的1∶2水泥砂漿嵌縫。粉刷時(shí)要求飽滿密實(shí)，不得凸出平面，并應(yīng)凹入平面1~2mm，確保嵌滿密實(shí)，墻面批嵌粉刷后不得起殼。
10、細(xì)部處理
在嵌縫達(dá)一定強(qiáng)度并干燥時(shí)，粘貼一層膠帶，以防裂縫。在各種預(yù)留洞口、線盒、線槽、踏腳線全部粉刷平整，干燥后，墻面滿刮一遍底遍涂料，確保平整、垂直要求。
B、淮陰產(chǎn)萬(wàn)達(dá)牌輕質(zhì)復(fù)合墻板
施工部位：一~十一層，總面積2750m2。工藝流程：
基層處理→設(shè)置主控點(diǎn)→澆找平層板帶→底部鋪設(shè)水泥砂漿、墻板就位固定→上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫→墻面的校正、檢驗(yàn)→砂漿嵌縫→驗(yàn)收→粉刷飾面
1、基層處理：
安裝輕質(zhì)墻部位的地坪在澆筑找平層前應(yīng)先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質(zhì)清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結(jié)不良。
2、設(shè)置主控點(diǎn)：
為確保樓層飾面地面的標(biāo)高控制，將先期對(duì)地坪做標(biāo)高主控制點(diǎn)，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據(jù)，因每樓層有水磨石、同質(zhì)地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上?，F(xiàn)按照花崗巖地面正常施工要求，現(xiàn)將原地面高出樓地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高4cm，增改為高出樓地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高5cm，一般粘結(jié)層最小在3cm厚。原室內(nèi)1米水平建筑標(biāo)高線控制，改為0.99米建筑標(biāo)高控制線，所出示灰餅位置詳見附圖（各灰餅厚度待出）。
3、澆找平層板帶：
為滿足正常輕質(zhì)墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質(zhì)墻時(shí)，各間之間的地面平整度要求，先在16厚輕質(zhì)墻身地坪的部位采用C20細(xì)石砼進(jìn)行找平，找平標(biāo)高控制在所測(cè)主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高向上38mm，板帶寬度為200mm，每邊出墻20mm。根據(jù)各樓層控制線，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸彈出墻身線并預(yù)留門窗洞口線。
4、底部鋪設(shè)水泥砂漿、墻板就位固定
在彈線定位處，底部先用1：2.5水泥砂漿沿墻身線鋪設(shè)一層，第一塊墻板就位后，頂部用木楔擠緊、拉直、拉平，板下部使砂漿充填到墻板的孔中，以利砂漿凝固后墻板的底部固定。
5、上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫
（1）墻板與主體邊上下部位的連接，利用復(fù)合板所具有裹握力強(qiáng)，受 釘性能好的特點(diǎn)，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，將長(zhǎng)約400mmф8-10的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進(jìn)行安裝。
（2）墻板與墻板的拼接，利用復(fù)合板與水泥砂漿的親和性能好的特點(diǎn)，用1：2.5水泥砂漿粘接。
（3）錯(cuò)牙對(duì)接的墻板在3.8-6m范圍內(nèi)對(duì)接塊數(shù)不超過(guò)2塊。（4）安裝墻板形成的丁字型、直角的陰陽(yáng)墻角，要將墻板的接觸部位切鋸成鉸鏈狀（100mm╳200mm），以便錯(cuò)牙對(duì)接，對(duì)接縫口保持在15-20mm間距，以便用較多的砂漿充填，增加粘接牢度。
（5）復(fù)合墻板與單扇門連接，門框用U型鐵件2-3只連接，門框頂部與墻板用U型鐵件1-2只連接，雙扇門與復(fù)合墻板連接，門框一側(cè)用3-4只U型鐵件連件，門框頂部與墻板用2-3只U型鐵件連接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，先立門框，后砌墻板。
6、墻面的校正、檢驗(yàn)
墻板安裝完畢，需對(duì)安裝墻面進(jìn)行校正，直至平整度、垂直度經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。
7、砂漿嵌縫
墻板經(jīng)校正、檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處、墻板與墻板之間用水泥砂漿嵌填密實(shí)，用鐵條探嵌，直至密實(shí)平整，后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免墻板拼縫之間形成縫隙。
8、驗(yàn)收
以上工藝完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 進(jìn)行下道工序。
9、粉刷飾面
輕質(zhì)復(fù)合墻板，墻面必須進(jìn)行水泥砂漿粉刷飾面，工藝流程與要求同內(nèi)粉刷。
六、輕質(zhì)墻砌筑時(shí)，首先熟悉圖紙要求，根據(jù)圖紙尺寸、預(yù)留各種設(shè)備洞口，門窗洞口，消防箱洞口，各種線盒、開關(guān)、插座，配電箱等洞口，按現(xiàn)場(chǎng)安裝工要求預(yù)留線槽，在各種洞口安裝結(jié)束，線管預(yù)埋結(jié)束驗(yàn)收后，用1∶2水泥砂漿與墻面抹平、嵌實(shí)。
七、質(zhì)量要求
合格率必須達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上，具體各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1、保證項(xiàng)目
（1）材料品種規(guī)格質(zhì)量以及構(gòu)造、固定方法等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝應(yīng)粘結(jié)密實(shí)牢固、無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角錘傷等缺陷。
（3）東臺(tái)產(chǎn)傲龍牌砌塊，由于產(chǎn)品在實(shí)際施工中誤差，必須做一遍內(nèi)墻涂料，以達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
（4）淮陰產(chǎn)萬(wàn)達(dá)牌輕質(zhì)復(fù)合墻板，由于墻板自身誤差和實(shí)際施工中的誤差，必須做水泥砂漿內(nèi)粉刷，以達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、允許偏差項(xiàng)目：
表面平整度不大于2mm，立面垂直和陰陽(yáng)垂直度不大于3mm。
3、觀感項(xiàng)目：
砌塊拼縫應(yīng)密實(shí)，目測(cè)無(wú)空隙，墻體平滑，無(wú)污染，嵌縫無(wú)空隙。
八、安全措施：
1、所有操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
2、塔吊吊物時(shí)應(yīng)注意鉤頭下嚴(yán)禁站人。
3、機(jī)械操作工必須持證上崗，正確使用機(jī)械。
4、腳手架上的材料、工具應(yīng)分散堆放，不得超載。
5、班組施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
6、人貨電梯豎向運(yùn)輸不得超載。
7、由于樓層較高，灰砂、腳手板等物遠(yuǎn)離外墻洞口，防止無(wú)意墜落，墜物
傷人。簡(jiǎn)述新型墻板建材的砌筑
由于國(guó)土資源的限制，粘土磚的使用逐漸被限制。新型建材的出現(xiàn)填補(bǔ)了這項(xiàng)空白。輕質(zhì)復(fù)合墻板可刨可鋸，安裝工藝簡(jiǎn)單、施工方便，可較大程度地在工程上使用?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的特點(diǎn)和本人的心得將經(jīng)驗(yàn)推廣給大家。
首先，材料進(jìn)場(chǎng)后必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告，墻板進(jìn)場(chǎng)后擺放干燥、通風(fēng)處。采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)保書，并就各不同批號(hào)，廠家進(jìn)行安定性和水泥強(qiáng)度檢測(cè)，同批號(hào)水泥使用超過(guò)三個(gè)月后需進(jìn)行安定性復(fù)試。輕質(zhì)墻墻體采用符合含固量8~10%，動(dòng)力粘度1000~1500mpa·s的107膠作為粘結(jié)材料，107膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)同貨隨行有合格證和質(zhì)保書。
采用機(jī)制75#標(biāo)準(zhǔn)磚，不同廠家的標(biāo)準(zhǔn)磚需有產(chǎn)品質(zhì)保書和復(fù)檢報(bào)告。采用中砂在使用前用孔徑為5mm的篩過(guò)篩，確保含泥量不大于5%，不得含有有機(jī)腐蝕物質(zhì)。石子采用5~20連續(xù)粒徑碎石。
其他輔助材料如鋼材、木條、膨脹螺桿等輔助材料，必須有出廠合格證或認(rèn)真檢查后方可使用。
在組織人員時(shí)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)施工資質(zhì)和專業(yè)技術(shù)工人，墻體施工過(guò)程中，應(yīng)跟蹤配備專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員、安全員、材料員隨時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格按照施工方案中的要求進(jìn)行質(zhì)量的檢查和安全監(jiān)督。
主要施工工藝是
基層處理→設(shè)置主控點(diǎn)→澆找平層板帶→底部鋪設(shè)水泥砂漿、墻板就位固定→上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫→墻面的校正、檢驗(yàn)→ 砂漿嵌縫→驗(yàn)收→粉刷飾面
1、基層處理：
安裝輕質(zhì)墻部位的地坪在澆筑找平層前應(yīng)先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質(zhì)清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結(jié)不良。
2、設(shè)置主控點(diǎn)：
為確保樓層飾面地面的標(biāo)高控制，將先期對(duì)地坪做標(biāo)高主控制點(diǎn)，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據(jù)，因每樓層有水磨石、同質(zhì)地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現(xiàn)按照較高地面正常施工要求，出示灰餅。
3、澆找平層板帶：
為滿足正常輕質(zhì)墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質(zhì)墻時(shí)，各間之間的地面平整度要求，先在輕質(zhì)墻身地坪的部位采用C20細(xì)石砼進(jìn)行找平，以成型地面為5mm為例，找平標(biāo)高控制在所測(cè)主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高向上28mm，板帶寬度以每邊出墻20mm為好。根據(jù)各樓層控制線，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸彈出墻身線并預(yù)留門窗洞口線。
4、底部鋪設(shè)水泥砂漿、墻板就位固定
在彈線定位處，底部先用1：2.5水泥砂漿沿墻身線鋪設(shè)一層，第一塊墻板就位后，頂部用木楔擠緊、拉直、拉平，板下部使砂漿充填到墻板的孔中，以利砂漿凝固后墻板的底部固定。
5、上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫（1）墻板與主體邊上下部位的連接，利用復(fù)合板所具有裹握力強(qiáng)，受釘性能好的特點(diǎn)，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，將長(zhǎng)約400mmф8-10的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進(jìn)行安裝。
（2）墻板與墻板的拼接，利用復(fù)合板與水泥砂漿的親和性能好的特點(diǎn)，用1：2.5水泥砂漿粘接。
（3）錯(cuò)牙對(duì)接的墻板在3.8-6m范圍內(nèi)對(duì)接塊數(shù)不超過(guò)2塊。（4）安裝墻板形成的丁字型、直角的陰陽(yáng)墻角，要將墻板的接觸部位切鋸成鉸鏈狀（100mm╳200mm），以便錯(cuò)牙對(duì)接，對(duì)接縫口保持在15-20mm間距，以便用較多的砂漿充填，增加粘接牢度。
（5）復(fù)合墻板與單扇門連接，門框用U型鐵件2-3只連接，門框頂部與墻板用U型鐵件1-2只連接，雙扇門與復(fù)合墻板連接，門框一側(cè)用3-4只U型鐵件連件，門框頂部與墻板用2-3只U型鐵件連接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，先立門框，后砌墻板。
6、墻面的校正、檢驗(yàn)
墻板安裝完畢，需對(duì)安裝墻面進(jìn)行校正，直至平整度、垂直度經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。
7、砂漿嵌縫
墻板經(jīng)校正、檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處、墻板與墻板之間用水泥砂漿嵌填密實(shí)，用鐵條探嵌，直至密實(shí)平整，后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免墻板拼縫之間形成縫隙。
8、驗(yàn)收 以上工藝完畢后，經(jīng)施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。
9、粉刷飾面
輕質(zhì)復(fù)合墻板，墻面必須進(jìn)行水泥砂漿粉刷飾面，工藝流程與要求同正常內(nèi)粉刷。
輕質(zhì)墻砌筑時(shí)，首先熟悉圖紙要求，根據(jù)圖紙尺寸、預(yù)留各種設(shè)備洞口，門窗洞口，消防箱洞口，各種線盒、開關(guān)、插座，配電箱等洞口，按現(xiàn)場(chǎng)安裝工要求預(yù)留線槽，在各種洞口安裝結(jié)束，線管預(yù)埋結(jié)束驗(yàn)收后，用1∶2水泥砂漿與墻面抹平、嵌實(shí)。
驗(yàn)收時(shí)主要注意：材料品種規(guī)格質(zhì)量以及構(gòu)造、固定方法等必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝應(yīng)粘結(jié)密實(shí)牢固、無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角錘傷等缺陷；輕質(zhì)復(fù)合墻板，由于墻板自身誤差和實(shí)際施工中的誤差，必須做水泥砂漿內(nèi)粉刷，以達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
規(guī)范允許偏差項(xiàng)目：表面平整度不大于2mm，立面垂直和陰陽(yáng)垂直度不大于3mm；觀感項(xiàng)目：砌塊拼縫應(yīng)密實(shí)，目測(cè)無(wú)空隙，墻體平滑，無(wú)污染，嵌縫無(wú)空隙。
主要安全措施事項(xiàng)：所有操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。機(jī)械操作工必須持證上崗，應(yīng)正確使用機(jī)械。腳手架上的材料、工具應(yīng)分散堆放，不得超載。班組施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。載貨電梯豎向運(yùn)輸不得超載。如樓層較高，灰砂、腳手板等物遠(yuǎn)離外墻洞口，防止無(wú)意墜落，墜物傷人。
第二篇：鹽城電信局電信生產(chǎn)樓工程新技術(shù)概況
鹽城電信局電信生產(chǎn)樓工程新技術(shù)概況
鹽城電信局電信生產(chǎn)樓工程由鹽城電信局投資興建，鹽城市建筑設(shè)計(jì)研究院、上海郵電設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)，江蘇郵通建筑監(jiān)理公司監(jiān)理，江蘇建興建工集團(tuán)承建，由一級(jí)建造師陳建斌同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，廖軒東同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震7度設(shè)防，建筑面積兩萬(wàn)六千多平方米，建筑總高度105米，地下一層，地上二十二層。
我司以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，節(jié)約了成本，提高了工程質(zhì)量，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)本工程為臨街建筑物和基礎(chǔ)較深的特點(diǎn)，在基礎(chǔ)四周采用水鉆孔灌注樁，灌注兩排樁，一排起圍護(hù)作用，一排起止水作用。
本工程地下室底板厚2米，底標(biāo)高-7.45米，頂標(biāo)高-5.45米，局部厚4米，砼標(biāo)號(hào)C50，抗?jié)B等級(jí)S8，砼澆筑量為4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技術(shù)進(jìn)行連續(xù)澆筑。砼澆筑完畢進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用兩層濕麻袋，兩層彩條布保溫保濕養(yǎng)護(hù)底板砼，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14個(gè)晝夜，為了及時(shí)了解砼內(nèi)部溫度變化情況，掌握砼內(nèi)外實(shí)際溫差，在底板上設(shè)置13個(gè)測(cè)區(qū)按標(biāo)高預(yù)埋JDC-2預(yù)埋式濕度傳感器，用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行跟蹤測(cè)溫。
本工程鋼筋采用了直螺紋接連接技術(shù)，加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺 距與連接套牙形、螺距一致，切斷后的切口端面采用砂輪片磨平處理，合格的鋼筋端頭螺紋戴上保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接的絲扣干凈完好無(wú)損，外露有效絲扣牙數(shù)在三牙之內(nèi)。連接鋼筋用普通扳手旋合到們，作出擰緊標(biāo)記。為了避免連接鋼筋發(fā)生位移，給后期施工鋼筋的連接帶來(lái)困難，必須把需連接鋼筋固定牢固。
在豎向鋼筋連接技術(shù)上我司推廣應(yīng)用了電渣壓力焊連接技術(shù)，將鋼筋端部約150ｍｍ范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，然后用焊接夾具的上、下鉗口分別將上、下鋼筋?yuàn)A牢，鋼筋端頭應(yīng)在焊劑盒中部，上下鋼筋的軸線應(yīng)處于同一直線上，施焊前裝滿所需的焊劑，關(guān)閉焊劑盒。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接焊完畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和下焊接夾具，并敲擊渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4ｍｍ，鋼筋與電極接觸的地方應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。
模板工程上應(yīng)用了木楞竹膠板模板體系。模板制作前，對(duì)照?qǐng)D紙，復(fù)核模板小樣尺寸。竹膠板下料采用高速手提電鋸，打眼采用手提電鉆。模板分片分段制作，按配板圖進(jìn)行編號(hào)，分類堆放到指定地點(diǎn)。模板安裝施工順序?yàn)椋悍啪€→滿堂腳手封墻→側(cè)模及穩(wěn)定→鋼筋驗(yàn)收→封墻模、柱模 及支撐→樓梯?！?、板?！?yàn)收。滿堂腳手搭設(shè)：按設(shè)計(jì)圖紙尺寸復(fù)核墻、柱、梁位置，用鋼筋搭設(shè)滿堂腳手。鋼管立桿間距1100×900，有梁處，離梁兩邊各300立鋼管立桿，立桿間距100，第一道橫拉桿離地300，第二道橫拉桿至第一道橫拉桿間距1500，以上每道橫拉桿間距1200，縱橫連系。每隔4-6米設(shè)置剪刀撐。在鋼管立桿上測(cè)好1米同一標(biāo)高線。將四塊組合柱模四角用8根50×100木方釘牢拼裝成型。穿螺桿間距600成“十”字或“井”字對(duì)拉成型，上、中、下三道柱箍與滿堂腳手架相連，柱內(nèi)螺桿套PVC管，其余加夾，就位時(shí)，模板頂?shù)缴峡跇?biāo)高，下口用木方或木條墊補(bǔ)。平臺(tái)模板采用木楞竹膠板體系，在滿堂腳手架上立板底牽桿，在牽桿上用木方立平臺(tái)擱柵，擱柵找平后鋪釘竹膠板，板縫之間采用膠帶粘貼牢固，從而使板縫嚴(yán)密，避免漏漿。
本工程懸挑腳手架懸挑臂采用工字鋼、槽鋼、鋼管加工而成，懸挑架制作必須嚴(yán)格按圖施工，鋼材焊接節(jié)點(diǎn)的焊接采用手工電弧焊，其焊接長(zhǎng)度及高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接接頭不得有咬邊現(xiàn)象，其表面不得有夾渣、氣孔等現(xiàn)象。懸挑架單件制作成型后，及時(shí)涂刷防腐漆二度。安裝時(shí)，將懸挑臂端部鋼板放置在樓面預(yù)留方孔中部，用螺栓穿越樓面接觸連接。按規(guī)定進(jìn)行鋼管腳手架搭設(shè)。外圍密目網(wǎng)封閉，掛安全網(wǎng)。操作層滿鋪竹笆立踢腳板。單元腳手架之間用鋼管連接。該工程外腳手架形式選擇如下：地下一層～地上三層采用雙排扣件式鋼管腳手架，四～二十二層均采用懸挑鋼管翻轉(zhuǎn)式腳手架（在結(jié)構(gòu)施工期間腳手架每?jī)蓪臃D(zhuǎn)一次，作為施工操作平臺(tái)及安全圍護(hù)設(shè)施）。在裝修施工期間部分單元腳手架每三層翻轉(zhuǎn)一 次，部分單元腳手架每?jī)蓪臃D(zhuǎn)一次，作為施工操作平臺(tái)及安全圍護(hù)設(shè)施。
本工程室內(nèi)采用輕質(zhì)墻體隔斷，主要材料有石膏砌塊、輕質(zhì)復(fù)合墻板兩種新型輕質(zhì)材料。為滿足正常輕質(zhì)墻的施工要求，先在16厚輕質(zhì)墻身地坪的部位采用C20細(xì)石砼進(jìn)行找平。墻板與主體邊上下部位的連接，利用復(fù)合板所具有裹握力強(qiáng)，受釘性能好的特點(diǎn)，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位打眼，將長(zhǎng)約400ｍｍ、直徑8-10ｍｍ的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進(jìn)行安裝。墻板與墻板的拼接，利用復(fù)合板與水泥砂漿的親和性能好的特點(diǎn)，用1：2.5水泥砂漿粘接。墻板經(jīng)校正、檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處，墻板與墻板之間嵌填密實(shí)，用鐵板探嵌，直至密實(shí)平整，后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免墻板拼縫之間形成縫隙。
地下室外墻工藝流程為：基層處理→找平層→防水層→保護(hù)層→砌保護(hù)墻并粉刷→回填土。屋面施工工藝流程為：找平層→高分子聚氨脂涂膜→找平層→雙層高分子卷材→擠塑保溫板→散料找坡→找平層→細(xì)石砼→鋪貼拼花地磚。地下室外墻及屋面防水施工時(shí)，我司推廣應(yīng)用三元乙丙卷材做防水層，鋪設(shè)卷材時(shí)，在基層上和卷材背面均勻涂布基層膠粘劑進(jìn)行鋪貼，用手壓實(shí)，并排除空氣，不得有空鼓和皺摺現(xiàn)象。保溫層采用擠塑保溫板這種新型保溫材料。鋪貼時(shí)在基層上均勻涂布一層粘貼材料，一般為油膏，隨涂隨貼保溫板，從一端向另一端鋪貼，鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層、鋪平墊穩(wěn)。
在安裝配套工程上，我們選用了硬聚氯乙烯新型管材，這種管材流動(dòng)阻力小，不堵塞、不結(jié)垢、耐腐蝕，重量輕、強(qiáng)度高、柔韌性好，安裝維護(hù)方便、造價(jià)低。與以往的管材相比，有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。
我公司現(xiàn)已全面推廣計(jì)算機(jī)應(yīng)用管理技術(shù)，能夠把計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、系統(tǒng)科學(xué)和行為科學(xué)結(jié)合在一起，把基于不同技術(shù)的各種先進(jìn)辦公設(shè)備有機(jī)地組合起來(lái)，使辦公系統(tǒng)具有高效率地綜合處理各種辦公信息的能力，從而大大提高辦公效率、辦公質(zhì)量及決策科學(xué)水平的綜合性技術(shù)。技術(shù)人員能夠熟練地運(yùn)用計(jì)算機(jī)等辦公設(shè)備建立健全工程質(zhì)量驗(yàn)收資料、安全資料、技術(shù)資料、竣工資料，還利用計(jì)算機(jī)搞工程預(yù)決算，大大地提高了工作效率。
立足現(xiàn)在，展望未來(lái)，我司將繼續(xù)科學(xué)合理地組織土建、安裝等工程配套作業(yè)，精心施工，科學(xué)管理，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在施工中積極采用我司成熟的技術(shù)成果，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)質(zhì)高速、文明安全地完成施工任務(wù)。
第三篇：鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻分項(xiàng)工程施工方案
鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻分項(xiàng)工程施工方案
一、工程概況
電信局電信生產(chǎn)樓，地上22層，地下1層，建筑高度為111.30米，總建筑面積26101.04m2。為突出大樓的標(biāo)志性及體現(xiàn)大樓的現(xiàn)代建筑氣息，將采用隱框玻璃幕墻、點(diǎn)支幕墻和鋁合金推拉門造成簡(jiǎn)潔挺拔的主體格局，整座建筑造型新穎，端莊大方。本工程幕墻抗震設(shè)防烈度取為7度，基本風(fēng)壓值0.45kn/m2，西南立面為圓弧折式幕墻，東、北面為條形落地幕墻，且外墻設(shè)計(jì)有五樘通窗幕墻。二十一至二十二層外墻設(shè)計(jì)為隱框式玻璃幕墻。為確保玻璃幕墻的工程施工質(zhì)量和施工有次有序進(jìn)行，現(xiàn)特編制玻璃幕墻工程施工方案。
二、編制說(shuō)明
本施工方案是為鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻編制的，是規(guī)范和指導(dǎo)該工程幕墻裝飾從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過(guò)程的綜合性方案。為了能夠在該工程施工的全過(guò)程中按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工、報(bào)檢、竣工驗(yàn)收程序，有計(jì)劃地開展各分項(xiàng)各分部工程的施工，及時(shí)地做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證勞動(dòng)力和各種材料、機(jī)具的及時(shí)供應(yīng)及合理使用，協(xié)調(diào)各工種之間、各種資源之間的關(guān)系，保證幕墻裝飾工程按質(zhì)按時(shí)完成而編制。
三、編制依據(jù)：
本工程施工方案編制依據(jù)：
1、玻璃幕墻施工圖紙；
2、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。
四、材料要求
根據(jù)項(xiàng)目工程總進(jìn)度計(jì)劃，各種材料進(jìn)場(chǎng)必須填寫審報(bào)表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料人員清點(diǎn)入庫(kù)，并及時(shí)向監(jiān)理組報(bào)送材料進(jìn)場(chǎng)資料。
1）本工程設(shè)計(jì)所用江陰裕華生產(chǎn)的銀色電泳鋁合金型材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的有關(guān)要求，其表面陽(yáng)極氧化膜厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。
2）型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡的存在，型材表面輕微壓坑劃痕的深度應(yīng)小于0.5mm。
3）幕墻組件應(yīng)配備出廠合格證，玻璃幕墻所用鋼絲、角鋼、鋼板、化學(xué)錨栓以及焊條等輔材均應(yīng)有出廠質(zhì)保書或出廠合格證。
4）各類緊固件、固定連接件、防火板等附件，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，定型產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，鋼質(zhì)件表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。
5）所采用的耀皮玻璃應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)保書，本工程玻璃采用凈白6+6A+6雙鋼化中空玻璃，其中外片為6mm鋼化鍍膜綠玻璃，內(nèi)片為6mm鋼化的玻璃，中空6mm。
6）膠條采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低溫性優(yōu)異的三元乙丙膠條。密封膠及結(jié)構(gòu)膠都采用美國(guó)道康寧DC995，耐候膠采用美國(guó)道康寧793，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。7）采用中性的清潔劑和無(wú)污染的自來(lái)水。
五、施工組織
1、開工準(zhǔn)備
1）應(yīng)先期對(duì)玻璃幕墻圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。
2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)洞口尺寸、垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并及時(shí)反饋給監(jiān)理組。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用型材及化學(xué)錨栓等原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可施工。
2、工程現(xiàn)況：
本工程外墻采用懸挑腳手架，設(shè)兩組三層一挑懸挑式鋼管腳手架，結(jié)合本工程造型特點(diǎn)，共分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工?，F(xiàn)懸挑腳手架安裝在第一施工段為十七層至二十二層女兒墻頂部，該施工段的外墻貼面、窗洞、內(nèi)側(cè)粉刷及所有幕墻部位外墻粉刷于2003年12月15日已全部結(jié)束，幕墻在制作前應(yīng)對(duì)現(xiàn)有窗洞口進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，如與設(shè)計(jì)圖紙有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整制作尺寸，確保與外墻面磚的洞口相吻合。
3、人員的配備
1）施工前，應(yīng)成立幕墻安裝項(xiàng)目部，項(xiàng)目部設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員等。
2）玻璃幕墻的安裝應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的施工隊(duì)伍施工，本工程的安裝工作已分包給錫廈鋁材有限公司全面進(jìn)行安裝，其人員必須經(jīng)過(guò)專門的上崗培 訓(xùn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度具體安排增減人數(shù)。
4、機(jī)具的配備
1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備安全可靠的懸挑腳手架，先進(jìn)行鋁合金幕墻框架安裝，玻璃安裝在懸挑腳手板拆除后采用吊籃安裝，吊籃方案待后。配備安全的配電箱，配電箱應(yīng)設(shè)380V和220V的電源。
2）施工放線所需儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，50M鋼尺3把，5M鋼卷尺若干把，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后方可使用。
3）幕墻安裝加工機(jī)具：
剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床、便攜式鋁材切割機(jī)、便攜式鋁材刨槽機(jī)、手弧電焊機(jī)、手動(dòng)氬弧焊機(jī)、氧氣乙炔割炬、仿形銑床、組角機(jī)、攻絲機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、刮刀、鋼卷尺、直尺、塞尺、電鉆、水平尺等。
5、施工進(jìn)度安排
考慮到該工程腳手架的特殊性，該工程幕墻立梃、橫梁安裝中應(yīng)協(xié)同外墻貼面腳手架同步進(jìn)行，幕墻立梃、橫梁安裝分四個(gè)階段進(jìn)行：第一施工段二十二層至十七層；第二施工段十六層至十一層；第三施工段十層至四層；第四施工段為三層至一層。
先期進(jìn)行第一施工段二十二層至十七層的立梃、橫梁安裝，C-
23、C-23A、C-
32、C-14施工基準(zhǔn)按土建現(xiàn)有的尺寸，先進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)核，并與設(shè)計(jì)幕墻施工圖核對(duì)無(wú)誤后開始安裝，如有誤差應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行匯報(bào)，經(jīng) 協(xié)商解決后確定安裝消化誤差。C-13A弧形隱框幕墻，C-30、C-
12、C-12A、C-
15、M-12單樘隱框幕墻立梃、橫梁安裝在幕墻設(shè)計(jì)施工圖尺寸的基礎(chǔ)上，勻衡分布與墻面洞口部位定出方格網(wǎng)分布。C-
8、C-26條形隱框幕墻立梃、橫梁安裝在內(nèi)墻面部位每隔6層確定并彈出軸線、垂直線，進(jìn)出線依據(jù)面磚統(tǒng)一優(yōu)化布局，以便于幕墻施工部位的確定。十七層至二十二層立梃、橫梁安裝完成工期為21天，以下各施工段均由上向下進(jìn)行立梃、橫梁安裝均為21天，其中各工段施工間隙腳手架移位設(shè)定為7天，立梃、橫梁施工總工期應(yīng)在2004年6月20日左右完成（不可預(yù)見的不確定因素順延），玻璃安裝應(yīng)在立梃、橫梁安裝完成，懸挑腳手架拆除后采用吊籃施工。保證在8月30日前幕墻具備報(bào)檢條件。
六、施工技術(shù)工藝要求 玻璃幕墻施工工藝：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→玻璃幕墻的施工測(cè)量→玻璃幕墻工程型材及配件加工→預(yù)埋板的埋設(shè)→幕墻桁架的安裝→玻璃幕墻其它主要附件的安裝→幕墻玻璃的安裝→幕墻密封膠的施工→幕墻的保護(hù)和清洗
a、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量
根據(jù)本工程的外觀造型、垂直控制應(yīng)在距陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)折點(diǎn)處20cm左右部位掛全高層垂直控制線，并配以經(jīng)緯儀校核雙向垂直度后，各施工段分段設(shè)立雙向控制點(diǎn)。水平線應(yīng)依據(jù)建筑物外角標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)各層設(shè)定一道閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，彈出水平線，軸線應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層的軸線控制網(wǎng)，引測(cè)至外墻幕墻部位，結(jié)合第一施工段外墻面磚預(yù)留洞口位置，對(duì)玻璃幕墻部位進(jìn)行細(xì)部軸線分割，確定第一施工段幕墻安裝位置，以下各施工段的幕墻定位，依據(jù)所設(shè)控制點(diǎn)，結(jié)合第一施工段的幕墻定位尺寸，逐段進(jìn)行閉合定位。
b、玻璃幕墻的施工測(cè)量
玻璃幕墻分塊安裝應(yīng)分塊測(cè)量，應(yīng)根據(jù)預(yù)留洞口的尺寸與幕墻及墻體固定的寬度確定放線的規(guī)格。安裝前應(yīng)在幕墻框的位置掛線，掛線時(shí)應(yīng)考慮便于使用，保存和檢查，應(yīng)設(shè)立醒目保護(hù)標(biāo)志，若被破壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，在建筑物安裝幕墻部位的立面上定出方格網(wǎng)。利用鋼尺，將其它軸線水平分割線測(cè)設(shè)在墻面上，作為幕墻的立柱和橫梁位置確定的依據(jù)。分格時(shí)應(yīng)考慮大面分格均勻，不規(guī)格的尺寸應(yīng)設(shè)在不顯眼處。幕墻的進(jìn)出線控制，根據(jù)所設(shè)控制點(diǎn)結(jié)合面磚外表面綜合確定140系列幕墻的進(jìn)出線，根據(jù)垂直控制點(diǎn)結(jié)合面磚外表面向內(nèi)151mm設(shè)定，110系列幕墻進(jìn)出線，亦根據(jù)垂直控制點(diǎn)結(jié)合面磚外表面向內(nèi)131mm設(shè)定，所設(shè)方格網(wǎng)與進(jìn)出線均應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。
c、玻璃幕墻工程的型材及配件加工
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量尺寸，由江蘇錫廈鋁業(yè)有限公司負(fù)責(zé)加工制作。預(yù)埋板加工時(shí)應(yīng)先繪制預(yù)埋板加工卡，下料時(shí)，應(yīng)采用剪板機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)下料，直錨筋與預(yù)埋板的焊接處應(yīng)加工平整，周邊應(yīng)去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工結(jié)束后，還需將表面進(jìn)行表面熱鍍鋅處理。
固定支座及桿件的加工。固定支座是重要受力構(gòu)件，必須嚴(yán)格控制下料寬度，下料時(shí)，應(yīng)試剪調(diào)整，校對(duì)無(wú)誤后，再成批下料。固定支座折彎時(shí)，應(yīng)控制回彈量，確保彎折成直角。沖孔時(shí)也應(yīng)先進(jìn)試沖再成批下料，最后表面也應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。
玻璃板塊加工應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)放尺寸制作，校對(duì)無(wú)誤后方可加工。玻璃板快應(yīng)進(jìn)行倒角、倒棱、磨邊等邊緣處理。表面應(yīng)平整，無(wú)斑點(diǎn)，色質(zhì)均勻。其型材及配件加完成后，按各型號(hào)的幕墻的規(guī)格，成套提供到現(xiàn)場(chǎng)，并掛設(shè)標(biāo)志牌，以防運(yùn)輸、堆放時(shí)散落，搞混，經(jīng)報(bào)驗(yàn)后方可安裝。
d、預(yù)埋板的埋設(shè)
放線完成后，對(duì)預(yù)埋板的位置板的位置應(yīng)先定位，對(duì)已粉刷完成的部位，為確保預(yù)埋件的牢固，必須將預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)連接，該部位的粉刷，應(yīng)用切割機(jī)切除，并清理干凈后，配以化學(xué)螺栓將預(yù)埋板埋設(shè)，在預(yù)埋板與框連接完成后，還需將該部位重新粉好。
e、幕墻桁架的安裝
桁架安裝應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩柱立柱的距離偏差 不應(yīng)大于2mm，立柱的上下柱接頭應(yīng)用芯管連接，立柱與芯管為可動(dòng)配合，上下柱接頭應(yīng)有10-20mm的空隙。
橫梁安裝時(shí)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫嚴(yán)密，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。
同層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層后，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整校正，橫梁兩端的連接件螺栓孔應(yīng)一端為圓孔，一端為長(zhǎng)圓孔，便于調(diào)整，橫梁兩端與立柱應(yīng)留1mm。
現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，不同金屬的接觸面，應(yīng)采用墊片作隔離處理。
f、幕墻玻璃的安裝
幕墻玻璃安裝應(yīng)在外腳手拆除后，采用吊籃施工。玻璃安裝前，應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈。玻璃上墻后，應(yīng)及時(shí)用填縫材料固定與密封。并避免與硬性金屬間的直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導(dǎo)致破損。安裝完畢應(yīng)及時(shí)清理，并采取必要的防護(hù)措施，特別要避免焊花落在玻璃表面以至產(chǎn)生擦不掉的痕跡。
玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外 表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，連接應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能測(cè)試。
g、密封膠的施工
耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。
h、玻璃幕墻其它主要附件安裝
保溫內(nèi)襯板及防火板安裝時(shí)，四周應(yīng)套裝橡膠密封條，板塊與構(gòu)件應(yīng)接縫隙嚴(yán)密，錨釘牢固，就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理，冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。立柱安裝就位后應(yīng)將臨時(shí)固定螺栓拆除。防雷接地安裝時(shí)，幕墻與所有金屬框架互相連接，形成導(dǎo)電通路，每層及所有女兒墻，須設(shè)置防雷均要求與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，節(jié)點(diǎn)安裝按圖施工，并符合規(guī)范要求。
i、幕墻的保護(hù)與清洗
幕墻的構(gòu)件，玻璃和密封應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象，玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清 理。安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，并及時(shí)提供幕墻使用手冊(cè)，以便對(duì)幕墻的維護(hù)。
2）幕墻設(shè)計(jì)的主要性能及保證措施 a、風(fēng)壓變形性能
風(fēng)壓變形是指建筑幕墻在與其相垂直的風(fēng)壓作用下，保持正常性能不發(fā)生任何損壞的能力。應(yīng)由幕墻公司按照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》對(duì)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算，確保鋁型材龍骨、鋼龍骨的相對(duì)撓度和絕對(duì)撓度，以保證本工程幕墻在強(qiáng)風(fēng)襲擊下不受損壞，保證安全。
b、空氣滲透性能
空氣滲透性能是指在風(fēng)壓作用下，其開啟部分為關(guān)閉狀況的幕墻透過(guò)空氣的性能。本工程的點(diǎn)支玻璃采用膠條雙道密封，使可開部分和固定部分的空氣滲透性能達(dá)到盡可能小。
c、水滲漏性能
雨水滲漏性能是指在風(fēng)雨同時(shí)作用下，幕墻透過(guò)雨水的能力。本工程密封膠采用硅酮密封膠，膠條選用三元乙丙膠條，這種密封性能可靠，外觀美觀一致，可有效地保證帷幕系統(tǒng)的水密封。
d、保溫性能
保溫性能是指在幕墻兩側(cè)存在空氣溫度差條件下，幕墻阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。本工程幕墻玻璃采用中空玻璃，從而保證了玻璃幕 墻系統(tǒng)的保溫性能。
e、隔聲性能
隔聲性能是指空氣傳到幕墻外表面的噪聲經(jīng)過(guò)幕墻反射，吸收和其它能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為幕墻的有效隔聲量，本套幕墻系統(tǒng)通過(guò)隔聲優(yōu)良的飾面材料中空玻璃來(lái)保證帷幕系統(tǒng)的隔聲性能，另外，再通過(guò)結(jié)構(gòu)的處理達(dá)到隔聲降噪的目的。
f、幕墻抗震及溫差變形性能
幕墻平面內(nèi)變形性能是指幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強(qiáng)制幕墻變形后應(yīng)依舊保持的性能。
溫度變化和地震影響是幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮的因素，在地震和大風(fēng)作用下，建筑物各層之間產(chǎn)行相對(duì)位移時(shí)，幕墻壁構(gòu)件應(yīng)產(chǎn)生水平方向的強(qiáng)制位移，因此在驗(yàn)算材料強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)必須按標(biāo)準(zhǔn)取用風(fēng)荷載和地震力的組合效應(yīng)，另外本工程點(diǎn)支式玻璃幕墻設(shè)計(jì)為球鉸式連接方式，在地震或大風(fēng)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制水平位移時(shí)，板塊之間由縫隙的橫豎框分隔，相互獨(dú)立，不會(huì)造成板塊間的擠壓破損。桁架梁連接處均采用鉸支結(jié)構(gòu)，也起到避免型材在幕墻變形時(shí)相此相擠壓產(chǎn)生破壞。
g、防雷性能
建筑物防雷設(shè)計(jì)，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側(cè)向雷擊，由于本工程頂部大面積使用玻璃幕墻，所以必須采取合理有效的防雷措施，使外飾面免 受雷擊，達(dá)到安全使用功能。本工程采用幕墻豎框與豎框之間采用銅質(zhì)膨脹節(jié)連通，使每個(gè)板塊乃至整個(gè)幕墻防雷系統(tǒng)利用預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)可靠連接，即幕墻預(yù)埋件與主體的均壓環(huán)相連接，并通過(guò)鍍鋅扁鐵將幕墻桁架與預(yù)埋件相連使幕墻形成5-10m見方的防側(cè)雷網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)上述措施，完全可以保證玻璃幕墻及石材幕墻的安全防雷性能。
h、防火性能
幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，是建筑物的重要組成部分，因此防火設(shè)計(jì)是非常重要的，防火性能設(shè)計(jì)和防火等級(jí)的大小，也是衡量幕墻功能優(yōu)良與否的一個(gè)重要指標(biāo)。在本工程中，我部采取了以下幾種措施以達(dá)到防火要求：采取100mm厚的防火巖棉作為防火阻隔層，幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，鋼支撐結(jié)構(gòu)刷防火涂料耐火極限1h。
i、耐腐蝕性能
幕墻的耐腐蝕性能也是影響幕墻安全性的主要因素之一，我部在幕墻的材料選擇、節(jié)點(diǎn)處理上來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。首先，鋁材表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，氧化膜厚度不低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以提高鋁材表面的耐腐蝕性能。轉(zhuǎn)接件熱浸鍍鋅處理，在焊接完成后，被電焊灼傷鋅層處再進(jìn)行噴鋅處理，再有在所有鋼連接件與鋁型材骨架連接處加尼龍墊片，以防止電位差腐蝕。玻璃幕墻立柱到預(yù)埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐，主體結(jié)構(gòu)接地電阻小于或等于10歐。j、耐沖擊性能
耐沖擊性能是指幕墻對(duì)冰雹，大風(fēng)時(shí)飛來(lái)物，飛鳥等撞擊的能力。本工程玻璃幕墻采用優(yōu)質(zhì)鋼化中空玻璃，有較好的耐沖擊性能，鋁復(fù)合板也具有很好的耐沖擊性能，因此幕墻具有很好的耐沖擊性能。
七、成品保護(hù)
1、玻璃幕墻安裝后，應(yīng)在其周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，防止意外碰撞，及化學(xué)藥品及水泥砂漿的腐蝕。
2、施工中玻璃面上沾有污跡應(yīng)立即清除，當(dāng)沾有凝固物時(shí)，可先用水濕潤(rùn)，再用橡膠刮板或木片仔細(xì)刮掉，嚴(yán)禁用金屬刮片，以免損壞玻璃鍍膜層及玻璃面。
3、嚴(yán)禁焊接火花的濺落和物體碰撞對(duì)幕墻的破壞。
4、清洗玻璃應(yīng)用中性清潔劑，在清洗前應(yīng)先檢查其對(duì)玻璃無(wú)腐蝕作用。清洗時(shí)可用白色擦布沾上清潔劑，自上而下依次揩擦，然后用清水沖洗干凈。
5、外墻面玻璃應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，以防無(wú)意碰撞。
八、安全保護(hù)
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽、安全帶。
2、高空作業(yè)人員，必須穿防滑鞋，按規(guī)定佩戴安全帶，使用的釘子及工具等應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施。
3、在高凳和梯子上工作時(shí)，高凳和梯子必須牢固可靠，安放穩(wěn)妥，嚴(yán) 防滑落或歪倒，不得站在高凳端頭或梯子頂端上操作，且不得在高凳或梯子上傳遞重物。
4、六級(jí)以上大風(fēng)的天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)，四級(jí)以上大風(fēng)及大雨，不得進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查，維修工作。
5、安裝門窗及幕墻框時(shí)，必須將木楔塞緊，以免松動(dòng)后門窗框倒下傷人。
6、使用手持電動(dòng)工具須絕緣，嚴(yán)防漏電。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，使用中工具不得過(guò)熱。
7、高空現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接件下方應(yīng)設(shè)接料，施工中使用的溶劑，密封材料，結(jié)構(gòu)膠等標(biāo)簽清楚，專人保管，施工中注意沾有溶劑或膠劑的手不要接觸眼睛等人體關(guān)鍵部位，防止中毒。
8、施工前應(yīng)檢查施工機(jī)具和登高吊籃及安全保護(hù)裝置是否完好，禁止使用未經(jīng)檢查或未搭設(shè)完好的機(jī)械及吊籃，各種電動(dòng)機(jī)械均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
九、竣工驗(yàn)收：
工程竣工驗(yàn)收是把優(yōu)良的幕墻成品交付給業(yè)主，監(jiān)理及質(zhì)量部檢查的最后一道工序，也是對(duì)幕墻質(zhì)量進(jìn)行一次最全面的檢測(cè)評(píng)價(jià)。
工程竣工驗(yàn)收的內(nèi)容和要求：
1、工程所有分項(xiàng)工程施工結(jié)束并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；
2、有齊全的質(zhì)量保證資料和工程驗(yàn)收記錄；
3、技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并手續(xù)完備。
4、須簽署質(zhì)量保證書及保修單。
5、在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行雨水滲漏性、空氣滲透性、風(fēng)壓變形等三項(xiàng)單項(xiàng)性能測(cè)試。
6、參加驗(yàn)收各部門應(yīng)在竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字。
7、按資料歸檔要求，將施工資料、竣工圖移交相關(guān)部門。
第四篇：墻體粉刷施工方案
墻 體 粉 刷 施 工 方 案
一、編制依據(jù)：
1、《施工手冊(cè)第四版》
2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
3、合肥市質(zhì)監(jiān)安第11號(hào)文
二、材料要求及工藝流程(一)材料要求
水
泥：采用海螺水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥P032.5，及時(shí)抽樣送檢，安定性合格后投入使用。
砂
：擬采用中砂和粗砂混合摻用，使用前用5mm篩網(wǎng)過(guò)篩，將雜物清除干凈。
石灰膏：按配合比使用 抗堿網(wǎng)格布：有出廠合格證
(二)工藝流程
本工程為辦公用房，粉刷要求如下：一般墻面采用混合砂漿粉面(12mm 1：1：6的水泥石灰砂漿打底，滿鋪抗堿網(wǎng)格布，5mm 1：0.5：2.5水泥石灰砂漿粉面抹光)；踢腳線采用暗踢腳線(12mm 1：3水泥砂漿打底，8mm1：2.5水泥砂漿粉面壓實(shí)抹光)。
本工程墻面為加氣砼砌塊墻面及砼板墻，針對(duì)本工程特點(diǎn)，特對(duì)各工序作如下要求：
基層清理：抹灰前應(yīng)檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的灰縫及梁底下的頂頭縫用細(xì)石砼填塞密實(shí)，將露出墻面的舌灰頭刮凈。墻面凹凸不平處、砌塊缺楞掉角處以及設(shè)備的槽用膠灰整修密實(shí)、平順，用托線板檢查砼墻面，把凸出的砼剔平，將基層處理完好。
做灰餅、護(hù)角：用1：3水泥砂漿做50mm×50mm見方的灰餅，灰餅厚度根據(jù)墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為準(zhǔn)。內(nèi)墻陽(yáng)角及底層外墻均須做水泥砂漿護(hù)角，其高度不得少于2m，護(hù)角每邊寬度不少于50mm。
噴漿：墻面加氣混凝土塊及砼表面應(yīng)噴漿
灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清理干凈，由于加氣混凝土砌塊吸水速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水次數(shù)。因樓層較高，風(fēng)較大，如抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一次水。
抹底層灰：墻面加氣混凝土塊及砼表面應(yīng)及時(shí)抹底層灰，用托線板檢查，要求垂直、平整、陰陽(yáng)角方正。
滿鋪網(wǎng)格布：墻面滿鋪抗堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布之間搭接應(yīng)平整，連續(xù)，牢固，搭接長(zhǎng)度不得小于10CM。
抹罩面灰：罩面灰厚5mm，分兩遍成活，在底子灰五、六成干時(shí)開始抹罩面灰，底灰上刷摻水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。
澆水養(yǎng)護(hù)：墻面粉刷養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，待墻面具有強(qiáng)度后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量要求
抹灰采用砂漿品種、質(zhì)量、強(qiáng)度均須符合設(shè)計(jì)要求，各層之間需粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰、裂縫現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、陰陽(yáng)角方正，表面平整度應(yīng)控制在4mm，開間進(jìn)深允許偏差5mm，垂直度允許偏差4mm。
第五篇：拆除墻體工程方案范文
D1軸處梁柱墻拆除 模板支護(hù)分項(xiàng)施工方案
工程名稱：
錦繡公館商品住宅樓工程
施工單位：
牡丹江市安裝工程有限公司
編制日期：
2014 年
月
日
目錄
(一)工程概況
(二)模板工程材料要求(三)模板計(jì)算
1、樓板模板計(jì)算
2、梁模板計(jì)算(四)模板制件(五)梁、板模安裝(六)模板支設(shè)的質(zhì)量要求
(七)模板支設(shè)的安全、質(zhì)量控制措施(八)模板拆除的安全控制措施(九)成品保護(hù)措施(一)工程概況：
工程名稱：錦繡公館商業(yè)住宅樓
建設(shè)地點(diǎn)：牡丹江市光華街以北，愛華路以西 建設(shè)單位：牡丹江市東方房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)中鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司
施工單位：牡丹江市安裝工程有限公司
本工程是一座高層現(xiàn)代化建筑，錦繡公館1#、2#、3#樓是錦繡公館小區(qū)工程的組成部分。1#樓地下一層，地上6層，屬于框架結(jié)構(gòu)體系，建筑高度為23.45m ；2#樓和3#均為地下一層，地上29層，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)體系，建筑高度為84.50m。地下一層為地下停車場(chǎng)及其它備用房，層高4.55m。
因設(shè)計(jì)變更，取消1#樓地下一層，為保證1#樓與汽車坡道處銜接，需拆除D1軸處1-8—1-10軸間地下室頂梁、柱及頂梁下砌筑墻體。為保證D1—E1軸與1-8—1-10軸間梁板的結(jié)構(gòu)安全，D1—E1軸間梁板2/3跨處安裝支撐模板。E1—F1軸間1-4—1-6軸間梁板下安裝支撐模板。
E1軸北側(cè)1-8—1-10軸間地下室頂板上安裝2m高彩鋼板維護(hù)，以鋼腳手架做為維護(hù)結(jié)構(gòu)骨架。
(二)模板工程材料要求：
模板工程所需用的材料，選用材質(zhì)較好的進(jìn)場(chǎng)，松木方、鋼管、扣件、松木板、山型卡扣等應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(三)模板計(jì)算：
1、樓板模板計(jì)算：
現(xiàn)以一層厚度120的現(xiàn)澆樓板為例，計(jì)算其主次楞木方的分布間距和支頂?shù)拈g距。頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，下設(shè)兩道龍骨,主龍骨為 60×90mm木方，間距≤900mm一道。次龍骨選用60×90白松木方，間距500mm一道。支撐選用φ48鋼管作支撐系統(tǒng)，其立桿間距900*1000mm,設(shè)兩道水平桿，立桿上放置頂托，用60×90木方做為主龍骨鋪設(shè)在頂托之上，主龍骨上放置次龍骨，次龍骨間距500mm,材料為60×90木方。次龍骨上鋪設(shè)15厚覆膜多層板。立桿下鋪設(shè)墊板（100×100×50
已知: 板厚120mm,主次楞按900×500分格,膠合板厚15mm, 15mm厚膠合板 ：W?bh2?3.75?104mm
3fc?13N/mm2(木材)1bql=7.17KN/m500500500
荷載匯集：模板自重及配件重300N/㎡，新澆筑混凝土自重2400N/㎡，鋼筋自重110N/㎡，施工活荷載2500N/㎡，模板自重:
q1?0.3 0045?1?0.?50.015?/0.5KN0.m砼自重:
q2?24?1?0.1?.8820.5/?0.K5N2m鋼筋自重: q3?1.1?1?0.12?0.5/0.5?0.132KN/m 施工荷裁：q4?2.5?0.5?1/0.5?2..5KN/m
q?(q1?q2?q3)?1.2?q4?1.4?3.67?3.5?7.17KN/m
//按三跨連續(xù)梁計(jì)算，查表得：
M?0.1ql2?0.06471KN.m WA?M?1.38?104＜? f 4 V?0.6ql?2.15KN.m Imax?3V?0.215N/m2＜fv?1.4N/m2 2bh0.677?ql40.677?7.17?5004l500??1.25㎜ ????1.2mm＜
1400400100EI100?9000??1000?15312（2）、次楞驗(yàn)算：
已知：60×90木方 W?bh2??60?902?8.1?10 4q1=7.17*0.5=3.59
1b1bql=3.59KN/m900900900
按三跨連續(xù)梁計(jì)算：查表得
M?0.1ql2?0.29KN.m WA?M?2.23?104＜W?8.1?104 fV?0.6ql?1.94KN Imax3V3?1.94?103???0.54N/m2＜1.4N/㎡ 2bh2?60?900.677ql40.677?3.59?9004900?2.25mm W???0.49＜
1400100EI100?9000??60?90312（3）、主楞驗(yàn)算: 主楞為鋼管Φ48,壁厚3.5 已知:F=3.59*0.9=3.23KN Φ48截面特征值 A=4.89×102mm2 I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3 I=15.8mm 每米自重:3.84KN/m fc=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2 計(jì)算簡(jiǎn)圖:
M?0.175PL?0.57KN.m
M0.57?106?112.2N/mm2＜fc?205N/mm2 ???2W5.08?10V?0.65P?2.1KN JmaxV2?1.14?10322?2??8.59N/mm＜ f?205N/mmc2A4.89?10L?10001.145PL31.145?3.23?103?10003?2.5mm W???1.473＜
400100EI100?2.06?105?12.19?1042、梁模板計(jì)算：
梁截面選400×700為例(梁長(zhǎng)7.0m，假定離地4.0m)。
模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側(cè)模板立檔間距400mm，水平帶寬度350 mm，采用白松方，fc=l0N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.0×103N/mm2，混凝土重度γc=24KN/M3(1)、底板計(jì)算(底板用15mm膠合板，重度為0.3 KN/m3)： ①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算：
底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：
底模板自重：
0.3×0.015×0.4=0.0018KN/m
混凝土自重：
25×0.4×0.7=7KN/m
鋼筋自重力：
1.5×0.4×0.7=0.42KN/m
振搗混凝土荷載：
2.0×0.4×l=0.8KN/m
總豎向設(shè)計(jì)荷載
q=(0.0018+7+0.42)×1.2+0.8×1.4= 8.906+1.12=10.026KN/m
梁長(zhǎng)7.0m，考慮中間設(shè)一接頭，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按 最大不利荷載布置：
查表得：Km=-0.107;Kv=-0.607；Kw=0.632； Mmax= Kmql2=-0.107×10.026×0.252=-0.067 KN.M W=400×152/6=15000
則σ= Mmax/ W=0.067×106/15000=4.47 N/mm2＜13N/mm2 ②剪應(yīng)力驗(yàn)算：
V=Kvql=-0.607×10.026×0.25=-1.52KN 則剪應(yīng)力
τmax=3V/2bh=3×1.52×1000/2×400×15=0.38 N/mm
2而 fv=1.4N/mm2＞0.38 N/mm2滿足 ③剛度驗(yàn)算：
剛度驗(yàn)算時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載,故 q=0.0018+7+0.42=7.4218KN/m 由式?A?Kwql4/100EI 有
WA0.632×7.4218×2504×12/100×9×1000×400×153=0.18mm＜????400/400?1mm 滿足
(2)側(cè)模板計(jì)算：
①側(cè)壓力計(jì)算 設(shè)T=20℃,V=2m/h, ???2?1則
1由 F=0.22?c(200/T+15)?1?2V取?1??2?1.0
1212則 F=0.22×24×200/35×l×l×1.8=40.48KN/㎡
F=?cH=24×0.7=16.8KN/㎡
取二者中的小值，F(xiàn)=16.8KN/㎡作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)
準(zhǔn)值，考慮傾倒時(shí)混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 KN/㎡，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4.則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì) 值為：q=16.8×1.2+4×1.4=25.76KN/㎡.②強(qiáng)度驗(yàn)算
立檔間距為400mm,設(shè)模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算,同時(shí)知梁底模板厚15mm.梁側(cè)模承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4KN/mm2和新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力.側(cè)模水平帶高度為350mm,作用在模板上下邊沿處的混凝土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等。
設(shè)計(jì)荷載為：q=(16.8×1.2+4×1.4)×0.35=9.016KN/m 查表得：Km=-0.125;Kv=-0.625；Kw=0.521； Mmax= Kmql2=-0.125×9.016×0.352=-0.138 KN.M W=1000×152/6=37500
則σ= Mmax/ W=0.138×106/37500=3.68N/mm2＜13N/mm2 ②剪應(yīng)力驗(yàn)算：
V=Kvql=-0.625×9.016×0.35=-1.972KN 則剪應(yīng)力
τmax=3V/2bh=3×1.972×1000/2×1000×15=0.2 N/mm
2而 fv=1.4N/mm2＞0.2 N/mm2滿足 ③剛度驗(yàn)算：
剛度驗(yàn)算時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載,故 q=20.16×0.35=7.056KN/m 由式?A?Kwql4/100EI 有
WA=0.521×7.056×3504×12/100×9×1000×1000×153=0.22mm＜[W]=L/400=350/400=0.875mm滿足
(3)立桿驗(yàn)算：
選用φ48鋼管作支撐系統(tǒng)，其立桿間距1000mm,高度按4.0米計(jì)算．并在立桿的中部@1500mm設(shè)有縱橫向水平拉桿,其立柱所承受的荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為：支架及立柱自重0.5KN/m3;混凝土自重24KN/m3,鋼筋自重1.5KN/m3;施工人員及設(shè)備自重2.5KN/m2。試驗(yàn)算此立柱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性． ①．荷載計(jì)算：
支架及立柱自重：（0.06*0.09*16+0.7*1*0.015*2+0.4*1*0.015）*0.5
=0.0567KN 混凝土自重：
25×0.4×0.7×1=7KN 鋼筋自重力：
1.5×0.4×0.7×1=0.42KN 施工荷載：
2.5×0.4×1=1KN
總豎向設(shè)計(jì)荷載
P=(0.0567+7+0.42)×1.2+1.0×1.4= 8.97+1.4 =10.37KN ②.強(qiáng)度驗(yàn)算：
Φ48截面特征值：A=4.89×102mm2
I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm
3i=15.8mm
fc=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2 ???li1500?1.5?142.4 查表??0.291 15.8σ= 0.9N/θA=9.333×103/0.291×4.89×102=65.5N/mm2＜205N/M 滿足要求。
(四)、模板制件：
模板統(tǒng)一按配模圖在現(xiàn)場(chǎng)加工制作,制作好標(biāo)記好模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗(yàn)收合格后刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放整齊。(五)、梁、板模安裝：
1.施工順序：
放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b板底模
(1)放線：
模板安裝前,根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。
(2)搭設(shè)支模架：
當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí),應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊(150×200).滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@900×1000,不能大于1000nm設(shè)置.水平桿第一道設(shè)置距地300mm,第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
(3)安裝梁底模：
梁跨≥4m時(shí),按梁跨全長(zhǎng)度l‰起拱。
梁底模下設(shè)60×90方木@250,就位于支撐上后,用白線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高,校正無(wú)誤后將底模固定支模架上。
(4)安裝板底模：
支架必須穩(wěn)固、不下沉.按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手 架立桿.支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。
樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距@500，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè),樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接,用鐵釘釘牢.板模蓋梁側(cè)模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。
樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋,用鐵釘或其它方法固定。
樓板底模安裝好后,應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性,進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。
(六)模板支設(shè)的質(zhì)量要求： 1.施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確。
2.模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側(cè)壓力以及施工荷載.澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。
3.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及爆模.4.梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進(jìn)行工序交接制度,然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。
5.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi).(七)模板支設(shè)的安全、質(zhì)量控制措施：
1、模板工程施工前首先編制模板工程施工方案，根據(jù)方案進(jìn)行施工。
2、模板垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合要求，以防墜落傷人，嚴(yán)禁從樓面往拋扔。
3、工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)。工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和高處墜落。
4、二人運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板用配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處投下。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，設(shè)安全區(qū)域。
5、腳手架上不得超載堆放模板等材料。
6、支撐過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等板釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牢杠、支撐等妥善處理，防止因踏空扶空而墜落。
7、模板上有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好或設(shè)護(hù)欄。
8、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，每人應(yīng)有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我防護(hù)和相互的安全意識(shí)。
9.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào),余留量由縫模調(diào)整。
10.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有虛腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。
11.為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑砼之前,應(yīng)清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑.12.在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞.模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。
13.澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定,要適時(shí),以防模板變形。
14.為確保質(zhì)量,應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施.(八)、模板拆除： l、模型拆除應(yīng)在梁、柱、墻等結(jié)構(gòu)拆除完畢、相應(yīng)支撐結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度之后方準(zhǔn)拆模，2、模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層產(chǎn)生沖擊荷載,拆除下的模板及支撐材料不得集中堆放,并要及時(shí)運(yùn)走.3、模板拆除措施：
3.1模板拆除前制定切實(shí)可行的措施,設(shè)專人負(fù)責(zé),確保施工安全。
3.2模板拆除時(shí)注意保護(hù),不能硬撬模板接縫處以防損壞模板,拆除的模板要堆放整齊,并注意不要集中堆料.3.3模板拆除時(shí),上下有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)走并把活動(dòng)固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。
3.4拆除模板應(yīng)由專人指揮,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),操作人員佩掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運(yùn),并多點(diǎn)捆牢,不準(zhǔn)向下亂扔.拆模間歇時(shí),將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人.3.5模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大機(jī)械或重錘敲擊,拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊,由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板內(nèi)的尺寸,偏差過(guò)大及時(shí)修理,保證模板質(zhì)量。
3.6水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。
3.7拆模板的支撐/立桿應(yīng)加設(shè)墊木,橫桿必須釘牢,支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上,在澆筑砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等,要及時(shí)修復(fù)。
3.8拆除模板時(shí),須經(jīng)施工人員檢查,確認(rèn)砼已經(jīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度后,方可拆除,并應(yīng)自上而下順次拆除,不得一次將頂撐全部拆除.3.9拆除模板時(shí),應(yīng)采用長(zhǎng)鐵棒,操作人員應(yīng)站在側(cè)面,不允許在拆模的正 下方行人或采用取在同一垂直面下操作,拆下模板應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的,要集中堆放并將釘子扭彎打平,以防扎腳。
3.10拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。
3.11拆除的平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆除擱欄、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載作用下大面積脫落。
3.12拆除模板時(shí)，不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板時(shí)，要防止整塊模板掉下，拆模人員要站在門洞口窗口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
(九)成品保護(hù)措施：
1模板安裝時(shí).不得隨意開孔。
2拆下的模板如發(fā)現(xiàn)破損、變形等，應(yīng)及時(shí)修理,拆下的零配件應(yīng)用箱或袋收集。
3拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損壞模板邊框。4操作和運(yùn)輸過(guò)程中,不得拋擲模板。
5模板每次拆除以后,必須進(jìn)行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。6在模板下面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí),必須用石棉板或薄鋼板隔離。7 模板拆除時(shí)，要標(biāo)記清楚房間號(hào)，用來(lái)下一層的周轉(zhuǎn)使用。
點(diǎn)擊咨詢 