第一篇：中鐵四局規(guī)范化司機(jī)室大修技術(shù)協(xié)議 9.20

中鐵四局SS4改標(biāo)準(zhǔn)化司機(jī)室機(jī)車大修技術(shù)協(xié)議 為確保中鐵中鐵四局（以下簡稱甲方）SS4改標(biāo)準(zhǔn)化司機(jī)室機(jī)車大修質(zhì)量，太原軌道交通裝備有限責(zé)任公司（以下簡稱乙方）與朔黃機(jī)輛公司及甲方協(xié)商，就甲方機(jī)車大修達(dá)成如下技術(shù)要求：

一、機(jī)車大修原則上按《韶山4型電力機(jī)車大修規(guī)程》（鐵運(yùn)〔2002〕6號），按目前國鐵模式，并結(jié)合朔黃公司及甲方相關(guān)要求進(jìn)行機(jī)車檢修工作。

二、根據(jù)機(jī)車運(yùn)用狀況和用戶要求，增加以下要求：（1）、大修范圍調(diào)整部分 1）司機(jī)室操縱臺布臵、內(nèi)裝飾及相關(guān)布線按照原車方案檢修； 2）中門渡板銷更新。過渡板改為圓弧過渡板； 3）單元制動器塔簧更新,選用原車產(chǎn)品； 4）主變壓器安裝梁按太原廠方案進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)； 5）主變平波電抗器緊固螺栓采用防緩螺拴； 6）采用MT-2型緩沖器； 7）輪對輪心探傷執(zhí)行鐵運(yùn)［2007］128號文件及裝備部有關(guān)批示； 8）高壓隔離開關(guān)檢修，硅橡膠絕緣子檢修； 9）牽引電機(jī)大線檢修，牽引電機(jī)引出線D1、D2改軟連接； 10）牽引電機(jī)端蓋網(wǎng)孔蓋板更新； 11）受電弓送專業(yè)廠檢修,升弓彈簧更新；受電弓傳動風(fēng)缸活塞、活塞桿、風(fēng)缸彈簧更新。12）已加裝螺桿泵，返專業(yè)廠檢修； 13）空調(diào)電源、空調(diào)機(jī)組返專業(yè)廠檢修； 14）各輔機(jī)電機(jī)軸承更新為NSK進(jìn)口軸承；（2）甲方要求的改造項(xiàng)目及其它 1)加裝株洲慶云真空主斷路器;與空氣主斷路器可以互換、控制電路布線、氣路、接口與SS4改現(xiàn)有機(jī)車一致，空氣主斷路器帶回。2)車內(nèi)照明燈、標(biāo)志燈改造為LED燈；選用大同市灃鑠北創(chuàng)軌道交通裝備有限公司產(chǎn)品（聯(lián)系電話：***）。3）司機(jī)室側(cè)墻取暖器改發(fā)熱管式，安裝接口與標(biāo)準(zhǔn)化接口一致；原車熱風(fēng)機(jī)帶回； 4）采用E級鋼車鉤，加裝車鉤防跳裝臵； 5）高壓柜二位臵轉(zhuǎn)鼓和電空接觸器聯(lián)鎖選用原車（瑞安）產(chǎn)品； 6）加裝機(jī)車邏輯控制單元（LCU），廠家：長沙瑞緯； 7）低壓柜轉(zhuǎn)換開關(guān)采用LW5型開關(guān)；浙江加控產(chǎn)品； 8）功補(bǔ)柜的RC電阻由垂直布臵改為水平布臵，按太原廠改造方案改造； 9）665KA得電電路按08年中鐵四局方案進(jìn)行，在電源柜需加一個(gè)中間繼電器；93重聯(lián)閥原安裝在低壓柜的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)改裝至空氣柜內(nèi)； 10）潛油泵接線板改為膠木材質(zhì)； 11）兩節(jié)車重聯(lián)電路增加一個(gè)43芯插座； 12）摩減座、油減座新造機(jī)車已采用最新補(bǔ)強(qiáng)方案時(shí)檢修，有裂損時(shí)按朔黃SS4機(jī)車已實(shí)施方案補(bǔ)強(qiáng)。按湖東方案對砂箱支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)； 13）速度傳感器接線盒安裝位臵按照朔黃SS4B方案簡統(tǒng)； 14）兩節(jié)車400、700號重聯(lián)線增加2根；Ⅰ號端子柜至Ⅱ號端子柜之間400增加2根線；Ⅰ號--Ⅱ號端子柜間備用線不少于10根，標(biāo)注清楚；重聯(lián)線中未用完的線全部按備用線接到Ⅱ號端子柜上，標(biāo)注清楚； 15）自動降弓裝臵檢測維護(hù)?？刂凭€和空氣管路更新；氣控箱移至車內(nèi)低壓柜側(cè)面；改動的空氣管路部分增加15臺車份額，隨車帶回；自動降弓動作后起常用制動功能保留；甲方提供方案； 16)交流接觸器已選用的ABB產(chǎn)品檢修；213KM更新并選用ABB產(chǎn)品； 17）抱軸箱體按太原廠湖東改造方案補(bǔ)強(qiáng)；電機(jī)抱軸孔不可等級修復(fù)，補(bǔ)焊鏜孔恢復(fù)原尺寸； 18）高壓柜增加接地線； 19）整車抱軸頸尺寸允許降一個(gè)等級修； 20）車載自動過分相檢修維護(hù)，保留布線，不接線、不調(diào)試； 21）機(jī)車防動輪遲緩報(bào)警裝臵取消，裝臵帶回； 22）劈相機(jī)安裝采用彈性減震底座，按08年朔黃廠修已實(shí)施方案改造； 23）機(jī)車車號識別裝臵按原方案進(jìn)行布線； 24）牽引桿防脫落裝臵牽引桿吊掛繩及鎖扣更新； 25）制動機(jī)空氣管路改紫銅墊硬接口，由甲方提供株洲工廠證明文件和相關(guān)要求。如甲方無法提供株洲證明文件，則采用原車設(shè)計(jì)的橡膠墊； 26）掃石器統(tǒng)一更換為膠管式； 27）抱軸瓦采用平陸鑫翔產(chǎn)品； 28）軸箱軸承采用大連產(chǎn)品；機(jī)車主、從動齒輪更新時(shí)采用株洲市九洲四維實(shí)業(yè)公司產(chǎn)品； 29）牽引電機(jī)緊固件更新； 30）走行部軸溫檢測裝臵主機(jī)檢修； 31）司機(jī)臺氣表、電流、電壓表更新； 32）分水濾清器統(tǒng)一采用QSLC-L15-Z型； 33）調(diào)壓閥采用普通型； 34）機(jī)車三項(xiàng)設(shè)備、調(diào)車監(jiān)控裝臵、平顯調(diào)車裝臵、列尾裝臵進(jìn)廠時(shí)設(shè)備拆除；監(jiān)控裝臵、TAX箱和電臺線按原車方案保留，規(guī)范布線； 35）蓄電池充電、維護(hù)； 36）機(jī)車油漆及標(biāo)識按朔黃公司統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行，原則上按機(jī)車入廠顏色及標(biāo)識。其中，機(jī)車屏柜及車內(nèi)設(shè)備顏色為蛋青色（B07），車體外部顏色為SS4改機(jī)車規(guī)定顏色； 37）機(jī)車原理圖必須包含技改和選裝項(xiàng)目原理，機(jī)車控制電路布線圖必須真實(shí)反映該車基礎(chǔ)布線情況和技改與選裝項(xiàng)目布線情況，提供原理圖15份，布線圖10份； 38）單元制動器采用粉末北京華夏冶金閘瓦； 39）軸頭接地裝臵碳刷采用50*64接地碳刷； 40）牽引電機(jī)、機(jī)車車軸原車修； 41）車頂導(dǎo)電桿已加熱縮管絕緣防護(hù)，按原車方案保留、維護(hù)； 42）DKL邏輯控制單元更新深圳通業(yè)產(chǎn)品；舊品帶回； 43）司機(jī)座椅：更新并選用沈陽新鐵興產(chǎn)品； 44）輪緣噴脂控制器按規(guī)程檢修； 45）干燥器各濾網(wǎng)、彈簧、各閥閥桿組成更新并選用原車產(chǎn)品； 46）油流繼電器：更新并選用原車產(chǎn)品； 47）所有電空閥更新并選用株洲聯(lián)城產(chǎn)品； 48）電壓、電流傳感器檢修； 49）電解電容更新，寧波市江北九方和榮電氣公司產(chǎn)品； 50）齒輪箱密封膠采用587硅橡膠密封膠； 51）軸箱潤滑脂采用鐵路機(jī)車滾動軸承潤滑脂（TB/T2955-1999）52）司機(jī)室內(nèi)多孔鋁板狀態(tài)不良時(shí)更新；司機(jī)臺進(jìn)行噴塑。53）20芯插頭、插座采用深圳通業(yè)產(chǎn)品（不含LCU所帶插頭、插座）；電子柜56芯插頭、插座采用四川華豐產(chǎn)品； 54）制動機(jī)分配閥上的低壓安全閥及機(jī)車高壓安全閥選用四川眉山產(chǎn)品； 55）各牽引銷：選用原車同型號產(chǎn)品； 56）軸箱拉桿橡膠墊、端墊、橡膠堆、牽引緩沖墊、電機(jī)懸掛橡膠墊、摩擦減振器球絞采用株洲時(shí)代產(chǎn)品；

3、進(jìn)行以下技術(shù)規(guī)定及加裝改造項(xiàng)目（1）車頂絕緣子、受電弓支持絕緣子、受電弓傳動瓷瓶已改硅橡膠絕緣子，檢測維護(hù)；受電弓傳動風(fēng)缸安裝座高度按400mm絕緣子相應(yīng)安裝要求進(jìn)行；避雷器更新并選用溫州益坤產(chǎn)品；（2）采用株洲威森司機(jī)控制器;扳鍵開關(guān)更新時(shí)采用株洲威森產(chǎn)品。（3）牽引電機(jī)刷握采用株洲威森卷簧刷握裝臵；（4）采用選用上海得意達(dá)DF16型光電傳感器（其中，每臺車2個(gè)四通道速度傳感器）；（5）選用鄭鐵新科齒輪箱；（6）電子柜采用TPZ27型電子柜、電源柜選用原車型號均太原暢通產(chǎn)品；（7）側(cè)墻過濾器選用邢臺順達(dá)（SD-401B型）；（8）機(jī)車空氣管路按湖東方案進(jìn)行防寒包扎。制動機(jī)各閥件加熱套由同一脫扣控制。以下產(chǎn)品需增加防寒套：高壓安全閥、輔助風(fēng)缸單向閥、輔助壓縮機(jī)單向閥、控制管路單向閥、重聯(lián)閥、電動放風(fēng)閥、緊急閥、輔助風(fēng)缸排水閥、止回閥、分配閥、中繼閥、管路總風(fēng)濾塵器，使用公主嶺市機(jī)車附件廠產(chǎn)品。甲方建議空氣干燥器風(fēng)筒加裝電熱套。（9）加裝武漢新時(shí)代鐵路電器有限責(zé)任公司產(chǎn)品，型號GZKC-Ⅰ。（10）加裝車頂門高壓保護(hù)電子鎖(A節(jié)安裝)武漢新時(shí)代鐵路電器有限責(zé)任公司產(chǎn)品，型號：GYS—Ⅱ；（11）車頂絕緣檢測裝臵：選用邯鄲市昌隆工貿(mào)公司石家莊分公司產(chǎn)品；（12）撒砂控制器：選用株洲長河產(chǎn)品。

4、其它（1）質(zhì)量保證期見合同附件。（2）本協(xié)議適用于中鐵四局SS4改標(biāo)準(zhǔn)化司機(jī)室機(jī)車大修。（3）未盡事宜由雙方友好協(xié)商，作出文字記載，由雙方代表簽字，加蓋公章有效。（4）本協(xié)議一式肆份，甲方執(zhí)叁份，乙方壹份，加蓋公章有效。

第二篇：連鑄機(jī)大修項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議

第一煉鋼廠2#連鑄機(jī)大修項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議

甲方：第一煉鋼廠

乙方：

一、工程概況：

項(xiàng)目名稱：第一煉鋼廠2#連鑄機(jī)大修施工項(xiàng)目。項(xiàng)目地點(diǎn)：第一煉鋼廠。

二、項(xiàng)目施工范圍及內(nèi)容：

1、振動臺大梁更換，立柱修補(bǔ)（6-2-2）

振動臺大梁總重約10噸，振動臺總重約12噸。

振動臺拆除后，對原大梁進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測量，將數(shù)據(jù)交給甲方確認(rèn)后再拆除（包含標(biāo)高、橫向位置、縱向位置、間距），并按照甲方要求運(yùn)輸至指定位置。

參照原始數(shù)據(jù)在原位置重新安裝新大梁，兩橫梁之間用型鋼連接。要求保證大梁的設(shè)計(jì)要求，水平誤差小于0.5/1000mm、標(biāo)高誤差小于3mm、平行度誤差小于1mm。

安裝完成后回裝振動臺，要求結(jié)晶器底座水平誤差小于0.2/1000mm、沿鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線橫向誤差±1mm、沿鑄機(jī)中心線縱向偏差±1mm。

二冷室對弧，由結(jié)晶器至拉矯機(jī)拉輥。二冷室托輥甲方更換，先對二冷室托輥底座位置進(jìn)行校驗(yàn)，然后對托輥底梁進(jìn)行加固，對弧完成后固定托輥。對弧精度要求±0.5mm。

對二冷室內(nèi)立柱檢查修補(bǔ)（具體位置由甲方指出），對腐蝕部位切除，更換新鋼板，要求焊接牢固。

2、排蒸汽風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道更換（6-3-1）

1）舊管道拆除，按甲方要求運(yùn)送指定位置。

2）新風(fēng)管靠北墻上下疊放，1、2、3流一組在下部，4、5、6流一組在上部，互相之間均留有縫隙100mm。

3）第一組從1流后北拐出平臺從事故包平臺東側(cè)直接到西風(fēng)機(jī)。第二組管道向東延伸再向北拐出平臺接?xùn)|風(fēng)機(jī)。

4）尺寸(mm)：制作風(fēng)管截面400*1000，長1500，共6件；截面1000*1000，長約3000；風(fēng)管截面600*1500，長6000。其中包6個(gè)截面1000*1000弧形彎頭，2個(gè)截面1000*1000變截面600*1500的變徑，2個(gè)截面1000*1000方變圓。均使用6mm厚鋼板預(yù)制，材料由甲方提供，總重約10噸。

5）各拐彎處做90度弧形彎頭，管道固定支架牢固，焊接滿足通用技術(shù)要求，安裝完成后除銹，先刷防銹漆，再刷面漆，各一遍。

3、2#機(jī)電攪水管更換（6-3-2）

1）電攪?yán)鋮s水管道走向需改變，舊管道拆除。

2）12根管道從二冷后過道上方進(jìn)入二冷室內(nèi)，到達(dá)每個(gè)流位置進(jìn)入二根水管。3）需DN40快換接頭12個(gè)、DN40彎頭60個(gè)、DN40法蘭12個(gè)、φ47鋼管總長約150米。均為不銹鋼材質(zhì)，總重約1.8噸。

4、二冷室北墻和門更換（6-3-3）

將原門拆除，門洞擴(kuò)大至1500*700(mm)，需破碎約0.3m3，然后鑲?cè)腴T框，門框周圍與墻體縫隙用混凝土抹平。制作4個(gè)新門，兩面鋼板，中間夾層填入石棉板，尺寸為1500*700*80(mm)，重約0.4噸。要求密閉效果好，開關(guān)靈活，有插銷。鋼材與石棉板甲方提供。

5、拉矯機(jī)下方管路下降400mm（6-4-2）

1）管道更換從地溝邊緣至軟管端部部分，管道末端焊接連接絲頭。要求管道末端的位置與現(xiàn)有的一致。

2）將原管道拆除，重新更換鋪設(shè)新管道，管道采用φ34不銹鋼管，約0.6噸，管道固定牢固。

3）所有管道焊接采用氬弧焊，焊接位置打破口，管道拐彎處冷彎。

4）液壓管道更換完畢以后，需進(jìn)行逐根管道內(nèi)循環(huán)沖洗，試驗(yàn)壓力16Mpa，保壓2小時(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象。由乙方提供循環(huán)沖洗設(shè)備并實(shí)施。

5）鋼管甲方提供。

6、火切車水冷框架更換（6-5-1）

更換所有框架鋼結(jié)構(gòu)，重約8噸，火切車總重約2噸。預(yù)留原始水冷框架標(biāo)高，然后再拆裝，安裝軌道梁，需保證上部切割機(jī)軌道的水平度偏差小于1/1000mm、標(biāo)高誤差小于3mm、平行度誤差小于2mm。

火焰切割機(jī)橫梁和軌道梁是一個(gè)整體的水循環(huán)系統(tǒng)，安裝完成后連接水管路試

水，不得有滲漏現(xiàn)象。

三、施工材料: 施工過程使用的備件、主材由甲方提供，其余施工時(shí)所需耗材、工器具、汽車吊、安全防護(hù)器具等全部為乙方提供。

四、工期：

按照甲方大修工期要求。

五、施工要求：

1、檢修完成后現(xiàn)場必須清理干凈、整潔，廢棄物品清理到甲方指定位置，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可結(jié)束施工工作。

2、乙方專業(yè)技術(shù)人員不少于1人，專職測量人員不少于2人，專職安全人員不少于1人。

3、施工用工器具、車輛等均由乙方自備，包括施工耗材（電焊機(jī)、電焊條、瓶裝氧氣、乙炔等），乙方施工前必須跟甲方現(xiàn)場核實(shí)，明確工作量、作業(yè)技術(shù)要求等，必須時(shí)雙方簽字確認(rèn)，驗(yàn)收完全按照甲方的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

4、按照甲方提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工（具體技術(shù)要求及工程量清單見附件）

5、施工作業(yè)必須按照日照鋼鐵相關(guān)“安全管理體系文件”的程序及相關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，在項(xiàng)目成立時(shí)制定《項(xiàng)目安全管理辦法》，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序，乙方對施工安全負(fù)全部責(zé)任。

6、施工前與甲方安環(huán)科簽訂安全協(xié)議雙方簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。

六、質(zhì)量保證措施及要求：

1、根據(jù)本次施工特點(diǎn)，按甲方的技術(shù)協(xié)議要求施工工藝進(jìn)行，嚴(yán)格質(zhì)量控制，認(rèn)真進(jìn)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制，把好質(zhì)量關(guān)，即施工準(zhǔn)備關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、施工方案技術(shù)措施關(guān)、質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。

2、施工過程中使用的施工機(jī)具要符合技術(shù)要求，檢測試驗(yàn)設(shè)備、器具必須在監(jiān)檢期內(nèi)，并有鑒定合格證才能使用。

3、施工技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度檢查、測試，及時(shí)辦好簽字認(rèn)可手續(xù)后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

4、質(zhì)保期：質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)在正常條件下，出現(xiàn)任何非人為質(zhì)量故障，乙方都必須無條件免費(fèi)修復(fù)，乙方在得到甲方通知后，8小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場服務(wù)。

七、其它

1、本技術(shù)協(xié)議經(jīng)由甲乙雙方簽字蓋章后，協(xié)議有效，并與承攬合同具有同等法律效力。

2、本協(xié)議一式六份，甲方執(zhí)四份乙方執(zhí)二份。

3、本協(xié)議的所有附件都是協(xié)議的組成部分，與本合同具有同等效力，受國家的合同法律約束。

甲方：第一煉鋼廠 乙方：

代表簽字： 日期：

代表簽字： 日期：

第三篇：1#汽機(jī)恢復(fù)性大修技術(shù)協(xié)議

德清旺能環(huán)保能源有限公司

#1汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)恢復(fù)性大修

技術(shù)協(xié)議書

甲方：德清旺能環(huán)保能源有限公司

乙方：利德動力設(shè)備（浙江）有限公司

1#汽輪發(fā)電機(jī)組恢復(fù)性大修技術(shù)協(xié)議

1、汽機(jī)主要參數(shù)：型號N6-35-2，額定功率6000KW。進(jìn)汽壓力3.43MPa，進(jìn)汽溫度435℃，排汽壓力8.012KPa，制造廠家：南京汽輪機(jī)廠。

2、大修中乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督管理。

3、大修中乙方不得影響運(yùn)行中的機(jī)組安全運(yùn)行。

4、大修中，汽機(jī)本體、輔機(jī)備件要求是新的。

5、轉(zhuǎn)子動平衡乙方要通知甲方到現(xiàn)場監(jiān)督。

6、大修工器具、氧氣乙炔電焊機(jī)等由乙方自帶

7、大修中不可預(yù)見的項(xiàng)目由乙方處理

8、所有項(xiàng)目驗(yàn)收按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95進(jìn)行。

9、大修中，乙方應(yīng)嚴(yán)格按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T596-1996）規(guī)定的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對試驗(yàn)過程中的人身安全和設(shè)備安全負(fù)責(zé)，對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和試驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)，試驗(yàn)中發(fā)生異常情況要及時(shí)向甲方報(bào)告。

10、機(jī)組各軸承振動應(yīng)符合行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，小于3絲。

11、機(jī)組汽缸密封面無泄漏，機(jī)組無滲漏油點(diǎn)。

12、機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)性能良好，無明顯死區(qū)和滯區(qū)。

13、機(jī)組各項(xiàng)靜態(tài)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，機(jī)組動態(tài)試驗(yàn)合格，輔機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)聯(lián)鎖合格。各參數(shù)在正常范圍內(nèi)，報(bào)警合格。各信號正確。各設(shè)備遠(yuǎn)控就地控制正常好用。主要實(shí)驗(yàn)：

包括自動主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，機(jī)械超速、電超速試驗(yàn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，磁力短路油門試驗(yàn)，抽汽速關(guān)閥聯(lián)鎖試驗(yàn)，自動主汽門關(guān)閉時(shí)間測定；汽機(jī)轉(zhuǎn)速高停機(jī)，潤滑油壓低停機(jī)，真空低停機(jī)，軸向位移正向、負(fù)向大停機(jī)，軸瓦溫度高停機(jī)，軸承回油溫度高停機(jī)，發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)停汽機(jī)，汽機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖停發(fā)電機(jī)，主控室緊急停機(jī)按鈕試驗(yàn)。主油泵出口油壓低聯(lián)鎖高壓油泵，潤滑油壓低聯(lián)鎖交流油泵、直流油泵、停盤車；熱井水位高聯(lián)鎖凝結(jié)水泵、射水泵母管壓力低聯(lián)鎖射水泵，凝結(jié)水泵、射水泵電氣故障互相聯(lián)鎖。各換熱器水壓試驗(yàn)。

14、大修后乙方保證機(jī)組一次啟動并網(wǎng)成功，接帶滿負(fù)荷成功。

15、大修后各項(xiàng)參數(shù)、指標(biāo)、數(shù)據(jù)應(yīng)符合制造廠技術(shù)規(guī)范要求。

16、大修后機(jī)組應(yīng)進(jìn)行168小時(shí)，滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。

17、機(jī)組運(yùn)行后，各輔機(jī)參數(shù)達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求。

18、機(jī)組運(yùn)行后，所有系統(tǒng)、設(shè)備不泄漏。

19、大修投運(yùn)后，質(zhì)量保證期為一年。

20、大修后10天內(nèi)，乙方必須提供合格的大修總結(jié)、各種試驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)監(jiān)督報(bào)告。

21、工期：75天

22、未盡事宜雙方協(xié)商后補(bǔ)充。大修項(xiàng)目

1、汽缸檢修，汽缸中分面變形處理

2、汽機(jī)轉(zhuǎn)子返廠檢修

3、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子做動平衡

4、轉(zhuǎn)子彎曲處理、葉輪松動處理

5、隔板、噴嘴組檢修

6、前后汽封套更換

7、軸封、汽封、彈簧片更換

8、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)檢修

9、蒸氣室檢修

10、調(diào)速汽門檢修

11、聯(lián)軸器檢修

12、軸承及軸承座、各軸瓦、推力瓦檢修

13、盤車裝置檢修

14、主油泵檢修

15、調(diào)速器檢修

16、危急遮斷器、危急遮斷油門檢修

17、電磁閥檢修

18、軸向位移檢修

19、錯(cuò)油門檢修 20、油動機(jī)檢修

21、同步器、壓力變換器檢修

22、自動主汽門及操縱座檢修

23、抽汽速關(guān)閥檢修

24、控制油門檢修

25、汽缸前后出汽管檢修

26、主油箱、油濾網(wǎng)檢修

27、油管道更換

28、注油器檢修

29、油濾網(wǎng)檢修

30、油箱上油面指示器檢修

31、冷油器檢修

32、冷油器濾水網(wǎng)檢修

33、濾油器檢修

34、潤滑油壓調(diào)節(jié)閥檢修

35、高壓油泵檢修或改造（同電液調(diào)節(jié)配套）

36、交流油泵及系統(tǒng)安裝

37、直流油泵及系統(tǒng)安裝

38、汽輪油泵拆除

39、安裝事故放油、油箱取樣放水、濾油機(jī)濾油系統(tǒng) 40、低加檢修、改造

41、低加疏水器檢修

42、射汽抽氣器拆除

43、主蒸汽流量孔板檢修

44、凝結(jié)水流量安裝

45、空冷器檢修、安裝空氣門

46、空冷器濾水網(wǎng)檢修

47、主蒸汽電動門檢修

48、主蒸汽手動隔離門更換

49、濾汽器更換，安裝均壓箱。50、凝汽器本體檢修、查漏

51、凝汽器人孔門檢修

52、凝汽器防爆門檢修

53、凝汽器排水管路安裝

54、熱井檢修

55、疏水膨脹箱安裝

56、主汽三通檢修

57、主蒸汽管道檢修后蒸汽吹管

58、所有支吊架更換

59、凝結(jié)水泵及系統(tǒng)安裝

60、凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥安裝 61、再循環(huán)調(diào)節(jié)閥安裝 62、射水泵及系統(tǒng)安裝 63、射水箱1臺安裝

64、射水抽氣器1套安裝，設(shè)備廠家由甲方指定、乙方購置。65、射水系統(tǒng)水、空氣管路安裝。溢流水接到定排水池。66、高低壓蒸汽疏水管路安裝，管路接到原高低壓疏水母管。67、凝結(jié)水到給泵、冷渣機(jī)管路安裝（包括2#機(jī)安裝隔離閥），管路接到原母管。

68、凝汽器噴淋、排地溝管路安裝。管路接到原排水母管。69、除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)安裝

70、所有管道、彎頭更換。包括凝結(jié)水母管、抽汽母管、主蒸汽母管、循環(huán)水管道等所有管道。

71、所有閥門、法蘭、墊片更換，墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊片（油系統(tǒng)采用耐油墊，循環(huán)水系統(tǒng)可以采用橡膠墊）。閥門壓力溫度等級符合要求，采用鑄鋼閥門。

72、調(diào)速系統(tǒng)改造南京科遠(yuǎn)SY8000（和原系統(tǒng)配套，并提供詳細(xì)設(shè)計(jì)方案、圖紙、資料、說明書，乙方負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方人員使用、維護(hù)）

73、乙方提供詳細(xì)的所有設(shè)備的調(diào)試方案。

74、需要停2#汽機(jī)接口的項(xiàng)目：循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、主蒸汽及疏水系統(tǒng)、2抽系統(tǒng)。

一、發(fā)電機(jī)部分

1、定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

1)絕緣電阻值100 MΩ

2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100% 3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；

2、定子繞組的直流電阻

汽輪發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%超出要求者，應(yīng)查明原因

3、定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)

1)試驗(yàn)電壓如下：全部更換定子繞組并修好后3.0Un，局部更換定子繞組并修好后2.5Un 2)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化 3)泄漏電流不隨時(shí)間的延長而增大

4、定子繞組交流耐壓試驗(yàn)

1)全部更換定子繞組并修好后的試驗(yàn)電壓如下：2 Un +1000但最低為1500 2)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗(yàn)電壓為：1.5 Un

5、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻：絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5MΩ

6、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻：與初次(交接或大修)所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2%

7、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)

1）轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后，試驗(yàn)電壓10Un，但不低于1500V 2）局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后，試驗(yàn)電壓5Un,但不低于1000V，不大于2000V

8、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞)的絕緣電阻：絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，否則應(yīng)查明原因并消除

9、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞)的交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為1kV

10、定子鐵芯試驗(yàn)：

11、發(fā)電機(jī)組和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻：不得低于0.5MΩ

12、滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻： 與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應(yīng)超過10%

13、滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻：與初始值比較應(yīng)無顯著差別（電阻值應(yīng)分段測量）

14、檢溫計(jì)溫度誤差檢驗(yàn)：檢溫計(jì)指示值誤差不應(yīng)超過制造廠規(guī)定

15、定子槽部線圈防暈層對地電位：不大于10V

16、汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組引線的自振頻率：自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi)

17、軸電壓：發(fā)電機(jī)大軸對地電壓一般小于10V

18、定子繞組絕緣老化鑒定

19、發(fā)電機(jī)定子開路時(shí)的滅磁時(shí)間常數(shù)：時(shí)間常數(shù)與出廠試驗(yàn)或更換前相比較應(yīng)無明顯差異 20、檢查相序：應(yīng)與電網(wǎng)的相序一致

21、溫升試驗(yàn)：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

22、轉(zhuǎn)子動平衡較驗(yàn)

23、轉(zhuǎn)子滑環(huán)切削，切削面平整光滑無毛刺，刷架、刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，刷握應(yīng)垂直對正滑環(huán)，電纜及引線應(yīng)完好，接頭應(yīng)緊固

24、發(fā)電機(jī)定子線圈刷絕緣漆，槽契鑲嵌勞固，定子線圈在槽內(nèi)無松動現(xiàn)象

25、中性點(diǎn)連接螺栓應(yīng)緊固

二、電流互感器

1、繞組及末屏的絕緣電阻：

1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化

2)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ

2、tgδ及電容量：

1)主絕緣tgδ(%)符合要求，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化

2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因

3)當(dāng)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測量末屏對地tgδ，其值不大于2%

3、交流耐壓試驗(yàn)：

1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行 2)二次繞組之間及末屏對地為2kV 3)全部更換繞組絕緣后，應(yīng)按出廠值進(jìn)行

4、局部放電：試驗(yàn)按GB5583進(jìn)行

5、極性檢查：與銘牌標(biāo)志相符（更換繞組后應(yīng)測量比值差和相位差）

6、各分接頭的變比檢查：與銘牌標(biāo)志相符（更換繞組后應(yīng)測量比值差和相位差）

7、校核勵(lì)磁特性曲線： 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無明顯差別（繼電保護(hù)有要求時(shí)進(jìn)行）

8、密封檢查：應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象（試驗(yàn)方法按制造廠規(guī)定）

9、一次繞組直流電阻測量：與初始值或出廠值比較，應(yīng)無明顯差別

三、電壓互感器

1、交流耐壓試驗(yàn)：

1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行 2)二次繞組之間及末屏對地為2kV 3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進(jìn)行

2、局部放電測量：試驗(yàn)按GB5583進(jìn)行

3、空載電流測量：在額定電壓下，空載電流與出廠數(shù)值比較無明顯差別

4、密封檢查：應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象（試驗(yàn)方法按制造廠規(guī)定）

5、聯(lián)接組別和極性：與銘牌和端子標(biāo)志相符

6、電壓比：與銘牌標(biāo)志相符（更換繞組后應(yīng)測量比值差和相位差）

四、真空斷路器

1、絕緣電阻：

1)整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定

2)斷口和用有機(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻不應(yīng)低于：1000MΩ

2、交流耐壓試驗(yàn)(斷路器主回路對地、相間及斷口)：斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定值

3、輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為2kV

4、導(dǎo)電回路電阻：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5、斷路器的合閘時(shí)間和分閘時(shí)間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時(shí)的彈跳過程：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6、操動機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動作電壓：操動機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%～65%間在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí)，合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合峰值電流等于或大于50kA時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動作

7、合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻： 1)絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8、檢查動觸頭上的軟聯(lián)結(jié)夾片有無松動：應(yīng)無松動

五、隔離開關(guān)

1、有機(jī)材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電阻：

1)用兆歐表測量膠合元件分層電阻

2)有機(jī)材料傳動提升桿的絕緣電阻值不得低于：1000MΩ

2、導(dǎo)電回路電阻測量：不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍

3、操動機(jī)構(gòu)的動作情況：

1)手動操動機(jī)構(gòu)操作時(shí)靈活，無卡澀 2)閉鎖裝置應(yīng)可靠

六、高壓開關(guān)柜

1、輔助回路和控制回路絕緣電阻：絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ

2、輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)電壓為2kV

3、斷路器速度特性：試驗(yàn)電壓為2kV

4、斷路器的合閘時(shí)間、分閘時(shí)間和三相分、合閘同期性：應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5、斷路器、隔離開關(guān)及隔離插頭的導(dǎo)電回路電阻：符合制造廠規(guī)定

6、操動機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動作電壓：符合制造廠規(guī)定

7、合閘接觸器和分合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻： 1)絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8、絕緣電阻試驗(yàn)：符合制造廠規(guī)定

9、交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定

七、套管

1、主絕緣及電容型套管末屏對地絕緣電阻： 1)主絕緣的絕緣電阻值不應(yīng)低于10000MΩ

2)末屏對地的絕緣電阻不應(yīng)低于1000MΩ

2、主絕緣及電容型套管對地末屏tgδ與電容量：

1)20℃時(shí)的tgδ(%)值應(yīng)不大于下表中數(shù)值：

2)當(dāng)電容型套管末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測

量末屏對地tgδ，大于2%

3、交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓值為出廠值的85%

八、避雷器

1、絕緣電阻：不低于1000MΩ

2、直流1mA電壓(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏電流： 1)不得低于GB11032規(guī)定值

2)U1mA實(shí)測值與初始值或制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏電流不應(yīng)大于50μA

3、運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流：測量運(yùn)行電壓下的全電流、阻性電流或功率損耗，測量值與初始值比較，有明顯變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，當(dāng)阻性電流增加1倍時(shí)，應(yīng)停電檢查

4、工頻參考電流下的工頻參考電壓：應(yīng)符合GB11032或制造廠規(guī)定

5、檢查放電計(jì)數(shù)器動作情況：測試3～5次，均應(yīng)正常動作，測試后計(jì)數(shù)器指示應(yīng)調(diào)到“0”

九、電力電纜

直流耐壓試驗(yàn)：直流試驗(yàn)電壓47 kV 1)試驗(yàn)電壓值按GB11032規(guī)定，加壓時(shí)間5min，不擊穿 2)耐壓5min時(shí)的泄漏電流值不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流值

3)三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2

十、勵(lì)磁系統(tǒng)

更換現(xiàn)有的同軸勵(lì)磁系統(tǒng)為雙通道微機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 要求

1、硬件簡單，可靠性高

2、完善的自檢功能

3、故障錄波功能

4、具有操作事件記憶功能

5、超常的抗電磁干擾能力

6、具有正、負(fù)調(diào)差及調(diào)差率大小設(shè)置

7、具有過流限制及保護(hù)，最大電流保護(hù)

8、具有低勵(lì)限制及保護(hù)

9、具有強(qiáng)勵(lì)限制及保護(hù)

10、具有V/Hz限制及保護(hù)，空載過電壓保護(hù)

11、具有PT熔絲熔斷保護(hù)

12、具有脈沖回讀及錯(cuò)失脈沖檢測

13、具有完善的軟件自檢及容錯(cuò)處理

14、具有故障錄波及操作事件記憶功能

十一、發(fā)電機(jī)保護(hù)：

微機(jī)綜合保護(hù)并能滿足發(fā)本廠發(fā)電機(jī)保護(hù)要求并能與勵(lì)磁保護(hù)相適應(yīng)，應(yīng)具有下列保護(hù)

1、BCH-2差動保護(hù)

2、電壓閉鎖過流保護(hù)

3、過負(fù)荷保護(hù)

4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子二點(diǎn)接地保護(hù)

5、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)（發(fā)信）

6、定子絕緣監(jiān)視YJ

7、強(qiáng)勵(lì)

8、發(fā)電機(jī)過流保護(hù)

9、發(fā)電機(jī)聯(lián)跳滅磁開關(guān)

十二、發(fā)電機(jī)同期信號接入電子間同期屏內(nèi)，并驗(yàn)明相序

十三、、熱工儀表

1、發(fā)電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、定子鐵芯、集電環(huán)溫度測點(diǎn)全部更換

2、發(fā)電機(jī)本體及輔機(jī)、汽輪機(jī)本體及輔機(jī)儀表按2009年7月浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院汽機(jī)系統(tǒng)圖要求安裝到位（參照2#機(jī)），型號、規(guī)格及位置見附表（浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院圖紙）

3、壓力變送器 等級0.1級（浙大中控），就地壓力表等級1.5級，M20*1.5，Y-150ZT(浩月)，就地溫度表使用雙金屬溫度計(jì)∮10*150,M27*2

4、發(fā)電機(jī)電量變送器使用上海愛可信 5、1#機(jī)大修的所有電纜敷設(shè)、電纜橋架安裝整齊，牢固

6、電纜各接頭要有明確的編號，按浙江城建煤氣熱電設(shè)計(jì)院汽機(jī)系統(tǒng)圖紙編號

7、提供發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)二次保護(hù)接線圖、原理圖電子版和紙制版

甲方：德清旺能環(huán)保能源有限公司

乙方：利德動力設(shè)備（浙江）

有限公司

日期：

日期：

第四篇：高爐大修鑄石襯板技術(shù)協(xié)議

技術(shù)協(xié)議

甲方：……

乙方：……

甲、乙雙方就……高爐大修工程中供料系統(tǒng)及礦槽料倉等所需耐磨鑄石襯板的制造、現(xiàn)場安裝及售后服務(wù)等事宜，達(dá)成以下協(xié)議：

一、鑄石襯板的技術(shù)參數(shù)、安裝范圍：

1、鑄石襯板安裝結(jié)合面為鋼結(jié)構(gòu)面，襯板帶螺栓孔，要求配帶襯板的連接緊固件，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約100m2。

主要安裝于槽下四個(gè)焦炭稱量漏斗的內(nèi)壁，J105皮帶頭部溜槽兩側(cè)內(nèi)壁。

2、鑄石襯板安裝結(jié)合面為鋼結(jié)構(gòu)面，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約260m2。主要安裝于槽下焦炭倉閘門、焦粉溜槽，原料場Z101皮帶鋼結(jié)構(gòu)料倉、Z201皮帶鋼結(jié)構(gòu)料倉，礦石過篩系統(tǒng)中鋼結(jié)構(gòu)料倉、兩臺振動篩粉料漏斗、粉料溜槽（1#、3#、4#皮帶頭輪下部），粉料斜板（2#皮帶頭部），焦丁過篩系統(tǒng)中南篩粉斗、南篩下料溜槽、北篩前粉斗、北篩后粉斗等。

3、鑄石襯板安裝結(jié)合面為砼面，規(guī)格：δ=30mm，工程量：約420m2。主要安裝于礦槽四個(gè)焦炭倉，K101皮帶尾部的7#、8#、9#受焦槽。

二、其它

1、乙方負(fù)責(zé)制造及現(xiàn)場安裝，安裝鑄石襯板所需的粘接膠料或連接緊固件由乙方提供。

2、甲方有權(quán)在乙方制造、現(xiàn)場安裝、驗(yàn)收中進(jìn)行檢查、監(jiān)督，在檢查中檢出任何缺陷，乙方必須進(jìn)行相應(yīng)整改直到合格，如因乙方質(zhì)量問題造成部件損壞，由乙方免費(fèi)更換，并且不得影響工期和生產(chǎn)。

3、質(zhì)量保證及安裝要求：

3.1、乙方保證所供設(shè)備符合國家或有關(guān)行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、平面及斜面鋪砌鑄石襯板時(shí)盡量不出現(xiàn)十字通縫，同一平面所鋪砌的鑄石 須保證平整，不得有較大凸出部分。

3.3、乙方應(yīng)確保安裝質(zhì)量，保質(zhì)期為一年。

3.4、投產(chǎn)后，在正常生產(chǎn)的情況下，若發(fā)現(xiàn)鑄石襯板在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)整片脫落或鑄石襯板磨損程度過于嚴(yán)重時(shí)，乙方在接到甲方通知后應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場解決，采取補(bǔ)救措施。

4、技術(shù)服務(wù)：設(shè)備安裝完畢，和甲方技術(shù)人員一起確認(rèn)安裝質(zhì)量，并免費(fèi)提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。

5、售后服務(wù)：乙方接甲方通知四小時(shí)內(nèi)作出合理的響應(yīng)，并在必要時(shí)派員趕到現(xiàn)場排除故障。

6、施工完畢后，按現(xiàn)場安裝的實(shí)際平方數(shù)結(jié)算。

7、本協(xié)議書壹式伍份，甲方叁份，乙方貳份。

8、本協(xié)議書為訂貨合同的附件，享有合同的同等法律效力。

9、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

甲方： ……

代表：

時(shí)間：

乙方：……

代表：

時(shí)間：

第五篇：中鐵四局八分公司第二屆員工技術(shù)比武活動圓滿閉幕

中鐵四局八分公司第二屆員工技術(shù)比武圓滿閉幕

（付玉亮）11月21日，中鐵四局八分公司第二屆員工技術(shù)比武活動在河北省平山縣的西柏坡圓滿閉幕。

該公司本屆員工技術(shù)比武活動于11月20日開幕，21日閉幕，比武活動為期兩天。由該公司各基層單位擇優(yōu)選拔的78名選手參加了電力機(jī)車司機(jī)、內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)、電力機(jī)車鉗車、內(nèi)燃機(jī)車鉗工、調(diào)車長（調(diào)車員）、車輛鉗工、車站值班員等7個(gè)工種項(xiàng)目的理論考試和實(shí)作競技。

在本屆技術(shù)比武活動中，參賽選手們能夠充分發(fā)揚(yáng)“勇于爭先、永不滿足”的企業(yè)精神，以高超的技術(shù)爭創(chuàng)一流，通過激烈的角逐，共產(chǎn)生了技術(shù)狀元7名、技術(shù)標(biāo)兵11名、技術(shù)能手15名。

二〇一二年十一月二十三日