第一篇：CA6140臥式車(chē)床法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)思路

這次課程設(shè)計(jì)是通過(guò)PRO/E5.0軟件實(shí)現(xiàn)的。PRO/E5.0是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣；它是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，設(shè)計(jì)人員可以采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫(huà)草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過(guò)的簡(jiǎn)易和靈活。

本次綜合課設(shè)我的設(shè)計(jì)題目CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)，創(chuàng)建思路是通過(guò)旋轉(zhuǎn)工具創(chuàng)建零件，然后利用拉伸，倒角，倒圓角等創(chuàng)建其余特征,最終完成實(shí)體建模，并完成加工，攥寫(xiě)加工工序，刀具的選擇等。

一、零件的分析

1、零件的作用

CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。

2、零件的工藝分析

?0.045法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ200mm的孔為中心 ,0.120包括：Φ100??0.34mm的外圓柱面及左端面, 尺寸為Φ45?0.017mm的圓柱面,Φ90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔，Φ450?0.6mm的外圓柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。

并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。

3、制定工藝路線

工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面

工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面及外圓柱面 工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔

工序 4 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ20孔的左端倒角

工序 5 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的右端面，車(chē)3×2退刀槽，車(chē)

Φ45圓柱面兩端的倒角，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角

工序 6 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的右端面及外圓柱面 工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面 工序 8 成形車(chē)刀粗、半精、精車(chē)B面 工序 9 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面

工序 10 半精銑Φ90圓柱面上離中心線34mm的平面 工序 11 半精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面 工序 12 精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面 工序 13 精磨Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面 工序 14 磨Φ45外圓柱面 工序 15 鉆4×Φ9透孔 工序 16 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔 工序 17 拋光B面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻線、刻字 工序 20 鍍鉻 工序 21 檢驗(yàn)入庫(kù)

4、工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.?450?0.017mm外圓表面

毛坯：5 粗車(chē)外圓：3 半精車(chē)外圓：1.4 精車(chē)外圓：0.4 精磨外圓0.2 2.外圓表面Φ100?0.12?0.34mm 毛坯：6 粗車(chē)外圓：4 半精車(chē)外圓：1.5 精車(chē)外圓：0.5 3．B面Φ450?0.6mm

毛坯：4 粗車(chē)外圓：2 半精車(chē)外圓：1.5 精車(chē)外圓：0.54、B面中兩個(gè)端面：

毛坯：3 粗車(chē)：2 半精車(chē)：0.8 精車(chē)：0.25．孔Φ20?0.0450mm 毛坯：20 鉆孔：18 擴(kuò)孔：1.7 鉸孔：0.2 精鉸：0.16.Φ90mm外圓

毛坯：6 粗車(chē)外圓：4 半精車(chē)外圓：1.5 精車(chē)外圓：0.50.127.Φ100??0.34mm左端面

毛坯：3 粗車(chē)：2 半精車(chē)：0.8 精車(chē)：0.28、?90mm右端面

毛坯：3 粗車(chē)：2 半精車(chē)：0.8 精車(chē)：0.2?0.0459、?90mm圓柱面上離?200mm孔中心線34mm的平面

毛坯：11 粗銑：10.3 半精銑：0.7

?0.04510、?90mm圓柱面上離?200mm孔中心線24mm的平面

毛坯：21 粗銑：20.1 半精銑：0.7 精銑0.15 精磨：0.05

二、零件的創(chuàng)建過(guò)程：

由于零件是回轉(zhuǎn)體零件，所以可以采用旋轉(zhuǎn)來(lái)創(chuàng)建，創(chuàng)建如下圖2-1所示的草繪：

圖2-1草繪圖樣

然后單擊旋轉(zhuǎn)按鈕，做如下圖2-2的設(shè)置：

圖2-2旋轉(zhuǎn)設(shè)置菜單

單擊打勾，完成旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建。創(chuàng)建后的模型如下圖2-3：

圖2-3零件旋轉(zhuǎn)后模型

之后對(duì)零件進(jìn)行倒角，如下圖所示，單擊倒角按鈕，選中零件要倒角的兩條邊，進(jìn)行倒角，倒角后如下圖2-4所示：

圖2-4 倒角后模型

參數(shù)設(shè)置如下圖2-5：

圖2-5 倒角設(shè)置

下一步驟為對(duì)零件進(jìn)行倒圓角，參數(shù)設(shè)置如下圖2-6：

圖2-6倒圓角參數(shù)設(shè)置

倒角后如下圖2-7所示：

圖2-7倒圓角后模型

接下來(lái)對(duì)零件進(jìn)行鉆孔，采用拉伸來(lái)進(jìn)行創(chuàng)建 草繪如下圖樣2-8：

圖2-8拉伸草繪圖樣

選擇拉伸操作，設(shè)置如下圖2-9：

圖2-9拉伸設(shè)置

單擊勾，完成創(chuàng)建。

還是采用拉伸，創(chuàng)建零件的中心孔，草繪如下圖2-10：

圖2-10拉伸設(shè)置

設(shè)置如下2-11：

圖2-11拉伸設(shè)置

單擊勾完成。

之后，采用拉伸來(lái)進(jìn)行創(chuàng)建，草繪如下2-12：

圖2-12拉伸草繪圖樣

采用拉伸，設(shè)置如下圖2-13：

圖2-13拉伸設(shè)置

單擊勾完成設(shè)置。

下一步為側(cè)壁孔的創(chuàng)建；創(chuàng)建如下圖2-14所示的兩個(gè)平面DTM1和DTM2

圖2-14 創(chuàng)建出的兩個(gè)基準(zhǔn)面

之后創(chuàng)建一條基準(zhǔn)軸線，如圖2-15所示：

圖2-15 創(chuàng)建出的基準(zhǔn)軸

選擇拉伸一個(gè)直徑4毫米的孔，之后拉升一個(gè)指定深度的6毫米的孔，設(shè)置分別如下圖2-16和2-17：

圖2-16 拉伸設(shè)置

圖2-17拉伸設(shè)置

注：草繪平面DTM1平面。

最后進(jìn)行零件上下端面孔的倒角，設(shè)置與上面倒角相同，此處省略。至此零件的創(chuàng)建全過(guò)程均完成。

三、零件的加工過(guò)程 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面

進(jìn)行如下的創(chuàng)建，如圖3-1,3-2所示

圖3-1新建菜單

圖3-2新文件選項(xiàng)

然后裝配參照模型，把剛建好的零件裝配進(jìn)去，作為參照模型，再放置里選擇缺省模式。裝配好參照模型后，進(jìn)行工件的創(chuàng)建，裝配參照模型設(shè)置如下圖3-3所示

圖3-3裝配設(shè)置

選擇手動(dòng)創(chuàng)建工件，之后根據(jù)確定的各部分的加工余量，選擇旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建工件，創(chuàng)建好后的工件如下圖3-4所示：

圖3-4 工件模型

由于零件是回轉(zhuǎn)體零件，所以采用車(chē)削，可以大大提高加工效率，根據(jù)工藝路線，先車(chē)該零件的大端面及圓柱面，過(guò)程如下：由于工件是回轉(zhuǎn)的，在工件表面的回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)創(chuàng)建一個(gè)坐標(biāo)系A(chǔ)CS0，作為加工的零點(diǎn)，其中，Z軸應(yīng)為軸線方向。創(chuàng)建完坐標(biāo)系后，設(shè)置如下圖3-5

圖3-5 機(jī)床及夾具設(shè)置

創(chuàng)建一個(gè)車(chē)床，設(shè)置機(jī)床，夾具，機(jī)床零點(diǎn)等，完成后單擊車(chē)削輪廓按鈕，草繪車(chē)削軌跡，如下圖3-6所示：

圖3-6車(chē)削軌跡 圖3-7 車(chē)削設(shè)置選項(xiàng)

單擊完成退出草繪平面，之后點(diǎn)擊勾完成車(chē)削輪廓繪制。單擊輪廓車(chē)削按鈕，進(jìn)行系列等設(shè)置如圖3-7：

設(shè)置參數(shù)為下圖，刀具設(shè)置為下圖3-8：

圖3-8刀具設(shè)置

加工參數(shù)設(shè)置如下圖3-9所示：

圖3-9車(chē)削參數(shù)設(shè)置

車(chē)床車(chē)削，主要需要設(shè)定切削進(jìn)給、允許毛坯、允許Z坯件、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、刀具定向等。設(shè)置完成后單擊“確定”完成。

刀具路徑的設(shè)置如下圖，單擊“插入”選取草繪的刀具軌跡，如下圖3-10所示

圖3-10車(chē)削軌跡選取

單擊“確定”完成。

之后即可進(jìn)行屏幕演示，看加工過(guò)程是否正確，如果正確，則單擊完成系列，完成車(chē)削過(guò)程的創(chuàng)建。如下圖3-11所示

下一工步為車(chē)削大圓圓柱面，草繪軌跡如圖3-12

圖3-11菜單管理器圖 圖3-12車(chē)圓柱面車(chē)削軌跡

其余參數(shù)設(shè)置與車(chē)端面設(shè)置一樣。

粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面及外圓柱面 車(chē)削軌跡及參數(shù)設(shè)置分別如下圖3-13,3-14及3-15，3-16

圖3-13車(chē)端面軌跡 圖3-14 車(chē)圓柱面軌跡 車(chē)削參數(shù)設(shè)置如下，刀具同上一工序不變

圖3-15車(chē)端面參數(shù)設(shè)置 圖3-16車(chē)圓柱面參數(shù)設(shè)置

粗車(chē)Φ90的端面及外圓柱面的車(chē)削軌跡如下圖3-17,3-18 圖3-17 圖3-18

參數(shù)設(shè)置如下圖3-19及3-20

圖3-19 車(chē)Φ90端面 圖3-20 車(chē)Φ90端面

由于這些表面都需要粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)，但是它們的車(chē)削軌跡都是同上不變的，只是參數(shù)設(shè)置不同，以上各端面或圓柱半精車(chē)參數(shù)如下圖所示3-21——3-28所示：

圖3-21半精車(chē)刀具參數(shù)

圖3-22半精車(chē)Φ100端面參數(shù)設(shè)置 圖3-23 半精車(chē)Φ100圓柱面面參數(shù)設(shè)置

圖3-24半精車(chē)Φ45端面參數(shù) 圖3-25半精車(chē)Φ45圓柱面參數(shù)

圖3-26 精車(chē)Φ100端面及圓柱面參數(shù)

圖3-27精車(chē)Φ45圓柱面 圖3-28精車(chē)Φ45端面 車(chē)零件的B面，起車(chē)削軌跡如下圖3-29及3-30所示

圖3-29車(chē)B面軌跡一 圖3-30車(chē)B面軌跡二 刀具及參數(shù)設(shè)置如下

圖3-31 車(chē)B面刀具設(shè)置 半精車(chē)及精車(chē)B面參數(shù)設(shè)置

圖3-33半精車(chē)B面參數(shù)

圖3-32粗車(chē)B面參數(shù)設(shè)置

圖3-34精車(chē)B面參數(shù)

鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20的孔

由于鉆的是中心孔，所以在車(chē)床上即可以實(shí)現(xiàn)加工，其需要設(shè)置的選項(xiàng)如下下圖3-35所示：

圖3-35系列設(shè)置 圖3-36鉆孔刀具設(shè)置 鉆孔刀具設(shè)置如圖3-36所示

坐標(biāo)系選取位于Φ45端面中心的ASC1,其孔選擇要加工孔的軸線，如下圖3-37所示：

圖3-37 加工的孔的軸線及參數(shù)

鉆孔參數(shù)設(shè)置如下圖3-38

圖3-38 鉆孔參數(shù)設(shè)置

至此，鉆孔設(shè)置完成。擴(kuò)孔，鉸孔，精鉸孔的刀具路徑設(shè)置與鉆孔相同，其參數(shù)及刀具設(shè)置如下3-39——3-44所示：

圖3-39 擴(kuò)孔刀具設(shè)置 圖3-40擴(kuò)孔參數(shù)設(shè)置 鉸孔刀具及參數(shù)設(shè)置

圖3-41 鉸孔刀具設(shè)置 圖3-42 鉸孔參數(shù)設(shè)置

圖3-43 精鉸孔參數(shù)設(shè)置 圖3-44 精鉸孔參數(shù)設(shè)置 車(chē)Φ45圓柱面與Φ90端面間的退刀槽 草繪刀具軌跡如下圖3-45

圖3-45退刀槽車(chē)削軌跡 圖3-46刀具參數(shù)

刀具及參數(shù)設(shè)置如圖3-46及3-47所示

圖3-47車(chē)退刀槽參數(shù)

屏幕演示看刀具運(yùn)動(dòng)正確后，點(diǎn)擊完成系列退出系列設(shè)置。

銑90圓柱上的兩個(gè)面，步驟如下，由于是銑端面，所以在車(chē)床上無(wú)法進(jìn)行加工，需要換機(jī)床，即到銑床上進(jìn)行加工。創(chuàng)建銑床的過(guò)程如下圖3-48：

圖3-48 操作設(shè)置

單擊“文件”下方的所示

新建，然后單擊按鈕，進(jìn)入到機(jī)床設(shè)置頁(yè)面，如圖3-49

圖3-49 機(jī)床設(shè)置

然后再單擊退出機(jī)床創(chuàng)建頁(yè)面。，之后選擇機(jī)床名稱(chēng)，機(jī)床類(lèi)型為銑床，軸數(shù)為三軸，最后單擊確定，由于銑削需要一個(gè)坐標(biāo)系作為銑削的零點(diǎn)，因而需要先創(chuàng)建一個(gè)坐標(biāo)系，如下圖3-40所示：

圖3-40 創(chuàng)建銑削坐標(biāo)系

創(chuàng)建出的坐標(biāo)系應(yīng)使Z軸為需要銑削的平面的法線方向。

由于是平面，所以采用平面銑削的方式進(jìn)行銑削。步驟如下：

圖3-41 銑削系列設(shè)置 圖3-42 銑削刀具設(shè)置

3-43銑削參數(shù)設(shè)置 3-45銑削平面

看刀具走刀軌跡是否正確，如果正確，則單擊完成系列，退出銑削。進(jìn)行下一個(gè)系列的設(shè)置。

下一個(gè)步驟仍然為銑削平面，由于上一步所建的坐標(biāo)不符合要求，因此需要新建一個(gè)坐標(biāo)，同樣，Z軸正向?yàn)槠矫娴姆ň€方向，如下圖3-46所示，圖3-46新建坐標(biāo)系

余下步驟仍與上一步銑削相同，粗銑半精銑參數(shù)設(shè)置如下圖3-

47、3-48所示

圖3-47 粗銑34端面參數(shù)設(shè)置 圖3-48 半精銑34端面參數(shù)設(shè)置

和上面同樣的方式，單擊完成系列，完成系列設(shè)置。最后鉆圓柱壁上的孔 步驟如下：

由于先前所創(chuàng)建的坐標(biāo)ACS2滿足鉆孔要求，所以可以不用去創(chuàng)建新坐標(biāo)，直接運(yùn)用ASC2坐標(biāo)即可。

單擊鉆孔命令按鈕,之后進(jìn)行系列設(shè)置，設(shè)置內(nèi)容如下圖3-49，參數(shù)設(shè)置如圖3-50

圖3-49 系列設(shè)置 圖3-50參數(shù)設(shè)置 刀具設(shè)置如圖3-51所示：

圖3-51 刀具設(shè)置 圖3-52 孔選取 坐標(biāo)系及退刀平面的設(shè)置如圖3-53所示

圖3-53 坐標(biāo)系擊退刀面

單擊完成系列，直徑為4的孔加工系列完成。直徑為6的孔加工過(guò)程與此相同，但參數(shù)設(shè)置及刀具設(shè)置如下圖3-54及3-55

圖3-54 刀具設(shè)置 圖3-55 參數(shù)設(shè)置 至此，工件的加工過(guò)程完成。

四、后處理

單擊菜單欄“工具”→“CL數(shù)據(jù)”→“編輯”，選擇要進(jìn)行后處理的NC系列如下圖4-1所示

圖4-1后處理菜單

選取一個(gè)NC系列，單擊確定。之后“工具”→“CL數(shù)據(jù)”→“后處理”，選中剛才所保存的文件，單擊打開(kāi)，在彈出的菜單管理器中單擊完成，如圖4-2所示：

圖4-2 菜單管理器 圖4-3 后置處理器列表

在彈出的后置處理器列表中選取一項(xiàng)，系統(tǒng)即會(huì)進(jìn)行后處理。之后關(guān)閉彈出的窗口，在所保存的文件夾下即會(huì)有后處理的文件，其中文件后綴名為tap的文件及為加工代碼。

下面為程序的一些加工代碼：粗車(chē)大圓端面的加工代碼 % G71 O0001

S160M03 G00X70.Y0.Z-1.5M08 G01X.5F104.Z5.5 X70.M30 % 粗車(chē)大圓柱加工代碼： % G71 O0002 S500M03 G00X51.5Y0.Z4.707M08 G01Z-17.793F250.X58.5 Z4.707 M30 % 車(chē)45圓柱加工代碼： % G71 O0003 S320M03 G00X-24.Y0.Z-104.892M08 G01Z-56.5F179.2 X-31.Z-104.892

M30 % 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔加工代碼： % G71 O0004 S400M03 G00X0.Y0.Z-117.M08 G80 G00Z-77.G81X0.Y0.Z-202.408R-77.F153.6 G80 M30 % % G71 O0005 S140M03 G00X0.Y0.Z-117.G80 G00Z-77.G81X0.Y0.Z-202.949R-77.F134.4 G80 M30 % %

G71 O0006 S140M03 G00X0.Y0.Z-117.G80 G00Z-77.G88X0.Y0.Z-197.R-77.F224.G80 M30 % % G71 O0007 S140M03 G00X0.Y0.Z-117.M08 G80 G00Z-77.G88X0.Y0.Z-197.R-77.F224.G80 M30 % 粗銑24端面的加工代碼： % G71 O0008 N0010T1M06 S210M03

G00X10.5Y-38.066 G43Z15.H01M08 Z5.G01Z-.8F1.76 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z4.2 G01Z-2.6 X-9.5 Y-29.607 X10.5

Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z2.4 G01Z-4.4 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23

X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z.6 G01Z-6.2 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5

Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-1.2 G01Z-8.X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-3.G01Z-9.8 X-9.5

Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-4.8 G01Z-11.6 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23

X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-6.6 G01Z-13.4 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5

Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-8.4 G01Z-15.2 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-10.2

G01Z-17.X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-12.G01Z-18.8 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689

X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-13.8 G01Z-20.6 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532

X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-15.6 G01Z-22.4 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.40

G00Y-38.066 Z-17.4 G01Z-24.2 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148 X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z5.G00Y-38.066 Z-19.2 G01Z-25.1 X-9.5 Y-29.607 X10.5 Y-21.148

X-9.5 X-9.532Y-12.689 X10.5 Y-4.23 X-10.652 Y4.23 X10.5 Y12.689 X-9.532 X-9.5Y21.148 X10.5 Y29.607 X-9.5 Y38.066 X10.5 Z15.M30

心得體會(huì)

本次的綜合性實(shí)驗(yàn)課程設(shè)計(jì)任務(wù)跟以往不同，而是更加嚴(yán)謹(jǐn)，按照生產(chǎn)要求，構(gòu)建一個(gè)實(shí)實(shí)在在的零件實(shí)體，從三維建模，繪制工程圖，到NC加工序列的生成，每一步都是自己結(jié)合已學(xué)知識(shí)獨(dú)立完成，使我受益匪淺。

這次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是利用大型三維設(shè)計(jì)軟件PRO/E 5.0進(jìn)行實(shí)體建模和工程圖繪制，之后根據(jù)零件的工藝過(guò)程進(jìn)行數(shù)控加工。我加工的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)，根據(jù)圖紙，創(chuàng)建出零件來(lái)。在做該課程設(shè)計(jì)中，我也遇到過(guò)問(wèn)題，體會(huì)到了自身的不足和知識(shí)的匱乏。它提醒了我，在今后的學(xué)習(xí)或是工作中都要時(shí)刻保持一顆謙虛的心，要多學(xué)習(xí)以充實(shí)自己，鍛煉自己，擴(kuò)展自己的知識(shí)面。本次課程設(shè)計(jì)讓我們對(duì)PRO/E軟件有了一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也讓我們提前接觸了一些企業(yè)所用的正規(guī)工程圖紙的信息，讓我們對(duì)本專(zhuān)業(yè)所學(xué)知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用有了一定的認(rèn)識(shí)，我想我會(huì)繼續(xù)學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)，為將來(lái)找到好的工作而努力。

在此感謝所有的老師同學(xué)所給以幫助，希望通過(guò)本次課設(shè)，我們都能有一個(gè)

更大的進(jìn)步！

參考文獻(xiàn)

[1] 肖乾、張海、周大陸、周新建編.Pro/Engineer wildfire3.0中文版實(shí)用教程.中國(guó)電力出版社

[2] 肖乾、周慧蘭、唐曉紅、付偉、康永平編.Pro/Engineer wildfire3.0中文版模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用教程.中國(guó)電力出版社

[3]翟瑞波 主編.數(shù)控加工工藝.北京理工大學(xué)出版社

[4]李益民 主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社

第二篇：CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)夾具課程設(shè)計(jì)

題

目

設(shè)計(jì)”CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)831004”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

內(nèi)容： 1.零件圖

2.毛坯圖

3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖

5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖

6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

張 張

張 1張 1張 1張

序言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。

一、零件的分析

零件的作用

題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

0.0211.軸孔?22?以及與此孔相通的的花鍵。?02.撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。

3.由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。

二.確定生產(chǎn)類(lèi)型

已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。

三.確定毛坯 確定毛坯種類(lèi)：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2 確定鑄件加工余量及形狀：

《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）

四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

(一)選擇定位基準(zhǔn)：

粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。

（二）制定工藝路線

制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1.工藝路線方案一

0?0.12工序一 車(chē)端面及外圓?45??0.017，以?100?0.34為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床 0?0.045工序二 以?45?通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.017外圓面為基準(zhǔn)，鉆?20?00.045再鉸孔達(dá)到?20?的尺寸 ?00?0.12工序三 以?45??0.017外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)?100?0.34、?90外圓，并導(dǎo)1.5?45?，和1?45?

0.12工序四。以?100??0.34外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)7?45?，和1?45?

0.0450.12?0工序五 ?20?內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)3?2槽

工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七 以剛銑的平面定位，利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24 工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆?4的通孔,再壙孔到?6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。

0.045工序九 以?20?孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)?9孔。?0工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 2.工藝路線方案二

0?0.12工序一 車(chē)端面及外圓?45??0.017，以?100?0.34為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床 00.12工序二以?45?粗車(chē)?100??0.017外圓面為基準(zhǔn)，?0.34、?90外圓，并導(dǎo)1.5?45?，和1?45?

0?0.045工序三以?45?通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.017外圓面為基準(zhǔn)，鉆?20?00.045再鉸孔達(dá)到?20?的尺寸 ?00?0.12以?45??0.017外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)?100?0.34、?90外圓，并導(dǎo)1.5?45?，和1?45? 0.12工序四。以?100??0.34外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)7?45?，和1?45?

0.0450.12?0工序五 ?20?內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)3?2槽

工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七 以剛銑的平面定位，利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24 工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆?4的通孔,再壙孔到?6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。0.045工序九 以?20?孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)?9孔。?0工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度

0雖然工序仍然是十步，多次加工?45??0.017表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案

（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定

”CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。

據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

00.12?100? 1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（?45??0.017，?0.34端面）。

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為： 粗車(chē) 2mm 精車(chē) 0.7mm 2.內(nèi)孔

工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm

擴(kuò)孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3.其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）

（四）確立切削用量及基本工時(shí)

0.12?0序一 以?100??0.34外圓為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)?45?0.017外圓及其右端面。

1.加工條件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。

0.045加工要求：?20?內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē) ?0機(jī)床：CA6140車(chē)床。刀具：YG6 確定加工時(shí)間：

刀號(hào)YG6 查手冊(cè)

余量為0.6mm 0.6

取f=0.56mm/r vc?90m/min ?0.3mm21000?90n=?640r/min 3.14?4ap?根據(jù)CA6140 選nc?710r/min

?實(shí)際切削速度vc??tm?

?Dnc1000?3.14?4.5?710?100m/min

100041?9?33?0.21min

710?0.56

五．夾具設(shè)計(jì)：

(一)問(wèn)題的提出

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。

定位誤差分析：

1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即0?20??0.045

2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為0.4?m，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為1.6?m 3． 鉆削力的計(jì)算：

px?419D?S0.8kp

刀具選用高速鋼材料

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8

0.62000.6

?HB?k????1.03 ?p?190?190

D?8.4、S1?0.25、S2?0.125

px1?419D?S0.8kp?419?8.4?0.250.8?1.03?1195.8N

px2?419D?S0.8kp?419?9?0.1250.8?1.03?735.9N

4． 夾緊力計(jì)算：

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23 可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0

4查表1-2-21：d?10mm

p?1.2

5rz?4.59

??2°29′ ,?8°50′ 選用梯形螺紋有利于自鎖?2

25L25?40w0?,??1120N

?tg?1??2tg????2?4.594?tg?11?

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力w0?w所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要 求

(二)夾具設(shè)計(jì)

1定位基準(zhǔn)選擇

由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動(dòng)，因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.2.切削力及夾緊力計(jì)算

略

3.定位誤差分析

夾具的主要定位元件為?22孔的定位銷(xiāo)

基準(zhǔn)移位誤差?y，由于孔和銷(xiāo)都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙Xmin(此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除)故?y?Dmax?dminDmin?dmax?D??d0.28?0.023????0.10152222

滿足自由公差要求。

4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖

六、設(shè)計(jì)感想與體會(huì)：

課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程。看著眼前的手工圖紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿，設(shè)計(jì)過(guò)程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。

設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是兩年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。

在這次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，更重要的是我學(xué)會(huì)了合作，我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧。

參考資料：

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》

《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》

第三篇：CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)

設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工

工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)）

學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 指導(dǎo)教師

2013年 7 月 16 日

目 錄

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)..............................................Ⅱ 序言....................................................................Ⅲ

一、零件分析............................................................1

（一）零件的作用........................................................1

（二）零件的工藝分析....................................................1

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................................................2

（一）確定毛坯的制造形式................................................2

（二）基面的選擇........................................................2

（三）制定工藝路線......................................................3

（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................6

（五）確定切削用量及基本工時(shí)............................................7

三、夾具設(shè)計(jì)...........................................................28

（一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用.......................................28

（二）定位誤差分析.....................................................29

（三）切削力及夾緊力的計(jì)算.............................................29

（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.........................................30

（五）、夾具裝配圖設(shè)計(jì)..................................................31 總結(jié)...................................................................32 參考文獻(xiàn)...............................................................33 附圖（六幅）

I

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

題目: 設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）

要求：

材料 HT200

：

?100?0.12?0..34外圓無(wú)光鍍鉻 刻字字形高5mm，刻線寬0.3mm，深0.5mm B面拋光

1.零件圖

1張 2.毛坯圖

1張

3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片

1張 4.夾具裝配圖 1張

5.夾具零件圖 1～3張 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份

專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師

2013 年 7 月 8 日

II

內(nèi)容

序言

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。

就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。

本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。

III

一、零件的分析

（一）零件的作用: CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。

零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為?4mm上部為?6mm定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的4??9標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。

（二）零件的工藝分析：

CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：

?0.0161．以?200mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。

?0.0160.12這一組加工表面包括：一個(gè)?200 的孔及其倒角；一個(gè)?100??0..34外圓及其倒角；0?450?0.6外圓及其倒角；?90外圓及其倒角；?45?0.017外圓及其倒角；?90兩端面（分別距?0.0450.12離?200軸為24mm和34mm兩端）；?100??0..34左端面和Φ90右端面；4??9通孔。

2.以Φ90右端面為加工表面。

0.120這一組加工表面包括：?100??0..34右端面；Φ90左端面；?45?0.017右端面；3?2退刀槽；?0.03Φ4和?60孔。

這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：

0.12?0.045（1）?100?軸形位公差0.03mm。?0..34左端面與?200?0.045（2）?90右端面與?200軸形位公差0.03mm。

?0.045?0.03（3）?60孔軸線與?90右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與?200軸線垂直相交，并

?0.045且與?90端洗平面（距離?200軸線為24mm）垂直。

經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。

零件圖如下（附圖1）：

圖1

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

(一)確定毛坯的制造形式：

零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。

零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。

毛坯圖如下（附圖2）：

圖2

（二）基面的選擇：

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表面為

粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓?45及?90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊?45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以?90的右端面定位可削除一個(gè)自由度。

0.12?0.0450對(duì)外圓 ?100?（共兩塊V形塊加緊，限制４個(gè)自由度，?0..34、?45?0.6、?90和?200底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。

?0.0450.12（2）精基準(zhǔn)的選擇。以?200為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：?100??0..34?0.03右端面；?90左端面；?450孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮?0.017右端面；3?2退刀槽；Φ4和?60基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。

（三）制定工藝路線: 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一

工序Ⅰ Φ100粗車(chē)左端面。粗車(chē)Φ90左側(cè)面。粗車(chē)Φ100外圓。粗車(chē)左Φ45外圓。Φ100粗車(chē)右端面。

工序Ⅱ 粗車(chē)右Φ45右端面。粗車(chē)Φ90右側(cè)面。粗車(chē)右Φ45外圓。粗車(chē)Φ90外圓。

?0.045工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸?200孔并車(chē)孔左端的倒角。

工序Ⅳ

0.120.12?90左半精車(chē) ?100?右端面、?90左端面，精車(chē) ?100??0..34左、?0..34左端面、?0.12?0.120?90端面。半精車(chē)外圓?450、、、半精車(chē)柱體的過(guò)度倒圓。車(chē)?100?100?45?0.6?0.6?0..34?0..34柱體上的倒角C1.5。

工序Ⅴ

半精車(chē)、精車(chē)?90右端面。車(chē)槽3×2。倒角C7×45和C1×45。

0.12工序Ⅵ 精車(chē)?100??0..34左端面、?90右端面

工序Ⅶ

粗銑、精銑?90柱體的兩側(cè)面。

工序Ⅷ 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。工序Ⅸ 鉆 4??9孔。

0.12工序Ⅹ

磨削B面，即 外圓面、?100??0..34右端面、?90左端面。0.12工序Ⅺ

磨削外圓面 ?100??0..34，?90。

工序Ⅻ

磨削?90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。工序ⅩⅢ 刻字刻線。工序XIV 鍍鉻。工序XV 檢測(cè)入庫(kù)。2.工藝路線方案二

0.12工序Ⅰ

粗車(chē) ?100??0..34柱體左端面。

工序Ⅱ 粗加工Φ20孔：鉆中心孔Φ18，擴(kuò)孔Φ19.8。

工序Ⅲ 粗車(chē) 100柱體右端面，粗車(chē) 90柱體左端面，半精車(chē) 100左、右端面、90左端面，精車(chē) 100左端面、90左端面，粗車(chē)外圓 45、100、90，半精車(chē)外圓 45、90、100、，車(chē) 100柱體的倒角，車(chē) 45 柱體的過(guò)度倒圓。

工序Ⅳ 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 90右端面，車(chē)槽3×2，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 外圓及倒角。

工序Ⅴ 粗鉸Φ19.94。精鉸Φ20。

0.12工序Ⅵ 精車(chē)?100??0..34左端面、?90右端面。

工序Ⅶ 銑Φ90上兩平面

1、粗銑兩端面。

2、精銑兩端面。工序Ⅷ 鉆 Φ4孔，鉸Φ6孔 工序Ⅸ 鉆 4×Φ9透孔

工序Ⅹ 磨右Φ45外圓，外圓Φ100，外圓Φ90。磨B面，即 左Φ45外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面

工序Ⅺ 磨Φ90上距軸心24平面 工序Ⅻ B面拋光 工序XIII 刻字刻線 工序XIV Φ100外圓鍍鉻 工序XV 檢驗(yàn)入庫(kù) 3.工藝方案的比較與分析

上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)

?0.045加工的，先粗加工?半精加工?精加工。給鉆?200孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，?0.045?0.045不過(guò)一次性加工好?200，同時(shí)零件?200要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的0.12?0.045影響，并且?100?軸有一定位置公差，這樣很難保證它?0..34左端面和?90右端面要與?200?0.045們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給?200鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不?0.0450.12能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響?200的位置公差，從而也影響后面加工的?100??0..34左端面和?90右?0.045端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中?200粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸Φ19.94。

2、精0.120.12鉸Φ20，放在精車(chē)?100?這樣確保?100??0..34左端面、?90右端面前面，?0..34左端面和?90右端?0.045面要與?200軸有一定位置公差。綜合的方案如下：

工序Ⅰ Φ100粗車(chē)左端面。粗車(chē)Φ90左側(cè)面。粗車(chē)Φ100外圓。粗車(chē)左Φ45外圓。Φ100粗車(chē)右端面。

工序Ⅱ 粗車(chē)右Φ45右端面。粗車(chē)Φ90右側(cè)面。粗車(chē)右Φ45外圓。粗車(chē)Φ90外圓。工序Ⅲ 鉆中心孔Φ18。擴(kuò)孔Φ19.8 工序Ⅳ 半精車(chē)Φ100左端面。半精車(chē)Φ90左側(cè)面。半精車(chē)Φ100外圓。半精車(chē)左Φ45外圓。半精車(chē)Φ90外圓并倒角C1.5。車(chē)過(guò)渡圓角R5。半精車(chē)Φ100右側(cè)面。倒角C1.5。

工序Ⅴ 半精車(chē)右Φ45。半精車(chē)Φ90右側(cè)面。半精車(chē)右Φ45外圓、右端面。倒角C7。切槽3×2。

工序Ⅵ 粗鉸Φ19.94。精鉸Φ20。

工序Ⅶ 精車(chē)Φ100左端面。倒角1×1.5（Φ20）。精車(chē)Φ90右側(cè)面。倒角1×1.5 工序Ⅷ 粗銑Φ90兩端面。精銑兩端面 工序Ⅸ 鉆 Φ4孔，鉸Φ6孔 工序Ⅹ 鉆 4×Φ9透孔

工序Ⅺ 磨外圓Φ100，右Φ45外圓，外圓Φ90。磨B面，即 左Φ45外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面

工序Ⅻ 磨Φ90上距軸心24mm平面 工序XIII B面拋光 工序XIV 刻字刻線 工序XV 鍍鉻 工序XVI 檢驗(yàn)入庫(kù)。

總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)。可以做到

?0.045先粗加工?半精加工?精加工，?200粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸Φ19.94。

2、精0.12?0.12?90鉸Φ20，放在精車(chē)?100?左端面、右端面前面，這樣確保?100?0..34?0..34左端面和?90右

?0.045?0.045端面要與?200軸有一定位置公差?？梢源_保?200加工面精度。

（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定： “CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.6kg，生據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.車(chē)?100外圓表面加工余量及公差。

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）

車(chē)削加工余量為： 粗車(chē): 2× 2.5mm 半精車(chē): 2×0.3mm 精車(chē) : 2×0.2mm

0.12公差：徑向的偏差為??0..34mm 產(chǎn)類(lèi)型大批量，金屬型鑄造毛坯。

2.車(chē) ?100、?90、?45端面和?90、?45外圓表面加工余量： 粗車(chē) 2× 2mm 半精車(chē) 2×0.3mm 精車(chē) : 2×0.2mm 3.鉆孔（?20）

查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，先鉆出來(lái)直徑是18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 18mm 擴(kuò)孔 0.9mm 粗鉸孔 0.07 mm 精鉸 0.03mm

?0.045公差：徑向的偏差為0mm 4.鉆孔（?9）

一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm 5.銑削加工余量：

?0.045粗銑：9mm（離?200中心軸為34 mm）

精銑：2 mm

?0.045粗銑：18mm(離?200中心軸為24 mm)精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到

由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。

（五）確定切屑用量及基本工時(shí)： 工序Ⅰ

1.粗車(chē)Ф100左端面（1）選擇刀具 選用93°偏頭端面車(chē)刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm。參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為6°，主偏角93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為－10°。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車(chē)的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為0.8~1.2mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。

(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.8~1.0mm。焊接車(chē)刀耐用度T=60min。

(d)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180~199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V’ = V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv =1.05×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =44m/min 其中：Ktv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。

KTv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。

Kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。

Kkrv為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。

Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。

則： n = 1000V’/（ЛD）=140r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與140r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/min。

(e)校驗(yàn)機(jī)床功率

車(chē)削時(shí)功率P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.7~2.0KW，取2.0KW。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Kλsfz =1.0,Krζfz=0.87。

其中：Kkrfz為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Krofz為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Kλsfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。

Krζfz為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。

則：修整后的

P’ = P×Kkrfz×Krofz×Kλsfz×Krζfz = 1.55KW 根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P’

車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削用量手冊(cè)》查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Kλsf =0.75,則: Ff =1140 ×1.17 ×1.0 ×0.75=1000N 根據(jù)C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū)(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff

綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度L=(d-d1)/2+L1+L2+L3。

其中：L1為刀具切入長(zhǎng)度。L2為刀具切出長(zhǎng)度。L3為試切附加長(zhǎng)度。

由于車(chē)削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：

L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 =（106-0）/2+4+2+0=59mm。

T= L×i /(f×n)

=59×1÷(0.92×136)=0.47min（其中i為進(jìn)給次數(shù)。）2.粗車(chē)Ф90左端面

（1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b)確定進(jìn)給量f 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16×25㎜^2、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.6~0.8 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。(c)確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180~199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V’ =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=44m/min 則：n =1000V’/ЛD=155r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =38.4m/min。

綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L=(95－50)/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。

3.粗車(chē)Ф100外圓（1）選擇刀具：

90°焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角－10°，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量

（a）確定背吃刀量

粗車(chē)外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進(jìn)給量

由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2 mm/r。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.92 mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

由《切削用量手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0 mm，焊接耐用度

T=60min。

(d)確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤=1.33m/s(由180~199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V’=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min 則：n = 157.6r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。

綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。

4.粗車(chē)左端Ф45外圓

（1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100外圓同一把。（2）確定切削用量

（a）確定背吃刀量

粗車(chē)外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進(jìn)給量：

由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料HT200刀桿16×25㎜^2，工件直徑50㎜，切深2mm,則 f為0.4—0.5mm/r,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=0.41mm/r.（c）確定切削速度V: 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：

Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：

V’ =1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)

T=(30+5+5+0)/（0.41×322）=0.303min.5.粗車(chē)Ф 100右端面

(1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量:（a）確定背吃刀量ap:

粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。(b)確定進(jìn)給量：

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.8~1.2 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。(c)確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180~199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：

Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=44m/min 則：n =140r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。

綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L=(101－46)/2+4+0+0=31.5mm T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。

工序Ⅱ

1.粗車(chē)右邊Φ45右端面

(1)選擇刀具

與粗車(chē)Ф100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap.粗車(chē)加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。

（b）確定進(jìn)給量f: 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》加工材料HT200車(chē)刀刀桿尺寸16×25㎜^2工件直徑45mm，切削深度2mm，屬<3mm，則進(jìn)給量為0.4--0.5mm/r,再根據(jù)C365L車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =2mm，f機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：

Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min, 則n= 350.47r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)〉表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= 45.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)

L =50/2+4+2=31mm，T= 31×1/（0.41×322）=0.235min.2.粗車(chē)Φ90右端面

(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap.粗車(chē)加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。（b）確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削手冊(cè)》切深ap=2.0mm,屬于<3mm，則進(jìn)給量f為0.6—0.8mm/r,再根據(jù)C365L及其〈機(jī)械工藝〉f=0.73mm/r.（c）確定切削速度V 直徑￠90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0, 則Vc =1.18×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=43.93m/min, 則n =155.45r/min.按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與155.45r/min相近n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：

L＝(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(95-50)/2+0+4+0＝26.5mm

T=[(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(95-46)/2+0+4+0]/(0.73×136)=0.267min.3.粗車(chē)右端Ф45外圓

（1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100外圓同一把。（2）確定切削用量

（a）確定背吃刀量

粗車(chē)外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進(jìn)給量：

由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料HT200，工件直徑50㎜，切深2.0mm,則 f為0.4—0.5mm/r,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=0.41mm/r.（c）確定切削速度V:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：

Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則

修正后的

V’ =1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)

T=(41+3+3+0)/0.41×322=0.356min 4.粗車(chē)Ф90外圓

（1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100外圓同一把。(2）確定切削用量

（a）確定背吃刀量

粗車(chē)外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。(b)確定進(jìn)給量

由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.6~0.8mm/r。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.76mm/r。(c)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12查取：V=1.33m/s(由180~199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min 則：n =1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 51.7m/min。

綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。

工序Ⅲ 1.鉆Ф18孔

（1）機(jī)床選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用Z535立式鉆床。

（2）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。

（3）切削用量選擇：

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min 按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.14×18×400/1000=22.6m/min

(4)計(jì)算基本工時(shí)：

由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表7-5中公式得

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.72×400)=0.3542min。

2.擴(kuò)Ф19.8孔

（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =0.35m/s=21m/min V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆=7～10.5m/min則：n=112.5~168.8r/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。

工序Ⅳ

1.半精車(chē)Ф100左端面

（1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：

半精車(chē)余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：

由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.18~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。

（c）確定切削速度VC：

根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查得：V=2.13m/min(由180~199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則：n = 252r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14×100×238/1000=74.7m/min。

（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L=（101－19.8）÷2+4+2+0=46.6mm 按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.14×19.8×140/1000=8.7m/min

T= 46.6÷(0.24×238)=0.816min。

2.半精車(chē)Ф90左端面

（1）選擇刀具：與粗車(chē)Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：

加工余量為z=0.3mm, 一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：

由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.2~0.35mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。

（c）確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.02(由180~199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ = 2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =75.2m/min 則：n = 266r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14×90×322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。

（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L =（91－46）/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1/(0.24×322)=0.34min。

3.半精車(chē)Ф100右端面

（1）選擇刀具：與半精車(chē)Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：

加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：

由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.2~0.35mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。

（c）確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤=2.02m/min(由180~199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修

正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =75.2m/min 則：n = 239r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與239r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V =3.14×100×238/1000=74.7m/min。

（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L=（100.4－45.1）/2+4+0+0=31.65mm T=L×i/(f×n)=31.65×1/(0.24×238)=0.554min。

4.半精車(chē)Ф100外圓

（1）選擇刀具：

90°焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。

(2)確定切削用量

（a）確定背吃刀量

半精車(chē)外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量

由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14得f=0.2~0.3mm/r。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.1—2查取f =0.28mm/r。

（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T(mén)=60min。(d)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則：n =1000×79.3/(3.14×100)=252.5r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 101.1m/min。

綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。5.半精車(chē)左邊Φ45 外圓

(1)選擇刀具：用半精車(chē)￠100外圓車(chē)刀。

(2)確定切削用量(a)確定背吃刀

半精車(chē)外圓雙邊加工余量為0.6mm,一次走刀成,asp=0.9/2＝0.3mm.(b)確定進(jìn)給量f 查《機(jī)械工藝》f取0.2—0.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.(c)確定切削速度V 查《切削手冊(cè)》表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：

Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min 則：n =561.2r/min取車(chē)床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min.綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)計(jì)算工時(shí)

T=(30.3+5+5+0)×1/(0.28×550)=0.262min.6.半精車(chē)Ф90外圓

（1）選擇刀具：與半精車(chē)Ф100外圓同一把。（2）確定切削用量

（a）確定背吃刀量

半精車(chē)外圓，加工余量為0.6mm,一次走刀，則asp=0.6/2=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量

由《切削用量手冊(cè)》表3.14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.1—2查取f =0.28mm/r。

(c)確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則: n =1000×79.3/(3.14×90)=280.6r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 91m/min。

綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。

其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1 7.倒角（Ф90）

（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶

倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。

（2）切削用量: 背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。

V =80m/min, n =1000×80/3.14×90=283r/min 按C365L說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V =3.14×238×90/1000=67m/min(3)基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。8.倒角（Ф100）

（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。

（2）切削用量: 背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。

V =80m/min, n =1000×80/3.14×100=254.7r/min 按C365L說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V = 3.14×238×100/1000=74.7 m/min。(3)基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。9.車(chē)過(guò)渡圓R5(1)刀具選擇

YG6硬質(zhì)合金成形車(chē)刀R=5mm。（2）確定切削用量

（a）確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。（b）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。

（c）確定切削速度n=430r/mm V=60.76m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)

T≦0.05min,即工人最慢加工速度。工序Ⅴ

1.半精車(chē)右邊Φ45右端面

(1)選擇刀具

與半精車(chē)Ф100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap.半精車(chē)加工余量為0.3mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=0.3mm。

（b）確定進(jìn)給量f: 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》加工材料HT200車(chē)，工件直徑46mm，切削深度0.5mm，屬<3mm，則進(jìn)給量為0.4--0.5mm/r,再根據(jù)C365L車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。

（c）確定切削速度V：

根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =0.5mm，f=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：

Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min, 則n= 350.47r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)〉表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= 45.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)

L=（46－19.8）/2+4+2=19.1mm, T= 19.1×1/（0.41×322）=0.145min.2.半精車(chē)Ф90右端面

（1）選擇刀具：選用93°偏頭端面車(chē)刀，參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為6°，主偏角93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為－10°。

（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量

加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，asp=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量

由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3.14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.1~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。

（c）確定切削速度V 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12查?。篤=2.02m/min(由180~199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’=2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=75.2m/min 則：n =266r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。

（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L=（90.4－45.4）/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1/(0.24×322)=0.34min。

3.半精車(chē)右邊Ф45外圓

選擇刀具：用半精車(chē)￠90外圓車(chē)刀

（1）確定切削深度

半精車(chē)外圓，一次走刀，則ap=0.3mm。(2)確定進(jìn)給量

查《機(jī)械工藝》f取0.2—0.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.(3)確定切削速度V 查《切削手冊(cè)》表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：

Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min, 則：n =561.2r/min取車(chē)床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min.綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(4)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（40.8+3+3+0）×1/(0.28×550)＝0.304min。

4.倒角（Φ45 右側(cè)）

(1)用端面車(chē)刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。V給=60m/min,則：n給=424.6r/min,按取n =430r/min,則V=60.79m/min(2)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.10min 5.車(chē)3×2退刀槽

(1)選擇刀具：選擇90°切槽刀，車(chē)床C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床高210mm,故刀桿尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°,后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圓弧半徑0.2--0.5取0.5mm,刃傾角0°。

(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度 : ap=z=2.16mm,一次走刀完成。(b)確定進(jìn)給量f: 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》切深為3mm,屬于〈=3mm,f=0.4—0.5mm/r.按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中C365L車(chē)床取f=0.41mm/r.(c)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表10，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8--1.0mm,焊接刀耐用度T=60min。(d)確定切削速度V: 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，YG6,180—199HBS, ap<=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系數(shù)：

KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0 則Vc=1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1.0×1.0=49.7m/min, 則：n =351.6r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表）選擇與351.6相近的轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度為V=45.52m/min,最后決定切削用量為 ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min.(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T= [(45-41)/2+4+0+0]/(0.41×322)=0.0454min 工序Ⅵ

1.粗鉸Ф19.94（1）刀具選擇：

直徑19.94mm高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6mm，耐用度T=60min（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=0.07mm 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.60mm/r。

參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-48V=6.37m/min則：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min按機(jī)床選取n =140r/min則：V = 3.14×140×19.94/1000=8.788m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。

2.精鉸Ф20（1）刀具選擇： 直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：

背吃刀量ap=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.22 mm/r

V= 3.14×140×20／１０００＝8.796r/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(91+14+2)/(1.22×140)=0.626min 工序Ⅶ

1.精車(chē)Ф100左端面

（1）選擇刀具：與半精車(chē)Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量

加工余量為0.16mm，一次走刀完成，則ap=0.16mm。（b）確定進(jìn)給量

查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r(c)確定切削速度V 查《切削用量手冊(cè)》表1.11，取VC=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.16mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。

則修正后的

V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則：n = 1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =101.1m/min。

綜上，此工步的切削用量為：ap =0.16mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

L=（100.4-20）/2+4+2+0=46.2mm.T= 46.2×1÷(0.23×322)=0.624min 2.精車(chē)Ф90右端面

（1）刀具選擇：與半精車(chē)Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量

加工余量為0.16mm，一次走刀完成，則asp=0.16mm。（b）確定進(jìn)給量

查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r(c)確定切削速度V 查《切削用量手冊(cè)》表12，取V=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.16mm、f =0.23mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min

n =280r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V =91m/min。

綜上，此工步的切削用量為：a =0.16mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：

L=（90.4－45.4）÷2+4+0+0=26.5mm.T=26.5×1÷(0.23×322)=0.3578min 3.倒角（內(nèi)孔左側(cè)）

（１）刀具選擇：用倒Ф１００左端面的車(chē)刀。（２）確定切削用量：

背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。Ｖ＝３０m/min，a n ＝１０００×３０／（３.14×20）=477.7r/min由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n ＝４３０r/min 則：V =3.14×430×20/1000=27.02m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min.4.倒角（內(nèi)孔右側(cè)）

（１）刀具選擇：同上。（２）確定切削用量

背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。Ｖ＝３０m/min，則：n =477.7r/min 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n＝４３０r/min V’= 3.14×430×20/1000=27.02m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min.工序Ⅷ

1.粗銑Ф90兩側(cè)面

（1）刀具選擇

根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm（2）切削用量

ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次。

（3）選X61W臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。

（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由《切削用量手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc 由《切削手冊(cè)》表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min時(shí)n =258.6r/min。根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表3.23)取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=255r/min.則實(shí)際切削速度為V =128m/min 當(dāng)n=255r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度V=fm=f×z×n=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表3.23)取V=980mm/min（6）計(jì)算基本工時(shí)

L(距離24mm面)=72mm, L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap×(D-ap)]^0.5+(1~2)=[3×(160-3)]^0.5+2=23.7mm，L2=2~5=5 T(距離24mm面)=(L+L1+L2)×i/fm =(72+23.7+5)×6/980=0.6165 min T(距離34mm面)=(L+L1+L2)×i/fm =(54+23.7+5)×3/980=0.2532min

2.精銑兩側(cè)面

(1)工序要求

左邊端面表面粗糙度Ra=3.2,選X63臥式銑床,使用專(zhuān)用夾具.選擇刀具:由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5.45及銑刀桿手冊(cè),選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊(cè)》表4.1, 4.2)(2)確定銑削深度

由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進(jìn)給量fz 由《切削用量手冊(cè)》表3.3在X63銑床功率為10kw(《切削用量手冊(cè)》表3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤(pán)銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度

根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm,由《切削用量手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=160mm,則T=150min(5)確定切削速度Vc 由《切削用量手冊(cè)》表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 則：nc =43r/min 查X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min.則實(shí)際切削速度為Vc’=23.87m/min,當(dāng)n機(jī)=47.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量Vf =fm=75mm/min(6)計(jì)算基本工時(shí)：

L(距離24mm面)=76.13mm, L（距離34mm面）=58.96mm，L1=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm，L2=2~5=5 則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2)×i/fm =(76.13+14.6+5)×3/980=0.293 min T(距離34mm面)=(L+L1+L2)×i/fm =(58.96+14.6+5)×2/980=0.16min 工序Ⅸ 1.鉆Ф4孔

選用Z35型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：

由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量：

查《切削用量手冊(cè)》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取f=0.20mm/r.由《切削用量手冊(cè)》取V =21m/min,則n=1671.1r/min ,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = 21.36m/min.(3)基本工時(shí)：

L1=(D-d1)/2×cotKr+（1~2）=3mm，L2=2mm，L=12.5mm

則：T=(L+L1+L2）/（f×n）0.05147min 2.鉸Ф6孔（1）刀具選擇：

直徑6mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6mm,耐用度T=60min。（2）確定切削用量：

（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊(cè)》f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊(cè)》f=0.26mm/r。

(b)確定切削速度：

KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 則：V = 8.9576m/min 得n =474.56r/min 取n =420 r/min 則：V =7.92 m/min（3）基本工時(shí)：

L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.21978min 工序Ⅹ 1.鉆4×Ф9 選用Z35型搖臂鉆床（1）刀具選擇

選用直徑9mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量

4個(gè)孔共走四次刀。由《切削用量手冊(cè)》f=0.47—0.57mm/r,由鉆床取f=0.40mm/r.由《切削用量手冊(cè)》，取V查=0.36m/s=21.6m/min 由鉆床說(shuō)明書(shū)，取n機(jī)=850r/min,故V=24.03 m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)：

L1=8mm，L2=0mm，L=8mm T=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min 工序Ⅺ

選用M131W萬(wàn)能磨床,使用專(zhuān)用磨床夾具。1.磨削Ф45外圓

（1）選擇砂輪

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：P平行砂輪，砂輪尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查

《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T(mén)=1800s。

（2）確定切削用量

砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量

fr=2.58×10^(-3)×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5)= 2.58×10^(-3)×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm（3）計(jì)算基本工時(shí)

T=（Zb×A/ftm+K×t）×k =(0.04×1/0.052+1.1×0.16)×0.8=0.7565min d－工件直徑

K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度

T－砂輪常用合理耐用度 2.磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪

選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量

砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量

fr=2.58×10^(-3)×100^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.066mm（3）計(jì)算基本工時(shí)

T=(0.04×1/0.066+1.1×0.05)×0.8=0.5288min Zb－單面加工余量 A－切入次數(shù)

ftm－切入法磨削進(jìn)給量

K－考慮加工終了時(shí)的無(wú)火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。

t－光整時(shí)間

k－光整時(shí)間的修正系數(shù) 3.磨削Ф 90外圓

（1）選擇砂輪

選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量

砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量

fr= 2.58×10^(-3)×90^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.064mm/r（3）計(jì)算基本工時(shí)

T=(0.04×1/0.064+1.1×0.04)×0.8=0.5352min 4.磨削B面即：磨削Ф45同時(shí)靠磨兩端面

選用M120W萬(wàn)能外圓磨床，使用專(zhuān)用夾具，選用切入磨法。（1）砂輪選擇

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸300×40×127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T(mén)=1800s。（2）確定切削用量

砂輪速度n=2200r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.75B=30mm./r 徑向進(jìn)給量

fr=2.58×10^(-3)×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm/r(3)計(jì)算基本工時(shí)

T=(0.05×1/0.052+1.65×0.16)×0.8=0.98min 工序XII 1.磨削Ф90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面

選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床MM7112并使用專(zhuān)用夾具。MM7112功率為1.5kw,工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度2.5~18m/min(1)選擇砂輪

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：P平行砂輪，砂輪尺寸200×20×75，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T(mén)=1800s(2)確定砂輪速度 n=2810r/min(3)軸向進(jìn)給速度（即磨削進(jìn)給量fa）查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》表1.2-25:

fa=（0.5~0.8）B

=（0.5~0.8）×20=10~16 mm/r取：fa =10mm/r(4)徑向進(jìn)給量（磨削深度f(wàn)r）

查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》表1.2-25得：fr=0.01~0.02mm 則取：徑向進(jìn)給量 fr=0.01mm/r，走刀4次.(5)確定基本工時(shí)

T=4×(76.13+20)×8×0.04×1.7/(1000×10×0.01×10)=0.209min 工序XIII B面拋光 工序XIV 刻線、刻字 工序XV Ф100外圓鍍鉻 工序XVI 檢測(cè)入庫(kù)

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如下（附表1）：

表1

三、夾具設(shè)計(jì)

（一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用：

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床法蘭盤(pán)時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。

根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工4??9夾具一套。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。

（二）定位誤差分析：

定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺

?0?20?0.045 寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為0.4?m，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為1.6?m

（三）切削力及夾緊力的計(jì)算：

1.切削力的計(jì)算： px?419D?S0.8kp

刀具選用高速鋼材料

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8 ?HB?k??p?190??D?8.4 S?0.125

0.6200?1900.6?1.03

px?419D?S0.8kp?419?9?0.1250.8?1.03?735.9N

2.夾緊力計(jì)算：

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23 可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0 查表1-2-21：d?10mm p?1.25 rz?4.59

4??2°29′ ,?2選用梯形螺紋有利于自鎖?8°50′

w0?25L?,tg?1??2tg????2??25?40?1120N4.594?tg?11?

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力w0＜w所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求。

（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明：

如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，滿足大批量生產(chǎn)需求，減小勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)時(shí)間，故該夾具設(shè)計(jì)采用了齒輪齒條快速夾緊機(jī)構(gòu)，用梯形螺紋鎖緊，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)省時(shí)省力。

其夾具圖設(shè)計(jì)如下（附圖3、4）：

圖3

圖4

（五）、夾具裝配圖設(shè)計(jì)如下（附圖5）：

圖5

總結(jié)

通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過(guò)設(shè)計(jì)，我還學(xué)會(huì)了許多Word的操作知識(shí)，CAD的操作能力也得到了很大的提高，使我了解倒在明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的許多問(wèn)題，面對(duì)一個(gè)知識(shí)點(diǎn)不懂應(yīng)該查查資料，爭(zhēng)取弄明白。

在這次設(shè)計(jì)也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法，讓我們更好地理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時(shí)，也要感謝馬老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。本設(shè)計(jì)是在馬老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在學(xué)業(yè)上馬老師給予我巨大前進(jìn)動(dòng)力。在此再向幫助過(guò)我的老師和同學(xué)致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。

參考文獻(xiàn) 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 2 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990 4 艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 5 孫堃，王文才．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指南．長(zhǎng)春：吉林工業(yè)大學(xué)，1997 6 馬賢智主編．實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)．沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2002 7 李益民主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002 8(美)Hiram E.Grant.夾具—非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985

第四篇：賽弗臥式車(chē)床工作總結(jié)

賽弗工作總結(jié)

2013年3月13進(jìn)駐二分廠恒溫車(chē)間，賽弗臥車(chē)由于花盤(pán)的鎖緊功能的故障導(dǎo)致正在上活的轉(zhuǎn)子跌落，砸傷加工導(dǎo)軌。由于賽弗臥車(chē)是廠里的重要的不可替代的關(guān)鍵資源。于是開(kāi)展的緊急的修理工作，使這臺(tái)關(guān)鍵機(jī)床能在最快的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)工作。鉗工一班在機(jī)修分廠的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)支援下兩個(gè)月完成了對(duì)賽弗臥車(chē)的修理工作。以下是對(duì)賽弗臥車(chē)修理過(guò)程的幾部分。

一．修前檢查：1主軸徑跳：近端0.001 遠(yuǎn)端0.004

2上母線0.01

3側(cè)母線0.18

4刀架導(dǎo)軌與工件導(dǎo)軌的平行度

側(cè) 0.75--0.86

5刀架導(dǎo)軌與工件導(dǎo)軌的平行度

上-3.6---2.4

6刀架十字滑座的錘子度

+0.02

7尾座

端跳 0.005

圓錐跳

0.01

二，修理：

1，拆除外圍設(shè)施。包括排屑器，中心架，花盤(pán)卡爪

2，平刀架導(dǎo)軌。通過(guò)測(cè)量，轉(zhuǎn)子的跌落對(duì)刀架導(dǎo)軌的精度也造成了嚴(yán)重的影響，由于工件導(dǎo)軌的測(cè)量是通過(guò)刀架導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上來(lái)測(cè)量的，所以必須把第一基準(zhǔn)保證。通過(guò)精度高的電子水平儀對(duì)刀架導(dǎo)軌進(jìn)行了精平。這樣就能保證工件導(dǎo)軌的正確性。

3，加墊鐵。由于工件導(dǎo)軌被轉(zhuǎn)子砸的非常嚴(yán)重，中間部分已經(jīng)斷裂和嚴(yán)重下陷。原裝的墊鐵已經(jīng)砸壞了，于是嘗試加自制墊鐵看能否把導(dǎo)軌中間下陷部分抬升。由于導(dǎo)軌是兩根，第一次的墊鐵長(zhǎng)度短了，通過(guò)打表測(cè)量只夠抬升一根導(dǎo)軌于是加以改進(jìn)，增長(zhǎng)墊鐵長(zhǎng)度這樣便能同時(shí)把兩根導(dǎo)軌一起抬升。

4，制作工裝來(lái)調(diào)整工件導(dǎo)軌的側(cè)面平行度

圖1

圖2

由于圖一采用的是木頭加千斤頂加工裝的模式，由于基礎(chǔ)件的能量不足，對(duì)導(dǎo)軌不起作用。通過(guò)改進(jìn)，加強(qiáng)基礎(chǔ)件的能量。圖二通過(guò)方箱加千斤頂?shù)呐浜暇湍芷鸬秸{(diào)整導(dǎo)軌的作用。

5，對(duì)側(cè)面和正面斷裂處進(jìn)行加固處理。由于側(cè)面和工件導(dǎo)軌的床身都已經(jīng)斷裂，首先對(duì)床身斷裂處鉆止裂孔。起到裂紋不繼續(xù)擴(kuò)大的作用，然后再通過(guò)銑波形鍵和加鋼板進(jìn)行加固

6，對(duì)工件導(dǎo)軌斷裂處加工字鍵進(jìn)行加固。通過(guò)重一分廠銑鍵工師傅的支援，憑著其過(guò)人的技能銑出了非常精確的鍵槽，對(duì)我們后期的配鍵起到了關(guān)鍵性作用，大大的縮短了工期。

7，做頂樁。由于導(dǎo)軌斷裂，其拉緊力大大受到影響，雖然進(jìn)行了加固措施，但是為了機(jī)床的穩(wěn)定性，做了7個(gè)頂樁（前后分別是2個(gè)，側(cè)面3個(gè)）前后頂樁主要作用是使機(jī)床在加工過(guò)程中平衡尾座的頂力。側(cè)面的頂樁是對(duì)機(jī)床起個(gè)拉力的作用。

8，精平工件導(dǎo)軌和床頭箱。通過(guò)調(diào)整床頭箱墊鐵和自制墊鐵。調(diào)整主軸的側(cè)母和上母線的精度和導(dǎo)軌的平行度。最后鉆側(cè)面和正面固定板的銷(xiāo)子孔定位。

9，做實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)工件導(dǎo)軌的兩根平行導(dǎo)軌的受力情況。

由圖可知，扁平杠作用在一根平行導(dǎo)軌上，打表測(cè)量另一根平行導(dǎo)軌的變化值。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，最后結(jié)果是基本無(wú)變化，兩根導(dǎo)軌受力均勻。

10，配刮導(dǎo)軌與中心架。通過(guò)學(xué)習(xí)，了解了轉(zhuǎn)子加工時(shí)中心架的幾個(gè)常用位置。對(duì)其幾個(gè)固定位置進(jìn)行了配刮。用了整整10天，人停機(jī)器不停的配刮，終于在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了導(dǎo)軌和中心架的配刮

11，尾座找正，及主軸箱和尾座的中心線找正。

12，安裝中心架，卡爪

13，尾座頂尖硬度測(cè)試及安裝找正。

三．試加工。

第五篇：法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）

題

目： 設(shè)計(jì)“法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械

加工工藝規(guī)程及其夾具

學(xué)生姓名： 學(xué)

號(hào)： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān)

業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

班

級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱(chēng)：

序言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。

目錄

序言 零件的分析???????????????????????????????1 1.1 零件的作用??????????????????????????????1 1.2零件的工藝分析????????????????????????????1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????????????2

2.1 確定毛坯的制造形式??????????????????????????2 2.2 基面的選擇??????????????????????????????2 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????2 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????2 2.3 制定工藝路線?????????????????????????????2 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定????????????????4 2.5 確立切削用量及基本工時(shí)????????????????????????4 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????8 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????8 3.2 切削力及夾緊力計(jì)算??????????????????????????8 3.3 定位誤差分析?????????????????????????????9 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明??????????????????????????9 參考資料?????????????????????????????????10 致謝????????????????????????????????????11 零件的分析零件的分析

1.1 零件的作用

題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.2 零件的工藝分析

CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：

0?01.以φ100為基準(zhǔn)面，加工?45??0.017，?45?0.017的右端面。

0?0?0.121.5?45?。由2.以?45?端面為基準(zhǔn)，車(chē)、?45?100?0.017?0.6?0.34、?90外圓，并導(dǎo)0?0于孔與?45??0.017有跳動(dòng)的要求，所以要以?45?0.017端面為基準(zhǔn)。0.0453．要以孔?20?為基準(zhǔn)，精車(chē)所有外圓面，使其達(dá)到要求。?004．以?45??0.017端面為基準(zhǔn)，先用?16的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。

由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

2.1 確定毛坯的制造形式

零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。

2.2 基面的選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。

2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇

對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)

0這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔?45??0.017外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。

2.2.2精基準(zhǔn)的選擇

主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。

2.3 制定工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一

?0.12?0?100?45?0.34為粗基準(zhǔn)，?0.017，工序一 以選用CA6140機(jī)床，粗車(chē)右端面及外圓倒角7?45?，車(chē)3?2槽，粗車(chē)?90外圓及其左右端面，粗車(chē)?45?0.06及?100?0.34右端面。

?0?0.12?45?100?0.017?0.34外圓，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)左端面及粗車(chē)

?0?0.121.5?45?。

?0?0.12?0?45?100?45?0.017?0.34?0.06，工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車(chē)及其左右端面，精車(chē)?0?0.12?45?100?90?0.017?0.34左端面，?90右端面和精車(chē)及其左右端面和的外圓。保證0?45??0.017的外圓的跳動(dòng)在0.03內(nèi)。

?0?0.045?45?20?0.017?0工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.045?0.045?20?201?45??0?0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。

工序五 鉆?4通孔。

?0.045?20?0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。

?0.045?20?0工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)?9孔

工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊, 擴(kuò)工序五鉆的?4孔到?6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。1.工藝路線方案二

?0.12?0?100?45?0.34?0.017，工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車(chē)右端面及外圓倒角7?45?，車(chē)3?2槽，粗車(chē)?90外圓及其左右端面，粗車(chē)?45?0.06及?100?0.34右端面。

?0?0.12?45?100?0.017?0.34外圓，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)左端面及粗車(chē)

?0?0.121.5?45?。

?0?0.045?45?20?0.017?0工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.045?0.045?20?201?45??0?0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。

?0?0.12?0?45?100?45?0.017?0.34?0.06，工序四 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車(chē)及其左右端面，精車(chē)?0?0.12?45?100?90?0.017?0.34左端面，?90右端面和精車(chē)及其左右端面和的外圓。保證0?45??0.017的外圓的跳動(dòng)在0.03內(nèi)。

工序五 以?20?0?0.045孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)?9孔

?0.045?20?0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。

工序七 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆?4的通孔,再擴(kuò)孔到?6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。

綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個(gè)方案。

2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類(lèi)型中批量，鑄造毛坯。

據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

0?0.121.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（?45?。?0.017，?100?0.34端面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）。車(chē)削加工余量為： 粗車(chē) 3mm 精車(chē) 0.5mm 2.內(nèi)孔

工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 0.2 mm 精鏜 0mm 3.其他尺寸鑄造得到

由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：4mm

2.5 確立切削用量及基本工時(shí)

0.12?0工序Ⅰ：以?100?外圓為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)?45?0.34?0.017外圓及其右端面，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為ap=4mm和3mm。

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=0.4mm/r（表1.4）計(jì)算切削速度，耐用度t=45min 4

v=cvtmapxvfyv?kv=

292?0.81?0.8?1.54=161m/min(2.70m/s)450.1840.150.40.3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

1000v1000?2.70==15.72r/s(935r/min)ns=??d3.14?55按機(jī)床取nw=900r/min=15r/s 實(shí)際切削速度為v=15r/s =127.17m/min

28粗車(chē)右端面時(shí)：吃刀深度ap=4mm，tm1==0.08min

15?0.4?6041?4車(chē)外圓時(shí)：tm2==0.125min 15?0.4?6011.3?2=0.03min 倒角7?45?時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm3=

15?0.4?602車(chē)3?2槽時(shí)：吃刀深度為ap=2mm，tm4==0.01min

15?0.4?6012粗車(chē)?90外圓及其左右端面時(shí)：吃刀深度為ap=3mm，tm5==0.03min

15?0.4?60?0?0.1233?45?100?0.06?0.34右端面時(shí)：粗車(chē)及吃刀深度為ap=3mm，tm6==0.09min 15?0.4?60（在本工序未注明的進(jìn)給量f和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw分別為0.4mm/r和900r/min）工序II：車(chē)削條件和參數(shù)跟工序I一致

50?4=0.15min

15?0.4?60?0.129?3?100?0.34外圓時(shí)：吃刀深度為a=4mm，t粗車(chē)==0.03min m2p15?0.4?605?2=0.02min 并倒時(shí)1.5?45?：吃刀深度為ap=2.5mm，tm3=

15?0.4?60粗車(chē)左端面時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm1=?0?45?0.017外圓面為精基準(zhǔn)，選用刀號(hào)YG6，余量為1mm，查手冊(cè) 工序III：以 ap=0.5mm，取f=0.15mm/r，nw=1200r/min。

10?2=0.12min v=377m/min，tm1=精車(chē)外圓時(shí)：20?0.15?60?0.1254?100?0.34及其左右端面時(shí)：v=377m/min，t?2=0.64min 精車(chē)=m220?0.15?60?033?45?0.06外圓時(shí)：v=170m/min，t?2=0.40min 精車(chē)=m220?0.15?6025?2=0.28min 精車(chē)?90及其左右端面時(shí)：v=340m/min，tm4=

20?0.15?60?041?45?0.017的外圓時(shí)：v=170m/min，t?2=0.48min 精車(chē)=m520?0.15?60

?0.12?0?100?45?90?0.34?0.017的外圓的跳動(dòng)在0.03內(nèi)。并保證左端面，右端面和工序IV：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選取進(jìn)給量f=0.36mm/r，d取16mm時(shí)，v=14m/min，vt?v?kTv?kcv?klv?ktv?14?0.8?11.2m/min

n?1000vt1000?14??222.9r/min ?d03.14?16根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，鉆?16可考慮選擇nc?272r/min，故取 f?0.27mm/rnc?272r/min

91?2=1.16min

6.67?0.452?2=0.02min 倒角1?45?時(shí)：吃刀深度為ap=0.45mm，tm2=

6.67?0.45?0.04591?2?20?0再精鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=0.1mm，tm3==2.32min 13?0.1?0.045?20?0粗鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=0.45mm，tm1=工序V：用?4鉆頭鉆通孔，鉆?4孔時(shí)：選用f?0.2mmr，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n?1900rmin

工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取ap1?ap2?8mm，ap3?4mm

選用fz1?fz2?0.36mm/r，fz3?0.18

vc1?vc2?110m/min，vc3?220

t1?t2?0.82min，t3?0.41min

由于零件的右邊銑削余量為21mm，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取ap1?ap2?8mm，ap3?4mm，ap4?1mm

選用fz1?fz2?0.36mm/r，fz3?0.25，fz4?0.18

vc1?vc2?110m/min，vc3?140，vc4?220 t1?t2? t3?90?0.82min 1109090?0.64min，t4??0.41min 1402206

工序VII：擴(kuò)?4通孔到?6，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，鉆?5.8時(shí)：選用

f1?0.7mmr

查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n1?1900rmin 鉸孔時(shí)：f2?0.5mmr，n?392r2min

工序VIII ：由于鉆4個(gè)?9孔，先用?8.4的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：f1?0.81mmr、Vc?10mmin 鉸孔時(shí)：f1?0.62mmr、Vc?10mmin 由于速度是一樣的所以 n?1000?Vc?d?1000?10?330rmin

3.14?9查表可知道取n?392rmin

tm1 =0.04 mm，tm2 =0.05 mm 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)

夾具設(shè)計(jì)

夾具設(shè)計(jì)

3.1 定位基準(zhǔn)的選擇

由零件圖知，由于?100?0.12?0.34?0?45?0.017右側(cè)端面有一定的位置度要求，左端面和

0.12?0.045為了減少定位誤差，以?100?左端面為主要定位基準(zhǔn)面，以?xún)?nèi)孔穿芯軸?20?0.34?0?0?45?0.017右側(cè)端面用夾緊螺母夾緊，再以螺釘鎖定法蘭盤(pán)沿芯為輔助定位面，在軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。

3.2 切削力及夾緊力計(jì)算

刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，?250mm，z?20

F?xFuFCFapfzyaezqFwFd0n

其中，CF?650,ap?5mm,xF?1.0,fz?0.36mm,yF?0.72,ae?40mm,uF?0.86,d0?225mm,qF?0.86,wF?0,z?20650?5?0.360.72?400.86?20F??6473N0.86250所以，其中，水平分力：FH?1.1F?7121N

垂直分力：Fv?0.3F?1942N

在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。

安全系數(shù)

K?K，1K2K3K4

式中

K1————基本安全系數(shù)1.2；

K2————加工性質(zhì)系數(shù)1.1； K3————刀具鈍化系數(shù)1.1，K4————斷續(xù)切削系數(shù)1.0； 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)

夾具設(shè)計(jì)

'所以，F(xiàn)?KFH?1.2?1.1?1.1?1.0?7121?10339N

查文獻(xiàn)[4]表3-26，知d=12mm的螺栓許用加緊力Q許?12000N。由于φ12mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度，所以為方便夾緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。

3.3 定位誤差分析

夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。

由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專(zhuān)用件，各定位面加工后對(duì)φ20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17，普通精度位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此銑邊的位置偏差可以保證。

3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明

在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.4MPa以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。

夾具有裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。

銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附圖。

增至0.5MPa），9 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)

參考文獻(xiàn)

參考文獻(xiàn)

[1]、趙家齊等，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [2]、王小華，《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [3]、吳圣莊，《金屬切削機(jī)床概論》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4]、王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]、席偉光，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，北京：高等教育出版社，2002 [6]、李波，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，重慶教育出版社，1998

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致謝

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經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。感謝我的指導(dǎo)老師周教授。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從講解到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在本次的課程設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)的思路和技巧。

其次要感謝和我一起作課程設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來(lái)完成此次課程設(shè)計(jì)，并承擔(dān)了大部分的工作量。如果沒(méi)有他們共同的努力工作，我也不會(huì)有這么大的信心搞好此次設(shè)計(jì)。