第一篇：電站閥門用高合金耐熱鋼焊接工藝的分析

概述

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會(huì)用電需求量不斷增加，火力電站建設(shè)也在飛速發(fā)展。在火力發(fā)電汽輪機(jī)組中，超（超）臨界汽輪機(jī)具有效率高、煤耗低和污染物排放量低等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外火力發(fā)電廠大量而廣泛地采用。超（超）臨界汽輪機(jī)（1000MW）主蒸汽參數(shù)為壓力25MPa，再熱蒸汽溫度600℃?；痣姍C(jī)組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道熱段的使用材料由珠光體耐熱鋼的10CrMo910（DIN17175）、ASTMA335－P22發(fā)展到使用X20CrMoV121（DIN17175）、ASTMA335－P91、10Cr9Mo1VNb（GB5310－1995）等含有馬氏體的鐵素體耐熱鋼。與珠光體耐熱鋼管對(duì)焊連接的電站閥門鑄件是選用ZG20CrMoV、ZG15CrMo1V、WC6、WC9材料，通過機(jī)組常年運(yùn)行證明，這些材料是完全可以滿足各方面技術(shù)性能要求的。1984年，ASME和ASTM將P91引入標(biāo)準(zhǔn)后，國(guó)際上P91材料在火電廠大容量機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道逐步被廣泛應(yīng)用。P91材料的開發(fā)成功，使珠光體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼之間增加了新材料，填補(bǔ)了火電廠蒸汽管道在590～650℃溫度范圍內(nèi)的材料空缺，使超臨界機(jī)組和超超臨界機(jī)組的發(fā)展有了相應(yīng)的材料基礎(chǔ)。P91鋼相比珠光體耐熱鋼主要是減小了管道壁厚，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道壁厚減小約一半，電站閥門受壓件壁厚減小40%以上，產(chǎn)品自重減小65%以上，提高發(fā)電效率8%左右。

早在70年代初，美國(guó)開始著手研究9Cr－1Mo鋼，且在不斷改進(jìn)，直到1983年研制出改進(jìn)型的9Cr－1Mo鋼，這是一種在9Cr－1Mo的基礎(chǔ)上加一定量的Nb、V、N等元素的合金。同年P(guān)91鋼被美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）和美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）正式接受為鍋爐管道用材料。其材料級(jí)別為ASTM213－T91和ASME/SA335－P91。隨著P91材料的廣泛應(yīng)用，我國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也進(jìn)行了相應(yīng)的補(bǔ)充和完善。如JB/T5263－2005中電站閥門鑄鋼件材料增加了C12A，GB5310－2008中增加了10Cr9Mo1VNbN和10Cr9MoW2VNbBN等。

低合金耐熱鋼（15CrMo、20CrMo、12CrMoV、WC6、WC9等）在我國(guó)應(yīng)用比較廣泛，其焊接性良好，只要采取合適的預(yù)熱溫度和焊后消除應(yīng)力熱處理，可以得到滿足要求的優(yōu)質(zhì)焊縫。而P91/F91、P92/F92材料合金元素較高，焊接性明顯下降。電站閥門主要零部件采用C12A、P91/F91、P92/F92材料給閥門制造中的焊接工序帶來一定難度，選用合適的焊接工藝方法，適宜的填充材料，合理的焊接工藝規(guī)范是電站閥門制造的重要環(huán)節(jié)。本文僅就這類材料的鑄件補(bǔ)焊、結(jié)構(gòu)焊接及耐磨堆焊等實(shí)施要點(diǎn)加以闡述。2 鑄件的補(bǔ)焊

在JB/T5263－2005和ASTMA217標(biāo)準(zhǔn)中均明確了可以采用補(bǔ)焊的方法對(duì)C12A鑄件的缺陷進(jìn)行修復(fù)，并規(guī)定了具體的要求。

①補(bǔ)焊前應(yīng)根據(jù)合同、圖樣或工藝要求對(duì)鑄件進(jìn)行磁粉、滲透、射線或超聲波檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)到的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，清除后方可對(duì)鑄件實(shí)施補(bǔ)焊。

②鑄件的補(bǔ)焊應(yīng)在鑄件熱處理前按有關(guān)補(bǔ)焊工藝進(jìn)行。

③補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬與母材成分一致或相近的、力學(xué)性能等級(jí)相同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

④當(dāng)補(bǔ)焊是用來修補(bǔ)鑄件的水壓試驗(yàn)泄漏或修補(bǔ)處的凹坑深度超過鑄件壁厚的20%或25mm（1in．）兩者中的較小值，或者該凹坑的面積超過65cm2（10in．2）時(shí)。補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，并明確記錄焊后熱處理工藝。補(bǔ)焊后應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊部位采用檢驗(yàn)鑄件的相同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線檢驗(yàn)。

⑤鑄件同一部位缺陷的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過2次。表1為ASTMA217－2002和JB/T5263－2005中C12A材料的化學(xué)成分與力學(xué)性能的比較。由表1可以看出，JB/T5263－2005中C12A鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能與ASTMA217－2002中C12A鑄件的要求基本一致，只是S的含量有些偏差。

表1 C12A鑄鋼件化學(xué)成分及力學(xué)性能

C12A鑄件的補(bǔ)焊一般采用焊條電弧焊的方法。由于細(xì)晶粒鋼的晶粒長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力較大，必然導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)（HAZ）晶粒嚴(yán)重粗化和軟化，這將影響整個(gè)接頭性能與母材性能相匹配性。焊接冷裂紋是焊縫在焊后冷卻過程中，在Ms點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)形成的一種裂紋，危害性極大。

為獲得與母材相等性能的焊接接頭，需要對(duì)焊接材料、焊接方法及焊接工藝進(jìn)行合理選擇。防止晶粒粗化和軟化的措施是控制焊接線能量，一般焊接線能量不超過20kJ/cm。鑄件焊后熱處理是消除較大缺陷補(bǔ)焊后造成的內(nèi)應(yīng)力的有效方法，是電站閥門鑄鋼件在長(zhǎng)期使用中保持穩(wěn)定的組織狀態(tài)的必要手段，有助于控制鑄件內(nèi)在質(zhì)量。選擇合適的焊接材料也是非常重要的，國(guó)內(nèi)焊條牌號(hào)R717和符合美國(guó)AWSSFA5.5中的E9015－B9電焊條均能滿足要求。3 軋鍛件結(jié)構(gòu)焊接

閥門的結(jié)構(gòu)焊接是指閥門主體（閥體）與接管、閥體與閥座的連接焊縫或其他閥件之間的連接焊縫。電站閥門的結(jié)構(gòu)焊接與鑄件補(bǔ)焊相比，結(jié)構(gòu)焊接增加了P91/F91、P92/F92等鍛件材料，鑄件補(bǔ)焊注重于補(bǔ)焊部分與原材料的均質(zhì)性，而結(jié)構(gòu)焊接更注重于連接焊縫的力學(xué)性能滿足于使用要求。

由于鑄件補(bǔ)焊受補(bǔ)焊位置所限只能采用焊條電弧焊，而結(jié)構(gòu)焊接是設(shè)計(jì)的焊縫結(jié)構(gòu)，可采用熔化極（GMAW）氣體保護(hù)焊、非熔化極（GTAW）氣體保護(hù)焊及埋弧自動(dòng)焊（SAW）等高效率的焊接方法。

表2中10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN鋼管材料與F91、F92鍛件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能的對(duì)比，其化學(xué)成分基本一致。GB5310給出了沖擊韌性指標(biāo)，而ASTMA182無此項(xiàng)要求。

表2 10Cr9Mo1VNbN等鍛件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

在10Cr9Mo1VNbN類鋼的焊接中，首先考慮的是焊縫金屬與母材的一致性。一般說，在所有冷卻條件下，10Cr9Mo1VNbN類鋼焊縫金屬組織均為馬氏體（或少量的鐵素體），其焊態(tài)硬度可達(dá)450HV。因此，應(yīng)特別注意焊縫氫致裂紋的產(chǎn)生。所以，焊接過程中選擇正確的預(yù)熱溫度和層間溫度。對(duì)一些厚大工件，可采用手工鎢極氬弧焊封底+焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊的組合工藝方法，并注意焊接要點(diǎn)的控制。

①鎢極氬弧焊封底焊時(shí)，采用ER90S－B9焊絲，工件預(yù)熱≥160℃。為保證封底焊透、成型好、不氧化，焊接時(shí)背面應(yīng)充氬氣保護(hù)。焊后緩冷至室溫進(jìn)行滲透檢查。

②封底焊后，采用焊條電弧焊焊2～3層以便采用埋弧自動(dòng)焊。焊條電弧焊施焊時(shí)，采用E9Mo-15或E9015-B9電焊條，工件預(yù)熱≥205℃。施焊時(shí)，層間清理焊渣，并控制層間溫度在205～300℃之間。

③埋弧焊接時(shí)，采用ER90S－B9焊絲。施焊過程中應(yīng)控制層間溫度，當(dāng)工件溫度低于205℃時(shí)，必須加熱至205～300℃之間方可施焊。

當(dāng)10Cr9Mo1VNbN類鋼的焊接完成后，由于工序的限制，往往不能立即進(jìn)行焊后熱處理，為了保證擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間逸出，避免裂紋產(chǎn)生，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫消氫熱處理，溫度為375±5℃，保溫2h，緩冷至室溫。焊縫冷卻到室溫，消除焊縫中未轉(zhuǎn)變的奧氏體，使奧氏體－馬氏體轉(zhuǎn)變充分。因?yàn)檗D(zhuǎn)變的奧氏體內(nèi)能滯留相當(dāng)量的擴(kuò)散氫。

同時(shí)，殘余奧氏體不受回火處理的影響，而在冷卻后轉(zhuǎn)變成新的未經(jīng)回火的馬氏體。此外，如果最終熱處理溫度選擇不當(dāng)，會(huì)引起沖擊韌性下降。對(duì)于10Cr9Mo1VNbN類鋼的焊縫，焊后消除應(yīng)力熱處理溫度為740～760℃。

表3 10Cr9Mo1VNbN類鋼焊接用焊條、焊絲的化學(xué)成分 Wt%

密封面耐磨堆焊 4.1 堆焊材料

電站閥門密封面常用堆焊材料有司特立合金（stellite）、D547Mo、SF－5T及SF－6T等。

司特立合金是國(guó)內(nèi)外閥門密封面較為常用的堆焊材料，是以鈷為基本成分，加入鉻、鎢等元素組成的合金。合金的組織一般是奧氏體加碳化物加共晶組織，根據(jù)成分不同可以是亞共晶、共晶或過共晶組織。具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕和高溫抗蠕變性能，滿足了作為閥門密封面的使用性能的需要。

司特立合金的組織與含碳量密切相關(guān)，當(dāng)含碳量較低時(shí)，其組織是由樹枝狀結(jié)晶的鉻、鎢初晶和奧氏體與鉻、鎢復(fù)合碳化物的共晶體組成。隨著含碳量的增加，奧氏體數(shù)量減少，共晶體增多，這種組織屬于亞共晶型。當(dāng)含碳量較高時(shí)，則顯現(xiàn)為過共晶組織，由粗大的一次鉻、鎢復(fù)合碳化物加固溶體與碳化物的共晶體組成。通常司特立合金可以通過調(diào)整碳和鎢的含量來改變其硬度和韌性，以適應(yīng)不同的用途。由于司特立合金作為閥門密封面材料具有耐沖蝕、耐腐蝕、耐擦傷、耐磨損和高溫紅硬性等一系列優(yōu)良使用性能，長(zhǎng)期以來應(yīng)用在電站閥門密封面上，實(shí)現(xiàn)了其安全性、可靠性要求。D547Mo焊條是在D557、D547等焊條的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，D547Mo焊條適用于溫度低于570℃、壓力小于14MPa、介質(zhì)為過熱蒸汽的電站閥門密封面堆焊。其合金組成除采用一定量的硅元素強(qiáng)化外，還加入鉬、鎢、釩和鈮等元素進(jìn)行強(qiáng)化。鉬、鎢、釩和鈮等元素能提高堆焊金屬的熱硬性，具有較強(qiáng)的時(shí)效硬化作用，同時(shí)鉬還能改善材料的耐蝕性，鈮可提高材料的抗晶間腐蝕性能。D547Mo焊條堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗腐蝕等性能，有較高的高溫硬度和良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時(shí)效硬化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。

SF－5T是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以鉻和錳為基礎(chǔ)，加入鎢、鉬、釩和硼元素強(qiáng)化。金相組織是以?shī)W氏體為基體并含有少量的鐵素體，第二相硬質(zhì)項(xiàng)是Fe2B和Cr2B以骨絡(luò)狀或網(wǎng)狀分布的共晶硼化物，并有一定量的條狀M23（C、B）6碳硼化物和豆?fàn)钐蓟锓植荚诰Ы纾纬赡湍ス羌?。合金中鎢、鉬和釩元素提高了堆焊層的紅硬性和高溫二次硬化效應(yīng)。適用于介質(zhì)溫度低于500℃、壓力小于6.4MPa的閥門密封面堆焊。SF－6T也是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以碳、鉻、錳為基礎(chǔ)，加入鉬、硼元素強(qiáng)化。金相組織是以?shī)W氏體為基體，二次相是碳化物、硼化物硬質(zhì)項(xiàng)，碳化物類型為M23C6、M7C3、和M7（C、B）3碳硼化物，呈片狀分布在枝晶間形成耐磨骨架。硬質(zhì)相占焊層平均面積的13.5%，堆焊層高溫組織穩(wěn)定。硬質(zhì)相的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、形態(tài)及分布對(duì)提高堆焊合金的各種高溫使用性能和抗裂性起決定性作用。適用于介質(zhì)溫度低于555℃、壓力小于17.0MPa的閥門密封面堆焊。

表4 電站閥門密封面材料堆焊金屬化學(xué)成分 Wt%

常用工藝方法有焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和等離子弧焊（PAW）等。堆焊金屬的稀釋率是評(píng)價(jià)堆焊層質(zhì)量的重要指標(biāo)。稀釋率大，基體材料混入焊層熔敷金屬的量多，改變了堆焊合金的化學(xué)成分，嚴(yán)重影響堆焊合金的性能，如硬度、耐蝕性、耐磨性和耐熱性等。由于各種堆焊工藝方法的特點(diǎn)不同，亦產(chǎn)生不同的稀釋率，且不同的堆焊材料堆焊在不同的基體母材上，由稀釋率所產(chǎn)生的作用也不盡相同。欲獲得低稀釋率或無稀釋率的表面工作層，則需根據(jù)堆焊材料和堆焊方法，合理地選擇堆焊層數(shù)和厚度。4.2 堆焊工藝

（1）焊前準(zhǔn)備

工件表面粗糙度Ra值應(yīng)在12.5μm以下，并應(yīng)嚴(yán)格清除表面的水、銹及油等污物，基體不得有裂紋、氣孔或包砂等缺陷，棱角處應(yīng)倒成圓角。焊前應(yīng)根據(jù)基體材料和工件的剛度進(jìn)行預(yù)熱。在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼過渡層，加工平整后再進(jìn)行耐磨堆焊，以提高抗裂性，避免產(chǎn)生裂紋。

（2）操作要點(diǎn)

盡量采用平焊位置。焊條擺動(dòng)幅度不宜過大，一般不超過焊條直徑的3倍。為減小基體熔深，堆焊時(shí)盡量采用規(guī)定電流的下限。多層堆焊，控制每層堆焊厚度在2mm左右，須堆焊3層以上。各層須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清渣處理，并控制層間溫度不低于預(yù)熱的溫度。堆焊結(jié)束時(shí)，逐漸熄滅電弧，以免在熄弧處熔池金屬急冷而產(chǎn)生“火口”裂紋。焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，或緩冷處理。

（3）堆焊返修

如堆焊層有局部“缺肉”等缺陷，可以局部補(bǔ)焊，但需按堆焊工藝（包括焊前預(yù)熱、焊后處理等）進(jìn)行補(bǔ)焊。如堆焊層有裂紋或缺陷面積較大，可將堆焊層全部加工去除，重新堆焊。同一部位缺陷補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次。5 結(jié)語(yǔ)

電站閥門高溫耐熱鋼的焊接無論是鑄件毛坯的補(bǔ)焊還是軋鍛件的結(jié)構(gòu)焊以及密封面堆焊，在焊接實(shí)施前均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性所進(jìn)行的驗(yàn)證過程及結(jié)果的評(píng)價(jià)，工藝評(píng)定應(yīng)根據(jù)圖樣的規(guī)定或技術(shù)規(guī)格書的要求按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。評(píng)定合格的工藝評(píng)定報(bào)告是編制指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件依據(jù)之一，并作為產(chǎn)品的交工驗(yàn)證文件備查。

堆焊工藝評(píng)定的一般過程是編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按照擬定的工藝參數(shù)堆焊工藝評(píng)定試件，試件外觀和無損檢驗(yàn)，試件破壞性檢驗(yàn)（化學(xué)成分、金相檢驗(yàn)及硬度檢驗(yàn)等），檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)，編制工藝評(píng)定報(bào)告。任一焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都規(guī)定了所作的工藝評(píng)定可以有條件的覆蓋一定范圍，包括基體材料、填充材料以及焊接參數(shù)中的一些非重要變素等，當(dāng)產(chǎn)品工件的基體材料或焊接工藝方法及一些焊接參數(shù)的改變超出了工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時(shí)必須重新進(jìn)行工藝評(píng)定。

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第二篇：珠光體耐熱鋼焊接工藝討論

珠光體耐熱鋼焊接工藝討論

摘要：主要介紹了珠光體耐熱鋼的焊接方法、焊接材料的選擇、焊前預(yù)熱溫度、焊后熱處理及其焊接性能等方面的內(nèi)容材料的工藝評(píng)定、焊接工藝參數(shù)以及焊后熱處理工藝等。

關(guān)鍵字： 珠光體耐熱鋼；工藝評(píng)定；焊接方法

一、珠光體耐熱鋼焊接特點(diǎn)及工藝要點(diǎn)（1）焊接特點(diǎn)

珠光體耐熱鋼屬于低合金鋼，主要合金元素是鉻、鉬，還含有少量鎢、釩、鈮等元素，加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向，焊接時(shí)在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，這不僅影響焊接接頭的力學(xué)性能，還會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，常導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)冷裂紋。硬化傾向還與下列因素有關(guān)：鋼中碳、鉻含量，構(gòu)件厚度、剛性及焊件拘束度等。焊接時(shí)預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，焊件未預(yù)熱或預(yù)熱溫度太低，工件冷卻速度加快都會(huì)加重焊縫及熱影響區(qū)硬化。（2）工藝要點(diǎn)及焊料選擇

① 焊接過程中，應(yīng)保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度（包括多層焊時(shí)的層間溫度）。焊接過程中盡量避免中斷，不得已中斷時(shí)，應(yīng)保證焊件緩慢冷卻，重新施焊前仍需預(yù)熱。

② 焊件厚度較大時(shí)，可采用短道焊,使被焊的這一段焊縫在較短時(shí)間內(nèi)重復(fù)加熱，目的是為了使焊縫及熱影響區(qū)緩慢冷卻。③ 焊縫正面的余高不宜太高。

④ 保持在自由狀態(tài)下焊接。由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接程序，收縮量大的焊縫先焊，盡量減少拘束度。

⑤ 焊后緩冷。焊后緩冷是必須遵守原則，一般是焊后立即用石板布等保溫材料覆蓋在焊縫及近縫區(qū)，覆蓋務(wù)必嚴(yán)實(shí)，確保緩冷。

⑥ 焊后熱處理,防止延遲裂紋，消除應(yīng)力，改善組織。對(duì)于厚壁容器及管道，焊后常進(jìn)行高溫回火。

⑦ 焊條選擇，摘自鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T 4709－92、工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB 50236－1997

二、典型珠光體耐熱鋼的顯微組織觀察

本實(shí)驗(yàn)所采用的珠光體耐熱鋼為2.25Cr-1Mo、12CrMoV（C=0.15%,M=0.6%,Cr=1.2%,Mo=0.3%,V=0.3%）等。顯微組織觀察是研究材料內(nèi)部組織最重要的方法，用光學(xué)顯微鏡觀察研究任何材料的顯微組織，一般要分三個(gè)步驟進(jìn)行：拋光所截取試樣的截面，采用適當(dāng)?shù)母g劑顯示顯微組織，用顯微鏡觀察和分析試樣的顯微組織。

采用氣割或機(jī)械加工方法切下大塊試樣，取下的試樣還要去除不必要的部分，之后進(jìn)行試樣的平整、磨光、拋光、浸蝕等一系列加工。試樣用砂紙磨制后，除表面磨痕外還有一層變形的損傷層，最表層部分經(jīng)受相當(dāng)于冷軋量大于90%塑性變形，試樣表面變形是不均勻的。因此，試樣磨光時(shí)，每一道工序必須去除前一道工序造成的損傷層，同時(shí)，該道工序本身應(yīng)造成最少的損傷，使下道工序易于進(jìn)行。對(duì)磨光后的試樣進(jìn)行拋光處理，拋光的目的是要盡快把磨光工序留下來的損傷層除去，使拋光產(chǎn)生的損傷層不影響顯微組織的觀察。拋光最好分二步進(jìn)行，先是粗拋，目的在于以最大拋光速率除去磨光時(shí)的損傷層;其次是精拋，目的是去粗拋所產(chǎn)生的表面損傷，拋光損傷減到最小程度。焊接接頭進(jìn)行拋光后，光滑的接頭表面經(jīng)過顯示組織才能被清楚的看到，所以顯示方法是制樣過程中相當(dāng)重要的一步，顯示焊接金相的試樣組織的方法有兩種:一種是化學(xué)試劑顯示法;另一種是用電解浸蝕劑顯示。我們采用第一種方法?；瘜W(xué)浸蝕的原理是:位于晶界上的原子排列的規(guī)律性較差，具有較高的自由能，所以晶界處受浸蝕深而成凹溝，金屬原子的溶解大多是沿著原子排列最密的晶面進(jìn)行，由于拋光面上每顆晶粒的原子排列的位相不同，所以每個(gè)晶粒的溶解速度不同，浸蝕后每個(gè)晶粒都以原子排列最密的面為表面，有些晶粒就相對(duì)與原來的拋光面傾斜了一定的角度，在垂直光線照射下，則顯示出明暗不一的晶粒，由于晶粒與晶粒之間、晶粒與晶界之間溶解速度不同，所以組織就顯示出來了。化學(xué)浸蝕前必須將試樣沖洗干凈，以防污垢、油膜存在，妨礙浸蝕作用，然后用夾子夾住試樣，浸入浸蝕劑中，必須使磨面各部位同時(shí)地浸入浸蝕劑中，并不時(shí)搖動(dòng)試樣，以保證試樣均勻浸蝕，或者用蘸有浸蝕劑的脫脂棉來擦拭試樣的拋光面。完成了以上兩個(gè)步驟后，就可以進(jìn)入顯微分析的第三步，即顯微組織的觀察。本試驗(yàn)中的顯微組織觀察是在光學(xué)金相顯微鏡上進(jìn)行的。

（1）12CrMoV插撬+J507或J607焊接（圖1 圖2 圖3）

2.25Cr-1Mo堆焊兩層過渡區(qū)A307蓋面層A002N6（圖4 圖5 圖6）對(duì)其焊縫組織以及母材、過渡區(qū)的顯微組織觀察圖（如下）：

圖1 圖2 圖3

圖4 圖5 圖6

三、珠光體耐熱鋼焊接工藝分析

由于珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，易形成冷裂紋。因此在焊接時(shí)應(yīng)采取以下幾項(xiàng)工藝措施：

1、預(yù)熱預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質(zhì)量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應(yīng)預(yù)熱并保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱。

2、焊后緩冷焊后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻。

3、焊后熱處理焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火，防止產(chǎn)生延遲裂紋、消除應(yīng)力和改善組織。焊后熱處理溫度應(yīng)避免在350～500℃溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區(qū)間內(nèi)有強(qiáng)烈的加火脆性現(xiàn)象。

四、珠光體耐熱鋼焊接再熱裂紋的防治 4.1 焊縫成形

由于焊縫成形影響應(yīng)力集中的大小，再熱裂紋易產(chǎn)生于應(yīng)力集中的熱影響區(qū)粗晶區(qū)，因而也影響再熱裂紋的產(chǎn)生。焊縫與母材過渡不圓滑，焊縫余高過高或存在咬肉、未熔合、未焊透等缺陷，在焊后再熱過程中均能誘發(fā)再熱裂紋。因此焊接過程中應(yīng)盡可能的控制焊縫成形，對(duì)成形不理想或存在缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以達(dá)到降低焊接應(yīng)力的作用，從而控制再熱裂紋的產(chǎn)生。4.2 組裝應(yīng)力

組裝時(shí)采用強(qiáng)力組對(duì)等，都會(huì)使得焊縫處存在大的組裝應(yīng)力。焊后再熱過程中，容易引發(fā)再熱裂紋，因此組裝珠光體耐熱鋼時(shí)要避免強(qiáng)力組裝，以減少組裝應(yīng)力。4.3 預(yù)熱

為防止再熱裂紋的產(chǎn)生，焊前預(yù)熱是十分有效的。預(yù)熱可以降低殘余應(yīng)力，形成對(duì)裂紋不敏感的組織等。日本的焊接專家認(rèn)為，預(yù)熱可以提高熱影響區(qū)粗晶區(qū)的強(qiáng)度。珠光體耐熱鋼焊前按要求進(jìn)行預(yù)熱，在很大程度上可以防止再熱裂紋的產(chǎn)生。

4.4 焊后后熱

實(shí)驗(yàn)證明，珠光體耐熱鋼焊后進(jìn)行150～200℃的后熱處理，可以有效地消除焊縫中的擴(kuò)散氫，從而減少焊縫中殘存的空穴，有利于防止再熱裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)焊后后熱可以使得焊縫晶界的有害雜質(zhì)S、P等進(jìn)行一步彌散，減少因S、P等雜質(zhì)偏析而導(dǎo)致的再熱裂紋。焊后在不太高的溫度下進(jìn)行等溫處理，也可以產(chǎn)生類似預(yù)熱的效果，這樣還可以降低焊前的預(yù)熱溫度。4.5 焊接線能量

焊接線能量對(duì)再熱裂紋的影響有兩個(gè)方面。首先大的線能量可以有利于降低拘束應(yīng)力，降低粗晶區(qū)的硬度，使得晶內(nèi)的沉淀增多，減弱焊后加熱時(shí)析出的強(qiáng)化程度，有利于減少再熱裂紋的傾向。但另一方面，大的焊接線能量卻使過熱區(qū)的晶粒更加粗大，晶界結(jié)合力更加脆弱，從而增加了再熱裂紋的傾向。因此，在焊接珠光體耐熱鋼時(shí)，對(duì)焊接線能量的選擇，應(yīng)考慮線能量對(duì)晶粒長(zhǎng)大的敏感程度，對(duì)某些晶粒長(zhǎng)大敏感的鋼種，焊接時(shí)應(yīng)選較小的線能量，反之，可適當(dāng)選擇較大的焊接線能量。4.6 晶粒度

焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶粒大小對(duì)再熱裂紋的敏感性也有影響。晶粒度大，裂紋敏感性大；晶粒度小，晶界所占的面積就大，在其它條件均相同的情況下，晶界所能承受的蠕變變形量相對(duì)大，產(chǎn)生再熱裂紋的傾向也就相應(yīng)變小。

焊接材料的選擇通常有兩種原則：一為“等成分原則”即選用焊接材料在化學(xué)成分上與母材相同；二為“等強(qiáng)度原則”即選用的焊接材料在化學(xué)成分上與母材成分相近，主要保證焊接接頭的強(qiáng)度與母材相同。在進(jìn)行珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，一般采用“等強(qiáng)度原則”，甚至在使用條件允許的情況下，可以適當(dāng)降低焊接接頭的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，通過適當(dāng)降低焊縫金屬的強(qiáng)度，提高其塑性變形能力，從而降低焊接接頭的應(yīng)力集中程度，以降低再熱裂紋的敏感性。僅僅焊縫表層采用低強(qiáng)度高塑性的焊接材料來蓋面也是比較有效的。4.8 合金元素的影響

(1)碳 由于碳化物的形成，碳在熱裂紋中有著重要的作用。在Cr-Mo鋼中，當(dāng)含碳量由0.05%增至0.20%時(shí)，裂紋傾向明顯增加。在含V量高的鋼種中，碳的影響更大。

(2)鉻 Cr的影響是兩個(gè)方面的。當(dāng)鋼中的含Cr量＜1.5%時(shí)，隨著含Cr量的增加，裂紋傾向增大；當(dāng)含Cr量＞2.0%時(shí)，隨含Cr量的增加，裂紋傾向逐漸減小。當(dāng)然，Cr對(duì)再熱裂紋的影響在很大程度上還取決于鋼種中Mo與V的含量。

(3)鉬 Mo能夠降低蠕變塑性，增加裂紋。其作用是通過對(duì)相變特性的影響及碳化鉬的析出而實(shí)現(xiàn)的。模擬熱循環(huán)試樣缺口應(yīng)力試驗(yàn)，當(dāng)Mo的含量為0.21%時(shí)，627℃斷裂的時(shí)間為1300min，而Mo的含量為0.54%時(shí)，斷裂時(shí)間降為2min，說明Mo含量的增加，提高了鋼的再熱裂紋的敏感性。

(4)釩 V通常與Cr、Mo等元素同時(shí)加入，在同時(shí)含有其它元素時(shí)，增加V是極其有害的。V含量為0.73%，鋼材應(yīng)力—斷裂塑性最低。當(dāng)V含量＜0.15%時(shí)，隨其含量的增加裂紋率明顯增大。如V含量由0增至0.08%時(shí)，Y型坡口拘束試樣的裂紋率由0增至95%。V的影響主要是形成V4C3的析出，使應(yīng)力松馳率下降。

(5)微量雜質(zhì)元素 從金屬材料主要元素成分含量相同，而再熱裂紋傾向相差很大的事實(shí)來看，微量雜質(zhì)元素起著很大的作用。這是因?yàn)檫@些雜質(zhì)元素在晶界偏析，促使晶界空穴形成，大大降低金屬的蠕變性能。如降低斷裂應(yīng)力和斷裂塑性。

4.9 重熔焊道

在再熱裂紋的預(yù)防上，焊后利用TIG對(duì)焊縫表面進(jìn)行一次重熔，可以減少焊接接頭的殘余應(yīng)力，因而也有利于減少再熱裂紋的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)： 周振豐，張文鉞.焊接冶金與金屬焊接性.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988 2 周振豐.金屬熔焊原理及工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 3 周順深.低合金耐熱鋼.上海人民出版社，1976 4 美國(guó)焊接學(xué)會(huì)編，黃靜文等譯.焊接手冊(cè) 第二冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988 5 美國(guó)焊接學(xué)會(huì)編，韓鴻碩等譯.焊接新技術(shù).宇航出版社，1987 6 王健安.金屬學(xué)與熱處理下冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 7 丁啟湛.鋼的焊接脆化.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992

第三篇：焊接方法的工藝分析

摘 要

表面美觀以及使用可能性多樣化且耐腐蝕性能好的不銹鋼材料近年來得到了廣泛使用，而不銹鋼薄板相比與其他材料的優(yōu)點(diǎn)也得到了廣泛的使用，因?yàn)閷?duì)于鋼板來言，主要的連接技術(shù)就是進(jìn)行焊接，但在薄板（即板厚≤3mm）焊接過程中，由于電流過大，或焊接停留時(shí)間過長(zhǎng)等原因都會(huì)導(dǎo)致焊件出現(xiàn)不同程度的缺陷，比如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等，甚至?xí)斐蓪?duì)焊件變形的不可挽回傷害。本論文則闡述下不銹鋼薄板焊接的一些行之有效的方法以及一些初淺的見解。

關(guān)鍵詞：不銹鋼薄板

氬弧焊接

焊接缺陷

I

1.不銹鋼薄板焊接性及焊接方法分析

不銹鋼在我國(guó)的使用量正逐年增加，不銹鋼的使用量由2000年的165萬噸增加到2012年的561.4萬噸。而在不銹鋼的使用中以薄板為主，大概能占到使用總量的一半。不銹鋼的焊接是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個(gè)重要工序，焊接質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.1 工藝焊接性

工藝焊接性是指在一定焊接工藝下，能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面內(nèi)容：

①焊合性能：在一定焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性。②使用性能：在一定焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性。

對(duì)于熔化焊來說，焊接過程一般要經(jīng)歷傳熱和冶金反應(yīng)。因此，工藝焊接性又分為“熱焊接性”和“冶金焊接性”。熱焊接性是指在焊接熱過程條件下，對(duì)焊接熱影響區(qū)組織性能及產(chǎn)生缺陷的影響程度。它是評(píng)定被焊金屬對(duì)熱得敏感性，主要與被焊材質(zhì)及焊接工藝條件有關(guān)。冶金焊接性是指冶金反應(yīng)對(duì)焊縫性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度。焊接性是說明材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，是指在一定得焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式下，能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運(yùn)行。焊接性的具體內(nèi)容可分為工藝焊接性和使用焊接性。

在不銹鋼焊接領(lǐng)域，由于其種類繁多因而其焊接性也不盡相同，必須根據(jù)不同的鋼種來確定其焊接性，選用合適的焊接參數(shù)顯得尤為重要！

1.2 焊接工件的燒穿和變形

不銹鋼薄板的焊接由于其自身拘束度小、導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)較大，當(dāng)焊接溫度變化較快時(shí)，則產(chǎn)生的熱應(yīng)力大，最容易出現(xiàn)就是過熱燒穿和焊接變形缺陷。

1.2.1 產(chǎn)生原因

不銹鋼薄板板壁導(dǎo)熱速度快，電流過高或停留時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)造成溫度過熱從而形成燒穿。而且不銹鋼薄板的拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對(duì)薄板邊緣的壓力超過一定值時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。

1.2.2 解決辦法

解決不銹鋼薄板焊接時(shí)產(chǎn)生的過燒燒穿、變形的主要措施有：

①嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和焊接電流、電弧電壓、焊接速度。

②裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。

③必須采用精裝夾具，夾緊力平衡均勻。

④焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。

1.3 焊接方法分析

目前的不銹鋼的焊接采用的主要焊接方法均為成熟的焊接工藝，如鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊等。

①鎢極氬弧焊采用的保護(hù)氣體為氬氣，焊接時(shí)它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解與液態(tài)金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時(shí)因其密度較大，在保護(hù)時(shí)不易漂浮散失，保護(hù)效果好。該焊接方法由于熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調(diào)節(jié)方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合于各種位置的焊接，也容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。

②焊條電弧焊由于操作靈活、方便，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、易于移動(dòng)，設(shè)備費(fèi)用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應(yīng)用。該焊接方法與熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系數(shù)低，并且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內(nèi)的清渣是比較繁瑣的。

③熔化極惰性氣體保護(hù)焊，由于采用氬氣或在氬氣中添加了少量的O2作為保護(hù)氣體，因而其電弧穩(wěn)定，熔滴細(xì)小且過渡穩(wěn)定，飛濺很小。該焊接方法的電流密度高、母材熔深深，因而其焊絲的熔化速度和焊縫的熔敷速度高，焊接生產(chǎn)效率高，尤其適于中等厚度和大厚度結(jié)構(gòu)的焊接。該焊接設(shè)備比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高通過以上分析，考慮焊接成形和焊接成本。

2.鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊對(duì)于不銹鋼薄板是一個(gè)合理的焊接方法選擇，而對(duì)于1～3mm的不銹鋼薄板，主要采用鎢極氬弧焊。

2.1 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)

氬弧焊焊應(yīng)用了脈沖電弧，它具有熱輸入低、熱量集中、熱影響區(qū)小、焊接變形小、熱輸入均勻，能較好地控制線能量；保護(hù)氣流具有冷卻作用，可降低熔池表面溫度，提高熔池表面張力；便于操作，容易觀察熔池狀態(tài)，焊縫致密機(jī)械性能好表面成形美觀。目前鎢極氬弧焊焊廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，尤其是在不銹鋼薄板的焊接中應(yīng)用較廣。

2.2 技術(shù)要領(lǐng)

①引弧、定位焊。引弧形式有非接觸式和接觸式短路引弧2種。前者電極不與工件接觸，既適于直流也適于交流焊接；后者僅適于直流焊接。采用短路方法引弧，不應(yīng)在焊件上直接起弧，因易產(chǎn)生夾鎢或與工件粘接，電弧也不能立即穩(wěn)定，電弧容易擊穿母材，所以應(yīng)采用引弧板。在引弧點(diǎn)旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極頭加熱至一定溫度后再移至待焊部位。在實(shí)際生產(chǎn)中，鎢極氬弧焊焊常用引弧器引弧，在高頻電流或高壓脈沖電流的作用下，使氬氣電離而引然電弧。定位焊時(shí)，焊絲應(yīng)比常用焊絲細(xì)，因點(diǎn)焊時(shí)溫度低、冷卻快，電弧停留時(shí)間較長(zhǎng)，故容易燒穿。進(jìn)行點(diǎn)固定位焊時(shí)，應(yīng)把焊絲放在點(diǎn)焊部位，電弧穩(wěn)定后再移到焊絲處，待焊絲熔化并與兩側(cè)母材熔合后迅速?；?。

②正常焊接。用普通鎢極氬弧焊焊進(jìn)行薄板焊接時(shí)，電流均取小值，當(dāng)電流小于20A時(shí)，易產(chǎn)生電弧漂移，陰極斑點(diǎn)溫度很高，會(huì)使焊接區(qū)域產(chǎn)生發(fā)熱燒損和發(fā)射電子條件變差，致使陰極斑點(diǎn)不斷跳動(dòng)，很難維持正常焊接。而采用脈沖鎢極氬弧焊焊時(shí)，峰值電流可使電弧穩(wěn)定，指向性好，易使母材熔化成形，并循環(huán)交替，確保焊接過程的順利進(jìn)行，能得到性能良好、外觀漂亮、形成熔池互相搭接的焊縫。

2.3 鎢極氬弧焊焊接優(yōu)勢(shì)

①焊縫表面光潔無需二次加工。②速度快變形小。

③電弧可見，焊縫易對(duì)中，可全位置焊接。

④焊縫牢固不低原材料的性能。

3.氬弧焊焊接工藝參數(shù)選擇

為了達(dá)到較好的焊接質(zhì)量，焊接工藝參數(shù)必須合理的進(jìn)行選擇。

3.1 焊接電流及鎢極直徑選擇

經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，在鎢極直徑為1.6mm，焊接電流大于60A時(shí)，易使熔池過燒，甚至因試板局部對(duì)接間隙過大而生燒穿缺陷。若產(chǎn)生燒穿缺陷，一則難以補(bǔ)焊，二則即使采用手工氬弧焊補(bǔ)焊效果好，也會(huì)產(chǎn)生較大波浪變形：當(dāng)焊接電流小于50A時(shí)，背面易產(chǎn)生未焊透缺陷，達(dá)不到單面焊雙面成形的效果。因此焊接電流選擇50-60A較為合適。

3.2 氬氣流量及噴嘴直徑

據(jù)資料介紹，在一定條件下使用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，氬氣流量和噴嘴直徑有一個(gè)較好的匹配范圍，此時(shí)氬氣保護(hù)效果最好，也就是當(dāng)噴嘴直徑一定時(shí)，氬氣保護(hù)流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力低，保護(hù)效果不好；氬氣流量過大，容易造成紊流，使外界空氣卷入，同樣降低保護(hù)效果。試驗(yàn)證明，當(dāng)噴嘴直徑為10mm，氬氣流量為8-10L/Min時(shí)，氬氣保護(hù)效果較好。此外，背面保護(hù)氣體的流量也心須合適，流量過小，起不到保護(hù)效果;流量過大，不僅造成氣體浪費(fèi)，而且可能造成背面焊縫上凹，實(shí)際焊接時(shí)背面保護(hù)氣體流量選擇4-6L/mm。

3.3 焊接速度

焊接過程中，在焊接電流一定條件下，焊接速度與焊接熱輸入成反比。當(dāng)焊接速度過大時(shí)，焊接熱輸入小，易產(chǎn)生未焊透。咬邊等缺陷，達(dá)不到單面焊雙面的效果;當(dāng)焊接速度過小時(shí)，焊接熱輸入大，會(huì)造成焊接熔池過燒。甚至燒穿。因此，焊接速度必須有一個(gè)合適的范圍，試驗(yàn)得知，當(dāng)焊接電流為50-60A，焊接速度0.60-0.65m/min較為理想。

4.焊接質(zhì)量影響原因分析

不銹鋼焊接由于設(shè)備、材料、工藝手段、操作方法不同，所得到的焊接質(zhì)量千

差萬別?，F(xiàn)就鎢極氬弧焊，在焊接304不銹鋼薄板中影響其焊接質(zhì)量的一些主要原因分析及解決辦法供大家參考。

4.1 焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)術(shù)語(yǔ)以及含義

①焊縫牢固度：主要看工件正反二面材料是否完全熔接，抗拉抗折能力。

②焊縫平面度：指的是焊縫及熱影響區(qū)實(shí)際平面與基準(zhǔn)平面間隙值，間隙越大工件變形量就越大，平面度就越差，反之就平面度就好。

③焊縫直線度：指的是工件拼縫中心線與實(shí)際焊縫中心線偏差值。偏差越大直線度越差。

④焊縫高度和寬度：指的是焊接后最高厚度減材料厚度和焊縫截面中基材被熔化最長(zhǎng)的長(zhǎng)度。

⑤焊縫顏色：最好的是銀白色，金黃色，藍(lán)色為良好，紅灰色為一般，灰色不良，而黑色則為最差。

⑥焊縫均勻性：指的是一定焊接長(zhǎng)度中焊縫高度、焊縫直線度、焊縫寬度最大值和最小值的差值，差值越小均勻性越好。

⑦起弧和收弧點(diǎn)質(zhì)量： 起弧和收弧點(diǎn)的面表質(zhì)量，以不咬邊不熔蝕材料邊部為最好。以少咬邊不熔蝕材料邊部為次之。咬邊又熔蝕材料邊部為差。

⑧焊接裂紋：熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋的統(tǒng)稱。

⑨焊接尺寸精度： 指的是工件設(shè)計(jì)尺寸、角度，與實(shí)際尺寸和角度的偏差，偏差越大精度越低。反之則高。

4.2 影響質(zhì)量原因分析

對(duì)于焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)中的各種工藝參數(shù)的實(shí)際控制方法。

4.2.1 焊縫牢固度

與焊接電流、焊接速度、鎢棒與工件位置高度及角度、工件拼縫間隙等因素有關(guān)。厚度為0.8mm，電流一般控制在75~110A，焊接速度一般為700~1000mm/min，鎢棒針尖與工件距離為2.7~3.0mm，焊槍角度一般與工件垂直向焊接方向后傾15~20度。焊絲的送絲角度與工件平面成10~15度，并與焊接方向線重合。焊絲直徑選用0.55mm，焊接后效果較好。

4.2.2 焊縫平面度

①首先控制好焊接電流和電壓、焊接速度、焊縫寬度。

②控制好變形，工件焊接尺寸才有保證。可采取盡可能減少工件發(fā)熱量、發(fā)熱面積。

較合適夾具壓緊壓平。③盡可能快速冷卻裝置。

④焊縫長(zhǎng)度大于120mm，拼接時(shí)考慮焊縫的收縮率。0.8mm厚材料收縮率大概為0.08%~0.15%。（用小電流焊接使工件變形相應(yīng)減小；調(diào)平壓板增加了與工件傳導(dǎo)面積；加大夾緊力使工件變形量減到最??；壓板用紫銅制作下支梁鑲紫銅并通冷卻水增加熱傳導(dǎo)速度。）焊縫直線度的控制與工件焊接質(zhì)量有直接關(guān)系，自動(dòng)焊上控制容易，手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度，與焊接牢固性等有關(guān)。為較好控制焊縫直線度，僅可能采用自動(dòng)焊接。對(duì)于焊縫的收縮率，在工件拼接時(shí)起始點(diǎn)不能留間隙，結(jié)束處按焊縫長(zhǎng)度結(jié)合材料厚度收縮率留出一定間隙。材料厚度不同收縮率不同，一般是材料越厚收縮率越大。

4.2.3 焊縫直線度的控制

在實(shí)際中焊縫直線度對(duì)外觀影響很大，手工操作時(shí)主要取決于工人的熟練程度，采用自動(dòng)焊接能很好控制焊縫直線度。

4.2.4 焊縫高度和寬度的控制

①對(duì)加絲焊接來說與送絲速度、焊絲直徑、電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關(guān)，在相對(duì)不變的前提下主要有以下特性：焊縫高度與送絲速度成正比、與焊絲直徑成正比、與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。

②對(duì)不加絲焊接來說與電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關(guān)，在相對(duì)不變的前提下主要有以下特性：與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。

焊縫寬度與焊接電流成正比、與焊接速度成反比。合理控制上述過程能得到理想的焊縫高度和寬度。

4.2.5 焊縫均勻性控制

焊縫均勻性的控制與工件焊接質(zhì)量有直接關(guān)系，自動(dòng)焊上控制容易，手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度，與焊接牢固、美觀、平面度等有關(guān)。為較好控制焊縫均勻性，僅可能采用自動(dòng)焊接。

4.2.6 焊縫顏色

焊縫顏色可直接反影出焊接過程中的氣體保護(hù)狀態(tài)、冷卻狀況、焊接電流、焊接速度等調(diào)節(jié)的合理性。為達(dá)到較好的焊縫顏色，一般采用下列辦法：

①較好氣體保護(hù)。一般內(nèi)嘴直徑在5~20mm之間，氣體流量為5~25L/min。氣體流量過小，氣流挺度差、排開空氣能力差，影響保護(hù)效果。流量過大，則造成紊流、卷入空氣使保護(hù)效果顯著下降。噴嘴直徑過大，不但影響觀察焊縫，而且使氣流流速過低，造成挺度不足保護(hù)效果下降。施工時(shí)應(yīng)注意環(huán)境風(fēng)速對(duì)保護(hù)作用的影響，當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)定值時(shí)，會(huì)造成保護(hù)氣體紊亂，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加氣體流量克服風(fēng)速對(duì)其影響。

②使工件有較好的熱傳導(dǎo)，提高冷卻速度，增加冷卻效果.。比如用紫銅做夾緊工裝夾在焊縫相近處、在工裝上通冷卻水等等。

③在保證焊接牢固度前提下，僅可能采用小電流減小熱量產(chǎn)生。

④合適的焊接速度，速度過快工件溫度還很高時(shí)已移出氣體保護(hù)范圍這樣顏色會(huì)不好，速度過慢時(shí)在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)工件的熱量會(huì)增多工件變色會(huì)嚴(yán)重。

⑤保護(hù)氣體延時(shí)關(guān)閉。

4.2.7 起弧與收弧的控制

由于設(shè)由于設(shè)備和操作技能方面的局限性，往往起弧與收弧處缺陷較多?？梢圆捎孟铝惺侄渭右越鉀Q：

①減小起弧和收弧電流，減慢電流提升速度，這樣能有效防止咬邊、熔蝕等缺陷。

②在工件上增加一定長(zhǎng)度的引弧板和收弧板，完成焊接后去除。③起弧時(shí)提高送絲速度等。

4.2.8 裂紋

在304不銹鋼焊接中大多產(chǎn)生的是熱裂紋，最直接的原因?yàn)椴牧现杏泻υ豐、P、C、Si、Mn影響較為突出，解決辦法有限制有害元素含量，焊縫中加入細(xì)化晶粒元素。工藝上可采用引弧板和收弧板將弧坑移出工件外，可以避免弧坑裂紋在工件上產(chǎn)生。

4.2.9 焊件的尺寸包括長(zhǎng)度尺寸和角度

焊縫在冷卻后都具有收縮性，焊縫距離越長(zhǎng)收縮越大，板料越厚收縮越大，當(dāng)

然還有電流大小對(duì)它的影響，焊接速度、冷卻速度等諸多因素。為保證工件焊接后達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，可以采用給焊接拼縫一定的間隙（間隙形狀如等腰三角形），當(dāng)然起弧處是不能有間隙的。以0.8mm厚304不銹鋼板（用數(shù)控直縫焊機(jī)焊接且用夾具壓緊）為例，它的收縮值為0.8mm厚材料收縮率為0.08%~0.15%，在沒加夾緊裝置時(shí)收縮更大，對(duì)角焊接時(shí)的角度誤差也如此。

5.結(jié)論

本文主要闡述了使用鎢極氬弧焊對(duì)不銹鋼薄板焊接的一些行之有效的方法以及一些初淺的見解。鎢極氬弧焊接熱量集中、熱影響區(qū)域小、變形小、特別適合不銹鋼薄板的焊接。同時(shí)焊接過程中要選擇合理的工藝參數(shù)，如采用合適的焊接電流、焊接速度，鎢極長(zhǎng)度，焊接角度以及對(duì)焊接工件進(jìn)行與拼裝臺(tái)的緊密結(jié)合等技術(shù)方法，則可以得到焊縫顏色和焊接質(zhì)量較好以及焊接后變形較小的焊縫。

參考文獻(xiàn)

[1] 王長(zhǎng)忠.高級(jí)焊工工藝[M].北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2006 [2] 曾樂.現(xiàn)代焊接技術(shù)手冊(cè)[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1993 [3] 史耀武.焊接技術(shù)手冊(cè)[M].福建:福建科學(xué)技術(shù)出版社,2004 [4] 陸世英.不銹鋼[M].北京:原子能出版社,2002

第四篇：LED藍(lán)寶石專用高純氧化鋁制造工藝與品質(zhì)分析(精)

LED 藍(lán)寶石專用高純氧化鋁長(zhǎng)晶原料制造工藝與品質(zhì)分析 《藍(lán)寶石晶體論壇》 高級(jí)工程師-王愛民 2011-11-18 生產(chǎn)藍(lán)寶石晶體主要消耗的原料為 5N 高純氧化鋁粉體,塊體。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高純氧化鋁的主流技術(shù)有三種:多重結(jié)晶法、醇鹽水解法、直接水解法。

1, 多重結(jié)晶法具體又分為硫酸鋁銨熱解法和碳酸鋁銨熱解法。

目前國(guó)內(nèi)山東, 上海, 貴州等地的廠家, 多數(shù)采取這種方法。它的缺點(diǎn)就是金屬鐵、鎳、鈦、鋯等離子以及鹵素元素難以去除,純度最多可以達(dá)到 4N ,基本已經(jīng)極限了,實(shí)際是 3個(gè) 9;從純度上說, 它的缺陷挺大, 一般只能用在焰熔法寶石上, 要直接拿來做大尺寸藍(lán)寶石晶體 原料就很難。無法滿足高端要求。

2, 直接水解法即為膽堿法,膽堿法是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的 4N 級(jí)氧化鋁生產(chǎn)方法。目前河 北,廣州有廠家用的是這種方法。只能做工業(yè)寶石和低端藍(lán)寶石。

這種工藝的主要缺陷在于無法再次提純,原料是什么級(jí)別,做出來的氧化鋁,就是什么 級(jí)別, 不可能超越原料水平。而且在水解過程中, 為了增加反應(yīng)接觸面積, 需要把鋁材加工 成片料或者粉料,這個(gè)過程中容易帶進(jìn) Fe , Ti、Ni、Zr 等雜質(zhì)。而這兩種雜質(zhì)含量多少對(duì) 藍(lán)寶石的品質(zhì)影響非常大。

3, 醇鋁水解法即為異丙醇鋁法。宣城有一家是用的這種方法,目前日本和美國(guó)也主要采取 這種工藝生產(chǎn)高純度氧化鋁,產(chǎn)品純度高達(dá)到 5個(gè) 9,主要用于 LED 藍(lán)寶石長(zhǎng)晶行業(yè)。這 種工藝比較復(fù)雜,國(guó)內(nèi)能掌握此技術(shù)的很少。

和直接水解法相比,這種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是: 1高純鋁和醇類反應(yīng)充分,不需要加工成粉末,避免加工過程中帶入 Fe,Ti 等雜質(zhì)引入。

2可以再次提純,反應(yīng)得到的異丙醇鋁可以在 230-250度下 8級(jí)塔板精餾,以氣態(tài)的形式 收集高純異丙醇鋁,鐵、鈦、鎳、鋯、鉛、鎂等金屬雜質(zhì)不會(huì)氣化,留在釜

底。冷凝下來 的高純異丙醇鋁還可以再次用陶瓷膜分離,游離金屬雜質(zhì)鉀,鈉,鋅等都被除去。

3粉體在凈化室內(nèi) 5n 氮?dú)夥諊蚂褵郎p少了污染。4塊體采用 1000噸預(yù)壓,再等靜壓,密度可以達(dá)到 3.7.4, 焰熔法晶塊料。

晶塊料普遍使用維爾納葉爐焰熔法 V erneuil 進(jìn)行生產(chǎn),經(jīng)過振動(dòng)篩將高純氧化鋁粉體慢 慢從爐頂篩下, 當(dāng)氧化鋁粉末在通過高溫的氫氧火焰后熔化, 熔滴在下落過程中冷卻并在種 晶上固結(jié)逐漸生長(zhǎng)形成晶體。

晶塊料是白色半透明狀的,國(guó)內(nèi)現(xiàn)在很多人士尤其是臺(tái)灣的迷戀它,看上去透明無色以 為純度很高,其實(shí)純度也就 3個(gè) 9.但它的純度也值得我們?nèi)タ季俊?/p>

首先生產(chǎn)過程中氫氣需要通過不銹鋼管道進(jìn)入到爐體,不銹鋼管道的鐵、鎳、鉻、鈦等 金屬離子和其他的金屬雜質(zhì)會(huì)隨著氫氣吹到氧化鋁熔融的晶體內(nèi)。

氧化鋁的熔化溫度是 2050度, Fe,Ti,Cr , Mg 等元素的熔化溫度已經(jīng)在 2200度左右, 這些技 術(shù)雜質(zhì)氣化溫度要到達(dá) 4000度以上,這些金屬雜質(zhì)或者金屬氧化物 2050度根本不會(huì)氣化, 他們?nèi)慷剂粼诰w內(nèi)部。

氫氧焰只能吹走表面少量較輕的雜質(zhì),如鎂,鈣等,但對(duì)里層的雜質(zhì)毫無作用。權(quán)威專家測(cè)試結(jié)果表明, 每生產(chǎn) 1kg 的晶塊料需要耗損 200立方的氫氣, 消耗很高, 氫 氣多少有些雜質(zhì), 由于氫氣:氧化鋁 =200, 所以有很多雜質(zhì)不可避免吹到氧化鋁晶體內(nèi)。晶 塊料,每公斤粉體加工成晶塊料成本就大約 150-230元的成本.目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)存在一種怪現(xiàn)象, 原料生產(chǎn)商要盈利只有一個(gè)辦法, 就是用較低純度的氧 化鋁粉料比如 99.9的去燒晶體料,做出來的氧化鋁只是熔融晶體,顏色差不多, 但里面的 純度實(shí)際是 3個(gè) 9。

用這種價(jià)廉的純度低的晶體做出來的寶石看上去還不錯(cuò),但后期成品很多不好結(jié)果會(huì)出 現(xiàn):比如成品率很低, 20% 左右,發(fā)光亮度也很差,晶格位錯(cuò)密度達(dá)到驚人的 3000-5000。LED 藍(lán)寶石晶片講究位錯(cuò)密度,晶格,發(fā)光度等。要提高這些參數(shù)的合格率,必須要選擇 真正純度高的 5n 氧化鋁。

國(guó)內(nèi) 江威、烏克蘭 , 北京、金諾等多家藍(lán)寶石襯底生產(chǎn)企業(yè)用 VK-L100G、VK-L100K 的 5n 氧化鋁塊體和粒料長(zhǎng)出的晶體完全沒有氣泡、顏色透明、位錯(cuò)密度在 300以內(nèi), 芯片 亮度很高、成品率達(dá)到 90,各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于美國(guó)和烏克蘭的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)好于河北、大 連、上海、四川、臺(tái)灣的氧化鋁長(zhǎng)出的晶體。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)乃至世界 LED 藍(lán)寶石長(zhǎng)晶行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,要想在這個(gè)市場(chǎng)上生存下來, 產(chǎn)品品質(zhì)是最核心的競(jìng)爭(zhēng)力,業(yè)內(nèi)人士提醒大家,無論是 LED 藍(lán)寶石長(zhǎng)晶企業(yè),還是 LED 原料高純氧化鋁的企業(yè),都會(huì)要經(jīng)受這場(chǎng)考驗(yàn),大浪淘沙,很多不實(shí)事求是,不腳踏實(shí)地, 不注重產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè),最終是會(huì)在這場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮中被洗滌出去,淘汰出去的。

第五篇：網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告及案例分析寫作格式模版(供高起專層次用)

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)于在西安鐵路技校財(cái)務(wù)處的實(shí)習(xí)報(bào)告 申請(qǐng)人：李淑娟 學(xué)科（專業(yè)）：會(huì)計(jì)學(xué) 2011年3月16日

網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告任務(wù)書

專業(yè)班級(jí) 0931 層次高起專姓名李淑娟學(xué)號(hào)09016101205002

一、報(bào)告題目關(guān)于在西安鐵路技校財(cái)務(wù)處的實(shí)習(xí)報(bào)告

二、報(bào)告工作自 2011 年

02月 28 日起至 2011 年 03 月 16 日止 教師評(píng)語(yǔ)：

成績(jī)：教師：年月日

題目：關(guān)于在西安鐵路技校財(cái)務(wù)處的實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)科（專業(yè)）：會(huì)計(jì)學(xué) 申請(qǐng)人：李淑娟 指導(dǎo)教師： 摘要

會(huì)計(jì)是一個(gè)以提供財(cái)務(wù)信息（貨幣信息）為主的經(jīng)濟(jì)信息系統(tǒng)。會(huì)計(jì)按其核算、監(jiān)督的對(duì)象及適應(yīng)范圍劃分為企業(yè)會(huì)計(jì)（也叫營(yíng)利性會(huì)計(jì)）和預(yù)算會(huì)計(jì)（也叫政府與非營(yíng)利組織會(huì)計(jì)）兩大體系。預(yù)算會(huì)計(jì)是現(xiàn)代會(huì)計(jì)中與企業(yè)會(huì)計(jì)相對(duì)應(yīng)的另一個(gè)分支，是適用于各級(jí)政府部門、事業(yè)單位和各類非營(yíng)利性組織的會(huì)計(jì)體系。政府與非營(yíng)利組織會(huì)計(jì)不以盈利為目的，一般不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是通過各自的業(yè)務(wù)（服務(wù)）活動(dòng)，為上層建筑、生產(chǎn)建設(shè)和人民生活服務(wù)。預(yù)算會(huì)計(jì)是以預(yù)算（政府預(yù)算和單位預(yù)算）管理為中心，以經(jīng)濟(jì)和社會(huì)事業(yè)發(fā)展為目的，以預(yù)算收支核算為重點(diǎn)，用于核算社會(huì)再生產(chǎn)過程中屬于分配領(lǐng)域中的各級(jí)政府部門、行政單位、非營(yíng)利組織預(yù)算資金運(yùn)動(dòng)過程和結(jié)果的會(huì)計(jì)體系。

我實(shí)習(xí)的地方西安鐵路技校財(cái)務(wù)處的會(huì)計(jì)核算屬于預(yù)算會(huì)計(jì)的范疇。它是以預(yù)算管理為中心，為經(jīng)濟(jì)和社會(huì)事業(yè)發(fā)展為目的，以預(yù)算收支核算為重點(diǎn)來核算社會(huì)在生產(chǎn)過程中屬于分配領(lǐng)域的各級(jí)政府部門、事業(yè)單位等非營(yíng)利性組織的預(yù)算的資金運(yùn)動(dòng)過程和結(jié)果的會(huì)計(jì)體系。西安鐵路技校財(cái)務(wù)處的會(huì)計(jì)操作實(shí)現(xiàn)了會(huì)計(jì)電算化，它引用了“新中大公共財(cái)政管理軟件”來進(jìn)行財(cái)務(wù)核算操作工作。電算化是通過計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，會(huì)計(jì)電算化對(duì)會(huì)計(jì)實(shí)踐的影響是多方面的，大大提高了會(huì)計(jì)信息的處理速度和準(zhǔn)確性，為用戶提供了準(zhǔn)確的會(huì)計(jì)信息，有助于加強(qiáng)管理，能有效的減輕會(huì)計(jì)人員的負(fù)擔(dān)，使他們能從簡(jiǎn)單重復(fù)而無味的記賬算賬中解放出來。

關(guān)鍵詞：預(yù)算會(huì)計(jì)；非營(yíng)利組織；會(huì)計(jì)憑證 目錄

一、實(shí)習(xí)目的 1 1.1實(shí)習(xí)目的 1 1.2實(shí)習(xí)時(shí)間 1 1.3實(shí)習(xí)地點(diǎn) 1 1.4實(shí)習(xí)部門 1 1.5實(shí)習(xí)單位的業(yè)務(wù)流程 1

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 2 2.1.閱讀相關(guān)書籍，了解單位的情況 2 2.2熟悉工作環(huán)境 2 2.3.查閱相關(guān)會(huì)計(jì)憑證 2 2.4 修改錯(cuò)誤憑證 3 2.5.了解財(cái)務(wù)軟件 3 2.6.運(yùn)用EXCEL表格制作會(huì)計(jì)報(bào)表

三、實(shí)習(xí)結(jié)果 4

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì) 4 4.1實(shí)習(xí)的意義 4 4.2實(shí)習(xí)總結(jié) 5

五、致謝 5

一、實(shí)習(xí)目的 1.1實(shí)習(xí)目的

通過一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，能初步掌握預(yù)算會(huì)計(jì)的處理程序，預(yù)算會(huì)計(jì)的概念，特點(diǎn)，會(huì)計(jì)要素，組成體系等；了解學(xué)校電算化軟件系統(tǒng)，賬務(wù)及報(bào)表模塊的主要功能和使用方法，熟悉系統(tǒng)管理和維護(hù)，了解財(cái)務(wù)軟件各個(gè)模塊間的關(guān)系；能獨(dú)立完成一個(gè)月的賬務(wù)處理。1.2實(shí)習(xí)時(shí)間

2010年3月1日至2010年7月16日 1.3實(shí)習(xí)地點(diǎn) 西安鐵路技校 1.4實(shí)習(xí)部門

7西安鐵路技校財(cái)務(wù)處 1.5實(shí)習(xí)單位的業(yè)務(wù)流程

該實(shí)習(xí)單位的主要業(yè)務(wù)是學(xué)校日常的賬務(wù)處理和學(xué)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)的賬務(wù)處理，兩套賬均有專職會(huì)計(jì)人員進(jìn)行操作。還要規(guī)劃和計(jì)劃西安鐵路技校各部門的財(cái)務(wù)資金及相關(guān)工作，其日常的財(cái)務(wù)工作主要是通過“新中大公共財(cái)政管理軟件”進(jìn)行會(huì)計(jì)操作的，其主要內(nèi)容如下： 1.根據(jù)日常業(yè)務(wù)和原始憑證填制記賬憑證。2.審核憑證，試算平衡。3.對(duì)賬。4.結(jié)賬。

5.編制本月的相關(guān)會(huì)計(jì)報(bào)表。

6.打印會(huì)計(jì)憑證，與原始憑證粘貼并裝訂成冊(cè)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1.閱讀相關(guān)書籍，了解單位的情況 西安鐵路技校屬于事業(yè)單位，故學(xué)院財(cái)務(wù)處的會(huì)計(jì)核算屬于預(yù)算會(huì)計(jì)，其經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)活動(dòng)范圍較窄，業(yè)務(wù)活動(dòng)具有明顯的非營(yíng)利性，財(cái)務(wù)管理以預(yù)算撥款為中心，收支核算必須嚴(yán)格服從預(yù)算管理的需求，以收付實(shí)現(xiàn)制為會(huì)計(jì)核算基礎(chǔ)，不需要進(jìn)行成本核算。它是在學(xué)院黨委、行政的直接領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)處級(jí)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全院的財(cái)務(wù)工作。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)，并結(jié)合本院具體情況，建立健全學(xué)院財(cái)務(wù)規(guī)章制度，制定具體執(zhí)行辦法和實(shí)施細(xì)則，規(guī)范院內(nèi)經(jīng)濟(jì)秩序；充分利用學(xué)院資源依法多渠道籌集資金；合理編制學(xué)院預(yù)算，并對(duì)預(yù)算執(zhí)行過程進(jìn)行控制和管理；負(fù)責(zé)預(yù)算內(nèi)、外資金和學(xué)院資金的收支管理，挖掘增收節(jié)支的潛力，為院領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)；科學(xué)使用學(xué)院資源，努力節(jié)約支出，提高資金使用效益；加強(qiáng)學(xué)院資產(chǎn)管理，防止國(guó)有資產(chǎn)流失，提高資產(chǎn)使用效益和經(jīng)營(yíng)效益；如實(shí)反映學(xué)院財(cái)務(wù)狀況，及時(shí)提供財(cái)務(wù)信息，為學(xué)院科學(xué)決策提供依據(jù)；對(duì)學(xué)院經(jīng)濟(jì)生活的合法性、合理性進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)學(xué)院的大宗物品、項(xiàng)目工程和服務(wù)按規(guī)定程序進(jìn)行政府采購(gòu)或院內(nèi)招投標(biāo)。西安鐵路技校財(cái)務(wù)處現(xiàn)有職工15人，實(shí)行處長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的崗位責(zé)任制。財(cái)務(wù)處各個(gè)職能科室分工負(fù)責(zé)行政經(jīng)費(fèi)、基本建設(shè)、工會(huì)、住房公積金、后勤和招投標(biāo)管理等方面的財(cái)務(wù)工作。按職能設(shè)置五個(gè)科室：綜合科、會(huì)計(jì)科、結(jié)算科、招標(biāo)采購(gòu)科、后勤財(cái)務(wù)科。2.2熟悉工作環(huán)境

幫忙傳送文件，打印和復(fù)印文件以及會(huì)計(jì)憑證等等，熟悉并適應(yīng)工作環(huán)境。2.3.查閱相關(guān)會(huì)計(jì)憑證

了解主要會(huì)計(jì)科目與會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)等，其主要的會(huì)計(jì)科目分為資產(chǎn)類，負(fù)債類，凈資產(chǎn)類，收入類和支出類，我們所接觸到的主要業(yè)務(wù)是報(bào)銷和借款。

西安鐵路技校的業(yè)務(wù)范圍比較固定，面對(duì)對(duì)象就是教職員工、學(xué)生、在校務(wù)工人員等，還有學(xué)校的一些附屬盈利的組織，像超市、學(xué)生食堂及電信等。在財(cái)務(wù)處近期的會(huì)計(jì)檔案里有兩套賬，一套是學(xué)校正常業(yè)務(wù)的賬，一套是學(xué)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)的賬，簡(jiǎn)稱基建賬。前者主要處理學(xué)校正常開支的業(yè)務(wù)，主要包括教師工資福利、科研支出、報(bào)銷各種費(fèi)用、學(xué)生學(xué)費(fèi)住宿費(fèi)、獎(jiǎng)學(xué)金、補(bǔ)助金等。基建賬比較簡(jiǎn)單發(fā)生的也比較少，我查看了09年到現(xiàn)在的基建賬業(yè)務(wù)相對(duì)于學(xué)校正常業(yè)務(wù)賬要少很多。主要包括一些撥款和報(bào)銷費(fèi)用，以及一些零星支出。原因是學(xué)校的基建是個(gè)分包工程，是由不同的建筑公司來承包，學(xué)校只負(fù)責(zé)一些其他的有關(guān)基建的零星支出，主要的業(yè)務(wù)由建筑公司自己核算。

西安鐵路技校的會(huì)計(jì)要素主要包括資產(chǎn)、負(fù)債、凈資產(chǎn)、收入和支出5大類，它不同于一般的預(yù)算會(huì)計(jì)由資產(chǎn)、負(fù)債、凈資產(chǎn)三個(gè)要素來構(gòu)筑資產(chǎn)負(fù)債表，它是由這五類共同來構(gòu)筑資產(chǎn)負(fù)債表；同時(shí)收入和支出兩個(gè)構(gòu)筑收入支出表。資產(chǎn)是學(xué)校能以貨幣計(jì)量的經(jīng)濟(jì)資源，包括財(cái)產(chǎn)、債權(quán)和其他權(quán)利。負(fù)債是學(xué)習(xí)能以貨幣計(jì)量、需要以資產(chǎn)或者勞務(wù)償付的債務(wù)，包括借入款項(xiàng)，應(yīng)付賬款，其他應(yīng)付款各種應(yīng)繳款項(xiàng)等，凈資產(chǎn)是學(xué)校擁有資產(chǎn)的凈值。收入是學(xué)院在業(yè)務(wù)活動(dòng)中依法取得非償還性的資金.支出是學(xué)院按照批準(zhǔn)的預(yù)算發(fā)生的各科資產(chǎn)的耗費(fèi)和損失。在起編制資產(chǎn)負(fù)債表中存在這樣的等式： 資產(chǎn)=負(fù)債+凈資產(chǎn)（1）收入-支出=結(jié)余（2）

資產(chǎn)+支出=負(fù)債+凈資產(chǎn)+收入（3）公式（1）可理解為靜態(tài)的會(huì)計(jì)等式，公式（2）、（3）可理解為動(dòng)態(tài)的會(huì)計(jì)等式。2.4 修改錯(cuò)誤憑證

理解和掌握主要業(yè)務(wù)的記賬方法及各會(huì)計(jì)科目的作用，熟練運(yùn)用和掌握“新中大公共財(cái)政管理軟件”。2.5.了解財(cái)務(wù)軟件

“新中大公共財(cái)政管理軟件”的主要功能及與學(xué)校學(xué)習(xí)的“用友”、“金蝶”財(cái)務(wù)軟件的不同運(yùn)用。運(yùn)用“新中大公共財(cái)政管理軟件”的好處，包括：采用計(jì)算機(jī)替代人工記賬、算賬、報(bào)賬，以及對(duì)會(huì)計(jì)信息進(jìn)行分析和利用的過程，促進(jìn)會(huì)計(jì)工作的效率和質(zhì)量；促進(jìn)現(xiàn)代單位會(huì)計(jì)工作的規(guī)范化和會(huì)計(jì)工作職能的轉(zhuǎn)變，為整個(gè)現(xiàn)代單位的管理工作現(xiàn)代化奠定了基礎(chǔ)，更加的方便、快捷、省時(shí)省力。2.6.運(yùn)用EXCEL表格制作會(huì)計(jì)報(bào)表 掌握并熟練運(yùn)用EXCEL表格的功能，了解到該單位的會(huì)計(jì)處理方法與企業(yè)的會(huì)計(jì)處理方法大有不同。其中了解到該單位的固定資產(chǎn)不計(jì)提折舊，不攤銷。

“新中大公共財(cái)政管理軟件”操作比較簡(jiǎn)單，比起正常的登賬記賬要簡(jiǎn)單的多，大大提高了工作的效率；該軟件每天初始化一次來修改各種會(huì)計(jì)信息錄入數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，月末生成會(huì)計(jì)報(bào)表：資產(chǎn)負(fù)債表、收入支出表、各類明細(xì)表。

三、實(shí)習(xí)結(jié)果

在實(shí)習(xí)的過程中我也認(rèn)識(shí)到，做財(cái)務(wù)工作只有好的業(yè)務(wù)技術(shù)是不夠的，還要有良好的溝通能力，在實(shí)習(xí)的過程中，經(jīng)常有教職員工和學(xué)生來財(cái)務(wù)處各科室交涉各種數(shù)據(jù)或者繳納費(fèi)用情況。會(huì)計(jì)需要好的表達(dá)能力才能給他們解釋清楚是怎么回事。會(huì)計(jì)人員不僅要和學(xué)院內(nèi)部人進(jìn)行交涉還要同銀行、財(cái)政局等機(jī)構(gòu)進(jìn)行交涉，所以對(duì)交際能力要求很高。他們要有很好的語(yǔ)言表達(dá)能力，要有一個(gè)好的服務(wù)態(tài)度，有一個(gè)好的心態(tài)，這樣才能勝任自己的工作。在財(cái)務(wù)處實(shí)習(xí)的過程中我學(xué)到了不少東西，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了有些不足，學(xué)院開具的原始憑證中或者報(bào)銷單中有些都沒有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字或蓋章就登記入賬了;有的在賬簿里有記賬憑證卻找不到原始憑證，也沒有特殊的說明。

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì) 4.1實(shí)習(xí)的意義

這一個(gè)學(xué)期的實(shí)習(xí)給我的感觸太深了，仿佛一下子長(zhǎng)大成人，懂得了更多的做人與做事的道理，真正懂得學(xué)習(xí)的意義，時(shí)間的寶貴，和人生的真諦。讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看到了自己的位置，看清了自己的人生方向。4.2實(shí)習(xí)總結(jié)

下面我從個(gè)人實(shí)習(xí)意義及對(duì)會(huì)計(jì)工作的認(rèn)識(shí)作以下總結(jié): 作為一名會(huì)計(jì)人員首先，需要在工作中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，虛心向他人求教，提高業(yè)務(wù)水平；同時(shí)需要密切關(guān)注會(huì)計(jì)工作的發(fā)展方向，學(xué)習(xí)相關(guān)的法律知識(shí)，培養(yǎng)正確的法律思想，積累辨別是非的經(jīng)驗(yàn)，遵紀(jì)守法，誠(chéng)信做人，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合。

其次，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。會(huì)計(jì)工作是一門很精準(zhǔn)的工作，要求會(huì)計(jì)人員需準(zhǔn)確核算每一項(xiàng)會(huì)計(jì)指標(biāo)，正確使用每一個(gè)公式，在學(xué)習(xí)過程中需要加強(qiáng)對(duì)數(shù)字的敏感度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

再次，要具備良好的人際交往能力，對(duì)下要收集會(huì)計(jì)信息，對(duì)上要匯報(bào)會(huì)計(jì)信息；對(duì)內(nèi)要相互配合，共同整理，對(duì)外要與社會(huì)公眾和各政府部門搞好關(guān)系。要學(xué)會(huì)為人處事，待人接物，同時(shí)也要了解相關(guān)的禮儀知識(shí)，增強(qiáng)與人溝通，與人交往，與人合作的能力。

五、致謝 最后，我要感謝所有在我實(shí)習(xí)期間幫助和指導(dǎo)我的前輩們，相信這次珍貴的實(shí)習(xí)經(jīng)歷會(huì)一直伴隨我以后的工作生活。“千里之行，始于足下”通過這次實(shí)習(xí)，讓我更加懂得學(xué)習(xí)知識(shí)的重要性，也讓我發(fā)現(xiàn)自己身上的不足之處，所以我不會(huì)再像從前那樣等待更好的機(jī)會(huì)到來，要建立起邊學(xué)習(xí)邊就業(yè)的就業(yè)觀，敢于參與，敢于承受壓力，使自己在社會(huì)實(shí)踐中快速成長(zhǎng)。西安交通大學(xué)財(cái)經(jīng)會(huì)計(jì)系 會(huì)計(jì)0931班