第一篇：換熱器原理介紹

換熱器基礎(chǔ)知識(shí)

簡(jiǎn)單計(jì)算板式換熱器板片面積

選用板式換熱器就是要選擇板片的面積的簡(jiǎn)單方法：

Q=K×F×Δt，Q——熱負(fù)荷 K——傳熱系數(shù) F——換熱面積 Δt——傳熱對(duì)數(shù)溫差

傳熱系數(shù)取決于換熱器自身的結(jié)構(gòu)，每個(gè)不同流道的板片，都有自身的經(jīng)驗(yàn)公式，如果不嚴(yán)格的話，可以取2000~3000。最后算出的板換的面積要乘以一定的系數(shù)如1.2。

換熱器的分類與結(jié)構(gòu)形式

換熱器作為傳熱設(shè)備被廣泛用于耗能用量大的領(lǐng)域。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同，換熱器的具體分類如下：

一、換熱器按傳熱原理可分為：

1、表面式換熱器

表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

2、蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。

3、流體連接間接式換熱器

流體連接間接式換熱器，是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

4、直接接觸式換熱器

直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

二、換熱器按用途分為：

1、加熱器

加熱器是把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化。

2、預(yù)熱器

預(yù)熱器預(yù)先加熱流體，為工序操作提供標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)。

3、過熱器

過熱器用于把流體(工藝氣或蒸汽)加熱到過熱狀態(tài)。

4、蒸發(fā)器

蒸發(fā)器用于加熱流體，達(dá)到沸點(diǎn)以上溫度，使其流體蒸發(fā)，一般有相的變化。

三、按換熱器的結(jié)構(gòu)可分為：

可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

各種換熱器原理及特點(diǎn)

■ 板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會(huì)串漏。

■螺旋板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式換熱器。

■ 列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據(jù)用戶需要定制。

■ 管殼式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

管殼式換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業(yè)部門中。特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有極其重要的地位。換熱器的型式。

■ 容積式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

自動(dòng)控溫節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節(jié)能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來降低蒸汽凝結(jié)水溫度以便回用。而節(jié)能型熱交換器凝結(jié)水出水溫度在45℃左右，或直接回鍋爐房重復(fù)使用。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機(jī)房面積，從而降低基建造價(jià)，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計(jì)、用戶單位歡迎。

鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經(jīng)濟(jì)，并且技術(shù)上有保證。它利用了鋼的強(qiáng)度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質(zhì)量好。鋼殼內(nèi)襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時(shí)均設(shè)有防真空閥。此閥除非定期檢修是絕對(duì)不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當(dāng)，低水位時(shí)從熱交換器，或者排水系統(tǒng)不良。水錘或突然的壓力降也是造成壓負(fù)的原因。

■ 浮頭式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

浮頭式換熱器其一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)。殼體和管束對(duì)熱膨脹是自由的，故當(dāng)兩種介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束與殼體之間不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以容易地插入或抽出，這樣為檢修和清洗提供了方便。這種形式的換熱器特別適用于殼體與換熱管溫差應(yīng)力較大，而且要求殼程與管程都要進(jìn)行清洗的工況。

■ 管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

DLG型列管式換熱器利用熱傳導(dǎo)和熱輻射的原理，煙道氣通過管程與逆流通過殼程的空氣進(jìn)行能量交換，從而達(dá)到輸出潔凈熱空氣的目的。該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，列管采用耐高溫的薄壁波紋管，增加發(fā)傳熱面積和換熱效率。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)廢氣余熱利用和空氣加熱。

■熱管換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

熱管是一種高效傳熱元件，其導(dǎo)熱能力比金屬高幾百倍至數(shù)千倍。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還具有安裝方便、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、阻力損失小、進(jìn)、排風(fēng)流道便于分隔、互不滲漏等特點(diǎn)。

熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入最佳液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-A中溫?zé)峁軗Q熱器、GRSC-B高溫?zé)峁軗Q熱器。熱管一端受熱時(shí)管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動(dòng)并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細(xì)力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進(jìn)行的。

將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開，構(gòu)成熱管換熱器。

熱管是由美國(guó)發(fā)明的，最初被用于航天技術(shù)和核反應(yīng)堆，以解決向陽面和背陰面受熱不均勻。20世紀(jì)90年代被用于民用空調(diào)，由于其優(yōu)越的導(dǎo)熱性，受到越來越廣泛的重視，目前在計(jì)算機(jī)、雷達(dá)等高科技領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

我公司生產(chǎn)的KLS系列低溫?zé)峁軗Q熱器，曾連續(xù)獲得國(guó)家機(jī)械委科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)，北京市科委星火科技研制和生產(chǎn)獎(jiǎng)，國(guó)家兩項(xiàng)專利，其各項(xiàng)性能參數(shù)獲得國(guó)家權(quán)威部門認(rèn)可。并被編入93年后各種暖通空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)。KLS低溫?zé)峁軗Q熱器和以其配套的能量回收空調(diào)機(jī)組至今已生產(chǎn)2000多臺(tái)套，受到廣大用戶好評(píng)，正在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著著巨大作用。

■ 汽水換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

該換熱器是在板式換熱器的基礎(chǔ)上加裝降溫與降壓器而組成的，利用調(diào)節(jié)器對(duì)高蒸汽或高溫水進(jìn)行一級(jí)換熱使之降之150℃以下。進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行換熱，適用于高溫蒸汽及高溫水(150℃以上)。這種裝置集板式換熱器同時(shí)具有降溫與降壓器的優(yōu)點(diǎn)。使換熱器更加充分地進(jìn)行熱量交換。

■ 空氣換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

加熱爐窯為了降低能耗，在煙道中設(shè)置空氣換熱器，以回收煙氣中的大量余熱，達(dá)到節(jié)約燃料、降低生產(chǎn)成本，提高燃燒溫度、增加爐子的產(chǎn)量。空氣換熱器是余熱利用的理想設(shè)備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。爐用空氣換熱器的種類很多，目前國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)采用的是金屬換熱器，空氣換熱器是利用爐窯排出的尾氣熱量將空氣預(yù)熱至一定的溫度后返回爐內(nèi)助燃或用于其它設(shè)備。金屬換熱器具有體積小、熱交換效率高、嚴(yán)密性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

■ 波紋管換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

產(chǎn)品特點(diǎn)一種新型的強(qiáng)化傳熱節(jié)能型高效換熱設(shè)備，在傳統(tǒng)列管式換熱器的基礎(chǔ)上，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)各類換熱器的重大突破。公稱通徑DN325～2000mm；公稱壓力P0.6～.4Mpa；換熱管規(guī)格Ф19,Ф25,Ф32,Ф42.壁厚0.5～1.0；工作介質(zhì)水－水、汽－水、油－水、油－油等多種換熱介質(zhì)。總傳熱系數(shù)水－水K＝2000～3500w/㎡；汽－水K＝2500～4000w/㎡；其它介質(zhì)視介質(zhì)物理性能及工況而定。優(yōu)性能傳熱效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易結(jié)垢，無需維護(hù)，密封可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，占地少，節(jié)省投資。

■石墨換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

圓塊孔式石墨換熱器由柱形不滲透性石墨換熱塊、石墨上下蓋和其間的氟氧橡膠（或柔性石墨）O型圈及金屬外殼、壓蓋等組裝而成。是目前較先進(jìn)、性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器。圓柱形石墨換熱塊有較高的結(jié)果強(qiáng)度，并易與解決密封問題；在密封中采用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質(zhì)，加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使設(shè)備結(jié)構(gòu)度高、耐溫耐壓性能強(qiáng)、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好并便于裝拆檢修。設(shè)備縱向孔走腐蝕性介質(zhì)，橫向孔走非腐蝕性介質(zhì)。

■換熱機(jī)組的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

換熱機(jī)組是一次熱網(wǎng)與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網(wǎng)得到熱量，自動(dòng)連續(xù)地轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水，適用于空調(diào)（供暖供冷），采暖，生活用水（洗?。┗蚱渌麚Q熱回路（如地板供熱，工藝水冷卻等）。

Generalway換熱機(jī)組是區(qū)域供熱的精英，是集城市供熱技術(shù)、控制技術(shù)與精心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于一體的智能型熱交換機(jī)組，具有強(qiáng)大的能力來完成所有建筑物的各種區(qū)域供熱需求。

Generalway換熱機(jī)組與中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布的板式換熱機(jī)組城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持高度一致，也可根據(jù)客戶的具體要求和實(shí)際工況設(shè)計(jì)加工非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組，Generalway奉獻(xiàn)給用戶的是熱交換全面解決方案。

Generalway換熱機(jī)組由板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、過濾器、閥門、機(jī)組底座、熱計(jì)量表、配電箱、電子儀表及自控系統(tǒng)等組成。熱源的蒸汽或高溫水從機(jī)組的一次側(cè)供水口進(jìn)入板式換熱器，二次側(cè)的低溫回水經(jīng)過過濾器除污，通過循環(huán)泵也進(jìn)入板式過濾器，兩種不同溫度的水經(jīng)過熱交換，二次側(cè)將熱量輸送給熱用戶。

第二篇：換熱器工作原理

管殼式換熱器的三種分類

管殼式換熱器按照應(yīng)力補(bǔ)償?shù)姆绞讲煌梢苑譃橐韵氯齻€(gè)種類：

1、固定管板式換熱器

固定管板式換熱器是結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單的管殼式換熱器，它的傳熱管束兩端管板是直接與殼體連成一體的，殼體上安裝有應(yīng)力補(bǔ)償圈，能夠在固定管板式換熱器內(nèi)部溫差較大時(shí)減小熱應(yīng)力。固定管板式換熱器的熱應(yīng)力補(bǔ)償較小，不能適應(yīng)溫差較大的工作。

2、浮頭式換熱器

浮頭式換熱器是管殼式換熱器中使用最廣泛的一種，它的應(yīng)力消除原理是將傳熱管束一段的管板放開，任由其在一定的空間內(nèi)自由浮動(dòng)而消除熱應(yīng)力。浮頭式換熱器的傳熱管束可以從殼體中抽出，清洗和維修都較為方便，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此浮頭式換熱器的價(jià)格較高。

3、U型管換熱器

U型管換熱器的換熱器傳熱管束是呈U形彎曲換熱器，管束的兩端固定在同一塊管板的上下部位，再由管箱內(nèi)的隔板將其分為進(jìn)口和出口兩個(gè)部分，而完全消除了熱應(yīng)力對(duì)管束的影響。U型管換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用方便，但很難拆卸和清洗。

管殼式換熱器,管殼式換熱器結(jié)構(gòu)原理

管殼式換熱器由一個(gè)殼體和包含許多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進(jìn)行換熱的換熱器。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在化工、煉油、石油化工、動(dòng)力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫高壓和大型換熱器中的應(yīng)用占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。通常的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。一般殼體直徑在1800毫米以下，管子長(zhǎng)度在9米以下,在個(gè)別情況下也有更大或更長(zhǎng)的。

工作原理和結(jié)構(gòu) 圖1 [固定管板式換熱器]為固定管板式換熱器的構(gòu)造。A流體從接管1流入殼體內(nèi)，通過管間從接管2流出。B流體從接管3流入,通過管內(nèi)從接管4流出。如果A流體的溫度高于B流體,熱量便通過管壁由A流體傳遞給B流體；反之，則通過管壁由B流體傳遞給A流體。殼體以內(nèi)、管子和管箱以外的區(qū)域稱為殼程，通過殼程的流體稱為殼程流體(A流體)。管子和管箱以內(nèi)的區(qū)域稱為管程,通過管程的流體稱為管程流體(B流體)。管殼式換熱器主要由管箱、管板、管子、殼體和折流板等構(gòu)成。通常殼體為圓筒形;管子為直管或U形管。為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。管子的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45°和同心圓形等多種形式，前3 種最為常見。按三角形布置時(shí)，在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機(jī)械方法清洗，流體阻力也較大。管板和管子的總體稱為管束。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動(dòng)方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時(shí)對(duì)管子起支承作用。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內(nèi)縱向設(shè)置分程隔板，將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，在水-水換熱時(shí)為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/(m(℃)〕;用水冷卻氣體時(shí),為10～280W/(m(℃)；用水冷凝水蒸汽時(shí),為570～4000W/(m(℃)。

特點(diǎn) 管殼式換熱器是換熱器的基本類型之一，19世紀(jì)80年代開始就已應(yīng)用在工業(yè)上。這種換熱器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,處理能力大、選材范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，易于制造,生產(chǎn)成本較低，清洗較方便，在高溫高壓下也能適用。但在傳熱效能、緊湊性和金屬消耗量方面不及板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器等高效能換熱器先進(jìn)。

分類 管殼式換熱器按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、Ｕ型管式換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器和雙管板換熱器等。前 3種應(yīng)用比較普遍。

固定管板式換熱器 它是管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式（圖1 [固定管板式換熱器]）。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。在操作狀態(tài)下由于管子與殼體的壁溫不同，二者的熱變形量也不同，從而在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。這一點(diǎn)在分析管板強(qiáng)度和管子與管板連接的可靠性時(shí)必須予以考慮。為減小溫差應(yīng)力，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。固定管板式換熱器一般只在適當(dāng)?shù)臏夭顟?yīng)力范圍、殼程壓力不高的場(chǎng)合下采用。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，但參與換熱的兩流體的溫差受一定限制；管間用機(jī)械方法清洗有困難，須采用化學(xué)方法清洗，因此要求殼程流體不易結(jié)垢。

浮頭式換熱器 圖2 [浮頭式換熱器]為浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)。管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺栓連接；管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板與浮頭蓋用螺栓連接，形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭。由于殼體和管束間沒有相互約束，即使兩流體溫差再大，也不會(huì)在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。對(duì)于圖2a[浮頭式換熱器]中的結(jié)構(gòu)，拆下管箱可將整個(gè)管束直接從殼體內(nèi)抽出。為減小殼體與管束之間的間隙，以便在相同直徑的殼體內(nèi)排列較多的管子，常采用圖2b[浮頭式換熱器]的結(jié)構(gòu)，即把浮頭管板夾持在用螺栓連接的浮頭蓋與鉤圈之間。但這種結(jié)構(gòu)裝拆較麻煩。浮頭式換熱器適用于溫度波動(dòng)和溫差大的場(chǎng)合；管束可從殼體內(nèi)抽出用機(jī)械方法清洗管間或更換管束。但與固定管板式換熱器相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高。U型管式換熱器 一束管子被彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端固定在同一塊管板上,組成管束（圖3[U型管式換熱器]）。管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。拆下管箱即可直接將管束抽出，便于清洗管間。管束的U形端不加固定，可自由伸縮,故它適用于兩流體溫差較大的場(chǎng)合；又因其構(gòu)造較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單,只有一塊管板，單位傳熱面積的金屬消耗量少,造價(jià)較低,也適用于高壓流體的換熱。但管子有U形部分，管內(nèi)清洗較直管困難，因此要求管程流體清潔，不易結(jié)垢。管束中心的管子被外層管子遮蓋，損壞時(shí)難以更換。相同直徑的殼體內(nèi)，U形管的排列數(shù)目較直管少,相應(yīng)的傳熱面積也較小。

雙重管式換熱器 將一組管子插入另一組相應(yīng)的管子中而構(gòu)成的換熱器（圖4 [雙重管式換熱器]）。管程流體（B流體）從管箱進(jìn)口管流入,通過內(nèi)插管到達(dá)外套管的底部，然后返向，通過內(nèi)插管和外套管之間的環(huán)形空間，最后從管箱出口管流出。其特點(diǎn)是內(nèi)插管與外套管之間沒有約束，可自由伸縮。因此，它適用于溫差很大的兩流體換熱。但管程流體的阻力較大，設(shè)備造價(jià)較高。

填函式換熱器 圖5 [填函式換熱器]為填函式換熱器的結(jié)構(gòu)。管束一端與殼體之間用填料密封。管束的另一端管板與浮頭式換熱器同樣夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后,可將管束抽出殼體外,便于清洗管間。管束可自由伸縮，具有與浮頭式換熱器相同的優(yōu)點(diǎn)。由于減少了殼體大蓋，它的結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，造價(jià)也較低；但填料處容易滲漏，工作壓力和溫度受一定限制，直徑也不宜過大。

雙管板換熱器 管子兩端分別連接在兩塊管板上(圖6[雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)])，兩塊管板之間留有一定的空間，并裝設(shè)開孔接管。當(dāng)管子與一側(cè)管板的連接處發(fā)生泄漏時(shí)，漏入的流體在此空間內(nèi)收集起來，通過接管引出，因此可保證殼程流體和管程流體不致相互串漏和污染。雙管板換熱器主要用于嚴(yán)格要求參與換熱的兩流體不互相串漏的場(chǎng)合，但造價(jià)比固定管板式換熱器高。

第三篇：各種原理介紹

X-Y理論

美國(guó)管理學(xué)家麥格雷戈（Douglas MC Gregor）于1957年提出了X-Y理論。麥格雷戈把傳統(tǒng)管理學(xué)成為“X理論”，他自己的管理學(xué)說稱為“Y理論”。

X理論認(rèn)為：多數(shù)人天生懶惰，盡一切可能逃避工作；多數(shù)人沒有抱負(fù)，寧愿被領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)、怕負(fù)責(zé)任，視個(gè)人安全高于一切；對(duì)多數(shù)人必須采取強(qiáng)迫命令，軟硬兼施的管理措施。Y理論的看法則相反，它認(rèn)為，一般人并不天生厭惡工作，多數(shù)人愿意對(duì)工作負(fù)責(zé)，并有相當(dāng)程度的想象力和創(chuàng)造才能；控制和懲罰不是使人實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的唯一辦法，還可以通過滿足職工愛的需要、尊重的需要和自我實(shí)現(xiàn)的需要，使個(gè)人和組織目標(biāo)融合一致，達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。

麥格雷戈認(rèn)為，人的行為表現(xiàn)并非固有的天性決定的，而是企業(yè)中的管理實(shí)踐造成的。剝奪人的生理需要，會(huì)使人生病。同樣，剝奪人的較高級(jí)的需要，如感情上的需要、地位的需要、自我實(shí)現(xiàn)的需要，也會(huì)使人產(chǎn)生病態(tài)的行為。人們之所以會(huì)產(chǎn)生那種消極的、敵對(duì)的和拒絕承擔(dān)責(zé)任的態(tài)度，正是由于他們被剝奪了社會(huì)需要和自我實(shí)現(xiàn)的需要而產(chǎn)生的疾病的癥狀。因而迫切需要一種新的，建立在對(duì)人的特性和人的行為動(dòng)機(jī)更為恰當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)基礎(chǔ)上的新理論。麥格雷戈強(qiáng)調(diào)指出，必須充分肯定作為企業(yè)生產(chǎn)主體的人，企業(yè)職工的積極性是處于主導(dǎo)地位的，他們樂于工作、勇于承擔(dān)責(zé)任，并且多數(shù)人都具有解決問題的想象力、獨(dú)創(chuàng)性和創(chuàng)造力，關(guān)鍵在于管理方面如何將職工的這種潛能和積極性充分發(fā)揮出來。彼得原理

彼得原理（The Peter Principle）正是彼得根據(jù)千百個(gè)有關(guān)組織中不能勝任的失敗實(shí)例的分析而歸納出來的。其具體內(nèi)容是：“在一個(gè)等級(jí)制度中，每個(gè)職工趨向于上升到他所不能勝任的地位”。彼得指出，每一個(gè)職工由于在原有職位上工作成績(jī)表現(xiàn)好（勝任），就將被提升到更高一級(jí)職位；其后，如果繼續(xù)勝任則將進(jìn)一步被提升，直至到達(dá)他所不能勝任的職位。由此導(dǎo)出的彼得推論是，“每一個(gè)職位最終都將被一個(gè)不能勝任其工作的職工所占據(jù)。層級(jí)組織的工作任務(wù)多半是由尚未達(dá)到不勝任階層的員工完成的?！泵恳粋€(gè)職工最終都將達(dá)到彼得高地，在該處他的提升商數(shù)（PQ）為零。至于如何加速提升到這個(gè)高地，有兩種方法。其一，是上面的“拉動(dòng)”，即依靠裙帶關(guān)系和熟人等從上面拉；其二，是自我的“推動(dòng)”，即自我訓(xùn)練和進(jìn)步等，而前者是被普遍采用的。

彼得認(rèn)為，由于彼得原理的推出，使他“無意間”創(chuàng)設(shè)了一門新的科學(xué)——層級(jí)組織學(xué)。該科學(xué)是解開所有階層制度之謎的鑰匙，因此也是了解整個(gè)文明結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵所在。凡是置身于商業(yè)、工業(yè)、政治、行政、軍事、宗教、教育各界的每個(gè)人都和層級(jí)組織息息相關(guān)，亦都受彼得原理的控制。當(dāng)然，原理的假設(shè)條件是：時(shí)間足夠長(zhǎng)，五層級(jí)組織里有足夠的階層。彼得原理被認(rèn)為是同帕金森定律有聯(lián)系的。

酒與污水定律

酒與污水定律是指，如果把一匙酒倒進(jìn)一桶污水中，你得到的是一桶污水；如果把一匙污水倒進(jìn)一桶酒中，你得到的還是一桶污水。幾乎在任何組織里，都存在幾個(gè)難弄的人物，他們存在的目的似乎就是為了把事情搞糟。他們到處搬弄是非，傳播流言、破壞組織內(nèi)部的和諧。最糟糕的是，他們像果箱里的爛蘋果，如果你不及時(shí)處理，它會(huì)迅速傳染，把果箱里其它蘋果也弄爛，“爛蘋果”的可怕之處在于它那驚人的破壞力。一個(gè)正直能干的人進(jìn)入一個(gè)混亂的部門可能會(huì)被吞沒，而一個(gè)人無德無才者能很快將一個(gè)高 效的部門變成一盤散沙。組織系統(tǒng)往往是脆弱的，是建立在相互理解、妥協(xié)和容忍的基礎(chǔ)上的，它很容易被侵害、被毒化。破壞者能力非凡的另一個(gè)重要原因在于，破壞總比 建設(shè)容易。一個(gè)能工巧匠花費(fèi)時(shí)日精心

制作的陶瓷器，一頭驢子一秒鐘就能毀壞掉。如果擁有再多的能工巧匠，也不會(huì)有多少像樣的工作成果。如果你的組織里有這樣的一頭驢子，你應(yīng)該馬上把它清除掉；如果你無力這樣做，你就應(yīng)該把它拴起來。

木桶原理

木桶原理又稱短板理論，木桶短板管理理論。

所謂“木桶理論”也即“木桶定律”，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊。根據(jù)這一核心內(nèi)容，“木桶理論”還有兩個(gè)推論：其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。其二，只要這個(gè)木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。

對(duì)這個(gè)理論，初聽時(shí)你會(huì)覺得懷疑：最長(zhǎng)的怎么反而不如最短的？繼而就會(huì)是理解和贊同了：確實(shí)！木桶盛水的多少，起決定性作用的不是那塊最長(zhǎng)的木板，而是那塊最短的木板。因?yàn)殚L(zhǎng)的板子再長(zhǎng)也沒有用，水的界面是與最短的木板平齊的。“決定木桶容量大小的竟然不是其中最長(zhǎng)的那塊木板，而是其中最短的木板！”這似乎與常規(guī)思維格格不入，然而卻被證明為正確的論斷。

“木桶理論”可以啟發(fā)我們思考許多問題，比如企業(yè)團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)的重要性。在一個(gè)團(tuán)隊(duì)里，決定這個(gè)團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力強(qiáng)弱的不是那個(gè)能力最強(qiáng)、表現(xiàn)最好的人，而恰恰是那個(gè)能力最弱、表現(xiàn)最差的落后者。因?yàn)椋疃痰哪景逶趯?duì)最長(zhǎng)的木板起著限制和制約作用，決定了這個(gè)團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力，影響了這個(gè)團(tuán)隊(duì)的綜合實(shí)力。也就是說，要想方設(shè)法讓短板子達(dá)到長(zhǎng)板子的高度或者讓所有的板子維持“足夠高”的相等高度，才能完全發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，充分體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神。

馬太效應(yīng)

“馬太效應(yīng)”，即強(qiáng)者恒強(qiáng)，弱者恒弱；基督教《圣經(jīng)》語云：“凡是有的還要加給他?！庇纱搜苌觥榜R太效應(yīng)”的說法?！榜R太效應(yīng)”在社會(huì)中廣泛存在，尤其是在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。國(guó)際上關(guān)于地區(qū)之間發(fā)展趨勢(shì)主要存在著二種不同的觀點(diǎn)，一種是新古典增長(zhǎng)理論的“趨同假說”，該假說認(rèn)為，由于資本的報(bào)酬遞減規(guī)律，當(dāng)發(fā)達(dá)地區(qū)出現(xiàn)資本報(bào)酬遞減時(shí)，資本就會(huì)流向還未出現(xiàn)報(bào)酬遞減的欠發(fā)達(dá)地區(qū)，其結(jié)果是發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)速度減慢，而欠發(fā)達(dá)地區(qū)的增速加快，最終導(dǎo)致兩類地區(qū)發(fā)達(dá)程度的趨同；另一種觀點(diǎn)是，當(dāng)同時(shí)考慮到制度、人力資源等因素時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)另外一種結(jié)果，即發(fā)達(dá)地區(qū)與欠發(fā)達(dá)地區(qū)之間呈現(xiàn)“發(fā)展趨異”的“馬太效應(yīng)”。又如，人才危機(jī)將是一個(gè)世界現(xiàn)象，人才占有上的“馬太效應(yīng)”將更加顯現(xiàn)：占有人才越多的地方，對(duì)人才越有吸引力；反過來，被認(rèn)可的人才越稀缺。此外，在科學(xué)研究中也存在“馬太效應(yīng)”，研究成果越多的人往往越又名，越有名的人成果越多，最后就產(chǎn)生了學(xué)術(shù)權(quán)威。

零和游戲原理

零和游戲又被稱為游戲理論或零和博弈，源于博弈論（game theory）。是指一項(xiàng)游戲中，游戲者有輸有贏，一方所贏正是另一方所輸，而游戲的總成績(jī)永遠(yuǎn)為零。

早在2000多年前這種零和游戲就廣泛用于有贏家必有輸家的競(jìng)爭(zhēng)與對(duì)抗。“零和游戲規(guī)則”越來越受到重視，因?yàn)槿祟惿鐣?huì)中有許多與“零和游戲”像類似的局面。

與“零和”對(duì)應(yīng)，21世紀(jì)也常用“雙贏”概念?！半p贏”的基本理論就是“利己”不“損人”，通過談判、合作達(dá)到皆大歡喜的結(jié)果。

華盛頓合作定律

華盛頓合作規(guī)律說的是：一個(gè)人敷衍了事，兩個(gè)人互相推諉，三個(gè)人則永無事成之日。多少有點(diǎn)類似于我們“三個(gè)和尚”的故事。

我們傳統(tǒng)的管理理論中，對(duì)合作研究的并不多，最直觀的反映就是，目前的大多數(shù)的管理制度和行為都是致力于減少人力的無謂消耗，而非利用組織提高人的效能。換言之，不妨說管理的主要目的不是讓每個(gè)人做到最好，而是避免內(nèi)耗過多。21世紀(jì)將是一個(gè)合作的時(shí)代，值得慶幸的是，越來越多的人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到真誠(chéng)合作的重要性，正在努力學(xué)習(xí)合作。

釣過螃蟹的人或許都知道，簍子中放一群螃蟹，不必蓋上蓋子，螃蟹是爬不出來的。因?yàn)橹灰幸恢幌胪吓?，其他螃蟹便?huì)紛紛攀附在它的身上，把它也拉下來，最后沒有一只能夠出去。

手表定理

手表定律（Segal's law），又稱為兩只手表定律、鐘表定理、矛盾選擇定律。

只有一塊手表，可以知道時(shí)間；擁有兩塊或者兩塊以上的手表并不能告訴一個(gè)人更準(zhǔn)確的時(shí)間，反而會(huì)制造混亂，會(huì)讓看表的人失去對(duì)準(zhǔn)確時(shí)間的信心。這就是著名的手表定律。深層含義在于：每個(gè)人都不能同時(shí)挑選兩種不同的行為準(zhǔn)則或者價(jià)值觀念，否則他的工作和生活必將陷入混亂。

手表定律在企業(yè)管理方面給我們一種非常直觀的啟發(fā)，就是對(duì)同一個(gè)人或同一個(gè)組織不能同時(shí)采用兩種不同的方法，不能同時(shí)設(shè)置兩個(gè)不同的目標(biāo)，甚至每一個(gè)人不能由兩個(gè)人來同時(shí)指揮，否則將使這個(gè)企業(yè)或者個(gè)人無所適從。

不值得定律 不值得定律最直觀的表述是：不值得做的事情，就不值得做好，這個(gè)定律似乎再簡(jiǎn)單不過了，但它的重要性卻時(shí)時(shí)被人們疏忽。不值得定律反映出人們的一種心理，一個(gè)人如果從事的是一份自認(rèn)為不值得做的事情，往往會(huì)保持冷嘲熱諷，敷衍了事的態(tài)度。不僅成功率小，而且即使成功，也不會(huì)覺得有多大的成就感。

蘑菇管理

“蘑菇管理”指的是組織或個(gè)人對(duì)待新進(jìn)者的一種管理心態(tài)。因?yàn)槌鯇W(xué)者常常被置于陰暗的角落，不受重視的部門，只是做一些打雜跑腿的工作，有時(shí)還會(huì)被澆上一頭大糞，受到無端的批評(píng)、指責(zé)、代人受過，組織或個(gè)人任其自生自滅，初學(xué)者得不到必要的指導(dǎo)和提攜，這種情況與蘑菇的生長(zhǎng)情景極為相似。

奧卡姆剃刀定理

這個(gè)原理是告誡人們“切勿浪費(fèi)較多東西去做用較少的東西同樣可以做好的事情。”后來以一種更為廣泛的形式為人們所知，即“如無必要，勿增實(shí)體?！?/p>

破窗理論

一個(gè)房子如果窗戶破了，沒有人去修補(bǔ)，隔不久，其它的窗戶也會(huì)莫名其妙地被人打破；一面墻，如果出現(xiàn)一些涂鴉沒有被清洗掉，很快的，墻上就布滿了亂七八糟、不堪入目的東西；一個(gè)很干凈的地方，人們不好意思丟垃圾，但是一旦地上有垃圾出現(xiàn)之后，人就會(huì)毫不猶豫地拋，絲毫不覺羞愧。

第四篇：螺紋鎖緊環(huán)式換熱器介紹

螺紋鎖緊環(huán)式換熱器介紹

目錄

一、概述

二、螺紋鎖緊環(huán)式換熱器制造簡(jiǎn)述

三、螺紋鎖緊環(huán)式換熱器簡(jiǎn)明工藝流程圖

一、概述

1．簡(jiǎn)要說明

螺紋鎖緊環(huán)式換熱器是當(dāng)前世界先進(jìn)水平的熱交換設(shè)備, 國(guó)內(nèi)外大型煉油企業(yè)在加氫裂化和重油加氫脫硫裝置中一般均采用此種形式換熱器。它具有結(jié)構(gòu)緊湊, 泄漏點(diǎn)少,密封可靠, 占地面積小, 節(jié)省材料的特點(diǎn).一旦運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏點(diǎn), 也不必停車,緊固內(nèi)、外圈頂緊螺栓即可達(dá)到密封要求。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)加工量大, 裝配復(fù)雜,拆卸需要借助專用工裝,隨著煉油規(guī)模及裝置大型化及其裝置的更新、增加,對(duì)此類設(shè)備的年需求量日增。以往此類設(shè)備, 均依賴從日本、美國(guó)及意大利進(jìn)口, 國(guó)家每年需支付大量外匯, 故早在“七五”期間, 國(guó)家將其列入國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目, 由中石化總公司、原機(jī)械部組織, 洛陽設(shè)計(jì)院與蘭石廠聯(lián)合攻關(guān)。最初,通過引進(jìn)、吸收、消化國(guó)外技術(shù)及意大利IMB公司合作生產(chǎn)的方式, 為鎮(zhèn)海煉廠“80萬噸/年加氫裂化裝置 ”生產(chǎn)出兩臺(tái)(重疊為一組)“H--H”型螺紋鎖緊式換熱器。在此基礎(chǔ)上,又進(jìn)行了聯(lián)合攻關(guān)的第二步, 即完全國(guó)產(chǎn)化一臺(tái), 此臺(tái)也用于此裝置中。這三臺(tái)換熱器, 在鎮(zhèn)海煉廠未停車運(yùn)行三年多后進(jìn)行設(shè)備檢修至今運(yùn)行正常, 證明其質(zhì)量是有保證的。此三臺(tái)換熱器的制造成功, 標(biāo)志著此類換熱器整體制造功關(guān)目的已基本達(dá)到, 從設(shè)計(jì)到制造, 已具備國(guó)產(chǎn)化的條件。雙殼程螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器為九十年代國(guó)外新一代高科技產(chǎn)品。八十年代中期,各制造廠家就在開發(fā)研究 “雙殼程螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器”上投入了較大的人力、物力, 從材料的采購(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了大量的工作, 并制定出科學(xué)合理可操作的制造工藝方案。此類設(shè)備主體材料的焊接和內(nèi)壁不銹鋼層的堆焊,其工藝已相當(dāng)成熟。單個(gè)筒體環(huán)縫坡口均采用立車加工，以保證組裝后的直線度。為了保證兩大段組裝后達(dá)到圖紙的要求, 在兩大段對(duì)接端口設(shè)計(jì)了自動(dòng)定心工裝, 大螺紋加工是本設(shè)備制造非常重要的一環(huán),各制造公司設(shè)計(jì)了專用測(cè)量工具及樣板,編制了專用加工工藝和檢檢方法,采用了大型數(shù)控鏜銑床加工, 保證大螺紋一次加工成功,換熱管與管板貼脹,采用新開發(fā)出的液壓漲管技術(shù)進(jìn)行漲結(jié),管壁無機(jī)械損傷和減薄, 提高了管壁抗腐蝕能力, 并且大大便利了內(nèi)部施工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度.安裝管箱內(nèi)件, 采用新設(shè)計(jì)旋螺紋工裝旋入大螺紋, 確保螺紋環(huán)旋到位.這充分說明國(guó)內(nèi)制造廠有條件，有能力制造開發(fā)更高參數(shù)更新結(jié)構(gòu)的雙殼程螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器。八十年代,此設(shè)備在石油行業(yè)一直為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)于1989年在國(guó)內(nèi)首家與意大利 IMB合作為鎮(zhèn)海煉油廠成功生產(chǎn)了三臺(tái)螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)制造領(lǐng)域的空白, 此后又先后為遼化、武石化、天津煉廠、長(zhǎng)嶺煉廠、鎮(zhèn)海煉化等單位提供了近150臺(tái)此類設(shè)備.產(chǎn)品質(zhì)量完全可替代國(guó)外進(jìn)口。

2.遵守執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)備除遵守制造協(xié)議的要求外, 尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)院的圖紙及下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1 GB150《鋼制壓力容器》或JB4732 《鋼制壓力容器--分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 2.2 勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2.3 JB4730《壓力容器無損檢驗(yàn)》。2.4 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 2.5 JB4726-4728《壓力容器用鍛件》。

2.6 ASME BPV Code Ⅷ-

1、Ⅷ-

2、TEMA 標(biāo)準(zhǔn)。

二、螺紋鎖緊環(huán)式換熱器制造簡(jiǎn)述

螺紋鎖緊環(huán)式換熱器是當(dāng)前世界先進(jìn)水平的熱交換設(shè)備, 國(guó)內(nèi)外大型煉油企業(yè)在加氫裂化和重油加氫脫硫裝置中一般均采用此種形式換熱器.它具有結(jié)構(gòu)緊湊, 泄漏點(diǎn)少, 密封可靠, 占地面積小, 節(jié)省材料的特點(diǎn).一旦運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏點(diǎn), 也不必停車, 緊固內(nèi)、外圈頂緊螺栓即可達(dá)到密封要求.但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)加工量大, 裝配復(fù)雜,拆卸需要借助專用工具。

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.1 設(shè)備由殼體、管箱、管束、蓋板、端蓋及螺紋鎖緊環(huán)等組成。

1.2 殼程采用雙殼程, 可大大提高換熱效率, 為保證上、下殼程不串漏, 對(duì)殼體直線度、圓度均提出嚴(yán)格要求, 加大了制造難度。

1.3 管箱內(nèi)部采用雙層不銹鋼堆焊, 管箱內(nèi)件均為不銹鋼。

1.4 管箱兩進(jìn)、出口大接管, 增加一段不銹鋼過渡段, 大大便利用戶現(xiàn)場(chǎng)管線裝配焊接。1.5 大螺紋采用美國(guó)ANSI B1.8-1977標(biāo)準(zhǔn)的短齒梯形螺紋。

1.6 管程密封面改以往凹凸面密封為平面密封.以避免因長(zhǎng)期高溫工況下使用,不銹鋼大蓋板變形,凸面不能扣合凹面之弊端。

2.主要部件的制造

2.1殼體

由于本設(shè)備結(jié)構(gòu)為雙殼程, 因此對(duì)殼體、圓度、直線度要求極嚴(yán)格, 殼體內(nèi)壁需機(jī)加工才能滿足設(shè)計(jì)要求, 故我們對(duì)其制造采用以下工藝措施加以控制。

2.1.1 筒節(jié): 單個(gè)筒節(jié)環(huán)縫坡口均采用立車加工, 以保證組裝后的直線度。

2.1.2 殼體分為兩大段組裝,分別機(jī)加工兩段內(nèi)壁,邊加工邊測(cè)厚。

2.1.3 兩大段最終組成一體, 為了保證兩大段組裝后仍能滿足圖紙要求, 我們?cè)趦纱蠖螌?duì)接端口設(shè)計(jì)了自動(dòng)定心工裝。由于采用了上述工藝措施, 克服了我廠對(duì)4M多長(zhǎng)殼體無法整體加工

難題, 從而用工藝方法保證了設(shè)計(jì)圖紙要求。2.2 管束

本設(shè)備管束與通常U型管換熱器不同: ①因雙殼程,中間插入一密封隔板，②管板厚, 鉆孔、脹管困難。我們?cè)谥圃熘胁捎昧讼率龉に?2.2.1 密封隔板

密封隔板與殼體內(nèi)壁之間間隙控制的好壞, 直接影響是否能將上、下殼程有效密封, 是此設(shè)備制造關(guān)鍵之一。因此,在制造中, 根據(jù)已加工好殼體內(nèi)徑尺寸, 采用機(jī)加工手段, 嚴(yán)格控制了隔板的寬度、長(zhǎng)度尺寸.隔板上的壓條與之配鉆,從而使0.1厚不銹鋼紙與隔板之間可靠連接,保證了密封的可靠性。2.2.2 U形管

2.2.2.1 一般U型管最小R 管的煨制難度大, 需做大量工藝驗(yàn)證,以滿足壁厚減薄量要求, 制造廠還增做逐根通球試驗(yàn)。2.2.2.2 為保證U型管質(zhì)量,專用U形管轉(zhuǎn)運(yùn)架和劃線專用胎。2.2.2.3 U形管R端部, 利用美國(guó)進(jìn)口專用設(shè)備, 進(jìn)行固熔化熱處理, 以徹底消除殘余應(yīng)力。

2.2.2.4 穿管前, 逐根U形管進(jìn)行了兩倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。2.2.3 折流板

該管束因獨(dú)特結(jié)構(gòu), 如工藝不當(dāng),極易造成U形管無法穿,我們采用下述工藝。

2.2.3.1 使用專用鉆模, 保證孔間距公差。

2.2.3.2 折流板與中間隔板接觸部位采用機(jī)加工.由于上述措施及U形管良好的成型尺寸,使后序穿管很順利。

2.2.4 管箱及管板

管箱的制造是本設(shè)備制造過程中的又一關(guān)鍵。其內(nèi)部采用雙層不銹鋼堆焊，堆焊后需機(jī)加工內(nèi)表面, 內(nèi)件多, 裝配尺寸要求嚴(yán)格,管箱上兩個(gè)安放式大接管焊接在制造上均有一定難度, 工藝還需考慮合理裝配順序,為此我們制定了以下制造工藝: 2.2.4.1管箱殼體單獨(dú)堆焊,單獨(dú)加工。

2.2.4.2 管板鉆孔, 采用進(jìn)口的數(shù)控鉆床鉆孔,保證孔的垂直度和光潔度要求。

2.2.4.3 為保證堆焊層厚度, 工藝安排邊加工邊測(cè)量。

2.2.4.4 管箱內(nèi)件均焊后加工, 這樣保證了內(nèi)件的順利裝配及可能因內(nèi)件焊后變形造成管、殼程分隔不好, 使之串漏。

2.2.4.5 兩大安放式接管, 采用單面焊, 背面機(jī)加工清根辦法。

2.2.5 管束組裝

2.2.5.1 換熱管與管板焊接采用焊兩遍, 保證焊腳高度。

2.2.5.2 換熱管與管板貼脹, 采用新開發(fā)出的液壓漲管技術(shù)。

2.3 不銹鋼大密封盤加工密封板是本設(shè)備關(guān)鍵另件之一, 其質(zhì)量好壞, 直接影響到產(chǎn)品密封可靠性及產(chǎn)品使用安全性.其具有直徑大、壁薄、加工時(shí)變形不易控制、尺寸精度要求高、不易裝卡等難點(diǎn).針對(duì)上述問題, 我們根據(jù)以往加工經(jīng)驗(yàn), 設(shè)計(jì)了專用裝卡工裝, 加工出合格另件。

2.4 大螺紋的加工

大螺紋加工是本設(shè)備制造非常重要的一環(huán), 在技術(shù)準(zhǔn)備時(shí),認(rèn)真分析圖紙, 研究各部位尺寸,設(shè)計(jì)了專用測(cè)量工具及樣板, 編制了專用加工工藝和檢查方法, 采用大型落地?cái)?shù)控鏜銑中心加工, 殼體與管箱整體熱處理后最終一次性加工出合格螺紋。2.5 產(chǎn)品最終裝配及水壓試驗(yàn)

由于前期嚴(yán)把各工序質(zhì)量, 各另、部件制造均符合圖紙要求,這就為產(chǎn)品最終組裝奠定了良好的基礎(chǔ)。

2.5.1 殼體水試, 此次水試, 重點(diǎn)檢驗(yàn)管板與管頭的焊接質(zhì)量。2.5.2 安裝管箱內(nèi)件, 采用新設(shè)計(jì)旋螺紋工裝, 旋入大螺紋, 旋螺紋仔細(xì)測(cè)量尺寸, 以確保螺紋環(huán)旋到位。

2.5.3 管程水試, 按圖紙要求, 管、殼程同時(shí)升壓, 管程升壓到保壓1小時(shí), 水試一次合格通過.根據(jù)工藝方案,利用從ESAB等購(gòu)置的窄間隙焊接裝置和帶板堆焊裝置等, 可完成管箱、殼體和大接管內(nèi)壁的帶極埋弧堆焊(或帶極電渣堆焊)和TIG自動(dòng)堆焊, 厚板窄間隙埋弧自動(dòng)焊和換熱管頭的TIG焊.----儲(chǔ)備有“γ射線機(jī)”和直線加速器,探傷厚度達(dá)250毫米?？蓪?duì)管箱安放式接管的馬鞍型焊縫作100%的RT.串列式等UT設(shè)備齊全, 可按設(shè)計(jì)院提出的UT技術(shù)條件或按國(guó)標(biāo)及美國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作堆焊層的UT.----根據(jù)原設(shè)計(jì)要求, 自制了“烘干處理裝置”。堆焊設(shè)備備完工后內(nèi)部充N2保證了設(shè)備運(yùn)輸和放置期間的質(zhì)量要求.----此外, 還設(shè)計(jì)、制造和配備有全套工裝.如U形管單根高壓試壓裝置,管束起吊工具;穿裝管束裝置(變滑動(dòng)為滾動(dòng))，裝拆大螺紋鎖緊環(huán)的工裝等，保證了產(chǎn)品質(zhì)量, 提高了工作效率。

3.焊接

3.1 管箱堆焊

3.1.1 管箱的堆焊, 堆焊加工后, 都能滿足圖紙要求, 我們采取的工藝措施是: 3.1.1.1 堆焊過渡層時(shí), 對(duì)管箱進(jìn)行均勻加熱達(dá)到堆焊予熱溫要求，3.1.1.2 堆焊時(shí)采用進(jìn)口鋼帶, 較小焊接規(guī)范，3.2 管箱、殼體間的環(huán)縫焊接

采取的焊接方法為內(nèi)手工單面焊雙面成型, 埋弧自動(dòng)焊,這樣就可以解決由于管箱內(nèi)部清根操作困難,焊后環(huán)縫徑向內(nèi)縮量大的問題, 在產(chǎn)品實(shí)際施焊時(shí), 我們將選派水平較高且具有相應(yīng)焊工資格的焊工進(jìn)行焊接, 均能保證100%UT、100%RT、100%MT一次合格，3.3 接管與管箱的焊接

接管與管箱的焊接, 由于管箱壁較厚, 為了減少由于焊接填充量大引起焊接應(yīng)力增大而造成的焊接變形, 以保證管箱橢圓度的要求,選擇了最佳坡口, 焊接采用手工電弧焊,國(guó)內(nèi)已完全掌握了這種焊接技術(shù), 可保證接管與管箱焊縫100%UT、100%RT、100%MT一次合格、熱處理

4.1 管箱、筒體

管箱采用2.25Cr-1Mo及1.25Cr-0.5MoSi鋼鍛件制造管箱，內(nèi)壁堆焊防腐不銹鋼層,管箱壁厚不均勻, 形狀不規(guī)則, 在焊后消除應(yīng)力過程中, 我們采取了較慢的升降速度, 并根據(jù)技術(shù)條件要求在管箱環(huán)縫上布置了熱電偶, 準(zhǔn)確的測(cè)量并控制了工件的退火溫度。

換熱器對(duì)筒體的直線度和橢園度有很高的要求, 直線度不大于±1mm, 橢園度不大于2.5mm。因此, 我們采用冷卷成型, 縱縫組焊后經(jīng)過消除應(yīng)力熱處理, 再進(jìn)行冷校, 這樣就保證了筒體加工前的尺寸精度.在焊后熱處理中,在筒體外壁加支撐圈固定,并合理擺放了熱處理支座的位置, 保證筒體在熱處理過程中無較大變形.根據(jù)技術(shù)條件要求, 在焊后熱處理過程中, 在筒體縱縫和環(huán)縫上布置熱電偶, 測(cè)控工件本身溫度。4.3 U型管固溶化處理

U型管為無縫鋼管,材質(zhì)符合SA213標(biāo)準(zhǔn).為了避免管子彎曲部分在使用過程中引起腐蝕, 我們采用意大利進(jìn)口設(shè)備對(duì) U型管的變曲部分進(jìn)行固溶處理, 固溶處理范圍包括U 型管煨彎的部分及相連至少300mm長(zhǎng)的直管段,處理前將這部分管子用丙酮擦試干凈, 整個(gè)固溶處理過程中采用光學(xué)高溫計(jì)來測(cè)定、校對(duì)處理溫度, 管子固溶化處理完畢后, 對(duì)其逐根進(jìn)行試壓。U型管固溶處理工藝為:1050±20℃:10秒保溫后,管內(nèi)充氣冷卻, 3分鐘內(nèi)降到300℃以下，經(jīng)實(shí)際認(rèn)真檢測(cè),多項(xiàng)指標(biāo)均可符合圖紙要求, 工藝是合理可行的。

5.2 在投料前對(duì)每個(gè)關(guān)鍵部位的工藝方案進(jìn)行論證, 所有工藝評(píng)定要為生產(chǎn)留有足夠的裕量。

5.3 在制造過程中執(zhí)行質(zhì)控負(fù)責(zé)人制。要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控, 實(shí)行技術(shù)準(zhǔn)備、材料采辦、工藝措施、工序檢驗(yàn)、設(shè)備保障分工負(fù)責(zé)制, 以確保各部門工作質(zhì)量.產(chǎn)品質(zhì)量必須在受控狀態(tài)下運(yùn)行。5.4 為保證產(chǎn)品按期交貨, 煉化設(shè)備廠領(lǐng)導(dǎo)班子個(gè)人交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金, 按期完成獎(jiǎng)勵(lì), 否則扣罰。

5.5 與駐廠勞動(dòng)監(jiān)檢部門和代表用戶的第三方檢驗(yàn)人員建立密切合作關(guān)系, 配合他們完成監(jiān)檢大綱的編制和對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)造工作。5.6 加強(qiáng)與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系, 主要技術(shù)問題的處理須得到原設(shè)計(jì)的確認(rèn)。

5.7 產(chǎn)品交貨后, 按產(chǎn)品“三包”規(guī)定, 積極做好售后服務(wù)工作。

三、螺紋鎖緊環(huán)式換熱器簡(jiǎn)明工藝流程圖

┌────┐

材檢

超探

下料

沖壓成形

正火+回火熱處理

探傷

二次下料

加工坡口

│封

頭├----○------○------○--------○--------------○------------○---------○-----------○----------→

A

└────┘

┌────┐

材檢

初加工

超傷

精加工

堆焊過渡層

退火熱處理

著色探傷

加工堆焊層

堆焊表層

探傷

加工開孔

│管箱筒體├---○-----○-----○-----○--------○----------○---------○---------○---------○------○------○-------─┐

└│

加工螺紋

探傷

退火熱處理

組焊接管

│

B ←-------○-----------○----------○------------○-----┘

─

─

─

─

┘

┌────┐

材檢

初加工

探傷

精加工

↑

│殼程筒體├---○------○------○------○-----→

C

D

└────┘

┌────┐

材檢

初加工

探傷

精加工

堆焊過渡層

退火熱處理

堆焊表層

加工堆焊面

探傷

加工成形

│接

管├---○------○------○------○---------○-----------○----------○----------○--------○------○-----→

D

└────┘

┌────┐

組裝管束骨架

穿U形管

管頭焊接

著色探傷

管頭脹接

│管

束├-------○------------○--------○---------○---------○-----→

E

└────┘

A ─┐

┌────┐

│殼體與封頭組焊

探傷

退火熱處理

探傷

組焊管箱筒體

探傷

退火熱處理

探傷

裝管束

裝內(nèi)件

│總

裝│

│-----○----------○--------○-------○--------○--------○-------○-------○-----○------○-─┐

└───

─

┘

│

↑

│

B

─

┘

B

│

│

發(fā)運(yùn)

包裝

油漆

表面清理

管、殼程同時(shí)水壓試驗(yàn)

安裝鎖緊環(huán)

管頭水壓試驗(yàn)

│

←----○--------○-------○-------○----------------○----------------○------------○------┘

第五篇：換熱器原理與設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)題重點(diǎn)

換熱器原理與設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)題重點(diǎn)

第一章

1.填空：

1．按傳遞熱量的方式，換熱器可以分為間壁式,混合式,蓄熱式

2.對(duì)于沉浸式換熱器，傳熱系數(shù)低，體積大，金屬耗量大。

3.相比較沉浸式換熱器和噴淋式換熱器，沉浸式換熱器傳熱系數(shù)較低，噴淋式換熱器冷卻水過少時(shí)，冷卻器下部不能被潤(rùn)濕.4.在沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和套管式換熱器中，套管式換熱器中適用于高溫高壓流體的傳熱。

5.換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容主要包括熱計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算

流動(dòng)阻力計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算

6.按溫度狀況來分，穩(wěn)定工況的和

非穩(wěn)定工況的換熱器

7.對(duì)于套管式換熱器和管殼式換熱器來說，套管式換熱器金屬耗量多，體積大，占地面積大，多用于傳熱面積不大的換熱器。

2.簡(jiǎn)答：

1.說出以下任意五個(gè)換熱器，并說明換熱器兩側(cè)的工質(zhì)及換熱方式

答：如上圖，熱力發(fā)電廠各設(shè)備名稱如下：

1．鍋爐(蒸發(fā)器)

*；

2．過熱器*；

3．省煤器*

4．空氣預(yù)熱器*；

5．引風(fēng)機(jī)；

6．煙囪；

7．送風(fēng)機(jī)；

8．油箱

9．油泵

0．油加熱器*；

11．氣輪機(jī)；

12．冷凝器*；

13．循環(huán)水冷卻培*

14．循環(huán)水泵；

15．凝結(jié)水泵；16．低壓加熱器*；

17．除氧(加熱)器*；18．給水泵

19．高壓加熱器·

柱!凡有·者均為換熱器

2．比較沉浸式換熱器、噴淋式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)

答：⑴沉浸式換熱器

缺點(diǎn)：自然對(duì)流，傳熱系數(shù)低，體積大，金屬耗量大。

優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、修理方便，容易清洗，可用于有腐蝕性流體

⑵噴淋式換熱器：

優(yōu)

點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和檢修。換熱系數(shù)和傳熱系數(shù)比沉浸式換熱器要大，可以用來冷卻腐蝕性流體

缺點(diǎn)：冷卻水過少時(shí)，冷卻器下部不能被潤(rùn)濕，金屬耗量大，但比沉浸式要小

⑶套管式換熱器：

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于高溫高壓流體的傳熱。特別是小流量流體的傳熱，改變套管的根數(shù)，可以方便增減熱負(fù)荷。方便清除污垢，適用于易生污垢的流體。

缺點(diǎn)：流動(dòng)阻力大，金屬耗量多，體積大，占地面積大，多用于傳熱面積不大的換熱器。

⑷管殼式換熱器：

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，選材范圍廣，處理能力大，還可以適應(yīng)高溫高壓的流體?？煽啃猿潭雀?/p>

缺點(diǎn)：與新型高效換熱器相比，其傳熱系數(shù)低，殼程由于橫向沖刷，振動(dòng)和噪音大

3.舉例說明5種換熱器，并說明兩種流體的傳熱方式？說明兩種流體的傳熱機(jī)理？

1）蒸發(fā)器：間壁式，蒸發(fā)相變—導(dǎo)熱—對(duì)流

2）冷凝器：間壁式，冷凝相變—導(dǎo)熱—對(duì)流

3）鍋爐：間壁式，輻射—導(dǎo)熱—對(duì)流

4）涼水塔：混合式，接觸傳熱傳質(zhì)

5）空氣預(yù)熱器：蓄熱式，對(duì)流—蓄熱，蓄熱—對(duì)流

第一章

1.填空：

1．傳熱的三種基本方式是_導(dǎo)熱__、____對(duì)流__、和

輻射_。

2..兩種流體熱交換的基本方式是___直接接觸式___、_間壁式_、和___蓄熱式_。

3．采用短管換熱，由于有入口效應(yīng)，邊界層變薄，換熱得到強(qiáng)化。

4．采用螺旋管或者彎管。由于拐彎處截面上二次環(huán)流的產(chǎn)生，邊界層遭到破壞，因而換熱得到強(qiáng)化，需要引入大于1修正系數(shù)。

5．通常對(duì)于氣體來說，溫度升高，其黏度增大，對(duì)于液體來說，溫度升高，其黏度減小

6．熱計(jì)算的兩種基本方程式是_傳熱方程式__和熱平衡式_。

7．對(duì)于傳熱溫差，采用順流和逆流傳熱方式中，順流

傳熱平均溫差小，逆流時(shí)傳熱平均溫差大。

8.當(dāng)流體比熱變化較大時(shí)，平均溫差常常要進(jìn)行分段計(jì)算。

9.在采用先逆流后順流<1-2>型熱效方式熱交換器時(shí)，要特別注意溫度交叉問題，避免的方法是增加管外程數(shù)和兩臺(tái)單殼程換熱器串聯(lián)工作。

10.冷凝傳熱的原理，層流時(shí)，相對(duì)于橫管和豎管，橫管傳熱系數(shù)較高。

11.對(duì)于單相流體間傳熱溫差，算術(shù)平均溫差值大于對(duì)數(shù)平均溫差

12.管內(nèi)流體的換熱所遵守的基本準(zhǔn)則為努賽爾準(zhǔn)則數(shù)，其大小與雷諾數(shù)、普蘭特?cái)?shù)和格拉肖夫數(shù)有關(guān)

13．設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，通常對(duì)傳熱面積進(jìn)行判定，校核計(jì)算時(shí)，通常對(duì)傳熱量進(jìn)行判定

2.簡(jiǎn)答（或名詞解釋）：

1.什么是效能數(shù)？什么是單元數(shù)？（要用公式表示）

答：實(shí)際情況的傳熱量q總是小于可能的最大傳熱量qmax，我們將q/qmax定義為換熱器的效能，并用

e

表示，即

換熱器效能公式中的KA依賴于換熱器的設(shè)計(jì)，Wmin

則依賴于換熱器的運(yùn)行條件，因此，KA/Wmin在一定程度上表征了換熱器綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，習(xí)慣上將這個(gè)比值（無量綱數(shù)）定義為傳熱單元數(shù)NTU

2.熱交換器計(jì)算方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較？

對(duì)于設(shè)計(jì)性熱計(jì)算，采用平均溫差法可以通過Ψ的大小判定所擬定的流動(dòng)方式與逆流之間的差距，有利于流動(dòng)方式的選擇。

而在校核性傳熱計(jì)算時(shí)，兩種方法都要試算。在某些情況下，K是已知數(shù)值或可套用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，采用傳熱單元書法更加方便

假設(shè)的出口溫度對(duì)傳熱量Q的影響不是直接的，而是通過定性溫度，影響總傳熱系數(shù)，從而影響NTU，并最終影響

Q值。而平均溫差法的假設(shè)溫度直接用于計(jì)算Q值，顯然e-NTU法對(duì)假設(shè)溫度沒有平均溫差法敏感，這是該方法的優(yōu)勢(shì)。

3、傳熱的基本方式有哪幾種？

答：分為三種，熱傳導(dǎo)，熱對(duì)流和輻射

熱傳導(dǎo)

熱量從物體內(nèi)部溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分或者傳遞到與之相接觸的溫度較低的另一物體的過程稱為熱傳導(dǎo)，簡(jiǎn)稱導(dǎo)熱。

熱對(duì)流

流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對(duì)位移而引起的熱量傳遞，稱為熱對(duì)流，對(duì)流只能發(fā)生在流體中。

熱輻射

輻射是一種通過電磁波傳遞能量的過程。物體由于熱的原因而發(fā)出輻射能的過程，稱為熱輻射。

4、流體換熱的基本方式有哪些？

答：主要分為三種：直接接觸式傳熱，蓄熱式換熱和間壁式換熱。

直接接觸式傳熱

直接接觸式傳熱的特點(diǎn)是冷、熱兩流體在換熱器中以直接混合的方式進(jìn)行熱量交換，也稱混合式換熱。

蓄熱式換熱

蓄熱式換熱器是由熱容量較大的蓄熱室構(gòu)成。室中充填耐火磚作為填料，當(dāng)冷、熱流體交替的通過同一室時(shí)，就可以通過蓄熱室的填料將熱流體的熱量傳遞給冷流體，達(dá)到兩流體換熱的目的。

間壁式換熱

間壁式換熱的特點(diǎn)是冷、熱流體被一固體隔開，分別在壁的兩側(cè)流動(dòng)，不相混合，通過固體壁進(jìn)行熱量傳遞。

5、流體傳熱的基本準(zhǔn)則方程式為努賽爾準(zhǔn)則，與哪些無因次方程有關(guān)？

答：根據(jù)量綱分析

努賽爾準(zhǔn)則數(shù)與雷諾數(shù)、普蘭特?cái)?shù)和格拉肖夫數(shù)有關(guān)

6．當(dāng)換熱管分別為短管時(shí)和螺旋管時(shí)，換熱系數(shù)增加還是減少，為什么？

答：對(duì)于短管。入口效應(yīng)，邊界層變薄，換熱得到強(qiáng)化。換熱系數(shù)增加。

對(duì)于螺旋管或者彎管。由于拐彎處截面上二次環(huán)流的產(chǎn)生，邊界層遭到破壞，因而換熱得到強(qiáng)化，需要引入修正系數(shù)，換熱系數(shù)增加。

7、當(dāng)出現(xiàn)大溫差加熱流體時(shí)，分別對(duì)于氣體和液體，換熱系數(shù)增加還是減少，為什么？

答：當(dāng)流體與壁面之間的溫差出現(xiàn)大溫差時(shí)，一般對(duì)氣體超過50℃，對(duì)水超過30

℃，對(duì)油超過10

℃

超過上述溫差時(shí)，氣體被加熱粘度增大，換熱能力減??；液體加熱時(shí)，液體粘度減小，換熱能力增大。

8、什么是對(duì)數(shù)平均溫差，算術(shù)平均溫差和積分平均溫差，它們之間的聯(lián)系和區(qū)別是什么？

答：

由于計(jì)算結(jié)果表達(dá)式中包含了對(duì)數(shù)項(xiàng)，我們稱之為對(duì)數(shù)平均溫差，例如我們將順流和逆流情況下對(duì)數(shù)平均溫差寫成如下統(tǒng)一形式

平均溫差的另一種更為簡(jiǎn)單的形式是算術(shù)平均溫差，即

積分平均溫差的形式。

按比熱不同分段

按溫度等分段可得

算術(shù)平均溫差相當(dāng)于溫度呈直線變化的情況，因此，總是大于相同進(jìn)出口溫度下的對(duì)數(shù)平均溫差，當(dāng)

時(shí)，兩者的差別小于4％；當(dāng)

時(shí)，兩者的差別小于2.3％。

當(dāng)流體的比熱隨溫度變化不大時(shí)，采用對(duì)數(shù)平均溫差。

當(dāng)流體的比熱隨溫度變化較大時(shí)（大于2-3倍時(shí)），采用對(duì)數(shù)平均溫差計(jì)算，誤差較大，這時(shí)應(yīng)該采用積分平均溫差。

9、采用平均溫差法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的步驟？

平均溫差法用作設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)步驟如下：

(1)假定傳熱系數(shù)，求得初始傳熱面積

(2)初步布置換熱面(實(shí)際傳熱面積)，計(jì)算出相應(yīng)的傳熱系數(shù)。

(3)根據(jù)給定條件，由熱平衡式求出進(jìn)、出口溫度中的那個(gè)待定的溫度。(約束）

(4)由冷、熱流體的4個(gè)進(jìn)、出口溫度確定平均溫差?tm,計(jì)算時(shí)要注意保持修正系數(shù)Ψ具有合適的數(shù)值。

(5)由傳熱方程求出所需要的換熱面積A（與原傳熱面積比較)，并核算換熱面兩側(cè)有流體的流動(dòng)阻力。

(6)如流動(dòng)阻力過大，改變方案重新設(shè)計(jì)。

10.采用效能單元數(shù)法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的步驟？

(1)

先假定一個(gè)流體的出口溫度，按熱平衡式計(jì)算另一個(gè)出口溫度

(2)

根據(jù)4個(gè)進(jìn)出口溫度求得平均溫差?tm

(3)

根據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)，算出相應(yīng)工作條件下的總傳熱系數(shù)k(或已知)

(4)

已知kA，按傳熱方程式計(jì)算在假設(shè)出口溫度下的?tm,得到Q

(5)

根據(jù)4個(gè)進(jìn)出口溫度，用熱平衡式計(jì)算另一個(gè)Q，這個(gè)值和上面的Q，都是在假設(shè)出口溫度下得到的，因此，都不是真實(shí)的換熱量

(6)

比較兩個(gè)

Q

值，滿足精度要求，則結(jié)束，否則，重新假定出口溫度，重復(fù)(1)-(6)，直至滿足精度要求。

11.對(duì)于冷凝換熱，臥式和立式換熱器選型選型及原因說明

膜狀冷凝

垂直管

水平管

一般來說，由于管子的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于管子的直徑，即L>>d,因而，水平管的凝結(jié)換熱系數(shù)大于垂直管的凝結(jié)換熱系數(shù)。

12.采用積分平均溫差適用的條件？

當(dāng)流體的比熱隨溫度變化較大時(shí)（大于2-3倍時(shí)），采用對(duì)數(shù)平均溫差計(jì)算，誤差較大，這時(shí)應(yīng)該采用積分平均溫差。

積分平均溫差的出發(fā)點(diǎn)：

雖然流體的比熱在整個(gè)溫度變化范圍內(nèi)是個(gè)變量，但是若把溫度范圍分成若干個(gè)小段，每個(gè)小段內(nèi)的溫度變化小，就可將流體的比熱當(dāng)作常數(shù)來處理。

3.計(jì)算題

1.有一蒸汽加熱空氣的熱交換器，它將流量為5kg/s的空氣從10℃加熱到60℃，空氣與蒸汽逆流，其比熱為1.02KJ/(kg℃),加熱蒸汽系壓力為P=0.3Mpa,溫度為150℃的過熱蒸汽，在熱交換器中被冷卻為該壓力下90℃的過冷水，試求其平均溫差。（附：飽和壓力為0.3MP,飽和蒸汽焓為2725.5KJ/kg，飽和水焓為561.4KJ/kg.150℃時(shí)，水的飽和溫度為133℃，過熱蒸汽焓為2768

KJ/kg，90時(shí)，過冷水的焓為377

KJ/kg）

解：由于蒸汽的冷卻存在著相變，因此在整個(gè)換熱過程中，蒸汽的比熱不同，在整個(gè)換熱過程中的平均溫差應(yīng)該分段計(jì)算再求其平均值。

將整個(gè)換熱過程分為三段：

過熱蒸汽冷卻為飽和蒸汽所放出的熱量Q1，相變過程的換熱量Q2，從飽和水冷卻到過冷水所放出的熱量Q3

Q=M2C2(t-t)=5×1.02×50＝255KJ/s；

根據(jù)熱平衡蒸汽耗量M1=Q/(i-i)=255/(2768-377)

=0.1066kg/s

因?yàn)樵跓峤粨Q器換熱過程中存在著兩個(gè)冷卻過程和一個(gè)冷凝過程，因而將之分為三段計(jì)算。

Q1=

M1(i-i’)=0.1066×(2768-2725.5)=4.531

KJ/s

Q2=

M1(i’-i”)=0.1066×(2725.5-561.4)=230.693

KJ/s

Q3=

M1(i”-i)=0.1066×(561.4-377)=19.657

KJ/s

因?yàn)镼3＝M2C2(tb-t)，可得tb＝19.567/(5×1.02)+10=13.837℃

因?yàn)镼2+

Q3＝M2C2(ta-t),可得ta＝250.47/(5×1.02)+10=59℃

△t1=[(150-60)-(133-59)]/ln[(150-60)/(133-59)]=81.7℃

△t2=[(133-13.837)-(133-59)]

/ln[(133-13.837)/(133-59)]

=94.725℃

△

t3=[(90-10)-(133-13.837)]/

ln[(90-10)/

(133-13.837)]

=98.212

℃

總的平均溫差為：△tm=Q/(Q1/△t1+

Q2/△t2+

Q3/△t3)

=255/(4.531/81.7+230.693/94.725+19.657/98.212)

℃

=94.8℃

沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：

2.在一傳熱面積為15.8m2,逆流套管式換熱器中，用油加熱冷水，油的流量為2.85kg/s，進(jìn)口溫度為110℃,水的流量為0.667kg/s，進(jìn)口溫度為35℃,油和水的平均比熱分別為1.9KJ/kg?℃和4.18KJ/kg

?℃,換熱器的總傳熱系數(shù)為320W/m2?℃,求水的出口溫度？

解：W1=2.85X1900=5415W/

℃

W2=0.667X4180=2788W/

℃

因此冷水為最小熱容值流體

單元數(shù)為

效能數(shù)為

所以：

3、一換熱器用100℃的水蒸汽將一定流量的油從20℃加熱到80℃?，F(xiàn)將油的流量增大一倍，其它條件不變，問油的出口溫度變?yōu)槎嗌伲?/p>

注：

解：根據(jù)題意，相比較水蒸氣換熱為相變換熱的流體，油為熱容值小的流體

因此根據(jù)效能數(shù)和單元數(shù)的關(guān)系

可得：

現(xiàn)將油的流量增大一倍，其它條件不變，單元數(shù)減小為原來的0.5倍，因此

可得

解得。

4.某換熱器用100℃的飽和水蒸汽加熱冷水。單臺(tái)使用時(shí)，冷水的進(jìn)口溫度為10℃，出口溫度為30℃。若保持水流量不變，將此種換熱器五臺(tái)串聯(lián)使用，水的出口溫度變?yōu)槎嗌?？總換熱量提高多少倍？

解：根據(jù)題意，將換熱器增加為5臺(tái)串聯(lián)使用，將使得傳熱面積增大為原來的5倍，相比較水蒸氣換熱為相變換熱的流體，水為熱容值小的流體，因此

因此根據(jù)效能數(shù)和單元數(shù)的關(guān)系

可得：

現(xiàn)將傳熱面積增大為原來的5倍，單元數(shù)增大為原來的5倍，由于

效能數(shù)為

水的出口溫度為

根據(jù)熱平衡式，對(duì)于冷水，熱容值不變，溫差增大的倍數(shù)為換熱量增加的倍數(shù)：

5.一用13℃水冷卻從分餾器得到的80℃的飽和苯蒸氣。水流量為5kg/s，苯汽化潛熱為395

kJ/kg，比熱為1.758

kJ/kg?℃，傳熱系數(shù)為1140

W/m2?℃。試求使1

kg/s苯蒸氣凝結(jié)并過冷卻到47℃所需的傳熱面積(1)順流；(2)逆流。

解：根據(jù)題意

(1)

順流時(shí)

由于有相變傳熱，因此比熱不同，需要分段計(jì)算平均傳熱溫差。

1)在苯相變冷凝段：

根據(jù)熱平衡式，苯的放熱量：

在相變段，水吸收熱為Qln

可得

：

平均溫差為

2)在苯冷卻段

在苯冷卻段，水吸收熱為Qlq

可得：

平均溫差為

總的平均溫差為

根據(jù)傳熱方程式：

可得

沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：

(2)

逆流時(shí)

由于有相變傳熱，因此比熱不同，需要分段計(jì)算平均傳熱溫差。

1)在苯冷卻段

在苯冷卻段，水吸收熱為Qlq

可得：

平均溫差為

2)在苯相變冷凝段：

根據(jù)熱平衡式，苯的放熱量：

在相變段，水吸收熱為Qln

可得：

平均溫差為

總的平均溫差為

根據(jù)傳熱方程式：

可得

沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：

第二章

1.填空：

1.根據(jù)管殼式換熱器類型和標(biāo)準(zhǔn)按其結(jié)構(gòu)的不同一般可分為：固定管板式換熱器、U型管式換熱器、浮頭式換熱器、和填料函式換熱器等。

2.對(duì)于固定管板式換熱器和U型管式換熱器，固定管板式換熱器適于管程走易于結(jié)垢的流體

3相對(duì)于各種類型的管殼式換熱器固定管板式換熱器不適于管程和殼程流體溫差較大的場(chǎng)合。

4.相對(duì)于各種類型的管殼式換熱器，填料函式換熱器不適用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)，使用溫度受填料的物性限制。

5．管子在管板的固定，通常采用脹管法和焊接法

6.在管殼式換熱器中，管子的排列方式常有等邊三角形排列（正六角形排列）法、同心圓排列法和正方形排列法排列法。

7.如果需要增強(qiáng)換熱常采用等邊三角形排列（正六角形排列）法、，為了便于清洗污垢，多采用正方形排列。同心圓排列法使得管板的劃線、制造和裝配比較困難。

8.為了增加單位體積的換熱面積，常采用小管徑的換熱管

9.為了提高殼程流體的流速和湍流強(qiáng)度，強(qiáng)化流體的傳熱，在管外空間常裝設(shè)縱向隔板和折流板。

10.折流板的安裝和固定通過拉桿和定距管

11.殼程換熱公式Jo=jHjcjljbjsjr，其中jb表示管束旁通影響的校正因子，jl表示折流板泄漏影響的校正因子。jc表示折流板缺口的校正因子

12.管殼式換熱器理想殼程管束阻力包括理想錯(cuò)流段阻力?Pbk和理想缺口段阻力?Pwk。

13.管殼式換熱器的實(shí)際阻力要考慮考慮折流板泄漏造成的影響Rl，旁路所造成的影響Rb,和進(jìn)出口段折流板間距不同對(duì)阻力影響Rs

14.在廷克流動(dòng)模型中ABCDE5股流體中，真正橫向流過管束的流路為B股流體,D股流體折流板與殼體內(nèi)壁存在間隙而形成的漏流,設(shè)置旁路擋板可以改善C流路對(duì)傳熱的不利影響

15.若兩流體溫差較大，宜使傳熱系數(shù)大的流體走殼程，使管壁和殼壁溫差減小。

16.在流程的選擇上，不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因管內(nèi)清洗方便。被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，腐蝕性流體宜走管程，流量小或粘度大的流體宜走殼程，因折流檔板的作用可使在低雷諾數(shù)(Re＞100)下即可達(dá)到湍流。

17.采用小管徑換熱器，單位體積傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數(shù)提高

18.流體誘發(fā)振動(dòng)的原因是渦流脫落，湍流抖振和流體彈性旋轉(zhuǎn)

19.減小管子的支撐跨距能增加管子固有頻率，在弓形折流板缺口處不排管，將減小管子的支撐跨距

20．蒸發(fā)器的三種溫降分別為物理化學(xué)溫降

?′，靜壓溫降?″和流動(dòng)阻力溫降?“’

21.管殼式換熱器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循GB151標(biāo)準(zhǔn)和GB150標(biāo)準(zhǔn)

22.為了提高換熱效果，對(duì)于輻射式換熱器，應(yīng)增大流通截面積，對(duì)于對(duì)流式換熱器，應(yīng)減小流通截面積。

2.名詞解釋：

(1).卡路里溫度

對(duì)于油類或其他高粘度流體，對(duì)于加熱或冷卻過程中粘度發(fā)生很大變化，若采用流體進(jìn)出口溫度的算術(shù)平均溫度作為定性溫度，往往會(huì)使換熱系數(shù)的數(shù)值有很大誤差，雖然可以分段計(jì)算，但是工作量較大，工業(yè)上常采用卡路里溫度作為定性溫度。

熱流體的平均溫度

冷流體的平均溫度

殼側(cè)流體被管側(cè)的水冷卻時(shí)

Fc=0.3

殼側(cè)流體被管程的水蒸氣加熱時(shí)

Fc=0.55

殼側(cè)和管側(cè)均為油時(shí)

Fc=0.45

粘度在10-3Pa?s以下的低粘性液體

Fc=0.5

(2).布管限定圓

熱交換器的管束外緣受殼體內(nèi)徑的限制，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要將管束外緣置于布管限定圓之內(nèi)，布管限定圓直徑Dl大小為

浮頭式：

固定板或U型管式

3.簡(jiǎn)答：

(1).試分析廷克流動(dòng)模型各個(gè)流路及其意義

答：

(1)

流路A，由于管子與折流板上的管孔間存在間隙，而折流板前后又存在壓差所造成的泄漏，它隨著外管壁的結(jié)垢而減少。

(2)

流路B，這是真正橫向流過管束的流路，它是對(duì)傳熱和阻力影響最大的一項(xiàng)。

(3)

流路C，管束最外層管子與殼體間存在間隙而產(chǎn)生的旁路，此旁路流量可達(dá)相當(dāng)大的數(shù)值。設(shè)置旁路擋板，可改善此流路對(duì)傳熱的不利影響。

(4)

流路D，由于折流板和殼體內(nèi)壁間存在一定間隙所形成的漏流，它不但對(duì)傳熱不利，而且會(huì)使溫度發(fā)生相當(dāng)大的畸變，特別在層流流動(dòng)時(shí)，此流路可達(dá)相當(dāng)大的數(shù)值。

(5)

流路E，對(duì)于多管程，因?yàn)榘仓梅殖谈舭澹箽こ绦纬闪瞬粸楣茏铀紦?jù)的通道，若用來形成多管程的隔板設(shè)置在主橫向流的方向上，他將會(huì)造成一股（或多股）旁路。此時(shí)，若在旁通走廊中設(shè)置一定量的擋管，可以得到一定的改善。

(2).說明下列換熱器的型號(hào)

1)

BEM600-2.0/1.5-250-5/19-4Ⅰ

固定管板式換熱器：前端管箱為封頭管箱，殼體型式為單殼程，后端管箱為封頭管箱，公稱直徑600mm，管程壓力為2.0Mpa,殼程壓力為1.5Mpa，公稱換熱面積250m2,管長(zhǎng)為5m，管外徑為19mm，4管程，Ⅰ級(jí)管束，較高級(jí)冷拔鋼管。

2)

固定管板式換熱器：前端管箱為封頭管箱，殼體型式為單殼程，后端管箱為封頭管箱，公稱直徑800mm，管程壓力為2.0Mpa,殼程壓力為1.0Mpa，公稱換熱面積254m2,管長(zhǎng)為6m，管外徑為19mm，4管程，銅管。

3)

BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2Ⅰ

U型管式換熱器：前端管箱為封頭管箱，中間殼體為U型管式，后端為U型管束。公稱直徑500mm，管程壓力為4.0Mpa,殼程壓力為1.6Mpa，公稱換熱面積75m2,管長(zhǎng)為6m，管外徑為19mm，2管程Ⅰ級(jí)管束，較高級(jí)冷拔鋼管。

4)

平蓋管箱，公稱直徑500mm,管程和殼程的設(shè)計(jì)壓力均為1.6MPa，公稱換熱面積為54m2,碳素鋼較高級(jí)冷拔換熱管外徑25mm，管長(zhǎng)6m，4管程，單殼程的浮頭式熱交換器。Ⅰ級(jí)管束，較高級(jí)冷拔鋼管。

(3).找出下列圖中，換熱器的名稱及各零部件名稱和及作用

1)

固定管板式換熱器

1.折流板---使殼程流體折返流動(dòng)，提高傳熱系數(shù)。支撐管束，防止彎曲

2.膨脹節(jié)---補(bǔ)償管殼式式換熱器的溫差應(yīng)力

3.放氣嘴---釋放不凝結(jié)氣體

2)浮頭式換熱器

1.管程隔板---增大管程流體的流速

2.縱向隔板---提高殼程流體的流速和湍流強(qiáng)度，強(qiáng)化流體的傳熱，在管外空間常裝設(shè)縱向隔板

3.浮頭---補(bǔ)償管殼式式換熱器的溫差應(yīng)力

3)U形管式換熱器

1.U形管---使流體通過及換熱

2.縱向隔板---提高殼程流體的流速和湍流強(qiáng)度，強(qiáng)化流體的傳熱，在管外空間常裝設(shè)縱向隔板

3.管程隔板---增大管程流體的流速

4)

請(qǐng)說出序號(hào)2、6、7、8、18各代表什么零件，起什么作用？

2----管程接管法蘭，與換熱器管程外流路官路連接；

6---拉桿，安裝與固定折流板；

7---膨脹節(jié)，補(bǔ)償管子與殼體熱應(yīng)力不同；

8---殼體，用來封裝殼程流體，并承受殼程流體壓力,18---折流板-使殼程流體折返流動(dòng)，提高傳熱系數(shù)。支撐管束，防止彎曲

第三章

第一節(jié)：

1.填空：

1.熱交換器單位體積中所含的傳熱面積的大小大于等于700m2/m3，為緊湊式換熱器

2.通常采用二次表面來增加傳熱表面積，或把管狀的換熱器改為板狀表面，3.螺旋板式熱交換器的構(gòu)造包括螺旋型傳熱板、隔板、頭蓋和連接管

4.螺旋板式換熱器的螺旋板一側(cè)表面上有定距柱，它的作用主要是保持流道的間距、加強(qiáng)湍流、和增加螺旋板剛度。

5.在Ⅲ型螺旋板式熱交換器中：一側(cè)流體螺旋流動(dòng)，流體由周邊轉(zhuǎn)到中心，然后再轉(zhuǎn)到另一周邊流出。另一側(cè)流體只作（），適用于有相變流體換熱

2.簡(jiǎn)答

1)

說明下列換熱器的型號(hào)

換熱面積為80m2,碳鋼不可拆螺旋板式換熱器，其兩螺旋通道的舉例分別為14mm和18mm，螺旋板的板的板寬為1000mm，公稱壓力為1.6MPa,公稱直徑為1600mm.貫通型

3.計(jì)算：

(1).設(shè)螺旋板的板厚為4mm，兩通道寬b1和b2為10mm和20mm，內(nèi)側(cè)有效圈數(shù)為3，d1為100mm，以d1為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的螺旋板作為內(nèi)側(cè)板時(shí)，d2為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的螺旋板作為外側(cè)板時(shí)試作圖繪制螺旋體，并計(jì)算中心隔板寬B,基準(zhǔn)半圓直徑d2，內(nèi)側(cè)螺旋板總長(zhǎng)度Li,外側(cè)螺旋辦總長(zhǎng)度

Lo，螺旋板最大外徑D等參數(shù)

解：（1）B=d1-b1+δ=100-10+4=94mm

因?yàn)锽=d1-b1+δ=

d2-b2+δ，可推導(dǎo)d2=

d1-b1+

b2=110mm，c=

b1+

b2+2δ=10+20+8=38

t1=10+4=14,t2=20+4=24

因?yàn)閚=n=3，以d1為基準(zhǔn)半圓直徑繞出的，所以

Li=/2{n（d1+2b1+4δ+d2）+2（n-n）c}

=/2{3（100+20+16+110）+2(9-3)38}

=/21194

=1876mm

Lo=/2{n（d1+2b2+4δ+d2）+(d2+δ)+2nc}

=/2{3(100+40+16+110)+(110+4)+2938}

=/21596

=2507mm

D=

d2+2nc+2δ=110+2338+24=346mm

分別以t1/2，t2/2，為內(nèi)側(cè)螺旋板和外側(cè)螺旋板的圓心,畫出螺旋板換熱器示意圖如下圖所示

第二節(jié)

1.填空：

1.板式換熱器按構(gòu)造可以劃分為可拆卸、全焊式和串焊式

2.可拆卸板式換熱器結(jié)構(gòu)由傳熱板片，密封墊片，壓緊裝置和定位裝置組成2.簡(jiǎn)答：

1）.說明下列換熱器的型號(hào)

人字形波紋板式損熱器，單片公稱換熱面積0.05m2,設(shè)備總的公稱換熱面積2m2,設(shè)計(jì)壓力8×105Pa，設(shè)計(jì)溫度120

℃組裝形式

2）.BR0.3-1.6-20-F-?

板式熱交換器：人字形波紋，單板公稱換熱面積為0.3m2，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，換熱面積為20m2，氟橡膠墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式熱交換器。

3）BPl.0–1.0–1002–E–Ⅱ

波紋形式為水平平直波紋，單板公稱換熱面積為l.0

m2，設(shè)計(jì)壓力為1.0

MPa，換熱面積為100

m2。用三元乙丙墊片密封的帶中間隔板雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器，4）.板式換熱器的流程和通道配合為，其中甲流體為熱流體，乙流體為冷流體

甲流體進(jìn)

乙流體出

甲流體出

乙流體進(jìn)

3名詞解釋：

1）熱混合：

為了使換熱器更好地滿足傳熱和壓力降的要求，傳熱流體流經(jīng)混合板流道就相當(dāng)于其單獨(dú)流過這兩種傾角的板片各自組成的流道后再混合，所以此種組合而成的板式熱交換器在性能上體現(xiàn)了一種“熱混合”

采用方法：

⑴每?jī)煞N波紋傾角不同的人字形板片相疊組裝成一臺(tái)板式熱交換器

⑵各自分段采用波紋傾角不同的人字形板片組裝成一臺(tái)板式熱交換器

⑶將流道數(shù)分段組裝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)熱混合第三節(jié)

1.填空：

1.板翅式換熱器由隔板、翅片、封條基本單元和導(dǎo)流片和封頭組成簡(jiǎn)答：

1.對(duì)于板翅式熱交換器，兩個(gè)熱通道之間相隔三個(gè)冷通道A、B、C，冷熱通道的翅高均為H，求每個(gè)冷通道的定性尺寸及翅片效率。

2.簡(jiǎn)答：

1）說明定性尺寸及翅片效率

定型尺寸為b，翅片效率為η=tan(mb)/(mb)

對(duì)于冷通道A，定性尺寸為H，翅片效率為ηA=tan(mH)/(mH)，對(duì)于冷通道B，定性尺寸為1.5H，翅片效率為ηA=tan(1.5mH)/(1.5mH)，對(duì)于冷通道C，定性尺寸為H，翅片效率為ηC=tan(mH)/(mH)，單相強(qiáng)化換熱方面：

1．根據(jù)場(chǎng)協(xié)同理論，當(dāng)溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)夾角為，換熱器傳熱系數(shù)最大。

2．相對(duì)于螺旋槽管和光管，的換熱系數(shù)高，的防結(jié)垢性能好。

3．對(duì)于螺旋槽管和橫紋槽管，其傳熱面積沒有得到有效提高

4.按照強(qiáng)化傳熱的方法可分為主動(dòng)強(qiáng)化傳熱方法和被動(dòng)強(qiáng)化傳熱方法

5.對(duì)螺旋管起強(qiáng)化傳熱的流動(dòng)主要為螺旋流和二次流

6.相同壁厚，管徑的螺旋槽管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大于同等條件的光管。

7.低肋管和內(nèi)肋管的傳熱面積得到有效提高

8.當(dāng)雷諾數(shù)較高時(shí)，管內(nèi)插入螺旋線的傳熱強(qiáng)化效果明顯。

9.一般而言，靜態(tài)混合器的阻力損失大

10.螺旋扁管換熱器不需要安裝折流板。

11.百葉窗翅片的傳熱機(jī)理與交叉翅片的傳熱機(jī)理類似。

12.C管和花瓣形翅片為三維翅片管。

相變強(qiáng)化換熱方向：

1.一般而言，粗糙表面的沸騰傳熱系數(shù)大于光滑表面的沸騰傳熱系數(shù)，過熱度小于光滑表面

2.對(duì)于冷凝換熱，翅片頂部應(yīng)該有較小的曲率半徑，翅片底部有較大的排液空間。

3.對(duì)于花瓣形管，由于齒底被完全切割開，因而其傳熱系數(shù)稍大于同等條件下得C管

4.