第一篇：全隱玻璃幕墻施工方案 2

目錄

第一章

工程概況.........................................2 第二章

施工準備.........................................2

（一）技術準備

1.技術資料收集...........................................2 2.設計和施工方案確定.....................................3

（二）材料及機具準備

1.主要材料質量檢查.......................................3 2.主要施工機具檢查.......................................3 3.搭腳手架...............................................4 第三章

吊掛式全玻璃幕墻安裝施工.........................4

（一）放線定位........................................4 1.測量放線...............................................5 2.放線定位...............................................5

（二）上部承重鋼構安裝................................5

（三）下部和側邊邊框安裝..............................6

（四）玻璃安裝就位....................................6 1.玻璃吊裝...............................................6 2.玻璃就位...............................................7

（五）注密封膠........................................8

（六）表面清潔和驗收..................................9 第四章

保養(yǎng)和維修.......................................9

和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

三、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。

1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于 7m的幕墻，還應反復 2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。（3）測量放線應在風力不大于 4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉動。（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2—3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發(fā)生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于 3 5-4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

四、保養(yǎng)和維修

目前，全隱玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。（4）如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。（6）當發(fā)現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。（7）當發(fā)現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。

第二篇：全玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻施工方案

摘要：全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備 1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較 高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉 門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。2.設計和施工方案確定 設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對 施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備 1.主要材料質量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。2.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20mm。3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注 意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架 時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明 確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于 7m的幕墻，還應反復 2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。

（3）測量放線應在風力不大于 4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于 100mm。

（四）玻璃安裝就位 1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉動。（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤 的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木 板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于 3 5!4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養(yǎng)和維修 目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。（4）如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。（6）當發(fā)現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發(fā)現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。

第三篇：半隱框玻璃幕墻施工方案

半隱框玻璃幕墻施工方案

1、施工順序

測量放線→預埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→扣蓋安裝→打膠清理

2、施工方法

（1）測量放線

1）據幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。

2）水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。

（2）埋件的檢查

1）在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數值不應超過±30mm。

2）首先由測量放樣人員將分格線彈設在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報設計出埋件修正方案。

（3）連接件與立柱的安裝

1）支座及立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內用五金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）

2）立柱的分格安裝控制

鋁合金立柱的安裝依據豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位，調整后及時緊固。否則會影響橫料的安裝。

3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。

（4）橫梁安裝

1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2 毫米。

2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm 縫或打膠處理）。

3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±1mm 范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。

（5）防腐處理

點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。

（6）層間防火及保溫封修

防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。

（7）隱蔽驗收

1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。

2）預埋件錨固檢查。

3）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。

（8）玻璃板塊安裝

①玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

②按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。

③玻璃安裝前先進行鋁合金玻璃托板的安裝。

④玻璃板片依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換，安裝時注意左右兩邊空隙相等。

⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。

⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應注意內外片的關系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產生顏色變異。

⑦玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。⑧玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。

（9）鋁合金封蓋安裝

①待玻璃安裝調整完畢后，進行鋁合金封蓋安裝。②注意保護封蓋表面的氟碳涂層。

第四篇：隱框玻璃幕墻施工方法

玻璃幕墻標準節(jié)點圖

隱框玻璃幕墻施工方法

連接件安裝→玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料→立柱安裝→防雷體系安裝→橫梁安裝→防火隔斷板或層間防火安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾。

隱框玻璃幕墻主要采用;(1)．型材選用：145 系列隱框幕墻型材。(2)．玻璃選用;6mm+9mm+ 6mm厚藍色中空鋼化鍍膜玻璃。(3).結構膠選用：“JS－6000”結構膠及“JS－2000”耐候膠。

最多玻璃板塊為1760X1206mm，每塊重量約50公斤。

施工流程：(I)、連接件安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

熟悉圖紙及技術交底?畫出連接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉線中心?拉水平鋼絲線?點焊預就位連接件?檢查連接件水平垂直方向的位置?采用角焊縫圍焊方式焊接連接件?除去焊渣檢查焊縫?合格后對焊縫進行防腐處理。

1.2 工藝要求

1.2.1 將連接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準在預埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預埋鐵件有偏斜時，應將連接件在水平垂直方向用鋼墊片墊平，并將鋼墊片焊接牢固。

1.2.2 整個大面的連接件預就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊）。

1.2.3 因樓層向內偏移引起支座連接長度不夠，無法正常安裝時，可采用加工長連接件或加焊鋼板補長連接件的辦法解決。

1.2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質量，符合設計和規(guī)范規(guī)定后，對焊縫進行防腐處理。

(II)、玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料 1.工藝流程及工藝要求。1.1 工藝流程：

清理基層?保護成品?噴（刷）涂料?檢查質量清理現場。1.2 工藝要求：

1.2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對內裝的成品，作外幕墻測量放線階段彈的線及標記應保護好。

1.2.2 噴（刷）涂料時要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現象。(III)、立柱安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

拉水平、垂直基本控制線?就位控制立柱平面或弧面的立柱?檢查?就位各面立柱?檢查復核?擰緊螺帽、點焊角碼。

1.2 工藝要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面立柱的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來，以控制立柱的吊點標高、外平面的進出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先應將立柱貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的立柱以控制線為依據，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 檢查：用經緯儀檢查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水準儀檢查立柱每一層吊點及豎向伸縮縫的標高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：當控制立柱的標高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 檢查：各面立柱都就位后，應拉鋼絲線檢查各同層立柱吊點、伸縮縫是否在同一 標高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰立柱的間距是否正確，用經緯儀或吊錘檢查立柱的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設計圖紙施工。1.2.6防止金屬電解作用措施：

必須隔離兩種不同金屬不致相互接觸，隔離物必須為不吸收水分的絕緣膠皮。所有鋼配件必須涂上保護層或防護漆。

1.2.7 擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預埋鐵件（槽板式預埋鐵件）或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行防腐處理。

(IV)、防雷體系安裝 1.工藝流程及工藝要求 1.1 工藝流程

預埋件（后置埋件）與主體結構避雷均壓環(huán)相連?頂部女兒墻接閃器與主體結構避雷系統(tǒng)相連接?30m 以下金屬幕墻與主體結構避雷接地引下線相連?伸縮縫和沉降縫防雷?驗收電阻測試。

1.2 工藝要求

1.2.1 預埋件（后置埋件）與主體結構避雷均壓環(huán)相連：預埋件與主體結構同步施工，要求預埋件與主體結構均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長度達 100mm。幕墻均壓環(huán)處后置后置埋件應與主體防雷均壓環(huán)主筋相連。

1.2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結構避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板連接接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網接通的均壓環(huán)上。

1.2.3 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟導管線連接斷開的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成 U 型連接。

1.2.4 驗收電阻測試：避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。

(V)、橫梁安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

檢查橫梁長度尺寸符合設計?檢查兩立柱間尺寸?準備鉆孔模具?立柱橫梁標高定位標線?立柱鉆橫梁安裝孔及驗孔?安裝準備?檢查各材料質量?角碼安裝?橫梁安裝?檢查安裝質量調整達到要求。

1.2 工藝要求: 1.2.5 安裝準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員按分格做好標計就位點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；

1.2.6 檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。

1.2.7 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁角碼直接用點焊方式焊在立柱上再進行圍焊，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置，再將橫梁套到連接角碼上與立柱焊接，為保證橫梁的安裝質量采用點焊固定。

1.2.8 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

(VI)、防火隔斷板或層間防火安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程

準備工作?整理1.5mm厚鍍鋅板并對位?試裝?檢查工器具?打孔?拉釘?就位打射釘?防火隔斷與主體結構有縫處打防火膠?檢查安裝質量。

1.2 工藝要求：

1.2.1 準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂刷防火漆；玻璃幕墻的防火層板在安裝前，需將防火層板的底側和外側按設計要求噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。

1.2.2 整理防火層板并對位：將車間加工好的防火層板對照下料單，一一分開，并在各層將防火層板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現有錯應及立即通知加工車間及有關人員進行處理。

1.2.3 試裝：即是將就位的防火層板安裝在最終定位處，檢查其尺寸是否合適。

1.2.4 檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火層板一側用拉釘與幕墻橫梁固定，一側用射釘主體固定連接，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位。

1.2.6 拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。（注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨）

1.2.7 就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

1.2.8 檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。

(VII)、玻璃板塊安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

施工準備?檢查驗收玻璃板塊?將玻璃板塊按層次堆放?初安裝?調整?固定? 驗收。

1.2 工藝要求: 1.2.1 施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是很重要的成品環(huán)節(jié)，在施工前要 做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。人員安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。進行清理并調整排柵滿足安裝要求。1.2.2 檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內容有：規(guī)格數量;各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有損壞的玻璃。驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結構膠是否有異?，F象；抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

1.2.3 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

1.2.4初安裝：安裝玻璃時要使用吸盤挪移，吸盤必須置于沒有鍍膜的玻璃表面。

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝外。

1.2.5 安裝安裝時每組 4—5 人，安裝有以下幾個步驟： 檢查尋找玻璃；運玻璃；調整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時固定）。

1.2.6 調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

1.2.7 固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用壓板固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于 300mm，中空夾膠玻璃為 200mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。

1.2.8 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；玻璃板塊是否有錯面現象；室內鋁材間的接口是否符合設計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。

(VIII)、注耐候密封膠 2.工藝流程及工藝要求： 2.1 工藝流程：

清潔注膠縫? 填塞泡沫棒?粘貼刮膠紙?注密封膠?刮膠?撕掉刮膠紙?清潔玻璃面板?檢查驗收。

2.2 工藝要求: 1 清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布，清潔濟選用二甲苯，用“兩塊抹布法”將需注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。填塞泡沫棒：選擇規(guī)格合適質量合格的泡沫棒填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫棒與玻璃板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面約 4mm。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。打膠要均勻、充實、平直、光滑，盡量減少接頭，密封膠的厚度與高度應符合規(guī)范要求與設計要求。刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時應注意密封膠的固化時間。清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理玻璃表面。(IX)、清潔收尾 工藝要求: 1幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊藍以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。玻璃、石材幕墻表面的膠跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鋁板表面及室內玻璃鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔，清洗過程中注意成品保護。

第五篇：隱框玻璃幕墻施工方案

************

辦公樓

玻璃幕墻施工方案

編制單位：

編制時間： 年 月 日

隱框玻璃幕墻施工方案

隱框玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，現根據工程實際情況，編制好該分項工程施工方案。

一、工程概況

施工單位： 建設單位：***** 設計單位：******* 監(jiān)理單位：********** 工程名稱：********* 工程地點：**********8 建筑結構類型∕層數：框架結構∕四層

工程內容：隱框玻璃幕墻

幕墻類型：構件式幕墻（最大分格尺寸為：1500*1650）

幕墻安裝高度：14.1m 該分項工程合理使用年限為25年，抗震烈度為7度。建筑結構安全等級為二級。

玻璃幕墻立柱選用140*65*2.5系列隱框幕墻型材，材質為6063-T6;橫料選用65*60*2.5系列隱框幕墻型材，材質為6063-T5。玻璃選用 6+12A+6mm鋼化中空玻璃。本工程設置后置預埋件作為連

根據土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。C、預埋件安裝處理：

定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。F、立柱安裝：

先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一

邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。I、保護和清洗：保護和清洗 J、竣工驗收：竣工驗收。

五、質量控制

1、質量標準：請參照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。

2、質量管理要點和材料控制：

幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是施工中比較繁瑣的工序，立柱放線時否準確將影響整個施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格的焊工焊接、防銹，安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀、防火、防水、防雷等要滿足要求。

六、安全措施

1、安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格的檢驗。手持電動工具使用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。