第一篇：電梯鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻工程施工方案

第八節(jié) 電梯鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻工程施工方案

一、編制參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)資料： 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02－96）；

《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（CECS127：2001）；

《建筑幕墻》（JG3035）；《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范應(yīng)用手冊(cè)》； 《建筑幕墻工程手冊(cè)》； 《幕墻工程施工手冊(cè)》。

二、基本規(guī)定

（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并出具完整的施工設(shè)計(jì)文件。

（2）玻璃幕墻工程設(shè)計(jì)不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體結(jié)構(gòu)改動(dòng)或增加荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)。

（3）玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

（4）玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

（5）玻璃幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。

（6）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周?chē)h(huán)境造成的污染和危害。（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗(yàn)收記錄。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉與審查施工圖紙 1）審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全。

2）審查設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。

3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高、說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。

4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿(mǎn)足幕墻施工的要求。5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。

6）復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求；審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿(mǎn)足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。

7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時(shí)間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期。

8）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。

2、材料要求

（1）外觀(guān)及質(zhì)量要求 1）一般規(guī)定

（A）玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)保書(shū)及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。

（B）玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理或其他表面處理。

（C）玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

（E）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)由成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。

（G）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02-96）的有關(guān)規(guī)定。2）鋁合金及鋁材材料

（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB／F5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB／T5237．2～5237．5）的有關(guān)規(guī)定。

（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門(mén)窗應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）玻璃

（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀(guān)質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963 的規(guī)定）。

（B）當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線(xiàn)熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀(guān)質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》GBll614 中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.1.4.2-1 的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）表10.1.4.2-1 ②熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③熱反射鍍膜玻璃的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合表10．1．4．2-2 的規(guī)定。

（D）玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃》GBll944 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻離的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?/p>

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專(zhuān)用設(shè)備裝填。

（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（F）所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。4）鋼材

（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《不銹鋼冷軋鋼板》（GB／T3280）； 《不銹鋼棒》（GB，／T1220）； 《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB／T4226）； 《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB／T4239）； 《不銹鋼熱軋鋼板》（GB／T4237）； 《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T4232）； 《形狀和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；

（B）玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T700）； 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T699）； 《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T3077）； 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T1591）；

《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB／T912）； 《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB／T3274）； 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB／T6728）； 《冷拔無(wú)縫異型鋼管》（GB／T3094）； 《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T4171）； 《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB／T4172）；

（C）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3．5mm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

（D）玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（E）玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098．6）和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB／T3098．15）的規(guī)定。5）建筑密封材料

（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。

（B）密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02--96）的規(guī)定。

（C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。

（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02-96）的規(guī)定。

（E）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。（F）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有保質(zhì)年限的保證書(shū)，并在有效期內(nèi)使用。過(guò)期的密封膠不得使用。

6）硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶

（A）根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。（B）當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N／m2 時(shí)，宜選用中等硬度聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

（C）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1．8N／m2 時(shí)，宜選用聚乙烯發(fā)泡間隔雙面膠帶。7）其他材料

（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，應(yīng)小于0．037g／cm3。（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02-96）的規(guī)定。

（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。（D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠或留出lmm 孔隙。（2）主要材料主要性能試驗(yàn)方法：

1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)的規(guī)定： 《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》（GB／T232）； 《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB／T228）

2）密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（GB／T529）； 《硫化橡膠邵爾A 硬度試驗(yàn)方法》（GB／T531）； 《硫化橡膠密度的測(cè)定》（GB／T533）；

3、主要機(jī)具設(shè)備 雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤(pán)等。

4、作業(yè)條件

（1）鋼主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。

（2）可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。（3）應(yīng)有土建移交的控制線(xiàn)和基準(zhǔn)線(xiàn)。

（4）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。（5）吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。（6）腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。

（7）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。

四、材料和質(zhì)量要求

1、材料的關(guān)鍵要求

（1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠(chǎng)合格證、質(zhì)保書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀(guān)質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2、技術(shù)關(guān)鍵要求

（1）安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝；（2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行；

（3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以?xún)?nèi)；（4）嚴(yán)格控制放線(xiàn)精度；

（5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，在安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝；

（6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線(xiàn)控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；（7）進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周?chē)牟Ａ?；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)；

（8）清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。

3、質(zhì)量關(guān)鍵要求

施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

（1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無(wú)變形、生銹；防銹涂料是否完好。

（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。（3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀(guān)：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。

（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀(guān)。

（5）密封膠嵌縫：注膠有無(wú)遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀(guān)、色澤；周邊污染。

（6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無(wú)遺漏未清洗的部分；有無(wú)殘留物。

4、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

（1）施工過(guò)程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。

（2）施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。（3）在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護(hù)裝置。建筑在地面上3m 左右，應(yīng)搭設(shè)挑出6m 的水平安全網(wǎng)。（4）應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。

5、環(huán)境關(guān)鍵要求

（1）組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。（2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)行。

（3）材料及構(gòu)件的堆放及保管場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)。（4）幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。

五、加工工藝

1、構(gòu)件的加工制作（1）鋁型材加工精度要求 1）截面尺寸精度；

（A）截面尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

（C）孔位允許偏差0．5mm，孔距允許偏差0．5mm，累計(jì)偏差不大于1．0mm。（D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521 的規(guī)定。（E）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522 的規(guī)定。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523 的規(guī)定。（G）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）鋁型材槽、豁、榫加工時(shí)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求； 3）幕墻構(gòu)件裝配時(shí)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；

4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

（2）鋼構(gòu)件加工

1）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）①及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定。

2、玻璃的加工（1）一般要求

鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠(chǎng)進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。

（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。

（3）玻璃開(kāi)孔，為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

2）方孔孔寬不小于25mm；孑L 邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

（4）邊緣切口，邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：

1）角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。2）邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10 倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。（5）邊緣處理

經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

3、注膠（隱框、半隱框）（1）基本要求

1）應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～27℃之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間）相對(duì)濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專(zhuān)門(mén)的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。（2）注膠處基材的清潔 1）清潔是保證隱框幕墻

玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。

2）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50％異丙醇：水二1：1）；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。

3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。

4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15-30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。（3）雙面膠條的粘貼

1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾螅p面膠條要被壓縮10％。

2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專(zhuān)用的夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線(xiàn)，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。

5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。

6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。（4）混膠與檢驗(yàn)

1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類(lèi)型。單組分在出廠(chǎng)時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠(chǎng)到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。

2）雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠(chǎng)注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。

3）雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專(zhuān)用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。

4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。

5）蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線(xiàn)通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4m 厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆成8 字形蝴蝶狀。如果打開(kāi)白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠還沒(méi)有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過(guò)程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。

6）膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20～45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。（5）注膠

1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。

2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿(mǎn)地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。3）在注膠過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10～20min以?xún)?nèi)。

5）對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。

6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。

7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容： 注膠日期

結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào) 雙面膠帶的規(guī)格

清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間 注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱(chēng)、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量（6）靜置與養(yǎng)護(hù)

1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10～30℃，相對(duì)濕度為65％～75％、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。

2）雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3～5d 后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d 后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。

3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：

玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過(guò)8 塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過(guò)6 塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm 以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d 左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14～21d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。

六、安裝操作工藝

1、安裝施工準(zhǔn)備

1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃； 2）落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃 3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃； 4）做好技術(shù)交底工作；

5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；

6）構(gòu)建儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；

7）構(gòu)建安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

2、預(yù)埋件安裝

1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

2）按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位 3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。

3、施工測(cè)量放線(xiàn)

1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線(xiàn)。

2）放標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線(xiàn)前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線(xiàn)。3）以標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線(xiàn)放在墻上并做好標(biāo)記。

4）分格線(xiàn)放完后應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。

5）最后，用φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線(xiàn)，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔，20m 設(shè)1 支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根。6）注意事項(xiàng)：

放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線(xiàn)；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線(xiàn)。

4、隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1）過(guò)渡件的焊接：

（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工：（B）焊接時(shí)，過(guò)渡件的位置一定要與墨線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)；（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；

（D）再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿(mǎn)焊或段焊；（E）控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：

①用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ②焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；

③嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣； ④防銹處理要及時(shí)，徹底。2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

（A）將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；

（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；（D）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；（E）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理；

（F）安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線(xiàn)，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求；（G）注意事項(xiàng)：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線(xiàn)接好。3）防火材料安裝：

（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；

（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；

（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿(mǎn)，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；

（E）安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。4）玻璃安裝

（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；

（B）安裝過(guò)程中用拉線(xiàn)控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

（C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線(xiàn)調(diào)整；

（D）安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

5、點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝 1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝

（A）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。

（B）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線(xiàn)控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（C）構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（D）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。

（E）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

（F）對(duì)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±lmm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm 內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。①如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有-個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/p>

②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過(guò)大位移，所以支承鋼爪必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷(xiāo)釘、楔銷(xiāo)固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，支承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。

2）拉索及支撐桿的安裝

（A）拉索和支撐桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。

①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加1～3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將災(zāi)撐桿調(diào)整到位。

②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1～3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下空話(huà)子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

（B）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm／3M。在支撐桿調(diào)整時(shí)要采

用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。

（C）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷(xiāo)頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。

②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。

④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)照扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。

（D）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。

①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1～1．2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。

②配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。3）玻璃的安裝

（A）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。

（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U 型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1／4 處各放置墊塊。

（C）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。

（D）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。

（E）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。

（F）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。（G）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。

6、密封

1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線(xiàn)平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)； 4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。

7、清掃

（1）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；

（2）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；（3）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；（4）禁止使用酸性或堿性洗劑

8、竣工交付：

1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料； 2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付； 3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿(mǎn)足用戶(hù)要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。

七、玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)

1、玻璃幕墻分格軸線(xiàn)的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。

2、應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線(xiàn)前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

3、相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

4、可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封膠。

5、同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

6、有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

7、固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

8、冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

9、其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。

10、玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。

11、現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

12、除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

13、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

14、玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

15、玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。

16、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、材料檢驗(yàn)（1）一般規(guī)定

1）材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5 件。

2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋁合金型材

玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。1）主控項(xiàng)目

（A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0．5mm 的游標(biāo)卡尺或分辨率為0．1mm 的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5 個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（B）檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5／μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5 個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5 次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μ，最小膜厚不應(yīng)小于12μ。

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于邱弘，其局部厚度不應(yīng)大于120 弘，且不應(yīng)小于40μ。

③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μ。

④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μ。最小局部厚度不應(yīng)小于25μ。（C）硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3 個(gè)，并應(yīng)以至少3 點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0.5 個(gè)單位值。2）一般項(xiàng)目

型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂‘紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。3）質(zhì)量保證資料

（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書(shū)；（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

（3）玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。1）主控項(xiàng)目

（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm 的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5 個(gè)并取最小值。（B）鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為Imm 的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5 個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5 次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45／μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μ。2）一般項(xiàng)目 鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告（4）玻璃

玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀(guān)質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。1）主控項(xiàng)目

（A）檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用：

①玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm 的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢驗(yàn)玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。

②對(duì)已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm 的玻璃測(cè)厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4 點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

（B）玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大值。2）一般項(xiàng)目

（A）玻璃外觀(guān)檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm 處，觀(guān)察被檢玻璃面。

（B）玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用：

（C）幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀(guān)摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）質(zhì)量保證資料

（A）玻璃的產(chǎn)品合格證。（B）中空玻璃的檢驗(yàn)要求。（C）熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告

（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。1）主控項(xiàng)目

（A）出廠(chǎng)日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀(guān)察法檢查。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。

（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm 的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于mm，厚度不得小于6mm。

（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0．05mm 的游標(biāo)卡尺測(cè)量。

（E）當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位，的測(cè)點(diǎn)不少于3 個(gè)，觀(guān)察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀(guān)察膠的固化程度、飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。2）一般項(xiàng)目

（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。

（B）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。

3）質(zhì)量保證資料

（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。（B）質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。

（C）相溶性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（D）進(jìn)口商品的商檢證。（6）五金件及其他配件 1）主控項(xiàng)目

（A）玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀(guān)的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀(guān)察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。

（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm 的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0．05 的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負(fù)偏差。2）一般項(xiàng)目（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀(guān)檢查，采用目測(cè)方法，其外觀(guān)應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法： ①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

②采用觀(guān)察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀(guān)質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩巍⑾尬黄鲬?yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書(shū)。

（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。

2、加工制作質(zhì)量（1）一般規(guī)定

1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5 件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠(chǎng)。2)玻璃幕墻所采用的材料、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。3）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車(chē)間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。4）不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候貴體密封膠。5）產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證書(shū)、安裝圖和說(shuō)明。（2）主控項(xiàng)目

1）金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 2）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（3）一般項(xiàng)目

1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：（A）采用觀(guān)察檢查方法檢驗(yàn)；（B）質(zhì)量指標(biāo)： ①構(gòu)件連接牢固； ②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理； 2）外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)：

（A）采用觀(guān)察檢查方法檢驗(yàn)；（B）質(zhì)量指標(biāo)：

①表面無(wú)油污，端頭毛刺不大于0.2mm； ②表面擦傷、劃傷程度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）質(zhì)量保證資料： 1）設(shè)計(jì)圖紙資料； 2）自檢、互檢記錄； 3）產(chǎn)品合格證。

3、安裝質(zhì)量檢查（1）節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。1）一般規(guī)定

節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（A）每幅幕墻應(yīng)按各類(lèi)節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每類(lèi)節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。

（B）對(duì)已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開(kāi)檢查。2）主控項(xiàng)目

（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)方法

a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀(guān)摩手動(dòng)檢查。b）用分度值為lmm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施。

d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗(yàn) ①檢驗(yàn)方法

a）觀(guān)察檢查錨栓埋設(shè)的外觀(guān)質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0．05mm 的深度尺測(cè)量錨固深度。

b）由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）錨栓的類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)

①檢查方法 a）手動(dòng)和觀(guān)摩檢查。b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。②檢驗(yàn)指標(biāo)

a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無(wú)空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之司的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。（D）立柱連接的檢驗(yàn) ①檢查方法

a）在立柱處觀(guān)察檢查。

b）用分辨率為0.05mm 的游標(biāo)卡尺和分度值為lmm 的鋼直尺測(cè)量，芯管長(zhǎng)度和空隙。

②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足：

a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。

b）芯管插入上下立柱的長(zhǎng)度不得小于125mm。c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mm。

d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)的連接。（E）梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn) ①檢查方法

a）在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀(guān)察和手動(dòng)檢查。

b）采用分度值為1mm 的鋼直尺和分辨率為0．02mm 的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2 個(gè)。

b）梁、柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。c）與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。3）一般項(xiàng)目

（A）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn) ①檢查方法

在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀(guān)察檢查。②檢驗(yàn)指標(biāo)

a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求；

b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。

（B）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn) ①檢查方法

觀(guān)察、檢查隱蔽記錄。②檢驗(yàn)指標(biāo)

a）型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d）焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。4）質(zhì)量保證資料（A）設(shè)計(jì)圖紙資料（B）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄（C）錨栓檢驗(yàn)報(bào)告（2）主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn) 1）一般規(guī)定

（A）幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。

（B）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告”。（C）安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣：

①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5％，其總數(shù)不得少于10 個(gè)。

②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且總數(shù)不少于3 條，開(kāi)啟部位應(yīng)按種類(lèi)抽查5％，且每一種類(lèi)不少于3 樘。2）主控項(xiàng)目

（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) ①檢驗(yàn)方法

a）與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可以打開(kāi)連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。b）在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。

c）用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定

a）幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b）預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±l0mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。

（B）隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)方法：

a）在隱框玻璃與框架連接處采用2m 靠尺測(cè)量平面度。b）用分度值為0．05mm 的深度尺測(cè)量接縫高低差。c）用分度值為1mm 的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。b）結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合要求。

c）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。d）玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。（C）玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)方法

a）核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，觀(guān)察檢查。b）用分度值為lmm 的鋼直尺測(cè)量。c）進(jìn)行淋水試驗(yàn)。

②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周?chē)噜彵砻妗?/p>

b）幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿(mǎn)足密封防水要求，外表整齊美觀(guān)。

c）幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。3）一般項(xiàng)目

（A）玻璃幕墻外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn) ①檢驗(yàn)方法

a）在較好自然光下，距幕墻600rnm 處觀(guān)察表面質(zhì)量。

b）對(duì)熱反射玻璃膜面，在光線(xiàn)明亮處，以手指按住玻璃面，通過(guò)實(shí)影、虛影判斷膜面朝向。

c）觀(guān)察檢查玻璃顏色。d）觀(guān)察檢查密封膠的外觀(guān)質(zhì)量。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無(wú)明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。b）鋼化玻璃不得有傷痕。

c）熱反射玻璃面無(wú)明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

d）玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。（B）防火、保溫質(zhì)量檢查 ①檢驗(yàn)方法：應(yīng)采用觀(guān)察的方法，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查施工記錄，必要時(shí)可拆開(kāi)檢查。

②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）防火、保溫材料的品種、防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b）防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。c）幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時(shí)，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1．5mm。襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

d）防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻，無(wú)遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e）防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。4）質(zhì)量保證材料

（A）玻璃幕墻設(shè)計(jì)文件。（B）玻璃幕墻三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（C）幕墻組件出廠(chǎng)質(zhì)量合格證。（D）施工安裝自檢記錄。（E）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（F）淋水試驗(yàn)記錄。

（G）防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。（H）防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。（3）防雷檢驗(yàn) 1）一般規(guī)定

（A）有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3 層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3 層時(shí)，抽查不得少于3 層，對(duì)有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3 處。

（B）無(wú)均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3 層，每層至少應(yīng)查3 處。

（C）幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2）主控項(xiàng)目

（A）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)方法

a）用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值。b）觀(guān)察檢查電焊質(zhì)量。c）查看圖紙，檢查連接點(diǎn)水平間距和垂直間距。②檢驗(yàn)指標(biāo)

a）幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。b）連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線(xiàn)間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。（B）幕墻自身金屬框架的連接檢驗(yàn) ①檢驗(yàn)方法

a）對(duì)照?qǐng)D紙目測(cè)檢查。

b）用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。②檢驗(yàn)指標(biāo)

a）所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。b）鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動(dòng)。c）導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接。3）一般項(xiàng)目 連接材料的檢驗(yàn)

查看圖紙采用觀(guān)察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm 的鋼卷尺，分辨率為0．5mm 的游標(biāo)卡尺測(cè)量連接材料的截面尺寸和長(zhǎng)度。4）質(zhì)量保證資料（A）設(shè)計(jì)圖紙資料（B）防雷裝置測(cè)試記錄（C）隱蔽工程檢查記錄

九、成品保護(hù)

1、成品保護(hù)職責(zé)

（1）班組設(shè)值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度，換班時(shí)間明確，堅(jiān)持誰(shuí)值班誰(shuí)負(fù)責(zé)；（2）值班人員職責(zé)范圍：所有到場(chǎng)的工具和材料，以及安裝墻的成品和半成品；（3）值班人員必須恪盡職守，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的規(guī)定進(jìn)行值和巡邏，配合工地保安、門(mén)衛(wèi)防止材料和產(chǎn)品損失；

（4）班組下班之前將未安裝完的產(chǎn)品集中，并與值班人員進(jìn)交接，由值班人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)和看護(hù)；

（5）制定相關(guān)的項(xiàng)目部獎(jiǎng)懲制度，如因值班人員責(zé)任所造成的產(chǎn)品損壞或丟失，按責(zé)任大小、情節(jié)輕重進(jìn)行處理；

（6）協(xié)調(diào)與其他有關(guān)施工單位的關(guān)系，共同維護(hù)成品安全；

（7）如其他施工單位在施工過(guò)程中損壞已安裝完成并移交后的產(chǎn)品，可協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理，合理追究其有關(guān)責(zé)任；

（1）加工與安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；

（2）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；

（3）質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護(hù)工作；（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡(jiǎn)易的隔離欄桿，避免施工人員對(duì)鋁制品、玻璃有意或無(wú)意的損壞；

（5）材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專(zhuān)人保管。

2、保養(yǎng)與維修

（1）幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。

（2）幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。

（3）幕墻在正常使用時(shí)，使用單位應(yīng)每隔5 年對(duì)玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。

（4）幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請(qǐng)幕墻專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行： 1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補(bǔ)漆或更換； 2）發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換； 3）發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；

4）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)；

5）應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通； 6）當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；

十、安全環(huán)保措施

1、安全措施（1）安全防火制度

1）安全生產(chǎn)管理體系：施工單位各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中層層負(fù)責(zé)，建立安全責(zé)任制。安全生產(chǎn)工作在施工單位負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門(mén)層層控制，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，并要求每個(gè)職工的安全職責(zé)是遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)，并能組織他人不違章作業(yè)；安全生產(chǎn)責(zé)任制堅(jiān)持“橫

向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門(mén)，所有操作者和管理者的安全責(zé)任，使安全工作層層有人負(fù)責(zé)。

2）基層施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任：認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生工作的各項(xiàng)規(guī)定，對(duì)自己負(fù)責(zé)的施工區(qū)域職工的安全、健康負(fù)責(zé)；在生產(chǎn)的計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比中，必須同時(shí)把安全工作貫穿到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去，保證在安全條件下進(jìn)行生產(chǎn)；組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對(duì)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者，提出獎(jiǎng)勵(lì)意見(jiàn)，對(duì)違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見(jiàn)；領(lǐng)導(dǎo)本施工區(qū)域的班組開(kāi)展每周的安全日活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；發(fā)生工傷事故后，應(yīng)立即上報(bào)，負(fù)責(zé)查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個(gè)人勞保用品。

3）安全生產(chǎn)教育制度：新工人人場(chǎng)前應(yīng)接受三級(jí)教育，即對(duì)新人場(chǎng)的工人，必須接受公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)和班組三級(jí)的安全教育；對(duì)與特殊工種應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)教育；經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動(dòng)教育，如安全活動(dòng)日、事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、分析會(huì)、安全技術(shù)專(zhuān)題講座等。

4）安全生產(chǎn)檢查制度：檢查工地項(xiàng)目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施、安全交底、安全活動(dòng)記錄等安全生產(chǎn)資料；檢查安全帽、安全帶等是否堅(jiān)持正確使用；檢查各種施工機(jī)械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工用電的線(xiàn)路、閘箱、接零接地、漏電保護(hù)裝置是否符合有關(guān)規(guī)定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關(guān)規(guī)定，防火工具和設(shè)施是否齊全；檢查各交叉施工和工種間配合施工，是否存在安全問(wèn)題。

5）防火制度：嚴(yán)肅執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例》和公安部門(mén)關(guān)于建筑工地防火的基本措施，加強(qiáng)消防工作領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防值班人員，對(duì)進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行消防知識(shí)教育；各種易燃易爆材料的堆放和保管應(yīng)與明火區(qū)有一定的防火間距；嚴(yán)禁用場(chǎng)內(nèi)通道堆放材料；配備消防器材，并有專(zhuān)人管理并定期檢查；安全用電，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝和使 用電氣設(shè)備。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理

1）作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前，必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，提高安全意識(shí)；

2）必須隨時(shí)攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機(jī)具、材料的墜落；

3）作業(yè)時(shí)要穿整潔合體并適合作業(yè)特點(diǎn)的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點(diǎn)的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；

4）凡要帶人樓內(nèi)的機(jī)械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動(dòng)工具時(shí)，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進(jìn)入場(chǎng)地時(shí)將檢查記錄交甲方； 5）每天作業(yè)前后檢查所用工具；

6）作業(yè)前清理作業(yè)場(chǎng)地，下班后整理場(chǎng)地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結(jié)束時(shí)當(dāng)天清掃垃圾并投放到指定地點(diǎn)；

7）不得隨意拆除腳手架等臨時(shí)作業(yè)設(shè)施，不得已必須拆除腳手架或搭板時(shí)，需得到安全人員的允許，作業(yè)結(jié)束務(wù)必復(fù)原上述裝置；

8）在電焊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時(shí)可用，定期檢查維修和更換； 9）制定安全獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格執(zhí)行；

10）本工程項(xiàng)目設(shè)一名專(zhuān)職安全員，各班組一名兼安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，由施工員和質(zhì)檢員配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。（3）應(yīng)急措施

安全生產(chǎn)和防火制度應(yīng)本著以防范為主的原則，對(duì)可能引起事故發(fā)生的因素進(jìn)行控制和排除，避免事故的發(fā)生。如有工傷事故發(fā)生應(yīng)采取以下措施： 1）如有工傷事故發(fā)生應(yīng)立即向安全部門(mén)、公司、甲方及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行報(bào)告； 2）搶救傷員； 3）保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)；

4）排除險(xiǎn)情，防止事故擴(kuò)大；組織人員、設(shè)置警戒，維護(hù)好出事周?chē)恼Ｖ刃颉，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火警火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取以下措施： ①要立即組織義務(wù)消防人員和職工進(jìn)行撲救；

②立即向消防部門(mén)報(bào)警，并向消防部門(mén)提供火情、電器、易燃易爆物等情況和消火栓位置，以便組織有效滅火； ③救火方法要得當(dāng)；

④電氣設(shè)備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電氣設(shè)備上潑水救火；

⑤電石庫(kù)起火：應(yīng)用黃沙、干粉滅火；

⑥化學(xué)材料起火：要根據(jù)起火物質(zhì)的性質(zhì)選擇滅火方法，并且要注意防止中毒； ⑦滅火以后要保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專(zhuān)人巡視，以防死灰復(fù)燃，并查找火災(zāi)原因。

2、文明施工措施（1）文明施工制度

1）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確各自分擔(dān)責(zé)任，及時(shí)清除雜物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔；

2）現(xiàn)場(chǎng)中的各種臨時(shí)設(shè)施、包括辦公、生活用房，倉(cāng)庫(kù)、材料與構(gòu)件堆場(chǎng)臨時(shí)水電管線(xiàn)，要嚴(yán)格按照甲方要求搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不能亂堆亂放，不應(yīng)占用道路和通道以及施工工作面； 3）現(xiàn)場(chǎng)水電應(yīng)有專(zhuān)人管理；

4）工人操作地點(diǎn)和周?chē)仨毲鍧嵳R，要做到邊干活邊清理； 5）制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞、污染成品；

6）現(xiàn)場(chǎng)各種材料要按甲方規(guī)定的位置堆放，堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用； 7）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置安放；

8）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，做到安全文明施工；（2）保證措施

1）建立文明施工責(zé)任制，明確各級(jí)責(zé)任，層層控制，層層監(jiān)督；

2）搞好安裝員工的思想文明教育，要求在施工過(guò)程中禮貌待人，文明施工； 3）現(xiàn)場(chǎng)安裝員工統(tǒng)一著裝，要求整潔；

4）建立現(xiàn)場(chǎng)文明管理規(guī)章制度，主要由安全員負(fù)責(zé)檢查，項(xiàng)目部全體人員監(jiān)督，對(duì)于違反的，輕則教育、罰款，重則開(kāi)除；

5）施工中做到工完場(chǎng)清，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、材料碼放整齊；

6）搞好與其他施工單位的現(xiàn)場(chǎng)配合，不與其他單位施工人員發(fā)出沖突，有矛盾的協(xié)商解決；

7）服從總包單位的總體安排，與其他施工單位配合，共同維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔、整齊、美觀(guān)；

8）服從總包的統(tǒng)一安排，共同搞好現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)工作。環(huán)保措施

（1）合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息；

（2）完成每項(xiàng)工序后，應(yīng)及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔；

（3）對(duì)于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過(guò)期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工方案

鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工方案

1、加工準(zhǔn)備及下料，測(cè)量放線(xiàn)，預(yù)埋件安裝處理，防銹噴漆處理，夾膠玻璃制作安裝，調(diào)整檢驗(yàn)，上下打膠，修補(bǔ)檢驗(yàn)，竣工驗(yàn)收。

2、施工工藝及施工要點(diǎn)

（1）加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖紙放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其它零部件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

（2）測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線(xiàn)，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。

（3）預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置（距臺(tái)階外沿50mm處），打孔安裝，用12*60化學(xué)螺栓固定。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（具體見(jiàn)施工詳圖）

250*250*10預(yù)埋板12*160化學(xué)螺栓

（4）防銹漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（5）夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，廠(chǎng)家加工制作。玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。安裝時(shí)一定要平順直立，與玻璃接觸的器具均須有柔軟構(gòu)造，以防止玻璃額外的應(yīng)力而破壞。密封部位的清掃與干燥，采用甲醛對(duì)密封面進(jìn)行清掃，以保證清掃結(jié)果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的溶劑拭去，保持密封面干燥。注幕墻專(zhuān)用雙面膠，注膠應(yīng)均勻密實(shí)飽滿(mǎn)，同時(shí)要注意施膠方法，避免浪費(fèi)。將鋼化玻璃與支撐管粘接牢固可靠，所有結(jié)合部位必須密封完整不滲漏。鋼化玻璃與鋼化玻璃之間用硅酮結(jié)構(gòu)膠固定密封。（具體施工請(qǐng)見(jiàn)詳圖）

（6）調(diào)整檢驗(yàn)：調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。

（7）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水，油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三面粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（8）修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)（9）竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收

3、質(zhì)量控制

鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無(wú)裂紋、加渣分層和大于1mm的缺楞。構(gòu)件外觀(guān)表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%

4、安全措施

（1）安裝雨篷用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。（2）施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。（3）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

第三篇：電梯鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

河南鉅潤(rùn)機(jī)電設(shè)備有限公司

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

工程名稱(chēng)：

編制單位：

編制人

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審定

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審核

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日期

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一、工程概況

1．工程名稱(chēng)：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點(diǎn)：常營(yíng)鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號(hào)樓（現(xiàn)狀96號(hào)樓）加電梯改造工程

3．工程簡(jiǎn)介：

本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個(gè)電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長(zhǎng)均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

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審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門(mén)存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。

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根據(jù)工廠(chǎng)、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿(mǎn)足要求；工廠(chǎng)和工地的工藝條件是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。

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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）材料的采購(gòu)、存放

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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。

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鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

（3）材料的驗(yàn)收

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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。

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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。

（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。

鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)兩側(cè)按軸線(xiàn)就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2米和三層。

3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)

（1）放樣、號(hào)料

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熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。

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準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

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號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線(xiàn)。

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樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)。

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放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

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本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

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當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

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矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。

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焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

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當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）

（1）施工準(zhǔn)備

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技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠(chǎng)應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類(lèi)施工工藝

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材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

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對(duì)接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。

5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線(xiàn)：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車(chē)吊裝。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長(zhǎng)度不超過(guò)5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

因構(gòu)件太長(zhǎng)貨車(chē)不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

3）吊裝機(jī)械的選擇

本工程構(gòu)件卸車(chē)與拼裝采用汽車(chē)吊，吊裝也采用汽車(chē)吊裝。

6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗(yàn)收

（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝

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環(huán)境要求

環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。

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設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。

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涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專(zhuān)用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。

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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗(yàn)

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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理

1．質(zhì)量保證組織措施

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建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀(guān)念。

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所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。

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工序之間必須進(jìn)行交接檢查。

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認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。

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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。

2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施

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工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。

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認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。

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質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。

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每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

3．質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案

裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。

雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。

鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。

熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿(mǎn)足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。

同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專(zhuān)項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。

施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門(mén)批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。

四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理

1．安全組織措施

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對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。

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建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專(zhuān)職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全大檢查。

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對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。

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每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。

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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。

2．安全技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

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必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類(lèi)操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀(guān)察和檢查周?chē)沫h(huán)境。

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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。

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所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。

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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。

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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。

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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。

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起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)。

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所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

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認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線(xiàn)路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。

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氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。

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做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

Ⅰ、高空作業(yè)一般要求

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高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。

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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

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施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。

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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。

Ⅱ、臨邊作業(yè)

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽(yáng)臺(tái)、料臺(tái)和挑平臺(tái)周邊、雨蓬與挑檐邊；無(wú)外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺(tái)、拼裝平臺(tái)等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

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地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。

Ⅲ、洞口作業(yè)

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進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

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施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類(lèi)洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

Ⅳ、攀登作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。

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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說(shuō)明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。

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鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不超過(guò)L/20，并應(yīng)控制在100㎜以?xún)?nèi)。

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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。

Ⅴ、懸空作業(yè)

懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

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防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。

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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時(shí)安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。

Ⅵ、交叉作業(yè)

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結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。

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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。

Ⅷ、防止觸電

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隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線(xiàn)，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線(xiàn)路下工作，在通過(guò)架空輸電線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線(xiàn)的安全距離。

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嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過(guò)程中應(yīng)做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業(yè)

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時(shí)，如瓶的閥門(mén)發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門(mén)燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。

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搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

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施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房分類(lèi)存放。

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安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。

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設(shè)置消防車(chē)道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對(duì)消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時(shí)，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動(dòng)頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)和車(chē)間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時(shí)，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開(kāi)關(guān)。

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所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。

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END

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第四篇：玻璃幕墻分項(xiàng)工程施工方案

玻璃幕墻工程

工程地址：

施工單位：

編 制 人：

審 核 人： 施工方案廣州市花都區(qū)花東鎮(zhèn)貴溪市建筑工程總公司

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

一、施工準(zhǔn)備

公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)目部委派專(zhuān)人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線(xiàn)、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：

做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。

認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。

項(xiàng)目經(jīng)理部在開(kāi)工前必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。

鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核。

開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。

現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線(xiàn)，做好各分配電箱的工作。

二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理

安裝施工工長(zhǎng)

制作車(chē)間主任

施工員

質(zhì)量員

材料員

安全員

施 工 班 組

三、施工總體步驟 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加工廠(chǎng)每榀分2半制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

在框架柱校正后，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。

本工程鋼構(gòu)件在專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，施工全過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。

四、鋼結(jié)構(gòu)的制作

1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購(gòu)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。

2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制

鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水在線(xiàn)制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。３、鋼構(gòu)件的施工方法

鋼屋架的制作采用復(fù)制法。3.1、工藝流程

3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ——放樣

放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以1∶1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線(xiàn)），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項(xiàng)

目

允 許 偏 差 并行線(xiàn)距離和分段尺寸

±0.5mm 對(duì)角線(xiàn)差

1.0mm 寬度、長(zhǎng)度

±0.5mm 孔距

±0.5mm

加工樣板的角度

±20’ ——號(hào)料

認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?/p>

號(hào) 料 的 允 許 偏 差

項(xiàng)

目

允 許 偏 差 零件外形尺寸

±1.0mm 孔距

±0.5mm ——下料

采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線(xiàn)，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。

氣 割 的 允 許 偏 差

項(xiàng)

目

允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm 割紋深度

0.2mm 局部缺口深度

1.0mm 機(jī)械剪切允許偏差

允 許 偏 差

項(xiàng)

目

允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度

±3.0mm 邊緣缺棱

1.0mm 型鋼端部垂直度

0.2mm ——平直

在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過(guò)900℃?！b配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見(jiàn)其后制孔部分內(nèi)容。

C級(jí)螺栓孔的允許偏差

項(xiàng)

目

允 許 偏 差 直徑

+1.0mm 0mm 圓度

2.0mm 垂直度

0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于200mm?！M裝

現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15∽20mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差

項(xiàng)

目

允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊

t/10且不大于3.0mm 間隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。——校正

焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)900℃。

——成品鉆孔

鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€(xiàn)，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。

精

度

要

求

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允 許 偏 差

500

500-1200

1201-3000

＜3000 1

同

一

組

內(nèi)

任

意

二＜孔

±0.1mm

±1.5mm

相

鄰

兩

道

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm ——機(jī)械防銹

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車(chē)間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆?！垦b

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠(chǎng)進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。

防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。——成品堆放

由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類(lèi)堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)?！鰪S(chǎng)

鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠(chǎng)，裝車(chē)時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。

五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；

1）

選擇合理的運(yùn)輸線(xiàn)路及運(yùn)輸時(shí)間；超長(zhǎng)車(chē)限速行駛，車(chē)速不大于40KM/h。

2）

按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。

3）

在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬燈，以確保安全；

4）

彩板及檁條由廠(chǎng)家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。

場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車(chē)輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車(chē)吊和倒鏈輔助完成。

六、鋼屋架的安裝

1、工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備

→

屋架組拼裝定

→

→

→

連檢

屋

接查

架與、安固驗(yàn)收

2、安裝準(zhǔn)備：

2．1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2．2 放出標(biāo)高控制線(xiàn)和屋架軸線(xiàn)的吊裝輔助線(xiàn)。

2．3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。

2．4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2．5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。

2．6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。

3、屋架組拼：

屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

4、屋架安裝：

4．1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。

4．2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線(xiàn)或定位軸線(xiàn)就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

4．4 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。

5、構(gòu)件連接與固定：

5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。

5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀(guān)檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。

6、檢查驗(yàn)收：

6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線(xiàn)位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。

7、除銹、涂料：

7．1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠(chǎng)合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目次

允

許

偏

項(xiàng)差

(mm)

檢查方法

度

屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直

且

不

大

于

l/10005

用拉線(xiàn)和鋼尺檢查

檁

條

間距

±

5用鋼尺檢查

度

h/250

垂且

不

大

直于15

查

曲

用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢

側(cè)

且

向不

大

彎于

L/100010

用拉線(xiàn)和鋼尺檢查

注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。

七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊

1、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備

→

電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。

2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

2．1．7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

2．1．9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀(guān)及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

2．2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

八、彩板存放、安裝

1、存放

1）

按出廠(chǎng)狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）

須用吊具吊裝； 3）

搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）

堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35°，以避免積水； 6）

彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。

2、安裝

1）墻板安裝及控制要點(diǎn)： 序號(hào)

工作內(nèi)容

質(zhì)量控制要點(diǎn)

責(zé)任人

搭設(shè)安裝腳手架

腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。

工長(zhǎng) 2

將

圍

梁

檁

條

墊

至

同

一

水

平

位置

工長(zhǎng)

鋪設(shè)保溫棉

保溫棉接縫處用U型釘釘牢。

工長(zhǎng) 3

在待

安

裝

墻

板

上

放

出

緊

固

釘線(xiàn)。

工長(zhǎng)

安裝外墻彩板

工長(zhǎng) 5

開(kāi)始安裝相鄰的板

緊固件注意成為一條直線(xiàn)

工長(zhǎng)

安裝內(nèi)墻板

工長(zhǎng)

九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施

1、施工技術(shù)措施

為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的大廠(chǎng)生產(chǎn)的材料。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動(dòng)流水在線(xiàn)制作,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。

安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。

2、產(chǎn)品保護(hù)措施

施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛(ài)護(hù)我們的廠(chǎng)房像愛(ài)護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。

3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施

3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10#鉛絲捆扎五道。

3．2

拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。

3．3

所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3．4

整車(chē)皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。3．5

構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。3．6

吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。

十、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過(guò)程要經(jīng)過(guò)雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1

雨季到來(lái)前,要建立防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組,指定專(zhuān)人收集天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù),及時(shí)組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。

1.2

施工道路保持暢通,路基堅(jiān)實(shí),路面平整,并制定實(shí)施有效的防水排水措施。

1.3

1.4

工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)存放.大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。