第一篇：泵房施工組織設(shè)計(jì)

5.1測(cè)量方案

首先通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形情況。

將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。

根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測(cè)量時(shí)所需的距離、角度以及通過(guò)坐標(biāo)換算成極坐標(biāo)進(jìn)行平面控制的測(cè)設(shè)。

測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。

每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核,主要坐標(biāo)控制測(cè)設(shè)后,建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng),然后測(cè)設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點(diǎn).平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)保證測(cè)設(shè)精度,控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì),確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合,并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)用砼作好保護(hù)工作。

5.2土方工程

5.2.1土方開(kāi)挖

本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，場(chǎng)區(qū)土質(zhì)較好按1：0.33系數(shù)放線?；坶_(kāi)挖后，基槽人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后,即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。

5.2.2土方回填 基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時(shí)，應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1~2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。

水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。

5.3鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。

鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。

鋼筋搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿(mǎn)足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：

彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時(shí)按1：6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。5.3.1底板鋼筋綁扎

劃鋼筋位置線：

按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

綁扎基礎(chǔ)底板：

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜）。

在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

底板鋼筋如有綁接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.2池壁筋綁扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁2~4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3成品保護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5.3.5注意事項(xiàng)

池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。

露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，筑明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。

綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。

5.4模板工程

消防水池采用組合鋼模做模板,φ48×3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對(duì)拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿(mǎn)焊無(wú)縫，為使兩邊模板按壁板厚度對(duì)稱(chēng)靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭，在最后割除外露部分時(shí)需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時(shí)，摻入微膨脹水泥，以確保對(duì)拉螺栓處不滲漏。

留置施工縫時(shí)，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時(shí)，原模板

保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。

5.4.1模板安裝

在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動(dòng)的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。

安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。

安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。5.4.2拆除大模板

在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開(kāi)。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。

模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5.4.3成品保護(hù)

保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。

拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。

5.5砼工程

5.5.1操作工藝

混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑（U.E.A防凍劑）→水.投料臺(tái)先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。

運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%~3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

混凝土澆筑：

池壁砼的澆筑應(yīng)筑意如下幾個(gè)問(wèn)題：

施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時(shí)不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個(gè)工序形成有序的流水作業(yè)，對(duì)砼配合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。

澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

砼的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計(jì)要求不留施工縫。

池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。

池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿(mǎn)焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。

在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。

應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無(wú)氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

養(yǎng)護(hù)：常溫（20~25℃）澆筑后6~10h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)。5.5.3成品保護(hù)

為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

5.5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。

細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周?chē)炷烈?xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。

5.6防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)措施

5.6.1作業(yè)條件

完成鋼筋、預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作，固定模板的螺栓穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施（止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿(mǎn)焊）。

防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。

選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)提高0.2Mpa,其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。5.6.2操作工藝 混凝土攪拌：

必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于150秒，塌落度控制在30~50mm之間，一般為30mm左右。雨季施工期間對(duì)砂要每天測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量?；炷恋倪\(yùn)輸：

混凝土的從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌?；炷翝补啵?/p>

底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時(shí)，需將表面清洗干凈，再鋪一層5~10cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆50~60cm，按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應(yīng)超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，必須要沿串桶或溜槽下落。

防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)的位置開(kāi)始，以防模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整，在澆灌地點(diǎn)作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。

施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體交接處，應(yīng)留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚3~4mm、寬400mm，鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層5~10cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。

養(yǎng)護(hù)：常溫混凝土澆灌完后4~6h必須養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水一4~6次，3d后每天澆水2~3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。5.7磚砌體工程

砌塊進(jìn)場(chǎng)進(jìn)應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。

砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時(shí)要用水準(zhǔn)儀交底樓層標(biāo)高，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，然后進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。豎向立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制灰縫和墻體砌筑高度。

砌筑時(shí)宜采用“三一”砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn),嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

砌體與柱間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置水平拉結(jié)結(jié)筋,按規(guī)定沿墻高間距500設(shè)置一道拉結(jié)筋,深入墻深度不小于100cm。

砌體砌筑前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，每砌一步架高，應(yīng)及時(shí)檢查砌體質(zhì)量，確保砌體達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.8裝飾裝修

抹面前應(yīng)先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線垂直，并彈出準(zhǔn)線和踢腳線。

用灰托線板檢查墻面的平整直度，大致決定抹灰厚度，在墻面上做出灰餅后再?zèng)_筋，沖筋厚度與灰餅厚度不相同，待沖筋稍干后即可進(jìn)行底層抹灰。

室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角應(yīng)用1：2水泥砂漿做出護(hù)角線，高度不低于2m，寬度不小于5cm。

基層為砼時(shí)，應(yīng)在其表面刷摻入界面劑的水泥漿道。

面層宜于在底子灰5~6成干進(jìn)行，底子灰如過(guò)于干燥應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，面層應(yīng)筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第二篇：泵房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

泵房設(shè)備安裝施工方案

一、工程概況

根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級(jí)離心式水泵設(shè)備安裝6臺(tái)MD280-65×9型水泵；配備隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YB2-5005-4；使用MYJV50型電纜。；無(wú)縫鋼管?200。

二、主要工程量

（一）、找正校準(zhǔn)基準(zhǔn)線

（二）、機(jī)械安裝

（三）、電氣安裝

（四）、排水管路安裝

（五）、試運(yùn)行

三、施工方案的選擇及施工方法

（一）、施工前準(zhǔn)備工作：

施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。

1．施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工圖中的疑問(wèn)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。

（2）與礦方及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，安排地面加工場(chǎng)地及小型材料庫(kù)房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于施工。

（3）與礦方測(cè)量人員聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量交點(diǎn)，十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個(gè)點(diǎn)位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)以上，以便校核，并進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)及工程測(cè)量資料交接。同時(shí)結(jié)合水泵房實(shí)際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水，對(duì)安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。

2.施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作

泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（首先應(yīng)進(jìn)行下山泵房十字中心線、標(biāo)高的測(cè)量布點(diǎn)）。

3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工。

根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場(chǎng)地，構(gòu)件加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

（二）、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一階段：基準(zhǔn)放線工作

2．第二階段：大件的卸運(yùn)

3．第三階段：機(jī)械安裝

4.第四階段：電氣安裝

5.第五階段：排水管路安裝

6.第七階段：試運(yùn)行

Ⅱ、施工方法

1.基準(zhǔn)放線工作

有礦方提供的放線記錄，本單位組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸

水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)措施

3、安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；

①、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3～５倍。

②、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。

③、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

（２）安裝順序：

①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。

③、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為０.０８毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。

④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。

⑤、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

（三）、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：

1、泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合＂一類(lèi)＂墊鐵要求。

2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。

3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

4、泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。

（2）、吸水管路及附件安裝

1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%，其中如有一根不合格時(shí)，再抽查20%，仍有一根不合格時(shí)，必須全部試驗(yàn)。

2、閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力試驗(yàn)，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。

3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。

（3）、泵體安裝

1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2、聯(lián)軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。

3、泵軸向水平度不超過(guò)1/1000。

4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤(pán)動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。

5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中表10.3.5的規(guī)定。

（4）、電機(jī)安裝

1、電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查30%。

2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%。

3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4第12項(xiàng)和表D.5第9項(xiàng)的規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電機(jī)不作要求。

4、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過(guò)700C，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)800C。電機(jī)溫聲不超過(guò)出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中表38.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查10%。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）

6、電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。

7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。

8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.2的規(guī)定。

9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.3的規(guī)定。

10、滑動(dòng)軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.10的規(guī)定。

11、滾動(dòng)軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.11的規(guī)定。

（5）、防爆高壓配電裝置安裝

1、開(kāi)關(guān)絕緣試驗(yàn)絕緣電阻：提升桿不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5

MΩ。

2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定：

工作額定（KV）

試驗(yàn)電壓（KV）

423、隔爆面必須符合下列規(guī)定：

完整、無(wú)銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。

檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　實(shí)測(cè)或檢查施工記錄。

4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　觀察檢查。

5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　觀察檢查。

6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。

檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　觀察檢查。

（6）電纜鋪設(shè)

1、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定：

1.1、絕緣電阻測(cè)定：

電纜的絕緣電阻，因材料的型號(hào)、長(zhǎng)度、接頭、終端類(lèi)別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20

℃時(shí)每Km最低絕緣電阻的參考值。

注：不同長(zhǎng)度在非20℃時(shí)測(cè)量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測(cè)量：

直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-1～1-3的的規(guī)定。泄漏電流見(jiàn)表注。泄漏電流見(jiàn)表注。

粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-1

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗(yàn)電壓（KV）

6U

6U

6U

5U

實(shí)驗(yàn)時(shí)間（min）

不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-2

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗(yàn)電壓（KV）

6.7

試驗(yàn)時(shí)間（min）

塑料絕緣電纜直流耐壓

1-3

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6

1.8

3.6

8.7

直流試驗(yàn)電壓（KV）

2.4

7.2

04

試驗(yàn)時(shí)間（min）

橡膠絕緣電纜直流耐壓

1-4

電纜額定電壓U0/U（KV）

直流試驗(yàn)電壓（KV）

試驗(yàn)時(shí)間（min）

注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對(duì)金屬屏障層間的額定電壓；0

2）井下2~10KV油浸紙絕緣電纜試驗(yàn)電壓可為額定電壓的5倍；

3）橡膠、塑料絕緣電纜實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出廠無(wú)規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙

烯及乙烯電纜；

4）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；

5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對(duì)于10KV及以上者小于20μA，6KV及以下者小于10μA，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定；

6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；

7）泄漏電流突然變化，隨時(shí)間增長(zhǎng)或隨試驗(yàn)電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加

以消除,必要時(shí)可視具體情況,酌量提高試驗(yàn)電壓或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間;

8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法

檢查試驗(yàn)記錄。

2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：

4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡，無(wú)滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無(wú)砂眼和裂縫。

5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱(chēng)，表面光滑。

6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護(hù)措施,電纜的連接應(yīng)采用專(zhuān)用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;

7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無(wú)裂紋、氣泡或采用接線盒。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查3～5個(gè)接頭。

檢查方法

觀察檢查及檢查安裝記錄。

8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。

檢查方法

檢查送電資料。

9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：

支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過(guò)渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

電纜支持點(diǎn)間距當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)值。

優(yōu)良：

在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。

檢查數(shù)量

按不同類(lèi)型的支、拖架各抽查5段處。

檢查方法

觀察檢查和尺量。

10、電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：

（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無(wú)顯著凹癟現(xiàn)象，管口無(wú)毛刺，防腐蝕良好；

（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足電纜的最小允許彎曲半徑；

（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過(guò)樓板、墻壁及溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或房屋內(nèi)人容易接近處，離地面2m以下的一段均應(yīng)架保護(hù)管或罩。當(dāng)采用鋼管時(shí)，固定可靠，管口封閉嚴(yán)密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不得小于250mm；

（4）鋼管需連接時(shí)，宜用大一級(jí)短管套接，兩端焊牢、封閉，并用?6～8mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。

優(yōu)良：

在合格的基礎(chǔ)上，保護(hù)管彎曲處勻滑無(wú)折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時(shí)坡向及坡度正確。明設(shè)部分橫平、豎直，成排敷設(shè)的排列整齊，防腐蝕良好。

檢查數(shù)量

按不同敷設(shè)方式、場(chǎng)地抽查3~5處。

第三篇：泵房管理制度

運(yùn)行管理制度

一、確定專(zhuān)人管理，專(zhuān)人開(kāi)機(jī)，掌握機(jī)泵的操作技術(shù)和維護(hù)要求。

二、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，謹(jǐn)慎操作。定期維護(hù)保養(yǎng)機(jī)泵設(shè)備。

三、不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，嚴(yán)禁非管理人員操作設(shè)備。

四、操作設(shè)備前，應(yīng)全面檢查機(jī)泵及電器設(shè)備的完好狀態(tài)。

五、不準(zhǔn)酒后或精神不振、體力不支狀態(tài)操作設(shè)備。

六、不準(zhǔn)開(kāi)無(wú)人機(jī)。做好上下班交接工作。

七、經(jīng)常注意電流、電壓情況，確保設(shè)備在正常電流、電壓下運(yùn)行。

八、經(jīng)常監(jiān)視機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)行狀況（溫升、聲音、震動(dòng)、氣味等），做好運(yùn)行日記。

九、出現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)，及進(jìn)處理排除。

十、管理成效與工資掛鉤，獎(jiǎng)懲分明。

安全管理制度

一、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)規(guī)程”，安排布置強(qiáng)化落實(shí)安全措施，督促檢查生產(chǎn)人員執(zhí)行“安全生產(chǎn)規(guī)程”的情況，增強(qiáng)安全意識(shí)，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。

二、以安全“第一”為宗旨，一年進(jìn)行一次“安全生產(chǎn)規(guī)程”考試，做到合格者上崗，不合格者無(wú)崗。

三、在運(yùn)行、維修中違犯操作規(guī)程造成事故者，按情節(jié)大小給給予懲罰，并取消其先進(jìn)工作者的評(píng)選資格。

四、參加設(shè)備大修小修，運(yùn)行操作和臨時(shí)檢修時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，杜絕操作人員因過(guò)失引起事故的發(fā)生。

五、滅火器材要有專(zhuān)人管理，定期培訓(xùn)、檢查，以保持其使用可靠性。

六、嚴(yán)格檢測(cè)安全器具，保證泵房，閘站內(nèi)遮攔可靠，安全標(biāo)志指示明顯。

機(jī)組檢修制度

一、主機(jī)組檢修按“技術(shù)管理分冊(cè)”規(guī)定執(zhí)行。

1、根據(jù)具體情況，由所技術(shù)負(fù)責(zé)人商定每年進(jìn)行一次小修，其內(nèi)容視上年運(yùn)行情況而定。

2、結(jié)合歷年運(yùn)行資料進(jìn)行綜合分析和主機(jī)組的技術(shù)狀態(tài)、零部件的磨損、腐蝕、老化程度以及運(yùn)行維護(hù)條件等確定3年至5年（或運(yùn)行時(shí)數(shù)2500H至5000H）進(jìn)行一次大修。

二、供排水系統(tǒng)每年運(yùn)行前進(jìn)行一次檢修、保養(yǎng)、壓力表按“規(guī)范”進(jìn)行整定、校驗(yàn)，各種閘閥要保證靈活可靠。

三、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，要填寫(xiě)好檢修前后的各種記錄資料。

四、無(wú)論哪種需要大修，必須先報(bào)用水協(xié)會(huì)批準(zhǔn)，并先作預(yù)算列項(xiàng)目，批復(fù)后方可進(jìn)行。

泵站供水系統(tǒng)平面圖

第四篇：泵房操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過(guò)高；1壓○○○ ○

5機(jī)房管線、力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；○閘閥發(fā)生大量漏水；

6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障?！?/p>

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第五篇：泵房施工方法

泵房施工方法

一、基礎(chǔ)工程 施工工藝流程

定位放線→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→彈線→基礎(chǔ)墊層→帶形基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)→養(yǎng)護(hù)→彈線→砌筑磚基→砼地梁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填夯實(shí)。

1、人工挖基坑、基槽

（1）、定位放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出條基、柱基的軸線和邊線。并在便于控制，易保護(hù)的位置設(shè)置縱橫軸線樁（引樁）和標(biāo)樁，并沿邊線灑上白灰線。（2）、開(kāi)挖基槽、基坑，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽、坑邊的輪廓線。

（3）、分層開(kāi)挖基槽、基坑可自上而下分層分段人工開(kāi)挖，每層深度35cm左右，即1.0mm分三次開(kāi)挖，從開(kāi)始端部遞向倒退，按踏步型挖掘，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。

基槽、基坑開(kāi)挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出（距槽、坑底50cm）水平線，自基槽、基坑端部20cm處每隔2－3m在槽、坑幫上釘水平標(biāo)高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標(biāo)高時(shí)用尺隨時(shí)以小木楔上平核對(duì)基槽、基坑底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查基槽尺寸，確定基槽、基坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽、坑幫。

（4）、帶形基礎(chǔ)開(kāi)挖后，用砂夾石分層夯實(shí)，水泵房地基承載力為120KPa。水塔以松散卵礫石作為持力層地基承載力特征值為160Kpa。

（5）、修整基槽、基坑邊：基槽、基坑挖好后，按圖紙要求進(jìn)行檢查軸線，周邊尺寸，將符合要求的槽、坑幫自上而下修鑿齊平。

（6）、清底：槽、坑檢查驗(yàn)收前，必須將基底標(biāo)高處的松動(dòng)石塊、浮土、石屑清理干凈，在澆筑墊層砼前覆蓋，防雨淋。

（7）、本工程土方開(kāi)挖應(yīng)有計(jì)劃地分段、逐片地完成，挖好一段，檢查驗(yàn)收一段，緊隨進(jìn)行砼墊層澆筑，以防泡水后地基軟化，影響承載力，同時(shí)在基槽外側(cè)圍上土堤或開(kāi)挖水溝防止雨水灌入基槽、基坑。

2、砼施工

（1)、材質(zhì)要求：

水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。細(xì)骨料采用天然特細(xì)砂；粗骨料采用卵石或碎石。

二、砌筑工程

1、材質(zhì)要求

所有材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。

頁(yè)巖實(shí)心磚、水泥及河砂尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。

砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、施工工藝

砌筑時(shí)利用皮數(shù)桿，采取“三一”砌筑法施工。

3、施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施

(1)、砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。

(2)、在開(kāi)始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門(mén)窗洞口位置線，并在墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門(mén)窗洞口頂標(biāo)高。

(3)、混合砂漿的拌制采用砂漿機(jī)拌合，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)不得少于2min。配合比以重量比為準(zhǔn)，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥±2％，砂±5％。砂考慮其含水率對(duì)配料的影響，砂漿的稠度以70mm～90mm 為宜。砂漿應(yīng)在4ｈ內(nèi)使用完畢；并隨拌隨用，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(4)、砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋沿墻高每500設(shè)置2φ6，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于210，錨入墻內(nèi)的長(zhǎng)度為1000mm或伸至門(mén)窗洞邊，且必須先砌墻后澆柱。墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓，每一馬牙搓高度不超過(guò)300mm。

(5)、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。

(6)、砌體采用“一丁一順”（滿(mǎn)丁、滿(mǎn)順）組砌。砌磚采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。砂漿飽滿(mǎn)度≥85%。

(7)、排磚撂底應(yīng)認(rèn)真檢查軸線，門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，是否符合排磚模數(shù)，轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓。

(8)、磚砌體施工前，必須找平放線，立皮數(shù)桿（間距15～20m），凡轉(zhuǎn)角處均立皮數(shù)桿）嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上尺寸線。且按皮數(shù)桿尺寸掛線，保證灰縫勻直飽滿(mǎn)。