第一篇：PSA變壓吸附技術(shù)制氫影響因素及優(yōu)化措施

摘 要：本文介紹了變壓吸附工作原理，并分析了影響變壓吸附的主要因素，認(rèn)為吸附時(shí)間與吸附壓力是影響變壓吸附最主要的因素； 同時(shí)，在變壓吸附操作中應(yīng)盡量提高吸附壓力、降低解吸壓力、延長(zhǎng)吸附時(shí)間、降低產(chǎn)品純度，以提高氫氣回收率進(jìn)而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：psa變壓吸附 制氫 優(yōu)化

變壓吸附氫提純工藝過程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在物理吸附中的具有的兩個(gè)性質(zhì)： 一是對(duì)不同組分的吸附能力不同，二是吸附物質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的這些特性，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解析再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離提純氫氣的目的。

由于變壓吸附（psa）氣體分離技術(shù)是依靠壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附與再生的，因而再生速度快、能耗低，屬節(jié)能型氣體分離技術(shù)。并且，該工藝過程簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、對(duì)于含多種雜質(zhì)的混合氣可將雜質(zhì)一次脫除得到高純度產(chǎn)品。因而近二十年來發(fā)展非常迅速，已廣泛應(yīng)用于含氫氣體中氫氣的提純，混合氣體中一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、氫氣和烴類的制取、各種氣體的無熱干燥等。而其中變壓吸附制取純氫技術(shù)的發(fā)展尤其令人矚目。

一、變壓吸附的操作原理

變壓吸附分離技術(shù)是以固定床吸附，在連續(xù)改變體系平衡的熱力學(xué)參數(shù)下，加壓氣體組份吸附，減壓被吸附組份解吸，放出該氣體組份，吸附劑得到再生。如果在吸附和解吸過程中床層的溫度維持恒定，利用吸附組份的分壓變化吸附劑的吸附容量相應(yīng)改變，如圖 1，過程沿吸附等溫線t1進(jìn)行，則在ab 線兩端吸附量之差 △q= qa-qb 為每經(jīng)加壓（吸附）和 減壓（解吸）循環(huán)組份的分離量。如此利用壓力變化進(jìn)行的分離操作就是變壓吸附。如果要使吸附和解吸過程吸附劑的吸附容量的差值增加，可以同時(shí)采用減壓和加熱方法進(jìn)行解吸再生，在實(shí)際的變壓吸附分離操作中，組份的吸附熱都較大，吸附過程是放熱反應(yīng)，隨著組份的解吸，變壓吸附的工作點(diǎn)從 e 移向 f 點(diǎn)，吸附時(shí)從f點(diǎn)返回 e 點(diǎn)，沿著ef 線進(jìn)行，每經(jīng)加壓吸附和減壓解吸循環(huán)的組份分離量 q= qe-qf為實(shí)際變壓吸附的差值。由此分析，要使吸附和解吸過程吸附劑的吸附量差值加大，對(duì)所選用的吸附劑除對(duì)各組份的選擇性要大以外，其吸附等溫線的斜率變化也要顯著，即等溫線的曲率要大，并盡可能使其壓力的變化加大，以增加其吸附量的變化值。

二、影響變壓吸附的主要因素

1.原料其組成對(duì)裝置吸附能力的影響

由于不同的制氫裝置所采用的轉(zhuǎn)化工藝、制氫原料等諸多方面存在差異，所以 psa 原料中溫變換氣中烴類及 co、co2的含量差別也較大，原料氣組成與吸附塔的處理的關(guān)系很大。psa 的氫氣吸附能力通常是以產(chǎn)氫量或原料量來衡量的，當(dāng)原料氣中氫氣含量越高時(shí)，由于所需要吸附的雜質(zhì)含量低，在吸附劑能力一定的情況下，吸附塔的處理能力越大； 反之，原料氣雜質(zhì)含量越高，特別是凈化要求高的有害雜質(zhì)含量越高時(shí)，吸附塔的處理能力越小。

2.原料氣溫度對(duì)裝置吸附能力的影響

在其他條件相同的情況下，原料氣溫度越高，吸附平衡曲線越靠下，吸附劑的吸附容量越小，吸附、解吸、再生的循環(huán)時(shí)間越短，吸附塔的處理能力越低。

3.操作壓力對(duì)裝置吸附能力的影響

psa 單元的吸附壓力一般為系統(tǒng)壓力變化過程中的最高壓力，在近年來的制氫裝置設(shè)計(jì)中，最高吸附壓力與中溫變換反應(yīng)器出口壓力接近。一般來講，制氫轉(zhuǎn)化的壓力在 2.1mpa-3.1 mpa 之間，整個(gè)轉(zhuǎn)化中反應(yīng)的系統(tǒng)壓力差越小，原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的處理能力越高，但由此增加的操作費(fèi)用和設(shè)備投資會(huì)隨之增加。而解吸壓力越低，吸附劑再生越徹底，吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量越大，再次吸附效果好，吸附塔的處理能力越高。

三、psa變壓吸附制氫技術(shù)優(yōu)化措施

1.產(chǎn)品純度的調(diào)整

變壓吸附工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬，且易于調(diào)整的特點(diǎn)，由于產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率是成反比關(guān)系的，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情祝下，產(chǎn)品純度越高，氫氣回收率越低：產(chǎn)品純度越低，氫氣回收率越高.因而，要保證裝置運(yùn)行于最佳狀態(tài)，就必須將產(chǎn)品純度控制在即能滿足生產(chǎn)需要，又盡可能低的范圍內(nèi)，修改吸附時(shí)間和修改操作系數(shù)，延長(zhǎng)吸附時(shí)間、增大操作系數(shù)，則降低產(chǎn)品純度；縮短吸附時(shí)間，減小操作系數(shù)，則提高產(chǎn)品純度。

2.裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

2.1調(diào)整吸附時(shí)間

當(dāng)裝置的處理量改變之后（或原料氣組成改變后），將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時(shí)可調(diào)整操作系數(shù)以調(diào)整吸附時(shí)間，使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍，或?qū)madjust置為on讓計(jì)算機(jī)白動(dòng)調(diào)整。

2.2產(chǎn)品氣升壓控制

產(chǎn)品氣升壓的速度的控制是通過產(chǎn)品氣升壓調(diào)節(jié)閥kvl621的隨動(dòng)pid調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的，kv1621的設(shè)定值由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)生，無需操作工進(jìn)行修改，需要調(diào)節(jié)的只是kvl621的最大，最小開度和pdi參數(shù)。

2.3逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制

本裝置逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制是通過調(diào)節(jié)閥pv162a5、pv1625b來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)的目的是在保證逆放終壓達(dá)到設(shè)定值要求的同時(shí)使逆放過程盡量緩慢（減小逆放對(duì)解吸氣混合罐壓力造成的波動(dòng)），調(diào)節(jié)方法是隨動(dòng)pid調(diào)節(jié)，需要調(diào)節(jié)的只是改變pv1625a、pv1625b的最大！最小開度設(shè)定值和時(shí)間參數(shù)設(shè)置（在吸附時(shí)間不變的前提下，改變時(shí)間參數(shù)tl、t2、t3、t4的設(shè)定值。

2.4順放壓力的調(diào)節(jié)與控制

本裝置順放壓力的調(diào)節(jié)與控制是最為重要的，順放壓力降的大??！沖洗過程的均勻連續(xù)性對(duì)產(chǎn)品氫的純度和收率影響很大，pv1624調(diào)節(jié)的目的是在保證一定的順放壓力降的前提下，使沖洗過程盡量緩慢均勻，終壓達(dá)到設(shè)定值要求的同時(shí)使逆放過程盡量緩慢（減小逆放對(duì)解吸氣混合罐壓力造成的波動(dòng)），調(diào)節(jié)方法是隨動(dòng)pid調(diào)節(jié)，需要操作調(diào)節(jié)的也只是改變pv1624的最大，最小開度設(shè)定值。

參考文獻(xiàn)

[1]萬鴻斌.變壓吸附裝置的氣體分離技術(shù)[ m ].化工科技動(dòng)態(tài)，1992.[2] 馬正飛.氣固吸附平衡與吸附動(dòng)力學(xué)研究 [ d].南京：南京化工大學(xué)，1997.作者簡(jiǎn)介：曹海鵬，性別：男，工作單位：陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司。

第二篇：制氫操作規(guī)程(變壓吸附部分)

甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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生產(chǎn)部

第二部分 變壓吸附部分 主題內(nèi)容

本操作規(guī)程描述了甲醇重整制氫的工藝控制、設(shè)備運(yùn)行的操作規(guī)范，以及操作中的注意事項(xiàng)、異常情況的處理；通過實(shí)施本操作規(guī)程，確保甲醇重整制氫的質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行，減少事故的發(fā)生。2 適用范圍

本操作規(guī)程適用甲醇重整制氫裝置的操作與控制。3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部管理人員負(fù)責(zé)本工藝操作規(guī)程的編制、修改、監(jiān)督與管理。3.2 制氫崗位操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行本操作規(guī)程。4 工作程序 4.1 裝置概況 4.1.1 概述

本裝置采用變壓吸附（簡(jiǎn)稱PSA）法從甲醇轉(zhuǎn)化氣中提取氫氣，在正常操作條件，轉(zhuǎn)化氣的處理量可達(dá)到800NM3--1200NM3/h。在不同的操作條件下可生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度最高可達(dá)99，9995%。4.1.2 吸附劑的工作原理

本裝置采用變壓吸附（PSA）分離氣體的工藝，從含氫混合氣中提取氫氣。其原 理是利用吸附劑對(duì)不同吸附質(zhì)的選擇性吸附，同時(shí)吸附劑對(duì)吸附質(zhì)的吸附容量是隨壓力的變化而有差異的特性，在吸附劑選擇吸附條件下，高壓吸附除去原料中雜質(zhì)組份，低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。整個(gè)操作過程是在環(huán)境溫度下進(jìn)行的。4.1.3 吸附劑的再生

吸附劑的再生是通過三個(gè)基本步驟來完成的：（1）吸附塔壓力降至低壓

吸附塔內(nèi)的氣體逆著原料氣進(jìn)入的方向進(jìn)行降壓，稱為逆向放壓，通過逆向放壓，吸附塔內(nèi)的壓力直到接近大氣壓力。逆向放壓時(shí)，被吸附的部分雜質(zhì)從吸附劑中解吸，并被排出吸附塔。（2）抽真空

吸附床壓力下降到大氣壓后，床內(nèi)仍有少部分雜質(zhì)，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使雜質(zhì)解吸，并隨抽空氣體帶出 吸附床。

（3）吸附塔升壓至吸附壓力，以準(zhǔn)備再次分離原料氣 4.2 工藝操作

本裝置是有5臺(tái)吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二臺(tái)真空泵（P203A、B）、33臺(tái)程 控閥和2個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過若干管線連接構(gòu)成 4.2.1 工藝流程說明

工藝過程是按設(shè)定好的運(yùn)行方式，通過各程控閥有序地開啟和關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)以 吸附塔T201A在一次循環(huán)內(nèi)所經(jīng)歷的20個(gè)步驟為例，對(duì)本裝置變壓吸附工藝過程進(jìn)行 說明。（1）吸附

開啟程控閥KS205和KS201，原料氣由閥KS205進(jìn)入，并自下而上通過吸附塔T201A，原料氣中的雜質(zhì)組份被吸附，分離出的氫氣通過閥KS201輸出。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的吸附前 沿（指產(chǎn)品中允許的最低雜質(zhì)濃度）移動(dòng)到吸附塔一定位置時(shí)，關(guān)閉KS205和KS201，停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氣輸出。此時(shí)吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附 雜質(zhì)的吸附劑。

（2）第一次壓力均衡降(簡(jiǎn)稱一均降)開啟程控閥KS203和KS216，吸附器T201A與剛結(jié)束隔離步驟的吸附器T201C進(jìn)行第一次壓力均衡降，均壓過程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推進(jìn)，但仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)兩臺(tái)吸附塔壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KS216，一均降步驟結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KS203，便于吸附器V201A下一步二均降進(jìn)行）。（3）第二次壓力均衡降（簡(jiǎn)稱二均降）

開啟程控閥KS222，繼續(xù)開啟閥KS203，吸附塔T201A與剛結(jié)束隔離步驟的吸附塔 T201D進(jìn)行第二次壓力均衡降，均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向 推進(jìn)，仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KS222，二均降步驟 結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KS203，便于吸附塔T201A下一步三均降進(jìn)行）。（4）第三次壓力均衡降（簡(jiǎn)稱三均降）

開啟程控閥KS228，繼續(xù)開啟閥KS203，吸附塔T201A與剛結(jié)束抽真空步驟的吸附 塔T201E進(jìn)行第三次壓力均衡降，均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿剛好到達(dá)出口端 時(shí)，兩臺(tái)吸附塔壓力也基本相等，此時(shí)關(guān)閉閥KS203和KS228，三均降步驟結(jié)束。

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(5)逆向放壓（簡(jiǎn)稱逆放）

開啟閥KS206和KS231、KS233，吸附塔T201A內(nèi)逆放步驟的解吸氣通過閥KS206 和KS231經(jīng)放空管放空，真空緩沖罐V202利用真空泵通過閥KS233進(jìn)行抽真空。當(dāng)吸 附塔T201A內(nèi)壓力降至接近常壓時(shí)，關(guān)閉閥KS231，開啟閥KS232，利用真空泵和處于 負(fù)壓的真空緩沖罐V202對(duì)吸附塔T201A進(jìn)行抽真空，降低吸附塔T201A中的雜質(zhì)壓力，當(dāng)吸附塔T201A的壓力降至規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉閥KS233，逆放步驟結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KS206 和KS232便于吸附塔T201A下一步抽真空步驟進(jìn)行）。（6）抽真空

繼續(xù)開啟閥KS206和KS232，利用真空泵對(duì)吸附塔T201A進(jìn)行抽真空，進(jìn)一步降低 吸附塔T201A中的雜質(zhì)壓力，使吸附劑得到充分再生。當(dāng)吸附塔T201A的壓力降至規(guī)定 值-0.08MPa以下時(shí)，關(guān)閉閥KS206和KS232，抽真空步驟結(jié)束。（7）第一次壓力均衡升（簡(jiǎn)稱一均升）

開啟程控閥KS204，繼續(xù)開啟閥KS209，吸附塔T201A與剛結(jié)束二均降步驟的吸附 塔T201B進(jìn)行第一次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺(tái)吸附塔 壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KS204和KS209，一均升步驟結(jié)束。（8）隔離

此時(shí)與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附塔T201A壓力保持不變。（9）第二次壓力均衡升（簡(jiǎn)稱二均升）

開啟程控閥KS204，繼續(xù)開啟閥KS215，吸附塔T201A與剛結(jié)束一均降步驟的吸附 塔T201C進(jìn)行第二次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺(tái)吸附塔 壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KS215，二均升步驟結(jié)束。10：隔離

此時(shí)與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附塔T201A壓力保持不變。11：第三次壓力均衡升（簡(jiǎn)稱三均升）

開啟程控閥KS204和閥KS221，吸附塔T201A與剛結(jié)束吸附步驟的吸附塔T201D進(jìn) 行第三次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺(tái)吸附器壓力基本相 等時(shí)，關(guān)閉閥KS204，三均升步驟結(jié)束。12：最終升壓（簡(jiǎn)稱終充）

開啟閥KS202，吸附塔T201A最后用產(chǎn)品氣通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥限流，使其逐步達(dá)到吸

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附壓力。當(dāng)吸附塔T201A的壓力與吸附壓力基本一致時(shí)，關(guān)閉閥KS202，終充步驟結(jié)束。至此，塔T201A的吸附、均壓和再生過程全部結(jié)束，緊接著進(jìn)行下一次循環(huán)。

過程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過程壓力是說明性的，裝置在實(shí)際運(yùn)行中可根據(jù)原料 氣流量、組成和壓力的變化隨時(shí)對(duì)時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。4.2.2 工藝指標(biāo)

吸附塔壓力控制范圍：-0.09 ～0.9MPa 真空罐壓力控制范圍：-0.09 ～-0.06MPa 氫氣罐壓力控制范圍：0.7～0.8 MPa 重整氣金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)：90～900NM/h 氫氣金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)： 80～800NM/h 氫氣純度：≥99.999% 氫氣中：CO+CO2≦≤30PPm s≤0.1 PPm 4.2.3 工藝控制 4.2.3.1 原始開車 1：現(xiàn)場(chǎng)清理

安裝完工后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行一次徹底的清理，清除一切與設(shè)備無關(guān)的東西，如安裝的剩余物品，安裝時(shí)的設(shè)施、雜物等。2：現(xiàn)場(chǎng)檢查

按照?qǐng)D紙，對(duì)全系統(tǒng)的安裝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

1：檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求。

2：檢查安全設(shè)施是否就位，性能完好。如安全閥、阻火器、放空管、電氣防爆設(shè)施、避雷針、消防栓、滅火器。3：施工資料整理

對(duì)施工所用圖紙、技術(shù)資料、修改方案、配套設(shè)備的說明書、合格證、產(chǎn)品樣本等進(jìn)行整理、歸檔。4：設(shè)備、管道清洗

在設(shè)備制造、運(yùn)輸和管道、閥門的安裝過程中，不可避免的會(huì)有雜物、油污進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部，因而必須進(jìn)行清洗。5：系統(tǒng)吹掃

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系統(tǒng)吹掃應(yīng)先制定方案，明確吹掃位置和如何吹掃的方法。

不需吹掃或不能吹掃的有關(guān)閥門、儀表、物料、流量計(jì)、液位計(jì)等要用盲板堵死或拆除。

本裝置應(yīng)該逐步用儀表空氣或氮?dú)獯祾撸祾邏毫Σ荒艽笥跉饷茉囼?yàn)的壓力，吹掃時(shí)管內(nèi)流速最好能大于20m/s。

吹掃檢驗(yàn)可采用貼有白布獲白紙的木板對(duì)著空氣排出口放置5分鐘，未發(fā)現(xiàn)板上有污點(diǎn)時(shí)為合格 6：試壓

試壓的目的是檢查整個(gè)裝置的氣密性是否達(dá)到要求。檢查的范圍包括設(shè)備、閥門、儀表、連接法蘭、焊縫（所有）。

試壓方法：采用壓縮空氣或氮?dú)饧訅褐磷罡邏毫Φ?.15倍，在測(cè)定壓力下，保持1 小時(shí)壓力不下降為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行泄露率的測(cè)試，泄露試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為24小時(shí)，泄露率≤0.5%為合格。試壓泄露率測(cè)試結(jié)束后的卸壓點(diǎn)為各設(shè)備的排 污口。7：?jiǎn)螜C(jī)試車

目的是檢查各主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量。此項(xiàng)工作按設(shè)計(jì)要求，使用說明書進(jìn)行，包括以下主要內(nèi)容：

? 真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢測(cè)是否能達(dá)到標(biāo)定壓力。

? 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量、控制、調(diào)節(jié)檢測(cè)能力及調(diào)節(jié)特性是否完好。

? 所有儀表的安裝及指示控制性能，必要時(shí)進(jìn)行刻度檢驗(yàn)，包括：溫度、壓力、流量。? 檢查所有閥門的開關(guān)性能，檢查完畢全部處于關(guān)閉狀態(tài)。? 測(cè)定各儲(chǔ)料罐液面計(jì)刻度對(duì)應(yīng)的體積。? 各安全閥調(diào)節(jié)。8：初次開車前的準(zhǔn)備工作

在裝置安裝完畢，吸附塔裝填了吸附劑，完成了整個(gè)裝置的吹掃和氣密性試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及調(diào)試，以保證整個(gè)裝置可隨時(shí)投入工作。但在投入原料氣前還必須用干燥、無油的氮?dú)鈱?duì)整個(gè)裝置的設(shè)備和管道進(jìn)行置換，使含氧量降到0.5%（體積）以下，因?yàn)楸狙b置的原料和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫，如果不預(yù)先將裝置內(nèi)的氧置換掉，那么在開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工

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作完畢后應(yīng)將全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。9：正常開車

(1)打通整個(gè)流程，變壓吸附所有程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉氫氣進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐手動(dòng)閥，打開氫氣放空手動(dòng)閥，將氫氣罐的壓控調(diào)節(jié)閥設(shè)于0.8MPa。

(2)制氫重整造氣部分已投料并處于穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，重整緩沖罐手動(dòng)放空，維持前系統(tǒng)壓力0.8～0.85 MPa。

(3)啟動(dòng)真空泵，手動(dòng)打開程控閥KS233，將真空罐壓力降至-0.08～0.09 MPa。關(guān)閉KS233。

(4)檢查各吸附塔壓力是否與吸附步驟第一步壓力相同，否則手動(dòng)調(diào)節(jié)各吸附塔壓力與第一步相同。或?qū)?個(gè)吸附塔壓力均壓至0.2MPa左右。

(5)將變壓吸附程控閥處于自動(dòng)狀態(tài)，開啟變壓吸附，關(guān)閉重整氣放空手動(dòng)閥，將重整器緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài)，壓力控制值設(shè)置為0.85MPa.(6)將新氫氫分儀投用。

(7)變壓吸附投入運(yùn)行一個(gè)大循環(huán)后通知化驗(yàn)室取新氫樣，氫氣中CO+CO2≦≤30PPm 后將氫氣改進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐，關(guān)閉氫氣放空手動(dòng)閥。

(8)系統(tǒng)剛開車后新氫應(yīng)每一小時(shí)取樣復(fù)檢，穩(wěn)定運(yùn)行后可每班取樣一次檢測(cè)。(9)氫氣罐壓力升至0.7MPa時(shí)，開新氫壓縮機(jī)給加氫系統(tǒng)升壓。4.2.3.2 正常停車

停車前確保氫氣罐壓力大于0.75MPa,以便前系統(tǒng)及加氫系統(tǒng)壓力較低時(shí)給系統(tǒng)補(bǔ)壓。1：吸附步驟在第一步時(shí)停止變壓吸附系統(tǒng)，重整氣手動(dòng)放空。2：將重整氣緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并關(guān)閉。3：停真空泵

4：關(guān)閉新氫去氫分儀手動(dòng)閥門，將新氫氫分儀切出。

5：關(guān)閉氫氣進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐手動(dòng)閥門，關(guān)閉氫氣罐壓控調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥門。6：關(guān)閉變壓吸附抽真空及放空手動(dòng)閥。7：檢查各吸附塔壓力。4.2.3.3 崗位巡檢

4.2.3.3.1 定時(shí)巡檢各壓力、液位、溫度、流量是否正常，尤其各吸附塔的壓力的上限及下限是否為正常值，各吸附塔產(chǎn)氫氣量是否正常。

甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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生產(chǎn)部

4.2.3.3.2 定時(shí)巡檢新氫壓縮機(jī)的油壓、油溫、循環(huán)水壓力、進(jìn)氣及排氣壓力、排氣溫度是否正常，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音。

4.2.3.3.3 定時(shí)巡檢各機(jī)泵的出口壓力是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜音。4.2.3.3.4 定時(shí)巡檢氫氣分析儀的純度是否正常。

4.2.3.3.5 定期檢查泵的地腳螺栓堅(jiān)固情況。4.2.4 正常運(yùn)行調(diào)節(jié)

為了獲得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行其間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目： ● 吸附步驟

為了使裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，吸附塔在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行是很重要的，吸附壓力的穩(wěn)定 主要取決于吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，即重整器緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201的壓力設(shè) 定值，一般設(shè)定壓力為0.85MPa,使處于吸附狀態(tài)的吸附塔壓力穩(wěn)定在給定值上。要改變 吸附壓力只需改變給定值即可達(dá)到目的。原料氣流量波動(dòng)過大也會(huì)影響吸附壓力的穩(wěn)定?！?均壓步驟

由于存在阻力的原因，兩個(gè)塔之間均壓后的壓力不完全一樣，要求均壓后的壓差在 0.05MPa以內(nèi)，設(shè)定的均壓時(shí)間只要滿足實(shí)際均壓達(dá)到平衡所需的時(shí)間即可?！?逆放步驟

逆放終壓力越接近常壓，對(duì)減少真空泵的負(fù)荷就越有利，如要將吸附塔內(nèi)壓力完全 放至常壓需要很長(zhǎng)的時(shí)間。逆放時(shí)間太長(zhǎng)，影響正常工況，因此逆放終壓力只要能達(dá)到 比常壓高0.02MPa左右即可?！?最終升壓步驟

最終升壓終的壓力應(yīng)該在切換時(shí)正好基本上達(dá)到吸附壓力。如果終充量過小，終充 終時(shí)塔壓力未達(dá)到吸附壓力，在該塔轉(zhuǎn)為吸附步驟初期將有一短時(shí)間需要升壓而使原料 氣流量猛增，并引起吸附壓力波動(dòng)。如果終充流量過大，那么在吸附步驟初期又將有大 量的產(chǎn)品被用于終充而致使短時(shí)間內(nèi)無產(chǎn)品輸出。● 抽空步驟

抽真空步驟壓力要求達(dá)到-0.08MPa，如果抽真空步驟壓力與要求相比相差太大，則 可考慮裝置是否有較大的泄漏點(diǎn)，或真空泵需要檢修?！?產(chǎn)品質(zhì)量

一個(gè)吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)能力，因此在一個(gè)吸附、再生循環(huán)里只能處理一 定數(shù)量的原料氣，如果循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng)，由于導(dǎo)入的原料氣過多會(huì)造成氫氣質(zhì)量的降低； 而吸附時(shí)間過短，會(huì)造成吸附劑的利用率降低和氫的回收率降低。循環(huán)時(shí)間的調(diào)整必 須謹(jǐn)慎地進(jìn)行，因?yàn)闅錃鉂舛鹊淖兓獪笠欢螘r(shí)間才能反應(yīng)出來。

甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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4.3 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

4.3.1 經(jīng)常檢查緊固件的緊固情況，定期檢查軸承的潤滑及真空泵皮帶磨損情況。4.3.2 生產(chǎn)中盡量避免設(shè)備的頻繁啟動(dòng)。

4.3.3 開停真空泵及壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，以免損壞設(shè)備，冬天停機(jī)時(shí)應(yīng)將設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放凈。

4.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常及時(shí)處理，4.3.5 打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備本色。4.4 安全防護(hù)注意事項(xiàng)：

4.4.1 工作中，一定要穿工作服、工作鞋，佩戴工作帽，女工要把頭發(fā)置入工作帽內(nèi)。4.4.2 遠(yuǎn)離蒸汽管道，在開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)側(cè)身操作，避免蒸汽泄出燙傷。4.4.3 嚴(yán)禁用身體任何部位接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，防止發(fā)生人身安全事故。4.5 應(yīng)急異常情況處理：

事故緊急停車包括以下幾個(gè)原因造成的。

1、停電：

（1）停電后，暫停變壓吸附順控。

（2）注意系統(tǒng)壓力，現(xiàn)場(chǎng)專人在重整氣緩沖罐放空閥處根據(jù)系統(tǒng)壓力放空，維持系統(tǒng)壓力0.8～0.85MPa。放空人員未到位之前可從重整氣緩沖罐處調(diào)節(jié)閥緊急放空。

（3）將重整氣緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并關(guān)閉。（4）停真空泵。

（5）關(guān)閉新氫去氫分儀手動(dòng)閥門，將新氫氫分儀切出。

（6）關(guān)閉氫氣進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐手動(dòng)閥門，關(guān)閉氫氣罐壓控調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥門。（7）關(guān)閉變壓吸附抽真空及放空手動(dòng)閥。（8）檢查各吸附塔壓力。

若短時(shí)間停電后來電，變壓吸附開車時(shí)吸附順控繼續(xù)運(yùn)行即可，若長(zhǎng)時(shí)間停電，將各塔壓力均壓至正壓，防止負(fù)壓塔由于密封不嚴(yán)造成進(jìn)氧。

2、循環(huán)水故障：按照停電處理。

第三篇：PSA 變壓吸附制氮和故障處理探討

PSA 變壓吸附制氮和故障處理探討

一、概述氮?dú)馐且环N中性惰性氣體，非活化狀態(tài)下，氮?dú)饪勺鳛楸Ｗo(hù)氣體用于防爆（惰化）或防止工作介質(zhì)被氧化等場(chǎng)所，被廣泛用于石油化工、天然氣開采及加工、金屬熱處理、干燥和防腐保護(hù)等領(lǐng)域中。變壓吸附制氮是近來發(fā)展起來的高效節(jié)能的新型氣體分離技術(shù)。它利用空氣作原料，在有電能的條件下制取氮?dú)?。國?PSA 工業(yè)制氮應(yīng)用是在 20 世紀(jì) 80 年代初期，經(jīng)過近30 多年研究開發(fā)，變壓吸附裝置在降低能耗、降低投資、工藝流程簡(jiǎn)化、提高可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步，得以廣泛應(yīng)用。

二、基本流程和配置根據(jù)氮?dú)庥昧亢褪褂靡螅餮b置的流程略有差異，但是基本流程和配置為：空氣壓縮機(jī)→儲(chǔ)罐→管道過濾器→冷凍干燥機(jī)（或其他再生干燥塔）→（超）精過濾器→高效除油器→緩沖儲(chǔ)罐→吸附塔 A/B（兩塔流程）→粉塵過濾器→氮?dú)饩彌_儲(chǔ)罐→氮分析儀→用戶?？諝饨?jīng)壓縮機(jī)壓縮至 0.8MPa，經(jīng)空氣儲(chǔ)罐冷卻至常溫，再經(jīng)管道過濾器油液分離進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)，流經(jīng)精過濾器、超精過濾器和高效除油器除去油及液態(tài)水到達(dá)緩沖儲(chǔ)罐，再進(jìn)入碳分子篩吸附塔組成的變壓吸附分離系統(tǒng)，壓縮空氣從容器底部進(jìn)入后，空氣中氧氣、二氧化碳和水分被吸附劑選擇吸附，其余組份（主要為氮?dú)猓﹦t從出口端流出，經(jīng)粉塵過濾器進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，經(jīng)氮?dú)饩彌_罐后作為產(chǎn)品氮?dú)廨敵?。之后，吸附塔?jīng)均壓、減壓至常壓等過程，脫除所吸附的雜質(zhì)組份，完成碳分子篩的再生。兩吸附塔循環(huán)交替操作，連續(xù)送入空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮?dú)?。氮?dú)饨?jīng)計(jì)量及氮?dú)夥治鰞x分析純度達(dá)標(biāo)后進(jìn)入氮?dú)廨斔涂偣芄┦褂?。上?/p>

過程，由 PLC 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。氮?dú)饧兌瓤筛哌_(dá) 99.99%，氮?dú)鈮毫驹O(shè)計(jì)在 0.6MPa 左右。

三、變壓吸附制氮與再生技術(shù)基本原理吸附劑是 PSA 制氮設(shè)備的核心部分，變壓吸附常使用碳分子篩（CMS），是一種非極性速度分離型吸附材料。常以煤為主要原料，紙張或焦油為粘結(jié)劑經(jīng)過特殊加工而成活性碳，粒徑平均為 1.5nm，是一種半永久的吸附劑。分子篩在生產(chǎn)過程中添加磁性氧化鐵，可大幅提高其吸附性能。CMS 充滿微孔和空腔，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形狀直徑大小不同的分子、極性程度不同的分子、沸點(diǎn)不同的分子、飽和程度不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱為分子篩。當(dāng)氣體與多孔的分子篩接觸時(shí)，因分子篩表面分子與內(nèi)部分子不同，具有剩余的表面自由力場(chǎng)或表面引力場(chǎng)，使氣相中的可被吸附的氧分子碰撞到分子篩表面后，即被吸附。隨著吸附的進(jìn)行，吸附于表面的氧分子逐漸增加，吸附表面逐漸被氧分子覆蓋，分子篩再吸附的能力下降，最終失去吸附能力，即達(dá)到吸附平衡；利用分子篩吸附劑對(duì)不同氣體組分在吸附量、吸附速度（分子直徑小的氧分子比分子直徑稍大的氮分子在運(yùn)動(dòng)中的擴(kuò)散速度要快十倍）、吸附力等方面的差異，以及吸附劑的吸附容量隨壓力的變化而變化，因此可在加壓條件下完成混合氣體的吸附分離過程，減低壓力解吸所吸附的雜質(zhì)組份，從而實(shí)現(xiàn)氣體分離以及吸附劑的循環(huán)使用。變壓吸附制氮技術(shù)，一般采用 PSA 碳分子篩為吸附劑（巖谷生產(chǎn)的 1.5GN-H 型分子篩），碳分子篩對(duì)氧氮的吸附速度相差很大（如圖 1 所示），在短時(shí)間內(nèi)（最佳吸附時(shí)間為 68 秒）加壓情況下，氧的吸附速度大大超過氮的吸附速度，氧分子被碳分子篩大量吸附，而氮分子吸附很少，利用該特性來完成氧氮分離。碳分子篩對(duì)氧的吸附容量隨壓力的降低而減少，減低壓力，被吸附的氧分子則從碳分子篩中逸出，通過塔的下部進(jìn)入消音器后排出大氣，即可解吸，完成碳分子篩的再生。另外，碳分子篩對(duì)二氧化碳和水分也有吸附能力，且較易減壓解吸。通常 PSA 制氮機(jī)采用雙吸附并聯(lián)交替進(jìn)行吸附產(chǎn)氮，解吸再生，實(shí)現(xiàn)氧、氮分離，連續(xù)供氣。為取得好的操作性能和長(zhǎng)的壽命，分子篩使用一定時(shí)間后必須再生。正確再生后的分子篩同新鮮的一樣，其吸附性能和機(jī)械性能的衰減和老化非常低。分子篩再生方法有變溫和變壓兩種，常用改變相對(duì)壓力：保持吸附劑溫度不變，通過降低壓力和惰性氣體反吹，除去吸附質(zhì)。再生同吸附逆向的，這可使被吸附床入口處的大部分吸附質(zhì)不必通過整個(gè)床層，部分分子篩也可不與濕熱氣體接觸，從而提高分子篩使用壽命。再生氣應(yīng)盡可能干燥，否則會(huì)影響吸附效率。

四、常見故障與處理 PSA 變壓吸附制氮裝置除了設(shè)計(jì)選型不合理、機(jī)組本身或儀表故障、誤操作之外，常見的故障現(xiàn)象和處理方法如下：

（一）各級(jí)過濾器分子篩吸濕能力極強(qiáng)，忌油和液態(tài)水，怕磨損，在進(jìn)入吸附塔之前需要除去壓縮空氣中的油污和水分，在不同的位置采用各級(jí)過濾器，管道過濾器濾除大余 5 m 的顆粒及大部分水分，而細(xì)過濾器選用一次性可換芯的精過濾器，過濾精度達(dá) 0.1 m。粉塵過濾器主要過慮粉化的分子篩或微量的活性炭。主要故障是氣當(dāng)中有液相、粉末夾帶。日常要檢查前面機(jī)組油氣分離效果、氣體溫度、油污液面高度、壓差指示儀；過濾器在使用一定階段后，需要吹掃或更換過濾器、過濾器底部的自動(dòng)排污閥。

（二）冷凍干燥機(jī)冷凍式干燥機(jī)（型號(hào)為 J2K-125G）該產(chǎn)品主要部件如冷媒壓縮機(jī)等為進(jìn)口元件，性能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，耗能少、安裝不需基礎(chǔ)，采用微電腦程序控制儀，對(duì)冷凍式干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度、露點(diǎn)溫度、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、冷卻水進(jìn)口溫度等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析和處理，可遠(yuǎn)程測(cè)量和控制，確保進(jìn)入變壓吸附分離系統(tǒng)的空氣含水量降至一定的水平。主要故障是制冷劑缺少、AD402-04 型自動(dòng)排污閥失效、過濾網(wǎng)堵塞等，運(yùn)行過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和灰塵清除工作。

（三）高效除油器高效除油器，內(nèi)部填充 15?；钚蕴?，屬氣相吸附。活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì)，有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，是優(yōu)良的吸附劑，是藉由物理性吸附力與化學(xué)性吸附力而成。活性炭的比表面積（BET）越大，吸附力也越大。使用初期的吸附效果很高。時(shí)間一長(zhǎng)，活性炭的吸附能力會(huì)不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如水族箱中水質(zhì)混濁，有機(jī)物含量高，活性炭很快就會(huì)喪失過濾功能。所以，活性炭應(yīng)定期清洗或更換?；钚蕴恳话闶褂?3～5 年時(shí)間。

（四）緩沖過濾器系統(tǒng)中設(shè)置的緩沖過濾器起平衡氣壓及除去管道中粉塵的作用。常見故障為泄漏，用緊固或更換墊片的方法消除。

（五）PSA 吸附分離系統(tǒng) PSA 吸附分離系統(tǒng)主要由二臺(tái)填裝了 1.5GN-H 型分子篩的吸附塔（底部有氧化鋁分子篩吸收水分）及一臺(tái)氮?dú)饩彌_罐組成，還包括了一組氣動(dòng)截止閥，該閥為管道式平衡氣動(dòng)截止閥，具有啟閉速度快，切換壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其開啟時(shí)間僅需 0.015 秒，切換壽命為 100 萬次，特別適合于變壓吸附工藝的頻繁啟閉使用。分子篩的使用壽命和其本生的質(zhì)量、裝填質(zhì)量還有使用過程中的空氣預(yù)處理效率有關(guān)，一般情況下可用 5～8 年。PSA 吸附分離系統(tǒng)的控制由 PLC 完成，該 PLC 已完成程序錄入，能執(zhí)行制氮裝置的各種運(yùn)行參數(shù)控制。控制系統(tǒng)由可編程控制器，壓力變送器，溫度傳感器，閥位開關(guān)及二次儀表組成，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的機(jī)械動(dòng)作及連鎖控制，可正確處理各種突發(fā)故障報(bào)警，同時(shí)設(shè)計(jì)上考慮了各級(jí)功能分隔，可全自動(dòng)運(yùn)行也可以人工操作運(yùn)行。吸附塔組故障現(xiàn)象常有：

1．吸附器組的有關(guān)壓力指示不正常；維修保養(yǎng)或更換儀表。2．動(dòng)作閥切換緩慢或關(guān)閉不嚴(yán)、不動(dòng)作；電磁閥存在故障或粉末引起動(dòng)作閥故障；更換閥門配件。

3．吸附器床層發(fā)生流化現(xiàn)象，造成分子篩摩擦沖擊嚴(yán)重產(chǎn)生粉末；進(jìn)水、油分嚴(yán)重引起分子篩硬度減低加劇粉化或分子篩失效；尋找出油、水根源，加以排除，同時(shí)分子篩多次再生，仍然不合格就需要更換合格的分子篩。壓縮空氣含油量是分子篩失效的首要因素。4．程序控制的儀表系統(tǒng)，有時(shí)出現(xiàn)程序功能紊亂，主要體現(xiàn)在電磁閥開關(guān)順序或時(shí)間發(fā)生變化，需要定期校驗(yàn)。5．氮?dú)獾姆治雠c計(jì)量。氮?dú)饩彌_罐后在進(jìn)入氮?dú)饪偣芮霸O(shè)置有一取樣口，樣氣經(jīng) KY－2N 氮?dú)夥治鰞x在線分析達(dá)到使用指標(biāo)后，進(jìn)入氮?dú)饪偣?。氮?dú)獾挠?jì)量由渦街流量計(jì)完成，氮?dú)饬髁靠蓪?shí)時(shí)顯示，并可實(shí)現(xiàn)累積流量顯示與控制。產(chǎn)品氣分析指示系統(tǒng)故障現(xiàn)象：（1）分析系統(tǒng)指示純度偏低，重新調(diào)試/校驗(yàn)；（2）流量未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，工藝調(diào)整。

五、使用中應(yīng)注意的問題裝置調(diào)試交付后，用戶應(yīng)會(huì)使用操作、會(huì)維護(hù)并了解裝置的原理流程。在掌握各配套機(jī)組的使用性能后，為了維護(hù)使用好吸附器這個(gè)核心裝置，特別強(qiáng)調(diào)分子篩忌水、忌油、怕磨損，因此在裝置運(yùn)行當(dāng)中要特別注意空氣的質(zhì)量（含水、油量），在日常操作中經(jīng)常檢查空壓機(jī)是否上油、濾油系統(tǒng)是否正常、冷干機(jī)制冷除水是否正常。還要經(jīng)常檢查產(chǎn)品氣排出過濾器和解析氣放空口，是否有堆積或夾帶過多的分子篩粉末；定期檢查吸附器內(nèi)分子篩的磨損量，并確定是否須增添等等，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決。如能正常操作和維護(hù)，使用壽命將會(huì)大大延長(zhǎng)。

第四篇：變壓吸附(PSA)氫氣提純技術(shù) Microsoft Word 文檔

工藝原理：

變壓吸附(PSA)技術(shù)是：利用不同吸附劑對(duì)不同物質(zhì)的吸附能力，吸附速度和吸附容量的不同，以及吸附劑對(duì)混合氣體中各種組分的吸附容量隨壓力而變化的物理特性。采用自動(dòng)控制閥門開關(guān)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)升壓吸附、降壓解析的氣體分離過程。

應(yīng)用領(lǐng)域：

PSA提純氫：

我公司成功地從合成氨廠的變換氣、弛放氣、精練氣，煉油廠的催化裂化氣、石油裂解氣，鋼鐵廠的焦?fàn)t煤氣、水煤氣，三氯氫硅合成尾氣、多晶硅還原尾氣和多種富氫混合（H2 大于25%，P大于0.6MPa）尾氣中提純出純氫和高純氫。

現(xiàn)已廣泛用于：電子、冶金、熱處理、通訊等行業(yè)作為保護(hù)氣。用于油脂、香料、糖醇、（山梨醇、木醇糠醇）雙氧水、煉油、染料等加氫。用于石化、醫(yī)藥農(nóng)藥中間體、有機(jī)合成、等行業(yè)。

PSA：空氣分離，提取O2、N2

PSA：氨碳分離，提取NH3、CO2、CO等

第五篇：PSA變壓吸附制氮裝置操作規(guī)范及注意事項(xiàng)

PSA變壓吸附制氮裝置操作規(guī)范及注意事項(xiàng)

一、安裝要求

?設(shè)備與周圍環(huán)境之間的距離最好保持1米以上，以利于操作及維護(hù)保養(yǎng)；

?安裝場(chǎng)地必須通風(fēng)良好、少灰塵、防雨、防太陽直射、且不能在腐蝕性的氣體環(huán)境中；

?如通風(fēng)不暢且有空壓機(jī)在裝置旁的地方安裝，消聲器應(yīng)安裝在室外（應(yīng)有防雨設(shè)施）；

?電源應(yīng)按標(biāo)定的電壓（V）、電流（A）、相數(shù)配置，電壓應(yīng)在交流±10%范圍內(nèi)。電器必須有效接地。

二、操作 開機(jī)：

?啟動(dòng)冷凍式干燥機(jī)，待冷干機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，緩緩打開進(jìn)氣閥門，等壓力平衡后全開此閥；

?打開制氮機(jī)前的截止閥讓經(jīng)過干燥的壓縮空氣緩緩?fù)ㄈ胫频獧C(jī)等壓力平衡后全開此閥，同時(shí)打開放空裝置中放空閥及關(guān)閉出氣閥；

?啟動(dòng)制氮機(jī)；

?調(diào)節(jié)流量計(jì)前的調(diào)壓閥直至壓力達(dá)到需求值；

?調(diào)節(jié)流量計(jì)后的閥門使流量計(jì)的讀數(shù)達(dá)到實(shí)際流量值的一半，當(dāng)純度達(dá)到要求值時(shí)再調(diào)整到正常值；

?氮分析儀純度達(dá)到要求值時(shí)，關(guān)閉放空閥，打開氮?dú)獬鰵忾y，將合格氮?dú)馑腿胗脷恻c(diǎn)。停機(jī)：

?關(guān)閉氮?dú)獾某鰵忾y，停止供氣；

?按制氮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉制氮機(jī)；

?關(guān)閉空壓機(jī)出氣閥門；

?按冷干機(jī)停止按鈕，關(guān)閉冷干機(jī)；

?打開凈化系統(tǒng)中各設(shè)備的排污閥，必須放盡各設(shè)備內(nèi)的壓縮空氣；

?如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，切斷電源所有設(shè)備電源。

三、注意事項(xiàng)

?設(shè)備應(yīng)可靠接地；

?維修設(shè)備時(shí)，需放盡所有管路及容器內(nèi)的壓力，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害；

?連接的密封墊應(yīng)使用高密度的紙板，以防止氮?dú)獾男孤叮?/p>

?氮?dú)鉃闊o色無味無毒無氧氣體，人體直接吸入易造成窒息，排空氮?dú)鈺r(shí)要遠(yuǎn)離人的口鼻。