第一篇:一般磚砌體砌筑工程技術(shù)交底
一般磚砌體砌筑工程技術(shù)交底[1]------------------http://www.51Test.net 2008年9月16日
來源:網(wǎng)絡綜合-般磚砌體砌筑工程
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.完成室外及放心土回填,安裝好溝蓋板,或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2.辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。3.按標高抹好水泥砂漿防潮層。
4.彈好軸線、墻身線及檢查線,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門洞口位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計要求,辦完驗收手續(xù)。
5.按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距15m—20m,或每道墻的兩端。6.有砂漿配合比通知單,準備好砂漿試模(6塊為一組)。
(二)材料要求
1.磚:品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證書,產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須作取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2.水泥:品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
3.砂:用中砂,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
4.摻和料:白灰熟化時間不少于7天,或采用 粉煤灰等。5.其他材料:墻體拉結(jié)筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。
(三)施工機具
應備有大鏟、刨錛、拖線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
二、質(zhì)量要求
(一)砌體工程質(zhì)量要求符合《磚砌體施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB—2002)的規(guī)定。項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控
項目1 磚強度等級 按設(shè)計要求MU 2 砂漿強度等級 按設(shè)計要求M 3 水平灰縫砂漿飽滿度 不小于80% 4 斜槎留置 第5.2.3條 直槎拉結(jié)鋼筋及接茬處理 第5.2.4條 6 軸線位移 不大于10mm 7 垂直帶(每層)不大于5mm
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 一般
項目1 組砌方法 第5.3.1條 2 水平灰縫厚度 8—12mm 3 基礎(chǔ)頂面、樓面標高 ±15mm 4 表面平整度 清水:5 mm 混水:8mm 5 門窗洞口高、寬 ±5mm 6 外墻上下窗口偏移 20mm 7 水平灰縫平面度 清水:7mm 混水:10mm 8 清水墻游丁走縫 20mm
三、工藝流程
作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收
四、操作工藝
(一)磚澆水
砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潤濕,一般以水浸入磚10mm—20mm為宜,含水率為10%—15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬期磚不得澆水,可適當增加砂漿稠度。
(二)砂漿攪拌
砂漿配合比采用重量比,計量精度為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),機械攪拌時,攪拌時間不得少于2分鐘;加入粉煤灰或外加劑,攪拌不少于3分鐘;摻有機塑化劑的砂漿攪拌3—5分鐘。
(三)砌磚墻
1.組砌方法:砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.排磚撂底:一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符和模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若留破活,七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時在窗口上邊的磚墻合攏時也不能出現(xiàn)破活。所以排磚必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。
3.選磚:外墻磚要棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4.盤角:
該文章轉(zhuǎn)載自無憂考網(wǎng):http://www.51test.net/show.asp?id=274380&Page=1
-:砌磚前應先盤好角,每次不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差及時休整。盤角時要仔細皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。大角盤好后在復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
5.掛線:砌筑37墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人公使用一跟通線,中間應設(shè)幾個支點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌24墻時,可采用掛外手單線。可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
6.砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,砌筑砂漿要隨攪拌隨用,一般砂漿必須在3小時內(nèi)用完,混和砂漿必須在4小時內(nèi)用完。7.留槎:磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況,磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時,可留直槎,但必須砌成凸槎,并應加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一跟φ6的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊不小于500mm,末端加90o彎鉤。
8.預埋木磚和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊;高1.2—2m,每邊放三塊;高2—3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理,防腐材料一般用瀝青油。
預埋木磚的另一種方法:按造磚的大小尺寸制作砂漿塊,制作時將木磚預埋好,達到強度后,按部位要求砌在洞口。
9.安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如果坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,邊梁安裝時,兩端支座必須長度一致。
10.構(gòu)造柱做法:在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度為5皮磚,并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置,設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。
11.每層承重墻最上一皮磚,在梁或梁墊下面,整磚丁砌。挑檐應該是整磚丁砌層。
五、成品保護
1.墻體拉結(jié)筋,抗震構(gòu)造柱鋼筋,及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。
2.砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
3.搭設(shè)腳手架或操作平臺時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的墻面。
4.尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,保證施工中墻體的穩(wěn)定性。六應注意的質(zhì)量問題
1.舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫;一磚墻非掛線面;磚墻錯層造成螺絲墻。2.構(gòu)造柱砌筑不符合要求:構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進。
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第二篇:一般磚砌體砌筑工程
一般磚砌體砌筑工程
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.完成室外及放心土回填,安裝好溝蓋板,或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。
2.辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。
3.按標高抹好水泥砂漿防潮層。
4.彈好軸線、墻身線及檢查線,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門洞口位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計要求,辦完驗收手續(xù)。
5.按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距15m—20m,或每道墻的兩端。
6.有砂漿配合比通知單,準備好砂漿試模(6塊為一組)。
(二)材料要求
1.磚:品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證書,產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須作取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。
2.水泥:品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
3.砂:用中砂,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
4.摻和料:白灰熟化時間不少于7天,或采用 粉煤灰等。
5.其他材料:墻體拉結(jié)筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。
(三)施工機具
應備有大鏟、刨錛、拖線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
二、質(zhì)量要求
(一)砌體工程質(zhì)量要求符合《磚砌體施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB—2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值
主
控
項
目1磚強度等級按設(shè)計要求MU
2砂漿強度等級按設(shè)計要求M
3水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%
4斜槎留置第5.2.3條
5直槎拉結(jié)鋼筋及接茬處理第5.2.4條
6軸線位移不大于10mm
7垂直帶(每層)不大于5mm
項序檢查項目允許偏差或允許值
一
般
項
目1組砌方法第5.3.1條
2水平灰縫厚度8—12mm
3基礎(chǔ)頂面、樓面標高±15mm
4表面平整度清水:5 mm混水:8mm
5門窗洞口高、寬±5mm
6外墻上下窗口偏移20mm
7水平灰縫平面度清水:7mm混水:10mm
8清水墻游丁走縫20mm
三、工藝流程
作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收
四、操作工藝
(一)磚澆水
砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潤濕,一般以水浸入磚10mm—20mm為宜,含水率為10%—15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬期磚不得澆水,可適當增加砂漿稠度。
(二)砂漿攪拌
砂漿配合比采用重量比,計量精度為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),機械攪拌時,攪拌時間不得少于2分鐘;加入粉煤灰或外加劑,攪拌不少于3分鐘;摻有機塑化劑的砂漿攪拌3—5分鐘。
(三)砌磚墻
1.組砌方法:砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.排磚撂底:一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符和模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若留破活,七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時在窗口上邊的磚墻合攏時也不能出現(xiàn)破活。所以排磚必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。
3.選磚:外墻磚要棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。
4.盤角:砌磚前應先盤好角,每次不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差
及時休整。盤角時要仔細皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。大角盤好后在復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
5.掛線:砌筑37墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人公使用一跟通線,中間應設(shè)幾個支點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌24墻時,可采用掛外手單線??烧疹櫞u墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
6.砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,砌筑砂漿要隨攪拌隨用,一般砂漿必須在3小時內(nèi)用完,混和砂漿必須在4小時內(nèi)用完。
7.留槎:磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況,磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時,可留直槎,但必須砌成凸槎,并應加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一跟φ6的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊不小于500mm,末端加90o彎鉤。
8.預埋木磚和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊;高1.2—2m,每邊放三塊;高2—3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理,防腐材料一般用瀝青油。
預埋木磚的另一種方法:按造磚的大小尺寸制作砂漿塊,制作時將木磚預埋好,達到強度后,按部位要求砌在洞口。
9.安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如果坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,邊梁安裝時,兩端支座必須長度一致。
10.構(gòu)造柱做法:在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度為5皮磚,并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置,設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。
11.每層承重墻最上一皮磚,在梁或梁墊下面,整磚丁砌。挑檐應該是整磚丁砌層。
五、成品保護
1.墻體拉結(jié)筋,抗震構(gòu)造柱鋼筋,及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。
2.砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
3.搭設(shè)腳手架或操作平臺時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的墻面。
4.尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,保證施工中墻體的穩(wěn)定性。
六應注意的質(zhì)量問題
1.舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫;一磚墻非掛線面;磚墻錯層造成螺絲墻。
2.構(gòu)造柱砌筑不符合要求:構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進。
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第三篇:空心磚砌筑工程技術(shù)交底
填充墻、輕質(zhì)隔板墻技術(shù)交底
工程名稱:僑興時代廣場B區(qū)A棟
一、頁巖多孔磚施工準備:
2)水泥:一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
3)砂:砂含泥量不超過10%M5及其以上砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜務。
4)根據(jù)最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20㎜,用細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。
5)常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤,冬期施工應清除表面冰霜。
二、操作工藝:
1、砌筑前,基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。
2、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸,排磚摞底,使組砌方法合理,便于操作。
3、拌制砂漿:
(1)砂漿配合比應用重量比,配合比為 水:水泥:砂=1.32:1:5.56(2)砂漿應隨伴隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h用完,嚴禁用過夜砂漿。
4、砌空心磚墻體:
(1)組砌方法應正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴重的空心磚不宜使用。(2)水平灰縫不宜大于15㎜,應砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實。
(3)空心磚墻在地面或樓面上砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下,停留7天左右,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。
(4)空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。(5)各種預留洞、預埋件等,應按設(shè)計要求設(shè)置,避免后剔鑿。
(1)空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑,不得留直槎斜槎高不大于1.2米。
(2)拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直平整,不允許砸磚修墻。
三、質(zhì)量標準
1、保證項目:
(1)外墻、內(nèi)墻分戶墻為200厚空心磚,(2)空心磚砌體水平會縫砂漿飽滿,立縫填塞密實。(3)轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它部位應留斜槎。
2、基本項目:
1、上下磚錯縫,每間(處)2皮磚通縫不超過3處。
2、接槎處砂漿密實,縫磚平直,接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。
3、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求,填充墻頂部與梁(板)底的連接方式應用有拉結(jié)的做法。墻高超過4米時,墻體半高處應設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平梁,截面為(墻厚*120),配筋,4¢10或6@250(錨入柱內(nèi));墻長大于5米時,墻頂與梁應有拉結(jié),墻長超過層高2倍時,應在中部設(shè)置構(gòu)造柱.內(nèi)隔墻為100厚輕質(zhì)隔墻板
一、工藝流程:
放線→ 配夾心板及配套件→ 安裝夾心板→ 安埋件、電氣鋪管、穩(wěn)盒→ 檢查校正補強→ 抹一側(cè)底灰→ 噴 EC-1 面層處理劑→ 養(yǎng)護→ 噴防裂劑→ 噴防裂劑→ 抹另一側(cè)底灰→ 養(yǎng)護→ 抹中層灰→ 制備砂漿→ 抹罩面灰→ 面層裝修
3.2放線:按設(shè)計的墻的軸線位置,在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線,劃出門窗洞口的位置。
二、隔墻板安裝工藝
1.作業(yè)準備:在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈,凸出部分剔鑿平整。
2.條板在安裝時,先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置,將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹,兩側(cè)做八字角;安裝順序;無門洞口,從外向內(nèi)安裝,有門洞口,由門洞口向兩邊擴展,門洞口邊宜用整板,豎板時一人在一邊推擠,一人在下面用寬口手撬棒撬起,邊頂邊撬,使之擠緊縫隙,以擠出膠漿為宜。在推擠時,應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用垂線和鋁合金靠尺校正,將板面找平,找直。安裝好第一塊條板后,檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜,合格后即用木楔楔緊條板底、頂部,用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平,以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ),按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。
(1)墻板接縫處理:兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊,擠出的多余砂漿及時刮平,板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。
(2)梁、板底面接縫處理:由于條板長度生產(chǎn)誤差,該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充,但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙,靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形,等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補齊刮平,可保證縱向裂縫不超過5%。
3.門窗結(jié)點:預留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求加工(包括加工企口)門框兩側(cè)采用整板,若門洞一側(cè)靠混凝土柱,則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱,位置要準確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。(轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點建議用鋼板網(wǎng)連接,是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施)。門、窗口過梁板不超過1200mm,超過1200mm應進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計,門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接,門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平,條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼,以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。
(三)、墻體抹灰處理:
(1)輕質(zhì)隔墻板安裝,墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。(防局部沉降,以先主體工程,其他砌體外墻工程,墻板抺灰工程,最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝璜的順序)
(2)為了保證輕質(zhì)隔墻的剛度,尤其在高層的情況下,用鋼板網(wǎng)(厚o.8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘入板體連接。
(3)抹灰之前用水沖濕墻面,在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿(107、水泥、砂的比例為1:2:3加適量水調(diào)成稀糊狀,能滾涂為標準)進行拉毛,以防脫殼。
(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑,嚴格按配比進行,攪拌均勻,抹灰砂漿水灰比不能過大。
(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應做防水處理,地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑,要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。
(四)、埋設(shè)水電管線處理
根據(jù)線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔;
墻板經(jīng)不起重錘猛擊,不能橫向敷設(shè)管路,施工時管路必須在預埋時從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補平,防止開裂。
交底雙方簽字
專業(yè)工長:
施工班組長:
日期:
第四篇:《磚砌體技術(shù)交底》
技術(shù)交底
施工單位名稱
成都市第五建筑工程公司
單位工程名稱
眉山恒大悅府
施
工
部
位
別墅區(qū)及1號樓
(含地下室)
施
工
內(nèi)
容
磚砌體
交
底
內(nèi)
容
一:施工準備
1、砌筑墻、柱應先立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿宜設(shè)立在墻角處、樓梯間及縱、橫墻交界處;2、砌磚前應先將磚潤濕,潤濕情況用斷磚法檢查,普通頁巖磚以侵入表面以下10~20mm深為宜。雨天作業(yè)不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚;3、砌磚前要將砌磚的部位上的灰渣以及雜物清除干凈,并用水沖洗;4、干拌或預拌砂漿應根據(jù)施工現(xiàn)場配置,一般應在拌合后3~4小時用完,當氣溫超過30C°時,應在2~3小時用完,嚴禁使用隔夜砂漿;5、內(nèi)墻腳手架應隨砌隨搭。
二:施工要求
1、砌筑前應盤角,每次不得超過五皮磚,隨盤隨掛尺吊線,同時應使磚的層數(shù)和灰縫厚度與皮數(shù)桿相符;2、砌筑一轉(zhuǎn)半厚及以上的墻必須雙面掛線,線段較長時,中間應設(shè)立支線點,拉線固定后要有一定的剛性(能看穿看平);3、砌筑時,應采用三一砌筑法施工(一刀灰、一匹磚、一揉擠),砌磚要橫平豎直,水平、豎向灰縫要飽滿,做到上跟線,下跟棱,相鄰要對平。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過30C°時,鋪漿長度不得超過500mm。磚墻上除墻的兩頭、門窗洞口的兩側(cè)允許有配磚外,其他任何部位不得砌筑配磚。半頭、缺棱掉角、干磚不允許上墻。每次盤角砌筑五匹磚后用卦尺或靠尺檢查垂直度和平整度,隨時糾正偏差,嚴禁事后碰撞墻體;4、女兒墻墻體每天砌筑高度不得超過1.8m,雨天不超過1.2m,雨天砌筑時,砂漿的稠度應減少,若遇陰雨天氣,當天完工后,應將砌體頂面部位覆蓋好;5、砌筑外墻和其他不能同時砌筑時,必須留斜槎,斜槎的長度和高度比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架,后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時,可留陽槎,但要沿墻高每隔500mm,每層預埋一根φ6鋼筋,其埋入長度從留槎處邊沿算起,每邊>1000mm,末端做90°彎鉤。6、預留洞口和穿墻洞口均應按設(shè)計砌筑,不得事后剔鑿。如臨時需要變更預留孔洞位置或新增預留孔洞時,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。7、腳手架眼不得在磚過梁上方以粱為底邊,底角為60°的三角形范圍內(nèi);寬度≤1000mm的窗間墻;梁或梁墊下及左右500mm的范圍內(nèi);門窗洞口兩側(cè)11/2和轉(zhuǎn)角處500mm范圍內(nèi)。
三、質(zhì)量標準
1、磚砌體組砌方法應正確,上下錯縫,內(nèi)外搭砌,磚柱不得采用包興砌法。2、砌體接槎處灰縫必須飽滿密實,逢、磚平直。每個接槎處的水平縫厚度應控制在8~12mm之間,不得有通縫、亮縫。3、200mm墻體預埋拉結(jié)筋的數(shù)量為2根、100mm墻體預埋拉結(jié)筋的數(shù)量為1跟,墻體預埋拉結(jié)筋長度不得小于1000mm,留置間距偏差不得超過允許偏差一匹磚厚。4、留置構(gòu)造柱位置要正確,馬牙槎應先退后進,上下順直,殘留砂漿要清理干凈。5、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85%;軸線移位≤10mm;垂直度(每層)≤5mm;表面平整度±8mm;門窗洞口高、寬±5mm;外墻上下窗洞口偏移20mm。
交底人簽名
接受交底
負責人簽名
交底時間
****年**月**日
本表一式兩份,班組自存一份,歸檔一份。
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END
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第五篇:磚砌泥漿池技術(shù)交底
四、總體施工方法
4.1 泥漿池制作總體施工方法
4.1.1 旋挖成孔(沖擊成孔)灌注樁泥漿池制作總體施工方法
1、為滿足環(huán)保要求,布置泥漿池時在滿足使用要求的前提下應遵循盡量少布置、盡量控制泥漿池面積的原則,并且保證不與周圍水塘或魚塘相連。
2、鉆孔樁施工時,泥漿池采取直接在墩位中間的紅線內(nèi)場地開挖設(shè)置。
3、布置原則:每四個墩位共用一個泥漿池,泥漿池的大小為長×寬×高=10m×6m×2.5m(具體大小可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整)。
4、開挖時采用垂直開挖,個別地質(zhì)情況不好地段適當放坡開挖,四周延邊筑起高50cm、寬40cm土壩圍擋,要求橫平堅直,有棱有角,且盡量壓實,防止泥漿外露。
5、泥漿池內(nèi)泥漿高度達到距周圍地表20cm時,進行泥漿外運。外運車輛采用專用泥漿罐車,且運輸過程中要防止泥漿泄露,造成污染。
6、泥漿池底鉆碴要定期用車運至棄碴場,運輸過程要防止棄碴掉落,運碴車頂部要設(shè)有封蓋,運輸路徑要有專人負責清理,保持路面清潔。
7、泥漿池圍護:外圍設(shè)置三橫桿鋼管防護欄,紅白油漆間隔50cm噴涂,鋼管內(nèi)徑50mm,壁厚3mm。豎桿間距2m、高度1.2m,橫桿3道,間距為50+50+20自上而下用扣件將節(jié)點連接。沿泥漿池周邊埋設(shè),防護欄埋設(shè)距基坑邊緣不少于60cm,欄桿豎桿打入地面深度不少于50cm,埋設(shè)應牢固可靠,并采用綠色安全網(wǎng)圍起來防護,外圍設(shè)置明顯的安全警示標志。
8、要求現(xiàn)場施工隊安全員每天對基坑圍護進行巡檢,對不合標準和被破壞的圍護要立即進行整改,對于廢棄的泥漿池應采用回填處理。
9利用多臺(兩臺或兩臺以上,根據(jù)泥漿泵功率而定)泥漿泵實現(xiàn) 泥漿循環(huán)。
不宜開挖地段泥漿池制作施工方法
旋挖成孔(沖擊成孔)灌注樁泥漿池制作采用“ 24 墻”磚砌結(jié)構(gòu),磚砌泥漿池尺寸 為:長×寬×高=13m×15m×1m,擬定每墩位砌筑一座。(具體大小可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整)。
(2)磚砌泥漿池現(xiàn)場砌筑,砌筑于新建道路中央分隔帶范圍內(nèi),泥漿 池內(nèi)面采用防水砂漿抹面,防止泥漿滲漏。
(3)利用多臺(兩臺或兩臺以上,根據(jù)泥漿泵功率而定)泥漿泵實現(xiàn) 泥漿循環(huán)。
(4)一個墩位的樁基施工完畢且泥漿完全排放后,即可拆除泥漿池,將拆除的材料運至下一個需制作泥漿池的墩位,進行新泥漿池砌筑。
(5)廢棄泥漿利用泥漿車抽排,運送至指定地點排放。
4.2 泥漿配制總體方法
(1)選擇并備足良好的造漿粘土,保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高 于地下水位 2.0m,使泥漿的壓力超過靜水壓力,在井孔壁上形成一層泥皮,阻隔孔外滲流,保護孔壁免于坍塌。
(2)造漿粘土需至取土場進行選擇,以膨潤土、粉質(zhì)粘土為主,不含 砂、石、腐植、垃圾等雜質(zhì),自卸汽車運送至場。
(3)造漿水采用施工現(xiàn)場的施工用水。
(4)泥漿拌制采用泥漿攪拌機進行均勻拌制。
五、具體施工工藝 5.1 施工工藝流程 見圖 5-1 泥漿池制作及泥漿配制施工工藝流程圖。5.2 施工工藝
(1)施工準備及材料進場
②沖擊成孔灌注樁施工采用磚砌結(jié)構(gòu)砌筑泥漿池,所用磚塊為普通粘土磚,運送至場后人工卸料至不影響施工現(xiàn)場交通的位置。③泥漿池砌筑所用的砌筑砂漿、抹面所用的防水砂漿均采用現(xiàn)場拌制,人工 持抹子的方法進行施工,施工前根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定砂漿配合比,并組織原材 進場。④砌筑泥漿池的路面在施工前需清楚泥土、浮塵,以免磚砌結(jié)構(gòu)體與路面連 接不牢固而產(chǎn)生漏漿。(2)測量放樣 ①磚砌泥漿池位置定于中央隔離帶范圍內(nèi),以中央隔離帶中線為中線,砌筑 尺寸為:長×寬×高=10m×6m×1.5m。②施工前嚴格按照本工程技術(shù)管理體系中技術(shù)交底制度的要求,由技術(shù)人員 向測量人員進行書面交底,明確所放樁位的里程及距線路中線的支距。③測量人員按交底內(nèi)容進行測量放樣,放樣結(jié)束后測量人員需以書面形式向 技術(shù)人員進行交底,明確測量放樣情況并附帶各樁位的高程。(3)掛線定位 現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)測量人員所放樁位,組織施工作業(yè)班組人員采用彈墨線的 方式進行砌筑范圍定位,并在砌筑范圍的四個頂角埋設(shè)垂直鋼筋,每根鋼筋之間 水平綁掛紅色尼龍繩以控制砌筑水平高程及整體線形。(4)泥漿池制作 ①旋挖成孔施工所用泥漿箱采用 5 塊 8mm 鋼板按要求尺寸成 90°直角焊接,焊縫處采用角鋼補焊加強以防止泥漿外漏。②結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,泥漿箱焊制作業(yè)選擇在場外焊接,拖車運送至場。③沖擊成孔施工所用磚砌泥漿池按定位線進行砌筑,砌筑砂漿現(xiàn)場拌制。(5)泥漿池修整 磚砌泥漿池砌筑完成后采用防水砂漿進行內(nèi)面抹灰,結(jié)構(gòu)體與路面及結(jié)構(gòu)體 內(nèi)角處應加大防水砂漿的抹灰量,以防止泥漿外漏。(6)注水檢查 泥漿池修整完畢后,進行注水(磚砌泥漿池需待防水砂漿凝固達到 70%強度 后注水),檢測其密封性,發(fā)現(xiàn)透水處進行修補。(7)泥漿配制 ①經(jīng)綜合考慮,本工程擬選用膨潤土泥漿。建議泥漿配合比(重量比)為膨 潤土: CMC:純堿:水=100: 0.28: 3.3: 700。施工過程根據(jù)具體情況進行調(diào)整,使用膨潤土(粉質(zhì)粘土)提高比重;添加 CMC、純堿來增大粘度。②泥漿攪拌采用裝載機上料,架設(shè)泥漿攪拌機進行攪拌,攪拌時間至少持續(xù) 30min,攪拌均勻無泥芯。(8)安裝泥漿泵 ①我部施工現(xiàn)場泥漿池底高程均高于孔口高程,施工過程中采用至少 2 臺泥 漿泵實現(xiàn)泥漿循環(huán)、清孔等施工工序的完成,泥漿泵的數(shù)量及功率根據(jù)現(xiàn)場實際 情況進行選擇。②泥漿泵與泥漿管的連接采用對接套環(huán)或鋼絲擰綁,連接完畢后進行抽水試 驗,發(fā)現(xiàn)漏水處及時加固處理。(9)進行施工使用 施工前進行泥漿循環(huán)試驗,得出抽漿與送漿的時間、功率等參數(shù),在施工過 程中按試驗得出的參數(shù)進行泥漿的使用。
六、質(zhì)量保證措施 6.1 選擇符合要求的材料,旋挖成孔施工所用的鋼板焊制泥漿箱采用 8mm 鋼 板要求鋼板為 5 整塊進行焊接,不得采用邊角料拼接,以免箱內(nèi)泥漿側(cè)壓力過大 導致焊縫開裂;磚砌泥漿池采用的磚塊要有一定的強度,不得缺棱掉角。6.2 泥漿箱焊制要求整條接縫均勻?qū)?,不得點焊或出現(xiàn)缺焊現(xiàn)象。焊縫處 采用角鋼補焊加強前需將焊渣清理干凈,以免影響焊接質(zhì)量。6.3 磚砌泥漿池在砌筑施工過程中,現(xiàn)場技術(shù)員對施工作業(yè)班組進行施工過 程監(jiān)控,掛線施工,接縫平整,砂漿飽滿。6.4 磚砌泥漿池內(nèi)面抹灰采用配比不得低于 1: 3 的防水砂漿,嚴格控制其 砂漿配合比,以免達不到防水效果,結(jié)構(gòu)體與路面及結(jié)構(gòu)體內(nèi)角處應加大防水砂 漿的抹灰量。6.5 泥漿配合比必須滿足相關(guān)標準、規(guī)則和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。新制泥漿的各 項指標如下: a.泥漿比重:入孔泥漿比重為 1.1~1.3。b.黏度(s):一般地層 16~22,松散易坍地層 19~28。c.含砂率(%):新制泥漿不大于 4%。d.PH 值:應大于 6.5。e.膠體率(%):不小于 98%。
七、安全文明施工保證措施 7.1 在泥漿攪拌前需對泥漿池四周粘貼交通反光帶,以免夜間施工現(xiàn)場車輛 人員無法識別泥漿池位置,并懸掛或粘貼安全警示標語,如“泥漿池危險,禁止 靠近”、“ 泥漿池,注意安全”等。7.2 所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須安全防護用品佩戴齊全,不得飲酒、赤 腳進入施工現(xiàn)場。7.3 特殊工種人員須持證上崗,并報送項目部備案,操作證過期未年審不準 進行施工作業(yè)。7.4 施工前對施工作業(yè)班組進行安全教育,告知施工中應注意的安全事項。