第一篇：10萬噸硫磺檢修總結(jié)

10萬噸硫磺檢修總結(jié)

二部四工區(qū)王一鳴

金陵石化二部四工區(qū)硫磺裝置Ⅲ硫磺在2014年2月28日到3月27日進(jìn)行裝置檢修，經(jīng)過4年的裝置運(yùn)行，裝置存在著一些問題都將在這次檢修中進(jìn)行整改，并對(duì)期間的一些合理化建議與碧水藍(lán)天進(jìn)行實(shí)施。

2月28日裝置停工，在之后7天內(nèi)對(duì)裝置進(jìn)行停工掃線、退溶劑。由于硫磺裝置的特殊性，管線中、設(shè)備中的硫化氫含量較高，所以停工之后掃線任務(wù)就特別重要。

首先是對(duì)裝置反應(yīng)器上催化劑上的S進(jìn)行去除。在正常操作時(shí)，硫被吸附到克勞斯催化劑孔隙中。在計(jì)劃停工前，需要除去催化劑上的硫，以防硫在催化劑上固化，或防止催化劑在高溫下暴露在空氣中時(shí)催化劑上的硫開始燃燒。在過量空氣引入之前，裝置應(yīng)用由燃料氣在主燃燒器中進(jìn)行亞化學(xué)計(jì)量燃燒生成熱惰性煙道氣吹掃約12～24小時(shí)，克勞斯催化劑床層應(yīng)冷卻到150～200℃。在12～24小時(shí)后，逐漸引入過量空氣，以除去最后微量的硫和在設(shè)備正常操作時(shí)氧化生成自燃的FeS。而加氫反應(yīng)器的處理，是使加氫催化劑恢復(fù)氧化態(tài)。否則，催化劑暴露在空氣中會(huì)很快導(dǎo)致能損壞催化劑的高溫，在某些情況下，還會(huì)損壞反應(yīng)器本身的一些部分。高溫能引起催化劑燒結(jié)，使催化劑表面積減小，催化劑活性降低。RAR尾氣處理部分的氣體用循環(huán)氣鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以最大速率循環(huán)，以除去反應(yīng)熱。用循環(huán)氣加熱器和電加熱爐使氣流溫度升高到要求的反應(yīng)器入口溫度。急冷塔保持運(yùn)行，以冷卻流出氣體。在此階段應(yīng)通過關(guān)閉HV-9005隔離H2S吸收塔。在經(jīng)過幾天的處理，一反，二反，及加氫反應(yīng)器的幾個(gè)床層都相應(yīng)的出現(xiàn)過幾次溫度波峰，包含了所有的床層，在隨后的打開人孔檢查也發(fā)現(xiàn)催化劑中硫磺燒的干凈，說明這次對(duì)反應(yīng)的處理進(jìn)行的比較徹底。

接著是退溶劑，裝置中的溶劑中也含有較多的硫化氫，應(yīng)該對(duì)溶劑系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，除去這些硫化氫，接著將系統(tǒng)中的所有溶劑退走，并將泵、管線以及塔設(shè)備中殘余的溶劑退至TK902。在這次的停工退溶劑中，我們將管線，泵，換熱器逐一清掃，并用蒸汽趕盡，在之后的檢查中，所有低點(diǎn)導(dǎo)淋均未見到溶劑。之后為了充分防止硫化氫自然，又對(duì)溶劑進(jìn)行了8個(gè)小時(shí)的鈍化處理。

在這次檢修過程中，由于E908的管束的更新，為清除中壓蒸汽管線、設(shè)備內(nèi)的各種機(jī)械雜質(zhì)，保護(hù)蒸汽輪機(jī)等用汽設(shè)備的安全運(yùn)行，在中壓蒸汽管線投運(yùn)前，需對(duì)裝置及系統(tǒng)的中壓蒸汽管線、中壓飽和蒸汽管線進(jìn)行吹掃與打靶驗(yàn)收。1）3.5MPa蒸汽引汽暖管，蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。使管線冷熱變形后管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落。蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時(shí)，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動(dòng)，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時(shí)，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)行吹掃。引蒸汽暖管時(shí)，其第一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些，大約每小時(shí)升溫100℃左右，第二輪以后的暖管時(shí)間可短一些，大約每小時(shí)升溫200℃左右。每次的吹掃時(shí)間大約為20-30min，因?yàn)榻禍厥亲匀焕鋮s，故降溫時(shí)間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可。2）3.5MPa蒸汽給汽吹掃給汽。自界區(qū)引3.5MPa蒸汽，疏水完成后充分暖管，逐漸慢開邊界閥閥1，向3#硫磺裝置內(nèi)給汽。倒引中壓蒸汽吹掃E908管束及入口管線，調(diào)節(jié)閥TIC9033A走副線，TIC9033B調(diào)節(jié)閥拆接臨時(shí)線至消音器。吹掃時(shí)，必須保證相連未完工管線有效隔斷。按照依次分支的原則，逐條管線進(jìn)行吹掃，一條一條吹掃、貫通。連續(xù)三次更換靶板檢查，如靶板上肉眼觀察靶片上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕不多于10點(diǎn)，并經(jīng)相關(guān)部門鑒定合格后，吹掃即告結(jié)束。

此次停工過程中，在克勞斯單元切換燃料氣吹掃操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)燃料氣燒嘴腐蝕嚴(yán)重，燃料氣噴嘴堵塞不暢，總共13個(gè)燃料氣噴嘴口，僅上部3個(gè)噴嘴口通暢，其余10個(gè)全部堵塞。由于燃料氣燒嘴堵塞，在停工燃料氣吹掃操作時(shí)，熱反應(yīng)爐H801燃料氣流量在150~200kg/h，燃燒氣相熱負(fù)荷量偏低，煙氣吹掃克勞斯系統(tǒng)存在局部的死角，一定程度上影響系統(tǒng)吹掃除硫效果及時(shí)間。

針對(duì)上述燃料氣燒嘴堵塞不暢問題，進(jìn)行原因分析，判斷為腐蝕介質(zhì)及輻射熱共同導(dǎo)致，總結(jié)預(yù)防措施如下：（1）正常生產(chǎn)情況下，燃料氣燒嘴保護(hù)氮?dú)忾y門全開，閥門上鉛封管理；此處建議增設(shè)保護(hù)氮?dú)饬髁恐甘疽M(jìn)DCS，進(jìn)行監(jiān)控。（2）開停工進(jìn)行燃料氣操作前，對(duì)燒嘴前燃料氣管線氮?dú)獯祾咧脫Q，避免管線內(nèi)存水存油等帶入火嘴堵塞燃料氣噴嘴口，使用過程中，加強(qiáng)燃料氣分液罐V803切液，控制V803液位在5~10%；（3）合理分配熱反應(yīng)爐H80

1一、二區(qū)循環(huán)酸氣控制，降低爐膛溫度控制不大于1450℃。

在開工過程中遇到CLAUS反應(yīng)器入口預(yù)熱溫度難以提高的問題。10萬噸/年硫磺回收裝置采用中壓蒸汽預(yù)熱的方式對(duì)一級(jí)、二級(jí)CLAUS反應(yīng)器R801、R802的入口過程氣進(jìn)行加熱，由于CLAUS反應(yīng)預(yù)熱器E805、E806浮頭處都存在不同程度的泄露，雖經(jīng)多次注膠補(bǔ)焊，效果仍不理想，正常運(yùn)行狀態(tài)下兩個(gè)CLAUS反應(yīng)器床層溫度都難以達(dá)到工藝指標(biāo)。同樣在停工過程中，二級(jí)CLAUS反應(yīng)器的入口過程氣溫度也無法滿足工藝要求，工藝操作上二級(jí)硫冷凝器E803出口過程氣的溫度控制在160℃左右，與約4.0MPa的飽和水蒸汽（溫度約為250.3℃）在一級(jí)反應(yīng)預(yù)熱器E-805內(nèi)換熱，加熱蒸汽流控閥和副線全開的狀態(tài)下，換熱后的過程氣溫度只有210℃不到，210℃的溫度低于硫的自燃點(diǎn)232℃，因此導(dǎo)致進(jìn)入二級(jí)CLAUS反應(yīng)器R802的過程氣溫度偏低，不利于除催化劑燒硫。在此次開停工過程中，CLAUS反應(yīng)入口預(yù)熱器E805、E806引尾爐蒸汽過熱器E908后過熱蒸汽（溫度約為400~460℃）進(jìn)行加熱，加熱效果有所上升，反應(yīng)器入口溫度提高至220~230℃。開工后正常運(yùn)行時(shí)，在加熱蒸汽流控閥有截流及副線未開的狀態(tài)下，兩個(gè)CLAUS反應(yīng)器床層溫度也能滿足工藝指標(biāo)要求。

在這次檢修過程中，我也參與了其中許多項(xiàng)目，由于我在硫磺學(xué)習(xí)期間不長(zhǎng)，對(duì)裝置了解不多，正好經(jīng)由這次的檢修，讓我學(xué)到了許多東西，對(duì)裝置了解更加充分，對(duì)以后學(xué)習(xí)進(jìn)步有著很大的幫助。

第二篇：二硫磺清洗總結(jié)

二硫磺裝置FeS鈍化清洗

工作總結(jié)

淄博吉泰工貿(mào)有限公司 二○一○年三月

二硫磺裝置FeS鈍化清洗工作總結(jié)

一、煉油裝置進(jìn)行FeS 鈍化清洗的目的

煉油廠在煉制含硫原油時(shí)，常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重油加工裝置、加氫裝置、氣體分離、脫硫等裝置會(huì)產(chǎn)生大量的FeS，F(xiàn)eS吸附在煉油廠的設(shè)備和管道上，裝置正常操作時(shí)不會(huì)帶來大的問題，但在停工打開設(shè)備時(shí)，F(xiàn)eS與空氣中的氧接觸能發(fā)生強(qiáng)氧化還原反應(yīng)并放出大量的熱,熱量積累后引發(fā)自燃，造成火災(zāi)和爆炸事故，大多數(shù)煉油廠都有過地表設(shè)備或內(nèi)部設(shè)備發(fā)生FeS 自燃的經(jīng)歷。在含有殘留油氣和空氣的條件下,塔、管線、儲(chǔ)罐和換熱器的內(nèi)部發(fā)生自燃或爆炸事故的后果是極具破壞性的。此外,設(shè)備與管道內(nèi)的H2S 很容易對(duì)檢修人員造成人身傷害和環(huán)境污染,因此,需要在檢修前對(duì)設(shè)備與管道進(jìn)行FeS的鈍化清洗，防止設(shè)備在打開人孔時(shí)自燃，消除H2S、RSH等異味；清除FeS、H2S，達(dá)到進(jìn)人條件。

2010年3月6日，按廠部要求，淄博吉泰工貿(mào)有限公司對(duì)二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設(shè)備的附帶設(shè)備等進(jìn)行FeS鈍化清洗。

二、藥劑及使用方法

l、JT-1型多功能FeS鈍化劑：由淄博吉泰工貿(mào)有限公司生產(chǎn)，該劑可高效快速地除去設(shè)備上的FeS、Fe203等無機(jī)垢，同時(shí)吸收設(shè)備內(nèi)的H2S、RSH，消除異味，清洗殘液對(duì)環(huán)保無不利影響。

其主要物化指標(biāo)為： 項(xiàng) 目 密度/g.cm-3，20℃

外觀

技術(shù)指標(biāo) ≥1.05 淺黃色

試驗(yàn)方法 GB/T 1884 目測(cè)

配量：BY-1—1多功能FeS鈍化劑與水按1～10比例配制使用。

2、藥劑用量：急冷塔C201系統(tǒng)計(jì)劃用劑3噸，吸收塔C202、再生塔C203系統(tǒng)計(jì)劃用劑5噸, D101A酸氣罐計(jì)劃用劑1噸，合計(jì)約9噸。

三、FeS鈍化清洗方案

準(zhǔn)備工作

停工過程中，對(duì)設(shè)備須進(jìn)行退胺液、水洗及高溫蒸汽吹掃，除去內(nèi)部集結(jié)的油垢、污垢；

清洗方案確定后，在交付淄博吉泰工貿(mào)公司前按清洗方案所確定的流程改通，各設(shè)備內(nèi)提前注入一定的水量，注意設(shè)備內(nèi)的注水量一定要控制在安全線以下，防止水溢流或竄入其它部位。

多年未進(jìn)行清洗的設(shè)備，車間在停工過程中應(yīng)徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈，除去內(nèi)部集結(jié)的殘留物等，保證下一步清洗工作的順利進(jìn)行；

凡清洗設(shè)備富含脫硫胺液MDEA的，要將設(shè)備內(nèi)殘存的胺液徹底放空排盡，并按停工程序徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈；

對(duì)內(nèi)部積累的硫化物可能較多的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)一定要有安全監(jiān)護(hù)人員和措施，否則不準(zhǔn)施工。

注水及添加藥劑流程需要取得車間及有關(guān)部門的同意方可進(jìn)行操作； 清洗過程中請(qǐng)車間派1～2名工藝或當(dāng)班人員給予協(xié)助。保證清洗過程中水、電、汽的正常供給；

設(shè)備清洗前、中、后，確認(rèn)與設(shè)清洗備相連部位隔離情況： 注劑及鈍化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202與再生塔203系統(tǒng)（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空線（DN80）閥門下法蘭，接臨時(shí)接線至注劑泵和藥劑槽；

2.加水

清洗前請(qǐng)車間將清洗設(shè)備與不參與清洗的設(shè)備隔離，將新鮮水通過回流泵P204注入C203，保證C203底部液位達(dá)80%。水循環(huán)時(shí)如水量不足需及時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水；

3.加劑流程

從臨時(shí)接線處注劑進(jìn)入C203系統(tǒng)，用劑4.4噸；

D202罐及P204A、B出口線采用浸泡方式，從D202罐底放空閥處注劑注水，用劑0.6噸。

4.清洗循環(huán)流程

塔C203底注劑完成后，由二硫磺車間按生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)清洗。

5.排放流程 從C203底部放空處、臨時(shí)施工三通跨線處放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口線上DN40彎頭連接管，接臨時(shí)泵;2．加水流程

清洗前請(qǐng)車間將該系統(tǒng)隔離，由P-201入口新鮮水線向C201注水至80%液位。建立水循環(huán)，如水量不足需向C201內(nèi)補(bǔ)水；

3.加劑流程

從臨時(shí)接線處注劑進(jìn)入C201底； 4.清洗循環(huán)流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201頂→C201底，→P201入口,進(jìn)行循環(huán)；

5.排放流程

從C201底部放空處放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接帶三通的15米臨時(shí)管線至D101頂部放空線(DN40)； 接消防水向罐D(zhuǎn)101內(nèi)注水、藥劑，浸泡； 四.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

鈍化液循環(huán)或浸泡6～8小時(shí)后，鈍化液循環(huán)結(jié)束，鈍化工作結(jié)束，停泵。報(bào)安環(huán)部，由安環(huán)部安排采樣檢測(cè)清洗液的COD、氨氮、硫化物等指標(biāo)，符合要求方可排放。五.質(zhì)量要求

化學(xué)處理完畢，設(shè)備在檢修過程中不發(fā)生FeS鈍的自燃問題；清洗后設(shè)備達(dá)到進(jìn)人條件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺裝置陸續(xù)將D-101，C-201系統(tǒng)，C-202、C-203系統(tǒng)等交付鈍化，施工人員按預(yù)定計(jì)劃分別對(duì)交付的設(shè)備進(jìn)行管線連接，然后分別按清洗方案進(jìn)行清洗鈍化，各塔器、罐、管線、冷換設(shè)備清洗鈍化完畢后，車間采樣送環(huán)保檢測(cè)分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打開后進(jìn)行檢查，清洗效果良好，塔及容器內(nèi)的FeS鈍化的比較徹底，H2S、小分子RSH等吸附較好，部分清洗部位系統(tǒng)檢查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.結(jié)語

1、本次檢修由淄博吉泰工貿(mào)有限公司對(duì)二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設(shè)備的附帶設(shè)備等進(jìn)行FeS鈍化清洗。期間得到了車間、廠設(shè)備部、安環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)部等單位的大力支持褐幫助，使我們圓滿完成了鈍化工作，在此表示衷心的謝意。

2、二硫磺裝置所有清洗鈍化部位的人孔打開后，會(huì)同車間有關(guān)人員對(duì)清洗 情況進(jìn)行了檢查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比較干凈，塔內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有積存油泥，未出現(xiàn)著火情況，達(dá)到了FeS鈍化清洗的目的。

第三篇：1.5萬噸年硫磺回收裝置儀表圖紙問題匯總2015-12-22

1.5萬噸/年硫磺回收裝置儀表圖紙問題匯總

1.儀表一次取壓閥、配對(duì)法蘭、墊片及緊固件能否改為自控專業(yè)開料，以方便施工，避免取用材料錯(cuò)誤。

回復(fù)：設(shè)計(jì)分工如此，不能改。

2.進(jìn)料H2S分析儀設(shè)備材料表中有開列，規(guī)格書中沒有，是否取消？ 回復(fù)：已有。

3.材料表第20頁儀表保溫箱，注釋中差壓變送器低于保溫箱共18臺(tái)是否筆誤，應(yīng)為48臺(tái)。

回復(fù)：印刷問題（色太淡），設(shè)計(jì)圖紙是48臺(tái)。

4.保溫箱及保護(hù)管安裝圖（圖號(hào)50-01/505）中第4項(xiàng)∠50×50×5 角鋼2.172米應(yīng)為3.2米，同時(shí)應(yīng)增加相應(yīng)角鋼。回復(fù)：材料表中的數(shù)量是足夠的。

5.缺防爆接線箱、變送器及各類設(shè)備電氣連接示意圖?；貜?fù)：材料表中的備注有說明，不需出圖。

6.缺儀表凈化風(fēng)至閥門間連接分配示意圖。

回復(fù)：本項(xiàng)目不采用氣源分配器，儀表專業(yè)沒出此圖，施工單位現(xiàn)場(chǎng)就近配管。

7.缺控制室平面圖（系統(tǒng)柜、控制柜及輔助臺(tái)安裝圖）、接地系統(tǒng)詳圖及系統(tǒng)接線圖。邏輯連鎖圖，儀表回路圖。

回復(fù)：此部分圖紙出在50-11部分。

8.儀表絕熱是否應(yīng)劃分為防腐保溫專業(yè)?；貜?fù)：歸口儀表專業(yè)。

9.儀表配線接線表（圖號(hào)：50-03/F06第51頁）中，EXC12×3×1.5電纜材料表中無此規(guī)格是否應(yīng)為EXC8×3×1.5。

回復(fù)：筆誤，應(yīng)為EXC8×3×1.5，以材料表為準(zhǔn)。

10.電纜槽盒進(jìn)機(jī)柜室處需安裝詳圖，土建是否留洞?；貜?fù)：有圖，見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙。

11.材料表中伴熱部分等徑三通DN50×50×50 4個(gè)；鍛制管帽2〞NPT螺紋（F）4個(gè)；900 鍛制彎頭 DN50×50 4個(gè)；法蘭式疏水器 DN50 RF CL300 4個(gè)；承插焊截止閥 DN50 CL800 13個(gè)，以上材料用于什么地方。伴熱分配器有多少套?；貜?fù)：用在夾套閥HV-10201A/B/C的伴熱保溫。

12.伴熱能否改為全程使用Φ21.5×4 20#鋼的材料?；貜?fù)：不行。

13.各類電纜、閥門等材料均未提供型號(hào)，無法采購?；貜?fù)：設(shè)計(jì)文件只提供技術(shù)規(guī)格，不提供具體型號(hào)。

14.25*25*3的角鋼已經(jīng)不生產(chǎn)了，改為30*30*3,8#槽鋼單重應(yīng)該為8.045。

回復(fù)：25*25*3的角鋼不生產(chǎn)可以改為30*30*3，8#槽鋼需保證材料表中的長(zhǎng)度，重量按實(shí)際，材料表中單重為參考值。

15.增加施工驗(yàn)收規(guī)范。回復(fù)：施工驗(yàn)收規(guī)范如下：

1）SH_T+3521-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程； 2）SH_T+3551-2013石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 3）GB+50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 4）GB+50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范；

16.裝置聯(lián)鎖，煉油廠要求修改的，請(qǐng)煉油廠與工藝設(shè)計(jì)在審圖會(huì)上確定，盡快轉(zhuǎn)給儀表設(shè)計(jì)。因SIS組態(tài)。FAT驗(yàn)收未安排，請(qǐng)煉油廠確認(rèn)SIS系統(tǒng)組態(tài)，F(xiàn)AT驗(yàn)收時(shí)間?；貜?fù)：

17.50-02/207濕性氣體下排空無集液罐，并核對(duì)其儀表伴熱。

回復(fù)：此4臺(tái)儀表介質(zhì)為空氣，按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，不加集液罐也行，可不伴熱。

18.50-02/208測(cè)量液體安裝上排空無集氣罐?；貜?fù)：按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，不加集氣室也行。

19.50-02/209、50-02/

210、50-02/304、50-02/305測(cè)量水蒸氣壓力管路所用冷凝容器應(yīng)采用插入式。

回復(fù)：考慮業(yè)主的習(xí)慣可以采用插入式。

20.儀表伴熱線10*2mm的太細(xì)，無法達(dá)到極端天氣下的伴熱要求，且單臺(tái)儀表伴熱線采用20#鋼和不銹鋼兩種材質(zhì)，造成兩種材質(zhì)間的異形焊，也對(duì)以后的儀表維護(hù)造成極大的不便。更換伴熱線后，要同時(shí)考慮儀表箱伴熱盤管的材質(zhì)及直徑及手閥、疏水器、活接相應(yīng)直徑。儀表伴熱線我們建議使用20#鋼管18*3mm?；貜?fù)：同意業(yè)主要求，儀表伴熱線改為20#鋼管Φ18×3。

21.50-02/

211、50-02/308、50-02/406、50-02/407、50-02/411單、雙法蘭毛細(xì)管未設(shè)計(jì)支架。

回復(fù)：有關(guān)說明見說明書。

22.50-02/212儀表安裝未設(shè)計(jì)集氣室?；貜?fù)：按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，不加集氣室也行。

23.50-02/301濕氣測(cè)量位于取壓點(diǎn)下方未設(shè)計(jì)集液罐。同時(shí)，要考慮伴熱。

回復(fù)：按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，不加集液罐也行。其中4臺(tái)儀表介質(zhì)為空氣，可不伴熱。另一臺(tái)已考慮伴熱。

24.50-02/408、50-02/409汽包液位設(shè)計(jì)的雙氣室平衡容器根據(jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)不好用，建議改為單氣室平衡容器。

回復(fù)：考慮業(yè)主的習(xí)慣和使用經(jīng)驗(yàn)可以采用單氣室平衡容器。

25.裝置空氣、煙氣及氮?dú)飧鶕?jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)，需加裝儀表伴熱。回復(fù)：按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，不加集液罐也行。此4臺(tái)儀表介質(zhì)為空氣，可不伴熱。

26.50-02/501可燃、有毒氣體變送器安裝高度過低，不利于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，建議高度設(shè)計(jì)為400mm---450mm。

回復(fù)：可以考慮改為450mm，安裝材料在材料表中有備用量。

27.50-02/505儀表箱安裝支架無拉筋，使用中經(jīng)常出現(xiàn)支架壞、散現(xiàn)象?；貜?fù)：可以考慮施工時(shí)加固，材料表中角鋼有備用量。

28、過程氣、液硫線引壓閥需要采用夾套引壓閥（壓力表，壓力變送器）。回復(fù)：調(diào)研后回復(fù)

29、鑒于該項(xiàng)目二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)由300mg/m3改為100 mg/m3，原設(shè)計(jì)利舊的CEMS精度達(dá)不到要求，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)予以考慮。

2015-12-20

第四篇：一硫磺項(xiàng)目質(zhì)量總結(jié)

一硫磺項(xiàng)目質(zhì)量總結(jié)

質(zhì)量管理包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等。一硫磺項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作在明確合同要求和法律法規(guī)要求的前提下，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，依據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)程規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，正確配置施工生產(chǎn)要素和采用科學(xué)的管理方法，使工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)預(yù)期的使用功能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

工程開工前，項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量的主要影響因素進(jìn)行了分析，總結(jié)為人員、機(jī)具、設(shè)備材料、施工方法、施工環(huán)境5個(gè)方面。在項(xiàng)目實(shí)施前及項(xiàng)目實(shí)施過程中以這5個(gè)方面為主線做了以下工作：

1．項(xiàng)目部審核了施工單位項(xiàng)目經(jīng)理及主要項(xiàng)目管理人員的執(zhí)業(yè)資格證、工作經(jīng)驗(yàn)等，審核了工程施工人員的特種作業(yè)證、操作經(jīng)驗(yàn)并組織了焊工考試進(jìn)行技能考核確認(rèn)，特別是特種作業(yè)領(lǐng)域做到考試合格持證上崗。施工過程中隨時(shí)抽查人員的持證和工藝紀(jì)律情況；施工前組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)和分項(xiàng)工程技術(shù)交底，明確技術(shù)質(zhì)量要求；對(duì)人員的質(zhì)量意識(shí)、錯(cuò)誤行為等進(jìn)行監(jiān)督評(píng)價(jià)，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

2．項(xiàng)目部對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備和施工機(jī)具進(jìn)行了全面檢查，做到每塊表、每臺(tái)特種機(jī)械都具備國家監(jiān)檢部門及計(jì)量部門的檢定證明文件并在使用有效期內(nèi)，還要求施工單位對(duì)所有的檢測(cè)設(shè)備設(shè)立臺(tái)賬控制，并進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用。施工過程中對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備、器具的性能、完好情況進(jìn)行驗(yàn)收；監(jiān)督機(jī)具設(shè)備的完好狀況，及時(shí)要求施工單位進(jìn)行保養(yǎng)和維修；對(duì)檢測(cè)設(shè)備、儀器使用部位進(jìn)行把關(guān)，保證滿足所需的精度要求；安排施工單位制定設(shè)備操作規(guī)程，并監(jiān)督正確使用。

3．項(xiàng)目部對(duì)工程中設(shè)備材料的使用進(jìn)行了嚴(yán)格的審查和檢驗(yàn)，工程中的主要設(shè)備余熱鍋爐等還專門派設(shè)計(jì)人員進(jìn)行了駐廠設(shè)備監(jiān)造，加大了設(shè)備出廠前的質(zhì)量保證措施，設(shè)備材料到貨做到每臺(tái)設(shè)備每件管材、管件、閥門等都進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，不合格產(chǎn)品直接進(jìn)行退貨處理，讓不合格產(chǎn)品遠(yuǎn)離工程。施工過程中項(xiàng)目部主要審核施工單位材料計(jì)劃，明確產(chǎn)品的特殊要求；對(duì)工程設(shè)備及材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)及可追溯性控制，對(duì)不合格材料、不適用設(shè)備進(jìn)行處置。

4．項(xiàng)目部編制了一硫磺項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量考核規(guī)定、單位工程劃分和質(zhì)量控制點(diǎn)劃分等文件，明確了施工質(zhì)量控制、質(zhì)量控制點(diǎn)、隱蔽工程控制、關(guān)鍵工程特殊過程控制、不合格品控制、糾正預(yù)防措施控制、質(zhì)量驗(yàn)收控制等標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中要求施工單位嚴(yán)格按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，各專業(yè)工程編制施工方案，危險(xiǎn)性較大的工程編制專項(xiàng)施工方案。施工開始前進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及技術(shù)交底并形成文字記錄，培訓(xùn)到每一位施工人員。施工過程中項(xiàng)目部確定檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程劃分的準(zhǔn)確性，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收，控制工序質(zhì)量，針對(duì)影響因素，制定預(yù)控方案；對(duì)隱蔽工程制定停檢點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。

5．項(xiàng)目部審核了施工單位的質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)、崗位設(shè)置、質(zhì)量管理制度等，嚴(yán)格要求將組織機(jī)構(gòu)中質(zhì)量管理人員配備到位，將質(zhì)量管理制度對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)宣傳，保證施工人員做到施工質(zhì)量心中有數(shù)。項(xiàng)目部與施工單位共同進(jìn)行了全場(chǎng)施工平面布置、施工工作面安排和施工順序規(guī)劃等工作。

施工質(zhì)量控制點(diǎn)是施工過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對(duì)象或?qū)嶓w。它對(duì)施工期間需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，確保達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。施工質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置在安裝重要設(shè)備，施工技術(shù)難度大，施工條件困難，施工質(zhì)量精度要求高等環(huán)節(jié)或施工項(xiàng)目。在施工質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施過程中，項(xiàng)目部嚴(yán)格要求施工單位對(duì)施工班組每位成員進(jìn)行交底，使施工人員了解操作要點(diǎn)；要求施工單位質(zhì)量管理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和驗(yàn)收；檢查施工人員是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量；檢查并保存施工記錄，確保施工質(zhì)量都有跡可循。

項(xiàng)目施工質(zhì)量目標(biāo)中明確要求了項(xiàng)目工程焊接一次合格率97%以上，作為石油化工工程安裝工程質(zhì)量的保證，焊接工程質(zhì)量是安裝工程中最為關(guān)鍵的一項(xiàng)要求。項(xiàng)目部對(duì)焊接質(zhì)量影響因素進(jìn)行分析并制定預(yù)控措施，制定預(yù)防措施嚴(yán)格把關(guān)焊接方案的實(shí)施。一硫磺項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)最終拍片8321張，合格8206張，一次合格率98.6%，達(dá)到了項(xiàng)目施工質(zhì)量目標(biāo)的要求，保證了裝置的安裝焊接質(zhì)量。在施工過程中項(xiàng)目部要求施工單位對(duì)焊條的采購、烘烤、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)幾家勞務(wù)分包單位的焊條管理統(tǒng)一由勝越公司管理；工程中珞鉬鋼管道嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊前預(yù)熱工作；需要焊后熱處理的管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求；控制清根質(zhì)量；風(fēng)速大時(shí)采取防風(fēng)措施；配備焊條保溫桶，保證焊條溫度；雨雪天禁止施焊；現(xiàn)場(chǎng)檢查管口對(duì)口錯(cuò)邊量。一系列措施的有效實(shí)施保證了一硫磺項(xiàng)目的焊接工程質(zhì)量。

最終一硫磺項(xiàng)目在齊魯石化質(zhì)監(jiān)站、工程處、煉油廠、監(jiān)理單位的共同參與下驗(yàn)收合格，達(dá)到了令業(yè)主滿意的工程，也實(shí)現(xiàn)了公司為項(xiàng)目部制定的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。

1．工程項(xiàng)目最終產(chǎn)品和服務(wù)100％符合法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及合同規(guī)定的要求； 2．工程項(xiàng)目合同履約率100％； 3．工程項(xiàng)目滿足一次開車成功的要求且達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；

4．設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度100％符合SHSG-033-2003《石油化工裝置詳細(xì)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》的要求，設(shè)計(jì)最終產(chǎn)品合格品率100％，確保獲得省、部級(jí)以上優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎(jiǎng)；

5．采購設(shè)備材料合格率100％，滿足合同、設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范的要求； 6．單位工程施工質(zhì)量合格率100%； 7．無傷亡和環(huán)境污染事故。

劉瑩 2015-6-19

第五篇：40萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項(xiàng)目(環(huán)保型)

40萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項(xiàng)目（環(huán)保

型）

項(xiàng)目信息

發(fā)表會(huì)員： fengenli123

項(xiàng)目階段： 種子期

項(xiàng)目領(lǐng)域： 非TMT領(lǐng)域

行業(yè)標(biāo)簽： 新能源 化工

融資對(duì)象： 尋風(fēng)險(xiǎn)投資

融資金額： 9000萬元 [人民幣]

發(fā)表時(shí)間： 2008-04-14 22:35:09

最后修改： 2008-04-14 22:49:18

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山東廣威電子有限公司

《40萬噸/年硫磺制酸1.2萬千瓦余熱發(fā)電項(xiàng)目》

商務(wù)計(jì)劃書摘要

一、項(xiàng)目基本情況

1、項(xiàng)目名稱：《40萬噸/年硫磺制酸1.2萬千瓦余熱發(fā)電項(xiàng)目》

2、建設(shè)地點(diǎn)：濰坊市煤化工工業(yè)園（昌樂縣境內(nèi)）

3、設(shè)計(jì)規(guī)模：40萬噸硫磺制酸1.2萬千瓦余熱發(fā)電

4、項(xiàng)目投資：總投資9000萬元

其中：建設(shè)費(fèi)用8000萬元（基礎(chǔ)設(shè)施2000萬元，設(shè)備流水線6000萬元）；

流動(dòng)資金1000萬元。

5、資金籌措方式：（公司自有土地140畝），意向融資9000萬元

6、建設(shè)期：1年

7、項(xiàng)目承辦單位：

山東廣威電子有限公司

法人代表：周冰

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：周存文

聯(lián)系人：馮恩利******

傳真：（0536）3398818

郵編：262600

二、公司情況簡(jiǎn)介

山東廣威電子有限公司的前身是北京松?？萍奸_發(fā)有限公司（在中關(guān)村高科技園區(qū)注冊(cè)的一家高科技民營(yíng)企業(yè)）。

公司現(xiàn)已建成高熱電子產(chǎn)品流水線1條，設(shè)計(jì)能力200噸/年SIC制品，年銷售收入2000萬元，利稅580萬元；完成硅碳棒輻射式電阻爐（專用于鋁、鋼等型材加工成型）設(shè)計(jì)能力100臺(tái)/年，年銷售收入2000萬元，利稅600萬元。計(jì)劃新增高溫硅碳板1000噸/年、微粉及超微粉1000噸/年，年銷售收入3000萬元，利稅800萬元。規(guī)劃在該硫酸項(xiàng)目建設(shè)時(shí)同步擴(kuò)建5000噸/年（省內(nèi)最大規(guī)模）SIC晶體產(chǎn)品（產(chǎn)品價(jià)格12000元/噸）

公司聚集了國內(nèi)外化工、電子、新材料等新老工藝技術(shù)權(quán)威人才;具有最好的開發(fā)研制、推廣新產(chǎn)品和開拓并主導(dǎo)市場(chǎng)的能力。擁有該綜合建設(shè)項(xiàng)目全部工藝技術(shù)、市場(chǎng)信息、建設(shè)方案及管理能力和多年經(jīng)營(yíng)行業(yè)項(xiàng)目的高素質(zhì)、成熟經(jīng)驗(yàn)，具有快速適度擴(kuò)展該行業(yè)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)能力和較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。并且組成了一支經(jīng)多年實(shí)踐培養(yǎng)鍛煉、技術(shù)操作過硬、營(yíng)銷管理良好的適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的優(yōu)秀隊(duì)伍。

三、產(chǎn)品及工藝技術(shù)和環(huán)保節(jié)能

1、產(chǎn)品性能、用途

濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，稀硫酸化學(xué)性能活潑，能與大部分單質(zhì)和化合物強(qiáng)烈反應(yīng)，是重要、緊缺的化工原料。產(chǎn)品用途：用于化肥、礦產(chǎn)、材料清洗以及化工等多種行業(yè)，用途廣泛。余熱用于發(fā)電。

2、工藝選擇與環(huán)保

(1)40萬噸/年硫磺制酸裝置是以固體硫磺為原料，采用二轉(zhuǎn)二吸工藝，生產(chǎn)裝置中回收高、中溫余熱所產(chǎn)生之450℃ 3.82Mpa中壓蒸汽供6000kw抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)抽出的0.785Mpa7.5t/h低壓蒸汽除自用外，在冬季供公司內(nèi)部取暖用，本工藝流程先進(jìn)，熱能利用率高，既能發(fā)電，又能供熱，是目前國內(nèi)最佳硫磺制酸工藝流程之一。

(2)自動(dòng)化水平高，采用DCS集散系統(tǒng)，便于管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(3)本生產(chǎn)裝置中三廢得到妥善解決，不污染周圍環(huán)境，排放氣中SO含量82.5㎏/h，SO含量208mg/Nm，均符合60m煙囪大氣排放標(biāo)準(zhǔn)中SO2≤110㎏/hSO3≤600㎎/Nm含量。生產(chǎn)裝置中的高、中溫余熱全面給予回收后發(fā)電及供熱，生產(chǎn)裝置中無廢水、廢渣排放。固體硫磺熔融過程中，基本上在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。生產(chǎn)原料路線、工藝技術(shù)路線綜合利用以及強(qiáng)化的環(huán)保技術(shù)完全符合清潔生產(chǎn)要求。

四、市場(chǎng)情況

（1）市場(chǎng)需求旺盛，產(chǎn)品供不應(yīng)求。整個(gè)濰坊地區(qū)除青州振興化工能提供4萬噸/年商品硫酸外（壽光聯(lián)盟化工、安邱奧寶化肥、青州慶大化工均自用作復(fù)合肥。），無商品硫酸生產(chǎn)。本地區(qū)用戶均從區(qū)外（煙臺(tái)、淄博、賓州）購入。如臨朐（江北最大的鋁合金、輕鋼、不銹鋼生產(chǎn)集散中心）僅建材用酸，年外購達(dá)10萬噸。

（2）本公司40萬噸硫酸產(chǎn)品，僅能滿足廠區(qū)附近2家用硫酸大戶：昌樂縣復(fù)合肥廠年需硫酸30萬噸；昌樂縣檸檬酸廠年需硫酸10萬噸。公司已有意向與兩廠建立長(zhǎng)久、牢固產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟關(guān)系。

五、經(jīng)濟(jì)效益

1、原料：塊狀硫磺和液體硫磺

（1）原料來源：省內(nèi)各大化輕公司和青島、黃島、東營(yíng)等港口有足夠進(jìn)口塊狀硫磺；齊魯石化、黃島煉化、東營(yíng)煉化等企業(yè)，可提供固體和液體硫磺。

（2）原料價(jià)格：塊硫磺1500-1700元/噸。

2、用量：1噸硫磺產(chǎn)3噸濃（105%）硫酸。年用塊硫磺14萬噸。

年平均銷售收入（萬元）26838.4

年平均總成本費(fèi)用（萬元）20958.4

年平均經(jīng)營(yíng)成本費(fèi)用（萬元）19995.48

年平均利稅總額（萬元）5880

固定資產(chǎn)折舊： 600萬元/年（按10年計(jì)，每年6000萬元×10%）

六、工程建設(shè)：

1、項(xiàng)目用地及設(shè)施建設(shè)

（1）用地：100畝（在現(xiàn)有140畝廠區(qū)內(nèi)建設(shè)）

（2）建筑物：5000M2

（3）設(shè)備生產(chǎn)線：2條，（每條20萬噸硫磺制酸6000千瓦余熱發(fā)電）。

2、廠址選擇

（1）廠址選在昌樂縣城東部5公里處（廠區(qū)面積現(xiàn)有140畝），屬于濰坊市煤化工區(qū)，與大環(huán)境、整體規(guī)劃相吻合，公共設(shè)施相配套。

（2）昌樂縣政府積極扶持。享受國家最低出讓土地價(jià)、免稅、減免行政事業(yè)費(fèi)；政府領(lǐng)導(dǎo)掛帥組成項(xiàng)目包靠小組，全程協(xié)調(diào)該項(xiàng)目的籌備和建設(shè)。

3、工程進(jìn)程

（1）公司已著手成立項(xiàng)目籌建組，負(fù)責(zé)完善項(xiàng)目建設(shè)相關(guān)手續(xù)、資金籌措、工程安排等基礎(chǔ)性工作。

（2）待所需資金到位后即啟動(dòng)工程建設(shè)，建設(shè)期1年，包括設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行和工程驗(yàn)收。

七、項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

(1)首先，輕松滿足本企業(yè)原（SIC）產(chǎn)業(yè)擴(kuò)產(chǎn)、產(chǎn)品提升，使迅速步入國內(nèi)行業(yè)前列，（2）本項(xiàng)目建成后，硫酸可直接供本縣及周邊地區(qū)建材生產(chǎn)、復(fù)合肥廠等使用，緩和本地區(qū)及周邊地區(qū)對(duì)硫酸的需求。余熱同時(shí)又能發(fā)電、供熱被完全利用，能彌補(bǔ)本地區(qū)電能熱能不足,對(duì)本地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要促進(jìn)作用。

(3)40萬噸/年硫磺制酸裝置的建造,對(duì)建筑業(yè)、設(shè)備制造發(fā)展業(yè)、新材料行業(yè)和本地區(qū)勞動(dòng)就業(yè)均有良好推動(dòng)作用。

(4)投資回收期（3年，含建設(shè)期1年）短,見效快, 且有較大的拓展空間。40萬噸/年硫磺制酸裝置的建設(shè)具有必要性和可能性。

附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表》

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)NO: 1

序號(hào)項(xiàng)目名稱 單位數(shù)量備注

一 生產(chǎn)規(guī)模 Kt/a 400 按100%硫酸計(jì)

二 年操作時(shí)間 小時(shí) 8000

三 主要原料用量

硫磺 Kt/a 135 按99.9%計(jì)(一級(jí)品)

四 公用動(dòng)力消耗供水

補(bǔ)充水量 M3/h 800

循環(huán)水量 M3/h 8000

工藝用水 M3/h 10供電

設(shè)備容量 KW 6000

年耗電量 KW 4000х104蒸氣用(0.4Mpa)T/h 15 固硫溶融、設(shè)備、管道保溫

五 三廢排放

廢氣

其中：SO2 Kg/h 165

SO3 Mg/Nm3 208

六 運(yùn)輸量運(yùn)輸量（硫磺）Kt/a 135運(yùn)出量（硫酸）Kt/a 410

七 生產(chǎn)裝置定員 人 136

其中：技術(shù)管理人員 人 30

生產(chǎn)人員 人 106

八 總占地面積 畝68．9

九 全廠建筑面積 M2 8741

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