第一篇：先進制造技術(shù)試卷及答案

2016年 2016年 2016年 2016年 2016年 2016年

第二篇：先進制造技術(shù) 答案

2015年 2015年

第三篇：先進制造技術(shù)答案

選擇填空

下面哪一個不屬于CIMS系統(tǒng)？B A.CAD B.GPS C.CAM D.CAPP 下列哪一種主要應(yīng)用于CAE領(lǐng)域？C

A.NX B.Catia C.Ansys D.AutoCAD 逆向工程設(shè)計方法是現(xiàn)代設(shè)計中重要的一種設(shè)計方法，以下關(guān)于逆向工程的描述中不正確的是？B A.逆向工程分為實物逆向、軟件逆向和影像逆向 B.三座標測量機是一種非接觸式測量設(shè)備 C.Imageware是一種逆向工程造型軟件

D.逆向設(shè)計就是“從有到無”，就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，反向推出產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)（包括設(shè)計圖紙或數(shù)字模型）的過程。

在并行工程設(shè)計和協(xié)同設(shè)計中，各子系統(tǒng)之間需要進行數(shù)據(jù)的交換，下面哪一種不是數(shù)據(jù)交換的標準格式？c A.dxf文件 B.STEP文件 C.dwg文件 D.IGES文件 就目前來講，下面哪一種不屬于先進制造技術(shù)？B

A.虛擬制造 B.剛性流水線制造 C.敏捷制造 D.綠色制造 柔性制造系統(tǒng)中的自動物料系統(tǒng)包括運輸設(shè)備和儲存設(shè)備。以下屬于其儲存設(shè)備的是哪個？B A.物料進出站 B.堆垛起重機 C.AGV小車 D.工業(yè)機器人

某種類型的企業(yè)強調(diào)與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略依存關(guān)系”，強調(diào)用戶參與制造的全過程。制造商將發(fā)現(xiàn)，最好的產(chǎn)品不是他們?yōu)榭蛻粼O(shè)計的，而是他們和客戶一起設(shè)計的。要想滿足客戶的越來越高的要求和期望，最好的方法是把客戶吸收到產(chǎn)品設(shè)計和制造的流程中來。該類企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，同時強調(diào)企業(yè)間的動態(tài)合作。這種企業(yè)是何種類型制造企業(yè)？C A.虛擬制造型 B.先進企業(yè) C.敏捷制造型企業(yè) D.人性化企業(yè)

20世紀40年代的庫存控制訂貨點法，是針對哪種技術(shù)提出來的？M A.ERP B.CAD C.CRM D.MRP CAD技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已經(jīng)相當成熟，下面哪項不是其關(guān)鍵技術(shù)？C A.幾何造型技術(shù) B.主模型技術(shù) C.CRT顯示技術(shù) D.參數(shù)化和變量化技術(shù) 有限元分析方法的步驟中，前處理不包括下述哪項內(nèi)容？A A.選擇分析類型 B.劃分網(wǎng)格 C.添加約束和載荷 D.創(chuàng)建幾何模型

1.現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)主要包括： 基礎(chǔ)技術(shù)、主體技術(shù)、支撐技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)。2.制造業(yè)的四次產(chǎn)業(yè)革命分別是 蒸汽機革命、電氣革命、信息革命

、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)革命。3.CAD的中文名稱 計算機輔助設(shè)計，MEMS的中文名稱 微機電系統(tǒng)。

4.用于切削加工的FMS主要由以下四部分組成： 加工系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng) 和軟件系統(tǒng)。有限元法分析的步驟包括 前處理、求解 和 后處理。

一、簡述超精密加工方法的加工環(huán)境要求

? 要求恒溫、恒濕、潔凈、隔絕振動

?（1）潔凈度：在高潔凈室內(nèi)進行加工，無灰塵。通常要求潔凈度為100級（每立方英尺空氣內(nèi)大于0.5μm的灰塵粒不超過100個）以上的潔凈室。?（2）溫度：環(huán)境溫度控制在20±0.06℃之間。

?（3）濕度：在40％～50％RH之間。低于40％，會產(chǎn)生靜電，高于50％會生銹。

?（4）氣流和壓力：室內(nèi)氣流以均勻速度向同一個方向流動；室內(nèi)壓力高于室外，保持正壓。?（5）振動：帶防振溝的隔振地基；把機床放在地下室；使用隔振氣墊

二、簡述柔性制造系統(tǒng)中“柔性”的含義

1．設(shè)備柔性：指制造系統(tǒng)中能加工不同類型零件所具備的轉(zhuǎn)換能力，其中包括刀具轉(zhuǎn)換、夾具轉(zhuǎn)換等。

2．工藝柔性：能以多種工藝方法加工某一零件組的能力。如鏜、銑、鉆、鉸、攻螺紋等加工。

3．工序柔性：能自動改變零件加工工序的能力。

4．路徑柔性：能自動變更零件加工路徑。如遇到系統(tǒng)中某臺設(shè)備的故障,能自動將工件轉(zhuǎn)換到另一臺設(shè)備上加工?？梢愿鶕?jù)負荷,自動改變加工路線,提高利用率,減少等待時間。

5．產(chǎn)品柔性：產(chǎn)品改變時能經(jīng)濟、迅速的轉(zhuǎn)產(chǎn)。

6．批量柔性：能在不同批量下運行都能獲取經(jīng)濟效益。

7．擴展柔性：能根據(jù)生產(chǎn)的需要組建和擴展生產(chǎn)能力。

三、簡述PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。

1底層平臺層 主要指異構(gòu)分布的計算機硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與通信協(xié)議、數(shù)據(jù)庫、中間件等支撐環(huán)境2核心服務(wù)層PDM軟件產(chǎn)品一般指的就是核心服務(wù)層和PDM應(yīng)用組件層，因為二者功能上有所不同，所以分別討論3應(yīng)用組件層PDM應(yīng)用組件實際上就是由調(diào)用PDM基礎(chǔ)服務(wù)的一組程序（界面）組成并能夠完成一定應(yīng)用功能的功能模塊4應(yīng)用工具層 應(yīng)用工具主要指CAx/DFx等工程設(shè)計領(lǐng)域軟件、Word等辦公用軟件以及所有PDM以外的其它應(yīng)用軟件，PDM通過多種方式與這些應(yīng)用軟件實現(xiàn)集成。5實施理念層PDM歸根結(jié)底不是企業(yè)的經(jīng)營管理模式而只是一種軟件工具，這種軟件工具只有在先進的企業(yè)運作模式下才能發(fā)揮其作用，因此PDM的實施幾乎都離不開CE、CPC、VM、SCM、ISO9000等先進的管理理念和質(zhì)量標準。

四、超精密加工是一個相對的概念，對于不同時期有不同的定義，這主要取決于各時期的科學技術(shù)的發(fā)展。但要實現(xiàn)超精密加工，對機床設(shè)備性能和加工環(huán)境都要有特殊要求。請簡述這些要求是什么？

超精密加工是以高精度為目標的技術(shù)，必須綜合應(yīng)用各種新技術(shù)、且在各方面要求精益求精。實現(xiàn)超精加工的主要條件包括以下各方面高新技術(shù)：

?（1）超精密加工機床與裝、夾具；

?（2）超精密切削刀具、刀具材料、刀具刃磨技術(shù)； ?（3）超精密加工工藝；

?（4）超精密加工環(huán)境控制（包括恒溫、隔振、潔凈控制等）?（5）超精密加工的測控技術(shù) 名詞解釋： AMT:先進制造技術(shù) CAE: 計算機輔助工程 CIMS: 計算機集成制造系統(tǒng) FMS: 柔性制造系統(tǒng)

MEMS: 微機電系統(tǒng)

四論述題

1試述虛擬制造技術(shù)的類別

設(shè)計為中心的虛擬制造 以生產(chǎn)為中心的虛擬制造 以控制為中心的虛擬制造

利用虛擬樣機進行仿真分析的兩個策略，以及虛擬制造技術(shù)如何實現(xiàn)降低設(shè)計制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的。

以UG軟件為設(shè)計研究平臺，運用其復(fù)合建模、鈑金建模、虛擬裝配等相關(guān)參數(shù)化設(shè)計方法，建立發(fā)動機蓋鎖的虛擬樣機模型，并運用UG的Motion模塊進行運動學仿真分析，發(fā)揮虛擬樣機軟件的特長。虛擬樣機技術(shù)可以減少實物模型和樣機的投入，避免設(shè)計缺陷，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本和制造成本

（1）說明綠色設(shè)計有何不同于通常產(chǎn)品設(shè)計的特征；

? 設(shè)計目標。設(shè)計目標中除考慮功能、性能、質(zhì)量、成果等方面外，還必須考慮產(chǎn)品在整個生命周期過程中與環(huán)境和人的友好性；

? 設(shè)計技術(shù)。除常規(guī)設(shè)計方法外，還必須采用可拆卸、可回收、模塊化設(shè)計；

? 設(shè)計評價。考慮從原料提煉、加工、制造、裝配、包裝、運輸、廢棄回收、重用處理等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)，對環(huán)境造成的影響為最小；

? 設(shè)計流程。并行閉環(huán)型設(shè)計，從廢棄后的回收、重用、修復(fù)、再加工，進入新一輪的產(chǎn)品生命周期。

? 設(shè)計目的。兼顧產(chǎn)品性能需求和環(huán)保影響。

（2）說明是否可以采用完全的綠色設(shè)計替代傳統(tǒng)的設(shè)計；

不能。因為綠色設(shè)計成本大，技術(shù)要求高等諸多要求，因此現(xiàn)在還不能實現(xiàn)完全（3）為利于產(chǎn)品的后期維修和使用后的回收處理，還應(yīng)該在設(shè)計過程中考慮哪些因素？ 可維修性和可回收性

五、1豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)豐田消除浪費、減少非增值活動的各種措施

2精益生產(chǎn)：在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期；提高資源利用率；需求驅(qū)動 正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。

以客戶的觀點確定價值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。

一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞推绠愋杂兴鳛?，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強0

第四篇：先進制造技術(shù)應(yīng)用試卷

繼續(xù)教育《先進制造技術(shù)應(yīng)用》試卷

單位

姓名

成績

一、選擇題（30分）

1.目前國際上最先進、最流行的玻璃內(nèi)雕刻加工技術(shù)是采用()加工技術(shù)。A.等離子束 B.電火花 C.電子束 D.激光 2.精度從高到低依次是()。

A.液體靜壓軸承、球形空氣靜壓軸承、圓柱空氣靜壓軸承 B.圓柱空氣靜壓軸承、球形空氣靜壓軸承、液體靜壓軸承 C.球形空氣靜壓軸承、圓柱空氣靜壓軸承、液體靜壓軸承 D.液體靜壓軸承、圓柱空氣靜壓軸承、球形空氣靜壓軸承

3.電鑄成型時，要求電鑄層與原模分離，其厚度約為()mm。A.0.5—80 B.0.0015—0.5 C.0.05—8 D.0.15—5 4.激光加工下列材料時，效率最低的是()。A.金剛石 B.鋁合金 C.有機玻璃 D.陶瓷

5.電火花慢走絲線切割加工尺寸精度可達()mm。A.0.0003 B.0.003 C.0.03 D.0.01 6.電解加工是特種加工中材料去除速度最快之一，約為電火花加工方法的()倍。

A.5—10 B.10—20 C.20—30 D.30—40 7.精密加工一般指加工精度在()微米。A.5 B.10 C.10—0.1 D.0.1—0.01 8.電火花加工中工具電極損耗越少越好，下列材料磨損比最低的是()。A.紫銅 B.鋼 C.黃銅 D.鎢

9.現(xiàn)在的FMS機床設(shè)備的配置形式大多采用()。A.互替式 B.互補式 C.互替和互補混合使用

10.電火花快走絲線切割加工尺寸精度可達()mm。A.0.0003 B.0.003 C.0.03 D.0.01 11.激光加工下列材料時，效率最低的是()。A.寶石 B.橡膠 C.銅合金 D.陶瓷 12.發(fā)動機氣缸宜采用()加工。

A.珩磨 B.電火花 C.電子束 D.金剛石刀具

13.要得到3—6級淬硬齒輪，工藝路線為()。A.精滾—淬火—磨齒 B.精滾—磨齒—淬火 C.磨齒—淬火—精滾 D.磨齒—精滾—淬火

14.復(fù)雜零件和相似性較差的零件不適宜采用()CAPP系統(tǒng)。A.派生型 B.創(chuàng)成型 C.綜合式 D.各種類型

15.按我國目前加工水平，超精密加工的加工精度為()微米數(shù)量級。A.10 B.10—0.1 C.0.1—0.01 D.0.01—0.001

二、判斷題（20分）

()1.電解加工能加工導(dǎo)電材料和非導(dǎo)電材料，但較難加工窄縫、小孔及尖角。

()2.電刷鍍是電鍍技術(shù)的新發(fā)展，又稱涂鍍、刷鍍或無槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學沉積金屬的新技術(shù)。

()3.電解加工比電解磨削有更好的加工精度和表面質(zhì)量，比機械磨削有更高的生產(chǎn)率。

()4.金剛石刀具的精密、超精密切削加工主要用于切削銅、鋁及其合金。()5.磨料噴射加工應(yīng)用范圍廣，加工成本低，一般用于脆性或韌性材料加工。

()6.在先進制造技術(shù)的發(fā)展過程中其內(nèi)涵不是絕對一成不變的。()7.綠色制造將成為21世紀制造業(yè)的重要特征。()8.現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展過程，其內(nèi)涵是不變的。

()9.對電火花加工表面粗糙度影響最大的是單個脈沖能量。

()10.變頻空調(diào)開機后，壓縮機先以低速運轉(zhuǎn)制冷(暖)，一定時間后才達到高速運轉(zhuǎn)，其達到設(shè)定溫度的時間比普通空調(diào)慢一半左右。

()11.電解磨削比電解加工有更好的加工精度和表面質(zhì)量，比機械磨削有更高的生產(chǎn)率。

()12.電解加工不能加工非導(dǎo)電材料，較難加工窄縫、小孔及尖角。()13.CAPP系統(tǒng)的成組技術(shù)的核心問題就是充分利用零件上的幾何形狀及加工工藝相似性進行設(shè)計和組織生產(chǎn)，以獲得最大經(jīng)濟效益。()14.精良生產(chǎn)所追求的目標不是“零缺陷”，而是“盡可能好一些”。()15.電解加工不但能加工導(dǎo)電材料和非導(dǎo)電材料，而且還能加工較難加工窄縫、小孔及尖角。

()16.電火花加工用的工具電極，也可以采用電鑄方法制造。()17.在現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展過程中其內(nèi)涵不是一成不變的。

()18.AutoCAD由美國CNC Software公司開發(fā)，是一種應(yīng)用廣泛的中低檔CAD/CAM軟件。該軟件操作簡便實用，容易學習，但三維造型功能稍差。()19.電解加工比電解磨削有更好的加工精度和表面質(zhì)量，比機械磨削有更高的生產(chǎn)率。

()20.Cimatron是模具行業(yè)CAD/CAM軟件，由以色列開發(fā)。

三、術(shù)語解釋（20分）

1.CIMS

2.FMS

3.機器人自由度

4.并行工程技術(shù)(CE)

5.現(xiàn)代制造系統(tǒng)

四、問答題（30分）

1.超聲波加工中變幅桿有何作用？其外形有幾種？簡要說明各自主要特點。

2.簡要說明等離子加工的基本原理及特點。

3.說明影響電火花加工電蝕量及加工精度的主要因素。

4.說明FMS對加工設(shè)備的要求及機床配置形式。

5.試論述精密圓柱齒輪的加工工藝路線，其主要加工方法有哪些？

第五篇：先進制造技術(shù)

先進制造技術(shù)

定義:先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。特點: 1.動態(tài)性2.廣泛性3.實用性4.集成性5.系統(tǒng)性6.高效靈活性7.先進性

構(gòu)成: 從內(nèi)層到外層分別為基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)、集成技術(shù)。

分類:（1）現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)（2）先進制造工藝技術(shù)（3）自動化技術(shù)（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 發(fā)展趨勢: 1.集成化2.智能化3.網(wǎng)絡(luò)化4.信息化5.自動化6.柔性化7.數(shù)字化8.虛擬化

9.極端制造10.精密化11.綠色制造

自動化技術(shù)

制造技術(shù)的自動化包括產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制過程自動化。制造系統(tǒng)的自動化 突出特點是采用信息技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中的信息集成，人、技術(shù)和管理三者的有效集成。

問: 制造自動化技術(shù)的研究現(xiàn)狀?

答: 1）制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)已成為制造自動化研究中熱點問題；

2）更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮；

3）單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置；

4）制造過程的計劃和調(diào)度研究十分活躍，實用化的成果不多；

5）柔性制造技術(shù)的研究向著深度和廣義發(fā)展；

6）適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)模式的制造環(huán)境的研究正在興起；

7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。

柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標準 “柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)?！?/p>

柔性制造系統(tǒng)的特點：（柔性和自動化）

（1）適應(yīng)市場需求，以利于多品種、中小批量生產(chǎn)。

（2）提高機床利用率，縮減輔助時間，以利于降低生產(chǎn)成本。

（3）縮短生產(chǎn)周期，減少庫存量，以利于提高市場響應(yīng)能力。

（4）提高自動化水平，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善生產(chǎn)環(huán)境。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的配置

互替形式（并聯(lián)）、互補形式（串聯(lián)）和混合形式（并串聯(lián)）三種。常見的物料存儲裝置有立體倉庫、水平回轉(zhuǎn)型自動料架、垂直回轉(zhuǎn)型自動料架和緩沖料架。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流,實質(zhì)上就是信息的流動.數(shù)據(jù)類型:基本數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。

柔性制造技術(shù)是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的.計算機集成制造

定義:基于企業(yè)資源的一種先進制造模式是計算機集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。

組成: 人與機構(gòu)、經(jīng)營、技術(shù)三要素。

從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)。

四個功能系統(tǒng): 1）工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)

2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）

3）CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)

4)CIMS質(zhì)量保證分系統(tǒng) 質(zhì)量保證分系統(tǒng)的目標: a.保證用戶對產(chǎn)品的需求；

b.使這些要求在實際生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)得到實現(xiàn)。兩個支撐分系統(tǒng): 計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng) , 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)

數(shù)據(jù)庫：就是以一定的組織方式將相關(guān)的數(shù)據(jù)組織在一起存放在計算機存儲器上形成的、能為多個用戶共享的、與應(yīng)用程序彼此獨立的一組相關(guān)數(shù)據(jù)的集合。

先進制造工藝技術(shù)

特點: 具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的顯著特點 特種加工技術(shù)

定義：是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量直接施加于被加工工件部位，達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術(shù)。

特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有：

①不是主要依靠機械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學能等）去除工件材料；

②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工

定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時急劇熔化和氣化，并產(chǎn)生很強的沖擊波，使被熔化的物質(zhì)爆炸式地噴濺來實現(xiàn)材料去除地加工技術(shù)。

基本原理和特點：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工各種材料?；驹O(shè)備包括：激光器、電源、光學系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等。

激光加工技術(shù)的應(yīng)用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領(lǐng)域。

電子束加工

離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。

激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構(gòu)件進行加工的技術(shù)，又稱為高能束加工。

超聲波加工 主要是磨粒的撞擊作用

超聲波加工 適合于加工硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電的非金屬材料。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細加工技術(shù) 是指微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。

包括三級：微米級

亞微米級

納米級

快速原型制造技術(shù) 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡單的材料二維添加的組合。

RPM技術(shù)的特點：（1）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體，不受傳統(tǒng)機械加工中刀具無法達到某些型面的限制。

（2）成形過程中無人干預(yù)或較少干預(yù)，大大減少了對熟練技術(shù)工人的需求。

（3）任意復(fù)雜零件的加工只需在一臺設(shè)備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具。

快速堆積成形

快速成形系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實體原型的制備。

選擇性激光燒結(jié)則使用粉末材料。

超高速加工技術(shù)

常用的刀具材料有：涂層刀具 金屬陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具

聚晶金剛石（PCD）刀具 超高速切削機床 電主軸采用陶瓷滾動球軸承 磁懸浮軸承

PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、專業(yè)PDM系統(tǒng) 產(chǎn)生和PDM的標準化階段。

PDM系統(tǒng)標準化包括:管理對象的標準化和管理過程的標準化