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      大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程..
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 12:29:09下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程..》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程..》。

      
	
      

      第一篇：大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程..
      

      大 型 設(shè) 備 安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程
      目
      錄
      1.裝載機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………（）2.塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………（）3.履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………（）4.汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程…………………………（）5.施工電梯使用安全操作規(guī)程……………………………………（6.橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程……………………………（7.拼裝式起重機(jī)工作中的安全注意事項(xiàng)…………………………（8.拼裝式起重機(jī)（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程………………（9.架橋機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………（10.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程………………………………（11.混凝土泵安全操作規(guī)程…………………………………………（12.混凝土泵車安全操作規(guī)程………………………………………（13.砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………（14.震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………（15.挖掘機(jī)機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………（洗石機(jī)安全操作規(guī)程 …………………………………………（）））））））））））16.）
      裝載機(jī)安全操作規(guī)程
      一、裝載機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      二、裝載機(jī)工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      三、裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：
      1、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。
      2、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下通過。
      3、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。
      4、裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
      5、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。
      6、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。
      7、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過。
      8、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。
      9、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。
      10、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明。
      四、裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：
      1、將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。
      2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。
      3、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
      塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到8～10噸/M2。對(duì)妨礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。
      二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。
      三、司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。
      四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。
      五、作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查下列各項(xiàng)：
      1、各控制器的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否正常；
      2、制動(dòng)器閘瓦松緊程度，制動(dòng)是否正常；
      3、傳動(dòng)部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；
      4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；
      5、負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動(dòng)；
      6、鋼絲繩的磨損情況。
      六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時(shí)調(diào)整。
      七、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。
      八、起吊作業(yè)時(shí)，控制器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動(dòng)裝置在運(yùn)動(dòng)中變換方向時(shí)，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動(dòng)停止后開始逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。絕對(duì)禁止直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
      九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時(shí)操縱兩種動(dòng)作，不得三種動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
      十、當(dāng)起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時(shí)應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機(jī)出軌。
      十一、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對(duì)沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。
      十二、吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時(shí)應(yīng)用斷續(xù)制動(dòng)，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。
      十三、冬季作業(yè)時(shí)，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號(hào)。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。
      十四、若保護(hù)裝置動(dòng)作造成斷電時(shí)，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進(jìn)行操作。
      十五、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。
      十六、在大風(fēng)情況下（達(dá)10級(jí)以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。
      十七、塔式起重機(jī)還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。
      十八、自升式塔式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
      1、附著式或固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強(qiáng)度和配筋必須滿足設(shè)計(jì)要求。
      2、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。
      3、專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁升動(dòng)電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。
      4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。
      5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺(tái)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進(jìn)行頂升工作。四級(jí)風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)行頂升工作。
      6、頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時(shí)，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。
      7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機(jī)構(gòu)電源是否切斷。
      履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、每班工作前，司機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動(dòng)后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認(rèn)正常后方可開始工作。
      二、開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先接上主離合器再按順序扳動(dòng)各機(jī)構(gòu)的操縱桿，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動(dòng)器是否靈敏可靠，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整或檢修。
      三、作業(yè)前應(yīng)注意在起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。
      四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時(shí)，最大仰角不得超過78°。
      五、重物起吊時(shí)，司機(jī)的腳應(yīng)放在制動(dòng)器踏板上，并嚴(yán)密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。
      六、起吊最大或接近額定重量時(shí)，起重機(jī)必須置于堅(jiān)硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時(shí)應(yīng)采取措施。起吊時(shí)的一切動(dòng)作應(yīng)以緩慢的速度進(jìn)行，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。
      七、吊物行走時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，起重臂應(yīng)在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊鉤的制動(dòng)器必須剎住。起重機(jī)禁止作運(yùn)輸機(jī)械使用。
      八、空車行走轉(zhuǎn)向時(shí)不得過快過急。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
      九、在深坑邊工作時(shí)，機(jī)身與坑邊應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。
      十、起重機(jī)行走時(shí)。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應(yīng)在地面上鋪上結(jié)實(shí)的木板。
      十一、起重機(jī)不能在斜坡上橫向運(yùn)行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，如果必須運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將機(jī)身墊平。
      十二、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操縱桿放到空檔位置，將各制動(dòng)器剎死。冬季應(yīng)將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。
      十三、履帶起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
      二、行使過程中，汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。
      三、全液壓汽車起重機(jī)還必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
      1、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后將油泵與動(dòng)力輸出軸結(jié)合，在待速下進(jìn)行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30才能進(jìn)行起重作業(yè)。
      2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。
      3、吊重物時(shí)，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。
      4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得小于50℃。
      5、作業(yè)時(shí)，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
      6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時(shí)應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。
      7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化，而且會(huì)引起嚴(yán)重事故。
      8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
      9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      四、汽車式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
      施工電梯使用操作規(guī)程
      一、作業(yè)前重點(diǎn)檢查，各部位結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動(dòng)，節(jié)點(diǎn)無開焊，裝配牢固，站臺(tái)平整，各部鋼絲繩固定良好。
      二、起動(dòng)前檢查地線，電纜應(yīng)完整無損?？刂崎_關(guān)應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機(jī)件無漏電，試驗(yàn)各限位裝置。梯籠門圍護(hù)門等的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器靈敏有效?？哲嚿翟囼?yàn)，測定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的效能。
      三、電梯在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，必須從低層上升，嚴(yán)禁自上而下，當(dāng)梯籠升離地下1-2米時(shí)要停車試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運(yùn)行。
      四、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，防止超重。
      五、操作人員作業(yè)前必須鳴聲示意，在電梯未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。
      六、電梯運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
      七、電梯在大雨、大霧和6級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)電梯有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查。
      八、運(yùn)行最上（下）層，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動(dòng)停車來代替正常操縱按鈕的使用。
      九、作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖籠門和圍護(hù)門。
      十、限速動(dòng)器必須由專業(yè)人員管理并按原廠的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，檢查和維修。
      十一、電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進(jìn)行。
      十二、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證后，方能上崗操作。
      嚴(yán)禁操作人員在工作時(shí)間從事與工作無關(guān)的事（如看書、看報(bào)、織毛衣等）！橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。
      二、必須聽從信號(hào)員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。
      三、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。
      四、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
      五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。
      六、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。
      七、兩臺(tái)橋吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。
      八、運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。
      九、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
      十、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。
      十一、橋吊運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。
      十二、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
      十三、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處降落。
      十四、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。
      十五、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
      十六、龍門吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。
      十七、司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。
      1、超過額定負(fù)荷不吊；
      2、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；
      3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；
      4、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；
      6、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；
      7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；
      8、帶棱角缺口未墊好不吊；
      9、埋在地下的物件不吊；
      10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。
      十八、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
      拼裝式起重機(jī)（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程
      一、拼裝式起重機(jī)司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。
      二、拼裝式起重機(jī)工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
      1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
      2、檢查卷場機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
      3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
      4、檢查并試驗(yàn)各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
      5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
      6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動(dòng)。
      7、機(jī)房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
      三、司機(jī)操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
      四、起重機(jī)吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚(yáng)機(jī)，必須滿足“卷揚(yáng)機(jī)”安全技術(shù)要求，走行用電機(jī)必須符合“電動(dòng)機(jī)”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機(jī)所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。
      五、開車前檢查軌道上、地面和運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動(dòng)自如。起吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。
      架橋機(jī)安全操作規(guī)程
      一、架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對(duì)應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，三條軌道必須平行。
      二、斜交橋梁混凝土梁安裝時(shí)，架橋機(jī)前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯(cuò)開，其間距可根據(jù)斜交角度計(jì)算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行（具體事宜請(qǐng)與制造單位聯(lián)系）。
      三、架橋機(jī)縱向移動(dòng)要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。
      四、架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。
      五、安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中腿距梁端很近，移位時(shí)要注意控制。
      六、架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。
      七、架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。
      八、安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。
      九、連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不得用低鋼號(hào)加工代替。十、五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。
      十一、架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保混凝土預(yù)制梁安裝順利就位。
      十二、由于架橋機(jī)屬橋梁安裝大型專用設(shè)備，架橋機(jī)作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：
      指揮員1名：熟悉橋梁結(jié)構(gòu)及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號(hào)，責(zé)任心強(qiáng)；
      電工一名：能看懂架橋機(jī)電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)熟練，反應(yīng)敏捷者擔(dān)任和負(fù)責(zé)架橋機(jī)的操作；
      液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識(shí)和使用及維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障；
      起重工3名：具有多年從事起重工作的經(jīng)歷，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識(shí)，熟悉起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍；
      輔助工3名：具有一定的文化知識(shí)，身強(qiáng)力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務(wù)的青年，并作為培養(yǎng)的對(duì)象使用。
      十三、懸臂縱移時(shí)，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。
      十四、中頂高支腿頂高時(shí)，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。
      十五、前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩天車必須退至中腿附近。
      十六、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時(shí)間受力。
      十七、液壓系統(tǒng)
      1、屬于同一液壓缸上的兩個(gè)球型截止閥，必須同時(shí)關(guān)閉或同時(shí)打開，切不可只打開期中一個(gè)而關(guān)閉另一個(gè)，否則將會(huì)造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；
      2、根據(jù)前、中、后三個(gè)支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動(dòng)整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險(xiǎn)作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；
      3、當(dāng)油溫超過70℃時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；
      4、各部元件、管路如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；
      十八、架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置，由使用單位自行解決。
      十九、架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須
      設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失控時(shí)，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑移。
      二十、在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機(jī)的移位安全。
      二十一、架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機(jī)主梁縱向坡度<1.5%。
      二十二、架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡<3%，不滿足時(shí)應(yīng)調(diào)整至此要求。二
      十三、架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時(shí)，必須用卷揚(yáng)機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。
      混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程
      一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
      二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
      三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
      四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。
      五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
      六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
      七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
      八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
      九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。
      十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。
      十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
      十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。
      十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。
      十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
      十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
      十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
      混凝土泵安全操作規(guī)程
      一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。
      二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
      1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
      2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
      3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
      4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
      5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
      三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
      四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
      五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
      六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
      七、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
      八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
      九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
      十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
      十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
      十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
      十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
      十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
      十五、泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
      十六、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
      十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
      十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
      十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
      二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
      混凝土泵車安全操作規(guī)程
      一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。
      二、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
      三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。
      四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。
      五、作業(yè)前應(yīng)對(duì)泵車進(jìn)行全面檢查。
      六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
      七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
      八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。
      九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
      十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。
      十一、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。
      十二、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
      十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
      十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。
      十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。
      十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
      十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
      十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
      十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。
      混凝土攪拌機(jī)和拌和樓安全操作規(guī)程
      一、作業(yè)前的檢查
      1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
      2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。
      3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
      4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油（脂）。
      5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。
      二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
      1、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
      2、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
      3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。
      4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。
      三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
      1、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
      2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。
      3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
      3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。
      震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程
      一、震動(dòng)打樁機(jī)操作人員，必須熟悉本機(jī)械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨(dú)操作。
      二、操作人員在操作時(shí)，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準(zhǔn)吸煙及吃食物。
      三、嚴(yán)格遵守震動(dòng)打樁機(jī)的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真的做好各級(jí)保養(yǎng)，確保震動(dòng)打樁機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。
      四、震動(dòng)打樁機(jī)在工作前，應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
      五、震動(dòng)打樁機(jī)在工作中的安全注意事項(xiàng)：
      1、震動(dòng)打樁機(jī)工作時(shí)，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對(duì)信號(hào)。工作中應(yīng)密切配合。
      2、震動(dòng)開始時(shí)，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號(hào)，通知周圍人員離開。
      3、震動(dòng)打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)。
      4、震動(dòng)打樁機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。
      5、震動(dòng)打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
      6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動(dòng)，防止發(fā)生事故。
      7、震動(dòng)下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。
      8、震動(dòng)打樁機(jī)配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。
      9、接長管柱或樁及安裝樁帽時(shí)，工作人員必須佩戴安全帶。
      10、震動(dòng)下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。
      六、震動(dòng)打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對(duì)打樁機(jī)和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
      七、震動(dòng)打樁機(jī)長期停用，應(yīng)入庫保管，電動(dòng)機(jī)要做好防潮保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。
      挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
      一、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。
      二、挖掘機(jī)駕室內(nèi)外露傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩。
      三、電動(dòng)的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動(dòng)的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。
      四、正鏟作業(yè)時(shí)，作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。
      五、挖掘機(jī)在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動(dòng)器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
      六、挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對(duì)爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時(shí)，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機(jī)的任何部位去破碎石塊、凍土等。
      七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
      八、行走時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固。
      九、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。滿載時(shí)，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時(shí)鏟斗起落不得過猛。下落時(shí)不得沖擊車架或履帶及其他機(jī)件，不得放松提升鋼絲繩。
      十、作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)行走等動(dòng)作，機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時(shí)不得起落吊臂。
      十一、在崖邊進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。
      十二、拉鏟作業(yè)時(shí)，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項(xiàng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時(shí)，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
      十三、駕駛司機(jī)離開操作位置，不論時(shí)間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
      十四、不得用鏟斗吊運(yùn)物料。
      十五、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
      第二篇：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      車床安全操作規(guī)程
      面。
      2.機(jī)床開動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。
      3.機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁將頭身和手伸在機(jī)床回轉(zhuǎn)行程內(nèi)或進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃 工作。
      4.加工件如超出機(jī)床尾部時(shí)，必須加設(shè)托架，偏心較大時(shí)應(yīng)附架均衡鐵塊，并應(yīng)緊 固牢靠，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)不應(yīng)太猛。
      5.車削脆質(zhì)金屬時(shí)，如銅生鐵等應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，按切削飛射方向加設(shè)擋板，車削生鐵時(shí)必須戴口罩。
      6.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意是否有不正常響聲，走刀時(shí)工作人員不準(zhǔn)離開操作崗位，中途停電時(shí)退出刀具并切斷電源。
      7.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進(jìn)行。8.機(jī)床本體上裝備的照明電源（設(shè)備）其電壓不得超過36伏。9.機(jī)床所有電器設(shè)備如有故障，應(yīng)立即通知電工修理。10.床體外裸露的傳動(dòng)皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩。
      11.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況注意事項(xiàng)、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。12.操作人員要愛護(hù)車床，經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢修。
      1.操作人員應(yīng)穿工作服，操作時(shí)不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準(zhǔn)露在外
      銑床安全操作規(guī)程
      1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動(dòng)。
      2.開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度 3.或損壞刀具刃口。
      4.銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.加工件要墊平、卡緊，以免銑削過程中發(fā)生松脫造成事故，機(jī)床進(jìn)刀時(shí)嚴(yán)禁使用快速手柄或按扭。
      6.清除鐵屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行，不得用手抹、嘴吹。7.銑工工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準(zhǔn)露外。8.對(duì)刀時(shí)，必須慢速進(jìn)刀，當(dāng)?shù)督咏ぜr(shí)，應(yīng)換用手動(dòng)搖進(jìn)。9.進(jìn)刀不宜過猛，自動(dòng)走刀時(shí)必須脫開手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。10.銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。11.快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。
      12.調(diào)整速度或變向以及校正工件，工具時(shí)，必須停車后方可進(jìn)行。
      13.床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停車檢查或修理。
      刨床安全操作規(guī)程
      1.刨床起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行檢查。
      2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免碰壞刀刃傷人。
      3.操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事故。
      4.調(diào)整好機(jī)床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴(yán)禁將扳手或其他工件留在床身上或工作臺(tái)上。
      5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。
      6.刨工操作機(jī)床時(shí)，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準(zhǔn)露在外面，以免發(fā)生事故。
      7.刨工在工作過程中，隨時(shí)用毛刷清掃鐵屑，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      8.機(jī)床各給油部位，要經(jīng)常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常要及時(shí)停車檢查或修理。鉆床安全操作規(guī)程
      1.使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
      2.鉆床開動(dòng)后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。
      3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機(jī)鉆孔。4.使用搖臂時(shí)，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。5.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車后方可進(jìn)行。6.在工件鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7.排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。
      8.鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉和嘴吹。9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停車檢查或維修。
      10.女技工操作鉆床時(shí)必須戴工作帽，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。
      鋸床安全操作規(guī)程
      1.開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機(jī)構(gòu)部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。2.鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。3.工件夾緊后先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料，嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。4.操作時(shí)不宜過分接近正在運(yùn)行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。5.加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。
      6.鋸切重而長的材料，應(yīng)用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合，7.防止砸壞設(shè)備和傷人。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      8.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止松動(dòng)工件和調(diào)整切割距離。9.鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停機(jī)檢查或修理。
      10.操作鋸床時(shí)嚴(yán)禁用重物錘打鋸片。鋸床工作時(shí)操作人員不得隨意離開工作崗位。11.常檢查工作油箱油位是否正常，各給油部位注意加添潤滑油。
      砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      1.使用砂輪前要認(rèn)真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，禁止使用不符合規(guī)定的砂輪。2.夾持砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪的三分之一，砂輪安裝的間隙以及法蘭盤與砂輪夾緊力應(yīng)合規(guī)定。
      3.新砂輪投入使用前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常，方可使用。4.砂輪應(yīng)保持干燥，防止受潮而降低強(qiáng)度。
      5.使用砂輪研磨工件時(shí)，應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，禁止在砂輪機(jī)上研磨大的工件，禁止磨削銅、鋁、塑料工件。
      6.砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應(yīng)與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。7.砂輪片磨損到1/3以上時(shí)，必須更換，不得勉強(qiáng)使用，以免發(fā)生意外事故。8.砂輪要安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，以擋碎塊飛出傷人。9.使用砂輪機(jī)時(shí)，使用人員要站在砂輪機(jī)的側(cè)邊操作。
      折彎機(jī)安全操作規(guī)程
      1.折彎機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉折彎機(jī)的使用安全規(guī)程。2.開機(jī)前要檢查各部是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可使用。
      3.定量柱塞油泵不準(zhǔn)許載負(fù)荷或無油啟動(dòng)，油壓調(diào)整不能超過規(guī)定范圍，經(jīng)常注意油溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。
      4.根據(jù)板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允許超載運(yùn)行。5.調(diào)整滑塊位置時(shí)應(yīng)使滑塊處于上死點(diǎn)，以免損壞機(jī)具。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      6.本機(jī)工作臺(tái)比較長，操作者應(yīng)照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時(shí)，禁止踩動(dòng)腳踏開關(guān)。
      7.滑塊壓力大于160噸時(shí)，在滿負(fù)荷情況下，板料寬度應(yīng)大于1.6m，不論是否滿載都不能單邊載荷。
      8.本機(jī)電氣接線要牢靠，切勿兩相運(yùn)行。
      9.應(yīng)經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機(jī)器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。10.各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。
      剪板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.剪板機(jī)嚴(yán)禁二人同時(shí)剪兩塊材料，大型剪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先盤車啟動(dòng)后要空車運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)正常后方可剪板。
      2.啟動(dòng)前應(yīng)檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動(dòng)或錯(cuò)位。3.剪切時(shí)勿將手和工具伸進(jìn)剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。
      4.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的范圍，以免損壞機(jī)械發(fā)生事故。
      5.剪切窄板材料時(shí)，應(yīng)在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)能壓牢被剪板材。
      6.根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時(shí)不得大于7%，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。8.剪板機(jī)停車后，離合器應(yīng)放在空擋的位置上。
      9.剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機(jī)床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，要及時(shí)停機(jī)檢查修理。
      10.機(jī)床馬達(dá)要安裝保護(hù)罩，電氣設(shè)備故障，由電氣人員修理。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      沖床安全操作規(guī)程
      1.起動(dòng)前，檢查離合器，制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠、安全防護(hù)裝置齊全、牢靠，傳動(dòng)齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可起動(dòng)。2.不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過沖床性能的鋼材。
      3.起動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)各部正常后方可操作。
      4.更換沖頭漏盤時(shí)，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機(jī)后進(jìn)行。
      5.沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖入過深損壞沖頭。
      6.要把工作臺(tái)上不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)板上，造成沖床突然起動(dòng)而發(fā)生事故。
      7.沖小工件時(shí)，不得用手進(jìn)料，應(yīng)設(shè)有專用工具進(jìn)料，最好安裝自動(dòng)進(jìn)料裝置。8.操作者對(duì)腳跳開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，一人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
      9.如工件卡在模子里，應(yīng)立即停機(jī)并用工具取出，不準(zhǔn)用手直接去拿。
      10.機(jī)床各給油部位要經(jīng)常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)不正常要及時(shí)停車檢查修理。
      卷板機(jī)操作規(guī)程
      1.人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。
      2.在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
      3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每二小時(shí)應(yīng)加注潤滑油一次。
      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。5.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)、無損壞。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。
      7.在卷制過程中，必須在主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停車后，才能進(jìn)行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。8.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。9.在彎制過程中，下輥的側(cè)輥不允許同時(shí)升降。
      10.作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
      11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
      12.在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過75℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過60℃。
      13.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的油位，離合器分合靈活可靠。
      14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。
      15.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時(shí)更換損壞失效的元件。
      16.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。
      平板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴(yán)格遵守安全操作注意事項(xiàng)。
      2.起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調(diào)整軋輥。
      3.平整鋼板時(shí)，操作人員應(yīng)站在機(jī)床的兩側(cè)，嚴(yán)禁站在機(jī)床前后或鋼板上面。工件表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。
      4.機(jī)床起動(dòng)后空轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認(rèn)一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      查或修理。
      5.平整小塊或長條工件時(shí)，應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進(jìn)行平整，注意墊板距離軋輥應(yīng)不少于300mm，并不得偏斜。
      6.在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯(cuò)開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于100mm。
      7.平整工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥，每次降下量以1～2mm為限，并注意標(biāo)尺指針位置。
      8.作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。
      磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。
      2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.起動(dòng)后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可沖壓。
      4.經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。5.經(jīng)常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動(dòng)、傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固可靠。6.操作機(jī)構(gòu)，撥叉必須靈活，準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查或修理。
      7.更換模具時(shí)，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機(jī)后將操作桿放在空檔位置方可更換。
      8.操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號(hào)、密切配合。
      鏜床安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解鏜床的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。2.起動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
      3.作業(yè)前，檢查機(jī)床各系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設(shè)應(yīng)正確，機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      快速進(jìn)刀應(yīng)無障礙。
      4.鏜刀和工件裝卡應(yīng)牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。5.嚴(yán)禁突然起動(dòng)快速移動(dòng)手柄。每次移動(dòng)部件和進(jìn)給前，刀具和各手柄應(yīng)放在需要的位置上，確認(rèn)移動(dòng)部位正確后，方可作業(yè)。
      6.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量工件，對(duì)樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進(jìn)刀情況，不得隔著轉(zhuǎn)動(dòng)中的鏜桿遞取物件。
      7.使用平旋刀盤或自刀盤鏜削時(shí)必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對(duì)面或伸頭觀察，操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。8.起動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回。
      9.各給油部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢查修理。
      空氣錘安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須穿好保護(hù)用品，禁止赤膊、赤腳進(jìn)入車間作業(yè)場地?？諝忮N周圍不準(zhǔn)堆放易燃和雜物，謹(jǐn)防造成事故。
      2.作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng)，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
      3.操作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后起動(dòng)。較長時(shí)間停用的鍛錘，起動(dòng)前應(yīng)先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動(dòng)。
      4.工作時(shí)汽缸不準(zhǔn)漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停車維修，不準(zhǔn)機(jī)械帶病作業(yè)。5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對(duì)胸腹部。6.鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機(jī)械。
      8.鍛件未達(dá)到鍛造所需溫度時(shí)，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí)，均不得進(jìn)行鍛打。
      9.提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      10.作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
      坡口機(jī)安全操作規(guī)程
      1.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可操作。
      2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應(yīng)平整，初次進(jìn)刀要緩慢，嚴(yán)禁跳刀。3.切削管件堅(jiān)固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。
      4.管件較長時(shí)應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。5.改變切削角度時(shí)，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。6.切削時(shí)對(duì)口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保兩者同軸。7.每加工一個(gè)坡口，要及時(shí)清理絲桿及滑動(dòng)部位的鐵屑、雜物。
      8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。9.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。
      彎管機(jī)安全操作規(guī)程
      1.彎管機(jī)在使用前，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置欄桿。
      2.彎管前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。不準(zhǔn)載負(fù)荷試車。3.嚴(yán)禁彎制本機(jī)額定直徑和壁厚外的管子。4.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。5.彎管時(shí)，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。
      6.夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行更換。7.電氣部分應(yīng)按規(guī)定接地或接零。
      8.愛護(hù)機(jī)械，轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期加油，定期保養(yǎng)。
      套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
      1.作業(yè)前，機(jī)具應(yīng)安裝在固定的基礎(chǔ)或基架上。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      2.機(jī)具安放后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、確認(rèn)一切正常后，方可套絲作業(yè)。3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，套絲時(shí)應(yīng)用油潤滑板牙。4.工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。6.套絲管徑橢圓度較大時(shí)，必須分多次進(jìn)行。7.作業(yè)中，清除鐵屑應(yīng)用刷子，不準(zhǔn)敲打震落。
      四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。
      2.在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
      3.在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每二小時(shí)應(yīng)加注潤滑油一次。
      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。5.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)、無損壞。6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。7.不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。8.鋼板進(jìn)入機(jī)器彎卷時(shí)，必須垂直于輥承中心線。
      9.在卷制過程中，必須當(dāng)傳動(dòng)停車后，才能進(jìn)行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。10.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。11.卷制過程中，下輥和側(cè)輥不允許同時(shí)升降。
      12.卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定的位置時(shí)，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上輥翹起后進(jìn)行的。
      13.作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
      15.在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過75℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過60℃。
      16.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整、更換。
      17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。
      18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時(shí)更換損壞失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調(diào)整。19.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。
      20.卷板機(jī)上部平臺(tái)蓋板，要盡量蓋嚴(yán)，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常清理干凈，防止電火花落入引起火災(zāi)。
      21.工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時(shí)清理干凈。
      立式車床安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、調(diào)整及操作規(guī)程。
      2.機(jī)床起動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。3.操作前擦凈導(dǎo)軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動(dòng)看其是否靈活可靠，滑枕不應(yīng)伸出過長。
      4.加工工件前，車床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認(rèn)一切正常后，方可操作。
      5.機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開崗位，如遇中途停電，應(yīng)退出刀具，切斷電源。6.加工重大物件，其重量和直徑不準(zhǔn)超過機(jī)床規(guī)定的范圍，不準(zhǔn)使用高速擋，制動(dòng)不應(yīng)過猛。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      7.機(jī)床在移動(dòng)刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。8.操作時(shí)，工作臺(tái)未停止前，不許變速，不許升降橫梁。
      9.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進(jìn)行。10.每班前，必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)情況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。11.機(jī)床變速后，如果按鈕站上的信號(hào)指示燈不亮，不允許起動(dòng)工作臺(tái)。
      12.橫梁升降前，應(yīng)將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌的位置，推拉手壓油泵，潤滑導(dǎo)軌與橫梁升降螺母。
      13.刀架快速移動(dòng)時(shí)，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。
      14.工作臺(tái)制動(dòng)時(shí)間不宜過快，最好調(diào)整到7～10秒左右為宜，以免造成機(jī)體損壞。15.機(jī)床所有的電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即通知電工修理。16.機(jī)床外露的傳動(dòng)皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護(hù)罩。
      17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況注意事項(xiàng)，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。18.操作人員要愛護(hù)機(jī)床，堅(jiān)持日常保養(yǎng)，定期修理。
      龍門刨床安全操作規(guī)程
      1.刨床起動(dòng)前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
      2.操作人員必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動(dòng)、潤滑、電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)及操作程序。
      3.機(jī)床各零部件的有磨擦面，應(yīng)經(jīng)常保持充足的潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應(yīng)經(jīng)常清冼，一般情況下每星期清洗一次。
      4.機(jī)床長期運(yùn)轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)，每工作2500小時(shí)應(yīng)更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂必須符合使用要求和保證清潔。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。
      6.調(diào)整行程時(shí)，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動(dòng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并隨即將手柄取下。
      7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。8.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。
      9.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動(dòng)前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。
      10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵屑。11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。12.刨工在工作中，清掃鐵屑時(shí)應(yīng)用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
      中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程
      1.在彎管進(jìn)程中，行車及熱控盤要指定專人控制。
      2.操作前應(yīng)對(duì)所有附屬設(shè)備（包括行車、油泵、減速箱等）進(jìn)行檢查，設(shè)備如有缺陷應(yīng)修復(fù)后才能使用。
      3.彎管機(jī)操作前，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份及軌道應(yīng)加潤滑油。
      4.彎管機(jī)操作前，應(yīng)對(duì)電氣聯(lián)鎖，保護(hù)限位信號(hào)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。5.上述各項(xiàng)檢查合格后，可按下列程序進(jìn)行彎管操作：
      （1）檢查水箱水位，起動(dòng)水泵,中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。（2）檢查油箱油位，起動(dòng)油泵，檢查機(jī)械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。（3）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調(diào)整所需彎曲半徑。
      （4）管件吊入機(jī)中，根據(jù)要求調(diào)整感應(yīng)圈間隙，打開感應(yīng)圈進(jìn)水閥門，啟動(dòng)電磁調(diào)
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      整馬達(dá)，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。
      （5）起動(dòng)中頻電源，當(dāng)鋼管加熱到所需溫度時(shí)，即推動(dòng)主油缸進(jìn)行彎管，彎管進(jìn)行中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。
      6.彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃～1000℃，當(dāng)管壁厚度大于250毫米時(shí)采用噴水冷 卻，否則宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后進(jìn)行熱處理。
      7.彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處的加熱溫度不得超過900℃，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。
      8.彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧處最大變形進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。
      H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練了解該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
      2.上班使用前對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤滑并檢查。
      3.翼緣板的矯正，超過20mm時(shí)，一般需要往返矯正3次以上，當(dāng)厚度為40mm時(shí)，翼緣寬度不小于600mm。
      4.上輥的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5.注意每側(cè)導(dǎo)向輥要與腹板留有1mm的間隙。
      6.矯正孔調(diào)節(jié)好后，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的另件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負(fù)荷操作。
      7.翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場的實(shí)際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.設(shè)備在工作時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停車加以檢查并排除。9.需要經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動(dòng)。10.機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。11.靠近傳動(dòng)一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      12.各種矯正件不準(zhǔn)許在本機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
      13.需矯正翼緣板200-400mm時(shí)需更換直徑為160mm壓下輥一套，腹板導(dǎo)向輥與壓輥同時(shí)更換。
      14.使用壓下小輥和小導(dǎo)向輥時(shí)，注意導(dǎo)軌面上死點(diǎn)與不死點(diǎn)滑塊不得低于機(jī)身臺(tái)面，超過臺(tái)面范圍容易損壞機(jī)件。
      15.左右機(jī)架的開和攏的調(diào)整時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意每只壓緊螺栓的活動(dòng)情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時(shí)，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓是否憋死。
      16.壓下螺桿上部的油杯應(yīng)每班加機(jī)油潤滑，機(jī)架窗口與滑塊間也應(yīng)每班加機(jī)油潤滑，左右機(jī)架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。
      17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm，壓下的變形量不得大于1.5mm。18.及時(shí)清理機(jī)器上的雜物，做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。
      HXP6-80x120型鋼拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。
      2.嚴(yán)格按照本機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
      3.本機(jī)多數(shù)部件都有旋向要求，確認(rèn)各部件旋向無誤后，方可進(jìn)行拋丸作業(yè)。4.針對(duì)工件的大小不同，拋丸前應(yīng)對(duì)拋丸器進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保拋丸器的拋射角度滿足各工件表面的處理要求。
      5.要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。6.定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機(jī)。
      7.每工作50～100小時(shí)需對(duì)葉片、控制盤、分配器、防護(hù)襯板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換。
      （1）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時(shí)，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨損至小于3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新葉片。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      （2）控制盤窗口磨損擴(kuò)大到15mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，注意新的窗口位置與舊的窗口位置相同。
      （3）分配器窗口部分，磨損擴(kuò)大至4mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
      8.每工作400～500小時(shí)需對(duì)提升機(jī)皮帶、拋丸室防護(hù)板、拋丸器葉輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整或更換。
      9.注：提升機(jī)皮帶剛開始使用時(shí)，每隔50小時(shí)就必須進(jìn)行檢查和調(diào)整。10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時(shí)，需及時(shí)更換。
      11.定期對(duì)各部件進(jìn)行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。
      注：當(dāng)改用不同型號(hào)的潤滑油時(shí)，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型號(hào)的潤滑油不能混用。
      數(shù)控／直條切割機(jī)安全操作規(guī)程
      1.使用操作人員應(yīng)是掌握本機(jī)性能特點(diǎn),熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。2.氣源應(yīng)設(shè)計(jì)在室外，與明火點(diǎn)距離不小于15米，燃?xì)馀c氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。
      3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復(fù)后再使用。
      4.減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機(jī)工作。5.調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時(shí)，操作者手上不得帶有油類物。
      6.一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時(shí)，不得拆任何電器元件，包括插頭。7.當(dāng)被切割鋼板放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
      8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。
      9.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)軌面。10.本機(jī)的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號(hào)油膏。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      11.操作者休息或長時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過熱燒壞。12.每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動(dòng)件間的間隙，更換磨損零件。
      13.每半年對(duì)所有氣管進(jìn)行一次檢查，視老化情況，作相應(yīng)更換。14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
      H型鋼自動(dòng)組立機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。
      2.開始工作前應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。3.檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4.檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。5.目視中板夾緊裝置是否與輥道成180°位置。6.操作前應(yīng)啟動(dòng)液壓泵電源開關(guān)。7.作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。8.作業(yè)時(shí)注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設(shè)備。
      9.停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，檢查機(jī)械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時(shí)應(yīng)及時(shí)加到油面線。
      11.液壓站的油泵電機(jī)要求空載起動(dòng)，待短暫運(yùn)行后再加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁起動(dòng)電機(jī)。
      12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃，當(dāng)油溫低于15℃或大于60℃時(shí)禁止開車，一般4-6個(gè)月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。13.按規(guī)程做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作,保持清潔。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      DBQ—3000起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.DBQ型起重機(jī)實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制,機(jī)長對(duì)塔吊的維護(hù)、保養(yǎng)及安全使用全面負(fù)責(zé)。2.DBQ型吊車的司機(jī)及指揮人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn),掌握吊車的安全使用方法,沒有經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得合格證的人員,一律不準(zhǔn)上崗。
      3.DBQ型吊車司機(jī)操作時(shí)(尤其是小幅度作業(yè)),必須有監(jiān)護(hù)人員在場,以便運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免失誤,嚴(yán)禁司機(jī)一人單獨(dú)操作。4.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的日常點(diǎn)檢制度和維修保養(yǎng)制度。5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機(jī)械運(yùn)行日志。6.司機(jī)工作中必須集中精神,聽從指揮人員的指揮。7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號(hào)。8.起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。
      9.所有機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng),尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)該是平穩(wěn)的,不允許用直接變換操作手柄方向來達(dá)到迅速停車的目的?；剞D(zhuǎn)腳踏制動(dòng)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),不宜過猛,非危急時(shí)嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。
      10.每班
      （1）遇到小幅度范圍作業(yè)時(shí)(付臂仰角65°一70°)。（2）必須與其它吊車配合抬吊或翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)。（3）接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)。（4）吊裝重大設(shè)備、精密設(shè)備。（5）其它特殊吊裝時(shí)。
      15.行走、變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動(dòng)作,其它機(jī)構(gòu)可以允許二個(gè)一起動(dòng)作,但不得同時(shí)起動(dòng)或制動(dòng)。
      16.有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī),主、副鉤不能同時(shí)使用；副鉤工作時(shí),須將主鉤升至最高位置,以減輕付臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。
      17.主、副臂變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動(dòng)作,變幅時(shí)允許帶載收幅(減幅),不允許帶載伸幅(增幅)。
      18.起重機(jī)帶載或空載行走時(shí),其臂架應(yīng)處于沿軌道方向的位置。
      19.嚴(yán)禁斜拉斜吊。雙機(jī)抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí),起重鋼絲繩應(yīng)保持垂直,物體翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應(yīng)控制在70%的額定起重量以內(nèi)。
      20.塔式工作狀態(tài),小輻度(付臂仰角65°一70°)工作時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）進(jìn)入小幅度(付臂仰角65°)后.必須先掛鉤后收幅,不準(zhǔn)空載收幅；并注意觀（2）察副臂撐桿正確進(jìn)入支座的情況。
      （3）重物就位后,卸載應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然卸載；要求松鉤后,先增幅至副臂仰角接近65°時(shí)再脫鉤。
      （4）嚴(yán)禁小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。
      21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)(安全系數(shù)大于6)，多人捆綁時(shí),由一人負(fù)責(zé)指揮,絕對(duì)不允許吊物突然脫落。
      22.吊掛時(shí),鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90°,只有在特殊情況下,當(dāng)重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時(shí),允許該角度加大,但不得大于120°。
      23.有棱角或特別光滑的物件起吊時(shí),應(yīng)在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼絲繩損壞或滑脫。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      24.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作工作開關(guān)來達(dá)到停車的目的。
      25.吊車工作時(shí),臂架及重物在其活動(dòng)范圍內(nèi)與周圍建筑物應(yīng)保持大于2m的距離，以免發(fā)生碰撞。
      26.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi),起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。
      27.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備的工作情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,并予排除。嚴(yán)禁在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行檢修和調(diào)整。28.如遇緊急情況需立即停機(jī)時(shí)，可按緊急JK停機(jī)按鈕。
      29.當(dāng)風(fēng)速超過12m/s時(shí)(相當(dāng)于5一6級(jí)風(fēng))應(yīng)停止工作,當(dāng)起吊受風(fēng)面積較大的物品時(shí),應(yīng)按實(shí)際受風(fēng)面積,同時(shí)要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風(fēng)力系數(shù),作出相應(yīng)降低風(fēng)力的預(yù)防措施。(100t估算受風(fēng)面積為35㎡；63t估算受風(fēng)面積為28㎡)。
      30.當(dāng)遇到8一9級(jí)大風(fēng)(2分鐘時(shí)距平均風(fēng)速大于16m/s）時(shí),應(yīng)放下付臂至軸線與主臂夾角小于90°的位置。
      當(dāng)遇到10—11級(jí)大風(fēng)(2分鐘時(shí)距平均風(fēng)速大于23m/s)時(shí),應(yīng)將主臂放下,直至付臂頭觸地。
      當(dāng)風(fēng)速超過11級(jí)（2分鐘時(shí)距平均風(fēng)速大于31m/s)時(shí),應(yīng)將主、付臂全部放倒觸地（即安裝組合位置）。
      大風(fēng)季節(jié)前應(yīng)進(jìn)行主臂放倒演習(xí)。(主變幅絞車在板起或放倒時(shí),手柄要一次到位,中間各擋不要停留)。31.起重機(jī)停止工作后：
      （1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。（2）將臂架轉(zhuǎn)向順風(fēng)方向,剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的手剎,如塔機(jī)回轉(zhuǎn)不會(huì)有障礙時(shí),可松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,使其自由回轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向。
      （3）將各操縱手柄及按扭置于零位,切斷總電源,保持航空障礙燈接通。（4）放下并夾緊夾軌器。
      （5）長時(shí)間停用的起重機(jī)應(yīng)將主臂放下直至臂頭部觸地。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      FZQ-1250自升式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.一般操作規(guī)程
      (1)司機(jī)必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。
      (2)司機(jī)應(yīng)了解本起重機(jī)力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。(3)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào),如地面風(fēng)力有可能達(dá)到24.5m/s以上和大雷雨來臨時(shí),應(yīng)使起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。
      (4)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修或調(diào)整工作。
      (5)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)與地面指揮人員保持聯(lián)系,聽從指揮人員信號(hào)操作,但對(duì)指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的信號(hào), 司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。(6)起吊物件時(shí)必須垂直提升,嚴(yán)禁斜吊或拖拉。(7)嚴(yán)禁超載起吊或拉埋在地下的重物。
      (8)在司機(jī)室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應(yīng)備有二氧化碳滅火器等消防器材。(9)非司機(jī)人員不得隨意擺弄操作開關(guān)。(10)上機(jī)工作人員禁止吸煙。
      (11)交接班操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,填寫交接班記錄。
      (12)司機(jī)接班時(shí), 應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。
      (13)司機(jī)操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行,遇緊急情況時(shí),不論何人發(fā)出緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即執(zhí)行。
      (14)工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位,復(fù)原后,應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否都正常。
      (15)起重機(jī)工作前,必須鳴鈴報(bào)警,操作中接近人群時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。2.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程
      (1)工作前合上總電源開關(guān),應(yīng)檢查電壓表指示是否正常,如電壓低于額定值95％時(shí),機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      不能進(jìn)行作業(yè)。
      (2)檢查各操作手柄是否處于零位。
      (3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號(hào)應(yīng)正常完好。(4)檢查各傳動(dòng)裝置的潤滑油是否充足,如有不足則需補(bǔ)充。
      (5)對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘, 檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)是否正常。(6)工作中司機(jī)思想必須集中, 根據(jù)指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行各項(xiàng)操作。
      (7)操作手柄換檔動(dòng)作應(yīng)正確、可靠, 但當(dāng)變換各電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)應(yīng)將手柄回到零位,稍停后才反向啟動(dòng),不允許直接變換電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
      (8)回轉(zhuǎn)啟動(dòng)或停止,應(yīng)逐檔進(jìn)行,使其動(dòng)作平穩(wěn), 不允許使吊重過猛搖晃擺動(dòng)。(9)嚴(yán)禁超載運(yùn)行,當(dāng)起吊重量較大或接近額定載荷時(shí),應(yīng)先使重物提升到離地面約200mm, 稍作停留,檢查制動(dòng)器工作正常后方可繼續(xù)操作。
      (10)提升卷揚(yáng)機(jī)的快慢檔變速,只允許在空載時(shí)進(jìn)行;在進(jìn)行換檔時(shí),吊鉤處在較安全的地帶,用腳剎車配合換檔。嚴(yán)禁帶載荷變速。
      (11)允許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個(gè)機(jī)構(gòu)先后依次操作運(yùn)行, 嚴(yán)禁超過二個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行,嚴(yán)禁二個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)啟動(dòng)或停止。
      (12)起重機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,并設(shè)法安全的卸下起重貨物后進(jìn)行檢修。(13)無照明設(shè)備,不得進(jìn)行夜間工作。
      (14)司機(jī)工作時(shí)休息或下班時(shí)離開操作室, 不得將吊重物懸掛在空中。
      (15)工作時(shí),風(fēng)速超過16m/s,風(fēng)速儀應(yīng)報(bào)警鳴笛,司機(jī)必須立即進(jìn)行穩(wěn)妥卸載,以及使起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。
      (16)工作完畢后,主臂下降到18.6°位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置8m左右。
      (17)各操作手柄板回到零位,切斷總電源,關(guān)閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上鎖。
      (18)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應(yīng)集中裝入有蓋的防火箱內(nèi),其存放量一般不超過一周的用量。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      (19)建立交接班制度,認(rèn)真做好安全運(yùn)行記錄。
      (20)當(dāng)大風(fēng)來臨時(shí)(風(fēng)速為24.5m/s),應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的液壓推桿制動(dòng)器的制動(dòng)抱閘松開, 同時(shí)使主臂的受風(fēng)面積處于大風(fēng)方向平行的位置，塔機(jī)尾部朝風(fēng)向。
      塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練.了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào)規(guī)則,并經(jīng)考試合格后.方可獨(dú)立工作。
      2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      3.起重機(jī)工作前應(yīng)檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。
      4.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓的92％,在大型構(gòu)件吊裝時(shí),電壓不應(yīng)低于360v。
      5.正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器和轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠。6.工作中司機(jī)必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號(hào)后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號(hào)。
      7.重物下面嚴(yán)禁站人,工作中重物接近人時(shí)應(yīng)鳴鈴報(bào)警。
      8.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí),必須有專門的安全措施。
      9.操縱控制器時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn).從
      14.起吊物件超過50t時(shí),主鉤提升不許用高速擋。15.回轉(zhuǎn)時(shí),操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻。無沖擊現(xiàn)象。
      16.載荷提升離地面300m/m時(shí),應(yīng)稍作停留。以檢查制動(dòng)器的效能,同時(shí)檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
      18.在操作中不允許兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)起動(dòng),更不允許帶負(fù)荷增幅。19.重物提升時(shí)不應(yīng)與吊臂相碰。
      20.吊車行走時(shí)。臂桿必須平行于軌道方向,連續(xù)行走100m應(yīng)停歇5分鐘。21.夜間工作時(shí),除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。
      22.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施,以防雷擊。雷雨天氣嚴(yán)禁在底架附近走動(dòng)。23.當(dāng)風(fēng)力在五級(jí)以上(風(fēng)速17.8m/s)時(shí),風(fēng)速儀發(fā)出警報(bào)應(yīng)停止作業(yè)，并且:（1）放下載荷,將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。（2）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45°方向。（3）控制器回到零位,切斷電源,關(guān)好門窗。
      （4）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間(或夾好夾軌器)。（5）切斷總電源。
      （6）環(huán)梁上機(jī)械限位器必須插入。24.起重機(jī)維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源。25.所有傳動(dòng)零件應(yīng)蓋好防護(hù)罩。
      26.電氣部分發(fā)生故障,應(yīng)由專職電工檢修,各熔斷器(絲、片)的額定容量不得超過規(guī)定值。
      27.工作中突然停電時(shí),所有控制器手柄應(yīng)放回零位。28.起重機(jī)上嚴(yán)禁明火取暖,且應(yīng)配備滅火器具。29.氣溫低于-20℃時(shí),應(yīng)停止工作。
      30.重新安裝的塔吊,必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      自升塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練。了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào)規(guī)則,并經(jīng)考試合格后，方可獨(dú)立工作。
      2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      3.非操作人員、維修人員未經(jīng)允許,不得攀登塔機(jī)。
      4.工作前應(yīng)松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。
      5.檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無障礙物,及觀察工作范圍內(nèi)是否有妨礙工作的障礙物。6.檢查各潤滑油液面高度,不足時(shí)應(yīng)予補(bǔ)充。7.確認(rèn)各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關(guān)。
      8.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓的92％,在大型構(gòu)件吊裝時(shí),電壓不應(yīng)低于360v。
      9.正式工作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各制動(dòng)器及轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠,各保安裝置是否完好無損。
      10.司機(jī)必須服從指揮人員的指揮,得到明確的信號(hào)后方能操作，操作前必須發(fā)出警告信號(hào)。
      11.重物下面嚴(yán)禁站人,操作中重物接近人群時(shí)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。
      12.操縱控制器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到
      進(jìn)行反接制動(dòng)。重物快速下降時(shí)不允許緊急制動(dòng)。17.在任何情況下,卷揚(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于5圈。18.吊車行走時(shí),吊桿必須平行于軌道。
      19.夜間作業(yè)時(shí),除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。
      20.工作時(shí),負(fù)荷提升離地面300mm時(shí),應(yīng)稍作停留。以檢查制動(dòng)器的效能,同時(shí)檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認(rèn)正常后方可繼續(xù)操作。21.嚴(yán)格按照起重機(jī)載荷表起吊重物,不允許超載。
      22.起吊重物必須垂直起升，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。23.對(duì)于重量不明的重大物件或設(shè)備。必須經(jīng)過計(jì)算或稱重,求得準(zhǔn)確的重量后方可起吊。
      24.嚴(yán)禁在無法看清起吊物或場地時(shí)作業(yè)。
      25.嚴(yán)禁在捆綁不牢,吊掛不穩(wěn)或不平衡等情況下作業(yè)。
      26.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員；吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí),必須有專門的安全措施。
      27.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作開關(guān)來達(dá)到停車的目的。
      28.在六級(jí)或以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè),同時(shí)對(duì)起重機(jī)采取錨定或其它穩(wěn)固措施。29.起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修。30.起重機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源。
      31.頂升時(shí)不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在四級(jí)以上風(fēng)速時(shí)不允許進(jìn)行頂升作業(yè)。
      32.電器部分發(fā)生故障時(shí),應(yīng)由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過規(guī)定值。33.所有傳動(dòng)裝置應(yīng)蓋好防護(hù)罩。
      34.起重機(jī)內(nèi)禁止明火取暖,且應(yīng)配備滅火器具。35.工作中突然停電時(shí)，所有控制器手柄應(yīng)放回零位。
      36.工作完畢后切斷電源，回轉(zhuǎn)止動(dòng)裝置處于松馳位置，關(guān)好門窗，夾緊夾軌鉗。起重臂轉(zhuǎn)止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。37.新安裝的塔吊,必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)合格后方可投入使用。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      門座式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須具備高空作業(yè)的身體條件,經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào),經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。2.起重機(jī)必須配備司機(jī)一人和助手一人,司機(jī)一人不得單獨(dú)操作。
      3.在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)任何人登機(jī),起重機(jī)停止工作時(shí),非工作人員未經(jīng)同意,不得擅自登機(jī)。
      4.工作前應(yīng)檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。5.接通電源后應(yīng)檢查電壓是否正常,要求電壓表上的讀數(shù)不低于額定電壓的92%。大型構(gòu)件吊裝時(shí),電壓不應(yīng)低于360V。
      6.每天工作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。以檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)和傳動(dòng)部位是否靈活可靠。7.工作中司機(jī)必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號(hào)后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號(hào)。
      8.重物下面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)重物接近人群應(yīng)鳴鈴警告。
      9.吊運(yùn)危險(xiǎn)物品和精密設(shè)備時(shí),必須有切實(shí)可行的安全措施,并有安全部門人員在場監(jiān)督。
      10.操縱控制器時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),從低速檔開始,嚴(yán)禁直接推到快速檔。
      11.變換回轉(zhuǎn)、行走方向時(shí),應(yīng)待電動(dòng)機(jī)停止后方可變換，禁止直接變換相反方向,盡量避免緊急制動(dòng)。
      12.嚴(yán)格按照載荷表起吊重物,不允許超載。
      13.嚴(yán)禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時(shí),司機(jī)不得離開工作崗位。
      14.起吊物件接近額定起重量時(shí),主鉤提升不準(zhǔn)用高速擋,升降要平穩(wěn),快速下降時(shí)間不宜過長。
      15.滿負(fù)荷回轉(zhuǎn)時(shí),操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻,無沖擊現(xiàn)象。
      16.司機(jī)不得利用變幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防護(hù)裝置達(dá)到停車的目
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      的。不允許擅自拆除任何安全裝置。
      17.吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。
      18.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施,以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應(yīng)由專職電工檢修。
      19.風(fēng)力超過六級(jí),風(fēng)壓超過3.92×10 Pa時(shí)，應(yīng)立即停止工作。20.負(fù)荷限制器必須安全可靠,定期調(diào)整試驗(yàn)。21.所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)必須加裝防雨保護(hù)罩。22.門機(jī)維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源。
      23.工作中突然停電,所有控制手柄應(yīng)放回零位。
      24.做好日常保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，做好交接班工作。
      龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號(hào)規(guī)則,并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      3.作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)和傳動(dòng)部分是否靈活可靠。
      4.工作中司機(jī)必須聽從指揮人員的指揮,得到明確的指揮訊號(hào)后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告訊號(hào)。
      5.重物下面嚴(yán)禁站人,操作中重物接近人時(shí)應(yīng)嗚鈴報(bào)警。
      6.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí),必須有專門的安全措施。
      7.不得起吊超過本機(jī)額定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物件。
      8.工作時(shí),升降要平穩(wěn),快速下降的時(shí)間不宜過長,不允許突然停車。
      9.各動(dòng)作機(jī)構(gòu)改變運(yùn)行方向時(shí),必須先將控制器扳到零位,等機(jī)構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn)
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      后,方可進(jìn)行反向操作,盡量避免緊急翻動(dòng)。
      10.負(fù)荷提升離地面300mm時(shí),應(yīng)稍作停留,以檢查制動(dòng)器的可靠性,同時(shí)檢查重物捆綁的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。
      11.大車行走時(shí)，應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺(tái)車的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知司機(jī)停車。
      12.大車行走時(shí),應(yīng)將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運(yùn)行速度不同步而導(dǎo)致龍門架偏斜受扭。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時(shí),可通過停車、倒車及改變起吊重物位置等方法來糾正偏扭門架。
      13.主、副鉤抬吊同一重物時(shí),抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。
      14.兩臺(tái)同型門機(jī)抬吊,必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場監(jiān)督，其抬吊重量不得超過雙機(jī)額定起重量的75%，每機(jī)所分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)額定起重量的80%，抬吊時(shí)要隨時(shí)保持鋼絲繩的垂直。15.起重機(jī)工作時(shí),停止進(jìn)行檢修、調(diào)整和潤滑。
      16.吊鉤降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩余量應(yīng)不少于5圈。
      17.停機(jī)時(shí)將起重小車、電動(dòng)葫蘆開到操作室一側(cè)并將吊車停在安全的位置或指定的停機(jī)地點(diǎn)、夾緊夾軌器。
      18.將各控制手柄置于零位，切斷電源。
      19.當(dāng)氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風(fēng)壓在16kg/cm2以上大風(fēng)時(shí)禁止作業(yè),大風(fēng)時(shí)吊鉤應(yīng)升至最高位置后停機(jī),并將夾軌器鎖緊。20.按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作,并做好記錄。
      電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
      1.電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。
      2.新安裝的電動(dòng)葫蘆在使用前應(yīng)進(jìn)行125％的超載試驗(yàn)，起重物距地面100mm，停留 時(shí)間為10min。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.工作前應(yīng)空載啟動(dòng)作正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按扭、限位器、導(dǎo)繩器、制動(dòng)器等設(shè)備的工作可靠性，操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。
      4.電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，應(yīng)垂直起吊重物，不得超負(fù)荷使用；嚴(yán)禁起吊斜度超過10゜的重物和作拖拉工具使用。5.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。
      6.不允許將重物長時(shí)間懸吊在空中，以防機(jī)件永久變形。
      7.不允許同時(shí)按住兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向運(yùn)行的按扭，操作按扭工作頻率每小時(shí)不得超過60次。
      8.限位器是電動(dòng)葫蘆的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)來經(jīng)常使用，嚴(yán)禁無導(dǎo)繩器和限位器操作。
      9.鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。
      10.工作完畢，吊鉤應(yīng)上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。
      電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)，熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求，并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。
      2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
      3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動(dòng)，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。4.檢查大、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否有效。
      5.檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是否正常。
      6.開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。7.行車起動(dòng)要平穩(wěn),操縱控制器時(shí)必須逐級(jí)加速，嚴(yán)禁高檔起動(dòng)。
      8.每班
      9.行車中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升，以防鋼絲繩出槽。10.進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。
      11.工作中司機(jī)應(yīng)聽從指揮人員的信號(hào)操作，對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。
      12.對(duì)指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的信號(hào)，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。13.大、小車行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用限位開關(guān)停車或用反向運(yùn)行制動(dòng)。14.行駛中需要變換運(yùn)行方向時(shí)，必須將控制器手輪(手柄)逐級(jí)減速至零位，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再反向行駛。
      15.司機(jī)作業(yè)中,下述情況應(yīng)鳴鈴報(bào)警:（1）提升、降落重物和開動(dòng)大，小車時(shí)；（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；
      （3）吊運(yùn)重物接近人員時(shí)，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避免由設(shè)備上方通過。
      16.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時(shí)間停留，起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作人員不得離開崗位。
      17.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺(tái)上走動(dòng)，也不得從事檢修工作。
      18.雙鉤起重機(jī)在主、付鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。19.工作中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或突然停電時(shí), 應(yīng)將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，查明原因進(jìn)行檢修。復(fù)原后，工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。
      20.工作后應(yīng)將起重小車開至司機(jī)室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。21.全部控制器手輪(手柄)置于零位，切斷電源。22.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。
      2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
      3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動(dòng),鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。4.檢查大車、電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)是否有效。
      5.檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常,各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正常。
      6.進(jìn)行空車運(yùn)行,檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整,檢修,不得遷就使用。
      7.開車前,應(yīng)將所有控制手柄扳至零位,關(guān)好門窗,鳴鈴示警后方可開車。8.行車起動(dòng)要平穩(wěn),操縱控制器時(shí)必須逐級(jí)加速,嚴(yán)禁高檔起動(dòng)。
      9.每班
      （2）通過視線不清楚處,要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；
      （3）吊運(yùn)重物接近人員時(shí),要避免吊物從人員上方通過,并盡可能避免由設(shè)備上方通過。
      17.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時(shí)間停留,起重機(jī)吊著重物時(shí),操作人員不得離開崗位。
      18.起重機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺(tái)上走動(dòng),也不得從事檢修工作。
      19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時(shí), 應(yīng)將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,查明原因進(jìn)行檢修。復(fù)原后,工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。
      20.工作后應(yīng)將電動(dòng)葫蘆開至司機(jī)室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。21.全部控制器手輪(手柄)置于零位,切斷電源。22.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
      電梯安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)在操縱電梯正常行駛前應(yīng)注意：
      （1）在開啟廳門進(jìn)入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層。（2）開啟轎廂內(nèi)照明。
      （3）每日開始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無異?，F(xiàn)象。（4）在廳內(nèi)外不能用手扒啟開門,當(dāng)廳、轎門未全關(guān)閉時(shí)電梯不能啟動(dòng)。（5）轎門必須在開門區(qū)內(nèi),才可在轎廂內(nèi)用手扒開門。（6）注意平層準(zhǔn)確度有無顯著變化。
      （7）清潔轎廂內(nèi)、廳、轎門及乘客可見部份。2.司機(jī)在電梯正常行駛時(shí)注意事項(xiàng):（1）司機(jī)如必須離開轎廂時(shí),轎廂停于基站,關(guān)閉廳門,斷開電源鑰匙開關(guān)。（2）轎廂的運(yùn)載能力，不應(yīng)超過電梯的額定載重量。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      （3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。
      （4）不允許裝運(yùn)易燃、爆炸的危險(xiǎn)物品,如遇特殊情況,需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取安全保護(hù)措施。
      （5）嚴(yán)禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。（6）不允許用撥動(dòng)檢修開關(guān),撳按急停按鈕作為正常行駛信訊號(hào)。（7）不允許開啟轎頂安全窗,轎廂門來裝運(yùn)長物件。（8）勸告乘客勿依靠轎門。
      （9）轎廂頂上部,不得安放其它物件。
      （10）如個(gè)別情況下,平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時(shí),可以再平層。（11）行駛時(shí)不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動(dòng)。（12）不允許以手動(dòng)轎門的啟閉作為電梯的起動(dòng)或停止。（13）載荷應(yīng)穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒。
      （14）當(dāng)電梯使用完畢后，司機(jī)應(yīng)將轎廂停于基站，并將操縱盒開關(guān)全部斷開,關(guān)閉廳門,并將電源鑰匙開關(guān)斷開。
      （15）如在機(jī)房用手輪盤車,使電梯作短程升降時(shí),必須先將主電源斷開。
      （16）當(dāng)電梯在行駛中,突然發(fā)生停駛或失控時(shí)，司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，立即撳按急停按鈕,勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂,并及時(shí)通知維修人員,將轎廂用手盤曳引機(jī)送到開門區(qū)域內(nèi)，轎內(nèi)可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。
      3.當(dāng)電梯發(fā)生如下故障時(shí),司機(jī)應(yīng)立即撳按急停按鈕，并及時(shí)通知維修人員:（1）廳、轎門己關(guān)閉，而未能正常起動(dòng)行駛時(shí)。
      （2）對(duì)設(shè)有需撳按起動(dòng)按鈕控制的電梯,當(dāng)廳、轎門關(guān)閉后,而自行起動(dòng)行駛時(shí)。（3）運(yùn)行速度有顯著變化時(shí)。（4）行駛方向與指令方向相反時(shí)。
      （5）內(nèi)選、平層、換速、召喚和指層信號(hào)失靈、失控時(shí)。（6）有異常噪聲,較大振動(dòng)和沖擊時(shí)。（7）超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      （8）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時(shí)。（9）當(dāng)電氣部件因過熱而散發(fā)出焦熱的臭味時(shí)。
      SCD100/100A型人貨兩用施工升降機(jī)安全操作規(guī)程
      1.升降機(jī)司機(jī)必須身體健康,能勝任高空作業(yè)。
      2.司機(jī)必須受過專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格才能操作升降機(jī)，嚴(yán)禁非司機(jī)開機(jī)。3.吊籠開動(dòng)前,主令開關(guān)應(yīng)置于零位；操作主令開關(guān)應(yīng)避免過速, 逐步板向
      進(jìn)行復(fù)位,復(fù)位前嚴(yán)禁繼續(xù)使用。16.升降機(jī)工作時(shí),必需確保:（1）電磁制動(dòng)器工作正常；（2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；（3）導(dǎo)向滾輪和對(duì)重滾輪工作正常；（4）齒條壓輪和齒條工作正常；（5）限速制動(dòng)器的微動(dòng)開關(guān)工作正常。
      17.加節(jié)操作時(shí),必須把操作主令開關(guān)盒拿到吊籠頂上操作。
      18.每隔二個(gè)月應(yīng)作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污,緊固所有接線柱和焊點(diǎn)。19.下班后必須打掃吊籠,作好當(dāng)班記錄,切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。
      履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.履帶式起重機(jī)實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制,機(jī)長對(duì)起重機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)及安全使用全面負(fù)責(zé)。2.司機(jī)必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,熟練掌握操作技術(shù),熟悉起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及維護(hù)保養(yǎng)要求,并經(jīng)過考核合格后,持證上崗。
      3.起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉捆綁，吊掛要求和指揮信號(hào)，持證上崗。
      4.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的安全操作規(guī)程、日常點(diǎn)檢制度、維修保養(yǎng)制度和交接班制度，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄和工作日志。
      5.起重機(jī)工作前，發(fā)動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6.起重機(jī)工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常。
      7.起重機(jī)工作前必須發(fā)出警告信號(hào)；司機(jī)工作時(shí)必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。
      9.使用加長臂桿時(shí)，所有機(jī)構(gòu)的起動(dòng)、制動(dòng)，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)該平穩(wěn)，不允許用直接變換操縱手柄方向來達(dá)到迅速停車的目的。非危急時(shí)嚴(yán)禁緊急
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      制動(dòng)。起重機(jī)行走時(shí)，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范圍內(nèi)。10.起重臂長度在60米以上作業(yè)時(shí)，必須使用撐架。
      11.嚴(yán)格按照重量、幅度換算表作業(yè)。帶有副臂的作業(yè)應(yīng)注意扣除主、副鉤的重量。12.使用加長臂時(shí)，起升接近額定起重量的物品,必須注意適當(dāng)收幅,以補(bǔ)償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增量。
      13.每班
      起重滑輪組的倍率不是給定值時(shí)，還要注意不超過該倍率下允許的起重量。22.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作工作開關(guān)來達(dá)到停車的目的。
      23.吊車工作時(shí),臂架及重物在其活動(dòng)范圍內(nèi)與周圍建筑物或電線應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以免發(fā)生碰撞或觸電事故。
      24.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi),起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。
      25.禁止隨意調(diào)整液壓元件，工作中應(yīng)隨時(shí)注意液壓回路的異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象。26.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)的工作情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,并予排除。嚴(yán)禁在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行檢修和調(diào)整。
      27.工作中，司機(jī)離開駕駛室時(shí)，應(yīng)把吊起的負(fù)載放落到地上，并按規(guī)定將變幅機(jī)構(gòu)鎖定，回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)，停止發(fā)動(dòng)機(jī)。
      28.工作中，發(fā)動(dòng)機(jī)突然停止時(shí)，要立即進(jìn)行提升制動(dòng)器。29.絕對(duì)禁止A型架在放低的情況下作業(yè)。30.不得帶負(fù)荷行走。
      31.在松軟地面或危險(xiǎn)地方行走作業(yè)時(shí)，發(fā)須要有領(lǐng)路人指引。
      32.起重機(jī)應(yīng)停在堅(jiān)硬的水平地面，不得已在斜坡上停機(jī)檢查。維護(hù)時(shí)，一定要墊緊履帶，確保安全。
      33.使用加長臂作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速超過10m/s時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)，并使機(jī)體與履帶架處于同一方向，并使機(jī)體背面受風(fēng)，鎖定所有制動(dòng)、鎖定裝置；風(fēng)速超過15m/s時(shí)，應(yīng)把起重臂下放到地面上。
      汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào)規(guī)則，并經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立工作。2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.工作中司機(jī)必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號(hào)后方可操作，操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號(hào)。
      4.起重物下嚴(yán)禁站人，操作中重物接近人群時(shí)，應(yīng)鳴鈴警告。5.嚴(yán)格按照起重機(jī)載荷表起吊重物，不準(zhǔn)許超載。6.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。
      7.新購或大修后的起重機(jī)，必須進(jìn)行技術(shù)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。8.起重機(jī)各部總成、零部件、配重、工作裝置等，必須齊全、完整、安全可靠。9.工作裝置的吊臂、附臂、吊鉤、支腿等金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)焊接良好，無裂紋、無變形，滑輪、銷軸等活動(dòng)部位應(yīng)靈活、安全可靠。
      10.規(guī)定裝設(shè)的力矩限制器、指示器、聲、光信號(hào)、標(biāo)志等安全防護(hù)裝置，必須完整有效。
      11.各種儀表、燈光照明、按鈕必須齊全完好。
      12.各操縱桿、制動(dòng)踏板方向機(jī)等，操作應(yīng)輕便、靈活可靠。
      13.工作時(shí)支腿必須伸盡，調(diào)整機(jī)身水平，如遇地形、條件限制，則應(yīng)做好防護(hù)措施，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下施工。14.做好運(yùn)行日志記錄及交接班記錄。
      叉車安全操作規(guī)程
      1.叉車駕駛員必須持證上崗，并對(duì)叉車的正確使用和維護(hù)負(fù)責(zé)。
      2.凡是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、升降液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向指示燈及喇叭有故障的叉車，必須檢修好后方能使用。
      3.叉車無論空載或滿載,都應(yīng)以安全速度行駛,在施工現(xiàn)場內(nèi)其最高行駛速度不得超過10km/小時(shí), 進(jìn)出廠房和倉庫大門速度不得超過5km/小時(shí),在車間、庫房或堆垛場地工作時(shí)速度不得超過3km/小時(shí)。4.嚴(yán)禁叉齒上載人或在室外塔乘。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.叉車在啟動(dòng)前,應(yīng)查明操縱閥的手柄是否處于適當(dāng)位置,換向開關(guān)應(yīng)處于空檔位置,停車制動(dòng)應(yīng)靈敏可靠。
      6.叉車的運(yùn)行方向改變時(shí),只有在換向開關(guān)的操縱桿處于空檔,傳動(dòng)軸不轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行。
      7.禁止用濕手或油手操縱方向盤。
      8.叉車嚴(yán)禁超載和超長、超高、超寬載貨,滾動(dòng)物品必須綁扎牢固,不得搬動(dòng)與叉車載荷曲線不相符的物件。
      9.叉裝貨物時(shí),物件應(yīng)盡量靠近起落架,其重心應(yīng)在起落架中心,確認(rèn)無誤后,方可提升。
      10.裝貨物時(shí),如貨物重量不明,應(yīng)將貨物叉起離地面10cm后,檢查機(jī)械穩(wěn)定性,當(dāng)確認(rèn)無超載現(xiàn)象后方可運(yùn)送。
      11.搬運(yùn)的貨物龐大時(shí),司機(jī)必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。當(dāng)貨物妨礙司機(jī)的視線時(shí),叉車應(yīng)倒退行車.如要前行,則必須有助手協(xié)助,為司機(jī)引路,以保證行車安全。
      12.對(duì)禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它類似的方法以克服叉車的失穩(wěn)。13.搬運(yùn)貨物時(shí),門架必須后傾,貨叉要距地面300mm,必要時(shí)可將貨物固定,以防翻落。14.載貨物時(shí),貨叉在上升或下降,前傾或后傾操作時(shí),尤其是在最大起升高度時(shí)傾斜門架,動(dòng)作一定要平穩(wěn)緩慢,不得有沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。
      15.叉車在道路上行駛時(shí),貨叉應(yīng)盡量放低,不得隨意提升或下降。16.搬運(yùn)易燃易爆物品之前,必須向司機(jī)介紹安全保護(hù)措施。17.下列情況下嚴(yán)禁搬運(yùn)貨物：
      （1）叉車作業(yè)場地凹凸不平,有尖銳硬物時(shí)。
      （2）貨叉安裝不對(duì)稱,貨物在貨叉上偏載,或貨物在貨叉上不穩(wěn)定時(shí)。18.叉車不得從事長途運(yùn)輸,更不得作為交通工具使用。
      19.當(dāng)貨叉提升后,如果沒有安全檔塊或沒有起重設(shè)備吊起滑架,嚴(yán)禁在貨叉下進(jìn)行各種維修和調(diào)試工作。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      20.在離開叉車前,必須查明所有操縱手柄是否處于零位,停車制動(dòng)是否拉緊, 貨叉應(yīng)平放在地面上,下車后取走電源鎖匙,嚴(yán)禁無證人員使用。
      21.叉車停在斜坡路面時(shí),必須在車輪下墊枕塊,嚴(yán)禁停在縱坡大于5％的路段上。
      空壓機(jī)安全操作規(guī)程
      1.空壓機(jī)的使用必須定人定崗，專人負(fù)責(zé)。
      2.作業(yè)前，必須檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油油量，應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)。
      3.空壓機(jī)起動(dòng)前必須往齒輪油泵注油孔加足壓縮機(jī)油，嚴(yán)禁不加油、不檢查盲目起動(dòng)。4.檢查各聯(lián)結(jié)部位的緊固情況，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。
      5.電動(dòng)空壓機(jī)起動(dòng)前，先從風(fēng)扇處盤轉(zhuǎn)壓縮機(jī)3－4轉(zhuǎn)，然后打開儲(chǔ)氣罐的放氣閥，操縱電動(dòng)按鈕起動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)在無負(fù)荷情況下起動(dòng)，進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.空壓機(jī)起動(dòng)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指示的方向相一致。
      7.空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉放氣閥，檢查各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠家說明書的要求。
      8.運(yùn)轉(zhuǎn)中須經(jīng)常注意檢查空壓機(jī)的排氣溫度（180℃左右）與壓力，潤滑油的溫度（〈70 ℃〉與壓力（正常為0.2-0.3mpa），如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或修理。9.空壓機(jī)工作1－2小時(shí)后應(yīng)打開管路中的放水閥排水，每運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)應(yīng)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水一次。
      10.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開排氣閥卸荷后，再停止驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。
      11.停機(jī)后關(guān)閉冷水閥，打開放氣閥，放出冷卻器、儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣，氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)將各部存放盡，方可離去。
      12.電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動(dòng)。
      13.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，更換一次新油。使用新機(jī)時(shí)，14.應(yīng)經(jīng)常注意Ⅰ、Ⅱ級(jí)安全閥的靈敏度，空氣過濾器應(yīng)保持清潔。15.做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。
      微型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
      1.空壓機(jī)的使用應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。2.工作前應(yīng)檢查電機(jī)的接地、電線的絕緣是否可靠，以防觸電。
      3.檢查皮帶輪的張緊度，在皮帶中部用手指應(yīng)能壓下10－15mm，過松或過緊應(yīng)予以調(diào)整或更換皮帶。
      4.開機(jī)前應(yīng)用手盤動(dòng)皮帶輪2－3轉(zhuǎn)，檢查是否有異?，F(xiàn)象。
      5.開機(jī)時(shí)應(yīng)先打開放氣閥，空轉(zhuǎn)2－3分鐘，并檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
      6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓力開關(guān)和壓力表的工作是否正常，壓力開關(guān)或壓力表失靈應(yīng)停機(jī)檢修或更換。
      7.壓縮機(jī)在無空氣濾清器的情況下禁止使用。
      8.工作中，若不是因壓力開關(guān)動(dòng)作而引起的停機(jī)（停電或人為停機(jī)），應(yīng)在儲(chǔ)氣罐壓力低于0.4Mpa時(shí)方可重新起動(dòng)，以免引起電機(jī)燒毀。9.在運(yùn)行中如出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)停機(jī)檢查。
      10.工作中如遇中途停電，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，以防來電時(shí)自動(dòng)起動(dòng)。
      卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程
      1.使用時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨，同時(shí)塔設(shè)工作棚。2.開車前必須仔細(xì)檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各緊固件是否松動(dòng)。3.作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定情況，防護(hù)設(shè)施，電氣線路、鋼絲繩等全部合格后，進(jìn)行短暫的空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況及制動(dòng)器是否靈活可靠。4.操作人員的位置應(yīng)能看到指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.卷揚(yáng)滾筒大小齒輪靠背輪應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
      6.起吊重物時(shí)，從低速檔到高速檔，嚴(yán)禁從一檔直接推到高速檔。
      7.使用鼓形控制器，變換正反轉(zhuǎn)方向，必須將控制器手柄扳移到零位，待電機(jī)停止后方可變換轉(zhuǎn)向。
      8.從卷筒中心線到
      8.彎管時(shí)，不得在管子和管模之間加注潤滑劑。
      9.夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行更換。10.愛護(hù)機(jī)械，轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期加油，定期保養(yǎng)。
      坡口機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)熟悉坡口機(jī)各項(xiàng)工作原理和操作順序，新操作人員必須按機(jī)床工安全規(guī)程考試合格后方可操作。
      2.作業(yè)前，應(yīng)先檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，并在滑動(dòng)面上注油潤滑，然后開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可帶負(fù)荷工作。
      3.切割的管口應(yīng)平整，并要清除氧化鐵屑，進(jìn)刀要緩慢。4.切屑管件應(yīng)緊固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。
      5.管件較長時(shí)應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。6.改變切削角度時(shí)，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。7.切削時(shí)對(duì)口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保兩者同軸。8.調(diào)換動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速和差動(dòng)箱速比應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
      9.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，清理鐵屑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用手摸坡口或直接用手拉鐵屑。
      10.每加工一個(gè)坡口，要及時(shí)清理絲桿及滑動(dòng)部位的鐵屑、雜物。
      11.坡口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。12.工作完畢，液壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)卸壓，差動(dòng)箱上的撥叉應(yīng)移至同步位，切斷總電源。13.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。
      試壓泵安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴(yán)格按照使用說明書的要求操作。2.開機(jī)前應(yīng)檢查蝸輪箱潤滑油的油位，油位高度應(yīng)符合要求。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.檢查機(jī)上所有承受壓力的螺栓是否旋緊，決不允許在升壓后再旋緊螺栓。4.試壓泵使用的壓力表必須是經(jīng)過校驗(yàn)有效的，并且表面壓力至少大于最高工作壓力的1/3。
      5.蝸輪減速箱的潤滑油溫度應(yīng)維持在85℃以下，若連續(xù)工作幾小時(shí)則應(yīng)輸入冷卻水。6.工作中應(yīng)密切注意壓力表的壓力指示，高、低壓缸的工作壓力均不得超過本機(jī)規(guī)定的工作壓力。
      7.工作人員嚴(yán)禁站在高壓進(jìn)、出水管接頭的正對(duì)面及附近，以防止發(fā)生意外。
      三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎制過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。
      2.在開機(jī)前和停機(jī)后，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
      3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑），在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每二小時(shí)應(yīng)加注潤滑油一次。
      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。5.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保證無松動(dòng)、無損壞。6.板材進(jìn)入正式彎卷時(shí)必須垂直輥?zhàn)又行木€。
      7.在彎卷過程中，板材必須隨同輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。8.不允許未經(jīng)鏟平的焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機(jī)器上進(jìn)行卷制。9.在彎卷錐筒工件時(shí)，錐筒的小端必須在翻轉(zhuǎn)軸承一端。
      10.在卷制過程中，必須在主傳動(dòng)停機(jī)后，才能進(jìn)行上輥的升降、翻轉(zhuǎn)軸承的脫開和上輥的翹起。
      11.作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人；不得站在已滾好的園筒上找正園度。
      12.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的園筒時(shí)，應(yīng)少量下降軋輥，采用多次
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      滾卷成型。
      13.在工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，供油要充足；減速箱要保持規(guī)定的油位；同時(shí)注意檢查各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過75℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過80℃。
      14.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查、除塵，及時(shí)更換損壞失效的元件。
      15.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。
      鉆床安全規(guī)作規(guī)程
      1.使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
      2.鉆床開動(dòng)后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。
      3.鉆孔前工件夾裝必須牢固可靠，找正中心后要將搖臂鎖緊方好正式鉆孔。4.轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂時(shí)，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
      5.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整速度時(shí)，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。6.在工件鉆孔和孔快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7.鉆深孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。
      8.鉆頭上纏繞有長鐵屑時(shí)，應(yīng)在停止轉(zhuǎn)動(dòng)后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁手拉或用嘴吹。9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，當(dāng)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停機(jī)檢查或維修。
      10.女工操作鉆床時(shí)必須戴工作帽，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。
      切管套絲機(jī)安全操作及維護(hù)規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴(yán)格按照使用說明書的要求操作。2.開機(jī)前應(yīng)檢查齒輪箱潤滑油的油位，油位高度應(yīng)符合要求；如油已變質(zhì)或臟污應(yīng)清洗油箱更換新油。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.檢查使用的電源電壓是否相符；經(jīng)常檢查電機(jī)的接地、電線絕緣是否可靠，以防觸電和損壞電機(jī)。
      4.開機(jī)前應(yīng)將變速手柄板到慢速位置，板牙頭、割刀器、刮刀器應(yīng)放在待用狀態(tài)，滑架移到右端。
      5.開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（逆時(shí)針），油路是否通暢，油路堵塞或無油禁止使用。
      6.嚴(yán)禁使用水和皂化液等水質(zhì)冷卻劑，以免損壞油泵和板牙。
      7.安裝板牙時(shí)，板牙上的編號(hào)要和板牙頭上的編號(hào)一致，當(dāng)其中一塊板牙損壞時(shí)，應(yīng)更換全副板牙，以免影響套絲質(zhì)量。
      8.當(dāng)將要套絲的管子從后卡盤主軸孔內(nèi)穿入，通過前卡盤時(shí)，不可與板牙碰撞，以免損壞板牙；同時(shí)管子露出前卡盤的長度應(yīng)適當(dāng)，以免影響套絲質(zhì)量。9.將變距仿形裝置調(diào)整到相應(yīng)的套絲尺寸范圍內(nèi)，以保證套絲質(zhì)量。10.割斷管子時(shí)應(yīng)用快速檔。
      11.工作中經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12.定期給中空主軸軸承加注機(jī)械潤滑油，每班不少于3次。
      13.在套制2″以上管子時(shí)，長度超過3.5m應(yīng)在機(jī)后適當(dāng)位置放一托架，以免損壞機(jī)器。
      14.經(jīng)常清除鐵屑，保持套絲機(jī)機(jī)體清潔。
      聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
      1.工作前按規(guī)定要求對(duì)各加油點(diǎn)注油，查看各油杯是否有油。2.檢查各連接部位的緊固件有無松動(dòng)。3.檢查電器接線和接地線是否良好。
      4.查看各部機(jī)構(gòu)有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異物。
      5.工作中根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具。沖模間隙要適當(dāng)。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      6.兩人以上的操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要分工明確，并互相協(xié)作配合。
      7.操作時(shí)，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。8.發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)，查明原因。
      9.工作完畢應(yīng)切斷電源，清除一切下腳料及雜物，擦拭機(jī)床。
      壓力濾油機(jī)操作規(guī)程
      1.壓力濾油機(jī)的使用應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。
      2.操作前應(yīng)將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間，每層濾紙的數(shù)量為2－3張，在夾放濾紙時(shí)，必須使濾紙上兩個(gè)通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
      3.過濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度在120℃左右。
      4.使用已用過的濾紙時(shí)，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應(yīng)無任何破損，注意有濾渣的一面（臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)著濾板，以免濾渣在過濾時(shí)被沖洗下來，污染過濾后的油液。
      5.當(dāng)過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí)，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增強(qiáng)濾紙的強(qiáng)度。
      6.放好濾紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾板壓緊，壓濾板時(shí)，只許一人操作，并且不能加長壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。7.工作前應(yīng)將取樣油咀關(guān)閉。
      8.接通電動(dòng)機(jī)的電源后，應(yīng)注意壓力表的壓力指示；濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)，當(dāng)達(dá)力達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)更換濾紙。
      9.過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾框后裝好，蓋上油箱。10.清洗粗濾器后重新蓋好并擰緊螺栓，備用。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      挖掘機(jī)操作規(guī)程
      1.工作時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正常工作；
      2.挖掘機(jī)不應(yīng)自行移動(dòng)在距離5公里以上，以免使行駛機(jī)構(gòu)遭到過度損傷； 3.挖掘機(jī)移動(dòng)時(shí)，動(dòng)臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1米，鏟斗滿載時(shí)，禁止移動(dòng)。挖掘機(jī)上坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在后面；下坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在前面，動(dòng)臂在后面。挖掘機(jī)通過鐵道或軟土、粘土路面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板；
      4.當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，禁止挖掘機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。在挖掘機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用鏟斗對(duì)工作面等物進(jìn)行側(cè)面沖擊或用鏟側(cè)面刮平土壤； 5.在鏟斗下落時(shí)，注意不要沖擊車架和履帶；
      6.在高的工作面上挖掘散粒土壤時(shí)，應(yīng)將工作面較大石塊和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖掘成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí)，則需用人工方法處理掉，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。禁止在危險(xiǎn)的撐子面下工作或停放挖掘機(jī)。
      推土機(jī)操作規(guī)程
      1.在陡坡（25度以上）嚴(yán)禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時(shí)，不能拐死彎，否則會(huì)引起履帶脫軌，甚至可能造成側(cè)向傾翻；
      2.在上坡途中，如發(fā)動(dòng)機(jī)突然熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土刀放在地面，踏下并鎖住制動(dòng)踏板，待推土機(jī)停穩(wěn)后，再斷開離合器，把變速桿放在空檔。如果發(fā)生發(fā)動(dòng)機(jī)倒轉(zhuǎn)、空氣濾清器冒煙現(xiàn)象，應(yīng)立即將推土機(jī)停住，然后清潔空氣濾清器內(nèi)部，并按發(fā)動(dòng)機(jī)倒爆后的要求進(jìn)行處理后再使用；
      3.下坡時(shí)，不準(zhǔn)切斷主離合器滑行，否則推土機(jī)速度將不易控制，造成機(jī)件燒壞或發(fā)生事故；
      4.在下坡時(shí)，應(yīng)使用低速檔，將油門放在最小的位置，如發(fā)現(xiàn)行駛速度超過該變速檔的正常行駛速度，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，可緩慢踏下制動(dòng)踏板控制速度。必要時(shí)，可將
      第三篇：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
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      1、機(jī)械設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備是否裝設(shè)了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應(yīng)及時(shí)向車間提出安全整改意見或方案；
      2、檢查零部件是否有磨損嚴(yán)重、報(bào)廢和安全松動(dòng)的跡象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)更換、維修、維護(hù)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行；
      3、檢查電線、控制柜是否破損，所處環(huán)境是否可靠，設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否安全，發(fā)現(xiàn)不良狀況，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施；
      4、檢查各傳動(dòng)部位有無安全防護(hù)罩，作業(yè)巡視及靠近其附近時(shí)不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發(fā)；
      5、作業(yè)人員在操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；
      6、作業(yè)人員不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備的安全裝置；
      7、維護(hù)保養(yǎng)維修及清理設(shè)備、儀表時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、儀表已處于停機(jī)狀態(tài)且電源已完全關(guān)閉；同時(shí)應(yīng)在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標(biāo)識(shí)，提示設(shè)備處于維護(hù)維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作；
      8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整、測量工件或進(jìn)行潤滑、清除雜物、擦拭設(shè)備；
      9、維護(hù)、維修等操作工作結(jié)束后，應(yīng)將器具從工作位置退出，并清理好工作場地和機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生。
      10、車間應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和維修工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。
      11.維護(hù)保養(yǎng)維修前應(yīng)知此項(xiàng)工作應(yīng)注意的事項(xiàng)，維護(hù)保養(yǎng)維修的操作程序，維護(hù)保養(yǎng)維修時(shí)工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
      12.根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)維修的部位和實(shí)際情況切斷相應(yīng)的電源，并用完好的萬用表或測電筆檢驗(yàn)確認(rèn)。
      13.維護(hù)維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設(shè)備的安全保護(hù)裝置。
      14.車間內(nèi)和機(jī)器上的說明、安全標(biāo)志和標(biāo)志牌，在任何時(shí)間都必須嚴(yán)格遵守。
      15.嚴(yán)禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。含油抹布不能放在設(shè)備上，設(shè)備周圍不能有易燃、易爆物品存放。
      16.維護(hù)維修結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查設(shè)備儀表的每一個(gè)部位，不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部。
      17、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢靠，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要良好，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套，并站在橡膠板或木版上，并且周圍應(yīng)備有滅火器材；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；
      18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；必須在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整理現(xiàn)場，并檢查操作現(xiàn)場，確認(rèn)無事故隱患后，方可離開；
      19、手提電動(dòng)砂輪、手電鉆等手提式電動(dòng)工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工具；
      20、手電鉆鉆薄工件時(shí)要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆；不準(zhǔn)用身體直接壓在上面；不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板；鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆退鉆應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；操作人員的頭部嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部位；
      21、千斤頂操作時(shí)，應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載；千斤頂最大提升行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75％；
      22、潛水電泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜的絕緣應(yīng)完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環(huán)上，嚴(yán)禁拉電纜；接好電源后應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查方向是否正確；
      23、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩；操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時(shí)，不準(zhǔn)使用；
      24、必須在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時(shí)并將所有孔口打開后方可進(jìn)行；
      25、在臺(tái)鉗上操作時(shí)，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；
      26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；
      27、使用銼刀時(shí)，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；
      28、使用鋼鋸鋸工件時(shí)，當(dāng)要鋸斷時(shí)應(yīng)輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；
      29、設(shè)備就位或組裝時(shí)，嚴(yán)禁將手放入連接面和用手指對(duì)孔；
      30、工作場地應(yīng)干燥整潔，廢油、廢面紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道；
      31、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
      第四篇：大型機(jī)械設(shè)備安全管理制度
      ***立交橋工程
      大型機(jī)械設(shè)備安全管理制度
      編制：** 審核：** 批準(zhǔn)：**
      **工程項(xiàng)目部 2014年10月9日 大型機(jī)械設(shè)備安全管理制度
      一、龍門吊
      安全操作總則
      1、經(jīng)檢驗(yàn)檢查及安全技術(shù)部門審查合格后，對(duì)龍門吊司機(jī)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)并實(shí)習(xí)后，要進(jìn)行技術(shù)與安全操作的考試，合格并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的證件后，方可獨(dú)立操作。
      2、司機(jī)應(yīng)了解龍門吊的構(gòu)造、性能、工作原理，定期對(duì)各主要零部件進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)、保養(yǎng)和潤滑。熟知并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保安全吊裝作業(yè)。
      3、司機(jī)進(jìn)出駕駛室，必須由梯子上下，禁止跨越欄桿及徒手?jǐn)y帶工具。
      4、每臺(tái)龍門吊應(yīng)配備下列物品：（1）保養(yǎng)、檢修龍門吊的必要工具；（2）絕緣手套和絕緣鞋；（3）安全繩；（4）干式滅火器；
      5、駕駛室地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或其他絕緣材料。
      6、嚴(yán)禁與工作無關(guān)人員隨意登上龍門吊。
      7、嚴(yán)禁從龍門吊上往下拋擲物品。
      8、在檢修時(shí)必須先拉下電源總閘，并掛上“禁止合閘”的警告牌。
      9、龍門吊上有人時(shí)，禁止司機(jī)合閘開動(dòng)起重機(jī)。檢修時(shí)，司機(jī) 必須聽從檢修人員的指揮。
      10、龍門吊的作業(yè)地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運(yùn)通道。
      11、龍門吊必須有音響清晰的喇叭、警鈴等信號(hào)裝置。
      12、露天作用的龍門吊的電器設(shè)備，必須有良好的防雨設(shè)施。
      13、龍門吊上梯子、平臺(tái)和走道都應(yīng)安裝不低于1米的防護(hù)欄桿，其寬度不小于600MM，并設(shè)有不低于150MM的擋板。直梯或傾角超過75度的斜梯，其高度超過5M時(shí)，應(yīng)設(shè)有弧形防護(hù)圈。直梯超過10M時(shí)，每隔5—6M應(yīng)有帶防護(hù)欄的休息平臺(tái)。
      14、龍門吊所有帶電部分的外殼，均應(yīng)進(jìn)行可靠的接地，避免發(fā)生意外的觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上的要采取焊接接地。大車軌道和降壓變壓器應(yīng)按圖紙規(guī)定在低壓側(cè)接地。上述接地要定期進(jìn)行檢查。作業(yè)前的安全檢查
      1、交接班時(shí)，交班司機(jī)應(yīng)將本班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機(jī)交待，然后，交接班司機(jī)共同檢查起重機(jī)。檢查的主要內(nèi)容和順序?yàn)椋?/p>
      （1）首先檢查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開，不允許帶電進(jìn)行檢查；
      （2）檢查鋼絲繩，查看其斷絲、磨損情況，卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板是否牢固可靠；
      （3）制動(dòng)器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷應(yīng)完好，制動(dòng)器不得有反卡現(xiàn)象；（4）各安全裝置，制動(dòng)器、限位器動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；（5）中心集電環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，接觸良好；電纜卷筒的電纜收放應(yīng)與大車行走速度協(xié)調(diào)；
      （6）吊鉤應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤尾固定螺母不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
      2、交接班人員要做好“五交”、“三查”工作： 五交：
      （1）交生產(chǎn)任務(wù)，施工條件和質(zhì)量要求；（2）交機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況；
      （3）交隨機(jī)工具及油料，配件消耗情況；（4）交事故隱患及故障處理情況；（5）交安全措施及注意事項(xiàng)。三查：
      （1）查機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況；（2）查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善；（3）查隨機(jī)工具是否齊全。
      3、經(jīng)過必要的調(diào)整、檢修、試驗(yàn)符合要求后，填寫交班記錄。交接班司機(jī)無異議，簽字后方可認(rèn)為交接班完畢。
      4、開車前要檢查電源情況，電壓不得低于額定電壓的85%。
      5、龍門吊上不得遺留工具或其他物件，以免作業(yè)中墜落造成人身事故。
      6、開車前要按操作規(guī)程將所有的控制手柄回零位，并將艙口門開關(guān)及端梁門開關(guān)合上，鳴鈴示警后方可開車。作業(yè)中的安全守則和安全技術(shù)
      1、鳴鈴起車。起車要平穩(wěn)，逐檔加速。
      2、每班第一次吊貨物時(shí)，應(yīng)將貨物吊離地面30公分，然后放下，以試驗(yàn)制動(dòng)器可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。
      3、作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”（1）信號(hào)不明不吊；（2）噸位不明不吊；（3）超負(fù)荷不吊；（4）重物站人不吊；（5）鋼絲繩不垂直不吊；（6）夜間照明不足不吊；（7）綁扎不牢不吊；（8）牢埋地下物品不吊；
      （9）爆炸物品無安全措施不吊，與本機(jī)有損害不吊；（10）遇大雨、大霧及7級(jí)以上大風(fēng)不吊。4.司機(jī)在作業(yè)中應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出信號(hào)(鳴鈴):(1)起升、落下貨物，開動(dòng)大小車時(shí)；(2)龍門吊從視界不清處通過時(shí),要連續(xù)鳴鈴;(3)龍門吊在接近周圍障礙物時(shí)；(4)吊運(yùn)貨物接近人員時(shí)；(5)在其他緊急情況時(shí).5.龍門吊在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車 等手段來停車
      6.龍門吊在作業(yè)中禁止檢修.7.禁止龍門吊吊著貨物在空中長期停留.龍門吊吊著貨物時(shí),司機(jī)和掛鉤人員禁止離開工作崗位.8.裝卸集裝箱或其他貨物時(shí)應(yīng)該注意:(1)檢查包裝是否牢固堅(jiān)實(shí)
      (2)掛鉤人員全部退出車廂后方可起吊
      (3)裝卸大型鋼板或有利刃的工件時(shí),要用專用的卡子或?qū)Ｓ霉ぞ?用鋼絲繩起吊時(shí)一定要在吊物與鋼絲繩之間墊以墊物.9.在電壓顯著下降或中斷送電的情況下,必須斷開主開關(guān),把所有的控制器扳到零位.10.起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器突然失靈的應(yīng)急措施.當(dāng)發(fā)覺制動(dòng)器失靈時(shí),在發(fā)出警告信號(hào)的同時(shí),打反車,把起升控制器扳到適當(dāng)?shù)臋n次,反復(fù)利用這一手段把大小車開到安全地點(diǎn),然后放下貨物.如果在制動(dòng)器失效的同時(shí),起升機(jī)構(gòu)也不能工作,應(yīng)立即切斷司機(jī)室總開關(guān),使制動(dòng)電磁鐵斷電,制動(dòng)器抱閘.11.露天作業(yè)時(shí),當(dāng)風(fēng)力大于7級(jí)以上,應(yīng)停止作業(yè).作業(yè)完畢后應(yīng)遵守的事項(xiàng)
      1.把龍門吊開到指定地點(diǎn),把小車開到龍門吊的跨端.吊鉤升起,把所有的控制器手柄扳到零位,切斷主電源.2.清掃和擦試龍門吊.3按規(guī)定潤滑保養(yǎng)。
      二、汽車吊
      1．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2．起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。
      3．起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1)各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好； 2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；
      3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； 4)各連接件無松動(dòng)； 5)輪胎氣壓符合規(guī)定。
      4．起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操作桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30℃時(shí)，方可開始作業(yè)。
      5．應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。
      三、挖掘機(jī)
      1、行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機(jī)允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。
      2、挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。
      3、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變行駛方向、突然制動(dòng)、突然轉(zhuǎn)彎。
      4、在斜坡上操作時(shí)，如發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)立即制動(dòng)機(jī)器，把鏟斗放在地上，然后再起
      5、挖掘時(shí)，機(jī)器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動(dòng)；深挖時(shí)，嚴(yán)禁從機(jī)器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離。
      6、回轉(zhuǎn)時(shí)，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半經(jīng)，溝槽側(cè)面或其它物體。
      7、在向運(yùn)土車輛裝載時(shí)，禁止挖土斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。
      8、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時(shí)，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。
      9、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開土面時(shí)不得開始回轉(zhuǎn)。
      10、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
      11、液壓挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。
      12、停放機(jī)器時(shí)，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時(shí)，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶和輪胎下放置三角墊快。面向下坡停放時(shí)，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。
      **工程項(xiàng)目部
      2014年10月9日8
      第五篇：大型施工機(jī)械設(shè)備安全管理辦法
      大型機(jī)械設(shè)備安全管理辦法
      為加強(qiáng)滬寧城際鐵路工程站前Ⅵ標(biāo)建設(shè)工程大型施工機(jī)械設(shè)備的安全管理，確保大型施工機(jī)械設(shè)備在施工中的絕對(duì)安全，真正實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)《滬寧城際鐵路建設(shè)工程大型施工機(jī)械安全管理辦法》的要求，制定《滬寧城際鐵路工程站前VI標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)大型機(jī)械設(shè)備安全管理辦法》。
      第一章 組織機(jī)構(gòu)職責(zé)
      第一條 項(xiàng)目部成立大型施工機(jī)械安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任人，安全總監(jiān)為安全管理實(shí)施負(fù)責(zé)人，相關(guān)職能部門人員為安全管理實(shí)施人。
      領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長：劉昌盛
      副組長：何江、冷繼華、錢修曹、范學(xué)華
      成 員：張光華、唐世義、金成山、屈克強(qiáng)、賽崢軍及安質(zhì)部、工程部、物資部相關(guān)工程技術(shù)人員
      第二條 項(xiàng)目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的設(shè)備安全管理工作，各分部負(fù)責(zé)本級(jí)的機(jī)械、設(shè)備的安全管理，各單位應(yīng)根據(jù)施工工程量，配齊設(shè)備管理需要的人員。
      a)項(xiàng)目部安質(zhì)部主要職責(zé)
      1.貫徹國家、上級(jí)有關(guān)大型機(jī)械設(shè)備安全管理的方針、政策和規(guī)定，根據(jù)項(xiàng)目部工程需要，制定項(xiàng)目部大型機(jī)械設(shè)備安全管理辦法和規(guī)章制度。
      2.組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督，檢查項(xiàng)目部的設(shè)備安全管理工作。3.掌握大型機(jī)械設(shè)備動(dòng)態(tài)、，技術(shù)狀況及安全情況，指導(dǎo)、推廣設(shè)備安全管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)。
      4.定期開展評(píng)優(yōu)工作，表彰獎(jiǎng)勵(lì)大型機(jī)械設(shè)備安全管理先進(jìn)單位、紅旗設(shè)備和先進(jìn)個(gè)人。
      5.建立、保管設(shè)備技術(shù)檔案、臺(tái)帳和記錄卡片，五日?qǐng)?bào)單，掌握本級(jí)設(shè)備數(shù)量和技術(shù)性能，按規(guī)定及時(shí)上報(bào)設(shè)備管理工作的有關(guān)報(bào)表，編制和上報(bào)設(shè)備大修計(jì)劃、報(bào)廢設(shè)備申請(qǐng)工作。
      6.深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)各架子隊(duì)安全技術(shù)人員的工作，了解大型機(jī)械設(shè)備安全管理辦法的執(zhí)行情況及安全工作情況，研究施工中的不安全因素，提出安全改進(jìn)意見，做好安全生產(chǎn)和文明施工的宣傳教育工作。
      7.抓好本單位安全人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。8.加強(qiáng)經(jīng)常性安全教育，積極采取預(yù)防措施，最大限度減少事故，做好各類事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。
      b)架子隊(duì)隊(duì)長主要職責(zé)
      1.認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)大型機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所轄班組（特別是外包隊(duì)）的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
      2． 認(rèn)真執(zhí)行大型機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組（包括外包隊(duì)）進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn) 手續(xù)，并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章。
      3． 經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包隊(duì)）大型機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境及安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。
      4． 定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊(duì)）學(xué)習(xí)大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門或人員監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。
      5． 發(fā)生因傷亡及未遂事故要立即搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，參加或配合調(diào)查、分析。
      c)工班長職責(zé)
      1.模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度協(xié)助班（隊(duì)）組長落實(shí)班組的安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，作好安全工作，接受專職安全技術(shù)人員的指導(dǎo)。
      2． 協(xié)助隊(duì)長組織全班安全學(xué)習(xí)，作好班組安全活動(dòng)記錄，加強(qiáng)班組日常安全教育宣傳工作，搞好新工人安全教育工作 ；
      3． 協(xié)助班組長每天進(jìn)行本班組大型機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)的自檢，交接檢并做好記錄；
      4． 負(fù)責(zé)落實(shí)好上級(jí)有關(guān)對(duì)大型機(jī)械設(shè)備安全管理的工作； 5． 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，對(duì)不能處理的危險(xiǎn)因素要及時(shí)上報(bào)；
      6． 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制和越級(jí)報(bào)告違章指揮行為； 7． 發(fā)生事故要立即搶救保護(hù)好現(xiàn)場并及時(shí)上報(bào)，參加或配合調(diào)查、分析。
      d)安全員職責(zé)
      1． 安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目大型機(jī)械設(shè)備安全管理工作。
      2． 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級(jí)指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行。
      3． 負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。
      4． 參與安全技術(shù)措施編制與修訂，檢查收集工長的安全技術(shù)交底。
      5． 配合有關(guān)部門和本項(xiàng)目其它管理人員抓好大型機(jī)械設(shè)備安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。
      6． 做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。
      e)操作人員職責(zé)
      1.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任各項(xiàng)規(guī)章制度，模范履行職業(yè)道德規(guī)范（按章操作、文明施工、精心保養(yǎng)、愛機(jī)惜油、不謀私利、優(yōu)質(zhì)服務(wù)）。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
      2.認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作。
      3.及時(shí)準(zhǔn)確填寫《機(jī)械設(shè)備施工日志》。
      4.有權(quán)拒絕違反設(shè)備安全操作規(guī)程的施工安排和指揮。
      第二章 現(xiàn)場管理
      第三條 各單位進(jìn)場的大型機(jī)械必須有設(shè)備檢驗(yàn)合格證和使用說明書，禁止不合格設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。
      第四條 大型機(jī)械進(jìn)場后，現(xiàn)場安全員要在施工過程中每日填寫《大型機(jī)械設(shè)備登記表》，動(dòng)態(tài)反映出施工地點(diǎn)、危險(xiǎn)源點(diǎn)、防護(hù)人員、防護(hù)措施等。
      第五條 作業(yè)場地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌，相應(yīng)設(shè)備懸掛其安全操作規(guī)程。
      第六條 大型機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“五個(gè)一”即：一機(jī)、一人（專職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證）齊全制度。
      第七條 施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須要由專業(yè)知識(shí)強(qiáng)、操作熟練的人員承擔(dān)，分部經(jīng)理、架子隊(duì)長、安全員到現(xiàn)場把關(guān)。
      第八條 大型機(jī)械轉(zhuǎn)場時(shí)，要認(rèn)真落實(shí)好“四個(gè)專項(xiàng)”制度。架子隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員必須現(xiàn)場把關(guān)，經(jīng)確認(rèn)場地平整、地基承載力滿足要求，方可進(jìn)行。夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機(jī)。
      第九條 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維修保養(yǎng)記錄。
      第十條 大型施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員進(jìn)行跟班作業(yè)。
      第三章 臨近既有線大型施工機(jī)械安全管理
      第十一條 各工班臨近既有線大型機(jī)械施工必須按照安全專項(xiàng)方案配全所需防護(hù)用品，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行落實(shí)。
      第十二條 大型機(jī)械進(jìn)場前，必須測定樁位離既有線護(hù)欄、圍墻的距離，對(duì)于高度投影影響既有線安全的大型機(jī)械必須埋設(shè)地錨、拉好纜風(fēng)繩。
      第十三條 大型機(jī)械進(jìn)場前，要對(duì)有地埋管線的地方進(jìn)行人工開挖探溝，以確認(rèn)地下管線的位置。對(duì)于挖出上午地下管線，采取支護(hù)防護(hù)措施，對(duì)以探明的地下管線徑路區(qū)域要采取隔離防護(hù)措施，做好相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。
      第十四條 大型機(jī)械與架空電力線的安全距離必須符合要求才能施工，大型機(jī)械在接觸網(wǎng)支柱及接觸網(wǎng)帶電部分5米范圍內(nèi)須裝設(shè)接地線。在電桿、拉線附近施工時(shí)，對(duì)電桿應(yīng)留出1-1.5米半徑的土臺(tái)，對(duì)拉線流留出1.5-2.5米半徑的土臺(tái)，土臺(tái)周圍插標(biāo)桿警示。
      第十五條 大型機(jī)械施工場地要平整、夯實(shí)、無障礙物。場地的承載力能滿足大型機(jī)械的工作壓力，當(dāng)?shù)鼗绍?，承載力不足時(shí)，應(yīng)加鋪枕木或鋼板墊護(hù)。第十六條 臨近既有線施工的大型機(jī)械施工期間，各工班必須做到“一機(jī)一人”“隨機(jī)而動(dòng)”防護(hù)。專職防護(hù)人員要做到人到位、責(zé)任到位、措施到位、落實(shí)到位，確保安全。
      第四章 事故處理
      第十七條 應(yīng)急處理要本著“先防護(hù)、后處理、寧停勿撞”則，盡一些可能減少故障影響的時(shí)間和范圍，減少故障造成的損失。
      第十八條 當(dāng)臨近既有線大型機(jī)械傾覆侵入既有線限界，危及行車安全時(shí)，現(xiàn)場值班人員必須立即通知分部經(jīng)理或安全員，并通知工務(wù)、電務(wù)、供電等設(shè)備管理單位請(qǐng)求組織救援。項(xiàng)目部管理人員及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場進(jìn)行組織救援工作。
      第十九條 事故處理要充分發(fā)動(dòng)群眾，認(rèn)真分析情況，查明原因和責(zé)任，總結(jié)吸取教訓(xùn)，制定預(yù)防事故的措施，提出對(duì)事故的處理意見，必要時(shí)應(yīng)召開事故現(xiàn)場會(huì)。對(duì)事故責(zé)任人要按情節(jié)輕重和責(zé)任大小給予行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯刑律的要依法追究刑事責(zé)任，對(duì)事故處理要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過）。
      第五章 檢查評(píng)比與獎(jiǎng)懲
      第二十條 認(rèn)真執(zhí)行大型機(jī)械設(shè)備安全管理制度。項(xiàng)目部每月對(duì)各工點(diǎn)進(jìn)行不定期安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工檢查 不少于2次，安質(zhì)部、工程部檢查不少于4次，安全專業(yè)工程師檢查不少于8次。
      第二十一條 對(duì)表現(xiàn)好的單位應(yīng)及時(shí)表揚(yáng)，必要時(shí)召開現(xiàn)場會(huì)，交流推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；對(duì)管理差的單位要進(jìn)行批評(píng)，要求其制訂整改措施并限期改進(jìn)，必要時(shí)召開現(xiàn)場會(huì)，吸取教訓(xùn)。
      第二十二條 表彰和獎(jiǎng)勵(lì)
      對(duì)在平時(shí)設(shè)備安全管理、操作規(guī)范、預(yù)防設(shè)備安全事故中，有突出貢獻(xiàn)的人員，由各單位根據(jù)貢獻(xiàn)大小，及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)。
      第二十三條 懲處和罰款
      1.因管理混亂，沒有嚴(yán)格按照大型機(jī)械設(shè)備管理辦法進(jìn)行實(shí)施，存在重大安全隱患，要求限期改正，被警告的單位應(yīng)及時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行整頓，必須在限期內(nèi)整改完畢，否則禁止開工。
      2.因工作責(zé)任心不強(qiáng)，玩忽職守，造成重大、特大責(zé)任事故的責(zé)任人由項(xiàng)目部給予行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰，并通報(bào)全項(xiàng)目。
      3.因違規(guī)操作造成安全事故，按事故直接損失費(fèi)的百分之三十給予經(jīng)濟(jì)處罰，所罰款項(xiàng)上交項(xiàng)目財(cái)務(wù)。
      第五章 附則
      第二十四條 本辦法自公布之日起執(zhí)行。第二十五條 本辦法由項(xiàng)目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋。
       
      
    
      

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