第一篇：對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺三軸切削加工中心的評價(jià)研究

對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺三軸切削加工中心的評價(jià)研究

Dong-Hyeon Kim

Choon-Man Lee

摘要：一個(gè)加工中心的特點(diǎn)，大大影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，因此,研究人員需要為高質(zhì)量的產(chǎn)品建立切削加工性能的評價(jià)方法。在本文中,對一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)臺加工中心的三軸切削加工性能進(jìn)行了調(diào)查研究。這個(gè)加工中心利用一個(gè)新的數(shù)控轉(zhuǎn)臺軸組件。提出了一個(gè)對切削加工性能和加工中心評價(jià)的新的測試樣本。通過實(shí)驗(yàn)對加工中心和機(jī)器的加工試樣進(jìn)行了特點(diǎn)分析。這項(xiàng)研究的結(jié)果可以應(yīng)用于類似機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：三軸加工中心；切削加工性能；表面粗糙度；標(biāo)本

1.介紹

理解機(jī)床的特征對提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度十分重要。在確定產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量中了解機(jī)床的特征是一個(gè)關(guān)鍵因素。機(jī)床的特征可以一步一步地在每一個(gè)步驟中以評估方法和對切削加工性能的評價(jià)來確定。

機(jī)床的加工精度取決于各部分的幾何尺寸和裝配精度。事實(shí)上，機(jī)器的加工精度的減少，像工件表面粗糙度或刀具的表面粗糙度，是由各種外部條件，包括在產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的熱變形和機(jī)械振動。此外,加工錯(cuò)誤也可能由其他因素引起,因此，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的外形模板來評估機(jī)床的特征和一個(gè)可行的評價(jià)方法是很有必要的。

本文探討研究了數(shù)控轉(zhuǎn)臺三軸切削加工中心的加工性能。在這個(gè)研究中，一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸是應(yīng)用于三軸MCT而不是一個(gè)已經(jīng)存在的X軸。有必要通過觀察一次切削加工的加工實(shí)驗(yàn)是不是由轉(zhuǎn)軸而不是線性軸完成的來進(jìn)行驗(yàn)證。三軸數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)盤如圖1所示。

圖1方案設(shè)計(jì)的三軸數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)盤

與現(xiàn)有的三軸加工中心不同,這個(gè)三軸數(shù)控加工中心有一個(gè)高速度和高精度的回轉(zhuǎn)工作臺而不是X軸。在加工工件時(shí)，該回轉(zhuǎn)工作臺在Y和Z軸方向運(yùn)動。而且，工件所安裝的回轉(zhuǎn)工作臺使工件一起旋轉(zhuǎn)和移動。在這種情況下，Y，Z，C軸的移動通過一個(gè)程序來同步控制。實(shí)現(xiàn)高速和高精度的數(shù)控轉(zhuǎn)臺使圓弧加工或槽加工。對于這些類型的加工,現(xiàn)有的三軸機(jī)需要一個(gè)額外的第四軸，而方案中設(shè)計(jì)的三軸數(shù)控加工中心不需要第四軸。此外,不同于現(xiàn)有三軸加工中心,方案提出的機(jī)器不需要X軸方向的線性進(jìn)給，從而大大減少了機(jī)器的總長度。因此，由額外的X軸所造成的精度降低可以避免，還有周期時(shí)間和總體投資可以通過減少進(jìn)給時(shí)間和減少生產(chǎn)線來減少。

大體上評估測試標(biāo)本的切削加工性能在先前的研究中已經(jīng)給出，在這項(xiàng)研究中，在先前的研究中提出的測試樣本被提高完善成一個(gè)適用于帶有轉(zhuǎn)軸的三軸數(shù)控加工中心的測試樣本。對加工中心進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，對機(jī)器的特征也進(jìn)行了分析。所提出的測試樣品可以用于類似機(jī)床應(yīng)用程序的發(fā)展。

2.評價(jià)項(xiàng)目的選擇

考慮到機(jī)床的設(shè)計(jì)是為了生產(chǎn)一個(gè)精確的產(chǎn)品，評估影響加工準(zhǔn)確性的因素是很重要的。評估一般機(jī)床精確性的方法可分為直接和間接的方法。直接評價(jià)的方法基于切削方法。在評價(jià)中，在限制切削深度和切削速度,以便穩(wěn)定加工時(shí)工件的圓度、方度和形狀誤差都進(jìn)行了測量。這種方法存在幾個(gè)問題，評估機(jī)體和一些領(lǐng)域的應(yīng)用尤其困難。另一方面，在直接評價(jià)方法中，通過測量機(jī)床零部件的運(yùn)動和準(zhǔn)確性來評估的加工精度。當(dāng)直接分析機(jī)床的特點(diǎn)時(shí)這種方法比較高級。然而,這種方法的問題包括不能有效地建立測量和分析的技術(shù)，而且，加工精度和機(jī)床的性能之間的關(guān)系也不能確定。

選擇評價(jià)項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)如下。第一，檢查發(fā)熱所引起的熱變形是有必要的。此外，關(guān)于機(jī)器的通用測試項(xiàng)目工具，平面度、軸的徑向跳動、在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸向跳動，在靜態(tài)精度測試中還應(yīng)該檢查直線運(yùn)動精度。在這里,一個(gè)向上/向下轉(zhuǎn)移模型被選中為了軸的徑向跳動和直線運(yùn)動的基本傾向角可以被調(diào)查。關(guān)于加工精度測試方法，通過檢查頂部區(qū)域的形狀和加工的圓柱形狀來調(diào)查圓柱度和平整度方面的差異。

2.1熱變形檢查

熱變形，指由機(jī)床發(fā)熱造成的形狀和維度的變化，對一個(gè)產(chǎn)品的精確性會產(chǎn)生重大影響。為了調(diào)查熱變形產(chǎn)生的影響，切割完成后在創(chuàng)建的第一個(gè)加工工件和最后的加工工件B之間應(yīng)該存在一個(gè)驗(yàn)證步驟，如圖2所示。然后，找到是否發(fā)生熱變形便成為可能，從而進(jìn)一步確定是否可以抵消熱變形。

2.2根據(jù)進(jìn)給率和向上/向下切割的表面粗糙度特點(diǎn)

對球頭銑刀加工，很難選擇與形狀，尺寸和精確度有關(guān)的合適的加工條件，而這些因素在切削方向的基礎(chǔ)上影響切削力和刀具的變形。因此，本文包括六個(gè)部分根據(jù)進(jìn)給速率和向上/向下的方向來分析主軸的徑向跳動的傾斜角度和檢查加工誤差和表面粗糙度問題。

區(qū)域2和3在圖3中研究向上傾斜30°和45°處的表面粗糙度。區(qū)域5和6調(diào)查向下傾斜65°處的表面粗糙度。區(qū)域4分析刀具在向上方向移動時(shí)的上面的投影部分。區(qū)域7控制軸線的微傾斜的角度為1°。當(dāng)?shù)毒哐刂粋€(gè)斜面的30°和45°方向時(shí)，兩種情況之間的差異就可以比較出來了。這就解釋了為什么部分5和6討論與結(jié)果相同的傾斜角度。所有部分使用主軸旋轉(zhuǎn)速度3000 rpm，6000rpm，9000 rpm和進(jìn)給速率3000毫米/分鐘和5000毫米/分鐘。

圖2熱變形測量模型

圖3顯示傾角測量模型

2.3根據(jù)刀具軌跡向上/向下方向的表面粗糙度的特征

對于斜面的加工，向上切割時(shí)切割的部分分布在刀具的外底面，向下切割時(shí)分布在刀具的內(nèi)底面。在這一點(diǎn)上，區(qū)域被設(shè)置為圖4所示來與單向加工和鋸齒形加工方法進(jìn)行比較。

2.4圓柱表面加工的粗糙度特點(diǎn)

圖5所示的模型設(shè)計(jì)研究根據(jù)進(jìn)給速率和轉(zhuǎn)速缸部分的表面粗糙度。像線性傾斜的部分，總共六個(gè)部分主軸的轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000 rpm，6000 rpm，9000 rpm，進(jìn)給速度設(shè)置為3000毫米/分鐘和5000毫米/分鐘。

考慮上面所述的評價(jià)方法，如圖6所示，加工試樣的切削加工性能提高了。商業(yè)軟件Solidworks用于加工試樣的建模。

圖4根據(jù)刀具路徑測量模型的表面粗糙度

圖5油缸部分的測量模型

圖6目視檢查樣品

3.結(jié)果與討論

工具路徑創(chuàng)建和仿真驗(yàn)證流程使用商業(yè)軟件CATIA進(jìn)行。標(biāo)本是創(chuàng)建與Al6061大小為200毫米×140毫米×52毫米。

表1大體上包含的信息不特指在實(shí)際加工時(shí)單獨(dú)加工的加工條件。圖7顯示了一個(gè)加工試樣。

表面粗糙度是使用Optacom表面測量系統(tǒng)測量的，表面形狀是使用奧林巴斯共焦激光掃描顯微鏡(LEXT-OLS3100)測量的。這種測量設(shè)備如圖8所示。

圖8測量設(shè)備 3.1檢查熱變形的一步

最后的切削從圖3所示的A開始，B結(jié)束。因此,一個(gè)步驟被利用起來以抵消熱變形，熱變形的補(bǔ)償過程表明熱變形是很輕微的。圖9顯示了測量結(jié)果。

3.2根據(jù)向下切割的表面粗糙度特性

圖10顯示了30°斜面部分處表面粗糙度的特征。表面粗糙度一般隨著轉(zhuǎn)速的增加而改善，但會隨著進(jìn)給速度的增加而變差。在3000毫米/分鐘和5000毫米/分鐘產(chǎn)生的結(jié)果之間有顯著差異。

圖11顯示了45°斜面部分處表面粗糙度的特征。表現(xiàn)出與30°斜面處相似的趨勢。表面粗糙度會改善的轉(zhuǎn)速增加，但會隨著進(jìn)給速度的增加而變差。

圖12顯示了最高地區(qū)部分刀具走過去后下行方向后沿著一個(gè)斜面向上的方向。較低的旋轉(zhuǎn)速度使表面粗糙度變得粗糙，而較高的旋轉(zhuǎn)速度使工件表面更光滑?？紤]到它受進(jìn)給速度的影響較小，進(jìn)給速率被發(fā)現(xiàn)用于正確控制。

圖13顯示了65°斜面部分處表面粗糙度的特征，也就是30°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。這表明在較低的進(jìn)給速率和較高的轉(zhuǎn)速條件下工件的表面粗糙度會得到改善。

在這種情況下，會發(fā)現(xiàn)得到的工件表面粗糙度比向上方向更好。

圖9熱變形測量

圖10表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系(30°方向上)

圖11表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系(45°方向上)

圖12表面粗糙度在不同進(jìn)給速度下的特征

圖14顯示了65°斜面部分處表面粗糙度的特征，也就是45°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。該處的表面粗糙度可以接受，但會發(fā)現(xiàn)比30°斜面的背面區(qū)域更粗糙。最有可能發(fā)生這種情況的原因是在切削時(shí)由于傾斜角度過大，導(dǎo)致刀具的跳動影響表面粗糙度。正如之前的結(jié)論所述，較低的進(jìn)給速率和較高的轉(zhuǎn)速條件下工件的表面粗糙度會得到改善。圖15顯示了傾斜1°處表面粗糙度的特征，也就是30°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。總的來說，結(jié)果顯示測得的表面粗糙度很好。

圖16顯示了傾斜1°處表面粗糙度的特征，也就是45°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。雖然表面粗糙度一般都很好，但會發(fā)現(xiàn)比30°向上傾斜的表面的背面區(qū)域更差一些。根據(jù)上面的結(jié)果分析，在向上切削的時(shí)候傾斜的角度比30°要大。

這會導(dǎo)致刀具跳動得更多。由于切削時(shí)間的積累，45°傾斜面的背面區(qū)域，是切割的后期階段，盡管有相同的傾斜角度1°也會對精確度產(chǎn)生負(fù)面影響。

圖13表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（65°向下，30°斜面的背面）

3.3刀具在向上/向下切割路徑時(shí)表面粗糙度的特性

圖17顯示了在向上和向下切削的加工路徑時(shí)表面粗糙度的特性。對于單向的方法，向上切削和向下切削時(shí)的表面粗糙度水平分別為0.833μm和0.833μm。對于鋸齒形的方向，向上切削和向下切削時(shí)的表面粗糙度水平分別為1.087μm和1.245μm，表明向上切削時(shí)得到的工件表面粗糙度比向下切割時(shí)的要好。同時(shí)，在刀具路徑方面，單方向的刀具路徑比鋸齒形路徑要好一些，可能是因?yàn)樵趗pward-downward切削時(shí)觀察到的刀具跳動。這個(gè)結(jié)果和使用鋸齒形路徑的方法加工時(shí)表面精度降低的普遍趨勢是相同的，即導(dǎo)致切削出一個(gè)傾斜的表面，向上切削時(shí)切削過少，向下切削時(shí)切削過多。

圖14表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（65°向下，45°斜面的背面）

3.4加工外圓表面時(shí)粗糙度的特征

圖18顯示了加工外圓表面時(shí)表面粗糙度的特點(diǎn)。表面的所有區(qū)域沒有明顯的區(qū)別。然而，更高的轉(zhuǎn)速會使表面粗糙度改善得更多，而且能用肉眼觀察得到，在進(jìn)給速率上也沒有區(qū)別。因此，會發(fā)現(xiàn)在加工一個(gè)圓柱形狀表面時(shí)表面粗糙度受轉(zhuǎn)速很大的影響，而幾乎不受到進(jìn)給速率的影響。這最可能是因?yàn)樵谶M(jìn)行外圓加工時(shí)不能確定一個(gè)合適的進(jìn)給速率。

系

圖15表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（1°傾斜面，30°斜面的背面）

圖16表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（1°傾斜面，45°斜面的背面）

圖17不同刀具路徑下的表面粗糙度特征

圖18加工圓柱面時(shí)在顯微鏡下顯示的表面粗糙度特征

4.結(jié)論

本文評估了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺三軸切削加工中心的加工性能。結(jié)論在開發(fā)適合本研究評價(jià)方法的測試標(biāo)本的基礎(chǔ)上，給出了以下幾點(diǎn)建議。

1.熱變形檢查，通過一系列的步驟，表明熱變形是合理的偏移量。

2.關(guān)于在傾斜表面上觀察表面粗糙度特征，在向上和向下加工時(shí)低傾斜角區(qū)域會觀察到更好的結(jié)果。另外，當(dāng)1°傾斜面加工完后，會發(fā)現(xiàn)表面粗糙度一般在一個(gè)較好的水平?？偟膩碚f，表面粗糙度在較低的進(jìn)給速率和較高的轉(zhuǎn)速時(shí)最好。對于頂部區(qū)域，進(jìn)給速率沒有帶來影響即證實(shí)了進(jìn)給速率控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。3.關(guān)于刀具路徑與表面粗糙度的關(guān)系，單方向刀具路徑的表面粗糙度比鋸齒形路徑要好一些。這是由于在向下切削時(shí)刀具發(fā)生向上的偏轉(zhuǎn)。此外，由于向上加工時(shí)過切和向下加工時(shí)的切削不足，導(dǎo)致在鋸齒形刀具路徑加工時(shí)的結(jié)果會產(chǎn)生加工精度的問題。

4.因?yàn)樵诩庸ね鈭A時(shí)確保一個(gè)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速率是不可能的，會發(fā)現(xiàn)表面粗糙度在受到轉(zhuǎn)速顯著影響時(shí)受到進(jìn)給速率的影響很小。

一種用于評估切削加工性能的改進(jìn)的測試標(biāo)本適用于三軸MCT機(jī)床，附帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸。用一個(gè)加工中心和機(jī)器的特點(diǎn)進(jìn)行了分析實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明了測試樣本可以應(yīng)用于相似類型的機(jī)床發(fā)展研究。

這項(xiàng)工作是由韓國政府撥款韓國國家研究基金會支持的(NRF)(MSIP)(No.2013035186)。

參考文獻(xiàn)

1.Schulz, H.and Hock, S., “High-speed milling of dies and mouldscutting

conditions and technology,” CIRP AnnalsManufacturing Technology, Vol.41, No.2, pp.637-643, 1992.4.Doo, S., Hong, J.W., and Seo, N.S., “A study on the cutting force and machining error on the inclined plane in ball-end milling,” Journal of the Korean Society for Precision Engineering, Vol.18, No.7, pp.112-119, 2001.5.Chun, S.H.and Ko, T., “Study on the response surface model of machining error in internal lathe boring,” Int.J.Precis.Eng.Manuf., Vol.12, No.2, pp.177-182, 2011.6.Relvas, C., Ramos, A., Completo, A., and Simoes, J., “Accuracy control of complex surfaces in reverse engineering,” Int.J.Precis.Eng.Manuf., Vol.12, No.6, pp.1035-1042, 2011.7.Lee, C.M., Ryu, S.P., Hwang, Y.S., Chung, W.J., Jung, J.Y., and Ko, T.J., “A study on the evaluative method of workability for high speed machining,” Proc.of the KSME Autumn conference, pp.1858-1863, 2003.8.Jung, J.Y., Hwang, Y.S., Lee, C.M., Chung, W.J., and Ko, T.J., “A study on the speciman for high speed machining,” Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers, Vol.12, No.4, pp.77-84, 2003.9.Jung, J.Y., Hwang, Y.S., Lee, C.M., and Moon, D.H., “A study on the development of a macrography specimen,” Journal of the Society of Korea Industrial and Systems Engineering, Vol.27, No.2, pp.52-60, 2004.10.Back, I.H., “Machine Tool-Driving Mechanism and Design Principles,” CHEONG MOON GAK PUBLISHERS, revised Ed., pp.300-312, 2001.11.Kim, S.I., Choi, D.B., Kang, J.P.and Kim, N.K., “Design technology of the latest machine tools,” Bando Pub., pp.237-240, 1995.12.Choi, B.K, Jeon, C.S., Yoo, W.S., Pyeon, Y.S., and Jeong, Y.C., “CAD/CAM System and CNC machining,” SciTech Media, 3rd Ed., pp.343-345, 2001

第二篇：五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

2010-11-03 21:16:01 作者：□沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán) 鄭 鑫 來源：智造網(wǎng)—助力中國制造業(yè)創(chuàng)新—idnovo.com.cn

分享到

0

?

本文所涉及的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于 CATIA V5 的功能模塊建立的，通過對動龍門五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的實(shí)體測量、建模、組裝和整機(jī)模擬，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工過程的仿真。同時(shí)根據(jù)本行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)需要，結(jié)合 VER-ICUTR 軟件零件切削過程仿真驗(yàn)證優(yōu)勢，建立 CATIA 與 VERICUT 兩軟件平臺之間的宏聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)將機(jī)床運(yùn)行數(shù)控程序過程中的過切、干涉、碰撞和欠切等錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段的目的，提高數(shù)控加工過程的可靠性。

目前大型數(shù)控五軸聯(lián)動加工中心在科研生產(chǎn)過程中，主要用于進(jìn)行大型復(fù)雜航空零部件與工藝裝備制造加工，因空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形體積大，常出現(xiàn)零件首件過切，未加工到位，機(jī)床與零件或工裝夾具干涉，模鍛件裝夾定位不準(zhǔn)確和加工超行程等問題，僅憑借數(shù)控編程技術(shù)人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，工作量龐大且復(fù)雜，難以克服。

針對五坐標(biāo)數(shù)控加工機(jī)床控制系統(tǒng)不具有數(shù)控加工過程的動態(tài)模擬仿真功能，筆者結(jié)合虛擬制造技術(shù)，在計(jì)算機(jī)輔助制造軟件(VERICUT 5.4)平臺基礎(chǔ)上，開發(fā)了數(shù)控加工機(jī)床仿真系統(tǒng)模塊。該仿真系統(tǒng)可以在NC代碼的驅(qū)動下運(yùn)行，用以觀察數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)動和零件的加工成形過程中空間運(yùn)動狀況，驗(yàn)證加工程序G代碼的正確性，防止實(shí)際加工過程中干涉和碰撞等故障發(fā)生。

該系統(tǒng)旨在以五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床為驗(yàn)證工作機(jī)，研究FIDIA C20控制系統(tǒng)的驅(qū)動工作原理，建立數(shù)控加工中心仿真工作平臺，進(jìn)行典型回轉(zhuǎn)曲輪軸和蒙皮鈑金工藝裝備五軸聯(lián)動銑切的加工過程模擬。涉及到仿真工作環(huán)境下的大型工藝裝備裝夾定位，確定數(shù)控刀具參數(shù)庫，模擬數(shù)控加工程序的運(yùn)行 過程等。

一、開發(fā)研究過程

1.五坐標(biāo)數(shù)控加工中心加工仿真系統(tǒng)技術(shù)研究

比較同類型仿真系統(tǒng)現(xiàn)狀，目前技術(shù)能力可以建立幾何仿真系統(tǒng)，模擬計(jì)算刀具切削速度、切削量和切削時(shí)間等。

(1)軟件系統(tǒng)研究方案制定與基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。

①方案制定：首先將 VERICUT 與 CATIA 軟件功能模塊測試驗(yàn)證聯(lián)接;然后建立五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)與運(yùn)動關(guān)系分析;最后生成五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心模擬系統(tǒng)。

②基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。首先建立 VERICUT 與 CATIA 機(jī)床模擬器軟件模塊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，在CATIA V5R15

{' Entry point for CATIA V5

Sub CatMain()CATIA.SystemService.ExecuteBackgroundProcessus “C:cgtech54windowscommandsCATV.bat”

End Sub)｝

運(yùn)行宏與 VERICUT 數(shù)控仿真平臺聯(lián)接，其中示毛坯數(shù)模(包括復(fù)雜模段件)，而

表示加工元素?cái)?shù)模，表

環(huán)境模塊內(nèi)建立宏編輯器，文本文件如下：

表示夾具數(shù)模聯(lián)接至 VERICUT 數(shù)控仿真系統(tǒng)。

(2)建立機(jī)床主結(jié)構(gòu)框架模型裝配結(jié)構(gòu)。

機(jī)床模型的構(gòu)建要依據(jù)以下幾個(gè)步驟：

① 通過測量真實(shí)部件的尺寸來獲得相應(yīng)尺寸;

② 根據(jù)尺寸對機(jī)床各個(gè)部件進(jìn)行實(shí)體造型;

③ 根據(jù)所建立的機(jī)床部件實(shí)體在 NC 機(jī)床構(gòu)建模塊里進(jìn)行組裝;

④ 進(jìn)行機(jī)床模型運(yùn)動參數(shù)的設(shè)置。

以CATIA V5的“NC機(jī)器工具構(gòu)建模塊”為基礎(chǔ)，進(jìn)行復(fù)雜幾何實(shí)體造型，彌補(bǔ) VERICUT 5.4 系統(tǒng)幾何造型設(shè)計(jì)功能不足問題，建立機(jī)床框架模型裝配主結(jié)構(gòu)。機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型建立說明如圖1 所示。

以工作臺上頂面幾何中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，建立工作臺(Base)尺寸(6000mm×2500mm×400mm)。帶雙側(cè)導(dǎo)軌、X軸部件、Y軸部件、Z軸部件、C軸部件、A軸部件、主軸部件和電主軸存儲箱，所有這些機(jī)床機(jī)構(gòu)部件構(gòu)成機(jī)床裝配結(jié)構(gòu)，機(jī)床各部件的三維數(shù)模文件分別單獨(dú)保存。

機(jī)床框架模型主結(jié)構(gòu)模型裝配關(guān)系為：以上頂面端面軸中心為數(shù)學(xué)模型基準(zhǔn)原點(diǎn)，保證其與A軸旋轉(zhuǎn)中心距為230mm(機(jī)床手冊查取后現(xiàn)場測量驗(yàn)證)。其中，X 軸部件、Y 軸部件和Z 軸部件為線性運(yùn)動，C 軸部件為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，A 軸部件為±110°擺動，工作臺和主軸存儲箱為固定基準(zhǔn)主體。

(3)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型文件聯(lián)接導(dǎo)入 VERICUT 系統(tǒng)環(huán)境。

以機(jī)床工作臺(Base)主參考體測量，按(圖2)結(jié)構(gòu)樹順序采用相對運(yùn)動約束關(guān)系，建立機(jī)床原點(diǎn)靜止裝配數(shù)據(jù)模型，完善后轉(zhuǎn)化為*.STL文件。數(shù)據(jù)分別聯(lián)接入真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹，形成五軸聯(lián)動機(jī)構(gòu)(圖3)。

仿

編制數(shù)控控制指令系統(tǒng)文件(fidia20.ctl 文件)與數(shù)控機(jī)床構(gòu)造文件(FOREST-LINE.mch文件)，模擬FIDIA C20 數(shù)控指令系統(tǒng)，翻譯識別檢查FIDIA C20系統(tǒng)(GM)指令，驅(qū)動結(jié)構(gòu)樹內(nèi)X軸部件、Y 軸部件、Z軸部件(線性運(yùn)動)、C軸部件(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動)和A軸部件(擺動)同步聯(lián)合運(yùn)動。

(4)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型運(yùn)動關(guān)系設(shè)置。

機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型運(yùn)動關(guān)系說明：以工作臺和主軸存儲箱為固定基準(zhǔn)，其中X軸部件、Y軸部件和Z軸部件為線性運(yùn)動，C軸部件為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動±360°，A 軸部件為±110° 擺動，建立運(yùn)動約束關(guān)系。同時(shí)按編制的FOREST-LINE五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床文件(FOREST-LINE.mch 文件)，模擬機(jī)床實(shí)體機(jī)構(gòu)運(yùn)動過程，機(jī)床的空間運(yùn)行狀態(tài)同步顯示如圖4。

設(shè)置機(jī)床仿真系統(tǒng)工作行程軟邊界：X 軸、Y 軸、Z 軸、C 軸和 A 軸工作行程的上下邊界如圖 5 所示。

其中，圖5所示為在執(zhí)行蒙皮成型工藝裝備五軸聯(lián)動劃線時(shí)，Z向超過行程，則仿真系統(tǒng)顯示機(jī)床 Z 向運(yùn)動機(jī)構(gòu)為紅色報(bào)警。執(zhí)行蒙皮五軸聯(lián)動劃線和鉆孔加工時(shí)，工藝實(shí)施要考慮到空間位置的 X 軸、Y 軸和 Z 軸，包括 A 軸和 C 軸的角度運(yùn)動行程狀態(tài)，此時(shí)仿真系統(tǒng)可顯示機(jī)床 X 軸、Y 軸、Z 軸、A 軸和 C 軸中任意運(yùn)動機(jī)構(gòu)過行程紅色報(bào)警提示。

(5)零件模型、模鍛件模型與夾具模型定位仿真加工。

在仿真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹

內(nèi)填加夾具(Fixture)和毛坯(Stock)聯(lián)接樹結(jié)構(gòu)接口，分別定義空間位置并進(jìn)行位置裝配約束，進(jìn)行調(diào)用拼裝組合夾具定位(圖6)或模鍛件定位(圖7)加工。

應(yīng)用說明：夾具(Fixture)聯(lián)接結(jié)構(gòu)樹接口可以直接讀取，其中專用工裝夾具可以與公司產(chǎn)品相應(yīng)工藝裝備文件連接。標(biāo)準(zhǔn)組合夾具可以直接調(diào)用拼裝夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫，然后在仿真系統(tǒng)內(nèi)組合裝配應(yīng)用。

(6)機(jī)床附件數(shù)學(xué)模型定義。

在刀具庫(圖8)當(dāng)中建立讀入功能，這樣有利于多人模板化應(yīng)用，從而經(jīng)過積累形成刀具參數(shù)庫(GYTOOL.tls 文件)，仿真系統(tǒng)內(nèi)存有的刀具參數(shù)庫需按實(shí)際刀具幾何特征添加。刀具的分類一般按功能定義：銑刀、中心鉆、鉆和鏜刀。

仿真加工中心刀具數(shù)據(jù)參數(shù)庫可以按加工工件材料和刀具幾何結(jié)構(gòu)功能特征分類，采用數(shù)據(jù)庫優(yōu)化管理所使用的刀具。

2.五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用研究

(1)五坐標(biāo)數(shù)控加工G代碼程序與數(shù)控控制系統(tǒng)連接設(shè)置調(diào)試。

由于實(shí)際數(shù)控機(jī)床選用的是FIDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)，因此五軸聯(lián)動加工過程中為便于系統(tǒng)空間幾何運(yùn)算，采用絕對坐標(biāo)和刀具中心端點(diǎn)為轉(zhuǎn)心的模式進(jìn)行后置處理程序G代碼指令的過程模擬，F(xiàn)IDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)與機(jī)床控制系統(tǒng)選項(xiàng)匹配。

(2)五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用測試。

圖9所示為蒙皮零件成型工裝五軸聯(lián)動加工投產(chǎn)前，在五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)內(nèi)模擬應(yīng)用。該零件的工藝裝備最大外形10 500mm×2 535mm×545mm，其中成型面為復(fù)雜雙曲面，采用長度方向兩側(cè)局部拼接加工。在五軸聯(lián)動加工時(shí)，邊界為：X-2 227.081，Y 679.116，Z553.417。位置主軸角度為：A-16.333°，C-173.124°，工裝定位未超出機(jī)床工作行程。通過仿真系統(tǒng)分析兩次定位模擬加工，顯示零件加工過程的直觀狀態(tài)，C 軸部件和 A 軸部件大角度聯(lián)動空間狀態(tài)可以在不同視角觀測，以驗(yàn)證工藝過程合理性，避免裝夾定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致超程重復(fù)工作。

模擬調(diào)用五軸聯(lián)動加工數(shù)控程序如下。

N1 G96 G90

N2 G00 X0.0 Y0.0 Z100.0 A0 C0

N3 G40 M08

N4 T0M06

N5 G00 X2947.902 Y1068.768 Z506.928 A9.599 C6.887 S70 M03

N6 G01 X2951.861 Y1078.168 Z508.439 A9.761 C6.881 F1000

N7 X2955.135 Y1087.657 Z510.006 A9.928 C6.875

N8 X2957.726 Y1097.173 Z511.619 A10.098 C6.868

N9 X2959.657 Y1106.654 Z513.269 A10.271 C6.861

N10 X2960.957 Y1116.051 Z514.945 A10.446 C6.854

N11 X2961.652 Y1125.324 Z516.642 A10.621 C6.847

N12 X2961.751 Y1134.44 Z518.351 A10.798 C6.84

N13 X2961.188 Y1145.135 Z520.41 A11.009 C6.832

N14 X2959.884 Y1155.53 Z522.468 A11.218 C6.825

N15 X2957.918 Y1165.602 Z524.517 A11.425 C6.82

N16 X2955.336 Y1175.335 Z526.55 A11.628 C6.815

N17 X2952.165 Y1184.713 Z528.561 A11.828 C6.812

N18 X2948.428 Y1193.717 Z530.543 A12.025

N19 X2944.203 Y1202.356 Z532.493 A12.218

N20 X2939.488 Y1210.611 Z534.404 A12.408 C6.814

N21 X2933.417 Y1219.752 Z536.579 A12.625 C6.818

N22 X2927.727 Y1227.143 Z538.387 A12.806 C6.823

N23 X2921.653 Y1234.148 Z540.145 A12.982 C6.829

N24 X2914.075 Y1241.802 Z542.12 A13.181 C6.837

N25 X2907.149 Y1247.876 Z543.736 A13.345 C6.845

N26 X2899.895 Y1253.546 Z545.286 A13.504 C6.852

N27 X2890.995 Y1259.597 Z546.996 A13.68 C6.861

N28 X2882.992 Y1264.256 Z548.362 A13.821 C6.868

N29 X2874.69 Y1268.464 Z549.64 A13.952 C6.873

N30 X2866.079 Y1272.173 Z550.816 A14.073 C6.878

N31 X2857.17 Y1275.354 Z551.88 A14.182 C6.882

N32 X2847.984 Y1278.009 Z552.827 A14.278 C6.886

N33 X2838.53 Y1280.104 Z553.648 A14.362 C6.888

N34 X2828.82 Y1281.598 Z554.328 A14.431 C6.89

N35 X2818.873 Y1282.453 Z554.854 A14.485

N36 X2808.713 Y1282.648 Z555.22 A14.523

N37 X2798.364 Y1282.143 Z555.411 A14.544

N38 X1954.551 Y1183.258 Z555.976 A14.738 C6.776

N39 X238.175 Y981.947 Z556.221 A15.351 C6.705

N40 M05

N41 M02

二、試驗(yàn)件加工驗(yàn)證

仿真系統(tǒng)可以根據(jù)零件加工程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，計(jì)算模擬零件、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)的切削工作過程。當(dāng)程序執(zhí)行時(shí)，仿真系統(tǒng)模擬出所加工零件的即時(shí)狀態(tài)，準(zhǔn)確反映出機(jī)構(gòu)干涉發(fā)生位置和相應(yīng)程序位置。數(shù)控程序執(zhí)行結(jié)束后，系統(tǒng)將準(zhǔn)確直觀地顯示零件切削結(jié)果和毛坯切削殘留狀況，同時(shí)計(jì)算模擬出零件過切或未切到位量，并生成模擬數(shù)值報(bào)表。

在圖10所示的實(shí)際測試切削應(yīng)用過程中，拼裝夾具裝 夾結(jié)構(gòu)略有變動，裝夾方式一致，圓柱曲面導(dǎo)向槽五軸聯(lián)動加工按輪軸曲線槽數(shù)據(jù)檢測，符合設(shè)計(jì)要求。

三、結(jié)論

通過上述研究試用的證明，利用該系統(tǒng)可以有效預(yù)防首件過切、未加工到位、機(jī)床與零件干涉、模鍛件裝夾定位，以及由于加工超行程和毛坯定義不準(zhǔn)等因素帶來的加工余量不均勻、空行程，以及打刀等問題，提高加工效率，保證數(shù)控編程質(zhì)量，減少數(shù)控技術(shù)人員與操作人員的工作量和勞動強(qiáng)度，提高五坐標(biāo)數(shù)控編程制造加工一次成功率，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工周期，提高生產(chǎn)效率。

第三篇：參觀五軸數(shù)控加工中心教研活動

參觀五軸數(shù)控加工中心教研活動

2010年10月22日下午，我校數(shù)控專業(yè)部和模具專業(yè)部一行十余人，在學(xué)校梁永深副校長的帶領(lǐng)下，前往廣東省工商高級技工學(xué)校進(jìn)行了五軸加工中心教研學(xué)習(xí)活動。通過現(xiàn)場觀摩實(shí)操和座談交流，我校教師詳細(xì)了解了五軸加工中心的加工特點(diǎn)和機(jī)床結(jié)構(gòu)；工商高級技工學(xué)校購置的五軸加工中心系國內(nèi)知名廠家沈陽機(jī)床廠所生產(chǎn)，采用廣數(shù)25i數(shù)控系統(tǒng)，是一種科技含量高、精密度高、專門用于加工復(fù)雜零件的機(jī)床，可以在同一臺數(shù)控機(jī)床上通過工作臺的旋轉(zhuǎn)和擺動在一次裝夾中加工多達(dá)五面以上的復(fù)雜工件，降低了定位裝夾操作時(shí)間，提高了加工精度，是近年來國內(nèi)迅速發(fā)展推廣的先進(jìn)制造技術(shù)；也是技工學(xué)校發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)教學(xué)、創(chuàng)新職業(yè)技能教學(xué)內(nèi)容的重要方向之一。通過此次教研活動使數(shù)控專業(yè)部和模具專業(yè)部的教師增加了對五軸加工中心機(jī)床的了解，為今后我校引進(jìn)五軸數(shù)控機(jī)床及進(jìn)行相關(guān)的教學(xué)打下了基礎(chǔ)。

省工商高級技工學(xué)校校長楊耀雙出席了座談會并對我校教師的到來表示了熱烈歡迎，他希望兩校今后加強(qiáng)教研學(xué)術(shù)交流，共同推動粵北地區(qū)職業(yè)技術(shù)教育快速發(fā)展。

第四篇：國家題庫加工中心、數(shù)控銑床理論題庫三

三）加工中心、數(shù)控銑床理論知識競賽練習(xí)題與答案（3）

1、練習(xí)題（3）

一、單項(xiàng)選擇(第1題～第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1.為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的（）功能。

A、娛樂

B、主導(dǎo)

C、決策

D、自律

2.職業(yè)道德對企業(yè)起到（）的作用。

A、決定經(jīng)濟(jì)效益

B、促進(jìn)決策科學(xué)化

C、增強(qiáng)競爭力

D、樹立員工守業(yè)意識

3.職業(yè)道德是人的事業(yè)成功的（）。

A、重要保證

B、最終結(jié)果

C、決定條件

D、顯著標(biāo)志

4.愛崗敬業(yè)的具體要求是（）。

A、看效益決定是否愛崗

B、轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念

C、提高職業(yè)技能

D、增強(qiáng)把握擇業(yè)的機(jī)遇意識

5.下列事項(xiàng)中屬于辦事公道的是（）。

A、顧全大局，一切聽從上級

B、大公無私，拒絕親戚求助

C、知人善任，努力培養(yǎng)知己

D、堅(jiān)持原則，不計(jì)個(gè)人得失

6.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中，正確的選項(xiàng)是（）。

A、勤勞一定能使人致富

B、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展

C、新時(shí)代需要巧干，不需要勤勞

D、新時(shí)代需要創(chuàng)造，不需要節(jié)儉

7.對于金屬的屬性描述正確的是（）。

A、無光澤，導(dǎo)熱性差

B、導(dǎo)熱性差，導(dǎo)電性也差

C、有光澤，有一定的強(qiáng)度和塑性

D、有光澤，導(dǎo)電性差

8.測量金屬硬度的方法有很多，其中包括壓入硬度試驗(yàn)法，如（）。

A、卡氏硬度

B、洛氏硬度

C、肖氏硬度

D、莫氏硬度

9.RUT420屬于（）鑄鐵的牌號。

A、球墨

B、蠕墨

C、可鍛

D、灰

10.經(jīng)回火后，能使工件（）。

A、獲得適當(dāng)?shù)挠捕?/p>

B、提高內(nèi)應(yīng)力

C、增大脆性

D、獲得較差的綜合力學(xué)性能

11.判別某種材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa()的υ準(zhǔn)。

A、55鋼

B、45鋼

C、15鋼

D、5鋼

12.黑色金屬測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。

A、101B、1016

C、101D、107

13.奧氏體是碳溶解在（）的間隙固溶體。

A、γ—Fe

B、C

C、S

D、A—Fe 14.鈦的熔點(diǎn)為（）攝氏度。

A、712

B、1668

C、789

D、199 15.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為200—300kHZ，則淬硬層深度為（）。

A、11.5—20mm

B、0.5—2mm

C、20—25mm

D、9.5—10.5mm 16.有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。

A、1015

為基

B、1016

C、101D、108

17.提高機(jī)床動剛度的有效措施是（）。

A、增大摩擦或增加切削液

B、減少切削液或增大偏斜度

C、減少偏斜度

D、增大阻尼 18.加工中心的刀具由（）管理。

A、可編程控制器

B、刀庫

C、壓力裝置

D、自動解碼器

19.端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為（）度。

A、72

B、64

C、55

D、5 20.加工中心的自動換刀裝置由（）、刀庫和機(jī)械手組成。

A、解碼器、主軸

B、校正儀、控制系統(tǒng)

C、測試系統(tǒng)、主軸

D、驅(qū)動機(jī)構(gòu) 21.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（）個(gè)。

A、15—19

B、4

C、6—12

D、3 22.加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為立式、臥式、（）加工中心。

A、不可換主軸箱

B、三軸、五面

C、復(fù)合、四軸

D、萬能

23.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（）。

A、F= Xi-Xe

B、F= Ye+Yi

C、F=Xi2+Yi2-RD、F= Xe-Yi

24.某系統(tǒng)在工作臺處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于（）。

A、開環(huán)伺服系統(tǒng)

B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)

C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)

D、定環(huán)伺服系統(tǒng) 25.某系統(tǒng)在（）處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

A、轉(zhuǎn)向器

B、速度控制器

C、旋轉(zhuǎn)儀

D、電動機(jī)軸端

26.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（）是否正常。

A、各開關(guān)按鈕和鍵

B、加工路線、氣壓

C、工件質(zhì)量

D、電壓、工件精度 27.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)（）以上。

A、5min

B、15min以上

C、3min

D、1min 28.在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后（）。

A、一定要重新測量刀長并修改好刀補(bǔ)值

B、不需要重新測量刀長

C、可重新設(shè)定刀號

D、不需要修改好刀補(bǔ)值

29.分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出（）。

A、剖視圖

B、主視圖

C、仰視圖

D、右視圖

30.臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為（）。

A、19

B、22

C、3

D、零

31.在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)稱為（）。

A、計(jì)算系統(tǒng)

B、設(shè)計(jì)系統(tǒng)

C、工藝系統(tǒng)

D、測量系統(tǒng)

32.毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為（）復(fù)映。

A、計(jì)算

B、公差

C、誤差

D、運(yùn)算

33.（）是由于采用了近似的加工運(yùn)動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。

A、原理誤差

B、加工誤差

C、工藝誤差

D、計(jì)算誤差

34.基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受（）的影響。

A、定位器

B、夾具

C、量具

D、電源和夾具

35.（）不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。

A、機(jī)械性能

B、加工余量

C、表面狀態(tài)

D、工序尺寸及其公差

36.氧化處理的Fe3O4氧化厚度為()μm。

A、1—3

B、5

C、6

D、7 37.氮化處理的處理層厚度為（）μm。

A、30—50

B、5

C、6

D、7 38.TiN涂層處理層厚度為（）μm。

A、2—3

B、8

C、5

D、7—10 39.工藝系統(tǒng)的剛度影響著（）的大小。

A、質(zhì)量誤差

B、體積誤差

C、切削力變形誤差

D、形狀誤差 40.箱體類零件一般是指（）孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。

A、至多具有2個(gè)

B、至少具有5個(gè)

C、具有1個(gè)以上

D、至少具有11個(gè)

41.在對曲線擬合計(jì)算、插值時(shí)，把計(jì)算精度控制在工件公差的（），一般能保證工件精度。

A、1/5之內(nèi)

B、7/10

C、3/5

D、5/6 42.鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在（）攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造成的。

A、100—220

B、700—800

C、620—400

D、170 43.工藝系統(tǒng)內(nèi)的（）剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。

A、工藝

B、接觸

C、外部

D、分離

44.工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對（）的比值。

A、距離

B、角速度

C、質(zhì)量和體積

D、位移

45.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在（）進(jìn)行。

A、兌火處理后

B、冷火處理后

C、淬火處理后

D、回火處理后

46.拼裝夾具比組合夾具較適合（）要求。

A、柔性加工

B、大批量加工

C、小批量加工

D、剛性加工

47.（）是適應(yīng)成組工藝需要發(fā)展起來的。

A、成組夾具

B、鉆床夾具

C、磨床夾具

D、車床夾具

48.（）屬于緊固件。

A、螺母

B、定位盤和圓形基礎(chǔ)板

C、定位銷

D、平鍵

49.刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止，所經(jīng)過的（）稱為刀具使用壽命。

A、切削時(shí)間

B、切削力和切削速度

C、切削路程

D、切削角度 50.在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標(biāo)系下是（）關(guān)系。

A、素?cái)?shù)

B、非線性

C、線性

D、指數(shù)或?qū)?shù)

51.影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要原因是（）。

A、切削溫度

B、切削溫度

C、切削用量

D、切削時(shí)間

52.Ti元素的擴(kuò)散速度（）。

A、高于鎢

B、高于碳

C、遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳

D、高于鈷

53.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削時(shí)間T，可以用（）來表示他們之間的關(guān)系。

A、lm=6νcT

B、lm=νc/3T

C、lm=νcT

D、T= 5lm νc 54.精車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（）mm。

A、2.2

B、0.1—0.3

C、0.9—2.1

D、1.9 55.合金鋼粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（）mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 56.碳素鋼粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（）mm。

A、0.6—0.8

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 57.鑄鐵件粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.8—1.2

D、3.9 58.鋼及鑄鐵大低速件粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是（）mm。

A、2.2

B、1.0—1.5

C、0.9—2.1

D、1.9 59.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度（）。

A、上升

B、下降

C、不變

D、突增 60.刀具劇烈磨損階段切削力（）。

A、急劇上升

B、急劇下降

C、不變

D、緩慢下降

61.在程序中利用（）進(jìn)行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫宏程序。

A、變量

B、主程序或子程序

C、自然數(shù)

D、大寫字母 62.宏程序的結(jié)尾用（）返主程序。

A、M00

B、M02

C、M98

D、M99 63.變量包括有局部變量、（）和系統(tǒng)變量三種。

A、公用變量

B、大變量

C、小變量

D、混合變量

64.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí)，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（）。

A、r=Rsinφ

B、r=R5tanφ

C、r=R2cosφ

D、r=2Rcosφ

65.宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A、控制指令

B、程序字

C、運(yùn)算指令

D、賦值 66.2.5維編程是（）的加工編程方法。

A、三坐標(biāo)運(yùn)動、二坐標(biāo)聯(lián)動

B、三坐標(biāo)運(yùn)動、三坐標(biāo)聯(lián)動

C、二坐標(biāo)運(yùn)動、三坐標(biāo)聯(lián)動

D、二坐標(biāo)運(yùn)動、二坐標(biāo)聯(lián)動

67.已知直線經(jīng)過（x1，y1）點(diǎn)，斜率為k(k≠0)，則直線方程為()。

A、y-y1=k(x-x1)

B、y=kx+8

C、y=4kx

D、y=ax+b 68.加工曲面時(shí)，三坐標(biāo)同時(shí)聯(lián)動的加工方法稱（）加工。

A、4維

B、6.5維

C、1.5維

D、3維

69.在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系列彼此（）的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。

A、重合 B、相交

C、相切

D、包含

70.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)B對應(yīng)的變量是（）。

A、#230

B、#2

C、#110

D、#25 71.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)D對應(yīng)的變量是（）。

A、#7

B、#51

C、#101

D、#25 72.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)F對應(yīng)的變量是（）。

A、#23

B、#9

C、#110

D、#125 73.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)Z對應(yīng)的變量是（）。

A、#101

D、#26 74.在變量賦值方法I中，引數(shù)

A、#22

D、#25 75.在變量賦值方法I中，引數(shù)

A、#201

D、#5 76.在變量賦值方法I中，引數(shù)

A、#22

D、#025 77.在變量賦值方法I中，引數(shù)

A、#17

D、#069 78.在變量賦值方法I中，引數(shù)

A、#22

D、#25

B、#31

(自變量)I對應(yīng)的變量是（B、#4

(自變量)J對應(yīng)的變量是（B、#31

(自變量)K對應(yīng)的變量是（B、#6

(自變量)Q對應(yīng)的變量是（B、#51

(自變量)M對應(yīng)的變量是（B、#13

C、#21)。

C、#110)。

C、#21)。

C、#110)。

C、#101)。

C、#110

79.在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址J4對應(yīng)的變量是()。

A、#40

B、#34

C、#35

D、#14 80.在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址I6對應(yīng)的變量是()。

A、#37

B、#0

C、#39

D、#19 81.宏程序（）。

A、計(jì)算錯(cuò)誤率高

B、計(jì)算功能差，不可用于復(fù)雜零件

C、可用于加工不規(guī)則形狀零件

D、無邏輯功能 82.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j+#k代表的意義是（）。

A、立方根

B、求極限

C、正切

D、和

83.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j-#k代表的意義是（）。

A、負(fù)對數(shù)

B、差

C、負(fù)導(dǎo)數(shù)

D、分?jǐn)?shù)

84.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jOR#k代表的意義是（）。

A、邏輯對數(shù)

B、邏輯和

C、邏輯平均值

D、邏輯立方根

85.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jXOR#k代表的意義是（）。

A、最大值

B、異或

C、極限值

D、回歸值 86.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j*#k代表的意義是（）。

A、相切

B、積

C、合并

D、垂直

87.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j/#k代表的意義是（）。

A、極限

B、商

C、最大值

D、小數(shù)

88.在運(yùn)算指令中，形式為

A、邏輯乘

D、負(fù)數(shù)和正數(shù)

89.在運(yùn)算指令中，形式為

A、三次方根 D、反余切

90.在運(yùn)算指令中，形式為

A、圓弧度

D、正弦(度)91.在運(yùn)算指令中，形式為

A、連續(xù)

D、倒數(shù)

92.在運(yùn)算指令中，形式為

A、權(quán)數(shù)

D、余切

93.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jAND#k代表的意義是（）。

B、小數(shù)

C、倒數(shù)和余數(shù)

#i=#jMOD#k代表的意義是（）。

B、負(fù)數(shù)

C、取余

#i=SIN[#j]代表的意義是（）。

B、立方根

C、合并

#i=COS[#j]代表的意義是（）。

B、離散

C、余弦(度)

#i=TAN[#j]代表的意義是（）。

B、加權(quán)平均

C、正切

#i=ATAN[#j]代表的意義是（）。

A、余切

B、反正切

C、切線

D、反余切

94.在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT[#j]代表的意義是（）。

A、最大誤差值

B、平方根

C、數(shù)列

D、矩陣

95.在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS[#j]代表的意義是（）。

A、摩擦系數(shù)

B、矩陣

C、連續(xù)

D、絕對值

96.在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND[#j]代表的意義是（）。

A、圓周率

B、四舍五入整數(shù)化

C、求數(shù)學(xué)期望值

D、弧度 97.在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX[#j]代表的意義是（）。

A、保留小數(shù)點(diǎn)后面四位

B、小數(shù)點(diǎn)以下舍去

C、矩陣

D、取負(fù)數(shù) 98.在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP[#j]代表的意義是（）。

A、反函數(shù)

B、余切

C、小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位

D、概率平均值 99.在運(yùn)算指令中，形式為#i=ACOS[#j]代表的意義是（）。

A、取極大值

B、反余弦(度)

C、求方差

D、只取零

100.在運(yùn)算指令中，形式為#i=LN[#j]代表的意義是（）。

A、自然對數(shù)

B、離心率

C、軸距

D、高度

101.在運(yùn)算指令中，形式為#i=EXP[#j]代表的意義是（）。

A、10x+xB、2C、cosX+cosY

D、ex

102.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)A對應(yīng)的變量是（A、#22

B、#1

D、#25 103.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)C對應(yīng)的變量是（A、#13

B、#31

D、#3 104.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)E對應(yīng)的變量是（A、#8

B、#24

D、#108 105.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)H對應(yīng)的變量是（A、#28

B、#11

D、#29 106.在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址K1對應(yīng)的變量是()

A、#2

B、#3

D、#26 107.加工精度的高低是用（）的大小來表示的。)。

C、#110)。

C、#30)。

C、#27)。

C、#41。

C、#6

A、裝配誤差

B、加工誤差

C、調(diào)試誤差

D、測量誤差

108.加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與（）的幾何參數(shù)的符合程度。

A、導(dǎo)軌槽

B、理想零件

C、成品件

D、夾具

109.（）是用來分析加工誤差的方法之一。

A、矯正法

B、統(tǒng)計(jì)分析法

C、水平法

D、單一測量法

110.原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動或近似的（）而產(chǎn)生的。

A、刀具輪廓

B、夾具輪廓

C、量具

D、濕度

111.零件表面形狀是由（）與工件之間的相對運(yùn)動而獲得的。

A、滾軸和導(dǎo)軌

B、加合片

C、刀具

D、夾盤或尾架

112.機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床（）。

A、靜態(tài)誤差

B、安裝誤差

C、調(diào)和誤差

D、邏輯誤差

113.越靠近傳動鏈（）的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響越大。

A、斜前端

B、下面

C、末端

D、后面

114.工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)（）。

A、物理誤差

B、靜態(tài)誤差

C、動態(tài)誤差

D、調(diào)整誤差

115.在零件毛坯加工余量不勻或（）的情況下進(jìn)行加工，會引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。

A、材料硬度變化

B、材料硬度無變化

C、加工余量非常均勻

D、加工余量無變化 116.在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的（）會使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。

A、開力

B、慣性力

C、閉合力和夾緊力

D、重力和開力 117.在磨削加工時(shí)，（）砂輪速度是減小工件表面粗糙度的方法之一。

A、提高

B、降低

C、保持均勻的 D、經(jīng)常上下調(diào)整

118.強(qiáng)迫振動約占切削加工中的振動的（）%。

A、90

B、80

C、30

D、65 119.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為高速度(f1500×比率)，則接觸后退距離為（）mm。

A、17

B、15

C、7

D、14 120.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為一般速度(f50)，則接觸后退距離為（）mm。

A、27

B、9

C、5.5

D、1 121.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度(f500)，則接觸后退距離為（）mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 122.若測頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給，進(jìn)給速率為f4000×比率，則應(yīng)用程序語句（）。

A、G5

B、G01

C、G11

D、G4 123.若測頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式，則應(yīng)用程序語句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G00 124.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為一般速度(f1500×比率)，則應(yīng)用程序語句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 125.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為高速度(f1500×比率)，則應(yīng)用程序語句（）。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 126.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為一般速度(f50)，則應(yīng)用程序語句（）。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 127.若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度(f500)，則應(yīng)用程序語句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 128.一般情況下，直徑（）的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為4至6mm(直徑方向)，再由加工中心加工。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、小于φ15mm

D、為φ19mm 129.在鉆床上鉆孔時(shí)，傳給工件的切削熱（）。

A、不為零，但可忽略不計(jì)

B、為零

C、占50%以上

D、占10%至20% 130.一般情況下，（）的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M20以上

C、M6以上、M10以下

D、M10以上、M15以下

131.一般情況下，（）的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M3以上

C、M30以上

D、M40以上 132.一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、為φ35mm

D、大于φ40mm 133.磨削時(shí)傳給工件的磨削熱（）。

A、占80%以上

B、只占20%至30%

C、可忽略不計(jì)

D、占10%以下

134.減少激振力的途徑是減小（）因不平衡而引起的離心力及沖擊力。

A、夾具

B、回轉(zhuǎn)零件

C、刀口

D、刀面

135.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸（）各減環(huán)的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和減去

C、之和除以

D、之差除以

136.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸（）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和減去

C、加上

D、之積加上

137.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸（）各減環(huán)的最大極限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和減去

C、加上

D、之積加上

138.封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的（）。

A、公差之差

B、公差之和

C、一半

D、公差之積

139.封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差（）各減環(huán)的下偏差之和。

A、之差乘以

B、之和減去

C、之和除以

D、之差除以

140.封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)的上偏差之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和減去

D、除以

141.正計(jì)算是已知組成環(huán)求（）的尺寸及公差。

A、第八組成環(huán)

B、第九組成環(huán)

C、封閉環(huán)

D、第六組成環(huán)

142.反計(jì)算是（）的尺寸及公差。

A、已知封閉環(huán)求其余組成環(huán)

B、已知組成環(huán)求最大封閉環(huán)

C、已知封閉環(huán)求最小封閉環(huán)

D、已知組成環(huán)求第四封閉環(huán)

143.中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán)，求（）的尺寸及公差。

A、全部組成環(huán)

B、第一封閉環(huán)

C、其中一個(gè)組成環(huán)

D、最小封閉環(huán) 144.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從（）道工序算起。

A、任意

B、最后一

C、最開始的第一

D、中間的第一

145.波度的波距為（）mm。

A、28

B、1—10

C、20

D、15—19 146.波度的波高A一般為（）μm。

A、28

B、10—15

C、20

D、16—19 147.外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離（）。

A、完全等于導(dǎo)軌寬度

B、等于20倍導(dǎo)軌寬度

C、約等于導(dǎo)軌寬度

D、等于30倍導(dǎo)軌寬度 148.一般車床的導(dǎo)軌與工件中心的距離（）。

A、完全等于導(dǎo)軌寬度

B、約等于2/3導(dǎo)軌寬度

C、等于15倍導(dǎo)軌寬度

D、等于5倍導(dǎo)軌寬度

149.檢測工具的精度必須比所測的幾何精度（）個(gè)等級。

A、低一

B、高一

C、低九

D、低八

150.直線運(yùn)動定位精度是在（）條件下測量的。

A、低溫

B、空載

C、滿載

D、高溫

151.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，普通級是（）mm。

A、1.9

B、0.02

C、0.2

D、0.3 152.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，精密級是（）mm。

A、10

B、0.01

C、0.28

D、0.37 153.重復(fù)定位精度普通級是（）mm。

A、1.8

B、0.29

C、0.016

D、0.32 154.重復(fù)定位精度精密級是（）mm。

A、1.9

B、1.22

C、0.010

D、0.32 155.對于長期封存的數(shù)控機(jī)床，最好（）通電一次。

A、每季度

B、每年

C、每周 D、每月

156.選用液壓油時(shí)，應(yīng)（）。

A、盡量選擇密度高的 B、盡量選擇低飽和度

C、盡量選擇質(zhì)量較重的

D、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進(jìn)行選擇 157.潤滑油通過（）被送入各處。

A、調(diào)節(jié)彈簧

B、止回閥

C、冷凝器

D、傳感器

158.如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則應(yīng)（）。

A、調(diào)整機(jī)床距機(jī)床原點(diǎn)的距離

B、更換液壓泵

C、更換冷卻電機(jī)

D、修改刀具角度 159.刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、速度控制單元故障

B、電動機(jī)的永久磁體脫落

C、刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg)

D、刀具質(zhì)量過大(一般大于10kg)160.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除（）中的切屑，以防止冷卻液回路。

A、開關(guān)和噴嘴

B、冷凝器及熱交換器

C、注油口和吸入閥

D、一級(或二級)過濾網(wǎng)及過濾罩

二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題0.5分，滿分20分。)161.（）職業(yè)道德具有自愿性的特點(diǎn)。

162.（）在市場經(jīng)濟(jì)條件下，克服利益導(dǎo)向是職業(yè)道德社會功能的表現(xiàn)。

163.（）職業(yè)道德活動中做到表情冷漠、嚴(yán)肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。

164.（）在職業(yè)活動中一貫地誠實(shí)守信會損害企業(yè)的利益。165.（）T12A是指平均含碳量為1.2%的碳素工具鋼。

166.（）感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為50kHZ，則淬硬層深度為10—15mm。

167.（）加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、臥式和三軸加工中心。

168.（）加工中心的特點(diǎn)是加大了勞動者的勞動強(qiáng)度。

169.（）加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是自動刀庫。

170.（）當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用氣動伺服進(jìn)給系統(tǒng)。

171.（）按主軸種類分類，加工中心可分為五面、單軸、雙軸及不可換主軸箱的加工中心。

172.（）全批零件加工完畢后，無需校對刀具號、刀補(bǔ)值。173.（）讀零件圖應(yīng)先從標(biāo)題欄開始。174.（）TiCN處理層厚度為9μm。

175.（）夾緊力通過工件傳至端面造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。176.（）異形體剛性較差，一般都要裝夾2次以上。177.（）跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工方法。178.（）基準(zhǔn)不重合誤差由前后工序基準(zhǔn)不同而引起。179.（）減少毛坯誤差的辦法是增加毛坯的余量。

180.（）數(shù)控機(jī)床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達(dá)＿0.1“。181.（）組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。

182.（）可調(diào)夾具比成組夾具的通用范圍更小。183.（）V形支承屬于定位件。184.（）鉆模板和鉆套屬于導(dǎo)向件。185.（）T形鍵和圓形基礎(chǔ)板屬于夾緊件。186.（）手柄和三爪支承屬于輔助件。187.（）刀具磨損的最常見形式是霧化磨損。

＋188.（）劇烈磨損階段是刀具磨損過程的開始階段。

189.（）制定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)不用考慮生產(chǎn)中具體的加工情況。190.（）接觸傳感器是具有三維測量功能的測頭。

191.（）在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為不等誤差。192.（）#jGE#k表示≥。

193.（）在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí)，若球頭刀半徑為R，則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為Rcosφ。

194.（）在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是倒數(shù)。195.（）主軸在轉(zhuǎn)動時(shí)若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生結(jié)合度的誤差。

196.（）若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為一般速度(f1500×比率)，則接觸后退距離為17mm。

197.（）空氣過濾器的灰塵過多不會影響正常工作。

198.（）主軸噪聲增加的原因分析主要包括主軸載荷是否過大。199.（）在電動機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析包括主軸電動機(jī)電樞部分故障、主軸控制板故障機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤等。

200.（）伺服電動機(jī)的檢查要在數(shù)控系統(tǒng)通電后，且電極溫度在不斷升高的情況下進(jìn)行。

2、答案（3）

一、單項(xiàng)選擇(第1題～第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1.D 2.C 3.A 4.C 5.D 6.B 7.C 8.B 9.B 10.A 11.B 12.D 13.A 14.B 15.B 16.D 17.D 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.C 24.C 25.D 26.A 27.B 28.A 29.B 30.D 31.C 32.C 33.A 34.B 35.D 36.A 37.A 38.A 39.C 40.C 41.A 42.C 43.B 44.D 45.D 46.A 47.A 48.A 49.A 50.C 51.A 52.C 53.C 54.B 55.A 56.A 57.C 58.B 59.B 60.A 61.A 62.D 63.A 64.A 65.A 66.A 67.A 68.D 69.C 70.B 71.A 72.B 73.D 74.B 75.D 76.B 77.A 78.B 79.D 80.D 81.C 82.D 83.B 84.B 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.D 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.B 97.B 98.C 99.B 100.A 101.D 102.B 103.D 104.A 105.B 106.C 107.B 108.B 109.B 110.A 111.C 112.A 113.C 114.C 115.A 116.B 117.A 118.C 119.C 120.D 121.A 122.B 123.D 124.D 125.B 126.B 127.D 128.A 129.C 130.B 131.A 132.B 133.A 134.B 135.B 136.B 137.B 138.B 139.B 140.C 141.C 142.A 143.C 144.B 145.B 146.B 147.C 148.B 149.B 150.B 151.B 152.B 153.C 154.C 155.C 156.D 157.B 158.A 159.D 160.D

二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題0.5分，滿分20分。)161.× 162.× 163.× 164.× 165.√ 166.√ 167.× 168.×

169.× 170.× 171.× 172.× 173.√ 174.× 175.× 176.177.√183.× 184.185.×191.× 192.193.√199.√ 200.√

√√

√√

×× √××√××√ 182.× 190.× 198.× √ √ 178.179.180.181.186.187.188.189.194.195.196.197.