第一篇：線切割技術(shù)[范文]

線切割技術(shù)

一．廢砂漿回收流程及關(guān)鍵工藝

從硅片切割液廢砂漿中回收合格切割液并非象人們想像的那樣簡單，我們知道硅片是采用多線切割機(jī)切割的，不同類型的切割機(jī)對切割液有不同的要求，一但不符合要求，切割出的硅片將出現(xiàn)這樣那樣的問題,因此在回收切割液時(shí)要對每一環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制,只有這樣才能使回收的切割液達(dá)到高質(zhì)量。

第一要做好切割液的前處理,就是要盡可能的使切割液與碳化硅還有硅粉分開,保證無肉眼觀察到的顆粒存在。

第二要做好脫水工作,做到脫水完全。脫水之前要檢查體系的酸度,酸度超標(biāo)要先使酸度降下來然后再脫水。

第三做好脫色，脫色不只是為了外觀好看,這一要特別注意,脫色的目的是將產(chǎn)生顏色的高分子色素除去,并采用吸附劑吸附將這一危害硅片切割的物質(zhì)從體系中完全除去。

第四要做好切割液中金屬離子的脫除工作,硅片切割過程中產(chǎn)生了大量的金屬離子再加上酸度處理時(shí)加入的離子,不把它們除去將影響切割液的電導(dǎo)率和重金屬含量,也將影響硅片切割質(zhì)量。

本公司在廢砂漿回收這一領(lǐng)域有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，在線切機(jī)上也有工作多年的工程師。本公司改良回收液和分級，水分的回收砂已達(dá)到很多線切機(jī)的要求，受到了很多同行的認(rèn)可。本公司愿意提供相關(guān)技術(shù)支持，與有志同道合的人和企業(yè)合作與創(chuàng)新。

大型切片廠如有意向投資回收自己廠里的廢砂漿，我公司愿意提供一整套回收的相關(guān)技術(shù)支持。另外我公司也可為大型切片廠作相關(guān)的配套，為切片廠提供相關(guān)的回收服務(wù)，產(chǎn)品再返回給切片廠，真正做到循環(huán)利用，大大降低貴公司的生產(chǎn)運(yùn)營成本。二．線切上問題和相關(guān)解決方案

太陽能硅片的線切割機(jī)理就是機(jī)器導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。

在整個(gè)切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進(jìn)給速度等。

一、切割液（PEG）的粘度

由于在整個(gè)切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進(jìn)行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。

1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機(jī)器開發(fā)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機(jī)要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永則低至18。只有符合機(jī)器要求的切割標(biāo)準(zhǔn)的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩(wěn)定地通過砂漿管道隨鋼線進(jìn)入切割區(qū)。

2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因?yàn)槟Σ涟l(fā)生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達(dá)標(biāo)，就會導(dǎo)致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現(xiàn)斷線，因此切割液的粘度又確保了整個(gè)過程的溫度控制。

二、碳化硅微粉的粒型及粒度

太陽能硅片的切割其實(shí)是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關(guān)鍵。粒型規(guī)則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。

三、砂漿的粘度

線切割機(jī)對硅片切割能力的強(qiáng)弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達(dá)到機(jī)器要求標(biāo)準(zhǔn)的砂漿粘度（如NTC機(jī)器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。

四、砂漿的流量

鋼線在高速運(yùn)動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達(dá)到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關(guān)鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現(xiàn)切割能力嚴(yán)重下降，導(dǎo)致線痕片、斷線、甚至是機(jī)器報(bào)警。

五、鋼線的速度

由于線切割機(jī)可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對線速的要求也不同。單向走線時(shí)，鋼線始終保持一個(gè)速度運(yùn)行（MB和HCT可以根據(jù)切割情況在不同時(shí)間作出手動調(diào)整），這樣相對來說比較容易控制。目前單向走線的操作越來越少，僅限于MB和HCT機(jī)器。

雙向走線時(shí)，鋼線速度開始由零點(diǎn)沿一個(gè)方向用2-3秒的時(shí)間加速到規(guī)定速度，運(yùn)行一段時(shí)間后，再沿原方向慢慢降低到零點(diǎn)，在零點(diǎn)停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規(guī)定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點(diǎn)的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機(jī)的切割能力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導(dǎo)致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。

目前MB的平均線速可以達(dá)到13米/秒，NTC達(dá)10.5-11米/秒。

六、鋼線的張力

鋼線的張力是硅片切割工藝中相當(dāng)核心的要素之一。張力控制不好是產(chǎn)生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。

1、鋼線的張力過小，將會導(dǎo)致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現(xiàn)線痕片等。

2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會難以進(jìn)入鋸縫，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片等，并且斷線的幾率很大。

3、如果當(dāng)切到玻璃膠條的時(shí)候，有時(shí)候會因?yàn)閺埩κ褂脮r(shí)間過長引起偏離零點(diǎn)的變化，出現(xiàn)崩邊等情況。

MB、NTC等線切割機(jī)一般的張力控制在送線和收線相差不到1，只有安永的相差7.5。

七、工件的進(jìn)給速度

工件的進(jìn)給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進(jìn)給的不同位置等有關(guān)。工件進(jìn)給速度在整個(gè)切割過程中，是由以上的相關(guān)因素決定的，也是最沒有定量的一個(gè)要素。但控制不好，也可能會出現(xiàn)線痕片等不良效果，影響切割質(zhì)量和成品率。

總之，太陽能硅片線切割機(jī)的操作，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)大于技術(shù)流程與標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)活。只有在實(shí)際操作中，不斷總結(jié)與探討，才能對機(jī)器的駕馭游刃有余。

第二篇：線切割操作報(bào)告

電火花線切割機(jī)床的操作報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解數(shù)控線切割機(jī)床加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用以及編程方法和格式。2.了解數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)。3.掌握數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法。

二、實(shí)驗(yàn)儀器

BKDK電火花線切割機(jī)床

三、實(shí)驗(yàn)加工介紹

1.實(shí)驗(yàn)原理

電火花線切割機(jī)床加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動著的金屬絲（直徑為0.02～0.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進(jìn)行切割加工。

工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲絲筒上，電機(jī)帶動儲絲筒運(yùn)動，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放電通道?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動力、液體動力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時(shí)間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受控系統(tǒng)的控制，使工作臺在水平面沿兩個(gè)坐標(biāo)方向伺服進(jìn)給運(yùn)動，于是工件就逐步被切割成各種形狀。

2.機(jī)床結(jié)構(gòu)

（模具特種加工P166）

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1.現(xiàn)場熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的控制組件及功能 2.練習(xí)數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的開關(guān)機(jī)操作

3.進(jìn)行數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)電極絲的安裝及調(diào)整操作

五、實(shí)驗(yàn)步驟

1.安裝鉬絲

（1）將購回的絲盤上的電極絲繞在儲絲筒上；

（2）使儲絲筒移動到其行程的一端，把電極絲通過導(dǎo)絲輪引向儲絲筒端部的螺釘處并壓緊；

（3）打開張絲電機(jī)啟停開關(guān)，旋動張絲電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整電壓表讀數(shù)至電極絲張緊且張力合適；

（4）旋轉(zhuǎn)儲絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲絲筒上；

（5）待儲絲筒以至其行程的另一端時(shí)，關(guān)掉張絲電機(jī)啟停開關(guān)，從絲盤處剪斷電極絲并固定好絲頭。2.電極絲垂直校正

（1）擦凈工作臺面和校正器各表面，選擇校正器上的兩個(gè)垂直于底面的相鄰側(cè)面作為基準(zhǔn)面，選定位置將兩側(cè)面沿X、Y坐標(biāo)軸方向平行放好；

（2）選擇機(jī)床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓，運(yùn)行電極絲；

（3）移動X軸使電極絲接近校正器的一個(gè)側(cè)面，至有輕微放電火花；

（4）目測電極絲和校正器側(cè)面可接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正器側(cè)面距離近，而另一端離校正器側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正；

（4）通過手輪調(diào)整，直到上下火花均勻一致，電極絲相對X坐標(biāo)垂直；（5）用同樣方法調(diào)整電極絲相對Y坐標(biāo)的垂直度。3.切割操作

（1）旋開床身的啟動按鈕和數(shù)字程序控制系統(tǒng)的急停按鈕，并按下數(shù)字程序控制系統(tǒng)的綠色啟動按鈕，并依次按下鍵盤上的“Enter”、“F8”、“Y”，進(jìn)入編程界面。

（2）在編程界面采用直線、圓弧、剪切等命令畫出自己設(shè)計(jì)的圖案。（3）完成圖形的繪制后，點(diǎn)擊“切割軌跡生成按鈕”，然后點(diǎn)擊“軌跡生成”，點(diǎn)擊“線切割加工工藝參數(shù)表”對話框的確定按鈕。接著，用鼠標(biāo)選取圖形曲線，并根據(jù)工件要求選取需要鉬絲的中心（由于都是落料件，故選取鉬絲的中心在圖形外面）。（4）確定穿絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)的位置。由于我所設(shè)計(jì)圖形最大尺寸為Φ14mm，因此，選取穿絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)的坐標(biāo)為（0，-18）。然后，點(diǎn)擊“軌跡仿真”，確保鉬絲的運(yùn)動軌跡正確。

（5）生成代碼。點(diǎn)擊“G代碼”，再點(diǎn)擊“生成G代碼”，然后輸入文件名“C:BKDK