第一篇：夾具座鉆孔夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

摘 要

本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。

夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。

目錄

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析 ……………………………………………………2

二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………5 2.4確定切削用量及基本工時(shí)……………………………… 7

三 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………26

3.1問(wèn)題的提出………………………………………………26 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………26 3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………26 3.4定位誤差分析……………………………………………26 3.5鉆套的設(shè)計(jì)………………………………………………28 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………29

總 結(jié)………………………………………………………………31 致 謝………………………………………………………………32 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………33

序 言

機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。

夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。

本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。

第 1 頁(yè)

一、零件的分析

夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下：

1.320?155面

2.105兩側(cè)面及320?25面 3.6-Φ9孔、6-Φ13 4.320?38面 5.320?67面 6.6-M8螺紋深20 7.2?Φ6錐孔 8.2-M8螺紋

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二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

2.1 確定毛坯的制造形式

零件材料為HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。

夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：

1.320?155面

320?155面，表面粗糙度為Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=5.0mm.粗銑 單邊余量Z=3.0mm 半精銑 單邊余量Z=1.5mm 精銑 單邊余量Z=0.4mm 磨削 單邊余量Z=0.1mm 2.105兩側(cè)面及320?25面

105兩側(cè)面及320?25面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.3.6-Φ9孔、6-Φ13孔

6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。4.320?38面

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320?19面，表面粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm 精銑 單邊余量Z=0.4mm 磨削 單邊余量Z=0.1mm 5.320?67面

320?67面，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.粗銑 單邊余量Z=2.0mm 半精銑 單邊余量Z=0.8mm 精銑 單邊余量Z=0.2mm 6.6-M8螺紋深20 6-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。7.2?Φ6錐孔

2?Φ6錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。8.2-M8螺紋

2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。

9.其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

2.2 基面的選擇的選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，第 4 頁(yè)

不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。

粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以320?67的槽作為定位粗基準(zhǔn)。

對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。

2.3 制定工藝路線

制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。

方案一 工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效

工序03：粗銑、半精銑、精銑320?155面 工序04：銑105兩側(cè)面及320?25面 工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13 工序06：粗銑、半精銑、精銑320?19面 工序07：粗銑、半精銑、精銑320?67面

第 5 頁(yè)

工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工序09：與件3配作2?Φ6錐孔 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工序11：磨320?155面 工序12：磨320?38面 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序15：入庫(kù) 方案二

工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效

工序03：粗銑、半精銑、精銑320?155面 工序04：銑105兩側(cè)面及320?25面 工序05：粗銑、半精銑、精銑320?19面 工序06：粗銑、半精銑、精銑320?67面 工序07：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13 工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工序09：與件3配作2?Φ6錐孔 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工序11：磨320?155面 工序12：磨320?38面 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序15：入庫(kù)

方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13加工

第 6 頁(yè)的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了夾具設(shè)計(jì)，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下 工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效

工序03：粗銑、半精銑、精銑320?155面 工序04：銑105兩側(cè)面及320?25面 工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13 工序06：粗銑、半精銑、精銑320?19面 工序07：粗銑、半精銑、精銑320?67面 工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工序09：與件3配作2?Φ6錐孔 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工序11：磨320?155面 工序12：磨320?38面 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序15：入庫(kù)

2.4 確定切削用量及基本工時(shí)

工序01：鑄造 工序02：人工時(shí)效

工序03：粗銑、半精銑、精銑320?155面 工步一：粗銑320?155面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8，第 7 頁(yè)

ap?3.0mm，d0?60mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量 1）決定銑削深度

ap?3.0mm

2）決定每次進(jìn)給量及切削速度

根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

fz?0.2mm/齒，則

ns?1000v1000?125??663r/min ?d??60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝675r/min

v??dnw1000???60?6751000m/min?127.2m/min

當(dāng)nw＝675r/min時(shí)

fm?fzznw?0.2?4?675?540mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm?500mm/r 3）計(jì)算工時(shí)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?3.0mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

tm?l?l1?l2320?3?3??2.415min nwf675?0.2工步二：半精銑320?155面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ap?1.5mm，d0?60mm，v?125m/min，z?4。

第 8 頁(yè)

2.決定銑削用量 1）決定銑削深度

ap?1.5mm

2）決定每次進(jìn)給量及切削速度

根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

fz?0.2mm/齒，則

ns?1000v1000?125??663r/min ?d??60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝675r/min

v??dnw1000???60?6751000m/min?127.2m/min

當(dāng)nw＝675r/min時(shí)

fm?fzznw?0.2?4?675?540mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm?500mm/r 3）計(jì)算工時(shí)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?1.5mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

tm?l?l1?l2320?1.5?3??2.404min nwf675?0.2工步三：精銑320?155面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ap?0.4mm，d0?60mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量

第 9 頁(yè)

1）決定銑削深度

ap?0.4mm

2）決定每次進(jìn)給量及切削速度

根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

fz?0.2mm/齒，則

ns?1000v1000?125??663r/min ?d??60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝675r/min

v??dnw1000???60?6751000m/min?127.2m/min

當(dāng)nw＝675r/min時(shí)

fm?fzznw?0.2?4?675?540mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm?500mm/r 3）計(jì)算工時(shí)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?0.4mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

tm?l?l1?l2320?0.4?3??2.396min nwf675?0.2工序04：銑105兩側(cè)面及320?25面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用YG8, ap?3.0mm，d0?80mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量 1）決定銑削深度

第 10 頁(yè)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?1.5mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

tm?l?l1?l2320?1.5?3??1.014min nwf1600?0.2工步三：精銑320?19面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ap?0.4mm，d0?60mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量 1）決定銑削深度

ap?0.4mm

2）決定每次進(jìn)給量及切削速度

根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

fz?0.2mm/齒，則

ns?1000v1000?125??1592.3r/min ?d??25按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝1600r/min

v??dnw1000???25?16001000m/min?125.6m/min

當(dāng)nw＝1600r/min時(shí)

fm?fzznw?0.2?4?1600?1280mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm?1200mm/r 3）計(jì)算工時(shí)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?0.4mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)

第 11 頁(yè)

為

tm?l?l1?l2320?0.4?3??1.011min nwf1600?0.2工序07：粗銑、半精銑、精銑320?67面 工步一：粗銑320?67面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8, ap?2.0mm，d0?100mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量 1）決定銑削深度

ap?2.0mm

2）決定每次進(jìn)給量及切削速度

根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

fz?0.2mm/齒，則

ns?1000v1000?125??398.1r/min ?d??100按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝375r/min

v??dnw1000???100?3751000m/min?117.8m/min

當(dāng)nw＝375r/min時(shí)

fm?fzznw?0.2?4?375?300mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm?300mm/r 3）計(jì)算工時(shí)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?2.0mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)

第 12 頁(yè)

為

tm?l?l1?l2320?2.0?3??4.333min nwf375?0.2工步二：半精銑320?67面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8, ap?0.8mm，d0?100mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量 1）決定銑削深度

ap?0.8mm

2）決定每次進(jìn)給量及切削速度

根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

fz?0.2mm/齒，則

ns?1000v1000?125??398.1r/min ?d??100按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw＝375r/min

v??dnw1000???100?3751000m/min?117.8m/min

當(dāng)nw＝375r/min時(shí)

fm?fzznw?0.2?4?375?300mm/r 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm?300mm/r 3）計(jì)算工時(shí)

切削工時(shí)：l?320mm，l1?0.8mm，l2?3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

第 13 頁(yè)

tm?l?l1?l2320?0.8?3??4.317min nwf375?0.2工步三：精銑320?67面 1.選擇刀具

刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8, ap?0.2mm，d0?100mm，v?125m/min，z?4。2.決定銑削用量 1 為

tm?l?l1?l2320?0.2?3??4.309min nwf375?0.2工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工步一：鉆6-M8螺紋底孔Φ6.8 選用?6.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）

由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得f機(jī)?0.28mm/r

Vc查?16m/min（《切削》表2.15）n?1000Vc1000?7.5?r/min?351.2r/min ?D??6.8 按機(jī)床選取n=375r/min Vc??Dn1000???6.8?3751000?8.（0m/min)

基本工時(shí)：t?l?l1?l220?3.4?3?min?0.2514min nf375?0.28總的工時(shí)：T=6t=1.509min 工步二：攻絲6-M8深20

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選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐

f等于工件螺紋的螺距p，即f?1.25mm/r

Vc機(jī)?7.5m/min

n?1000Vc1000?7.5?r/min?341.2r/min ?D??8 按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時(shí)：t?l?l1?l220?0.6?3?min?0.0503min nf375?1.25總的工時(shí)：T=6t=0.302min 工序09：與件3配作2?Φ6錐孔

1、加工條件

加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。

工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025鉆床和專(zhuān)用夾具。

2、基本工時(shí)：t?l?l1?l219?0.6?3?min?0.0482min nf375?1.25總的工時(shí)：T=2t=0.096min 工序11：磨320?155面 工件材料：灰鑄鐵HT150 加工要求：磨320?155面

機(jī)床：平面磨床M215A

刀具：砂輪

量具：千分尺（1）選擇砂輪

第 15 頁(yè)

見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為

WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的選擇

砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s

軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)

工件速度Vw =10m/min

徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí)

tm ?2 L b Zb k1000 v fa f

《工藝手冊(cè)》

式中L—加工長(zhǎng)度，L=320mm Zb——單面加工余量，Zb =0.1mm

K—系數(shù)，1.10

V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）

fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）

fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）?320?110?1.1?0.05?1.291min tm ?

1000?10?20?0.015工序12：磨320?38面 工件材料：灰鑄鐵HT150 加工要求：磨320?38面

機(jī)床：平面磨床M215A

刀具：砂輪

量具：千分尺（4）選擇砂輪

見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為

第 16 頁(yè)

WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（5）切削用量的選擇

砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s

軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)

工件速度Vw =10m/min

徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（6）切削工時(shí)

tm ?2 L b Zb k1000 v fa f

《工藝手冊(cè)》

式中L—加工長(zhǎng)度，L=320mm Zb——單面加工余量，Zb =0.1mm

K—系數(shù)，1.10

V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）

fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）

fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）?320?110?1.1?0.05?1.291min tm ?

1000?10?20?0.015工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序15：入庫(kù)

第 17 頁(yè)

三、夾具設(shè)計(jì)

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序10：鉆、攻2-M8螺紋的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床：Z525立式鉆床

3.1、問(wèn)題提出

本夾具主要用來(lái)鉆、攻2-M8螺紋，生產(chǎn)批量：中大比量，鉆、攻2-M8螺紋與其他面沒(méi)有任何位置度要求，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮效率上。

3.2 定位基準(zhǔn)的選擇

以加工后的Φ9孔和320?155的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。

3.3定位元件的設(shè)計(jì)

本工序選用的定位基準(zhǔn)為二孔、一平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)一面兩銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.4切削力和夾緊力的計(jì)算

1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：

鉆削力 F?26Df0.8HB0.6 式（5-2）鉆削力矩 T?10D1.9f0.8HB0.6 式（5-3）式中：D?10.5mm

T?10?10.51.9?0.200.8?1740.6?46379N?mm

2、夾緊力的計(jì)算

選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由N?f1?f2??KF?

第 18 頁(yè)

其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取f1?f2?0.2

5F=Pz+G G為工件自重 ?N?

螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ???? [s]=3.5~4 取[s]=4 得 ????120MPa

F??3551.4N f1?f2?s?

?s4?FH2?dc2?2.8???? 滿足要求

1.3?4?N?dc2?15MPa????

經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.5:定位誤差分析

(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差?j?y

?j?y??d1??D1?X1min（式5-5）

式中： ?d1 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差

?D1 ————圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差

?1min ————圓柱銷(xiāo)孔與工件Φ9孔最小配合間隙

代入（式5-5）得： ?j?y??d1??D1?X1min=0.019+0-0.015 =0.004（mm）

第 19 頁(yè)

(2)轉(zhuǎn)角誤差

?d??D1?X1min??d2??D2?X2min tg???1

2L（式5-6）

式中： ?d1 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差

?D1 ————圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差

?1min ————圓柱銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙

?d2 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差

?D2 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差

X2min ———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙

其中：X2min?2(?Lx??Lg?X1min)2 則代入（式5-6）得：

tg??0.019?0?0.015?0.015?0?0.01?0.0000622

2?47則： ??0.00006219?

3.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明

本工件采用圓柱銷(xiāo)定位，通過(guò)圓柱銷(xiāo)和工件的過(guò)盈配合來(lái)固定工件，通過(guò)一削邊銷(xiāo)防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，這們工件被完全定位。這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求

裝配圖附圖如下：

第 20 頁(yè)

夾具體附圖如下

第 21 頁(yè)

總 結(jié)

課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。

課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。

第 22 頁(yè)

致 謝

這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。

這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。

第 23 頁(yè)

參 考 文 獻(xiàn)

1.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年

2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年

3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年

4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年

5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月

6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年

第 24 頁(yè)

第二篇：畢業(yè)設(shè)計(jì)--夾具模版

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)

課題: 偏心軸承夾具設(shè)計(jì)

系（部）：

機(jī) 械 工 程 系

專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)自3082 姓 名： 周 潤(rùn) 之

學(xué) 號(hào)： 1204083095 指導(dǎo)教師： 王 甫

2011 ～ 2012 學(xué)年第 一 學(xué)期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)

專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)自3092 學(xué)生：葛日龍 一：設(shè)計(jì)題目：

螺紋球形軸工藝設(shè)計(jì) 二：設(shè)計(jì)內(nèi)容：

設(shè)計(jì)螺紋球形軸加工工藝，用數(shù)控車(chē)床加工；

根據(jù)要求，選擇機(jī)床、刀具、夾具、毛胚，編寫(xiě)加工程序。加工零件。

繪制加工工藝圖 制作加工工藝卡片 三 原始文件

規(guī)定設(shè)計(jì)要求的圖紙一張

四：完成日期：2012 年 2 月 28 日

指導(dǎo)教師：

年 月 日簽發(fā)

目 錄

前言…………………………………………………………………………………1 摘要（包括關(guān)鍵詞）………………………………………………………………1 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1零件圖的分析……………………………………………………………11 1.2 機(jī)床選擇分析……………………………………………………………1 1.3夾具選擇分析……………………………………………………………3 第2章 選擇工藝方案....................................................6 2.1 分析加工對(duì)象 ……………………………………………………………… 4 2.2零件工藝性分析…………………………………………………………6 2.3制訂夾具設(shè)計(jì)方案…………………………………………………………6 第3章 定位誤差確定……………………………………………………………14 3.1 定位誤差分析和確定………………………………………………………14 3.2 定位元件設(shè)計(jì)………………………………………………………………1 3.3 定位誤差分析與計(jì)算…………………………………………………………14 3.4 定位誤差的校核……………………………………………………………1 第4章 夾緊力確定…………………………………………………………………1

4.1 工件夾緊力的分析…………………………………………………………1 4.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………………1 4.3 夾緊力的計(jì)算………………………………………………………………1 4.4 夾緊力的校核………………………………………………………………1 第5章 定位元件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………

1（這些由學(xué)生自己設(shè)計(jì)而定，有的可以有，有的可以沒(méi)有）5.1 機(jī)架設(shè)計(jì)……………………………………………………………………1 5.2 鉆模板設(shè)計(jì)…………………………………………………………………1 5.3 定位盤(pán)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………1 5.4 可換鉆套設(shè)計(jì)………………………………………………………………1 5.5 定位銷(xiāo)、開(kāi)口墊片及墊片設(shè)計(jì)……………………………………………1 畢業(yè)總結(jié)…………………………………………………………………………… ……18 致謝……………………………………………………………………………………19 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………20 附錄一（夾具零件圖紙）………………………………………………………………21 附錄一（夾具零件的加工工藝卡）……………………………………………………21

叫學(xué)生按照這個(gè)目錄搞，內(nèi)容可以自行加減，大約30頁(yè)左右紙即可。圖紙要拼起來(lái)要有一張A0圖紙大即可。

這里的內(nèi)容有很多不合適的地方，請(qǐng)自行根據(jù)情況更改，目錄大致按照這個(gè)，自行調(diào)整。

按照這個(gè)目錄來(lái)，內(nèi)容是拼湊的，參考一下。

前 言

畢業(yè)設(shè)計(jì)是我院大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)趯?duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，突出綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，并注意加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的廣度，積極吸納新技術(shù)，體現(xiàn)了應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之我通過(guò)在畢業(yè)工作前的這次綜合性訓(xùn)練，使我在下面幾方面中得到了很好的鍛煉：

（1）通過(guò)本次設(shè)計(jì)課程的學(xué)習(xí)，我掌握了沖壓彎曲工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)過(guò)程的基本方法，合理選擇、使用和維護(hù)沖壓設(shè)備，具有設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度沖壓見(jiàn)的沖壓工藝及模具的能力。

（2）分析零件工藝了解并運(yùn)用冷沖模課程中的基本理論知識(shí)以及在冷沖壓生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的工藝尺寸確定等問(wèn)題。

（3）提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)冷沖模的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件的加工要求，能設(shè)計(jì)出高效，經(jīng)濟(jì)合理且能保證加工質(zhì)量的模具的能力。

（4）掌握基本技能訓(xùn)練得到提高，如分析計(jì)算，繪圖以及合理的選擇符合零件加工要求好的方法。

（5）提高了我在模具設(shè)計(jì)中如何解決問(wèn)題、如何分析問(wèn)題的能力。對(duì)我個(gè)人而言，我希望通過(guò)學(xué)校這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我三年來(lái)所學(xué)是專(zhuān)業(yè)課程進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！

摘要

本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是圍繞著該零件所設(shè)計(jì)的偏心軸承夾具，是鉆床專(zhuān)用夾具。夾具的材料為Q235，精度等級(jí)為自由公差，即IT14級(jí)?？蓳Q鉆套的材料為45鋼，表面滲碳。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是以正確的參數(shù)、表格和插圖對(duì)夾具進(jìn)行解析和參照，是一本圖文并茂的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本偏心軸承夾具的設(shè)計(jì)是先對(duì)其進(jìn)行工藝分析、計(jì)算，然后再以計(jì)算的數(shù)據(jù)及參考夾具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)出裝配草圖、零件圖等等。由于該零件的外形結(jié)構(gòu)可視為圓形，鉆模的構(gòu)造應(yīng)該選用帶分度裝置的回轉(zhuǎn)式鉆模； 該夾具具有一定的通用性，生產(chǎn)效率高，精度一般，操作方便及易安裝和維修，可以更換鉆套、鉆模板、定位盤(pán)、開(kāi)口墊片和定位銷(xiāo)。制造簡(jiǎn)單、成本低，安裝簡(jiǎn)單，使用時(shí)工件與定位盤(pán)的配合精度要求較高，且要保證機(jī)架與定位盤(pán)的潤(rùn)滑度，夾具壽命較低。

關(guān)鍵詞：

通用性、經(jīng)濟(jì)性、可行性。1.

第三篇：鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)（本站推薦）

前言

機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門(mén)之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械，礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝配部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)或現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過(guò)程中工藝水平的高低。將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它，就不能開(kāi)發(fā)制造先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)效率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。

夾具設(shè)計(jì)是每個(gè)機(jī)械類(lèi)學(xué)生必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)的一個(gè)測(cè)試，也是對(duì)我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)。此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢測(cè)我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。同時(shí)在設(shè)計(jì)中與同學(xué)互相幫助，一起去圖書(shū)館查閱設(shè)計(jì)中需要得一些相關(guān)資料，共同探討設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題，體現(xiàn)了同學(xué)之間的凝聚力，增進(jìn)了同學(xué)之問(wèn)的友誼，加強(qiáng)了與老師的知識(shí)探討．

作為機(jī)制專(zhuān)業(yè)的學(xué)生不能以學(xué)好課本上的理論知識(shí)而滿足，如果不懂的運(yùn)用他們，學(xué)再多的理論知識(shí)也毫無(wú)用處。因此我們非常重視本次設(shè)計(jì)的實(shí)踐，通過(guò)本次設(shè)計(jì)是我們各方面的能力都有所力加強(qiáng)，對(duì)于今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及走上工作崗位有很大幫助，是我們受益匪淺。本設(shè)計(jì)不足之處，懇請(qǐng)老師點(diǎn)評(píng)、指正。

目錄

前言········································································1 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)·····························································3 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)····························································3 1.2目的····································································4 2．鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程·····················································5 2.1定位方案設(shè)計(jì)與定位分析············································5 2.2定位誤差分析與計(jì)算·················································7 2.3對(duì)刀及引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)·················································8 2.4加緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)·························································9 2.5夾具體設(shè)計(jì)··························································10 2.6精度分析計(jì)算························································10 3．繪制夾具總圖·························································11 4．繪制夾具零件圖·······················································11 5．夾具操作動(dòng)作說(shuō)明····················································12 6．設(shè)計(jì)心得體會(huì)·························································13 7．參考文獻(xiàn)·······························································15 8．致謝····································································15

1．設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

如圖1所示，設(shè)計(jì)加工一直徑為φ30h7的軸上2個(gè)直徑為15H7的孔，兩孔的距離為150H13。φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm，φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm。其他表面均以加工完畢。（中批量生產(chǎn)）

圖1 1要求

1）保證工件的加工精度

專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2）提高生產(chǎn)效率

專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3）工藝性好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專(zhuān)用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。4）使用性好

專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)性好

1.2目的

綜合運(yùn)用機(jī)械方面的知識(shí)，掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟及設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程，具有運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。關(guān)鍵詞

鉆套 V型塊 圓柱削

2.鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程

機(jī)床夾具的種類(lèi)結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們組成可概括為以下幾個(gè)部分：

1、定位裝置：定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。

2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢。

3、對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。

4、連接元件：確定夾具在機(jī)床上正確位置元件。

5、夾具體：夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。

6、其他裝置或元件：指夾具固特殊需要而設(shè)置的裝置和元件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)：

①能穩(wěn)定的保證工作的加工精度，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

②能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用夾具裝夾方便、快速、工件不需要?jiǎng)澗€找正，可減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率。③能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。

所以我們決定設(shè)計(jì)鉆床的專(zhuān)用夾具加工此工件。

2.1定位方案設(shè)計(jì)與定位分析

機(jī)械加工時(shí)，為了使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和正確位置要求，確定工件在機(jī)床上或家具中有正確的位置過(guò)程，稱(chēng)為定位。用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象（工件）上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面叫做基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械原理，機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)時(shí)所必須給定的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)目，稱(chēng)為機(jī)構(gòu)自由度。放在空間的物體都有六個(gè)自由度。工件的定位，就是使得工件占據(jù)一致的正確的位置，實(shí)質(zhì)上就是限制工件的六個(gè)自由度。在分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的 5 一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支撐限制工件的六個(gè)自由度。工件的自由度限制真確了就可以保證工件的加工精度。1）自由度的分析（圖2）

為保證加工軸上軸Φ15H7孔的距離及孔與端面的距離，則要限制Y軸的移動(dòng)。保證兩孔與軸線的垂直度，則需限制X、Z軸的移動(dòng)。為了保證兩孔的對(duì)稱(chēng)度，則需限制X軸的移動(dòng)，所以綜上所述所設(shè)計(jì)的夾具在加工時(shí)應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，即：X、Z軸的移動(dòng)，X、Y軸的移動(dòng)。2）確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置

由于所設(shè)計(jì)夾具是用于加工實(shí)心軸上的兩孔，且兩孔有一定的距離，一孔與端面有距離要求，所以應(yīng)當(dāng)以軸的外圓面與軸的一端面定位。而又考慮到夾具必須限制X、Y軸的移動(dòng)，所以初步擬定以一長(zhǎng)V型塊與一支撐釘來(lái)限制這幾個(gè)方向的自由度。

分析：由于X、Z軸的移動(dòng)X、Y軸的移動(dòng)，而Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)限制，所以此定位屬于不完全定位。

由于一個(gè)長(zhǎng)V型塊能夠限制四個(gè)自由度，即：兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，即這把Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)也限制了，但是所加工的軸上的孔為通孔，所以限制了Z軸移動(dòng)也不會(huì)影響加工，不影響加工精度。

由上述分析可得，用一長(zhǎng)V型塊和一支撐釘定位是可行的。

圖2 2.2定位誤差分析與計(jì)算

能否保證工件的加工精度，取決于道具與工件的相互位關(guān)系。當(dāng)一批工件逐個(gè)在夾具上定位用調(diào)整法加工件時(shí)，各個(gè)工件在夾具中所占的位置并不一致，各個(gè)工件的不一致性必然引起工件相對(duì)刀具之間的位置變化，加工后，個(gè)工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差，稱(chēng)為定位誤差。用ΔD表示。

一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)各個(gè)工件位置不一致的原因有兩個(gè)。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；二是定位基準(zhǔn)的位置變化。

（1）基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的加工尺寸誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。

（2）基準(zhǔn)位移誤差：工件在夾具中定位時(shí)，由于定位副的制造誤差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致各個(gè)工件定位基準(zhǔn)的位置不一致，從而給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。ΔD=ΔB+ΔY ΔY=δd/（2sinα/2）

本設(shè)計(jì)課題是加工軸上的兩個(gè)孔，由于兩孔間有一定的距離要求所以應(yīng)當(dāng)考慮定位誤差。我們是用一支撐釘去限制Y軸方向的移動(dòng)，所以應(yīng)當(dāng)考慮此方向上的定位誤差。又由于加工這兩軸是一次裝夾同時(shí)加工兩孔，所以它的定位定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以ΔB=0, ΔY=0, ΔD=ΔB+ΔY=0。因?yàn)椤鱕<1/3*0.63（0.63為孔間距離的公差），所以定位誤差符合要求符合。2.3對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)

本課題設(shè)計(jì)我們采用GCr15鋼作為鉆套材料。GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性?xún)?yōu)于GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類(lèi)回火脆性。

由于課題要求此工件中批量生產(chǎn)，所以用可換的鉆套較為合理。為了鉆套能和好的固定在鉆套支架上，所以在鉆套的一邊開(kāi)了一個(gè)缺口。并用一個(gè)M16的螺釘去壓緊鉆套。

鉆套主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80。（后附零件2圖）

鉆孔加工時(shí)，鉆套外徑為φ30mm g6；內(nèi)徑為φ150mmH7。鉆套端面至加工面的距離取 25mm。先選用φ14.8的麻花鉆進(jìn)行鉆削并鉆通，再用φ15的鉸刀鉸削。這樣可以達(dá)到所加工孔的要求（Φ15H7）。2.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

參考夾具資料，采用鉸鏈?zhǔn)蠆A緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。如圖3所示：

圖3 1 工件壓緊橫梁 2 螺母 3拉緊螺桿

打開(kāi)1工件壓緊橫梁和3拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。放下1壓緊橫梁，打上3拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過(guò)壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊2螺母。從而使1壓緊橫梁壓緊工件。

此種夾緊裝置可以快速的裝夾工件，并使工件可以得到所需的夾緊力，也不會(huì)工件的裝夾位置。這樣就提高了生產(chǎn)效率。由圖可知壓緊橫梁中間開(kāi)了V型槽，這可是夾緊力均勻，使工件能很好的與下V型塊接觸保證了加工精度。橫梁上的V型塊也可以用來(lái)壓緊不同尺寸的圓柱，符合了設(shè)計(jì)要求。

2.5夾具體設(shè)計(jì)

根據(jù)課題的要求及綜上所述的分析，我們決定用一長(zhǎng)V型塊作為夾具體。我們?cè)O(shè)計(jì)V型塊總長(zhǎng)為400mm，寬和高都是150mm。這么大的尺寸可以用來(lái)加工此種類(lèi)的零件，加工兩孔距離為120-360mm。同時(shí)這么大的實(shí)體尺寸很適合工人的操作，通事此夾具體全由45鋼制造，所以有一定的重量不必再設(shè)計(jì)夾具體與鉆床的鏈接機(jī)構(gòu)，可以由工人直接用手拿住進(jìn)行加工。這樣就使加工更加的簡(jiǎn)單。同樣由于夾具體有那么的大小，經(jīng)過(guò)計(jì)算與分析可得，可以加工兩孔距由120mm到360mm的軸。

同時(shí)為了方便排除加工時(shí)的鐵屑，我們特意在V型槽底端開(kāi)了一條寬度為10mm排屑槽，此槽可以讓加工出來(lái)的鐵屑更容易的排除，同時(shí)也提高了加工的精度。經(jīng)過(guò)上述分析可以知道此夾具體不僅結(jié)構(gòu)合理，通用型也很強(qiáng)，同時(shí)加工容易。滿足課題要求。

2.6精度分析與計(jì)算

由課題設(shè)計(jì)要求可知，加工孔的位置要求為：

1）φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm。2)φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm。位置精度（δk1=0.01mm，δk2=0..10mm）校核如下。①影響位置精度δk1的因素有三項(xiàng)： △k1=0.01mm/100mm △A+△T=0.02 mm/100mm △T=（0.034-0.014）mm/48mm=0.042/100mm(鉸刀尺寸為φ15 時(shí)的歪斜)按概率法計(jì)算得

√（0.01/100）2 +(0.02/100)2+（0.042/100）2=0.044/100mm＜δk1 故其夾具的精度較低。

②影響位置精度δk2的因素有兩項(xiàng)：

△T1=0.03 mm(鉸套中心對(duì)V形塊標(biāo)準(zhǔn)圓柱的對(duì)稱(chēng)度)△T2=0.034-0.014=0.020 mm（鉸刀與鉸套的配合間隙）將誤差合成得

√0.032+0.0202=0.030mm＜δk2 由上述分析及公式的計(jì)算 √△D2+△A2+△G2+△T2≤δk 此夾具加工滿足加工精度要求

3.繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝 圖。（附圖1）

4.繪制夾具零件圖

（附圖2）5.夾具操作動(dòng)作說(shuō)明（與裝配圖說(shuō)明）

（1）擋塊體的安裝

先用擋板緊固螺釘3把擋塊體2緊固在夾具體1上，再把定位螺桿6裝進(jìn)擋塊體，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)募庸ぞ嚯x，然后用螺母5緊固。（2）鉆套支架的安裝

先把11緊固雙頭螺桿的一頭裝進(jìn)10支架壓緊鐵塊中，再把10支架壓緊鐵塊裝進(jìn)1夾具體的T型槽中。然后把12鉆套支架下的孔穿過(guò)11緊固雙頭螺桿并與T型槽配合好。最后裝上5螺母，并擰緊。（3）支架的安裝

此安裝與（2）步驟相同，這里不再重復(fù)。（4）鉆套的安裝

先把7鉆套的下端φ30g6配合到12鉆套支架上φ30H7的孔。在轉(zhuǎn)動(dòng)7鉆套的缺口并對(duì)準(zhǔn)緊固螺釘?shù)穆菘祝缓蟀?鉆套緊固螺釘擰緊。（5）工件的裝夾

打開(kāi)13工件壓緊橫梁和15拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。推動(dòng)軸靠緊到6定位螺桿，然后放下1壓緊橫梁，打上15拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過(guò)壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊5螺母。從而使13壓緊橫梁壓緊工件。（6）加工操作

把夾具體放到鉆床的工作臺(tái)上，移動(dòng)夾具體使7鉆套上端口對(duì)準(zhǔn)鉆頭。先用Φ14.8鉆頭鉆通加工軸，換上Φ15的鉸刀加工孔。（7）把工件取下來(lái)加工另一個(gè)工件。（8）一個(gè)工作日完后，清掃夾具體。

6.設(shè)計(jì)心得體會(huì)

1）目標(biāo)完成情況：

經(jīng)過(guò)幾個(gè)星期的努力，設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)想的成功，由于條件的限制沒(méi)能加工出成品，但對(duì)于我自己來(lái)說(shuō)已經(jīng)學(xué)到了不少東西。2）存在不足：

一是對(duì)鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的知識(shí)所學(xué)較少。3）程序設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題及解決方法： 主要困難：學(xué)院圖書(shū)館相關(guān)資料有限。

解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關(guān)資料與有關(guān)公司聯(lián)系落實(shí)加工 4）總結(jié)和體會(huì)：

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我更加熟練的掌握了使用機(jī)械制圖的方法，加深了對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程知識(shí)的理解。由于時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)還有很多不足之處，如：夾具部分不夠全面，效率不高等等，都是對(duì)工藝基礎(chǔ)不熟練，對(duì)相關(guān)認(rèn)識(shí)缺乏造成的。在實(shí)踐過(guò)程中李老師給了我很大的幫助和鼓勵(lì)，在今后的學(xué)習(xí)中我會(huì)加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，通過(guò)不斷的摸索來(lái)彌補(bǔ)自己在機(jī)械制作方面的差距。

與同學(xué)討論我們?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程遇到的問(wèn)題更是一件快樂(lè)的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護(hù)才能將作品做的更加完美。

對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實(shí)習(xí)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶!首先從課程設(shè)計(jì)本身來(lái)說(shuō)，是對(duì)我們平時(shí)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的鞏固，回想課程設(shè)計(jì)剛開(kāi)始時(shí)，全無(wú)思路，舉步維艱。對(duì)于理論知識(shí)掌握不牢固的我來(lái)說(shuō)，真是書(shū)到用時(shí)方恨少，所以我把這學(xué)期學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課書(shū)籍又看了一遍，并且又請(qǐng)教了老師和同學(xué)，來(lái)了設(shè)計(jì)靈感。其次，課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我們大家的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，剛開(kāi)始的時(shí)候，我們大家都是兩眼發(fā)黑，什么思路都沒(méi)有，但是大家卻懂得團(tuán)結(jié)協(xié)作，雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)內(nèi)容都不同，但是思路都是大同小異，所以大家各自去 13 查閱資料，而且是分別查閱不同的資料，最后大家匯總，擬定出每一個(gè)人夾緊方案，和夾具形狀，工作效率提高了幾倍。第三，在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中能培養(yǎng)我們的創(chuàng)新能力，雖然我們的設(shè)計(jì)內(nèi)容都是很簡(jiǎn)單，但是這其中也不乏創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，比如我們有的同學(xué)的加工位置不再同一軸線上，是分布在圓周上，按照以前的經(jīng)驗(yàn)就是利用分度裝置，但是我們同學(xué)卻設(shè)計(jì)了一個(gè)新穎的夾具，這是對(duì)我們創(chuàng)新能力的最好的鍛煉方式的體現(xiàn)。

這次課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，回想這一段設(shè)計(jì)路程，雖然我收獲了許多，但同時(shí)發(fā)現(xiàn)了自己存在的很多不足，自己知識(shí)有很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高等。以后在這些方面我要重點(diǎn)改正。我很感謝這次課程設(shè)計(jì)，同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程有了一個(gè)比較全面的了解，他把我們從枯燥的理論知識(shí)中解放了出來(lái)，是我們發(fā)現(xiàn)了這其中的樂(lè)趣，為我們以后的工作指明了道路。

7.參考文獻(xiàn)

[1].蘭建設(shè).機(jī)械制造工藝與夾具[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2008 [2].黃云清.公差配合與測(cè)量技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2009 [3].劉曉年.機(jī)械制圖[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007 [4].隋明陽(yáng).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].高等教育出版社,2002 [5].王啟平主編王振龍.狄士春副主編.機(jī)械制造工藝學(xué)(第5版)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005 [6].王啟平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005 [7].李旦.邵向東.王杰等.機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998

8.致 謝

在老師和同學(xué)的共同努力下，我在兩周的時(shí)間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。我們花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)檫@是同學(xué)第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程中我們遇到了很多困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們做的十分的努力。這次我們終于把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。同學(xué)學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待加工工件設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是因?yàn)槔蠋煹膸椭?，我們才能完成的。謝謝老師。

第四篇：鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)

徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)

鉆床夾具的設(shè)計(jì)

Drill Fixture Design

課題名稱(chēng) 鉆床夾具的設(shè)計(jì) 課題性質(zhì)

設(shè)計(jì)類(lèi)

班 級(jí) 機(jī)械082 學(xué)生姓名 饒永可 學(xué) 號(hào) 810403017 指導(dǎo)教師

婁天祥

導(dǎo)師職稱(chēng) 講師

一．選題意義及背景

在各種機(jī)床上加工零件都需要相應(yīng)的夾具，本課題是針對(duì)一個(gè)特定的零件要在搖臂鉆床上鉆孔這道工序設(shè)計(jì)一套夾具。

二．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：

根據(jù)所給零件圖的尺寸和結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)適用于這個(gè)零件的夾具。要求適用在搖臂鉆床，鉆出零件圖中的?6.5的孔。要求保證孔通過(guò)軸心，并保證軸向尺寸精度。

三．計(jì)劃進(jìn)度：

第8周 下發(fā)任務(wù)書(shū)，并查閱相關(guān)資料；

第9周，完成夾具的方案設(shè)計(jì)，并畫(huà)出原理圖；

第10-11周 完成裝配圖和零件圖的設(shè)計(jì)，并寫(xiě)出論文草稿； 第12周 完善零件圖和裝配圖，并完成論文； 第13周 答辯

四．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料：

1、裝配圖和零件圖

2、論文

指導(dǎo)教師 教研室主任

年 月 日

年 月

日

論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明

學(xué)生論文真實(shí)性承諾

本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。

畢業(yè)生簽名：

日 期：

指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實(shí)性審核的聲明

本人鄭重聲明：已經(jīng)對(duì)學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對(duì)他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。

指導(dǎo)教師簽名： 日 期：

摘要

在各種機(jī)床上加工零件都需要相應(yīng)的夾具，本課題是針對(duì)一個(gè)特定的零件要在搖臂鉆床上鉆孔這道工序設(shè)計(jì)一套夾具。本工序是為圓柱工件加工φ6.5H9 的單孔,其結(jié)構(gòu)是一個(gè)階梯軸。

根據(jù)該工件的形狀我們可以確定定位面是圓柱表面，因此選用V形塊來(lái)作為其定位元件。夾緊時(shí)選用半圓壓板和兩螺栓的組合達(dá)到對(duì)工件夾緊的目的。在根據(jù)其精度要求確定鉆模板的位置，因?yàn)樵摴ぜ庸さ氖铅?.5H9單孔，所以據(jù)其精度要求可選用固定鉆套來(lái)引導(dǎo)刀具對(duì)其進(jìn)行孔加工。其連接元件用螺柱和螺釘對(duì)其進(jìn)行部件的連接。由于是小批量生產(chǎn)，這里選用固定鉆模，用來(lái)保證工件的加工精度。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)鉆床夾具設(shè)計(jì)的制作，進(jìn)一步鞏固和所學(xué)基本知識(shí)并使所學(xué)知識(shí)得到綜合運(yùn)用。學(xué)會(huì)查閱和收集技術(shù)資料，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。

關(guān)鍵字：固定鉆套 定位元件 加工精度 連接元件

ABSTRACT In various machine processing components needs corresponding fixture, this topic is for a specific part in radial drill drilling this procedure designed a set of fixture.This process is for cylindrical workpieces processing phi 6.5 H9 single, its structure is a step axis.According to the workpiece shape can we establish positioning surface is cylindrical surface, therefore choose v-shaped blocks as its positioning components.Clamping choose when semicircle linking piece and two bolts of combination of clamping workpiece to the purpose.In according to its accuracy requirement determine drill template position, because the workpiece machining is phi 6.5 H9 pucker, so according to its accuracy requirement can choose fixed drilling sheath to guide tool for its hole processing.The connecting components with studs and bolts of its components of connection.Because be small batch production, here choose fixed drill modules, used to guarantee the workpiece machining accuracy.We design special jig to can satisfy the workpiece machining accuracy requirement, considering the reasonable positioning scheme, suitable dimension and tolerance and technical requirements, and through the necessary precision analysis in the aspects make this fixture simple and reasonable structure, convenient in processing, assembling, testing and maintenance.This fixture in use.it aspects to

operate, energy saving, safety, reliability, scraps discharge also convenient and, when necessary, set up scraps discharge structure.Through drilling fixture design manufacture, further consolidate and learn basic knowledge and knowledge to get comprehensively.Learn to access and collect technical data, by using computer aided design ability, establishing the correct design idea and the rigorous work style.Keywords: Fixed drilling sheath

positioning components processing precision

connected components

第一章 緒論

1.1鉆床的發(fā)展趨勢(shì)

鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換非凡刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床可分為下列類(lèi)型：

(1)臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類(lèi)端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床

鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)有：GB6477.4-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)鉆床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。

主要生產(chǎn)廠家有：中捷友誼廠、沙市第一機(jī)床廠、寧夏大河機(jī)床廠、魯南機(jī)床廠、保定鉆床廠等。鉆床主要出口日本、東南亞、歐、美、非洲及港、澳等30余個(gè)國(guó)家及地區(qū)。

1.2鉆床夾具的概述

鉆床夾具：用干各種鉆床（鏜床組合機(jī)床）上的夾具，又稱(chēng)鉆模，鏜模。主要目的保證孔的精度（位置）。要想對(duì)鉆床夾具有深刻的了解，就要先知道鉆床夾具的特點(diǎn)。1.2.1鉆床夾具的特點(diǎn)

在一般鉆床對(duì)工件進(jìn)行空加工，多具一下特點(diǎn): 首先是刀具本身的剛性比較差。鉆床上所加工的空多為小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴(kuò)、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往比較小，而軸向尺寸比較啊，刀具的剛性均較差。

其次是多刃刀的不對(duì)稱(chēng)，易造成空的形位公差。鉆、擴(kuò)、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當(dāng)?shù)度蟹植疾粚?duì)稱(chēng)，或刀刃分布不對(duì)稱(chēng)，或刀刃長(zhǎng)度不等，會(huì)造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴(yán)重影響孔的形狀、位置精度。

再有就是普通麻花鉆頭起鉆時(shí)，孔的精度極差。普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆心結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運(yùn)動(dòng)布穩(wěn)定，往往在起鉆過(guò)程造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)種中，往往要考操作工在起鉆過(guò)程中不斷地進(jìn)行人工矯正控制孔位精度，而在大批生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和夾具對(duì)刀具的嚴(yán)格引導(dǎo)解決。

綜合以上孔加工特點(diǎn)，鉆床夾具的主要任務(wù)是解決好工件相對(duì)刀具的正確加工位置的嚴(yán)格控制問(wèn)題。在大批量生產(chǎn)中，為有自傲解決鉆頭鉆孔的精度不穩(wěn)定的問(wèn)題，多直接設(shè)置帶有刀具引導(dǎo)的鉆模板，對(duì)鉆頭進(jìn)行正確引導(dǎo)和對(duì)孔位進(jìn)行強(qiáng)制性限制。尤其是對(duì)箱體、蓋板類(lèi)工件的鉆孔，往往要同時(shí)有多支鉆頭一次性鉆出眾多的孔，為保證加工孔隙的位置精度，一定要通過(guò)一塊精確的模版，把多個(gè)孔位由引導(dǎo)限制好。這種用來(lái)正確引導(dǎo)鉆頭控制孔位精度的模版。專(zhuān)業(yè)化、高效生產(chǎn)中的鉆床夾具，通常具有較精確的鉆模版，以正確、快速地引導(dǎo)鉆頭控制孔位精度，這是鉆床夾具的最主要的特點(diǎn)。所以，習(xí)慣上又把鉆床夾具稱(chēng)為鉆模。為防止鉆刃破壞鉆模板上引導(dǎo)孔的孔壁，多在引導(dǎo)孔中設(shè)置高硬度的鉆套，以維持鉆模板的孔系精度。

對(duì)鉆床夾具的類(lèi)型要有一定的認(rèn)知。1.2.2鉆床夾具的主要類(lèi)型

鉆床加工中對(duì)不同的加工工件所選著的夾具體液是不同的。因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人們總結(jié)了以下不同工件加工的主要夾具。它們主要是：

1.固定式：夾具與機(jī)床上位置固定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等 2.回轉(zhuǎn)式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。

3.移動(dòng)式：鉆模移動(dòng)，用于加工同一表面上的多個(gè)孔中小型工件

4、翻轉(zhuǎn)式：鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻轉(zhuǎn)點(diǎn)力，5、蓋板式：沒(méi)有夾具體，模板蓋在工件上加工

6、滑柱式：升降鉆模板的通用可調(diào)夾具 根據(jù)不同工件的加工，因此我們也要對(duì)鉆模由工件的形狀和加工要求進(jìn)行選擇。

1.2.3鉆模類(lèi)型選擇

鉆模類(lèi)型多，在設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)工件的形狀、重量、加工要求和批量來(lái)選型：被鉆孔徑>10mm，或加工精度較高時(shí)，宜用固定鉆模。不同表面上的孔，總G<100N，中、小型工件，宜用翻轉(zhuǎn)鉆模。當(dāng)分布在不同心圓周上的孔系，總G<150N，宜用回轉(zhuǎn)式鉆模。當(dāng)G>150N,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量大時(shí)用立鉆多軸加工。垂直度與孔間距要求不高時(shí)，用滑柱式鉆模。若加工大件上的小孔時(shí)，宜用蓋式鉆模。

為了提高鉆孔的精度，可以通過(guò)鉆套來(lái)來(lái)引導(dǎo)刀具的位置，保證孔加工的精度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以鉆套也分為以下幾種。

1.3.4鉆套的選擇

鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化：

1）固定鉆套：配合H7/n6,H7/r6,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，適用于單孔或小批生產(chǎn)。2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內(nèi)，用螺釘固定

3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結(jié)構(gòu)與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。

上述鉆套標(biāo)準(zhǔn)化。還有一種特殊故鉆套。

4）特殊鉆套：適用于工件結(jié)構(gòu)形狀和被加工孔的位置特殊

性，標(biāo)準(zhǔn)鉆套不滿足時(shí)用的鉆套。

鉆套的安裝也是非常重要的，因此鉆模板可以通過(guò)合理的設(shè)計(jì)將鉆套定位安裝，從而保證孔的加工位置。鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。常見(jiàn)的有如下幾種類(lèi)型： 1.3.5鉆模板類(lèi)型

A固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用固定方法相連接，一般采用兩個(gè)圓錐銷(xiāo)和螺釘裝配連接；對(duì)于簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也可采用整體的鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。

B鉸鏈?zhǔn)姐@模板： 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸等工作時(shí)，可用活動(dòng)鉸鏈把鉆模板與夾具體相連接。

C可卸式鉆模板

D懸掛式鉆模板： 在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行平行孔系加工時(shí)，所用的鉆模板就連接在傳動(dòng)箱上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)移動(dòng)。這種鉆模板簡(jiǎn)稱(chēng)為懸掛式鉆模板

第二章 鉆床夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程

2.1工件本工序的加工要求分析

圖2—1所示為工件圖樣

圖2-1 工件圖

2.1.1 零件本工序的加工要求分析

圖1所示該零件屬于軸類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

鉆φ6.5H9孔

本工序前已加工的表面有：(1)外徑φ18H7及兩端面；

(2)外徑φ24g6及兩端面。

本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。

2.2鉆床夾具的設(shè)計(jì)原理

2.2.1圖2.2-1為按本工件設(shè)計(jì)的鉆床夾具的原理圖：

圖2.2-1 鉆床夾具原理圖

1.螺釘M6X40 2.螺釘M4x30 3.螺母M4 4.雙頭螺栓M4 5.橡膠墊圈

6.半圓壓板 7.固定鉆套 8.鉆模板 9.V形塊

2.2.2擬定夾具的設(shè)計(jì)方案(1)確定夾具的類(lèi)型

各類(lèi)機(jī)床夾具均有多種不同的類(lèi)型。鉆床有固定式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑板式鉆模等。

在立式鉆床上加工直徑不大于10mm的單孔或搖臂鉆床上加工較大的平行孔系，或鉆模重量超過(guò)15kg時(shí)，因鉆穴扭矩較大以及人力移動(dòng)費(fèi)力，故鉆模需固定在鉆床上。這中加工一批工件時(shí)位置固定不動(dòng)的鉆模，成為固定式鉆模。若結(jié)構(gòu)上無(wú)獨(dú)特的特點(diǎn)，則成為固定普通鉆模。

在立式鉆床上安裝固定式鉆模時(shí)，先安裝在主軸上的刀具或心軸伸入鉆套中，使鉆模處于正確的位置，然后將其筋骨。因此這類(lèi)鉆模加工精度比較高。

因?yàn)楣ぜ且粋€(gè)階梯軸的圓柱體，本工序所加工的?6.5H9單孔，單孔的位置在工件外徑?18g6的圓周上，單孔貫穿工件的軸線并與軸線垂直。因?yàn)榧庸た讖讲唬蠊ぜ亓枯p、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為小批生產(chǎn)等原因，所以采用固定式鉆模。

（2）擬定定位方案和定位元件的選擇

1.定位元件

根據(jù)工件的特點(diǎn)其定位方案有兩個(gè)：

1）圖2.2-2為工件以較長(zhǎng)圓柱面?18g6在夾具長(zhǎng)套筒中定位，長(zhǎng)定位套對(duì)工

?件提供了四點(diǎn)約束X??、Y、X?、Y，消除了兩個(gè)移動(dòng)不定度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)不定

?度。定位為擋銷(xiāo)限制一個(gè)自由度Z，所以符合工件的定位要求。

2）工序基準(zhǔn)為端面B及Φ24H7圓柱直線的軸線，按基準(zhǔn)重合原則，選B面及Φ24H7圓柱為定位基準(zhǔn)。定位方案如圖2.2-3所示，長(zhǎng)V形塊與軸類(lèi)工件成兩條直線或四點(diǎn)接觸，提供四點(diǎn)約束，消除兩個(gè)移動(dòng)不定度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度?X??、Y、X???????、Y，半圓壓板限制四個(gè)自由度X、Z、Y、Z，故重復(fù)限制X、Y兩個(gè)自由度。但由于Φ24.5H7圓柱的軸線與B面垂直度δ⊥=0.02mm,兩者相等，Φ24.5H7（Φ24.5+0.020 0mm）和直徑Φ24.5f6（Φ24.5-0.020-0.033mm）的最小配合間隙Xmin=0.02mm,兩者相等，滿足δ⊥

因?yàn)榈谝欢ㄎ环桨付ㄎ煌惶€(wěn)定工件外圓柱直徑誤差較大時(shí)，與定位套成單方向線接觸，定位精度及定位質(zhì)量很低。第二定位方案其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位穩(wěn)定、可靠，對(duì)中性好，可以得到良好的定位效果。因此選用第二方案對(duì)工件進(jìn)行定位。

2.定位元件的選定

由工件可知其以外圓柱面作為定位表面，根據(jù)工件圓柱面的的完整程度及安裝要求，夾具可以設(shè)置V形塊、定位套、半圓套、外撥頂尖及各類(lèi)自動(dòng)定心裝置等定位元件為工件提供空間位置依據(jù)。

V形塊既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部圓柱面；而且具有對(duì)中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在V形塊的兩限位基面的對(duì)稱(chēng)面內(nèi)），活動(dòng)V形塊還可兼作夾緊元件。因此，當(dāng)工件以外圓柱表面定位時(shí)，V形塊是用的最多的定位元件。

定位套其內(nèi)孔軸線是限位基準(zhǔn)，內(nèi)孔是限位基面。為了限制工件的沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要限位面時(shí)，應(yīng)控制套的長(zhǎng)度，以免夾緊時(shí)工件產(chǎn)生的不允許的變形。定位套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。

半圓套有兩部分，下面的半圓套是定位元件，上面的半圓套起夾緊作用。這種定位方式主要用于大型軸類(lèi)零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于IT8-IT9,半圓套的最小直徑應(yīng)取工件定位基面的最大直徑。

綜上所訴，要加工的工件為以完整的圓柱面作為定位，需加工的孔在工件的軸線上。V形塊對(duì)中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線在V形塊兩斜面的對(duì)稱(chēng)平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，并且安裝方便。可用于粗、精基準(zhǔn)。

因此，采用V形塊作為其定位元件。（3）確定夾緊方案

常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。

參考夾具資料，采用M4x20螺釘、橡膠墊圈、V形塊和半圓壓板以工件外圓柱表面為定位基準(zhǔn)。把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活的各類(lèi)壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。有一些較典型的螺旋壓板組合機(jī)

構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)靈活的壓板，都克服了螺旋夾緊動(dòng)作較慢的缺點(diǎn)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)裝夾的效率得以提高。所以，在實(shí)際中廣泛應(yīng)用。螺旋壓板組合得到廣泛的應(yīng)用。螺旋壓板組合機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊中又能夠用最為普及的一個(gè)大類(lèi)。因此為了考慮經(jīng)濟(jì)性和效率快捷，由于工件批量小，宜適簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊裝置。因此采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。

由于工件批量小，以用簡(jiǎn)單的會(huì)手動(dòng)夾緊裝置。加工工件為階梯軸，而且兩端長(zhǎng)度大小不同，應(yīng)選用較長(zhǎng)的一端作為定位面，其定位基準(zhǔn)面是V形塊，為了加工方便所以?shī)A緊力應(yīng)指向φ18的圓柱面，所以采用帶橡膠墊圈的夾緊的螺旋機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)。以半圓壓板作為其夾緊件，兩螺柱對(duì)其進(jìn)行夾緊、定位，使工件能有更高的定位精度和加工精度。本工件的夾緊裝置如圖2.2-4所示：

（4）確定引導(dǎo)元件

圖2.2-4 半圓壓板螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化

1）固定鉆套：配合H7/n6,H7/r6,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，適用于單孔或小批生產(chǎn)。

2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內(nèi)，用螺釘固定

3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結(jié)構(gòu)與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。

上述鉆套標(biāo)準(zhǔn)化。

4）特殊鉆套：適用于工件結(jié)構(gòu)形狀和被加工孔的位置特殊

性，標(biāo)準(zhǔn)鉆套不滿足時(shí)用的鉆套。

加長(zhǎng)鉆套

斜面鉆套

小孔距鉆套

可定位、夾緊鉆套

為能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)該設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7b所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。

第三章

3.1定位元件

由工件可知其以外圓柱面作為定位表面，根據(jù)工件圓柱面的的完整程度及安裝要求，夾具可以設(shè)置V形塊、定位套、外撥頂尖及各類(lèi)自動(dòng)定心裝置等定位元件為工件提供空間位置依據(jù)。此處選用V形塊作為定位元件（1）V形塊的應(yīng)用特點(diǎn)

在外圓柱面定位元件中，各類(lèi)V形塊可能是應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)元件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位穩(wěn)定、可靠，對(duì)中性好，不論是局部圓柱面還是完整圓柱體，利用V形塊或V形結(jié)構(gòu)都可以得到良好的定位安裝效果。

由于V形塊定位同時(shí)利用成角度的兩個(gè)斜面來(lái)約束工件，所以，參加定位的工件圓柱面的曲率中心始終被包含在V形塊的對(duì)稱(chēng)中心平面內(nèi)。當(dāng)工件以圓柱體在V形塊上定為時(shí)，工件軸線始終處在V形塊的對(duì)稱(chēng)中心平面內(nèi)，習(xí)慣上稱(chēng)為工件的據(jù)中性或?qū)χ行浴Ｋ?，在需要較嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)加工要求的銑、鉆工序中，廣泛應(yīng)用各種V形塊來(lái)作定位元件。（2）常用V形塊結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用

常用V形塊的結(jié)構(gòu)情況，其中單V形塊，用于較短工件的定位；雙V形塊結(jié)構(gòu)，用于較長(zhǎng)工件兩端或斷續(xù)圓柱軸頸的定位；當(dāng)工件結(jié)構(gòu)較大、軸向尺寸較長(zhǎng)時(shí)，也可采用鑲塊結(jié)構(gòu)。圖3.1-1為V形塊定位的應(yīng)用，其圖3.1-表明工件在V形塊定位座中良好的對(duì)中性。

圖3.1-1

（3）V形塊標(biāo)準(zhǔn)

常用的V形塊兩工作面斜面夾角一般是60°、90°、120°三種，其中90°地 V形塊應(yīng)用最多，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為JB/T8018-199

5《V形塊》如表3.1-1所示。

表3.1-1 V形塊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸

（4）V形塊的定位高度

標(biāo)準(zhǔn)V形塊的規(guī)格一V形槽開(kāi)口N來(lái)劃分，見(jiàn)圖4由于同一尺寸N的V形塊，適應(yīng)于不同軸頸d的工件的定位，如：槽寬N為18mm的V形塊，適合于直徑15-20mm的工件定位，所以對(duì)于不同直徑工件的定位，同一V形塊將有不同的工件中心高（或稱(chēng)工件的軸線的高度）T值，故具體的T值按

T = H + 0.707d – 0.5N

來(lái)計(jì)算。

根據(jù)以上所述，本課題設(shè)計(jì)的工件的T值由上表2-1-23中N=18mm一行中的參數(shù)可計(jì)算出

T = H + 0.707d – 0.5N

= 16 + 0.707 * 5 – 0.5 * 18 =10.5（mm）

圖3.1-2 V形塊

（5）定位誤差△D 2）基準(zhǔn)不重和誤差

有前面V形塊定位標(biāo)準(zhǔn)介紹可知，以V形塊定位的理想定位基準(zhǔn)要素為V形塊標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工件圓柱的軸線。當(dāng)工件以實(shí)際外圓柱表面在V形塊上定位時(shí)，其基準(zhǔn)要素為軸線。鉆孔的位置以及尺寸給出，則其尺寸H1的工序基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)補(bǔ)充和誤差為零：

△B=0 2）基準(zhǔn)位置誤差△B 圖3.1-3中夾具的安裝基準(zhǔn)面是V形塊，在安裝時(shí)前基準(zhǔn)過(guò)誤差為△MN

圖3.1-3 V形塊基準(zhǔn)位置誤差

由于工件定位外圓柱面的直徑誤差，是整批工件在同一V形塊上定位時(shí)，其軸線位置A`點(diǎn)將在V形塊對(duì)稱(chēng)中心面內(nèi)上下滑動(dòng)。形成了軸心的基本誤差△MN。

顯然，此項(xiàng)誤差最大值應(yīng)以整批工件定位軸頸的與最小直徑作為計(jì)算依據(jù)。即當(dāng)工件以最大極限尺寸直徑dmax軸頸在V形塊中定位時(shí)，其軸線位置A應(yīng)處于上述變動(dòng)范圍的最高點(diǎn)，見(jiàn)圖3.1-3所示，當(dāng)工件以最小極限尺寸dmax軸頸向定位時(shí)，其軸線位置A`應(yīng)為變動(dòng)范圍最低點(diǎn)。則基準(zhǔn)誤差的最大值△MN由圖可知：

△MN = A`A D△d）=------------------2 * sin a

△d =-------------------2 * sin a

式中 △d —— 定位軸頸直徑誤差 A —— V形塊兩工作面夾角

當(dāng)工件定位軸頸的直徑公差為T(mén)d時(shí)，整批工件定位的基準(zhǔn)位置誤差最大值△MN為：

Td △MN =-------------------2 * sin a

對(duì)于90°角V形塊：

a = 90°

△MN = 0.707 Td 式中 Td —— 工件定位軸頸直徑公差

△MN = 0.707 Td = 0.707.0.06 = 0.042（mm）

△D = △A + △MN = 0 + 0.042 = 0.042（mm）定位誤差的結(jié)論：

1）定位誤差只產(chǎn)生于采用調(diào)整法加工一批工件的情況下，若單件或批量工件逐個(gè)試切加工者不存在定位誤差。

2）定位誤差是由于工件定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加工誤差。

3）表現(xiàn)形式：工序基準(zhǔn)相對(duì)加工表面在加工尺寸方向可能產(chǎn)生的最大尺寸或位置的變動(dòng)。

4）產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合；工件的定位基準(zhǔn)面制造誤差、定位元件制造誤差、工件基面與定位元件間的配合間隙及基準(zhǔn)不重合誤差。

5）定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移（位置）誤差兩部分組成，但二者不一定同時(shí)存在。

6）定位誤差的計(jì)算可以按照定位誤差的定義進(jìn)行計(jì)算，也可以按定位誤差的組成注意分析計(jì)算。

提高工件定位精度的措施：消除或減少基準(zhǔn)不重合誤差；要正確選擇定位基準(zhǔn)；經(jīng)可能與工序基準(zhǔn)重合；消除或減少基準(zhǔn)位移誤差。

1）選擇精度高、位置誤差小的表面為定位基準(zhǔn)，尤其是組合定位中的第一基準(zhǔn)，位置誤差要??；

2）選用基準(zhǔn)位置誤差小的定位元件，提高定位元件間的位置精度；

3）提高工件定位表面與定位元件的配合精度，將銷(xiāo)或消除配合間隙來(lái)減小基準(zhǔn)位移誤差。

3.2 確定引導(dǎo)元件(鉆套的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸)

為能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)該設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖3.2-1所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。

圖3.2-1 固定鉆套

主要尺寸有《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2262-91選取鉆孔時(shí)如表3.2-1

表3.2-1 固定鉆套標(biāo)準(zhǔn)尺寸

1.鉆套的尺寸、公差配合的選擇

鉆套內(nèi)徑基本尺寸=引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸

1）鉆套內(nèi)徑基本尺寸：鉆頭、擴(kuò)孔鉆，鉸刀是標(biāo)準(zhǔn)化定尺寸刀具，所以?xún)?nèi)徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具之間按一定的間隙配合，以防刀具使用時(shí)咬孔或長(zhǎng)使一般根據(jù)刀具精度選套孔的公差：鉆（擴(kuò)孔）選F7，粗鉸 G7，精鉸G6。若引導(dǎo)的是刀具導(dǎo)柱部分不是切削部分，可按孔制選?。篐7/f7，,H7/g6，,H6/g5等。

2）鉆套高度H：

H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D H過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重由

表1.5-1可查得： 鉆套高度H取20mm 3）排屑空間：h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過(guò)大要引偏，過(guò)小不能排屑.鑄鐵：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值 鋼： S=(0.7~1.5)D 大孔取大值 斜孔：S=（0~0.2）D 所以排屑空間h為 30mm 4）材料：

性能要求：高硬度，耐磨

常用材料：T10A T12A CrMn 或20滲碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20滲碳淬火 HRC58~64 因此，本處采用材料T10A,熱處理:T10A HRC58~64。因鉆孔φ6.5H9；由表1.5-1可查得： 鉆套內(nèi)徑為φ6.5F7； 外徑為φ12D6； 麻花鉆選用φ6.5f6 鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為0.02mm 3.3夾緊方案

參考夾具資料，采用M4x20螺釘、橡膠墊圈、V形塊和半圓壓板以工件外圓柱表面為定位基準(zhǔn)。把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活的各類(lèi)壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。有些較典型的螺旋壓板組合機(jī)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)靈活的壓板，都克服了螺旋夾緊動(dòng)作較慢的缺點(diǎn)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)裝夾的效率得以提高。所以，在實(shí)際中廣泛應(yīng)用。螺旋壓板組合得到廣泛的應(yīng)用。螺旋壓板組合機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊中又能夠用最為普及的一個(gè)大類(lèi)。因此為了考慮經(jīng)濟(jì)性和效率快捷，由于工件批量小，宜適簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊裝置。因此采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。

圖3.3-1半圓壓板螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

3.4連接元件

連接元件就是確定夾具在機(jī)床上正確的位置元件。連接元件主要起定位和連接作用，其種類(lèi)有螺栓連結(jié)、螺柱連接和銷(xiāo)連接等。這里主要選用螺釘和雙頭螺柱連接。1.螺釘連接

圖3.4-1 螺釘

表3.4-1 螺釘標(biāo)準(zhǔn)尺寸

根據(jù)各部件的相應(yīng)尺寸，螺釘選用M4的尺寸對(duì)V形塊和鉆模版進(jìn)行連接。由表3.4-1可知：

螺釘L在5-40mm，這里L(fēng)選用30mm，其它尺寸如表3.4-1所示。當(dāng)對(duì)鉆模板和V形塊廉潔時(shí)，選用螺釘M6。： 由表3.4-1可知：

螺釘L在6-50mm，這里L(fēng)選用40mm，其它尺寸如表3.4-1所示。2.雙頭螺柱

3.5對(duì)刀誤差

因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)г奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱(chēng)為對(duì)刀誤差。如圖3.5-1中鉆頭于鉆套見(jiàn)的間隙會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。

刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax的存在會(huì)引起刀具的偏斜，將導(dǎo)致加工孔的偏移量X2。

用鉆模加工時(shí)，被加工孔的位置精度主要受定位誤差△D和導(dǎo)向誤差△T的影響。鉆模上的導(dǎo)向裝置對(duì)定位元件的位置不準(zhǔn)確，將導(dǎo)致刀具位置發(fā)生變化，由此而造成的加工尺寸誤差△T即為導(dǎo)向誤差。主要包括：

B------工件厚度 H------鉆套厚度

h------排屑空間的高度

X3?

x2?H??B?h??H?2?

圖3.5-1 對(duì)刀誤差

H

B + h + 2 X3 =-------------------X2 H

18 + 21.22 + 2 =

X 0.052

= 0.127mm

工件厚度大時(shí)，按X2計(jì)算對(duì)到誤差；；△T = X3； 工件薄時(shí)，按X2對(duì)刀誤差；△T =X2。

實(shí)踐證明，用鉆模鉆孔時(shí)，加工孔德偏移量遠(yuǎn)小于上述理論數(shù)值。因加工孔的孔徑D`大于鉆頭直徑d，由于鉆套孔徑的約束，一般情況下D`= D，即加工孔中心實(shí)際上與鉆套重合，因此△T 趨近于零。

因?yàn)閵A具在機(jī)床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)為夾具的安裝誤差。

結(jié) 論

這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書(shū)館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫(huà)出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我

所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f(shuō)，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)。

總體來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫(huà)出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題對(duì)于我而言，既增長(zhǎng)了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，又學(xué)會(huì)了另外一種考慮問(wèn)題的新視角，使我受益非淺。我相信，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我所學(xué)到的東西將伴隨著我在以后的人生道路上越走越遠(yuǎn)。

致 謝

時(shí)間轉(zhuǎn)瞬即過(guò)，一眨眼，我便要踏入社會(huì)的大家庭。大學(xué)四年里，我與學(xué)校建立了很深的感情。學(xué)校給了我很大的培養(yǎng)，他使我不斷地成熟、長(zhǎng)大。對(duì)于這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠完成，不單是自己的努力，在我遇到技術(shù)問(wèn)題不能解決的時(shí)候，我的指導(dǎo)教師婁老師都能給予我耐心的指導(dǎo)，讓我在迷霧之中豁然開(kāi)朗；我設(shè)計(jì)中細(xì)小的錯(cuò)誤以及粗心的地方，我的林老師都能給我指出，這種一絲不茍的精神深深地感動(dòng)了我，在此，我對(duì)我的指導(dǎo)老師表示深深的感謝。其次不得不感謝我的同學(xué)，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中也給了我不少的幫助。而校圖書(shū)館、CAD機(jī)房給我們提供了大量的做設(shè)計(jì)所必需的文獻(xiàn)、資料以及做設(shè)計(jì)的場(chǎng)所，使我最終能完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示感謝！

參考文獻(xiàn)

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第五篇：鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（模版）

鉆床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1

設(shè)計(jì)內(nèi)容：

1、加工工件圖

2、鉆床夾具裝配圖1張

3、鉆床夾具零件3張

4、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 前言：

1、主要技術(shù)指標(biāo) 1）保證工件的加工精度

專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2）提高生產(chǎn)效率

專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3）工藝性好

專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專(zhuān)用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。4）使用性好

專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)性好

除考慮專(zhuān)用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的 經(jīng)濟(jì)效益。

2、設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段

（一）研究原始資料

在明確夾具設(shè)計(jì)任務(wù)后，應(yīng)對(duì)以下幾方面的原始資料進(jìn)行研究。

1、研究加工工件圖樣

了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。

2、熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容

（1）毛坯的種類(lèi)、形狀、加工余量及其精度。

（2）工件的加工工藝過(guò)程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。（3）本工序所使用的機(jī)床、刀具及其它輔具的規(guī)格。（4）本工序所采用的切削量。

（二）擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案

擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個(gè)內(nèi)容 1）確定夾具的類(lèi)型

各類(lèi)機(jī)床夾具均有多種不同的類(lèi)型、鉆床夾具有固定式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑板式等，應(yīng)根據(jù)工件的型狀、尺寸、加工要求及重量確定為固定式。

2）確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置

根據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過(guò)分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。

3）確定工件的夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊裝置

常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。4）確定引導(dǎo)元件（鉆套的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸）

鉆套的類(lèi)型有固定式鉆套、可換式鉆套、快換式鉆套、特殊式鉆套，根據(jù)工件加工量確定為可換式鉆套。5）夾具精度分析與計(jì)算 6）繪制夾具總圖

3、主要工作程序

1)零件本工序的加工要求分析 2)確定夾具類(lèi)型

3)擬定定位方案和選擇定位元件 4)確定夾緊方案

5)確定引導(dǎo)元件(鉆套的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸)6)夾具精度分析與計(jì)算 7)繪制夾具總圖 8)繪制夾具零件圖樣 9）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)思想

本工序是為一空心軸零件加工 1 個(gè)φ8H8的小孔,所設(shè)計(jì)的一套鉆床專(zhuān)用夾具。主要技術(shù)指標(biāo)能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。由于是中批量生產(chǎn)，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)鉆床夾具設(shè)計(jì)的制作，進(jìn)一步鞏固和所學(xué)基本知識(shí)并使所學(xué)知識(shí)得到綜合運(yùn)用。學(xué)會(huì)查閱和收集技術(shù)資料，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。

設(shè)計(jì)思想：以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位。此次需要完成的題目如下：

如下圖所示，設(shè)計(jì)加工擋環(huán)上φ8H8小孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。

1、鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程

1.1 零件本工序的加工要求分析 鉆φ8H8孔，本工序前已加工的表面有：

(1)φ28孔及其端面；

(2)外徑φ42兩端面。

本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。

1.2 確定夾具類(lèi)型

本工序所加工一個(gè)孔(φ8H8)，位于距工件左端面25的軸表面上，孔徑較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用固定式鉆模。

1.3 擬定定位方案和選擇定位元件(1)定位方案

根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下：

①以工件的一端為定位面，以心軸定位，限制5個(gè)自由度。這一定為方案設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以初步選定。(2)選擇定位元件

選擇帶臺(tái)階面的定位心軸，作為以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ8H8/f7。(3)定位誤差計(jì)算

10加工φ8H8孔時(shí)孔距尺寸24-?00..05mm的定位誤差計(jì)算

由于基準(zhǔn)重合，故ΔB=0； 不存在基準(zhǔn)位移誤差，故ΔD=0。

10由此可知此定位方案能滿足尺寸24-?00..05的定位要求。

1.4 確定夾緊方案

參考夾具資料，以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位，采用 M18螺母、端蓋、墊圈和定位軸在φ28H7孔右端面夾緊工件。1.5 確定引導(dǎo)元件(鉆套的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸)6

由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80選取。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑為φ9 mm。外徑為φ15mm。中間襯套內(nèi)徑為φ15 mm。中間襯套外徑為φ22 mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。麻花鉆選用φ9mm。引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為29± 0.02 mm。鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為 0.02mm。1.6 夾具精度分析與計(jì)算

10所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸 24-?00..05mm；孔 φ8軸線對(duì) φ14 軸線間垂直度公差0.1 mm等二項(xiàng)，精度分別驗(yàn)算如下：

10(1)尺寸 24-?00..05mm的精度校核

A、定位誤差ΔD，有前計(jì)算，已知ΔD=0；

B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= 0.027mm；

C、定位軸的定位端面至襯套中心距離（26mm）其尺寸公差按工件相應(yīng)尺寸公差的三分之一取為ΔJ1=0.03 mm； D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= 0.04mm；

E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI= 0.027mm； F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=（B+S+H/2）×X2 ÷H 由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。所以X1=（5+8+9）×0.04÷18=0.059 G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2=0.02 mm； 按概率法相加

ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］ =0.104 mm ΔD+ΔT=0.104 mm＜0.15 mm

10因而該夾具能保證尺寸24-?00..05 mm的加工要求。

(2)孔φ8軸線對(duì)φ14軸線間垂直度公差0.1 mm精度校核 鉆套孔軸線對(duì)夾具底座間垂直度誤差ΔT=0.02 mm 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。1.7夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊計(jì)算 1.7.1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示： 夾緊計(jì)算

1）F?9.81CFd0ZffKF

查表可得CF=42.7、xf=1.0、yf=0.7、.KFZ=.0.9 因此Fz=.595N CMYMM?9.81CMd0fKM

查表可得CM=0.021、xM=2.0、yM=0.8、.KM=.0.87 因此 扭M=1.6Nm 由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式 P=K×F' 其中：其余系數(shù)K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系數(shù) 1.3 K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.15 K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2

所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動(dòng)壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度.校核.。1.8操作過(guò)程

扭松螺母將工件裝到定位軸上，裝上端蓋扭緊螺母，則工件被固定。扭松螺母，拆下端蓋，則可取下工件。2.繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖。如下所示:

3.繪制夾具零件圖 如下所示：

圖1.夾具體

圖2.定位銷(xiāo)軸

圖3.鉆模板

4.小結(jié)

短短的一個(gè)星期里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的和過(guò)程。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握沖裁模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。

參考文獻(xiàn)

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