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      PSA變壓吸附技術(shù)制氫影響因素及優(yōu)化措施

      時(shí)間:2019-05-13 23:47:05下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:PSA變壓吸附技術(shù)制氫影響因素及優(yōu)化措施

      摘 要:本文介紹了變壓吸附工作原理,并分析了影響變壓吸附的主要因素,認(rèn)為吸附時(shí)間與吸附壓力是影響變壓吸附最主要的因素; 同時(shí),在變壓吸附操作中應(yīng)盡量提高吸附壓力、降低解吸壓力、延長(zhǎng)吸附時(shí)間、降低產(chǎn)品純度,以提高氫氣回收率進(jìn)而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

      關(guān)鍵詞:psa變壓吸附 制氫 優(yōu)化

      變壓吸附氫提純工藝過程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在物理吸附中的具有的兩個(gè)性質(zhì): 一是對(duì)不同組分的吸附能力不同,二是吸附物質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的這些特性,可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解析再生,從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán),達(dá)到連續(xù)分離提純氫氣的目的。

      由于變壓吸附(psa)氣體分離技術(shù)是依靠壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附與再生的,因而再生速度快、能耗低,屬節(jié)能型氣體分離技術(shù)。并且,該工藝過程簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、對(duì)于含多種雜質(zhì)的混合氣可將雜質(zhì)一次脫除得到高純度產(chǎn)品。因而近二十年來發(fā)展非常迅速,已廣泛應(yīng)用于含氫氣體中氫氣的提純,混合氣體中一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、氫氣和烴類的制取、各種氣體的無熱干燥等。而其中變壓吸附制取純氫技術(shù)的發(fā)展尤其令人矚目。

      一、變壓吸附的操作原理

      變壓吸附分離技術(shù)是以固定床吸附,在連續(xù)改變體系平衡的熱力學(xué)參數(shù)下,加壓氣體組份吸附,減壓被吸附組份解吸,放出該氣體組份,吸附劑得到再生。如果在吸附和解吸過程中床層的溫度維持恒定,利用吸附組份的分壓變化吸附劑的吸附容量相應(yīng)改變,如圖 1,過程沿吸附等溫線t1進(jìn)行,則在ab 線兩端吸附量之差 △q= qa-qb 為每經(jīng)加壓(吸附)和 減壓(解吸)循環(huán)組份的分離量。如此利用壓力變化進(jìn)行的分離操作就是變壓吸附。如果要使吸附和解吸過程吸附劑的吸附容量的差值增加,可以同時(shí)采用減壓和加熱方法進(jìn)行解吸再生,在實(shí)際的變壓吸附分離操作中,組份的吸附熱都較大,吸附過程是放熱反應(yīng),隨著組份的解吸,變壓吸附的工作點(diǎn)從 e 移向 f 點(diǎn),吸附時(shí)從f點(diǎn)返回 e 點(diǎn),沿著ef 線進(jìn)行,每經(jīng)加壓吸附和減壓解吸循環(huán)的組份分離量 q= qe-qf為實(shí)際變壓吸附的差值。由此分析,要使吸附和解吸過程吸附劑的吸附量差值加大,對(duì)所選用的吸附劑除對(duì)各組份的選擇性要大以外,其吸附等溫線的斜率變化也要顯著,即等溫線的曲率要大,并盡可能使其壓力的變化加大,以增加其吸附量的變化值。

      二、影響變壓吸附的主要因素

      1.原料其組成對(duì)裝置吸附能力的影響

      由于不同的制氫裝置所采用的轉(zhuǎn)化工藝、制氫原料等諸多方面存在差異,所以 psa 原料中溫變換氣中烴類及 co、co2的含量差別也較大,原料氣組成與吸附塔的處理的關(guān)系很大。psa 的氫氣吸附能力通常是以產(chǎn)氫量或原料量來衡量的,當(dāng)原料氣中氫氣含量越高時(shí),由于所需要吸附的雜質(zhì)含量低,在吸附劑能力一定的情況下,吸附塔的處理能力越大; 反之,原料氣雜質(zhì)含量越高,特別是凈化要求高的有害雜質(zhì)含量越高時(shí),吸附塔的處理能力越小。

      2.原料氣溫度對(duì)裝置吸附能力的影響

      在其他條件相同的情況下,原料氣溫度越高,吸附平衡曲線越靠下,吸附劑的吸附容量越小,吸附、解吸、再生的循環(huán)時(shí)間越短,吸附塔的處理能力越低。

      3.操作壓力對(duì)裝置吸附能力的影響

      psa 單元的吸附壓力一般為系統(tǒng)壓力變化過程中的最高壓力,在近年來的制氫裝置設(shè)計(jì)中,最高吸附壓力與中溫變換反應(yīng)器出口壓力接近。一般來講,制氫轉(zhuǎn)化的壓力在 2.1mpa-3.1 mpa 之間,整個(gè)轉(zhuǎn)化中反應(yīng)的系統(tǒng)壓力差越小,原料氣的壓力越高,吸附劑的吸附量越大,吸附塔的處理能力越高,但由此增加的操作費(fèi)用和設(shè)備投資會(huì)隨之增加。而解吸壓力越低,吸附劑再生越徹底,吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量越大,再次吸附效果好,吸附塔的處理能力越高。

      三、psa變壓吸附制氫技術(shù)優(yōu)化措施

      1.產(chǎn)品純度的調(diào)整

      變壓吸附工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬,且易于調(diào)整的特點(diǎn),由于產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率是成反比關(guān)系的,即:在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情祝下,產(chǎn)品純度越高,氫氣回收率越低:產(chǎn)品純度越低,氫氣回收率越高.因而,要保證裝置運(yùn)行于最佳狀態(tài),就必須將產(chǎn)品純度控制在即能滿足生產(chǎn)需要,又盡可能低的范圍內(nèi),修改吸附時(shí)間和修改操作系數(shù),延長(zhǎng)吸附時(shí)間、增大操作系數(shù),則降低產(chǎn)品純度;縮短吸附時(shí)間,減小操作系數(shù),則提高產(chǎn)品純度。

      2.裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

      2.1調(diào)整吸附時(shí)間

      當(dāng)裝置的處理量改變之后(或原料氣組成改變后),將有可能影響產(chǎn)品的純度,這時(shí)可調(diào)整操作系數(shù)以調(diào)整吸附時(shí)間,使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍,或?qū)madjust置為on讓計(jì)算機(jī)白動(dòng)調(diào)整。

      2.2產(chǎn)品氣升壓控制

      產(chǎn)品氣升壓的速度的控制是通過產(chǎn)品氣升壓調(diào)節(jié)閥kvl621的隨動(dòng)pid調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的,kv1621的設(shè)定值由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)生,無需操作工進(jìn)行修改,需要調(diào)節(jié)的只是kvl621的最大,最小開度和pdi參數(shù)。

      2.3逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制

      本裝置逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制是通過調(diào)節(jié)閥pv162a5、pv1625b來實(shí)現(xiàn)的,調(diào)節(jié)的目的是在保證逆放終壓達(dá)到設(shè)定值要求的同時(shí)使逆放過程盡量緩慢(減小逆放對(duì)解吸氣混合罐壓力造成的波動(dòng)),調(diào)節(jié)方法是隨動(dòng)pid調(diào)節(jié),需要調(diào)節(jié)的只是改變pv1625a、pv1625b的最大!最小開度設(shè)定值和時(shí)間參數(shù)設(shè)置(在吸附時(shí)間不變的前提下,改變時(shí)間參數(shù)tl、t2、t3、t4的設(shè)定值。

      2.4順放壓力的調(diào)節(jié)與控制

      本裝置順放壓力的調(diào)節(jié)與控制是最為重要的,順放壓力降的大??!沖洗過程的均勻連續(xù)性對(duì)產(chǎn)品氫的純度和收率影響很大,pv1624調(diào)節(jié)的目的是在保證一定的順放壓力降的前提下,使沖洗過程盡量緩慢均勻,終壓達(dá)到設(shè)定值要求的同時(shí)使逆放過程盡量緩慢(減小逆放對(duì)解吸氣混合罐壓力造成的波動(dòng)),調(diào)節(jié)方法是隨動(dòng)pid調(diào)節(jié),需要操作調(diào)節(jié)的也只是改變pv1624的最大,最小開度設(shè)定值。

      參考文獻(xiàn)

      [1]萬鴻斌.變壓吸附裝置的氣體分離技術(shù)[ m ].化工科技動(dòng)態(tài),1992.[2] 馬正飛.氣固吸附平衡與吸附動(dòng)力學(xué)研究 [ d].南京:南京化工大學(xué),1997.作者簡(jiǎn)介:曹海鵬,性別:男,工作單位:陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司。

      第二篇:制氫操作規(guī)程(變壓吸附部分)

      甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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      生產(chǎn)部

      第二部分 變壓吸附部分 主題內(nèi)容

      本操作規(guī)程描述了甲醇重整制氫的工藝控制、設(shè)備運(yùn)行的操作規(guī)范,以及操作中的注意事項(xiàng)、異常情況的處理;通過實(shí)施本操作規(guī)程,確保甲醇重整制氫的質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行,減少事故的發(fā)生。2 適用范圍

      本操作規(guī)程適用甲醇重整制氫裝置的操作與控制。3 職責(zé)

      3.1 生產(chǎn)部管理人員負(fù)責(zé)本工藝操作規(guī)程的編制、修改、監(jiān)督與管理。3.2 制氫崗位操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行本操作規(guī)程。4 工作程序 4.1 裝置概況 4.1.1 概述

      本裝置采用變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA)法從甲醇轉(zhuǎn)化氣中提取氫氣,在正常操作條件,轉(zhuǎn)化氣的處理量可達(dá)到800NM3--1200NM3/h。在不同的操作條件下可生產(chǎn)不同純度的氫氣,氫氣純度最高可達(dá)99,9995%。4.1.2 吸附劑的工作原理

      本裝置采用變壓吸附(PSA)分離氣體的工藝,從含氫混合氣中提取氫氣。其原 理是利用吸附劑對(duì)不同吸附質(zhì)的選擇性吸附,同時(shí)吸附劑對(duì)吸附質(zhì)的吸附容量是隨壓力的變化而有差異的特性,在吸附劑選擇吸附條件下,高壓吸附除去原料中雜質(zhì)組份,低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。整個(gè)操作過程是在環(huán)境溫度下進(jìn)行的。4.1.3 吸附劑的再生

      吸附劑的再生是通過三個(gè)基本步驟來完成的:(1)吸附塔壓力降至低壓

      吸附塔內(nèi)的氣體逆著原料氣進(jìn)入的方向進(jìn)行降壓,稱為逆向放壓,通過逆向放壓,吸附塔內(nèi)的壓力直到接近大氣壓力。逆向放壓時(shí),被吸附的部分雜質(zhì)從吸附劑中解吸,并被排出吸附塔。(2)抽真空

      吸附床壓力下降到大氣壓后,床內(nèi)仍有少部分雜質(zhì),為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸,甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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      生產(chǎn)部

      要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低,在此利用真空泵抽吸的方法使雜質(zhì)解吸,并隨抽空氣體帶出 吸附床。

      (3)吸附塔升壓至吸附壓力,以準(zhǔn)備再次分離原料氣 4.2 工藝操作

      本裝置是有5臺(tái)吸附塔(T201A、B、C、D、E)、二臺(tái)真空泵(P203A、B)、33臺(tái)程 控閥和2個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過若干管線連接構(gòu)成 4.2.1 工藝流程說明

      工藝過程是按設(shè)定好的運(yùn)行方式,通過各程控閥有序地開啟和關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)的?,F(xiàn)以 吸附塔T201A在一次循環(huán)內(nèi)所經(jīng)歷的20個(gè)步驟為例,對(duì)本裝置變壓吸附工藝過程進(jìn)行 說明。(1)吸附

      開啟程控閥KS205和KS201,原料氣由閥KS205進(jìn)入,并自下而上通過吸附塔T201A,原料氣中的雜質(zhì)組份被吸附,分離出的氫氣通過閥KS201輸出。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的吸附前 沿(指產(chǎn)品中允許的最低雜質(zhì)濃度)移動(dòng)到吸附塔一定位置時(shí),關(guān)閉KS205和KS201,停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氣輸出。此時(shí)吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附 雜質(zhì)的吸附劑。

      (2)第一次壓力均衡降(簡(jiǎn)稱一均降)開啟程控閥KS203和KS216,吸附器T201A與剛結(jié)束隔離步驟的吸附器T201C進(jìn)行第一次壓力均衡降,均壓過程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推進(jìn),但仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)兩臺(tái)吸附塔壓力基本相等時(shí),關(guān)閉閥KS216,一均降步驟結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KS203,便于吸附器V201A下一步二均降進(jìn)行)。(3)第二次壓力均衡降(簡(jiǎn)稱二均降)

      開啟程控閥KS222,繼續(xù)開啟閥KS203,吸附塔T201A與剛結(jié)束隔離步驟的吸附塔 T201D進(jìn)行第二次壓力均衡降,均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向 推進(jìn),仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí),關(guān)閉閥KS222,二均降步驟 結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KS203,便于吸附塔T201A下一步三均降進(jìn)行)。(4)第三次壓力均衡降(簡(jiǎn)稱三均降)

      開啟程控閥KS228,繼續(xù)開啟閥KS203,吸附塔T201A與剛結(jié)束抽真空步驟的吸附 塔T201E進(jìn)行第三次壓力均衡降,均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿剛好到達(dá)出口端 時(shí),兩臺(tái)吸附塔壓力也基本相等,此時(shí)關(guān)閉閥KS203和KS228,三均降步驟結(jié)束。

      甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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      (5)逆向放壓(簡(jiǎn)稱逆放)

      開啟閥KS206和KS231、KS233,吸附塔T201A內(nèi)逆放步驟的解吸氣通過閥KS206 和KS231經(jīng)放空管放空,真空緩沖罐V202利用真空泵通過閥KS233進(jìn)行抽真空。當(dāng)吸 附塔T201A內(nèi)壓力降至接近常壓時(shí),關(guān)閉閥KS231,開啟閥KS232,利用真空泵和處于 負(fù)壓的真空緩沖罐V202對(duì)吸附塔T201A進(jìn)行抽真空,降低吸附塔T201A中的雜質(zhì)壓力,當(dāng)吸附塔T201A的壓力降至規(guī)定值時(shí),關(guān)閉閥KS233,逆放步驟結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KS206 和KS232便于吸附塔T201A下一步抽真空步驟進(jìn)行)。(6)抽真空

      繼續(xù)開啟閥KS206和KS232,利用真空泵對(duì)吸附塔T201A進(jìn)行抽真空,進(jìn)一步降低 吸附塔T201A中的雜質(zhì)壓力,使吸附劑得到充分再生。當(dāng)吸附塔T201A的壓力降至規(guī)定 值-0.08MPa以下時(shí),關(guān)閉閥KS206和KS232,抽真空步驟結(jié)束。(7)第一次壓力均衡升(簡(jiǎn)稱一均升)

      開啟程控閥KS204,繼續(xù)開啟閥KS209,吸附塔T201A與剛結(jié)束二均降步驟的吸附 塔T201B進(jìn)行第一次壓力均衡升,均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺(tái)吸附塔 壓力基本相等時(shí),關(guān)閉閥KS204和KS209,一均升步驟結(jié)束。(8)隔離

      此時(shí)與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài),吸附塔T201A壓力保持不變。(9)第二次壓力均衡升(簡(jiǎn)稱二均升)

      開啟程控閥KS204,繼續(xù)開啟閥KS215,吸附塔T201A與剛結(jié)束一均降步驟的吸附 塔T201C進(jìn)行第二次壓力均衡升,均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺(tái)吸附塔 壓力基本相等時(shí),關(guān)閉閥KS215,二均升步驟結(jié)束。10:隔離

      此時(shí)與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài),吸附塔T201A壓力保持不變。11:第三次壓力均衡升(簡(jiǎn)稱三均升)

      開啟程控閥KS204和閥KS221,吸附塔T201A與剛結(jié)束吸附步驟的吸附塔T201D進(jìn) 行第三次壓力均衡升,均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺(tái)吸附器壓力基本相 等時(shí),關(guān)閉閥KS204,三均升步驟結(jié)束。12:最終升壓(簡(jiǎn)稱終充)

      開啟閥KS202,吸附塔T201A最后用產(chǎn)品氣通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥限流,使其逐步達(dá)到吸

      甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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      附壓力。當(dāng)吸附塔T201A的壓力與吸附壓力基本一致時(shí),關(guān)閉閥KS202,終充步驟結(jié)束。至此,塔T201A的吸附、均壓和再生過程全部結(jié)束,緊接著進(jìn)行下一次循環(huán)。

      過程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過程壓力是說明性的,裝置在實(shí)際運(yùn)行中可根據(jù)原料 氣流量、組成和壓力的變化隨時(shí)對(duì)時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。4.2.2 工藝指標(biāo)

      吸附塔壓力控制范圍:-0.09 ~0.9MPa 真空罐壓力控制范圍:-0.09 ~-0.06MPa 氫氣罐壓力控制范圍:0.7~0.8 MPa 重整氣金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì):90~900NM/h 氫氣金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì): 80~800NM/h 氫氣純度:≥99.999% 氫氣中:CO+CO2≦≤30PPm s≤0.1 PPm 4.2.3 工藝控制 4.2.3.1 原始開車 1:現(xiàn)場(chǎng)清理

      安裝完工后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行一次徹底的清理,清除一切與設(shè)備無關(guān)的東西,如安裝的剩余物品,安裝時(shí)的設(shè)施、雜物等。2:現(xiàn)場(chǎng)檢查

      按照?qǐng)D紙,對(duì)全系統(tǒng)的安裝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

      1:檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求。

      2:檢查安全設(shè)施是否就位,性能完好。如安全閥、阻火器、放空管、電氣防爆設(shè)施、避雷針、消防栓、滅火器。3:施工資料整理

      對(duì)施工所用圖紙、技術(shù)資料、修改方案、配套設(shè)備的說明書、合格證、產(chǎn)品樣本等進(jìn)行整理、歸檔。4:設(shè)備、管道清洗

      在設(shè)備制造、運(yùn)輸和管道、閥門的安裝過程中,不可避免的會(huì)有雜物、油污進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部,因而必須進(jìn)行清洗。5:系統(tǒng)吹掃

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      系統(tǒng)吹掃應(yīng)先制定方案,明確吹掃位置和如何吹掃的方法。

      不需吹掃或不能吹掃的有關(guān)閥門、儀表、物料、流量計(jì)、液位計(jì)等要用盲板堵死或拆除。

      本裝置應(yīng)該逐步用儀表空氣或氮?dú)獯祾撸祾邏毫Σ荒艽笥跉饷茉囼?yàn)的壓力,吹掃時(shí)管內(nèi)流速最好能大于20m/s。

      吹掃檢驗(yàn)可采用貼有白布獲白紙的木板對(duì)著空氣排出口放置5分鐘,未發(fā)現(xiàn)板上有污點(diǎn)時(shí)為合格 6:試壓

      試壓的目的是檢查整個(gè)裝置的氣密性是否達(dá)到要求。檢查的范圍包括設(shè)備、閥門、儀表、連接法蘭、焊縫(所有)。

      試壓方法:采用壓縮空氣或氮?dú)饧訅褐磷罡邏毫Φ?.15倍,在測(cè)定壓力下,保持1 小時(shí)壓力不下降為合格。試壓結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行泄露率的測(cè)試,泄露試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,時(shí)間為24小時(shí),泄露率≤0.5%為合格。試壓泄露率測(cè)試結(jié)束后的卸壓點(diǎn)為各設(shè)備的排 污口。7:?jiǎn)螜C(jī)試車

      目的是檢查各主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量。此項(xiàng)工作按設(shè)計(jì)要求,使用說明書進(jìn)行,包括以下主要內(nèi)容:

      ? 真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢測(cè)是否能達(dá)到標(biāo)定壓力。

      ? 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量、控制、調(diào)節(jié)檢測(cè)能力及調(diào)節(jié)特性是否完好。

      ? 所有儀表的安裝及指示控制性能,必要時(shí)進(jìn)行刻度檢驗(yàn),包括:溫度、壓力、流量。? 檢查所有閥門的開關(guān)性能,檢查完畢全部處于關(guān)閉狀態(tài)。? 測(cè)定各儲(chǔ)料罐液面計(jì)刻度對(duì)應(yīng)的體積。? 各安全閥調(diào)節(jié)。8:初次開車前的準(zhǔn)備工作

      在裝置安裝完畢,吸附塔裝填了吸附劑,完成了整個(gè)裝置的吹掃和氣密性試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及調(diào)試,以保證整個(gè)裝置可隨時(shí)投入工作。但在投入原料氣前還必須用干燥、無油的氮?dú)鈱?duì)整個(gè)裝置的設(shè)備和管道進(jìn)行置換,使含氧量降到0.5%(體積)以下,因?yàn)楸狙b置的原料和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫,如果不預(yù)先將裝置內(nèi)的氧置換掉,那么在開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工

      甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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      生產(chǎn)部

      作完畢后應(yīng)將全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。9:正常開車

      (1)打通整個(gè)流程,變壓吸附所有程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉氫氣進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐手動(dòng)閥,打開氫氣放空手動(dòng)閥,將氫氣罐的壓控調(diào)節(jié)閥設(shè)于0.8MPa。

      (2)制氫重整造氣部分已投料并處于穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài),重整緩沖罐手動(dòng)放空,維持前系統(tǒng)壓力0.8~0.85 MPa。

      (3)啟動(dòng)真空泵,手動(dòng)打開程控閥KS233,將真空罐壓力降至-0.08~0.09 MPa。關(guān)閉KS233。

      (4)檢查各吸附塔壓力是否與吸附步驟第一步壓力相同,否則手動(dòng)調(diào)節(jié)各吸附塔壓力與第一步相同。或?qū)?個(gè)吸附塔壓力均壓至0.2MPa左右。

      (5)將變壓吸附程控閥處于自動(dòng)狀態(tài),開啟變壓吸附,關(guān)閉重整氣放空手動(dòng)閥,將重整器緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài),壓力控制值設(shè)置為0.85MPa.(6)將新氫氫分儀投用。

      (7)變壓吸附投入運(yùn)行一個(gè)大循環(huán)后通知化驗(yàn)室取新氫樣,氫氣中CO+CO2≦≤30PPm 后將氫氣改進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐,關(guān)閉氫氣放空手動(dòng)閥。

      (8)系統(tǒng)剛開車后新氫應(yīng)每一小時(shí)取樣復(fù)檢,穩(wěn)定運(yùn)行后可每班取樣一次檢測(cè)。(9)氫氣罐壓力升至0.7MPa時(shí),開新氫壓縮機(jī)給加氫系統(tǒng)升壓。4.2.3.2 正常停車

      停車前確保氫氣罐壓力大于0.75MPa,以便前系統(tǒng)及加氫系統(tǒng)壓力較低時(shí)給系統(tǒng)補(bǔ)壓。1:吸附步驟在第一步時(shí)停止變壓吸附系統(tǒng),重整氣手動(dòng)放空。2:將重整氣緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并關(guān)閉。3:停真空泵

      4:關(guān)閉新氫去氫分儀手動(dòng)閥門,將新氫氫分儀切出。

      5:關(guān)閉氫氣進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐手動(dòng)閥門,關(guān)閉氫氣罐壓控調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥門。6:關(guān)閉變壓吸附抽真空及放空手動(dòng)閥。7:檢查各吸附塔壓力。4.2.3.3 崗位巡檢

      4.2.3.3.1 定時(shí)巡檢各壓力、液位、溫度、流量是否正常,尤其各吸附塔的壓力的上限及下限是否為正常值,各吸附塔產(chǎn)氫氣量是否正常。

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      4.2.3.3.2 定時(shí)巡檢新氫壓縮機(jī)的油壓、油溫、循環(huán)水壓力、進(jìn)氣及排氣壓力、排氣溫度是否正常,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音。

      4.2.3.3.3 定時(shí)巡檢各機(jī)泵的出口壓力是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜音。4.2.3.3.4 定時(shí)巡檢氫氣分析儀的純度是否正常。

      4.2.3.3.5 定期檢查泵的地腳螺栓堅(jiān)固情況。4.2.4 正常運(yùn)行調(diào)節(jié)

      為了獲得良好的運(yùn)行性能,在運(yùn)行其間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目: ● 吸附步驟

      為了使裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求,吸附塔在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行是很重要的,吸附壓力的穩(wěn)定 主要取決于吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),即重整器緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201的壓力設(shè) 定值,一般設(shè)定壓力為0.85MPa,使處于吸附狀態(tài)的吸附塔壓力穩(wěn)定在給定值上。要改變 吸附壓力只需改變給定值即可達(dá)到目的。原料氣流量波動(dòng)過大也會(huì)影響吸附壓力的穩(wěn)定?!?均壓步驟

      由于存在阻力的原因,兩個(gè)塔之間均壓后的壓力不完全一樣,要求均壓后的壓差在 0.05MPa以內(nèi),設(shè)定的均壓時(shí)間只要滿足實(shí)際均壓達(dá)到平衡所需的時(shí)間即可?!?逆放步驟

      逆放終壓力越接近常壓,對(duì)減少真空泵的負(fù)荷就越有利,如要將吸附塔內(nèi)壓力完全 放至常壓需要很長(zhǎng)的時(shí)間。逆放時(shí)間太長(zhǎng),影響正常工況,因此逆放終壓力只要能達(dá)到 比常壓高0.02MPa左右即可?!?最終升壓步驟

      最終升壓終的壓力應(yīng)該在切換時(shí)正好基本上達(dá)到吸附壓力。如果終充量過小,終充 終時(shí)塔壓力未達(dá)到吸附壓力,在該塔轉(zhuǎn)為吸附步驟初期將有一短時(shí)間需要升壓而使原料 氣流量猛增,并引起吸附壓力波動(dòng)。如果終充流量過大,那么在吸附步驟初期又將有大 量的產(chǎn)品被用于終充而致使短時(shí)間內(nèi)無產(chǎn)品輸出。● 抽空步驟

      抽真空步驟壓力要求達(dá)到-0.08MPa,如果抽真空步驟壓力與要求相比相差太大,則 可考慮裝置是否有較大的泄漏點(diǎn),或真空泵需要檢修?!?產(chǎn)品質(zhì)量

      一個(gè)吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)能力,因此在一個(gè)吸附、再生循環(huán)里只能處理一 定數(shù)量的原料氣,如果循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng),由于導(dǎo)入的原料氣過多會(huì)造成氫氣質(zhì)量的降低; 而吸附時(shí)間過短,會(huì)造成吸附劑的利用率降低和氫的回收率降低。循環(huán)時(shí)間的調(diào)整必 須謹(jǐn)慎地進(jìn)行,因?yàn)闅錃鉂舛鹊淖兓獪笠欢螘r(shí)間才能反應(yīng)出來。

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      4.3 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

      4.3.1 經(jīng)常檢查緊固件的緊固情況,定期檢查軸承的潤滑及真空泵皮帶磨損情況。4.3.2 生產(chǎn)中盡量避免設(shè)備的頻繁啟動(dòng)。

      4.3.3 開停真空泵及壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,以免損壞設(shè)備,冬天停機(jī)時(shí)應(yīng)將設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放凈。

      4.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如有異常及時(shí)處理,4.3.5 打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持設(shè)備本色。4.4 安全防護(hù)注意事項(xiàng):

      4.4.1 工作中,一定要穿工作服、工作鞋,佩戴工作帽,女工要把頭發(fā)置入工作帽內(nèi)。4.4.2 遠(yuǎn)離蒸汽管道,在開啟蒸汽閥門時(shí),應(yīng)側(cè)身操作,避免蒸汽泄出燙傷。4.4.3 嚴(yán)禁用身體任何部位接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,防止發(fā)生人身安全事故。4.5 應(yīng)急異常情況處理:

      事故緊急停車包括以下幾個(gè)原因造成的。

      1、停電:

      (1)停電后,暫停變壓吸附順控。

      (2)注意系統(tǒng)壓力,現(xiàn)場(chǎng)專人在重整氣緩沖罐放空閥處根據(jù)系統(tǒng)壓力放空,維持系統(tǒng)壓力0.8~0.85MPa。放空人員未到位之前可從重整氣緩沖罐處調(diào)節(jié)閥緊急放空。

      (3)將重整氣緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并關(guān)閉。(4)停真空泵。

      (5)關(guān)閉新氫去氫分儀手動(dòng)閥門,將新氫氫分儀切出。

      (6)關(guān)閉氫氣進(jìn)氫氣儲(chǔ)罐手動(dòng)閥門,關(guān)閉氫氣罐壓控調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥門。(7)關(guān)閉變壓吸附抽真空及放空手動(dòng)閥。(8)檢查各吸附塔壓力。

      若短時(shí)間停電后來電,變壓吸附開車時(shí)吸附順控繼續(xù)運(yùn)行即可,若長(zhǎng)時(shí)間停電,將各塔壓力均壓至正壓,防止負(fù)壓塔由于密封不嚴(yán)造成進(jìn)氧。

      2、循環(huán)水故障:按照停電處理。

      第三篇:PSA 變壓吸附制氮和故障處理探討

      PSA 變壓吸附制氮和故障處理探討

      一、概述氮?dú)馐且环N中性惰性氣體,非活化狀態(tài)下,氮?dú)饪勺鳛楸Wo(hù)氣體用于防爆(惰化)或防止工作介質(zhì)被氧化等場(chǎng)所,被廣泛用于石油化工、天然氣開采及加工、金屬熱處理、干燥和防腐保護(hù)等領(lǐng)域中。變壓吸附制氮是近來發(fā)展起來的高效節(jié)能的新型氣體分離技術(shù)。它利用空氣作原料,在有電能的條件下制取氮?dú)?。國?PSA 工業(yè)制氮應(yīng)用是在 20 世紀(jì) 80 年代初期,經(jīng)過近30 多年研究開發(fā),變壓吸附裝置在降低能耗、降低投資、工藝流程簡(jiǎn)化、提高可靠性方面,都有了很大的進(jìn)步,得以廣泛應(yīng)用。

      二、基本流程和配置根據(jù)氮?dú)庥昧亢褪褂靡螅餮b置的流程略有差異,但是基本流程和配置為:空氣壓縮機(jī)→儲(chǔ)罐→管道過濾器→冷凍干燥機(jī)(或其他再生干燥塔)→(超)精過濾器→高效除油器→緩沖儲(chǔ)罐→吸附塔 A/B(兩塔流程)→粉塵過濾器→氮?dú)饩彌_儲(chǔ)罐→氮分析儀→用戶??諝饨?jīng)壓縮機(jī)壓縮至 0.8MPa,經(jīng)空氣儲(chǔ)罐冷卻至常溫,再經(jīng)管道過濾器油液分離進(jìn)入冷凍式干燥機(jī),流經(jīng)精過濾器、超精過濾器和高效除油器除去油及液態(tài)水到達(dá)緩沖儲(chǔ)罐,再進(jìn)入碳分子篩吸附塔組成的變壓吸附分離系統(tǒng),壓縮空氣從容器底部進(jìn)入后,空氣中氧氣、二氧化碳和水分被吸附劑選擇吸附,其余組份(主要為氮?dú)猓﹦t從出口端流出,經(jīng)粉塵過濾器進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐,經(jīng)氮?dú)饩彌_罐后作為產(chǎn)品氮?dú)廨敵?。之后,吸附塔?jīng)均壓、減壓至常壓等過程,脫除所吸附的雜質(zhì)組份,完成碳分子篩的再生。兩吸附塔循環(huán)交替操作,連續(xù)送入空氣,連續(xù)產(chǎn)出氮?dú)?。氮?dú)饨?jīng)計(jì)量及氮?dú)夥治鰞x分析純度達(dá)標(biāo)后進(jìn)入氮?dú)廨斔涂偣芄┦褂?。上?/p>

      過程,由 PLC 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。氮?dú)饧兌瓤筛哌_(dá) 99.99%,氮?dú)鈮毫驹O(shè)計(jì)在 0.6MPa 左右。

      三、變壓吸附制氮與再生技術(shù)基本原理吸附劑是 PSA 制氮設(shè)備的核心部分,變壓吸附常使用碳分子篩(CMS),是一種非極性速度分離型吸附材料。常以煤為主要原料,紙張或焦油為粘結(jié)劑經(jīng)過特殊加工而成活性碳,粒徑平均為 1.5nm,是一種半永久的吸附劑。分子篩在生產(chǎn)過程中添加磁性氧化鐵,可大幅提高其吸附性能。CMS 充滿微孔和空腔,能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來,而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形狀直徑大小不同的分子、極性程度不同的分子、沸點(diǎn)不同的分子、飽和程度不同的分子分離開來,即具有“篩分”分子的作用,故稱為分子篩。當(dāng)氣體與多孔的分子篩接觸時(shí),因分子篩表面分子與內(nèi)部分子不同,具有剩余的表面自由力場(chǎng)或表面引力場(chǎng),使氣相中的可被吸附的氧分子碰撞到分子篩表面后,即被吸附。隨著吸附的進(jìn)行,吸附于表面的氧分子逐漸增加,吸附表面逐漸被氧分子覆蓋,分子篩再吸附的能力下降,最終失去吸附能力,即達(dá)到吸附平衡;利用分子篩吸附劑對(duì)不同氣體組分在吸附量、吸附速度(分子直徑小的氧分子比分子直徑稍大的氮分子在運(yùn)動(dòng)中的擴(kuò)散速度要快十倍)、吸附力等方面的差異,以及吸附劑的吸附容量隨壓力的變化而變化,因此可在加壓條件下完成混合氣體的吸附分離過程,減低壓力解吸所吸附的雜質(zhì)組份,從而實(shí)現(xiàn)氣體分離以及吸附劑的循環(huán)使用。變壓吸附制氮技術(shù),一般采用 PSA 碳分子篩為吸附劑(巖谷生產(chǎn)的 1.5GN-H 型分子篩),碳分子篩對(duì)氧氮的吸附速度相差很大(如圖 1 所示),在短時(shí)間內(nèi)(最佳吸附時(shí)間為 68 秒)加壓情況下,氧的吸附速度大大超過氮的吸附速度,氧分子被碳分子篩大量吸附,而氮分子吸附很少,利用該特性來完成氧氮分離。碳分子篩對(duì)氧的吸附容量隨壓力的降低而減少,減低壓力,被吸附的氧分子則從碳分子篩中逸出,通過塔的下部進(jìn)入消音器后排出大氣,即可解吸,完成碳分子篩的再生。另外,碳分子篩對(duì)二氧化碳和水分也有吸附能力,且較易減壓解吸。通常 PSA 制氮機(jī)采用雙吸附并聯(lián)交替進(jìn)行吸附產(chǎn)氮,解吸再生,實(shí)現(xiàn)氧、氮分離,連續(xù)供氣。為取得好的操作性能和長(zhǎng)的壽命,分子篩使用一定時(shí)間后必須再生。正確再生后的分子篩同新鮮的一樣,其吸附性能和機(jī)械性能的衰減和老化非常低。分子篩再生方法有變溫和變壓兩種,常用改變相對(duì)壓力:保持吸附劑溫度不變,通過降低壓力和惰性氣體反吹,除去吸附質(zhì)。再生同吸附逆向的,這可使被吸附床入口處的大部分吸附質(zhì)不必通過整個(gè)床層,部分分子篩也可不與濕熱氣體接觸,從而提高分子篩使用壽命。再生氣應(yīng)盡可能干燥,否則會(huì)影響吸附效率。

      四、常見故障與處理 PSA 變壓吸附制氮裝置除了設(shè)計(jì)選型不合理、機(jī)組本身或儀表故障、誤操作之外,常見的故障現(xiàn)象和處理方法如下:

      (一)各級(jí)過濾器分子篩吸濕能力極強(qiáng),忌油和液態(tài)水,怕磨損,在進(jìn)入吸附塔之前需要除去壓縮空氣中的油污和水分,在不同的位置采用各級(jí)過濾器,管道過濾器濾除大余 5 m 的顆粒及大部分水分,而細(xì)過濾器選用一次性可換芯的精過濾器,過濾精度達(dá) 0.1 m。粉塵過濾器主要過慮粉化的分子篩或微量的活性炭。主要故障是氣當(dāng)中有液相、粉末夾帶。日常要檢查前面機(jī)組油氣分離效果、氣體溫度、油污液面高度、壓差指示儀;過濾器在使用一定階段后,需要吹掃或更換過濾器、過濾器底部的自動(dòng)排污閥。

      (二)冷凍干燥機(jī)冷凍式干燥機(jī)(型號(hào)為 J2K-125G)該產(chǎn)品主要部件如冷媒壓縮機(jī)等為進(jìn)口元件,性能可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,耗能少、安裝不需基礎(chǔ),采用微電腦程序控制儀,對(duì)冷凍式干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度、露點(diǎn)溫度、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、冷卻水進(jìn)口溫度等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析和處理,可遠(yuǎn)程測(cè)量和控制,確保進(jìn)入變壓吸附分離系統(tǒng)的空氣含水量降至一定的水平。主要故障是制冷劑缺少、AD402-04 型自動(dòng)排污閥失效、過濾網(wǎng)堵塞等,運(yùn)行過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和灰塵清除工作。

      (三)高效除油器高效除油器,內(nèi)部填充 15?;钚蕴?,屬氣相吸附。活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì),有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造,是優(yōu)良的吸附劑,是藉由物理性吸附力與化學(xué)性吸附力而成。活性炭的比表面積(BET)越大,吸附力也越大。使用初期的吸附效果很高。時(shí)間一長(zhǎng),活性炭的吸附能力會(huì)不同程度地減弱,吸附效果也隨之下降。如水族箱中水質(zhì)混濁,有機(jī)物含量高,活性炭很快就會(huì)喪失過濾功能。所以,活性炭應(yīng)定期清洗或更換?;钚蕴恳话闶褂?3~5 年時(shí)間。

      (四)緩沖過濾器系統(tǒng)中設(shè)置的緩沖過濾器起平衡氣壓及除去管道中粉塵的作用。常見故障為泄漏,用緊固或更換墊片的方法消除。

      (五)PSA 吸附分離系統(tǒng) PSA 吸附分離系統(tǒng)主要由二臺(tái)填裝了 1.5GN-H 型分子篩的吸附塔(底部有氧化鋁分子篩吸收水分)及一臺(tái)氮?dú)饩彌_罐組成,還包括了一組氣動(dòng)截止閥,該閥為管道式平衡氣動(dòng)截止閥,具有啟閉速度快,切換壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),其開啟時(shí)間僅需 0.015 秒,切換壽命為 100 萬次,特別適合于變壓吸附工藝的頻繁啟閉使用。分子篩的使用壽命和其本生的質(zhì)量、裝填質(zhì)量還有使用過程中的空氣預(yù)處理效率有關(guān),一般情況下可用 5~8 年。PSA 吸附分離系統(tǒng)的控制由 PLC 完成,該 PLC 已完成程序錄入,能執(zhí)行制氮裝置的各種運(yùn)行參數(shù)控制。控制系統(tǒng)由可編程控制器,壓力變送器,溫度傳感器,閥位開關(guān)及二次儀表組成,主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的機(jī)械動(dòng)作及連鎖控制,可正確處理各種突發(fā)故障報(bào)警,同時(shí)設(shè)計(jì)上考慮了各級(jí)功能分隔,可全自動(dòng)運(yùn)行也可以人工操作運(yùn)行。吸附塔組故障現(xiàn)象常有:

      1.吸附器組的有關(guān)壓力指示不正常;維修保養(yǎng)或更換儀表。2.動(dòng)作閥切換緩慢或關(guān)閉不嚴(yán)、不動(dòng)作;電磁閥存在故障或粉末引起動(dòng)作閥故障;更換閥門配件。

      3.吸附器床層發(fā)生流化現(xiàn)象,造成分子篩摩擦沖擊嚴(yán)重產(chǎn)生粉末;進(jìn)水、油分嚴(yán)重引起分子篩硬度減低加劇粉化或分子篩失效;尋找出油、水根源,加以排除,同時(shí)分子篩多次再生,仍然不合格就需要更換合格的分子篩。壓縮空氣含油量是分子篩失效的首要因素。4.程序控制的儀表系統(tǒng),有時(shí)出現(xiàn)程序功能紊亂,主要體現(xiàn)在電磁閥開關(guān)順序或時(shí)間發(fā)生變化,需要定期校驗(yàn)。5.氮?dú)獾姆治雠c計(jì)量。氮?dú)饩彌_罐后在進(jìn)入氮?dú)饪偣芮霸O(shè)置有一取樣口,樣氣經(jīng) KY-2N 氮?dú)夥治鰞x在線分析達(dá)到使用指標(biāo)后,進(jìn)入氮?dú)饪偣?。氮?dú)獾挠?jì)量由渦街流量計(jì)完成,氮?dú)饬髁靠蓪?shí)時(shí)顯示,并可實(shí)現(xiàn)累積流量顯示與控制。產(chǎn)品氣分析指示系統(tǒng)故障現(xiàn)象:(1)分析系統(tǒng)指示純度偏低,重新調(diào)試/校驗(yàn);(2)流量未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),工藝調(diào)整。

      五、使用中應(yīng)注意的問題裝置調(diào)試交付后,用戶應(yīng)會(huì)使用操作、會(huì)維護(hù)并了解裝置的原理流程。在掌握各配套機(jī)組的使用性能后,為了維護(hù)使用好吸附器這個(gè)核心裝置,特別強(qiáng)調(diào)分子篩忌水、忌油、怕磨損,因此在裝置運(yùn)行當(dāng)中要特別注意空氣的質(zhì)量(含水、油量),在日常操作中經(jīng)常檢查空壓機(jī)是否上油、濾油系統(tǒng)是否正常、冷干機(jī)制冷除水是否正常。還要經(jīng)常檢查產(chǎn)品氣排出過濾器和解析氣放空口,是否有堆積或夾帶過多的分子篩粉末;定期檢查吸附器內(nèi)分子篩的磨損量,并確定是否須增添等等,如有以上現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)解決。如能正常操作和維護(hù),使用壽命將會(huì)大大延長(zhǎng)。

      第四篇:變壓吸附(PSA)氫氣提純技術(shù) Microsoft Word 文檔

      工藝原理:

      變壓吸附(PSA)技術(shù)是:利用不同吸附劑對(duì)不同物質(zhì)的吸附能力,吸附速度和吸附容量的不同,以及吸附劑對(duì)混合氣體中各種組分的吸附容量隨壓力而變化的物理特性。采用自動(dòng)控制閥門開關(guān),自動(dòng)實(shí)現(xiàn)升壓吸附、降壓解析的氣體分離過程。

      應(yīng)用領(lǐng)域:

      PSA提純氫:

      我公司成功地從合成氨廠的變換氣、弛放氣、精練氣,煉油廠的催化裂化氣、石油裂解氣,鋼鐵廠的焦?fàn)t煤氣、水煤氣,三氯氫硅合成尾氣、多晶硅還原尾氣和多種富氫混合(H2 大于25%,P大于0.6MPa)尾氣中提純出純氫和高純氫。

      現(xiàn)已廣泛用于:電子、冶金、熱處理、通訊等行業(yè)作為保護(hù)氣。用于油脂、香料、糖醇、(山梨醇、木醇糠醇)雙氧水、煉油、染料等加氫。用于石化、醫(yī)藥農(nóng)藥中間體、有機(jī)合成、等行業(yè)。

      PSA:空氣分離,提取O2、N2

      PSA:氨碳分離,提取NH3、CO2、CO等

      第五篇:PSA變壓吸附制氮裝置操作規(guī)范及注意事項(xiàng)

      PSA變壓吸附制氮裝置操作規(guī)范及注意事項(xiàng)

      一、安裝要求

      ?設(shè)備與周圍環(huán)境之間的距離最好保持1米以上,以利于操作及維護(hù)保養(yǎng);

      ?安裝場(chǎng)地必須通風(fēng)良好、少灰塵、防雨、防太陽直射、且不能在腐蝕性的氣體環(huán)境中;

      ?如通風(fēng)不暢且有空壓機(jī)在裝置旁的地方安裝,消聲器應(yīng)安裝在室外(應(yīng)有防雨設(shè)施);

      ?電源應(yīng)按標(biāo)定的電壓(V)、電流(A)、相數(shù)配置,電壓應(yīng)在交流±10%范圍內(nèi)。電器必須有效接地。

      二、操作 開機(jī):

      ?啟動(dòng)冷凍式干燥機(jī),待冷干機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后,緩緩打開進(jìn)氣閥門,等壓力平衡后全開此閥;

      ?打開制氮機(jī)前的截止閥讓經(jīng)過干燥的壓縮空氣緩緩?fù)ㄈ胫频獧C(jī)等壓力平衡后全開此閥,同時(shí)打開放空裝置中放空閥及關(guān)閉出氣閥;

      ?啟動(dòng)制氮機(jī);

      ?調(diào)節(jié)流量計(jì)前的調(diào)壓閥直至壓力達(dá)到需求值;

      ?調(diào)節(jié)流量計(jì)后的閥門使流量計(jì)的讀數(shù)達(dá)到實(shí)際流量值的一半,當(dāng)純度達(dá)到要求值時(shí)再調(diào)整到正常值;

      ?氮分析儀純度達(dá)到要求值時(shí),關(guān)閉放空閥,打開氮?dú)獬鰵忾y,將合格氮?dú)馑腿胗脷恻c(diǎn)。停機(jī):

      ?關(guān)閉氮?dú)獾某鰵忾y,停止供氣;

      ?按制氮機(jī)停止按鈕,關(guān)閉制氮機(jī);

      ?關(guān)閉空壓機(jī)出氣閥門;

      ?按冷干機(jī)停止按鈕,關(guān)閉冷干機(jī);

      ?打開凈化系統(tǒng)中各設(shè)備的排污閥,必須放盡各設(shè)備內(nèi)的壓縮空氣;

      ?如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),切斷電源所有設(shè)備電源。

      三、注意事項(xiàng)

      ?設(shè)備應(yīng)可靠接地;

      ?維修設(shè)備時(shí),需放盡所有管路及容器內(nèi)的壓力,否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害;

      ?連接的密封墊應(yīng)使用高密度的紙板,以防止氮?dú)獾男孤叮?/p>

      ?氮?dú)鉃闊o色無味無毒無氧氣體,人體直接吸入易造成窒息,排空氮?dú)鈺r(shí)要遠(yuǎn)離人的口鼻。

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