第一篇：CA6140車床撥叉課程設(shè)計(jì)(18H11槽粗銑夾具)

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件03的機(jī)械加工工藝及18H11槽粗精銑夾具

班

級(jí)：

學(xué)

生： 指導(dǎo)教師：

2010.9.24

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

目錄

一 序言……………………………………..4 二 設(shè)計(jì)題目………………………………..4 三 設(shè)計(jì)要求……………………………….4 四 設(shè)計(jì)內(nèi)容………………………………..4 五 零件分析………………………………..5

（一）零件的作用……………………………5

（二）零件的工藝分析………………………6 六 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………..7

（一）確定毛坯的制造形式…………………7

（二）基面的選擇……………………………7

（三）制定工藝路線………………………….7

（四）機(jī)械加工余量工序尺寸及

毛坯的確定………………………………9

（五）確定切削用量及基本工時(shí)……………10 七 夾具設(shè)計(jì)………………………………..18

（一）問(wèn)題的提出………………………….18

我這里

第二篇：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝,設(shè)計(jì)銑18mm槽的銑床夾具說(shuō)明書

哈爾濱理工大學(xué)

機(jī)

械

制

造

技

術(shù)

基

礎(chǔ)

課

程

設(shè)

計(jì)

說(shuō)

明

書

設(shè)計(jì)題目：

制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)銑18mm槽的銑床夾具

設(shè) 計(jì) 者：耿 利 威 班 級(jí)：機(jī)械03-1班

學(xué) 號(hào)： 25

指導(dǎo)教師：敖 曉 春

哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系

2006年9月30日

哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)

機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

設(shè)計(jì)題目：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)銑8mm槽的銑床夾具

設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn)

設(shè)計(jì)時(shí)間：設(shè)計(jì)內(nèi)容：

手動(dòng)夾緊

通用工藝裝備

2006.9.11~2006.9.29

1、熟悉零件圖；

2、繪制零件圖（一張）；

3、繪制毛坯圖（一張）；

4、編寫工藝過(guò)程卡片和工序卡片（各一張）；

5、繪制夾具總裝圖；

6、繪制夾具零件圖；

7、說(shuō)明書

班

級(jí)：機(jī) 械 03-1 班 學(xué)

生：

耿 利 威 指導(dǎo)教師：

敖 曉 春 系 主 任：

2006年09月3日

目錄

序言..............................................................................................................2

一、零件的分析..........................................................................................4 零件的作用.............................................................................................4 零件的工藝分析.....................................................................................4 二.確定生產(chǎn)類型.....................................................................................5 三.確定毛坯...............................................................................................5 四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì).........................................................................................5(一)選擇定位基準(zhǔn)：............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

（二）制定工藝路線...........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備......................錯(cuò)誤！未定義書簽。(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定.錯(cuò)誤！未定義書簽。

五、夾具設(shè)計(jì)........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。(一)問(wèn)題的提出....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。(二)夾具設(shè)計(jì)........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.定位誤差分析....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖...............................錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)：................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

序言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。

一、零件的分析

零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

0.0211.軸孔?22?以及與此孔相通的的花鍵。?02.撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。

3.由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。

二.確定生產(chǎn)類型

已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。

三.確定毛坯 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2 確定鑄件加工余量及形狀：

《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）

3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）

出版社 張世昌等主編

第三篇：銑槽夾具說(shuō)明書

目

錄

前言 ··································1 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ·······························2

一、設(shè)計(jì)思想和方案對(duì)比 ·························3 1.1設(shè)計(jì)思想 ····························3 1.2定位夾緊方案對(duì)比選擇 ······················3 1.3對(duì)刀裝置選擇 ··························5 1.4夾具體選擇 ···························5

二、定位分析與定位誤差計(jì)算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位誤差計(jì)算 ··························5

三、對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì) ·························6

四、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算 ······················6 4.1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ··························6 4.2夾緊力計(jì)算 ···························6

五、夾具操作說(shuō)明 ····························7 心得體會(huì) ································8 參考文獻(xiàn) ································9 裝配圖級(jí)零件圖 ························（見(jiàn)附圖）

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

前 言

通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合，使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！

設(shè)計(jì)的目的：

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：

1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。

3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。

4、培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

《機(jī)械制造綜合課程設(shè)計(jì)》

設(shè)計(jì)任務(wù)書

設(shè)計(jì)題目：電器操縱盒鍵槽銑床夾具 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)槽寬20mm鍵槽的銑床夾具 生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn) 毛坯類型：鑄造件

說(shuō)明：

進(jìn)行本工序前，定位基準(zhǔn)面B已加工達(dá)到要求。

工序加工要求：

1、鍵槽寬分別為20mm，深度分別為29mm；

2、鍵槽兩側(cè)面與底面B的垂直度誤差為0.1/100，粗糙度為1.6。

一、設(shè)計(jì)思想

1.1設(shè)計(jì)思想

設(shè)計(jì)前先要明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多種工件的加工。

設(shè)計(jì)中要考慮機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求，包括以下幾個(gè)方面：

1﹚保證加工精度。這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。

2﹚夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。

3﹚安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4﹚排屑順暢。機(jī)床夾具中積累切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。

5﹚機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝備，有利于提高夾具的制造精度。

根據(jù)所給的零件圖，設(shè)計(jì)銑直徑為20mm的一個(gè)鍵槽的夾具。依次選擇確定定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體的方案。1.2定位、夾緊方案的比較選擇

工件在夾具中的定位是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)表面與夾具的定位元件的工作表面接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此設(shè)計(jì)中選用的定位方法與定位元件的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)與工件的定位基準(zhǔn)表面相適宜。

夾緊方案的確定

夾緊力方向原則：

1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； 2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； 3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：

1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；

2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；

3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。

根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定定位及夾緊方式。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

工件是電器操縱盒，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，要對(duì)凸臺(tái)面和凸臺(tái)上面的孔定位，最后限制工件繞凸臺(tái)中心旋轉(zhuǎn)。對(duì)外凸臺(tái)面上的孔定位時(shí)，常用的定位元件有定位套，圓柱銷等。我選擇用短圓柱銷定位，以B面為第一基準(zhǔn)面，用擋銷進(jìn)行定位，用壓板夾緊，螺旋夾緊工件，以及限制工件繞凸臺(tái)中心旋轉(zhuǎn)。我有兩種方案：

方案：以凸臺(tái)面上的孔為定位基準(zhǔn)面，用短圓柱銷定位，以工件尾部側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，用擋銷定位。

圖 1.1

1.3 短圓柱銷尺寸的確定

取定位孔Φ35H7直徑的最小值為圓柱銷的基本尺寸，銷與孔按H7/g6配合，則圓柱銷的直徑和公差為Φ35 1.4 擋銷尺寸的確定

尺寸為Φ15 兩銷與夾具體連接選用過(guò)渡配合ΦH6/f5。1.5 夾緊方案的確定

根據(jù)工件的定位方案，考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向，采用如圖1.1所示的方式比較好。因它的夾緊點(diǎn)在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的剛度，切削過(guò)程中不易產(chǎn)生震動(dòng)，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠。但對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的高度要加以限制，以防和銑刀桿相碰。由于工件較小，批量又不大，為使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用了手動(dòng)的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。1.6對(duì)刀裝置的選擇

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

因?yàn)榇斯ば驗(yàn)殂婃I槽，故選用直角對(duì)刀塊。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺構(gòu)成。塞尺用于檢查刀具與對(duì)刀塊之間的間隙，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸。對(duì)刀塊采用銷釘定位，螺釘緊固的方式與夾具體連接。具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1.1。1.7 夾具在機(jī)床上的安裝方式

夾具可通過(guò)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)T形槽的配合實(shí)現(xiàn)在銑床上的定位，用通過(guò)T形槽螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上，如圖1.1所示。1.8 夾具體及總體設(shè)計(jì)

夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使各組成部分通過(guò)夾具體有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)完整的夾具。從夾具的總體設(shè)計(jì)考慮，由于銑削加工的特點(diǎn)，在加工中易產(chǎn)生振動(dòng)，故要求夾具體及其上個(gè)組成部分的所有元件的剛度、強(qiáng)度要足夠。夾具體及夾具總體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1.1。

二、夾具總圖設(shè)計(jì)

1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差配合（1）夾具的外輪廓尺寸280mm*170mm*100mm。

（2）兩定位銷的尺寸為：Φ15與（3）擋銷到中心線距離分別為

和。

和

（4）對(duì)刀塊工作表面與定位元件表面間的尺寸（5）其它配合尺寸。圓柱銷及擋銷與夾具體裝卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。

（6）夾具定位鍵與夾具體的配合尺寸18H7/h6。

2）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求

（1）圓柱銷、擋銷的軸心線相對(duì)定位面B的垂直度公差為0.05mm。

（2）定位面B相對(duì)夾具底面的平行度公差為0.02mm。

（3）對(duì)刀快與對(duì)刀工作面相對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度公差為0.05mm。

三、定位分析與定位誤差計(jì)算

2.1 定位分析：根據(jù)工序圖上的要求。要保證距槽兩側(cè)面與底面B的垂直度為0.1/100。鍵槽深度尺寸為29+0.2；平鍵槽長(zhǎng)度51mm，鍵槽寬度20+0.52。前兩項(xiàng)是靠工件在夾具中定位來(lái)保證的；后三項(xiàng)分別是靠小拖板運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)和鍵槽銑刀(定尺寸刀具)來(lái)保證的。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

2.2 定位誤差的計(jì)算：機(jī)械加工中，產(chǎn)生加工誤差的原因很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素與機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。

?j?????g

式中?j為與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差；??為與工序中除夾具外其他因素有關(guān)的誤差；?g為工序公差。由式可知，使用夾具加工工件時(shí)，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過(guò)程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。

與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差?j，一般可用下式表示：

?j??W?Z??D?A??D?W??J?J??J?M

由上式可知，正確地計(jì)算出工件在夾具中的定位誤差和減小其他各項(xiàng)誤差，是設(shè)計(jì)必須認(rèn)真考慮的重要問(wèn)題。

定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差。設(shè)計(jì)的夾具要從分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內(nèi)。一般定位誤差應(yīng)控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內(nèi)。

由定位基準(zhǔn)外圓查表可知：尺寸為別為0.016mm和0.04。

?????1???1?，其中??2??sin???2? 和，則公差分 定位誤差為?H?90，則?H1?0.006mm。?H2?0.004mm，滿足條件。

三、對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)

對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺構(gòu)成。直角對(duì)刀塊用于加工鍵槽，塞尺用于檢查刀具與對(duì)刀塊之間的間隙，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸。由于對(duì)刀塊與塞尺都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，則選用直角對(duì)刀塊和對(duì)刀平塞尺。

四、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

4.1夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

對(duì)此工件的銑削加工，我所采用的是螺旋與壓板組合實(shí)現(xiàn)夾緊工作的夾緊機(jī)構(gòu)，而且我擬定采用的是手動(dòng)夾緊，此夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，通用性大。夾緊方案的初步確定如右圖所示（局部圖）： 4.2夾緊力的計(jì)算

初步選定壓緊螺母的尺寸為M20，選擇銑刀尺寸為直徑d=10mm的銑刀，齒數(shù)z?2。

計(jì)算切屑力：根據(jù)刀具用高速鋼，工件材料為可鍛鑄鐵，則切削力為

F?C?ap0.66fz0.72D0.66BzK?

其中C?為在用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值取294；ap為銑削深度，按18mm的鍵槽來(lái)算，取7mm；由d=10mm的銑刀，查得，銑削速度Vc?22m/min，每分鐘進(jìn)給量f?19mm，由銑刀轉(zhuǎn)速n?1000?22?389r/min，f?fz?Z?n，得到fz?0.024mm；D=10mm；B為??18切削寬度，取10；K?為用高速鋼銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)，取0.9。計(jì)算得切削力F=1050N。

對(duì)于V形塊定位壓板夾緊方案，為防止工件移動(dòng)而需要的夾緊力為：

KFsinWK??2??2

?1sin?2其中，K為安全系數(shù)，取2.4。?1和?2分別為工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)和工件與V形塊的軸向摩擦因數(shù)，取為0.4。則計(jì)算得需要的夾緊力根據(jù)公式：W?1289N

Q?Ltg(???1??)d0/2?r?tg?2?可知直徑為10mm的螺桿和m10的螺母夾緊力為3925N，因?yàn)閃?WK,故能滿足夾緊力的要求。

由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以?shī)A緊，故無(wú)須驗(yàn)算。

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

五、夾具操作說(shuō)明

在加工前，需要先將夾具安裝在銑床上的正確位置，夾具在銑床上的安裝是通過(guò)夾具體上安裝基面與銑床上相應(yīng)表面的接觸和配合實(shí)現(xiàn)的。銑床夾具通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的方位。為方便夾具在工作臺(tái)上固定，夾具體上設(shè)計(jì)有耳座，兩端各設(shè)置兩個(gè)耳座。

壓板通過(guò)鉸連接固定在夾具體上，可以通過(guò)鉸連接以連接點(diǎn)為中心做圓周運(yùn)動(dòng)。螺桿固定在壓板活動(dòng)的另一端的夾具體上，壓板上開有孔，可以使之穿過(guò)螺桿，并可以以螺母夾緊固定。動(dòng)作過(guò)程如下：工作時(shí)，將壓板打開，把工件放在短圓柱銷上，工件的一端頂在擋銷上，確定好工件的準(zhǔn)確位置，然后將壓板壓下，先裝入壓塊，再用壓緊螺母進(jìn)行夾緊。這時(shí)銑刀在進(jìn)行對(duì)刀后，就可以對(duì)工件進(jìn)行加工，銑鍵槽，換刀，完成銑床銑兩個(gè)鍵槽的工序。

本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。

心 得 體 會(huì)

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械裝備課程有了更進(jìn)一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用。當(dāng)然，我們現(xiàn)在對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)只不過(guò)時(shí)一個(gè)初步的了解，這門課程還有更多的知識(shí)等著我們?nèi)W(xué)習(xí)，在這一次課程設(shè)計(jì)里，我學(xué)會(huì)了一些機(jī)械設(shè)計(jì)的最基本的理論，同時(shí)也對(duì)機(jī)械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。

機(jī)械設(shè)計(jì)貫穿設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)的整個(gè)過(guò)程，設(shè)計(jì)時(shí)的疏忽總會(huì)在這些方面反映出來(lái)，方案成功與否很容易判斷。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我能夠熟練運(yùn)用CAD、CAXA、等軟件，在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設(shè)計(jì)和計(jì)算過(guò)程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯(cuò)誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問(wèn)題，這也是我今后努力的方向，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，來(lái)豐富自己的知識(shí)。

雖然過(guò)程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們都的十分的努力。我們把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。同時(shí)學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待加工原件，設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件學(xué)

機(jī)械設(shè)計(jì)（減速箱軸鍵槽銑床夾具設(shè)計(jì)）

會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是在老師的幫助下，我們才能完成的。在此衷心感謝老師們的幫助！

參 考 文 獻(xiàn)

［1］張世昌，李旦，高航等．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承輝，姜晶等．機(jī)械制造工藝與夾具[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。2010.7 ［3］關(guān)慧貞，馮辛安等．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)（第3版）[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.11 ［4］陳立德．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]．北京：高等教育出版社，2009.5

第四篇：撥叉鉆孔夾具(銑床 鉆床)（本站推薦）

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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目

摘 要

隨著全球制造產(chǎn)業(yè)的區(qū)域轉(zhuǎn)移整個(gè)制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，所有機(jī)械加工生產(chǎn)單位都面臨提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

本論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計(jì)的銑床鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案、鉆模套方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析?？梢杂行У臏p少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。

關(guān)鍵詞：銑床，鉆床，對(duì)刀塊，鉆模套，撥叉

I 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，F(xiàn)ork

II 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

目 錄

前 言................................................................................................43 第1章 機(jī)床夾具概論......................................................................44

1.1 機(jī)床夾具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 機(jī)床夾具的主要功能.................................................44 1.2 夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn)...............................................44

1.2.1 機(jī)床夾具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夾緊.........................................................44 1.3 機(jī)床夾具的分類和組成.......................................................45

1.3.1 按夾具的通用特性分類.............................................45 1.3.3 機(jī)床夾具的組成.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.4 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向...............錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.4.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.4.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向..........錯(cuò)誤！未定義書簽。1.5工件定位的基本原理............................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.5.1 自由度的概念和六點(diǎn)定位原則.錯(cuò)誤！未定義書簽。1.5.2 工件定位中的幾種情況.............錯(cuò)誤！未定義書簽。1.5.3 定位基準(zhǔn)的基本概念.................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.6 常用定位元件及選用...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.6.1 對(duì)定位元件的基本要求.............錯(cuò)誤！未定義書簽。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度錯(cuò)誤！未定義書簽。1.6.3 常用定位元件的選用.................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.7 定位誤差分析.......................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.7.2 常見(jiàn)的定位方式中基準(zhǔn)位移誤差錯(cuò)誤！未定義書簽。1.7.3 定位誤差的合成.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.8 工件的夾緊...........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.8.1 夾緊裝置的組成和夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則錯(cuò)誤！未定義書簽。2.夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則.....................錯(cuò)誤！未定義書簽。

III 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 1.8.2 定夾緊力的基本原則.................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.8.3 減小夾緊變形的措施.................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.9 工件的組合定位...................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.9.1 工件組合定位應(yīng)注意問(wèn)題.........錯(cuò)誤！未定義書簽。1.9.2 工件以兩孔一面定位.................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.9.3 組合表面定位及其誤差分析.....錯(cuò)誤！未定義書簽。

第2章 銑床夾具設(shè)計(jì)......................................................................46

2.1 銑床夾具的分類...................................................................46 2.2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)...................................................46 2.3 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.3.1 銑床夾具的安裝.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3.2 銑床夾具的對(duì)刀裝置.................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4 定位方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.4.1六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用定位原理幾種情況錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4.2 確定要限制的自由度和定位方案選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。2.5 夾緊方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.6 對(duì)刀方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求錯(cuò)誤！未定義書簽。2.8 夾具精度分析.......................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.9 粗銑撥叉槽加工計(jì)算...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)......................................................................46

3.1 鉆床夾具的分類...................................................................46 3.2 鉆床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)...................................................47 3.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.3.1 鉆床夾具的安裝.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3.2 鉆床夾具的鉆模套裝置.............錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4 定位方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.4.1 工件定位....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4.2 確定要限制的自由度.................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.5 夾緊方案..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

IV 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 3.5.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則.................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.6 鉆模套方案..........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求錯(cuò)誤！未定義書簽。3.8 粗鉆撥叉孔加工計(jì)算..........................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.8.1 加工計(jì)算....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.8.2 夾緊力的計(jì)算............................錯(cuò)誤！未定義書簽。

結(jié) 論..................................................................................................47 謝 辭..................................................................................................47 參考文獻(xiàn)............................................................................................48 3.7.1 下面是對(duì)撥叉鉆孔夾具（見(jiàn)裝配圖）的分析說(shuō)明錯(cuò)誤！未定義書

V 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254

前 言

夾具最早出現(xiàn)在1787年，隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，機(jī)床夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝設(shè)備。科技的進(jìn)步，生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品在時(shí)常上的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，對(duì)機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)、制造、使用提出了新的更高的要求?，F(xiàn)代機(jī)床夾具應(yīng)該朝精密化柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面發(fā)展。

面對(duì)發(fā)我國(guó)經(jīng)濟(jì)近年來(lái)的快速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的壯大，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進(jìn)，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類機(jī)加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機(jī)械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機(jī)械化大生產(chǎn)的今天顯的更加重要起來(lái)，因?yàn)閵A具是加工生產(chǎn)內(nèi)不可卻少的重要部分。機(jī)械制造中特別是在金屬切削加工過(guò)程中，配以適當(dāng)?shù)膴A具等加工輔助工具，有力于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。從而在某種程度上對(duì)提高我國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有一定的促進(jìn)作用。

該夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于拔叉零件銑槽和鉆孔工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。

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第1章 機(jī)床夾具概論

1.1 機(jī)床夾具及其功用

1.1.1 概念

機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。

在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì) 機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

1.1.2 機(jī)床夾具的主要功能

在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

1.2 夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn)

1.2.1 機(jī)床夾具及其功用

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工。這種方法安裝方法簡(jiǎn)單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。

1.2.2 工件的定位夾緊

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、44 全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 機(jī)床的正確位置具有以下特點(diǎn)：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。

3.通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置和鉆模套裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

6.能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒(méi)有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一夾具在車床上加工。

1.3 機(jī)床夾具的分類和組成

1.3.1 按夾具的通用特性分類

目前中國(guó)常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。1．通用夾具

通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。2．專用夾具

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第2章 銑床夾具設(shè)計(jì)

2.1 銑床夾具的分類

銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類。

2.2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長(zhǎng)方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)

3.1 鉆床夾具的分類

鉆床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組

全套設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書+CAD圖紙。購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系qq：541937254 合進(jìn)行分類。

3.2 鉆床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

結(jié) 論

畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次撥叉加工設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。

雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種夾具造更大價(jià)值。

謝 辭

本論文是在姚永玉老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，姚老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向姚老師致以誠(chéng)摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業(yè)設(shè)計(jì)也是

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參考文獻(xiàn)

[1] 王光斗，王春福等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988 [2] 楊黎明編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).國(guó)防工業(yè)出版社，1994 [3] 韓洪濤等.機(jī)械制造技術(shù).化學(xué)出版社，2002 [4]

第五篇：CA6140車床法蘭盤夾具課程設(shè)計(jì)

題

目

設(shè)計(jì)”CA6140車床法蘭盤831004”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

內(nèi)容： 1.零件圖

2.毛坯圖

3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖

5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖

6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

張 張

張 1張 1張 1張

序言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。

一、零件的分析

零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

0.0211.軸孔?22?以及與此孔相通的的花鍵。?02.撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。

3.由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。

二.確定生產(chǎn)類型

已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。

三.確定毛坯 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2 確定鑄件加工余量及形狀：

《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）

四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

(一)選擇定位基準(zhǔn)：

粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。

（二）制定工藝路線

制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1.工藝路線方案一

0?0.12工序一 車端面及外圓?45??0.017，以?100?0.34為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床 0?0.045工序二 以?45?通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.017外圓面為基準(zhǔn)，鉆?20?00.045再鉸孔達(dá)到?20?的尺寸 ?00?0.12工序三 以?45??0.017外圓面為基準(zhǔn)，粗車?100?0.34、?90外圓，并導(dǎo)1.5?45?，和1?45?

0.12工序四。以?100??0.34外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)7?45?，和1?45?

0.0450.12?0工序五 ?20?內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車3?2槽

工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七 以剛銑的平面定位，利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24 工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆?4的通孔,再壙孔到?6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。

0.045工序九 以?20?孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)?9孔。?0工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 2.工藝路線方案二

0?0.12工序一 車端面及外圓?45??0.017，以?100?0.34為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床 00.12工序二以?45?粗車?100??0.017外圓面為基準(zhǔn)，?0.34、?90外圓，并導(dǎo)1.5?45?，和1?45?

0?0.045工序三以?45?通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.017外圓面為基準(zhǔn)，鉆?20?00.045再鉸孔達(dá)到?20?的尺寸 ?00?0.12以?45??0.017外圓面為基準(zhǔn)，粗車?100?0.34、?90外圓，并導(dǎo)1.5?45?，和1?45? 0.12工序四。以?100??0.34外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)7?45?，和1?45?

0.0450.12?0工序五 ?20?內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車3?2槽

工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七 以剛銑的平面定位，利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24 工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆?4的通孔,再壙孔到?6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。0.045工序九 以?20?孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)?9孔。?0工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度

0雖然工序仍然是十步，多次加工?45??0.017表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案

（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定

”CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。

據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

00.12?100? 1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（?45??0.017，?0.34端面）。

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.7mm 2.內(nèi)孔

工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm

擴(kuò)孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3.其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）

（四）確立切削用量及基本工時(shí)

0.12?0序一 以?100??0.34外圓為粗基準(zhǔn)，粗車?45?0.017外圓及其右端面。

1.加工條件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。

0.045加工要求：?20?內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 ?0機(jī)床：CA6140車床。刀具：YG6 確定加工時(shí)間：

刀號(hào)YG6 查手冊(cè)

余量為0.6mm 0.6

取f=0.56mm/r vc?90m/min ?0.3mm21000?90n=?640r/min 3.14?4ap?根據(jù)CA6140 選nc?710r/min

?實(shí)際切削速度vc??tm?

?Dnc1000?3.14?4.5?710?100m/min

100041?9?33?0.21min

710?0.56

五．夾具設(shè)計(jì)：

(一)問(wèn)題的提出

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。

定位誤差分析：

1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即0?20??0.045

2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為0.4?m，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為1.6?m 3． 鉆削力的計(jì)算：

px?419D?S0.8kp

刀具選用高速鋼材料

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8

0.62000.6

?HB?k????1.03 ?p?190?190

D?8.4、S1?0.25、S2?0.125

px1?419D?S0.8kp?419?8.4?0.250.8?1.03?1195.8N

px2?419D?S0.8kp?419?9?0.1250.8?1.03?735.9N

4． 夾緊力計(jì)算：

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23 可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0

4查表1-2-21：d?10mm

p?1.2

5rz?4.59

??2°29′ ,?8°50′ 選用梯形螺紋有利于自鎖?2

25L25?40w0?,??1120N

?tg?1??2tg????2?4.594?tg?11?

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力w0?w所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要 求

(二)夾具設(shè)計(jì)

1定位基準(zhǔn)選擇

由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動(dòng)，因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.2.切削力及夾緊力計(jì)算

略

3.定位誤差分析

夾具的主要定位元件為?22孔的定位銷

基準(zhǔn)移位誤差?y，由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙Xmin(此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除)故?y?Dmax?dminDmin?dmax?D??d0.28?0.023????0.10152222

滿足自由公差要求。

4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖

六、設(shè)計(jì)感想與體會(huì)：

課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程?？粗矍暗氖止D紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿，設(shè)計(jì)過(guò)程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。

設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是兩年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。

在這次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，更重要的是我學(xué)會(huì)了合作，我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧。

參考資料：

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》

《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》