雨水泵站施工組織設(shè)計

第一篇：雨水泵站施工組織設(shè)計

第1卷第2卷第3卷第4卷第5卷第6卷第7卷第8卷第9卷第10卷第11卷

工程概況及特點.........................................2 工程整體部署...........................................2 施工組織總體布置.......................................3 施工技術(shù)方案...........................................4 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題......................14 質(zhì)量保證措施..........................................14 冬季施工措施..........................................15 雨季施工措施..........................................16 職業(yè)健康與安全方案....................................17 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計..........................................19 環(huán)境方案..............................................33 工程概況及特點

本工程位于規(guī)劃某路中心線以東，某路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約5500m2。為配合海河兩岸改造，泵站外型建成別墅式建筑。泵站負擔(dān)收水面積約為290 公頃，其收水范圍：北起沽海路以北100 米，南至南圍堤河，西至太湖路，東至海河，設(shè)計排水能力為Q=11m3/s，水泵采用6 臺潛水混流泵，泵站建成后將解決上述一帶的雨水排放問題。

泵站的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。

泵站下部為地下部分，埋土深10 米左右，地上部分為綜合辦公區(qū)，外墻裝飾。

特點：本工程為市政排水工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件及電器、線路預(yù)埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。

主要工程量為：

1.1 泵站結(jié)構(gòu):工程量清單未出。

1.2 泵站進出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵長56m，2—d2000 混凝土出水管長114m，進水轉(zhuǎn)彎井、水表井、化糞井各1 座，出水八字1 座。

1.3 泵站上部有附屬房間111.24m2，庭院給排水1 項。主要設(shè)備： 1.4 設(shè)備安裝：900HQB-755D 型潛水混流泵6 臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機4 臺2200×2200、1500×1500 鑄鐵閘門各2 套。2000×2000 鑄鐵閘門2 套。

LS-400w 螺旋輸送機1 套

LX-5 電動單梁懸掛式起重機1 臺 T35 軸流風(fēng)機4 臺 1.5 主要電力設(shè)備：

變壓器SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺變壓器SC9-50 10/0.4/kv 2 臺

高壓柜8 面、低壓柜4 面、電容柜2 面直流屏1 面、軟啟動柜6 面微機型線路保護裝置2 套微機型變壓器保護裝置2 套微機PT 切換及監(jiān)測裝置1 套通訊管理機（帶規(guī)約轉(zhuǎn)換）1 套照明配電箱1 套進出閘門控制箱2 套出水閘門控制箱1 套格柵控制箱1 套皮帶機控制箱1 套

工程整體部署

2.1 施工作業(yè)面的劃分及施工順序

本工程分三個工作區(qū)，一工作區(qū)施工范圍為：進出水管道的施工，該工作區(qū)分為三個作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作區(qū)的基礎(chǔ)施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三作業(yè)面為覆土回填的施工；二工作區(qū)施工范圍為：泵房施工，該工區(qū)分三個作業(yè)面，其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作業(yè)面為±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面為附屬構(gòu)筑物以及附屬件的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。

2.2 勞動力部署

我公司將會最大限度的縮短施工準(zhǔn)備時間，做好施工人員、機械設(shè)備、材料等部署并做到提早到場，接到開工令后即進行全面施工，施工時堅持連續(xù)作業(yè)，高峰時投入砼工10 人，木工10 人，鋼筋工20 人，機械操作工10，最高峰勞動力人數(shù)為58 人，詳見勞動力計劃表。

2.3 施工機械設(shè)備及測量試驗儀器部署

為保證本工程進度目標(biāo)的順利完成實施，擬配備性能優(yōu)異、數(shù)量充足的市政工程泵站施工設(shè)備進場施工，詳見機械設(shè)備表。

為保證本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)提供強有力的保障，擬配備全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表。

2.4 施工材料部署

本工程的鋼材、水泥、鋼筋、管材、安裝設(shè)備和設(shè)計預(yù)埋件以及管道預(yù)埋套管等材料進場前必須有合格證書，要加強日常材料質(zhì)量試驗抽驗；砂、碎石等地方材料在質(zhì)量符合要求的前提下就近采購；材料使用前必須進行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。

材料供應(yīng)在符合質(zhì)量要求的前提下，必須滿足施工進度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。

2.5 施工準(zhǔn)備

2.5.1 抓緊三通一平工作，清除施工范圍內(nèi)的各種障礙物，查清施工現(xiàn)場的地下管線、通信電纜、供電線路的情況，對開挖所觸及的管道線路及時采用保護措施打開工作面。

2.5.2 在工地臨時安設(shè)一臺320KVA 變壓器，能滿足工程需要.另外,現(xiàn)場備120KW移動式柴油發(fā)電機一臺作為備用。由變壓器提供的380V 電源，由變壓器所在地引至施工現(xiàn)場和生活加工區(qū)。

2.5.3.施工用水：在施工現(xiàn)場接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區(qū)引入施工生活區(qū)。

2.5.4.施工道路：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，利用現(xiàn)有城市道路至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場內(nèi)用磚頭土及石屑修臨時路以滿足工程需要。臨時路寬為6m,結(jié)構(gòu)為400mm 灰土壓實，上填200mm 石屑。

2.5.5.現(xiàn)場搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設(shè)，并做好排水設(shè)施。

2.5.6.在工地建實驗室一座，配備壓力機、恒溫養(yǎng)護箱等試驗設(shè)備，必須滿足工程質(zhì)量的要求。

施工組織總體布置

2003 年10 月份進行現(xiàn)場平整工作。同時進行施工準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、模板加工、材料購置，檢驗設(shè)備維修保養(yǎng)等）及基坑支護工作。

由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。先進行泵房

主體的施工，在本年度內(nèi)必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結(jié)構(gòu)的施工。泵房主體施工完畢后，再進行管道及方涵、附屬結(jié)構(gòu)的施工及設(shè)備安裝。

施工技術(shù)方案

4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1 熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計意圖。4.1.2 熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。

4.1.3 加強設(shè)計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。4.1.4 進行各種原材的復(fù)試工作。4.1.5 進行開工報告的編寫工作。

4.1.6 加強測量內(nèi)業(yè)的計算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。4.2 施工測量放線

4.2.1 在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的配合下復(fù)核設(shè)計勘察院給定的測量基準(zhǔn)點，做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的加密工作，布置合理的測量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確無誤的控制整個工程施工。

4.2.2 加強內(nèi)業(yè)計算與外業(yè)測放的結(jié)合，使內(nèi)外互補。及時做好施工測量儀器的核實工作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。

4.2.3 加強內(nèi)業(yè)資料的整理，測量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。

4.2.4 測量人員要有足夠的責(zé)任心，對內(nèi)業(yè)計算及測量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無誤。4.2.5 測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復(fù)測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。

4.3 管道、方涵及交匯井施工 4.3.1 管道施工

4.3.1.1 測量放線：測量人員根據(jù)已引入的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，準(zhǔn)確放出管道中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標(biāo)高，以便溝槽開挖時準(zhǔn)確無誤的控制管道中線及槽底標(biāo)高。

4.3.1.2 溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽內(nèi)。開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，出水管一側(cè)，過水?dāng)嗝鏄?biāo)高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機進行開槽，坡度1：0.5，控制好槽底標(biāo)高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標(biāo)高時，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3 寸潛水泵一臺，將槽內(nèi)明水排出。進水口一側(cè)，由于過水?dāng)嗝鏄?biāo)高較低，槽深約為8.5 米，采用鋼板樁支護的形式。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為：

沿管線方向每8 米一座，管線兩側(cè)交錯布置，井中距槽邊1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲線低于槽底標(biāo)高以下500mm 時再進行開槽，以保證良好的降水效果。鋼板樁為360 工字鋼樁，樁長15 米，間距1 米。水平支撐為Φ150 管撐，上下共設(shè)兩道，水平間距為2 米，垂直間距為4 米。挖槽采用機械挖土，控制好槽底標(biāo)高，避免超挖，距槽底20 厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標(biāo)高時，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3 寸潛水泵一臺，將槽內(nèi)明水排出。開槽至設(shè)計標(biāo)高時，如槽底有淤泥或雜土，應(yīng)將淤泥和雜土全部清除，還填碎石至槽底設(shè)計標(biāo)高。槽底口寬比設(shè)計寬度每側(cè)寬出1 米，以保證下道工序的施工有足夠的工作面。開槽土外運，用運輸車將土運到指定位置。成槽后，應(yīng)立即進行下一道工序的施工，避免晾槽。開槽盡量選定在天氣較好時，杜絕雨季開槽。

4.3.1.3 管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎(chǔ)外邊線，進行管道基礎(chǔ)模板的支設(shè)。當(dāng)土質(zhì)較軟時，槽底鋪10 厘米碎石墊層，再進行基礎(chǔ)的施工。進水管為135 度管基，出水管為90 度管基。當(dāng)土質(zhì)較軟時，槽底鋪10cm 碎石墊層，再進行基礎(chǔ)的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模時將模板拼接好，模板外側(cè)每0.75m 一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每0.75m 釘一鋼筋，以固定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準(zhǔn)備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預(yù)埋工作?？刂坪没A(chǔ)頂面標(biāo)高，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。加強砼的養(yǎng)護工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。

4.3.1.4 管節(jié)安裝：基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求后，進行管節(jié)安裝。安管時，測量人員在基礎(chǔ)上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水?dāng)嗝鏄?biāo)高，兩管之間留1cm 間距。管節(jié)就位后，管兩側(cè)要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后，再調(diào)整一次線形，滿足要求后再進行下道工序的施工。

4.3.1.5 管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工程的要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養(yǎng)護的目的。接口施工時，嚴格控制接口質(zhì)量，達到防水工程的要求。

4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。將模板支于基礎(chǔ)模板上，連接牢固，接縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿。外用每0.75m 一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。內(nèi)側(cè)用方木頂于管上。檢查線形，進行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。

4.3.1.7 覆土回填：按設(shè)計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實，密度達到設(shè)計及規(guī)范要求。

4.3.2 交匯井施工

交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標(biāo)高處，并分層夯實。

4.3.2.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

4.3.2.2 模板工程：交匯井模板采用和3015 的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。

支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。混凝土井壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。

4.3.2.3 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。

第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑?；炷翝仓r應(yīng)確保管道預(yù)留孔的位置及尺寸準(zhǔn)確。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應(yīng)嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。

施工完畢后，測量人員對井壁的標(biāo)高進行復(fù)測。4.3.3 方涵施工

混凝土方涵全長56 米，6.3 米寬，2.95 米高。埋深約為7 米，基槽采用360 工字鋼支撐，工字鋼長不小于12 米，間距1 米，橫撐為直徑150 ㎜鋼管支撐，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁為250 工字鋼。具體布置見詳圖。方涵施工分兩步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。在方涵施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標(biāo)高處，并分層夯實。

4.3.3.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求?；炷翂Ρ陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應(yīng)嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標(biāo)高進行復(fù)測。

4.4 泵房施工

泵房施工內(nèi)容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分主要施工內(nèi)容為+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地上部分主要為磚混結(jié)構(gòu)。附屬結(jié)構(gòu)部分包括2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為：

第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：①施工至-1.420m 處左右，即澆筑高度為3m?；靥钔林恋诙罁我韵虏⒑粚?，撤掉第二道撐。②施工至+1.580m 處左右，澆筑高度同樣為3m?；靥钔林恋谝坏罁我韵虏⒑粚?，撤掉第一道撐。③澆筑至+4.000m 處梁、板以下10cm 處。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工。內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：①內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 處左右，即澆筑高度為4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完畢后，內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至設(shè)計標(biāo)高。第四步為+4.000m 處梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。

4.4.1 測量放線

測量人員在做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點復(fù)測的基礎(chǔ)上，做好導(dǎo)線點的加密，以準(zhǔn)確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個部位的標(biāo)高。施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標(biāo)高。

4.4.2 基坑支護及開挖

在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm 后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化?；拥酌嫠闹芡谂潘疁?，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m 設(shè)集水井一座。井深低于槽底標(biāo)高1.5m?；娱_挖深度為10m 左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護體系，樁長21 米。水平支撐采用400mm 管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5 米處，第二道撐位于第一道撐以下4m 處。具體布置詳見基坑支護布置圖?；娱_挖時，以時空效應(yīng)理論為指導(dǎo)，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖” 的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設(shè)支撐，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確保基坑及其周邊地區(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外?；坶_挖至設(shè)計深度后在基槽周圍設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標(biāo)高處，并分層夯實。其密度應(yīng)達到95%?；娱_挖包括泵房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結(jié)構(gòu)基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm?；靥钪猎O(shè)計標(biāo)高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時施工。

4.4.3 墊層施工

****路雨水泵站泵房墊層強度為C10 級混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長處28050mm。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的-5.970m 相符合。

墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標(biāo)高進行復(fù)測。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長處27850mm。在底板施工的同時將DZ3 做出。

4.4.4.1 鋼筋工程：底板施工前，測量人員準(zhǔn)確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。

4.4.4.2 模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側(cè)采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及DZ2 吊梆、DZ3 同時施工，在底板施工時混凝土池壁及DZ2 施工至底板頂面標(biāo)高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準(zhǔn)確，搭接長度符合規(guī)范要求。吊梆高0.3m，寬度為QB1、QB6 為700mm，QB2 為500 ㎜，出水管處寬度為550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。DZ2的截面尺寸為600×400mm，保護層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為Φ400，高度為2.2m，混凝土強度為C25S6。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓r，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應(yīng)沿短邊方向每2m 向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4 ㎝。混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進行養(yǎng)護。

4.4.5 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)装寮暗醢鹗┕ね戤吅?，即可進行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

4.4.5.1 鋼筋工程：****路雨水泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5，L9,B8,及QB3 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，待QB5，L9,B8,及QB3 施工時將QB1 及QB1a 中預(yù)埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均澆筑至-1.420m 處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

4.4.6 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 處左右，即：澆筑高度為3m。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

4.4.6.1 鋼筋工程：****路雨水泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5、QB3、B6 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB2 與QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋,QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB8、QB9 與B7 預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均澆筑至+1.580m 處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍龋捎梅謱訚仓r每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

4.4.7 第三步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)诙戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 處梁、板以下10cm 留施工縫。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

4.4.7.1 鋼筋工程：在進行完第二步外池壁的施工后，可進行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋,深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

4.4.8 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工當(dāng)外池壁施工完畢后，即可可進行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m 處。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。

4.4.8.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并嚴格控制其搭接長度。DZ2鋼筋綁扎時，注意保證其預(yù)留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。泵筒鋼筋采用φ12，間距為200mm。鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.8.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L9、L10、B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。泵筒（BT）模板同樣采用6015 與3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設(shè)見模板支設(shè)圖。4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準(zhǔn)確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強度等級為C15，由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標(biāo)高，使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。各部位的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。施工完畢后，測量人員對梁、板、柱的標(biāo)高進行復(fù)測。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L9、L10、B8 的拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。

4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及鋼筋混凝土池壁的施工：

當(dāng)上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜處，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 處，QB5 施工至L1 以下100 ㎜，QB7 中間部分施工至設(shè)計標(biāo)高，其兩端分別施工至L1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.9.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。詳見模板支設(shè)圖。

4.4.9.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準(zhǔn)確，以保證L8、B6、B7、泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L8、B6、B7 的拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標(biāo)高進行復(fù)測。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2 以及鋼筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至設(shè)計標(biāo)高，泵房現(xiàn)澆板的施工采用支架施工，所有構(gòu)件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進行。其中預(yù)制板的施工采用現(xiàn)場預(yù)制并進行安裝。

4.4.10.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 與3015 的組合鋼模板，特殊位置配以木模、角模或其它型號的組合鋼模板，模板支設(shè)前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側(cè)模以及板底模的支設(shè)同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側(cè)模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用6015、3015 的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側(cè)壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定范圍以內(nèi)。

4.4.10.3 混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應(yīng)的處理。梁（L1～L7、L12）、現(xiàn)澆板（B1～B5）以及鋼筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級為C25S6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應(yīng)鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構(gòu)件應(yīng)嚴格控制其拆模時間，根據(jù)當(dāng)時溫度情況，定出其相應(yīng)的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、板的標(biāo)高進行復(fù)測。

4.4.10.4 預(yù)制板（YB1、YB2、GB）做法

預(yù)制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預(yù)制，模板采用3015 組合鋼模板?；炷翉?/p>

度為C25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預(yù)制板及其它構(gòu)件強度達到設(shè)計要求后，用吊車進行安裝。

4.4.11 頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工

LL1～LL5 以及KJ-1 同時施工，施工至+7.140m 處。

4.4.11.1 鋼筋工程：KJ-1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ

16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ

8、φ

12、φ

18、φ20，箍筋采用φ8，間距400mm，所有鋼筋的保護層厚度為25mm，LL1、LL2 縱向鋼筋采用φ

18、φ16，箍筋采用φ8，間距200mm。

LL3、LL4 縱向鋼筋采用φ16，鋼筋采用φ8 間距200mm，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復(fù)測，以保證鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问降慕M合鋼模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。

4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為C25S6，混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振?；炷翝仓戤吅筮M行找平，嚴格控制混凝土面的標(biāo)高，使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。

4.4.12 泵房上部框架填充墻施工

框架結(jié)構(gòu)完成后進行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強度等級為MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質(zhì)量。4.4.13 混凝土屋面板施工

屋面板為1：

4、1：5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等級為C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標(biāo)高處。

采用上采用方木搭設(shè)平臺支撐模板。模板同樣采用6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道擋板將屋面混凝土分成15 塊，分塊進行澆筑?；炷翝仓瓿珊?，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。

4.4.14 附屬結(jié)構(gòu)的施工

附屬結(jié)構(gòu)①軸～⑧軸包括一個衛(wèi)生間、2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。附屬結(jié)構(gòu)與泵房+4.000m 以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時進行施工，施工前，應(yīng)先回填土至-0.200m 處，在進行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。

4.4.14.1 墊層施工

墊層厚度為100mm，標(biāo)高為-1.600m，混凝土強度等極為C10,模板采用磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿的情況。混凝土采用泵送商品混凝土。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標(biāo)高，使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。4.4.14.2 筏板基礎(chǔ)施工

a.鋼筋工程：****路雨水泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為300mm，φ12，其中DL1 縱向鋼筋采用φ20，箍筋采用φ8 間距200，DL2 縱向鋼筋采用φ20，箍筋同樣采用φ8 間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準(zhǔn)確性，保護層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

b.模板工程：附屬結(jié)構(gòu)底板模板采用6015 的組合鋼模板，模板支設(shè)前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標(biāo)高與圖紙設(shè)計標(biāo)高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。

4.4.15.3 砌體結(jié)構(gòu)的施工筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進行土的回填，當(dāng)土回填至±0.000 處時可進行砌體結(jié)構(gòu)的施工。附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用φ

6、φ

8、φ10，混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強度等級為C25，保護層厚度為15mm，Z1 為圓形截面，直徑為φ400mm，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm.Z2 截面為形狀為半圓形加一個矩形，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm。模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴密，以防止漏漿，嚴格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆筑時采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強度等級為C25，澆筑時振搗做到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進行養(yǎng)護。過梁、圈梁以及構(gòu)造柱的施工均按照圖紙進行。女兒墻與挑檐的做法為女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。門窗尺寸為:C-11800×2400 的塑鋼固定窗2 個，C-2 采用1000×1500塑鋼推護窗18 個，C-3 采用1000×1200 的塑鋼推護窗（帶紗窗）16 個，C-4 采用1000×600 塑鋼推護窗（帶紗窗）1 個。M1 為3000×2700 翻轉(zhuǎn)門1 個，M2 為1000×2400 防盜門5 個，M3 采用1000×2100平開實木門6 個，M4 采用800×2100平開實木門2 個，所有門窗按照圖紙進行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為C25 級混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴格按圖紙進行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上300mm 處。

具體做法與設(shè)計相吻合。4.4.16 屋面防水、保溫做法

屋頂混凝土施工完畢后，可進行屋面的施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設(shè)50 聚苯保溫板，再鋪設(shè)SBS 改性瀝青防水卷材，在鋪設(shè)防水卷材時嚴格控制鋪設(shè)的厚度，控制其鋪設(shè)質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設(shè)φ6 鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評鋼板網(wǎng)1×2000×4000，再鋪設(shè)30 厚C15 混凝土，最上層鋪設(shè)4mm 厚藍色油氈瓦鋪掛。

4.4.17 挑檐做法

G 軸線處設(shè)有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS 改性瀝青防水卷材，4 厚藍色油氈瓦鋪掛。在E、F 軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采用白灰集渣填坡。①處挑檐伸出外墻700mm，其形狀與做法與G 處相同。施工時注意對穿墻管線、通訊管線以及設(shè)備預(yù)埋件等設(shè)施的保護。

4.4.18 管道與泵房連接處沉降縫的施工方法

在進、出水管道與泵房交接處附近設(shè)施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施工時橡膠止水帶的預(yù)埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑R≥200mm，止水帶的接茬不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預(yù)埋于混凝土中，并預(yù)留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。

4.4.19 設(shè)備安裝工程 4.4.19.1 管電線路的預(yù)埋

在進行結(jié)構(gòu)施工時由測量人員對預(yù)埋的管電線路進行準(zhǔn)確的空間定位。對于電力設(shè)備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動柜、微機型線路保護裝置、微機型變壓器保護裝置、微機PT 切換及檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、軸流風(fēng)機箱以及起重機電源箱的位置進行準(zhǔn)確定位，并在這些位置預(yù)留安裝時所需的相應(yīng)的預(yù)埋鐵件，以確保設(shè)備與管線的連接。對閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎(chǔ)的設(shè)備提前做好基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置同樣要求準(zhǔn)確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等線路的線路管道進行預(yù)埋，保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確以及管道的通暢，并在管道中穿設(shè)鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴格按圖紙進行安裝，其附屬預(yù)埋件預(yù)埋準(zhǔn)確。所有設(shè)備安裝完畢后，測量人員對其進行復(fù)側(cè)，以保證其位置準(zhǔn)確。

4.4.19.2 900HQ B-755D 型潛水混流泵的安裝

在上部結(jié)構(gòu)的吊車梁安裝完畢后方可進行混流泵的安裝，利用上部吊車對潛水混流泵進行安裝，吊車沿泵房橫向開動，依次對潛水混流泵進行安裝。安裝時嚴格控制潛水混流泵的空間位置，使其與圖紙設(shè)計相吻合。并注意與其它設(shè)備的連接，保證連接位置準(zhǔn)確。

4.4.19.3 回轉(zhuǎn)式格柵除污機的安裝

回轉(zhuǎn)式格柵除污機與地面的夾角為為700，安裝時，采用吊車進行安裝，接地一端與C15 素混凝土中的預(yù)埋鐵進行連接，上部與無軸螺旋輸送機相連接。采用吊車安裝時，嚴格控制安裝位置的準(zhǔn)確性，使其與設(shè)計圖紙相符

4.4.19.4 鑄鐵閘門的安裝

鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置的準(zhǔn)確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機相連接，啟閉機與L1 上預(yù)埋件相連接。

4.4.19.5 LS-400W 螺旋輸送機的安裝

螺旋輸送機下部與預(yù)埋于B1 處的預(yù)埋鐵件相連接，上部與回轉(zhuǎn)式格柵除污機相連。安裝時注意其空間位置的準(zhǔn)確性，避免對回轉(zhuǎn)式格柵除污機的安裝產(chǎn)生不便。

4.4.19.6 LX-5 電動單梁懸掛式起重機的安裝

待屋面框架梁施工完畢后，可進行吊車梁的安裝，測量人員對吊車梁的位置做出定位，以保證其空間位置的準(zhǔn)確性。吊車梁采用工字鋼與屋面框架梁連接的方法，工字鋼型號為28a。工字鋼的兩端與A、E 軸的墻體連接，入墻深度為210mm，工字鋼底部的墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強度等級為C15。工字鋼與墻體混凝土部分用10mm鋼板配合2 個M16 螺栓連接。與屋面框架梁用同樣采取螺栓連接，螺栓型號為4 個M24。工字鋼梁與框架梁交接處框架梁部分用12mm 鋼板加固，并采用4 個M24 螺栓將其擰緊。施工時嚴格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙設(shè)計位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關(guān)規(guī)范、圖紙的要求。施工中所用螺栓全部采用鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完畢后，測量人員對施工部分的各部位構(gòu)件、預(yù)埋件進行復(fù)側(cè)，以保證施工質(zhì)量。LX-5 電動單梁懸掛式起重機進行安裝于工字鋼梁上，安裝時采用吊車或人工安裝，并保證其線路與其它管線的準(zhǔn)確連接。4.4.19.7 T35 軸流風(fēng)機的安裝

軸流風(fēng)機安裝按圖紙位置進行，對其空間坐標(biāo)進行準(zhǔn)確定位。安裝完畢后，測量人員對其位置進行復(fù)測。

4.4.19.8 超聲波液位計的安裝

超聲波液位機安裝前做好基座的預(yù)埋，法蘭安裝位置準(zhǔn)確。

安裝欄桿時，欄桿預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確。爬梯安裝前對需要預(yù)埋的鐵件進行預(yù)埋，保證其位置的準(zhǔn)確性。

所有設(shè)備安裝時注意其位置與圖紙位置相符和，設(shè)備安裝完畢后測量人員均進行復(fù)測。4.4.20 裝飾工程

4.4.20.1 墻體裝飾做法

外墻面+0.400m 以下外墻面采用灰色仿蘑菇石墻面，+0.400 以上外墻面噴磚

紅色涂料墻面，在壁柱、檐口處噴白色涂料墻面。內(nèi)墻除衛(wèi)生間以外的房間采用耐擦洗涂料墻面，衛(wèi)生間采用白色釉面磚墻面。

4.4.20.2 地面做法

除衛(wèi)生間以外的地面為鋪地磚地面，衛(wèi)生間地面采用不同地磚鋪設(shè)。所有房間都設(shè)有地磚踢腳。4.4.20.3 頂棚及屋面做法

所有房間的頂棚板底進行抹灰，挑檐處板底用水泥砂漿抹面。泵房屋面采用藍色油氈瓦坡屋面，值班室處屋面采用銀粉保護層平屋面，具體做法見98J1。4.4.20.3 室外屋頂欄桿做法

室外屋頂欄桿與值班室外地面出均采用CRG 寶瓶欄桿。

施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題.1 施工時特別注意基坑開挖時的土體支護，防止土體坍塌。5.2 模板在支前拆后均應(yīng)迅速及時打磨、涂油，防止模板生銹。5.3 砼澆注成型后應(yīng)設(shè)專人按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。.4 砼強度達到要求后方可拆模，拆模時嚴禁碰撞成品，防止人為破損。5.5 產(chǎn)品標(biāo)識及時準(zhǔn)確。

5.6 施工中如遇以有地下管線應(yīng)采取措施予以保護，調(diào)查清楚后再予以處理。5.7 在半成品運至現(xiàn)場綁扎過程中應(yīng)分類碼放整齊，完工后應(yīng)迅速清理，以防施工車輛碾壓。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直進行，防止出現(xiàn)流沙及管涌現(xiàn)象，而造成的工程破壞以及施工人員安全的問題。

質(zhì)量保證措施

****路雨水泵站工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泵房主體為大面積薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑難度大。預(yù)埋件、預(yù)留孔、供電線路、預(yù)留管道、設(shè)備預(yù)埋種類繁多，為實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，特成立優(yōu)秀的項目經(jīng)理班子，制定各項具體的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)。如下： 6.1 積極貫徹執(zhí)行GB/T19002 標(biāo)準(zhǔn)。6.2 嚴格執(zhí)行各項公路、市政技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。認真審核圖紙，按圖施工，遵守設(shè)計要求。

6.3 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員心中有數(shù)，確保各項施工措施落實。

6.4 加強對“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”的控制。嚴格按《作業(yè)指導(dǎo)書》施工。做好人員培訓(xùn)和持證上崗工作，防止現(xiàn)場質(zhì)量事故的發(fā)生。

6.5 按要求做好測量控制網(wǎng)，加強內(nèi)業(yè)計算外業(yè)復(fù)合。施工放線準(zhǔn)確無誤，做到有測必復(fù)。復(fù)測合格后方可施工。

6.6 嚴格執(zhí)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，落實好首件驗收及自檢、互檢、交接驗收的“三檢”制度，在工程施工全過程中堅持質(zhì)量控制，強化計量管理，強化隱蔽驗收。

6.7 加強工程物資的管理，用于施工的各種材料，進場時必須有材質(zhì)報告及復(fù)試報告，經(jīng)檢驗、復(fù)試合格后方可使用。加強成品、半成品的控制，對不合格廠商不定貨、不加工。

6.8 保證設(shè)備不帶并工作。做好設(shè)備的維修、養(yǎng)護工作。

6.9 正確使用質(zhì)量否決權(quán)，防止不合格品及工程質(zhì)量事故的發(fā)生。6.10 做好各項質(zhì)量記錄，做到文件資料清楚、整潔、真實可靠。

6.11 做好現(xiàn)場各項材料試驗工作，設(shè)立工地實驗室，配備專業(yè)人員和設(shè)備。

6.12 嚴格執(zhí)行“三檢制度”，以項目經(jīng)理、項目總工為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，充分組織各部、室人員落實好各項質(zhì)量管理制度。確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。

6.13 質(zhì)量目標(biāo)：

6.13.1 一次驗收合格率100%。

6.13.2 分部、分項驗收優(yōu)良率90%以上。6.13.3 砼試件，合格率100%。

6.13.4 單位工程質(zhì)量等級評定達到90 分以上。

6.14 工程執(zhí)行的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件： 6.14.1《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ12-87）6.14.2《華北地區(qū)建筑構(gòu)造通用圖集》（98J）6.14.3《混凝土設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-88）

6.14.4《天津市市政工程技術(shù)規(guī)范（排水工程）》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)》

冬季施工措施

由于本工程工期緊，須進行冬期施工。冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土等的施工。施工部位為底板及第一步墻壁。

7.1.冬期施工部位

由于本工程工期緊，須進行冬期施工。在冬期施工的部位為底板及第一步墻壁及柱子，共計580.2m3混凝土。其中底板混凝土為321.2m3，第一步墻壁及柱子混凝土為259m3。

7.2.冬期施工保證措施

7.2.1、冬期施工的工程，預(yù)先對各項設(shè)施和材料采取防雪、防凍等措施。7.2.2、鋼筋焊接保證措施

焊接鋼筋在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不得低于-20℃，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

7.2.3、混凝土配制和攪拌保證措施 7.2.3.1 配制混凝土?xí)r，其選用的水泥強度等級為42.5，水灰比不大于0.5。7.2.3.2 攪拌混凝土?xí)r加入抗凍劑。

7.2.3.3 攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團快。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫延長50%?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的運輸和澆筑保證措施

7.2.4.1、混凝土的運輸時間盡可能的縮短，運輸混凝土的容器采取保溫措施。

7.2.4.2、混凝土在澆筑前先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，不得低于10℃。

7.2.4.3、冬期施工接縫時，在新混凝土澆筑前先加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，即用草簾子進行苫蓋，保證結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑的混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

7.2.5、混凝土的養(yǎng)護 7.2.5.1、混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱法，選用在基坑頂部苫蓋塑料布＋雙層草簾子＋塑料布的方法。在基坑內(nèi)用碘鎢燈提高坑內(nèi)溫度，使坑內(nèi)溫度不低于5℃。混凝土達到設(shè)計強度的40％前，不許受凍。

7.2.5.2、加強混凝土試件的養(yǎng)護工作，以加熱管加熱養(yǎng)護用水，設(shè)專人測溫，并隨時調(diào)整溫度，自然養(yǎng)護混凝土試件也做到與現(xiàn)場同條件苫蓋保溫養(yǎng)護。

7.2.5.3、澆筑混凝土后，設(shè)專人對混凝土進行測溫，一天不能少于5 次，并做好記錄。測溫的方法為在混凝土內(nèi)預(yù)留測溫孔，測溫孔的位置應(yīng)設(shè)在混凝土易冷卻位置。用溫度計測溫時，溫度計與外界氣溫隔絕，并在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。

7.3.機械設(shè)備的冬期維護

7.3.1、各種車輛應(yīng)檢修并更換冬期潤滑劑以減少冬期故障，凡水箱散熱法式施工機械車輛當(dāng)氣溫降至0℃時，在作業(yè)完畢后均要及時放水。

7.3.2、施工現(xiàn)場采用混凝土輸送泵，輸送泵除了采用必要的防凍措施外，輸送泵管還采用圍罩的防護措施。

7.4.冬期安全保證措施

7.4.1、加強冬期防火安全意識，做好各項防火工作，以防火災(zāi)的發(fā)生。

7.4.2、加強基坑臨邊的安全防護，做到護欄高度達到1.2 米，設(shè)置臨邊護網(wǎng)，防止物件掉落；高空操作范圍全封閉，通道及工作平臺滿鋪木板，設(shè)置防滑條；危險部位人員系好安全帶；禁止交叉作業(yè)。

7.4.3、下雪天、遇六級大風(fēng)時，禁止進行高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。7.4.4、加強工地爐灶的管理及通風(fēng)，防止煤氣中毒。

7.4.5、對電器設(shè)備及線路經(jīng)常進行檢查，保證施工安全用點。7.4.6、對各工種、操作人員經(jīng)常加強安全教育，提高安全意識。7.4.7、安全管理人員加強冬期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

雨季施工措施

8.1 成立工地雨季施工防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，負責(zé)工地的防雨搶險組織工作，防止雨季汛期給生產(chǎn)和工程質(zhì)量帶來的危害。

8.2 即使收集氣象、天氣預(yù)報情況，掌握48 小時氣象預(yù)報及每周、每旬天氣變化情況，相應(yīng)調(diào)整施工計劃，合理安排工程進度，保證工程順利進行。

8.3 雨季到來之前，施工現(xiàn)場做好排水溝渠及排水設(shè)備的準(zhǔn)備工作。8.4 雨季應(yīng)定期復(fù)合方位樁和水準(zhǔn)點，防止地基沉降造成施工質(zhì)量問題。

8.5 應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時，可采用覆蓋措施，若遇大雨必須停止?jié)仓?，并對澆筑完畢后的砼進行覆蓋保護，雨停后對砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。

8.6 雨天施工振搗人員，必須穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，所用機具電器設(shè)備要有防雨安全設(shè)施，雨季施工中要設(shè)專門電工值班，防止意外事故發(fā)生。

8.7 進場材料及半成品材料，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質(zhì)量。

8.8 鋼模板每次拆除后立即涂油防銹，模板表面朝下集中碼放。

8.9 做好原材料、半成品的儲存和堆放，鋼筋加工的成品和材料應(yīng)分別碼放，并備有防雨布，下部用方木支墊。水泥應(yīng)堆放在水泥棚內(nèi)，雨季經(jīng)常檢查水泥棚，防止?jié)B漏雨水，雨淋的水泥不得使用。

8.10 雨天不允許進行吊裝作業(yè)及高空作業(yè),雨停后應(yīng)對各施工環(huán)節(jié)檢查確認無隱患后方可重新進行作業(yè).8.11 起吊設(shè)備應(yīng)有避雷裝置機電設(shè)備應(yīng)有接地裝置和防雨設(shè)施,臨時照明線,動力線雨季前要統(tǒng)一檢查整修,確保施工順利進行,不合格的電線及時拆除.8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技術(shù)交底和安全交底讓施工人員能掌握雨季施工的特點，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。

8.13 防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須加強預(yù)防為主的意識，做好防汛工作，落實責(zé)任，各負其責(zé)，確保施工順利進行。

職業(yè)健康與安全方案

9.1.安全目標(biāo)、指標(biāo)

9.1.1.杜絕重大人身傷亡事故； 9.1.2.重大安全生產(chǎn)事故為零； 9.1.3.重大火災(zāi)爆炸事故為零； 9.1.4.重大交通事故為零； 9.1.5.工傷事故頻率2‰以下。9.2.危險源辨識

9.2.1.攪拌樁施工中的危險源主要有：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電等。

9.2.2.測量放線施工中的危險源主要有：物體打擊、高處墜落、觸電等。9.2.3.打大口井施工中的危險源主要有：高處墜落等。

9.2.4.水泵抽水施工中的危險源主要有：觸電、物體打擊等。

9.2.5.挖掘機施工中的危險源主要有：機械傷害、車輛傷害、人員傷害、觸電等。9.2.6.坑壁支護施工中的危險源主要有：高處墜落、坍塌等。9.2.7.臨時爬梯施工中的危險源主要有：墜落、摔傷等。

9.2.8.施工用電施工中的危險源主要有：觸電、摔傷、火災(zāi)等。

9.2.9.鋼筋加工施工中的危險源主要有：機械傷害、觸電、物體打擊等。9.2.10.鋼筋綁扎施工中的危險源主要有：高處墜落、物體打擊等。

9.2.11.電氣焊施工中的危險源主要有：觸電、高處墜落、物體打擊、爆炸、火災(zāi)、燙傷等。

9.2.12.木料加工施工中的危險源主要有：觸電、機械傷害、物體打擊、火災(zāi)等。9.2.13.木工支模板施工中的危險源主要有：物體打擊、高處墜落、砸傷、機械傷害等。9.2.14.澆筑砼施工中的危險源主要有：物體打擊、掉落傷人等。9.2.15.輸送泵施工中的危險源主要有：傷害等。

9.2.16.駕駛翻斗車中的危險源主要有：車輛傷害、高處墜落、機械傷害等。9.2.17.砼振搗施工中的危險源主要有：觸電、高空墜落等。9.2.18.砼養(yǎng)護施工中的危險源主要有：高空墜落等。

9.2.19.起重吊裝施工中的危險源主要有：觸電、物體打擊、機械傷害、物體墜落、起重傷害、機械倒塌等。

9.2.20.搭設(shè)腳手架施工中的危險源主要有：墜落坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等。

9.2.21.拆除腳手架施工中的危險源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和其他。9.2.22.壘墻施工中的危險源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和傷害。

9.2.23.吊裝、碼放、裝卸、托運屋頂面板施工中的危險源主要有：車輛傷害、機械傷害、物體打擊、坍塌和砸傷。

9.2.24.熬瀝青油施工中的危險源主要有：燙傷。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危險源主要有：高處墜落、傷害和其他。

9.2.26.安裝門窗、油漆粉刷施工中的危險源主要有：高處墜落、機械傷害、觸電等。9.2.27.安裝電路施工中的危險源主要有：觸電、火災(zāi)等。9.3 安全管理措施

9.3.1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保制度的實施并落實到位。9.3.2.施工中從管理層到操作層分部分項進行安全技術(shù)交底，使操作人員做到心中有數(shù)，遵守安全操作規(guī)程。

9.3.3.定期召開安全例會，定期進行安全檢查，定期進行安全培訓(xùn)。

9.3.4.進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽及其必要的防護用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶。

9.3.5.特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9.3.6.建立健全安全監(jiān)督保證體系，做到組織落實，并體現(xiàn)在施工現(xiàn)場安全管理工作，有人抓，有人管，有人負責(zé)。

9.3.7.施工現(xiàn)場用電要嚴格按照JGJ46—88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。9.3.8.經(jīng)常進行防火知識培訓(xùn)，建立現(xiàn)場防火管理體系并設(shè)立消防隊。9.3.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。9.4 檢查制度

9.4.1.每月要組織安委會成員進行一次安全大檢查，對查出的問題下達隱患整改通知書，定人負責(zé)整改，并由項目安全員負責(zé)督促整改的落實情況。做

到檢查到位，不留死角。

9.4.2.對整改不到位或逾期不改的給予“黃牌”警告或停工整頓。

9.4.3.專職安全員必須堅持每天的安全巡檢工作，對關(guān)鍵部位要跟班頂崗，填寫安全日志和內(nèi)業(yè)資料，對隱患重大或拒不整改的，有權(quán)勒令其停工。

9.4.5.項目電工要經(jīng)常對臨時用電線路進行檢查，定期對接地電阻、漏電保護器進行搖測，做好檢查和搖測記錄。

9.4.6.設(shè)備部門必須做好機械設(shè)備、施工機具（包括外租設(shè)備）的進場驗收，檢查設(shè)備有無操作規(guī)程、操作手有無上崗證。在使用期間應(yīng)組織好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保安全防護裝置齊全、有效，確保設(shè)備的完好和運行安全。

保衛(wèi)部門應(yīng)做好日常的防火巡查，嚴格按照動火審批進行監(jiān)督，對火災(zāi)隱患較大的部位采取有效措施，并做好檢查記錄。9.5 安全保證體系

安全保證體系詳見安全保證體系框圖。

質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計

10.1、模板和支撐架施工要點

1、模板和支撐架施工要點表：

2.模板與支撐架的拆除：

1）、非承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，一般當(dāng)砼強度達到2.5Mpa 時可拆除。

2）、承重模板：承重模板的支撐架應(yīng)在砼強度能承受其自重力及其它可能的迭加荷載時方可拆除，而且其強度必須通過試驗決定。

3）、其它注意事項

模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，維修、整理、分類以利下次使用。

3.模板與支撐架的質(zhì)量檢驗：

1）、鋼模板制作時的質(zhì)量要求見下表: 鋼模板制作時容許偏差

10.2、鋼筋工程施工要點

1、材料要求：

帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求下表：

注：“d”為鋼筋公稱直徑。

1）熱軋光圓鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅱ級鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅲ級鋼筋用“ф”表示。

2）鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB／T700－1988）的Q235 鋼的性能要求。結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進行檢驗。

2、檢驗和試驗： 1）檢驗證明

除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一批三節(jié)工廠試驗報告。工廠試驗報告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)部門）簽字，且提供以下資料： ——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；

——每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗，彎曲試驗結(jié)果）； ——每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。2）識別標(biāo)志

在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。

3）表7－1 為《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）中的規(guī)定指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)已于1998 年進行了修訂，GB1499－98 標(biāo)準(zhǔn)從1999 年4 月1 日起實施，新舊標(biāo)準(zhǔn)過渡期兩年，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將修訂后的GB1499 －98 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼筋主要力學(xué)性能列于表7－2，以便新舊標(biāo)準(zhǔn)對照使用。鋼筋的主要機械性能（GB1499－1998）

3、試樣與試驗：

一般要求：

1）鋼筋應(yīng)按《公路工程金屬試驗規(guī)程》（JTJ055－83）或相應(yīng)國際有關(guān)規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。

2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。

3）提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得在工程中使用。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm 時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能試驗。

4）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生

產(chǎn)的每20t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。

4、鋼筋的貯存、加工與安裝： 1）、鋼筋的保護及儲存

（1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m 的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機械損傷，避免由于暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

（2）當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2）鋼筋整直

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2 ％；Ⅱ、Ⅲ鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3）鋼筋的截斷及彎曲

（1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地現(xiàn)場內(nèi)進行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162－92）的規(guī)定執(zhí)行。

（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50162－92）規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

4）安設(shè)、支承及固定鋼筋

（1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地緊系在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

（2）橋面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm 時，則可隔一個交叉點進行綁扎。

（3）用于保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料點塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋的墊塊。

（4）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖所示，在豎向不應(yīng)有大于±5mm 的偏差。

（5）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。

（6）鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。5）鋼筋的代用

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。

（2）除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不得以多種直徑的鋼筋代表原有同一直徑的鋼筋。

（3）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。

5、鋼筋接頭： 1）一般要求

（1）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。

（2）承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯排列。2）焊接接頭

（1）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應(yīng)該合格的檢查人員徹底檢查。

（2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－96）的有關(guān)規(guī)定。

（3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接膠時應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于－20℃時，不得進行電焊。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：

a.為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。

b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉

區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d(d 為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90℃冷彎試驗。90℃冷彎圍繞一固定的梢進行，Ⅰ級鋼筋冷彎直徑為2 倍鋼筋直徑，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4 倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm 時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。焊接點應(yīng)位于彎曲的中點，彎曲內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。

（6）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：

a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑。

b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB／T－5118－1995）的規(guī)定。

c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當(dāng)試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。

3）、綁扎搭接接頭

（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表7－5 的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20％。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d 不大于25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d 采用；

②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；

③當(dāng)混凝土強度等級低于C20 時，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20 的數(shù)值相應(yīng)增加10d, Ⅲ級鋼筋不宜采用；

④對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對抗震等級為7 級及其以上烈度應(yīng)增加5d； ⑤混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。

（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm 及12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30 倍鋼筋直徑。

（3）搭接部分應(yīng)在三外綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7 mm ～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。

（4）除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件已有鋼筋綁扎搭接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受壓區(qū)不得超其總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d(d 為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（5）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10 倍鋼筋直徑。4）鋼筋機械連接接頭（簡稱機械接頭）一般規(guī)定如下:（1）常用鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）的規(guī)定。（2）接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為三個性能等級SA 級、A 級、B 級。

（3）鋼筋機械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）表3.05的規(guī)定。鋼筋的機械連接宜優(yōu)先選用SA 級和A 級接頭；抗震結(jié)構(gòu)中的重要部位SA有接頭；鋼筋受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部件，可采用B 級接頭。

（4）受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。（5）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范410 節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

（6）接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、貯存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。

（7）接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機械接頭型式檢驗報告和必要的工地試驗報告。

（8）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工作應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

6、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)：）適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。

2）預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。

3）鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.2 條規(guī)定執(zhí)行。

4）鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.3 條規(guī)定執(zhí)行。

7、質(zhì)量檢驗：

1）、鋼筋加工及安裝

2）、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣

閃光對焊：以300 個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批：一周內(nèi)焊接不足300 個，亦按一批計。電弧焊接：

以300 個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300 個亦按一批計。檢查報告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h 提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）閃光對焊焊接接頭要求

a.外觀(a)每批10％且不少于10 個試件應(yīng)進行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。

(c)與電級接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。

(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d 為鋼筋直徑)，且不大于2mm。b.拉力試驗(a)每批3 根試件進行拉力試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應(yīng)符合表9－1 規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求。

(b)至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。

c.彎曲試驗

（a）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3 個試件進行彎曲試驗。

（b）彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎至90°時，至少有2 個試件不得發(fā)生破斷。

（c）當(dāng)試驗結(jié)果有2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3 個件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。

（2）電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求 a.外觀

(a)在接頭清渣后逐個進行目測及量測。

(b)焊縫表面平整，不得有較在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。b.拉力試驗

(a)每批中切取3 個接頭作拉伸試驗，3 個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。

(b)3 個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2 個試件呈延性斷裂。3）、鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差

（1）應(yīng)將機械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）附錄B 規(guī)定的接頭型式檢驗報告，送交監(jiān)理工程師備查。

（2）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗。

（3）鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格接頭，以300 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個亦作為一個驗收批。

4）、鋼筋鋼及鋼筋骨架的檢查和允許偏差

（1）鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗項目應(yīng)符合表7－8 的規(guī)定。（2）外觀

a.鋼筋表面無鐵銹及焊渣：

b.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目 10.3 結(jié)構(gòu)混凝土工程施工要點

1、結(jié)構(gòu)混凝土的材料： 1）、水泥

（1）混凝土所用水泥，應(yīng)采用符合GB175－92 規(guī)定的硅酸鹽水泥和普通水泥，當(dāng)采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時，應(yīng)符合GB1344－92 的規(guī)定，在受侵蝕介質(zhì)作用時，應(yīng)按圖紙要求選用水泥。水泥標(biāo)號以其軟練膠砂強度（MPa）表示時，對于30 號以下的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.2～2.2 倍，對于30 號以上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.0～1.5 倍。無論使用何種水泥都必須經(jīng)監(jiān)理工程師的認可。

（2）每批水泥進場都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書，表明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。

（3）對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3 個月時，應(yīng)按JTJ053－94 的有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗，按監(jiān)理工程師認可的復(fù)驗結(jié)果使用。

（4）應(yīng)對進場的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053－94）規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。

（5）水泥運到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認為變質(zhì)或不能使用時，應(yīng)從工地運走。

2）、細集料

細集料由天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎而成的人工砂組成，要求質(zhì)地堅硬、顆料潔凈、耐久性好，且不得包含團快、以及粘土、灰塵、鹽、堿、壤土、有機物和其它有害物質(zhì)。如果需要時，砂應(yīng)經(jīng)過篩洗以達到上述要求。

（1）砂的分組，見下表: 砂的分組

（2）砂的級配應(yīng)符合JTJ041－91 砂的分區(qū)級配范圍所列三個級配區(qū)中任何一個級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。表中，級配要求是確定所有料場材料適用性的最大極限，一個料場材料的級配應(yīng)大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比。

為了確定顆粒的粗細程度，應(yīng)對其計劃使用的材料采取代表性樣品進行細度模數(shù)測定，細度模數(shù)應(yīng)按JTJ053－94 規(guī)定的試驗方法測定。

（3）砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量不宜超過規(guī)定。砂中含泥量超過要求時，可經(jīng)過水洗使用。細砂不宜單獨用于混凝土中。當(dāng)不得單獨使用細砂或特細砂時，應(yīng)參考JTJ053－94，經(jīng)過試驗后使用。

砂中雜質(zhì)含量限值項次項目

注：1）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3％，云母含量不應(yīng)超過1％；

2）對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制砂漿的95％時為合格；

3）雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。

（4）采用機制砂或山砂時，或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多時，應(yīng)進行碎指標(biāo)試驗。對30 號及以上的混凝土，其所用砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于30％；對30 號以下的混凝土，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35％；對要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，應(yīng)按30 號以上的混凝土的要求。

（5）當(dāng)對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5 次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10％。

3）粗集料

（1）粗集料應(yīng)采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石或受過鍛燒的石料。粗集料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。

（2）粗集料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單料級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可使用。粗集料的集配范圍應(yīng)符合JTJ041－89 表8.2 的要求。

（3）最大顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1／4 和鋼筋最小凈距的3／4；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1／2。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過40mm。

用混凝土泵運送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對于碎石不宜超過輸送管徑的1／3；對于礫石不家超過輸送管徑的1／2.5。

（4）碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表8－3 的規(guī)定。（5）當(dāng)對粗集料石質(zhì)抗壓強度有爭議和監(jiān)理工程師有要求時，應(yīng)進行石質(zhì)抗壓強度試驗。碎石或卵石的巖石試件（邊長為5cm 的立方體或直徑與高均勻5cm 的圓柱體）在含水飽和狀態(tài)下的抗奪限強度與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比，對于大于或等于30 號的混凝土，不應(yīng)小于2；對于小于30 號的混凝土，不應(yīng)小于1.5。

在一般情況下，火成巖試件的抗壓極限強度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60Pa，水成巖不宜低于33MPa。

粗集粒中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表的規(guī)定。碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)

注:壓碎指標(biāo)時，接近較小值者適用于高標(biāo)號混凝土，接近較大值者適用于較低標(biāo)號混凝土。

碎石或卵石雜質(zhì)最大含量

注：1）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不超過1％。

2）雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。3）外摻劑（1）應(yīng)提供所采用的外摻劑生產(chǎn)廠的證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，證明外摻劑在類似的工程中已取得滿意的效果，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）混凝土外摻劑的技術(shù)要求應(yīng)符合JC473～477－92 的有關(guān)規(guī)定。（3）外摻劑的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證。（4）用于鋼筋混凝土的外摻劑中不應(yīng)含有氧化鈣。

（5）經(jīng)批準(zhǔn)在混合粒中使用水溶液凝劑時，其含水量應(yīng)計入混合料的有效水量中。4）拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：

（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸等；（2）污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水的質(zhì)量0.27%的水均不得使用。

（3）鋼筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。

2、混凝土配合比設(shè)計： 1）、普通砼的配合比設(shè)計

（1）設(shè)計配合比的施工配制由公司中心實驗室按照有關(guān)規(guī)定辦理。（2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過500kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過550kg/m3。

（4）混凝土澆筑入模時的坍落度，應(yīng)符合有關(guān)要求 2）、混凝土的試配

（1）首先應(yīng)向監(jiān)理工程師提交擬定的各種資料，其內(nèi)容包括：水泥的品種及來源；各種集料的來源；細、粗集料以圖表表示的標(biāo)準(zhǔn)級配情況連同細、粗集料組合的比例情況；集料與水泥的重量比；水與水泥的重量比；制作與養(yǎng)生的方法；與混凝土位置及尺寸有關(guān)的和易性。

（2）在混凝土澆筑開始前至少28 天，作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。

每種混凝土標(biāo)號按每種集料各做三組試件，每組應(yīng)制取6 個，3 個作7 天，3 個作28 天的抗壓強度試驗。所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照JTJ053－94 標(biāo)準(zhǔn)進行。

（3）當(dāng)試配已滿足本規(guī)范要求時，將每種配合比的全部內(nèi)容，包括強度、各種集料的級配、混合粒級配、水灰比、集料與水泥的比例、坍落度等以及建議的混合粒的配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

試配被批準(zhǔn)后，對所有施工的混凝土均應(yīng)使用這種配合比，未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，混合粒的比例、水泥的料源和集料和種類、粒徑和級配范圍均不得變動。

3、混凝土的拌制與運輸： 1）、混凝土的拌制

本工程的混凝土拌制擬采用2 臺攪拌機，混凝土的拌制按下列要求操作。

（1）混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。

（2）氣溫低于＋5℃時不得拌混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取特殊措施。凍結(jié)了的材料或含冰凌材料不得使用。

（3）在炎熱的天氣，承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。

（4）混凝土一律不得使用人工拌和。

（5）防水混凝土攪拌時間不應(yīng)小于2min。2）、混凝土的運輸

混凝土的運輸采用攪拌運輸車和混凝土泵車進行。

4、混凝土的澆筑與振實： 1）、澆筑砼前的檢驗

（1）對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進行。運至澆筑地的砼如有離析現(xiàn)象或坍落度，不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求方能入模。

（3）澆筑前應(yīng)將基底潤濕后再澆筑砼。2）、澆筑方式與與要求本工程混凝土的澆筑方式擬采用吊斗與泵送兩種形式，吊斗式主要用于地道擋墻等一些小砼量結(jié)構(gòu)的澆筑，泵送式主要用箱涵、U 型槽等一些大砼量及較高的結(jié)構(gòu)的澆筑。澆筑時要滿足以下要求。

（1）砼應(yīng)由高處向低處澆筑砼，澆筑時應(yīng)注意：

a.自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。b.當(dāng)傾落高度大于2 米時，應(yīng)用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而下。c.在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2 米。

（2）混凝土應(yīng)盡量可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。

（3）砼在澆筑前，砼的溫度應(yīng)維持在10-32℃ 之間。

（4）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

（5）混凝土初凝后，模板不得振動，鋼筋不得承受外力。

（6）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。

3）、泵送混凝土

（1）泵送混凝土在澆筑前必須進行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。

（2）在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。

（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。

（4）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。

4）、高強度混凝土的澆筑

（1）配制高強混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細測定后從用水量中扣除，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。

（2）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。（3）加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間當(dāng)用粉劑時不得少于60s，當(dāng)用溶液時不得少于30s。

（4）拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機，宜采用二次投料拌制。

（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

5）、混凝土的搗實一般要求

（1）所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實，均勻的整體。（2）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機械振搗。

（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。

6）、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。

（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm。

（3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm 左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構(gòu)件相接。

（5）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及表面平滑.（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后1.5-24h 之內(nèi)，不得受到振動。5、混凝土的養(yǎng)生： 1）、一般要求

混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7 天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。

2）、構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3）、構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。

4）、結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。5）、同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。

6）、當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7 天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10 天內(nèi)以及其強度大到設(shè)計等級的70％以前，不受水的侵襲。

7）、養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

8）、灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)?；炷帘砻娓采w麻袋片并應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀。

9）、灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。10）、氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

6、炎熱氣候的混凝土施工：根據(jù)本工程的施工總體安排，主體混凝土施工經(jīng)過2004 年的夏季，而天津市夏季的極端最高氣溫為37.9℃，為此在炎熱氣候的混凝土施工。按下列要求操作：

在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32℃。應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32℃。

1）、集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。

2）、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。3）、噴水以冷卻集料。

4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合第410.03 小節(jié)的要求。

5）、與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法為以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其它監(jiān)理工程

師認可的方法。

9、混凝土的質(zhì)量檢驗： 1）、一般要求

（1）為了檢驗混凝土值量，一般應(yīng)作抗壓強度試驗，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，還應(yīng)作防滲及抗折強度等試驗。

（2）所有結(jié)構(gòu)混凝土的試驗，均應(yīng)按JTJ053－94 有關(guān)規(guī)定辦理。2）、試件取樣和檢驗評定

（1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場或拌和地點隨機制取。每組3 個試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強度以3 個試件測值的算術(shù)平均值為該組試件的測定值；最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15％時，則該組試件的強度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。

（2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如擋墻等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2 組。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80～200m3 或每一工作班應(yīng)制取2 組。

（4）從同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以幾座或幾處合并制取2 組。

（5）應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件養(yǎng)生的試件，作為拆摸、頂進等施工階段的強度依據(jù)。

（6）混凝土的抗壓強度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生下28 天齡期的試件為準(zhǔn)，并按GBJ107－98 或《天津市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進行檢查和評定。

3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀簽定

1）混凝土表面平整、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔； 2）箱涵、擋墻的混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm。

環(huán)境方案

11.1.環(huán)境因素的識別

11.1.1 施工過程中環(huán)境因素的識別 ①施工過程中的機械噪音 ②施工現(xiàn)場材料堆放 ③施工現(xiàn)場地揚塵 ④施工垃圾的處理 ⑤高空作業(yè)的安全處理 ⑥電器設(shè)備的安全處理

11.1.2 辦公區(qū)域的環(huán)境因素的識別 ①辦公區(qū)域的垃圾處理 ②辦公區(qū)域的廢水走向 ③辦公區(qū)食堂衛(wèi)生的管理

11.2.針對識別環(huán)境因素的措施方案

11.2.1.針對識別施工過程中環(huán)境因素的措施方案

①按照環(huán)境保護的規(guī)定，選擇噪音小合乎規(guī)定的施工機械，如振搗棒、小型空壓機等，控制噪音的強度，合理安排施工時間，盡量減少夜間施工，降低噪聲對施工人員及周邊環(huán)境的影響程度。

②施工現(xiàn)場材料的堆放按照ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立材料堆放區(qū)，做到材料堆放區(qū)內(nèi)材料分類清楚、材料碼放整齊，并設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)注材料名稱、進廠日期、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等。現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料碼放整齊，水泥等粉塵物資要保持袋裝罐裝，妥善管理，不得裸露放置，以防隨風(fēng)飄浮。

③施工現(xiàn)場的揚塵的控制，施工臨時土質(zhì)道或土方施工時要適當(dāng)灑水或覆蓋，防止車輛行駛后塵土飛揚。

④施工垃圾的處理：施工人員要做到施工完畢活完料凈場地清，現(xiàn)場設(shè)專人撿拾垃圾，經(jīng)適當(dāng)處理后按指定地點倒棄，保持施工現(xiàn)場的環(huán)境整潔有序。

⑤高空作業(yè)施工措施同安全部分措施。

⑥電器設(shè)備安全處理措施亦同安全部分措施。11.2.2.針對識別辦公區(qū)域環(huán)境因素的措施方案

①辦公區(qū)域的垃圾處理：辦公區(qū)域設(shè)專人打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持辦公區(qū)域的環(huán)境整齊潔凈，辦公垃圾經(jīng)處理后按指定地點倒棄，外來工居住區(qū)設(shè)專人管理衛(wèi)生，做到每天打掃，保持清潔，垃圾日清日潔，垃圾按指定地點倒棄。并建立設(shè)有化糞井的廁所。

②辦公區(qū)生活區(qū)的廢水處理：辦公區(qū)生活區(qū)設(shè)置排水管道，雨水管道與廠區(qū)總排水管道接通，按規(guī)定外排。

③辦公區(qū)食堂的管理：

A.食堂人員按衛(wèi)生人員管理規(guī)定必須有體檢合格證

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第二篇：雨水泵站施工組織設(shè)計

第1卷第2卷第3卷第4卷第5卷第6卷第7卷第8卷第9卷第10卷第11卷

工程概況及特點.........................................2 工程整體部署...........................................3 施工組織總體布置.......................................5 施工技術(shù)方案...........................................5 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題......................29 質(zhì)量保證措施..........................................29 冬季施工措施..........................................31 雨季施工措施..........................................33 職業(yè)健康與安全方案....................................35 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計..........................................38 環(huán)境方案..............................................63

第1卷工程概況及特點

泵站下部為地下部分，埋土深10 米左右，地上部分為綜合辦公區(qū)，外墻裝飾。特點：本工程為市政排水工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件及電器、線路預(yù)埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。

主要工程量為：

1.1 泵站結(jié)構(gòu):工程量清單未出。

1.2 泵站進出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵長56m，2—d2000 混凝土出水管長114m，進水轉(zhuǎn)彎井、水表井、化糞井各1 座，出水八字1 座。

1.3 泵站上部有附屬房間111.24m2，庭院給排水1 項。主要設(shè)備：

1.4 設(shè)備安裝：900HQB-755D 型潛水混流泵6 臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機4 臺2200×2200、1500×1500 鑄鐵閘門各2 套。2000×2000 鑄鐵閘門2 套。

LS-400w 螺旋輸送機1 套 LX-5 電動單梁懸掛式起重機1 臺 T35 軸流風(fēng)機4 臺

1.5 主要電力設(shè)備：

變壓器SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺變壓器SC9-50 10/0.4/kv 2 臺高壓柜8 面、低壓柜4 面、電容柜2 面直流屏1 面、軟啟動柜6 面微機型線路保護裝置2 套微機型變壓器保護裝置2 套微機PT 切換及監(jiān)測裝置1 套通訊管理機（帶規(guī)約轉(zhuǎn)換）1 套照明配電箱1 套進出閘門控制箱2 套出水閘門控制箱1 套格柵控制箱1 套皮帶機控制箱1 套

第2卷工程整體部署

2.1 施工作業(yè)面的劃分及施工順序

件的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。

2.2 勞動力部署

2.3 施工機械設(shè)備及測量試驗儀器部署

為保證本工程進度目標(biāo)的順利完成實施，擬配備性能優(yōu)異、數(shù)量充足的市政工程泵站施工設(shè)備進場施工，詳見機械設(shè)備表。

2.4 施工材料部署

材料供應(yīng)在符合質(zhì)量要求的前提下，必須滿足施工進度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。

2.5 施工準(zhǔn)備

2.5.3.施工用水：在施工現(xiàn)場接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區(qū)引入施工生活區(qū)。

2.5.5.現(xiàn)場搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設(shè)，并做好排水設(shè)施。

2.5.6.在工地建實驗室一座，配備壓力機、恒溫養(yǎng)護箱等試驗設(shè)備，必須滿足工程質(zhì)量的要求。

第3卷施工組織總體布置

由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。先進行泵房主體的施工，在本內(nèi)必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結(jié)構(gòu)的施工。泵房主體施工完畢后，再進行管道及方涵、附屬結(jié)構(gòu)的施工及設(shè)備安裝。

第4卷施工技術(shù)方案

4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1 熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計意圖。4.1.2 熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。

4.1.6 加強測量內(nèi)業(yè)的計算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。4.2 施工測量放線

4.2.3 加強內(nèi)業(yè)資料的整理，測量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。4.2.4 測量人員要有足夠的責(zé)任心，對內(nèi)業(yè)計算及測量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無誤。

4.2.5 測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復(fù)測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。

4.3 管道、方涵及交匯井施工 4.3.1 管道施工

板外側(cè)每0.75m 一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每0.75m 釘一鋼筋，以固定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準(zhǔn)備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預(yù)埋工作?？刂坪没A(chǔ)頂面標(biāo)高，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。加強砼的養(yǎng)護工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。

4.3.1.7 覆土回填：按設(shè)計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每

層都有夯實，密度達到設(shè)計及規(guī)范要求。

4.3.2 交匯井施工

4.3.2.3 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6。混凝土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。

后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應(yīng)嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。

施工完畢后，測量人員對井壁的標(biāo)高進行復(fù)測。4.3.3 方涵施工

4.3.3.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。

鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6?；炷?/p>

土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

4.4 泵房施工

第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：①施工至-1.420m 處左右，即澆筑高度為3m?；靥钔林恋诙罁我韵虏⒑粚?，撤掉第二道撐。②施工至+1.580m 處左右，澆筑高度同樣為3m?；靥钔林恋谝坏罁我韵虏⒑粚崳返舻谝坏罁?。③澆筑至+4.000m 處梁、板以下10cm 處。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工。內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：①內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 處左右，即澆筑高度為4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完畢后，內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至設(shè)計標(biāo)高。第四步為+4.000m 處梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。

4.4.1 測量放線

4.4.2 基坑支護及開挖

在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm 后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化?；拥酌嫠闹芡谂潘疁?，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m 設(shè)集水井一座。井深低于槽底標(biāo)高1.5m。基坑開挖深度為10m 左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護體系，樁長21 米。水平支撐采用400mm 管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5 米處，第二道撐位于第一道撐以下4m 處。具體布置詳見基坑支護布置圖?；娱_挖時，以時空效應(yīng)理論為指導(dǎo)，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖” 的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設(shè)支撐，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲苓叺貐^(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外?；坶_挖至設(shè)計深度后在基槽周圍設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標(biāo)高處，并分層夯實。其密度應(yīng)達到95%。基坑開挖包括泵

房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結(jié)構(gòu)基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm?；靥钪猎O(shè)計標(biāo)高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時施工。

4.4.3 墊層施工

****路雨水泵站泵房墊層強度為C10 級混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長處28050mm。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑?；炷翝仓r應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的-5.970m 相符合。

墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標(biāo)高進行復(fù)測。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長處27850mm。在底板施工的同時將DZ3 做出。

梆高0.3m，寬度為QB1、QB6 為700mm，QB2 為500 ㎜，出水管處寬度為550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。DZ2的截面尺寸為600×400mm，保護層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為Φ400，高度為2.2m，混凝土強度為C25S6。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓r，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應(yīng)沿短邊方向每2m 向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4 ㎝?；炷翝仓戤吅?，鋪蓋麻袋片并灑水進行養(yǎng)護。

4.4.5 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工

4.4.5.1 鋼筋工程：****路雨水泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁的

施工。QB1 及QB1a 與QB5，L9,B8,及QB3 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼

筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，待QB5，L9,B8,及QB3 施工時將QB1 及QB1a 中預(yù)埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號、位

置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.6 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 處左右，即：

澆筑高度為3m。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

4.4.7 第三步鋼筋混凝土外池壁的施工

4.4.8.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合

以穿墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L9、L10、B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。泵筒（BT）模板同樣采用6015 與3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設(shè)見模板支設(shè)圖。

4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準(zhǔn)確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強度等級為C15，由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標(biāo)高，使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。各部位的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。施工完畢后，測量人員對梁、板、柱的標(biāo)高進行復(fù)測。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L9、L10、B8 的拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。

4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及鋼筋混凝土池壁的施工：

當(dāng)上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜處，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 處，QB5 施工至L1 以下100 ㎜，QB7

中間部分施工至設(shè)計標(biāo)高，其兩端分別施工至L1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。詳見模板支設(shè)圖。

中預(yù)制板的施工采用現(xiàn)場預(yù)制并進行安裝。

4.4.10.4 預(yù)制板（YB1、YB2、GB）做法

預(yù)制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預(yù)制，模板采用3015 組合鋼模板?；炷翉?度為C25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預(yù)制板及其它構(gòu)件強

度達到設(shè)計要求后，用吊車進行安裝。

4.4.11 頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工

LL1～LL5 以及KJ-1 同時施工，施工至+7.140m 處。

4.4.11.1 鋼筋工程：KJ-1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ

16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ

8、φ

12、φ

18、φ20，箍筋采用φ8，間距400mm，所有鋼筋的保護層厚度為25mm，LL1、LL2 縱向鋼筋采用φ

18、φ16，箍筋采用φ8，間距200mm。

LL3、LL4 縱向鋼筋采用φ16，鋼筋采用φ8 間距200mm，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復(fù)測，以保證鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问降慕M合鋼模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。

4.4.12 泵房上部框架填充墻施工

屋面板為1：

4、1：5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等

級為C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標(biāo)高處。

采用上采用方木搭設(shè)平臺支撐模板。模板同樣采用6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道擋板將屋面混凝土分成15 塊，分塊進行澆筑?；炷翝仓瓿珊螅跄?，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。

4.4.14 附屬結(jié)構(gòu)的施工

附屬結(jié)構(gòu)①軸～⑧軸包括一個衛(wèi)生間、2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。

附屬結(jié)構(gòu)與泵房+4.000m 以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時進行施工，施工前，應(yīng)先回填土至-0.200m 處，在進行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。

4.4.14.1 墊層施工

a.鋼筋工程：****路雨水泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為300mm，φ12，其中DL1 縱向鋼筋采用φ20，箍筋采用φ8 間距200，DL2 縱向鋼筋采用φ20，箍筋同樣采用φ8 間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準(zhǔn)確性，保

護層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。

4.4.15.3 砌體結(jié)構(gòu)的施工

筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進行土的回填，當(dāng)土回填至±0.000 處時可進行砌體結(jié)構(gòu)的施工。

附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用φ

6、φ

構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。門窗尺寸為:C-11800×2400 的塑鋼固定窗2 個，C-2 采用1000×1500塑鋼推護窗18 個，C-3 采用1000×1200 的塑鋼推護窗（帶紗窗）16 個，C-4 采用1000×600 塑鋼推護窗（帶紗窗）1 個。M1 為3000×2700 翻轉(zhuǎn)門1 個，M2 為1000×2400 防盜門5 個，M3 采用1000×2100平開實木門6 個，M4 采用800×2100平開實木門2 個，所有門窗按照圖紙進行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為C25 級混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴格按圖紙進行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上300mm 處。

具體做法與設(shè)計相吻合。4.4.16 屋面防水、保溫做法

4.4.17 挑檐做法

件等設(shè)施的保護。

4.4.18 管道與泵房連接處沉降縫的施工方法

4.4.19 設(shè)備安裝工程 4.4.19.1 管電線路的預(yù)埋

4.4.19.2 900HQ B-755D 型潛水混流泵的安裝

4.4.19.3 回轉(zhuǎn)式格柵除污機的安裝

4.4.19.4 鑄鐵閘門的安裝

鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置的準(zhǔn)確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機相連接，啟閉機與L1 上預(yù)埋件相連接。

4.4.19.5 LS-400W 螺旋輸送機的安裝

4.4.19.6 LX-5 電動單梁懸掛式起重機的安裝

用4 個M24 螺栓將其擰緊。施工時嚴格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙設(shè)計位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關(guān)規(guī)范、圖紙的要求。施工中所用螺栓全部采用鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完畢后，測量人員對施工部分的各部位構(gòu)件、預(yù)埋件進行復(fù)側(cè)，以保證施工質(zhì)量。LX-5 電動單梁懸掛式起重機進行安裝于工字鋼梁上，安裝時采用吊車或人工安裝，并保證其線路與其它管線的準(zhǔn)確連接。

4.4.19.7 T35 軸流風(fēng)機的安裝

軸流風(fēng)機安裝按圖紙位置進行，對其空間坐標(biāo)進行準(zhǔn)確定位。安裝完畢后，測量人員對其位置進行復(fù)測。

4.4.19.8 超聲波液位計的安裝

超聲波液位機安裝前做好基座的預(yù)埋，法蘭安裝位置準(zhǔn)確。

安裝欄桿時，欄桿預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確。爬梯安裝前對需要預(yù)埋的鐵件進行預(yù)埋，保證其位置的準(zhǔn)確性。

所有設(shè)備安裝時注意其位置與圖紙位置相符和，設(shè)備安裝完畢后測量人員均進行復(fù)測。

4.4.20 裝飾工程 4.4.20.1 墻體裝飾做法

外墻面+0.400m 以下外墻面采用灰色仿蘑菇石墻面，+0.400 以上外墻面噴磚紅色涂料墻面，在壁柱、檐口處噴白色涂料墻面。內(nèi)墻除衛(wèi)生間以外的房間采用耐擦洗涂料墻面，衛(wèi)生間采用白色釉面磚墻面。

4.4.20.2 地面做法

除衛(wèi)生間以外的地面為鋪地磚地面，衛(wèi)生間地面采用不同地磚鋪設(shè)。所有房間都設(shè)有地磚踢腳。

4.4.20.3 頂棚及屋面做法

室外屋頂欄桿與值班室外地面出均采用CRG 寶瓶欄桿。

第5卷施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題.1 施工時特別注意基坑開挖時的土體支護，防止土體坍塌。5.2 模板在支前拆后均應(yīng)迅速及時打磨、涂油，防止模板生銹。5.3 砼澆注成型后應(yīng)設(shè)專人按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。.4 砼強度達到要求后方可拆模，拆模時嚴禁碰撞成品，防止人為破損。5.5 產(chǎn)品標(biāo)識及時準(zhǔn)確。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直進行，防止出現(xiàn)流沙及管涌現(xiàn)象，而造成的工程破壞以及施工人員安全的問題。

第6卷質(zhì)量保證措施

6.1 積極貫徹執(zhí)行GB/T19002 標(biāo)準(zhǔn)。

6.2 嚴格執(zhí)行各項公路、市政技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。認真審核圖紙，按圖施工，遵守設(shè)計要求。

6.3 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員心中有數(shù)，確保各項施工措施落實。6.4 加強對“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”的控制。嚴格按《作業(yè)指導(dǎo)書》施工。做好人員培訓(xùn)和持證上崗工作，防止現(xiàn)場質(zhì)量事故的發(fā)生。

6.5 按要求做好測量控制網(wǎng)，加強內(nèi)業(yè)計算外業(yè)復(fù)合。施工放線準(zhǔn)確無誤，做到有測必復(fù)。復(fù)測合格后方可施工。

6.8 保證設(shè)備不帶并工作。做好設(shè)備的維修、養(yǎng)護工作。

6.9 正確使用質(zhì)量否決權(quán)，防止不合格品及工程質(zhì)量事故的發(fā)生。6.10 做好各項質(zhì)量記錄，做到文件資料清楚、整潔、真實可靠。

6.11 做好現(xiàn)場各項材料試驗工作，設(shè)立工地實驗室，配備專業(yè)人員和設(shè)備。6.12 嚴格執(zhí)行“三檢制度”，以項目經(jīng)理、項目總工為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，充分組織各部、室人員落實好各項質(zhì)量管理制度。確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。

6.13 質(zhì)量目標(biāo)：

6.13.1 一次驗收合格率100%。

6.13.2 分部、分項驗收優(yōu)良率90%以上。6.13.3 砼試件，合格率100%。

6.13.4 單位工程質(zhì)量等級評定達到90 分以上。6.14 工程執(zhí)行的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件： 6.14.1《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ12-87）6.14.2《華北地區(qū)建筑構(gòu)造通用圖集》（98J）6.14.3《混凝土設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-88）

6.14.4《天津市市政工程技術(shù)規(guī)范（排水工程）》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)》

第7卷冬季施工措施

7.1.冬期施工部位

7.2.冬期施工保證措施

7.2.1、冬期施工的工程，預(yù)先對各項設(shè)施和材料采取防雪、防凍等措施。7.2.2、鋼筋焊接保證措施

焊接鋼筋在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不得低于-20℃，并采

取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

7.2.3、混凝土配制和攪拌保證措施

7.2.3.1 配制混凝土?xí)r，其選用的水泥強度等級為42.5，水灰比不大于0.5。7.2.3.2 攪拌混凝土?xí)r加入抗凍劑。

7.2.3.3 攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團快。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫延長50%。混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的運輸和澆筑保證措施

7.2.4.1、混凝土的運輸時間盡可能的縮短，運輸混凝土的容器采取保溫措施。7.2.4.2、混凝土在澆筑前先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，不得低于10℃。

7.2.5、混凝土的養(yǎng)護

7.2.5.1、混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱法，選用在基坑頂部苫蓋塑料布＋雙層草簾子＋塑料布的方法。在基坑內(nèi)用碘鎢燈提高坑內(nèi)溫度，使坑內(nèi)溫度不低于5℃?；炷吝_到設(shè)計強度的40％前，不許受凍。

7.2.5.2、加強混凝土試件的養(yǎng)護工作，以加熱管加熱養(yǎng)護用水，設(shè)專人測溫，并隨時調(diào)整溫度，自然養(yǎng)護混凝土試件也做到與現(xiàn)場同條件苫蓋保溫養(yǎng)護。7.2.5.3、澆筑混凝土后，設(shè)專人對混凝土進行測溫，一天不能少于5 次，并做好記錄。測溫的方法為在混凝土內(nèi)預(yù)留測溫孔，測溫孔的位置應(yīng)設(shè)在混凝土易

冷卻位置。用溫度計測溫時，溫度計與外界氣溫隔絕，并在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。

7.3.機械設(shè)備的冬期維護

7.3.1、各種車輛應(yīng)檢修并更換冬期潤滑劑以減少冬期故障，凡水箱散熱法式施工機械車輛當(dāng)氣溫降至0℃時，在作業(yè)完畢后均要及時放水。

7.3.2、施工現(xiàn)場采用混凝土輸送泵，輸送泵除了采用必要的防凍措施外，輸送泵管還采用圍罩的防護措施。

7.4.冬期安全保證措施

7.4.1、加強冬期防火安全意識，做好各項防火工作，以防火災(zāi)的發(fā)生。7.4.2、加強基坑臨邊的安全防護，做到護欄高度達到1.2 米，設(shè)置臨邊護網(wǎng)，防止物件掉落；高空操作范圍全封閉，通道及工作平臺滿鋪木板，設(shè)置防滑條；危險部位人員系好安全帶；禁止交叉作業(yè)。

7.4.3、下雪天、遇六級大風(fēng)時，禁止進行高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。7.4.4、加強工地爐灶的管理及通風(fēng)，防止煤氣中毒。7.4.5、對電器設(shè)備及線路經(jīng)常進行檢查，保證施工安全用點。7.4.6、對各工種、操作人員經(jīng)常加強安全教育，提高安全意識。7.4.7、安全管理人員加強冬期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

第8卷雨季施工措施

8.2 即使收集氣象、天氣預(yù)報情況，掌握48 小時氣象預(yù)報及每周、每旬天氣

變化情況，相應(yīng)調(diào)整施工計劃，合理安排工程進度，保證工程順利進行。

8.3 雨季到來之前，施工現(xiàn)場做好排水溝渠及排水設(shè)備的準(zhǔn)備工作。8.4 雨季應(yīng)定期復(fù)合方位樁和水準(zhǔn)點，防止地基沉降造成施工質(zhì)量問題。8.5 應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時，可采用覆蓋措施，若遇大雨必須停止?jié)仓?，并對澆筑完畢后的砼進行覆蓋保護，雨停后對砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。

8.7 進場材料及半成品材料，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質(zhì)量。

8.8 鋼模板每次拆除后立即涂油防銹，模板表面朝下集中碼放。

8.13 防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須加強預(yù)防為主的意識，做好防汛工作，落實責(zé)任，各負其責(zé)，確保施工順利進行。

第9卷職業(yè)健康與安全方案

9.1.安全目標(biāo)、指標(biāo)

9.2.1.攪拌樁施工中的危險源主要有：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電等。

9.2.2.測量放線施工中的危險源主要有：物體打擊、高處墜落、觸電等。9.2.3.打大口井施工中的危險源主要有：高處墜落等。9.2.4.水泵抽水施工中的危險源主要有：觸電、物體打擊等。

9.2.5.挖掘機施工中的危險源主要有：機械傷害、車輛傷害、人員傷害、觸電等。

9.2.6.坑壁支護施工中的危險源主要有：高處墜落、坍塌等。9.2.7.臨時爬梯施工中的危險源主要有：墜落、摔傷等。9.2.8.施工用電施工中的危險源主要有：觸電、摔傷、火災(zāi)等。

9.2.9.鋼筋加工施工中的危險源主要有：機械傷害、觸電、物體打擊等。9.2.10.鋼筋綁扎施工中的危險源主要有：高處墜落、物體打擊等。9.2.11.電氣焊施工中的危險源主要有：觸電、高處墜落、物體打擊、爆炸、火災(zāi)、燙傷等。

9.2.12.木料加工施工中的危險源主要有：觸電、機械傷害、物體打擊、火災(zāi)

等。

9.2.13.木工支模板施工中的危險源主要有：物體打擊、高處墜落、砸傷、機械傷害等。

9.2.14.澆筑砼施工中的危險源主要有：物體打擊、掉落傷人等。9.2.15.輸送泵施工中的危險源主要有：傷害等。

9.2.19.起重吊裝施工中的危險源主要有：觸電、物體打擊、機械傷害、物體墜落、起重傷害、機械倒塌等。

9.2.20.搭設(shè)腳手架施工中的危險源主要有：墜落坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等。

9.2.21.拆除腳手架施工中的危險源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和其他。9.2.22.壘墻施工中的危險源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和傷害。9.2.23.吊裝、碼放、裝卸、托運屋頂面板施工中的危險源主要有：車輛傷害、機械傷害、物體打擊、坍塌和砸傷。

9.2.24.熬瀝青油施工中的危險源主要有：燙傷。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危險源主要有：高處墜落、傷害和其他。9.2.26.安裝門窗、油漆粉刷施工中的危險源主要有：高處墜落、機械傷害、觸電等。

9.2.27.安裝電路施工中的危險源主要有：觸電、火災(zāi)等。9.3 安全管理措施

9.3.1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保制度的實施并落實到位。

9.3.2.施工中從管理層到操作層分部分項進行安全技術(shù)交底，使操作人員做到心中有數(shù)，遵守安全操作規(guī)程。

9.3.3.定期召開安全例會，定期進行安全檢查，定期進行安全培訓(xùn)。9.3.4.進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽及其必要的防護用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶。

9.3.5.特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9.3.6.建立健全安全監(jiān)督保證體系，做到組織落實，并體現(xiàn)在施工現(xiàn)場安全管理工作，有人抓，有人管，有人負責(zé)。

9.3.7.施工現(xiàn)場用電要嚴格按照JGJ46—88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

9.3.8.經(jīng)常進行防火知識培訓(xùn)，建立現(xiàn)場防火管理體系并設(shè)立消防隊。9.3.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。9.4 檢查制度

到檢查到位，不留死角。

9.4.2.對整改不到位或逾期不改的給予“黃牌”警告或停工整頓。9.4.3.專職安全員必須堅持每天的安全巡檢工作，對關(guān)鍵部位要跟班頂崗，填寫安全日志和內(nèi)業(yè)資料，對隱患重大或拒不整改的，有權(quán)勒令其停工。

9.4.5.項目電工要經(jīng)常對臨時用電線路進行檢查，定期對接地電阻、漏電保護器進行搖測，做好檢查和搖測記錄。

9.4.6.設(shè)備部門必須做好機械設(shè)備、施工機具（包括外租設(shè)備）的進場驗收，檢查設(shè)備有無操作規(guī)程、操作手有無上崗證。在使用期間應(yīng)組織好設(shè)備的

維護、保養(yǎng)工作，確保安全防護裝置齊全、有效，確保設(shè)備的完好和運行安全。

保衛(wèi)部門應(yīng)做好日常的防火巡查，嚴格按照動火審批進行監(jiān)督，對火災(zāi)隱患較大的部位采取有效措施，并做好檢查記錄。

9.5 安全保證體系

安全保證體系詳見安全保證體系框圖。

第10卷質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計

10.1、模板和支撐架施工要點

1、模板和支撐架施工要點表：

2.模板與支撐架的拆除：

1）、非承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，一般當(dāng)砼強度達到2.5Mpa 時可拆除。

2）、承重模板：承重模板的支撐架應(yīng)在砼強度能承受其自重力及其它可能的迭加荷載時方可拆除，而且其強度必須通過試驗決定。

3）、其它注意事項

模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，維修、整理、分類以利下次使用。

3.模板與支撐架的質(zhì)量檢驗： 1）、鋼模板制作時的質(zhì)量要求見下表: 鋼模板制作時容許偏差

10.2、鋼筋工程施工要點

1、材料要求：

帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）的規(guī)定。

鋼筋的主要技術(shù)要求下表：

注：“d”為鋼筋公稱直徑。

1）熱軋光圓鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅱ級鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅲ級鋼筋用“ф”表示。

2、檢驗和試驗： 1）檢驗證明

除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一批三節(jié)工廠試驗報告。工廠試驗報告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)部門）簽字，且提供以下資料：

——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；

——每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗，彎曲試驗結(jié)果）； ——每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。

2）識別標(biāo)志

在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。

3）表7－1 為《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）中的規(guī)定指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)已于1998 年進行了修訂，GB1499－98 標(biāo)準(zhǔn)從1999 年4 月1 日起實施，新舊標(biāo)準(zhǔn)過渡期兩年，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)將修訂后的GB1499 －98 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼筋主要力學(xué)性能列于表7－2，以便新舊標(biāo)準(zhǔn)對照使用。鋼筋的主要機械性能（GB1499－1998）

3、試樣與試驗：

一般要求：

2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。

4）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每20t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。

4、鋼筋的貯存、加工與安裝： 1）、鋼筋的保護及儲存

（1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m 的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機械損傷，避免由于暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

（2）當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2）鋼筋整直

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2 ％；Ⅱ、Ⅲ鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3）鋼筋的截斷及彎曲

（1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地現(xiàn)場內(nèi)進行。

（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162－92）的規(guī)定執(zhí)行。

4）安設(shè)、支承及固定鋼筋

（2）橋面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm 時，則可隔一個交叉點進行綁扎。（3）用于保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料點塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋的墊塊。

（4）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖所示，在豎向不應(yīng)有大于±5mm 的偏差。

（5）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。

（2）除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不得以多種直徑的鋼筋代表原有同一直徑的鋼筋。

（3）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。

5、鋼筋接頭： 1）一般要求

（1）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。

（2）承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提

交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯排列。2）焊接接頭

a.為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。

b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d(d 為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。

（6）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：

a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑。

b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB／T－5118－1995）的規(guī)定。

3）、綁扎搭接接頭

注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d 不大于25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d 采用；

②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；

③當(dāng)混凝土強度等級低于C20 時，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20 的數(shù)值相應(yīng)增加10d, Ⅲ級鋼筋不宜采用；

④對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對抗震等級為7 級及其以上烈度應(yīng)增加5d；

⑤混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm 及12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30 倍鋼筋直徑。

（3）搭接部分應(yīng)在三外綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7 mm ～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。

（5）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10 倍鋼筋直徑。4）鋼筋機械連接接頭（簡稱機械接頭）一般規(guī)定如下:（1）常用鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），46

應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）的規(guī)定。

（2）接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為三個性能等級SA 級、A 級、B 級。

（4）受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。

（5）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范410 節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

（6）接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、貯存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。

3）鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作應(yīng)按《公路橋涵施

工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.2 條規(guī)定執(zhí)行。

4）鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.3 條規(guī)定執(zhí)行。

7、質(zhì)量檢驗： 1）、鋼筋加工及安裝

2）、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣

（2）閃光對焊焊接接頭要求

a.外觀(a)每批10％且不少于10 個試件應(yīng)進行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。

(c)與電級接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。

(b)至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。

c.彎曲試驗

（a）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，49

且與母材的外表齊平。每批取3 個試件進行彎曲試驗。

（b）彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎至90°時，至少有2 個試件不得發(fā)生破斷。

（2）電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求 a.外觀

(a)在接頭清渣后逐個進行目測及量測。(b)焊縫表面平整，不得有較在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。b.拉力試驗

(a)每批中切取3 個接頭作拉伸試驗，3 個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。

(b)3 個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2 個試件呈延性斷裂。3）、鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差

（2）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗。

4）、鋼筋鋼及鋼筋骨架的檢查和允許偏差

第三篇：雨水提升泵站雨季施工方案

高陽縣商貿(mào)城、高陽中學(xué)雨水提升泵

編制：

站工程

審核：批準(zhǔn)：

雨季施工專項方案一、工程概況

本段工程設(shè)計起點商貿(mào)城各街道，終點為保滄路雨水泵站孝義河，管線實施全長7232米。主要施工內(nèi)容包括：拆除舊路面及基層、開挖外運土方、管道安裝、管道回填、路面恢復(fù)等。

我單位進場后，根據(jù)和商貿(mào)城商戶的溝通交流，了解到商貿(mào)城每年雨季都會大面積積水，甚至進入到住房內(nèi)的情況。通過圖紙也直接反應(yīng)出了積水的原因：商貿(mào)城本身地形較低，向西向陽路的地形較高。很難通過地表自然排水系統(tǒng)將積水排出。只能依靠人為改變、干預(yù)的方式進行疏導(dǎo)和排放。

織鑫大街、文化路原有排水系統(tǒng)屬于雨污合流管道，且管道直徑均不大。

二、雨季施工材料準(zhǔn)備

為保障正常施工，施工前要準(zhǔn)備好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油氈、污水泵、編制袋、鐵鍬等。

三、雨季施工準(zhǔn)備

本段工程的施工路段混凝土路面已經(jīng)全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土結(jié)構(gòu)層起主要防滲作用。

雨季施工，主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常的進行生產(chǎn)施工，把雨季對工程的影響減小到最低限度。土方工程受降雨量影響較大，雨季施工應(yīng)針對本工程特點制訂相應(yīng)的防雨措施。雨季施工，做好如下準(zhǔn)備工作： 3.1施工場地

對施工現(xiàn)場根據(jù)實際地形對明水進行疏導(dǎo)，排水系統(tǒng)要做到水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入溝槽。3.2機電設(shè)備及材料防護

防汛器材：工程防雨材料、防護用品、抽排水設(shè)備充足。

配電箱要采用防雨防潮措施（用塑料布進行封蓋），并應(yīng)安裝接地保護裝置。下雨不施工期間切斷電源。3.3注意事項

（1）對所購水泥、鋼筋等材料作好覆蓋。

（2）做好各種機械的安全保護措施，機械應(yīng)停放在安全地帶。特別是下雨停工期間，大型設(shè)備停放必須與溝槽保持一定的安全距離，防止溝槽坍塌引起設(shè)備側(cè)翻等安全事故。（3）施工人員配備必要的勞保用品（雨鞋、雨衣），以保證雨天工作的連續(xù)性。

四、雨季施工措施

4.1雨季施工現(xiàn)場成立搶險隊保證每天夜間有專人值班，并做到雨聲就是命令，下雨及時到達現(xiàn)場，從而保證雨天的現(xiàn)場安全。

4.2切實做好原材雨季現(xiàn)場的保護措施，如現(xiàn)場應(yīng)備齊塑料布、帆布、草袋等防汛物資。

4.3每天及時收聽天氣預(yù)報，結(jié)合天氣情況合理制定工序安排。

溝槽開挖必須根據(jù)天氣形勢及施工能力確定開挖段。對施工現(xiàn)場的電桿無論是永久還是臨時的都要進行仔細檢查，不牢固的要加設(shè)拉線等措施予以加固。主汛期開挖溝槽應(yīng)將放坡增大一級，可能出現(xiàn)險情部位，做好支護處理。4.4用于溝槽回填用土必須集中堆放并拍實覆蓋，主汛期有條件時用彩條布進行覆蓋，以防止雨水滲入沖刷。

4.5定期疏通現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)，以保證排水暢通。

4.6在邊坡開挖線周邊設(shè)置擋水埝，引導(dǎo)排放匯積水防止雨水流入溝槽、沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。在開挖好的溝槽下游部位設(shè)置集水坑，及時排除作業(yè)面的積水。雨天設(shè)專人進行溝槽內(nèi)排水泵檢查巡視，并保證雨天抽水設(shè)備的正常排水。

4.7由于本項目全部位于高陽主城區(qū)，臨時道路全部屬于原有的混凝土道路。降雨導(dǎo)致的匯水基本不會下滲，全部流向地勢較低的坑洼地帶。我單位充分利用舊有的雨污水管道檢查井，通過人工掃水、水泵抽水的方式將雨水導(dǎo)流進入城市的雨污水管網(wǎng)。減少大面積匯水，降低積水進入坑槽的幾率。

4.8雨季土方開挖要及時做好安排，開挖一段，鋪設(shè)一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應(yīng)小面積隨填隨夯，防止松土淋雨。做到24小時不間斷施工，遇雨時應(yīng)提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝。雨后回填應(yīng)先測其含水量，對過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用，槽內(nèi)有水不得回填。

4.9對已敷設(shè)完成的管道端頭進行封堵，防止泥沙流入管內(nèi)。

4.10雨季砌筑檢查井，應(yīng)合理安排井身盡可能一次砌起。

4.11對出現(xiàn)雨水進入溝槽的地段，必須及時將積水進行抽排。積水抽排干凈后，將雨水浸泡的地段進行晾曬。若晾曬已經(jīng)不能滿足施工進度的要求時，將浸泡段的濕土部分進行挖除，然后進行砂礫換填夯實，及時將砂礫墊層鋪設(shè)并進行管道安裝。

4.12對于施工范圍內(nèi)開挖過程中發(fā)現(xiàn)的各種管線、舊有排污管道，在開挖完成暴露后應(yīng)進行安全加固。加固措施主要采取鋼管、木方支撐的方式。對于有滲漏現(xiàn)象的管道及時進行修補后再加固。既保證新建管道不間斷施工，同時又不影響舊有管道等的使用，最大程度的保障周圍商戶和住戶的生活不受影響。

4.13對開挖深度超過3.5m的溝槽，應(yīng)詳細查看溝槽兩側(cè)的土質(zhì)情況。對于含沙量較大的土質(zhì)，隨時做好兩側(cè)支護。

五、雨季施工安全措施：

5.1在施工前，對職工進行安全知識培訓(xùn)，并針對本工程在雨季施工的特點，進行雨季施工安全培訓(xùn)，使每個職工做到心中有數(shù)。

5.2設(shè)專職安全員對現(xiàn)場施工經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全行為和現(xiàn)象及時糾正。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時上報并進行處理。5.3臨時電源接取由專職電工負責(zé)。

5.4加強施工電纜、電線的檢查加固，對大風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。

5.5機電設(shè)備有防雨防淹措施，漏電保護裝置要安全可靠。

第四篇：5￥雨水泵站工程-電氣

施工圖設(shè)計說明書

一、設(shè)計范圍

本工程為天津市快速路系統(tǒng)二期項目外環(huán)線東北部調(diào)線工程5#雨水泵站工程的電氣及自控施工圖設(shè)計。設(shè)計范圍包括：泵站內(nèi)的動力，10KV變配電間及控制室，值班室的動力及照明，以及泵站內(nèi)的自控設(shè)計。10KV外部供電線路不屬于本設(shè)計范圍。

二、設(shè)計依據(jù)

1《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB5005-94

2.《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB0054-2011

3.《供配電體統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009

4.《天津市快速路系統(tǒng)二期項目外環(huán)線東北部調(diào)線工程初步設(shè)計》2013.4

5.《天津市快速路系統(tǒng)二期項目外環(huán)線東北部調(diào)線工程初步設(shè)計批復(fù)》2013.6

7.工藝專業(yè)提供的設(shè)計資料

三、電氣部分

（一）住院用電設(shè)備

雨水泵站內(nèi)住院用電設(shè)備為：雨水泵3臺，單臺水泵電機功率為200kw。泵站的輔助設(shè)備主要有：格柵除污機及配送機1套，電動閘門2套，出水蝶閥1套，干池泵1臺，及泵站照明用電等。

（二）供電電源

本泵站按二級負荷設(shè)計

電源進線方式為10KV雙回路進線，兩路電源同時工作，互為設(shè)備。由電纜引入泵站的10KV進線柜。

（三）變壓器容量選擇

泵站變壓器的選擇：由于雨水泵只在雨季運行，設(shè)計選用兩條1000KVA/10/0.4KV干式變壓器專供3臺雨水泵電機電源，平時不投入運行，只在雨季雨水排放時投入運行。

另外，為了保證泵站日常的生產(chǎn)生活用電，設(shè)計選用兩臺50KVA/10/0.4KV干式站用變壓器，作為泵站輔助設(shè)備運行，維修及整個泵站的生活用電。

（四）電氣主接線

10KV接線采用單母線接線方式。兩路電源同時工作。

低壓配電系統(tǒng)0.4KV接線采用單母線分段加母線的接線方式，該接線方式可靠性高，運行靈活。即變壓器可實現(xiàn)兩種運行方式：運行方式一：正常工作時，母線開關(guān)閉合，兩臺變壓器一用一備。運行方式二：平時母聯(lián)開關(guān)打開，兩臺同時運行。當(dāng)一臺變壓器出現(xiàn)故障時，切斷故障進線開關(guān)，母聯(lián)開關(guān)閉合，由另一臺變壓器供電。

（五）控制及保護

（1）受總柜采用時限速斷保護、過電流保護、過負荷保護和零序保護。變壓器出線柜設(shè)時限電流速斷和超高溫保護及過負荷保護作為主保護，作用于跳閘，過電流保護作為后備保護，超溫動作于信號。

（2）10kV進線柜設(shè)零序保護董作于跳閘。

（3）50KVA/10/0.4KV干式站用變壓器采用熔斷器保護。

（六）操作方式

10kV系統(tǒng)采用直流操作。設(shè)直流屏一組，選用65Ah鉛酸免維護型蓄電池，提供10kV開關(guān)柜操作、保護電源。

（七）設(shè)備選擇和安裝

10kV開關(guān)柜選用中置式金屬鎧裝全封閉開關(guān)柜，開關(guān)柜配用抽出式真空斷路器，斷路器的操動機構(gòu)采用彈簧操作機構(gòu)。

（八）無功功率補償

每段低壓母線上選用360Kvar電容自動補償成套裝置各一套，補償后功率因數(shù)達到0.9以上

（九）計量

泵站內(nèi)兩臺1000kVA的變壓器采用高壓計量，50kVA、10、0.4kV干式站用變壓器采用低壓計量。照明采用低壓單獨計量。

（十）水泵控制

本泵站共3臺雨水泵，雨水泵電機采用軟啟動方式起動。

三．自控部分

（一）檢測和控制內(nèi)容

工藝設(shè)備監(jiān)控內(nèi)容：3臺雨水泵的運行、停止、手/自動狀態(tài)以及水泵的泄漏故障和超高溫等綜合故障報警；1套格柵機及輸送機的種植、運行手/自動狀態(tài)和故障。儀表：雨水泵房胖的前池在其格柵前后各設(shè)有一套超聲波液位計，用于檢測格柵前后的液位及液位差值。

（二）電源

自控電源引自泵站的小動力配電柜，通過UPS為自控該設(shè)備和儀表供電。

（三）監(jiān)控說明：

泵站控制系統(tǒng)利用PLC的邏輯控制功能，提供設(shè)備的自動控制功能及關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)動、鏈鎖控制。泵站控制系統(tǒng)有自動和手動兩種運行模式。在自動運行模式下，泵站控制系統(tǒng)根據(jù)液位、和泵站狀態(tài)等參數(shù)自動啟動適當(dāng)數(shù)量的泵組，根據(jù)格柵前后液位差自動啟動格柵除污機，隨時檢測和處理各泵組及機械電氣設(shè)備的運行狀況，在故障或事故發(fā)生時發(fā)出報警。在手動運行模式下，檢修，調(diào)試人員可通過泵站控制柜的操作面板，手動操作工藝設(shè)備。

（四）泵站的電氣自動化控制：

低壓配電柜內(nèi)設(shè)置電力參數(shù)測量儀表，負責(zé)泵站內(nèi)電氣參數(shù)測量信號的采集和記錄。電力參數(shù)測量儀表通過總線與泵站內(nèi)的后臺控制機系統(tǒng)通訊聯(lián)絡(luò)。

（五）泵站內(nèi)的視頻監(jiān)控

按照市排水的管理部門要求，在泵站庭院內(nèi)設(shè)置四套視頻監(jiān)視頭：其中一套為室內(nèi)安裝型，三套室外安裝型，具體位置見《庭院照明、視頻監(jiān)控布置及動力電纜敷設(shè)圖》

（六）泵站內(nèi)的通信

雨水泵、格柵機及輸送機、電動閘門（電動碟閥）等采用與PLC控制柜點對點通信方式；低壓配電柜及小動力配電柜的電力儀表采用縱線通信方式。

自動系統(tǒng)預(yù)留與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通訊接口。

（七）儀表安裝和電纜敷設(shè)

自動、儀表設(shè)備安裝和調(diào)試應(yīng)有專業(yè)工程師在現(xiàn)場指導(dǎo)，并與電氣工程師，工藝工程師密切配合。進出構(gòu)筑物及電纜溝的電纜均需穿鋼管保護。電纜架內(nèi)的自控和儀表電纜應(yīng)與動力電纜分開敷設(shè)，若同槽敷設(shè)時中間應(yīng)加裝鋼格板。至儀表變送器和傳感器明敷電纜穿金屬撓性管保護。

四、防雷與接地部分

（一）本泵站建筑按照第三類防雷建筑物進行設(shè)計。泵站屋頂設(shè)避雷網(wǎng)。低壓配

電系統(tǒng)接地方式采用TN-S系統(tǒng)。防雷接地與保護接地極工作接地共用一組接地裝置。站內(nèi)所有電氣設(shè)備外殼及金屬支架比尋可靠接地，接地電阻不大于0.5歐姆。

（二）自控系統(tǒng)經(jīng)PLC柜以單點接地方式和電氣系統(tǒng)共用接地裝置。自控的模

擬量輸入信號采用隔離裝置，開關(guān)量輸出信號采用隔離裝置經(jīng)隔離后外部采用220VAC供電。電源盒數(shù)字信道，模擬量信號、視頻信號等均安裝避雷裝置。

五、其他

（一）所有進出變配電間、泵房、及電纜溝的電纜均穿鋼管保護。土建施工時較

長的電氣預(yù)埋管均應(yīng)穿鉛絲盤并做好封堵，電氣專業(yè)應(yīng)予以密切配合。電纜穿管后兩端用油浸黃麻封堵。除圖紙要求外，其他施工安裝均參照國標(biāo)圖集03D201-4D101-1-7D501-1-4，及《建筑電氣安裝工程圖集》執(zhí)行。

（二）自控的輸入輸出信號的接線與電氣設(shè)備有關(guān)的部分參見電氣圖紙，施工過

程中應(yīng)對到貨的配套電控設(shè)備接線重新核對，確認接線的準(zhǔn)確性。自控、儀表設(shè)備應(yīng)在設(shè)備供應(yīng)商的指導(dǎo)下安裝、調(diào)試，直至全部設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。模塊接線圖待設(shè)備確定后落實。

（三）本圖紙所標(biāo)的設(shè)備型號只為滿足施工圖紙設(shè)計深度的要求，并非指定生產(chǎn)

廠家；最終設(shè)備型號以中標(biāo)商所提供的設(shè)備型號為準(zhǔn)，但中標(biāo)商所提供的設(shè)備必須滿足且不低于設(shè)計所選設(shè)備型號所代表的性能參數(shù)指標(biāo)，并符合本設(shè)計對應(yīng)的土建安裝條件。

第五篇：三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計

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三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計

§1 工程概況 1．1 工程概述

三井河西站工程采用閘站結(jié)合布置方式，泵站采用2臺套32ZLB-125軸流泵（配套2臺95KW電動機），節(jié)制

閘凈寬6m（采用QPQ2*100型啟閉機）。外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設(shè)置10.0m長的C20鋼筋混凝土護坦，后接5m長的

M7.5漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護坦處擋土墻采用直立式C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋

墻高程6.50m（吳淞基準(zhǔn)，下同），內(nèi)河側(cè)擋墻高程6.00m。以上為房屋部分（另：副廠房及管理房基礎(chǔ)為

回填土地基），其中主廠房平面尺寸13.85m×10.2（6.25）m，其中7.1m×10.2m為2層，6.75m×6.25m為1

層；副廠房平面尺寸5.2m×9.0m，共1層；管理房平面尺寸9.0m×8.0m，共2導(dǎo)層。節(jié)制閘配置QPQ2*100型

卷揚機啟閉機一臺套；配置凈寬2.5mHQ型固定回轉(zhuǎn)式清污機二臺套；泵站機泵啟吊配MD1-3-9型電動葫蘆

一臺套，泵站2.5m寬閘門配置50kn螺桿式啟閉機二臺套。房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

1．2 工程環(huán)境略

§2 施工總平面布置略

§3 主要項目施工方法 3．1 測量與放樣

（1）復(fù)核工程師提供的測量控制點。在收到工程師提供的三等施工控制網(wǎng)中的控制點座標(biāo)及水準(zhǔn)點高程

資料后，即會同工程師代表實地核查該控制點的位置，并進行復(fù)核。

（2）布置平面和高程控制網(wǎng)，根據(jù)工程師提供的經(jīng)復(fù)核無誤的控制點按規(guī)范要求設(shè)計和布設(shè)施工平面控

制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同測量及計算成果報工程師審核，該控制網(wǎng)必須是整個樞紐工程控

制網(wǎng)的一部分。亦即是整個樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點及水準(zhǔn)點均按規(guī)范及技術(shù)要求設(shè)置和保護。

（3）測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺。

（4）由測量技術(shù)人員負責(zé)整個工程的測量技術(shù)工作，其余測量人員均是持證上崗，即是受過訓(xùn)練、有經(jīng)

驗、有技能的人員承擔(dān)測量工作。3．2 圍堰工程 1．水文資料

本工程施工時段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根據(jù)本地區(qū)往年同時期的降雨量與河水位，在房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

5月份以前水位在吳淞高程4m以下。2．圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程4.5m。內(nèi)外河側(cè)圍堰設(shè)計成施工便道，以便人員機械的行走。3．圍堰的設(shè)計

依據(jù)實際地形與河水位，在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采用粘土壩圍堰，外河側(cè)駁岸采用雙排圓木樁圍堰。粘

土壩圍堰上頂寬4m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3挖掘機挖

土5t自卸汽車運土，75kw推土機推土碾壓成壩，圍堰土方采用北岸沿河堤土方。外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱

向沿河填筑，圍堰長115m，寬度2 m，內(nèi)排圓木樁距離駁岸底板1.5m。內(nèi)外排圓木樁長6m，直徑16cm，間

距50cm，內(nèi)外用φ8鋼筋拉結(jié)。圓木樁采用1m3挖掘機在河堤上打，人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁。

然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè)，接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內(nèi)側(cè)，草袋疊置寬度80cm，最后在兩排草

苞圍堰中間填入黃土。圍堰主要工程量見下表：

分項名稱

開挖（m3）

粘土填筑（m3）

打拔圓木樁（m3）

外河側(cè)圍堰

900

內(nèi)河側(cè)圍堰

600

外河側(cè)駁岸

900

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4．圍堰的拆除

內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰拆除采用1m3挖掘機直接開挖，土方采5t自卸汽車運棄土指定地點。雙排圓木樁圍堰木

樁1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t運泥船將土運至指定卸泥地點。3．3 施工排水系統(tǒng)

本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設(shè)施和布置，如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除。（1）基坑排水

本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。選用2臺4＂潛水泵，分別布置于內(nèi)外河的粘土

壩圍堰上。

（2）地表水、雨水的排除

擬在基坑四周坡頂開挖截水溝，修筑土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，其截水溝的引流方向則根據(jù)整個施工場

地排水系統(tǒng)綜合考慮。截水溝采用漿徹石明溝，溝的斷面尺寸為40×40cm，長60m。（3）地下水降排

根據(jù)巖土工程勘察報告，閘站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差，含水量較高，為了保證基礎(chǔ)的正常施工，決定對該基坑采用輕型井點排水。

閘站基坑長45m，寬35m，周長約160m。基坑底板高程-0.4m，我們決定在高程0.0m處設(shè)置井點，共采用3套

射流泵井點設(shè)備，布置總管160m，井點管每1~1.3m設(shè)置一根井點管，共計井點管150根。外河側(cè)南北駁岸房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

底板內(nèi)側(cè)布置一排總管，總管長120m，井點管150根，采用2套射流泵井點設(shè)備?？偣懿捎忙?5鋼管，井點

φ50鋼管，井點管每長6m。具體施工方案如下：

1、施工工藝程序

放線定位

鋪設(shè)總管

沖孔

安裝井點管

填砂礫濾料

上部填粘土密封

用

彎聯(lián)管將井點管與總管接通

安裝抽水設(shè)備與總管連通

安裝集水箱和排水管

開動真空泵排

氣、再開動離心水泵抽水

測量觀測進中地下水變化。

2、井點管埋設(shè)

井點管埋設(shè)采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點管，井點管在地面以

下0.5~1m的深度內(nèi),用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設(shè)完畢后，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。

3、井點管使用

井點管使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本

趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，一般應(yīng)不低于55.3~66.7kPa，如真房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動；

夏冬季時期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進行檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個

用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。

待地下部分工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理同意后，開始拆除井點系統(tǒng)，拔出借助于倒鏈，所留孔洞用砂填塞。

井點降水時，對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，及時采取防護措施。

3．4 土方開挖

本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等，河道清淤451m3，基坑土方開挖11258m3。閘站底

板高程-0.5m，內(nèi)外河護坦底板高程-0.2m，外河側(cè)駁岸底板-0.3m。根據(jù)地質(zhì)報告顯示，本工程土質(zhì)較差，決定基坑與開挖邊坡留1.5m工作面，開挖邊坡初定1：1，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)再調(diào)整。

本工程首先進行閘站、護坦底板土方開挖，然后開挖外河擋土墻底板，由于土質(zhì)不好第一次開挖至0.00高

程，開挖布置井點降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了保護樁體不被破壞，剩余部分土方由人工開挖。0.00 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

高程以上土方開挖采用1m3挖掘機開挖，由于北岸有棄土位置，土方直接采用多臺挖掘機翻挖。開挖過程

中經(jīng)常測量高程，防止超挖。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計算土方開挖量及回填量，科學(xué)調(diào)配土方，搞好土方平衡。3．5 土方填筑與墻后回填 1．土方填筑

本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計7861m3，壓實度不小于90%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運至填筑點。填筑采用分層進行，分層厚度不大于25cm，分層由推土機

攤鋪，壓路機碾壓密實。填筑土料壓實度要滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定取樣試驗檢查壓實度。在填筑過程中，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等

雜物。開始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。壓實機具采用12t壓路機碾壓4遍，對不能碾壓到的地方采用小型夯實機壓實，粘土攤鋪后，含水率要控制

在根據(jù)試驗確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。

2．墻后二八灰土回填

墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后2m范圍內(nèi)及副廠房外輪廓線往外2m范圍內(nèi)，壓實不小于93%?；?/p>

填土在建筑物強度達到設(shè)計要求后進行，填土前清除底部積水和雜物，采用人工回填房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

土方，分層回填，不留松土死角。整個土方回填工作應(yīng)均恒上升，避免高低相差太大，給建筑物產(chǎn)生影響。3．6 地基礎(chǔ)處理

根據(jù)設(shè)計圖紙本工程底板均采用深層水泥攪拌樁。

深層水泥攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉；（2）深入到設(shè)深度；（3）噴漿攪拌機提升；（4）原位

重復(fù)攪拌下沉；（5）重復(fù)攪拌提升；（6）攪拌完成形成加固體。

深層水泥攪拌樁施工程序為：深層攪拌機定位

預(yù)攪下沉

制配水泥漿（或砂漿）

噴漿攪

拌、提升

重復(fù)攪拌下沉

重復(fù)攪拌提升直至孔口

關(guān)閉攪拌機、清洗

移至下一根樁、重復(fù)以上工序。

⑴場地整平，清除樁位處地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回

填夯實，不得用雜填土回填。(2)按照圖紙樁位放樣。

⑶施工前標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工

工藝參數(shù)，根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。

⑷定位：施工時先漿深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的位置定位對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱?/p>

平時，使起重機保持平衡，通過電氣控制柜通電源。

⑸預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲料罐、灰漿泵同深層攪拌機連通，開動電機，啟動攪拌機，房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

待攪拌頭轉(zhuǎn)速正

常后，借深層攪拌機的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作電流不應(yīng)大于70A，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊

下沉，直至加固深度。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)

考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

⑹制備水泥漿：深層攪拌機鉆到一定深度后，按規(guī)定的配合比，開始制備水泥漿或水泥砂漿，待壓漿時傾

入集料斗中。

⑺提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機下沉到設(shè)計深度后，將攪拌機略為提升（約200mm），開動灰漿泵，把水泥漿

壓入軟土層中，以0.3~0.5m/min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地

面。當(dāng)接近地面部分可不噴漿，便于開挖，即完成一次攪拌加固過程。

⑻重復(fù)上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深

層攪拌機重復(fù)下沉和重復(fù)噴漿、攪拌提升。至此，即完成一根樁狀加固體。⑼一般不宜下沉?xí)r噴漿。

⑽施工中水泥漿液嚴格按預(yù)定的配合比拌制，拌合時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停置

時間過長，超過2h的漿液降低標(biāo)號使用。漿液倒入集料斗時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時間派專人記錄。

質(zhì)量控制：（1）攪拌樁在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便

觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度，檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。（2）如經(jīng)觸探檢驗對樁身強

度有懷疑的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強度。（3）對場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單

樁試驗，檢驗其承載力。（4）基坑開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于

1.5%，樁位偏差不得大于50mm。（5）對不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強

鄰樁等措施。3．7 砼工程 1．工程內(nèi)容

主要包包括閘站底板、墩墻、電機梁、水泵梁、砼護坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土墻底板砼等，總量約

1600m3，鋼筋約70噸。2．總體安排（1）模板制安：

模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應(yīng)滿足《兩規(guī)范》的質(zhì)量控制。模板應(yīng)選用材質(zhì) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

好、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。鋼模板材料選用3號鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)

光滑緊密。

模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采用對拉及限位相結(jié)合的辦法。在墻身結(jié)構(gòu)中采用對拉螺栓，對

拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定

對拉螺栓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對拉螺栓，再用高標(biāo)

號防水砂漿封孔。（2）鋼筋制安：

鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗后使用的原則，鋼筋進場后先進行焊接試驗，分批進行取樣試驗，選用合適的

焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工前根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表報監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計保護層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號

與所施工部位砼強度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋保護

層按各部位保護層厚度做同標(biāo)號砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開，分散均勻，以確保結(jié)構(gòu) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

受力筋的砼保護層達到設(shè)計要求。鋼筋的綁扎和焊接按照《兩規(guī)范》執(zhí)行，同時鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、無污

物、無油污、平直。（2）砼拌制運輸

本砼全部采用商品砼，采用泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運工地。（3）澆筑及準(zhǔn)備

a.在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。

b.混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必須驗收合格，并征得工程師同意，方進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

c.在澆筑混凝土前，應(yīng)及時通知工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開始澆

筑作業(yè)。

d.基面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的

水灰比減少0.03~0.05。鋪設(shè)的砂漿強度比混凝土澆筑強度高一級，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基

巖或者混凝土結(jié)合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報請工程師同意。e.混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進行，保證供給混凝土均勻上升。在

傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

f.澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的

混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥

砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

g.不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝

土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。

h.混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理?；炷翝仓脑试S間歇

時間通過試驗確定。

i.混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：

①．已澆好的混凝土強度當(dāng)未達到1.5~2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

②．混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點規(guī)定處

理后，方可澆筑新混凝土。（4）養(yǎng)護及保護

混凝土表面一般在澆筑完畢后12~18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。早期混

凝土表面采用麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水飽和及進行遮蓋，避免太陽曝曬。

混凝土養(yǎng)護時間按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當(dāng)延長房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

養(yǎng)護時間，一般不少于28天。混凝土養(yǎng)護時間表

混凝土用水泥品種

養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等

所有混凝土工程在最終驗收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須加以維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分

更要加強保護。（5）沉降縫

a.標(biāo)準(zhǔn)：遵照SDJ207-82。

b.材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足GB2059-80的要求；瀝青使用30號石油瀝青，滿足GB494-85的要求。

c.止水是關(guān)系到建筑物使用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時從技術(shù)高度重視，認

真抓好施工的各個環(huán)節(jié)。

水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用搭接，搭接長度不小于20MM，并采用雙面焊，焊接作業(yè)必須在試焊樣品送請監(jiān)理認可后方可進行。在紫銅片制作

前，在加工場用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水試驗。在現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗收，然后清理房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

烘干水平止水U型槽，灌注熱瀝青。水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場制作水平止水交叉點，現(xiàn)

場進行水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位基礎(chǔ)厚度相同，保證滲徑長度。止水

槽在灌注熱瀝青前，必須認真清理干凈并烘干。熱瀝青灌注一次灌實，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫

較低時，灌注瀝青要保溫。

水平及垂直止水隱蔽前認真清除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿。止水處砼謹慎振搗密實，但不得觸及止水片。

施工中保護好已施工但未全部隱蔽的止水?？偨Y(jié)我公司多項工程止水施工經(jīng)驗，只要認真抓好止水各細部

處理，可確保止水無一處窨潮和漏水。（6）砼的表面質(zhì)量

由于閘墩面積很大，對砼的表觀質(zhì)量要求很高，在此，特別采取下列措施： a.合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也避免過振發(fā)生。

b.為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質(zhì)量的要求，模板采用木模，其特點是表面平整，接

縫平滑，有足夠強度和剛度。

c.砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘首模板之外模

板一節(jié)），這樣可以保證接縫不錯臺、不漏漿。

d.組織措施：加強對參加施工人員的教育和培訓(xùn)，使其對負責(zé)的工作既有高度房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn 的責(zé)任感，又能熟

練掌握有關(guān)的技能；加強專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場既可以及時發(fā)現(xiàn)問題，又可以及時

糾正；明確每個工人的崗位責(zé)任，誰負責(zé)哪一面，負責(zé)到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工

點都有專人負責(zé)，把質(zhì)量問題消滅于過程之中。

3．8 砌石工程

本工程砌石共1800m3。我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關(guān)，組織精

干人力，加強技術(shù)交底，搞樣板示范，嚴格按操作要求執(zhí)行。

1、漿砌塊石墻施工：

本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅硬、耐久、無裂紋的塊石。

砌石用的砂漿材料應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計標(biāo)號提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應(yīng)

坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度20~30MM，對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數(shù)桿砌筑，采用一順

一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯開，表面平整，每層砌石順序為角、面，然后砌腹石。漿砌石

外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號，勾縫時保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石

形態(tài)突出，表面化平整。

2、護底漿砌塊石施工：房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

先施工格埂，挖保護層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。護底墊層為10CM碎石。墊層鋪好后用平板振動器密

實。施工時保持基底無積水、淤泥，平整密實。砌石大面向下，灌砼時用小石塊填實縫隙，找平面層。干

砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密，底部墊穩(wěn)填實，嚴禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采用立砌

法。

3．9閘門、啟閉機制作及安裝

根據(jù)現(xiàn)場情況，節(jié)制閘閘門準(zhǔn)備用30T汽車吊把門葉吊入門槽。

（一）閘門制作

閘門制作委托水利機械廠制作。閘門在工廠制作，現(xiàn)場整體吊裝。

（二）運輸

鋼閘門由平板車運入現(xiàn)場，在運輸堆放過程中輕放平穩(wěn)，防止變形。

（三）工地安裝

安裝人員進場，以閘中心線實測門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝

閘門時與埋件不吻合。

以門葉中心和復(fù)測側(cè)止水座實際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點座中心線并打上樣

沖記號，鉆止水螺孔和燒焊吊點座，檢查合格做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師認可。

（四）吊裝

側(cè)底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應(yīng)符合圖紙和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求。

閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進行大致調(diào)整。在啟閉機未安裝前，有條件用臨時起吊設(shè)備把門葉上下啟動調(diào)試更好，如果沒有條件待啟閉機安裝后，再

進行調(diào)試。在調(diào)試過程中門葉啟閉平穩(wěn)，無震動，異常響聲。止水橡皮壓縮、無間隙，并做好安裝記錄資

料，報請業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收認可。

（五）啟閉機購置與安裝：

啟閉機購置有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)，安裝時按廠家提供的使用說明書圖紙要求進行。機座和基礎(chǔ)按要求

放線安裝底腳螺栓，在砼強度達到設(shè)計要求后，使用16T汽車吊安裝就位，固定啟閉機。

3．10電器、設(shè)備及安裝工程

本工程電器安裝工程包括閘門的動力、照明、信號、廣播以及有關(guān)控制，保護測量用的全部設(shè)備安裝，水

泵電機安裝等。

閘門采用分散就地控制與集中強電控制（控制臺）兩種方式，即各門首現(xiàn)場設(shè)置開、停機按鈕箱，控制臺

設(shè)置開、停機按鈕信號批示燈。（1）低壓電器設(shè)備：

低壓電器設(shè)備含低壓控制柜及配電盤，每臺控制柜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缁芈窐?biāo)記，表示柜的功能?，F(xiàn)場控制箱、配電盤外層需油漆。

（2）動力控制電纜埋設(shè)在電纜溝支架或穿線管內(nèi)，穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫接鋼管。照明線管用硬質(zhì) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

塑料管，低壓塑線等有明顯的色彩、記號。電纜支架水平檔距800MM，垂直方向檔距1000MM，電纜溝入房

處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。（3）閘門、止水、啟閉機及電氣調(diào)試：

閘門啟閉運行調(diào)試分兩面三刀個小組同時進行，即電器控制系統(tǒng)小組和門機工作小組。門機調(diào)試分四步進行，第一步啟閉機空載試運行，保證傳動機構(gòu)正確性，以及平穩(wěn)運行，制動可靠。第二

步啟閉機閘門連結(jié)好后無水壓作開啟和關(guān)閉運行，保證鋼絲繩長度受力一致。啟閉機要左右繩鼓鋼絲繩著

點一致，同速同步運行，閘門開度指示器、限位開關(guān)、調(diào)速器動作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運行是否

與門軌接觸，調(diào)整主滾輪，確保閘門運行平穩(wěn)。第四步用透光法檢查門底止水，側(cè)止水是否密封，運行有

無翻卷現(xiàn)象。分步調(diào)整后門機運行，進行總體檢查調(diào)整。電器、門機分組調(diào)試后，再進行聯(lián)合調(diào)試。（4）機泵安裝

1、底座的安裝

安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。

安裝底座，將底座吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內(nèi)孔中心與進水喇叭口及電機坑基

礎(chǔ)同心，用求心器對底座中心進行調(diào)整，同時用平衡梁合框水平儀進行底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀控制房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

底座高程，墊實墊鐵并點焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點焊、固定牢靠。

2、泵體的安裝

泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時先把擴散管、導(dǎo)流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機

墩，放置在進水導(dǎo)水錐上，在電機層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然

后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)，調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)

范，然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。

3、電機的安裝

安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有2~3點接觸

亮點，上導(dǎo)軸瓦要求每1CM2有1~3點接觸亮點，下軸瓦要求1~2點接觸亮點。將電機基礎(chǔ)、下機架、定子、上機架分別吊入電機層，用求心器找正下機架、定子、上機架與水泵同心調(diào)

整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機基礎(chǔ)座上，并鉆鉸上機架與定子的定位銷釘孔，吊開上機房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心，并測量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間

隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機械盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭

處的擺度，待調(diào)整合格后，連接電機軸與泵軸，并用盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺度，看是否符合規(guī)范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要

求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標(biāo)記，在全部鉸好后，再復(fù)核軸的

擺度，直至達到要求。3．11房建工程

主體工程施工時，可安排房建工程同時施工，以利加快工程進度，合理安排勞動力。

（一）模板：

控制模板的質(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。

1、柱模板：

施工順序：彈線——柱筋綁扎驗收——清理柱根部雜物——模板下口找平——拼裝鋼?！仓俊?/p>

正固定并與滿堂支架聯(lián)成體——驗收澆砼——養(yǎng)護——拆除清理到位，涂刷隔離劑柱模采用組合竹膠模施工，柱斷面小于50CM，在施工中不考慮用拉結(jié)筋來固定，直接采用鋼管柱箍固定，間距不超過50CM；柱斷面≥50CM，采用鋼管柱箍φ8拉結(jié)鐵片固定，間距50CM；對于“T”、“L”形柱房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

陰角立模采用陰角模。

2、梁、板模板：

本工程模板采用組合竹膠模板，保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板控制：

根據(jù)軸線控制點及邊柱的軸線，鋪設(shè)沿口，邊緣梁底模，由現(xiàn)場專業(yè)工長逐點驗收復(fù)核軸線位置，并用線

錘吊線下一層邊緣位置，作調(diào)整統(tǒng)一后，將邊緣梁外側(cè)模立起接線、校正、固定，再次驗收，使之得到控

制后，再施工里面的梁、板模。拆模時間：

側(cè)模：20℃以上24小時；20℃以下48小時；

板模：50%設(shè)計強度，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告為依據(jù)，跨中頂撐不拆；(二)砼工程：

1、每一分項砼施工前，由項目工長進行砼施工交底。

2、結(jié)平砼澆搗前，在柱筋四周測定結(jié)平板面水平標(biāo)高，并做好標(biāo)高，砼澆搗過程中用水準(zhǔn)儀測定復(fù)核結(jié)

面水平標(biāo)高。結(jié)平砼澆搗路線：根據(jù)結(jié)平的每個施工流水段，原則是先遠后近，退澆，砼表面2次抹面拉

毛。根據(jù)行走路線遠近，現(xiàn)場管理人員及時調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴禁隨意留設(shè)施工縫，消除砼澆搗中

出現(xiàn)砼冷縫，雨季施工做好防雨措施，準(zhǔn)備薄膜覆蓋物。

3、施工縫：

主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可設(shè)跨中1/3區(qū)段；房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

懸臂梁應(yīng)其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下，必須留施工縫時，應(yīng)取得單位總工程師或設(shè)計單位同意，并應(yīng)采取有效措施，方可留設(shè)；

板：單向板施工縫可留設(shè)在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3處。

4、砼養(yǎng)護：柱墻砼表面噴養(yǎng)護液，樓面覆草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。

5、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到設(shè)計強度，方可拆模，一般不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除，承重模板，應(yīng)在砼達到下列強度時，方可拆除（按同條件養(yǎng)護試塊試壓報

告為準(zhǔn)）。

（三）磚砌體施工方案：

1、工藝流程：磚塊澆水——晾至表干——磚塊（水平、垂直）運輸（制備砂漿）——磚塊試擺、加工（樓地面清掃、彈線）——立皮數(shù)桿——盤角掛線（灑水）——砌筑——勒縫（勾縫）——清掃

2、筑磚砌體時應(yīng)注意以下事項：

①普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面

灑水濕潤；

②墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長度應(yīng)符合設(shè)計要求，磚墻與框架柱之間應(yīng)用砂漿填滿；

③填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板留20CM左右，待墻體達到一定程度及收縮以后，再用側(cè)磚

斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，如圖示：房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫http://004km.cn

④磚砌體的磚角處和交拉處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留直的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎；如臨

時間斷處留斜有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋； ⑤砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸

不宜超過30MM，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度第500MM設(shè)置兩根直徑6MM的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應(yīng)不小于1M，鋼

筋端頭彎90°直鉤。⑥窗臺應(yīng)用丁磚砌筑；

（四）屋面施工方案

屋面滲漏是當(dāng)前房屋建設(shè)中最突出的質(zhì)量問題之一，在屋面防水工程施工中必須嚴肅、認真對待。

屋面施工時應(yīng)著重注意以下幾點：

主體施工一結(jié)束，即應(yīng)著手屋面防水施工，屋面防水施工應(yīng)立求迅速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口設(shè)置標(biāo)高，必須準(zhǔn)確，確保無積水現(xiàn)象。

屋面細部節(jié)點處理應(yīng)嚴格按要求施工，如泛水處理、落水口處理、沿口處理、附加層粘貼等。

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雨水泵站施工組織設(shè)計

第一篇：雨水泵站施工組織設(shè)計

第二篇：雨水泵站施工組織設(shè)計

第三篇：雨水提升泵站雨季施工方案

第四篇：5￥雨水泵站工程-電氣

第五篇：三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計

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