第一篇：軸(混)流泵葉片技術質量協(xié)議

軸（混）流泵葉片技術質量協(xié)議 1.總則

1.1 為保證產(chǎn)品質量，明確供需雙方的責任，本著平等互惠合作的原則，泰州泰豐泵業(yè)有限公司（以下簡稱甲方）和

（以下簡稱乙方）經(jīng)共同協(xié)商簽訂軸（混）流泵葉片的供貨技術質量保證協(xié)議。

1.2 甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)質量問題或質量事故，違約方應負全部責任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。

1.3 本協(xié)議包括：驗收規(guī)則、產(chǎn)品檢驗方法、主要原材料的定點及質量控制、生產(chǎn)過程的質量控制、產(chǎn)品合格質量水平控制、設計工藝更改控制、質量信息反饋、不合格品處理、損失賠償、技術保密等條款。2.驗收規(guī)則

2.1 驗收標準：甲方正式受控生效的設計圖紙、CAD數(shù)據(jù)及JB/T 5413-2007《混流泵、軸流

泵開式葉片驗收技術條件》

2.2 甲方對乙方提供的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，抽樣標準按國家標準GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽

樣 檢驗程序》。當乙方提供的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格批次時，甲方向乙方發(fā)出不合格批次通知，乙方應及時返工、返修或調(diào)換合格品

2.3 標志：產(chǎn)品應標注制造廠名稱、產(chǎn)品型號或圖號、生產(chǎn)日期。2.4 乙方每次送貨時，必須提交該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告給甲方質檢部門。3.生產(chǎn)過程的質量控制

3.1 乙方應加強生產(chǎn)過程的控制管理，制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導書。

3.2 乙方應建立完善的監(jiān)控體系，在對最終產(chǎn)品質量有影響的關鍵生產(chǎn)工序上設立專人質控點，嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控過程質量。

3.3 乙方應及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質量的一致性、穩(wěn)定性，產(chǎn)品質量如有失控應及時查明原因采取糾正措施。

3.4 甲方有權對乙方生產(chǎn)過程質量控制進行監(jiān)督考察，并進行符合性考核，對乙方執(zhí)行有效性不符合者，應在甲方要求的合理期限內(nèi)進行有效整改，并反饋報告，對整改結果不符合要求的，甲方有權終止供貨資格。

4．技術要求

4.1 葉片制造精度等級應符合JB/T 5413和合同的規(guī)定

4.2 葉片材料必須有合格證書或工廠檢驗數(shù)據(jù)，證明符合有關標準的規(guī)定。如用戶要求，應提供材料的化學成分、力學性能試驗報告。

4.3 葉片不允許有裂紋、氣孔、縮孔、疏松、渣眼、澆鑄不足等缺陷。

4.3.1 對于不影響力學性能的缺陷允許焊補，焊補范圍及工藝應符合有關標準的規(guī)定。4.3.2 鑄件表面可用噴砂、噴丸或其他方法清理干凈，所有分型面的飛邊或冒口的殘余均應切除，使鑄件表面平整。4.3.3 葉片鑄件應進行消除應力處理.4.3.4 葉片所有過流表面的粗糙度應符合圖樣要求

4.3.5 葉片形狀、幾何尺寸允許偏差，葉片斷面形狀h，葉片表面波浪度應符合JB/T 5413的規(guī)定

4.3.6 葉片進水邊應符合下列規(guī)定：

4.3.7 葉片出水邊的工作面形狀應與圖樣一致，只允許從背面磨削以達到允許厚度，出水邊厚度最大允許偏差為設計厚度的±10％。4.3.8 單葉片質最允許偏差為葉片名義質量的土6％； 5不合格品處理

5.1 交收檢驗中批次不合格，原則上整批退回乙方處理。因特殊原因需就地篩選或返工的產(chǎn)品，須經(jīng)甲方同意后，乙方可在甲方指定地點篩選或返工，并進行

6.2因乙方產(chǎn)品質量問題壹年內(nèi)導致甲方整機返修、返包，由乙方向甲方賠償直接經(jīng)濟損失，由于乙方產(chǎn)品質量問題給甲方或

第二篇：技術質量驗收協(xié)議

甲方：（以下簡稱甲方）

乙方：（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利、共同發(fā)展的原則，就共同開發(fā)電動車市場，由乙方向甲方提供電動車專用蓄電池一事，經(jīng)協(xié)商達成一致共識，特簽定以下協(xié)議：

1.技術要求：

1．1外觀：

蓄電池應有正負極、商標、型號、規(guī)格、制造廠名、編號、出廠日期等標志，且標志應清晰、牢固、不易脫落；電池外觀整潔。

1.2型號：

6－dzm－10（12v12ah 10hr）。

1.3外型尺寸及重量：

6－dzm－10：長（152±2）.寬（98±2）.高（97±2）.參考重量（4.25±0.05）。

1.4使用環(huán)境溫度：

膠體蓄電池在-20℃～50℃范圍內(nèi)能正常工作；普通鉛酸蓄電池在-10℃～50℃范圍內(nèi)能正常工作。

1.5放電容量：

單體蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±5℃環(huán)境中靜置1～4h，以jb/t10262-XX標準放電至蓄電池電壓10.50v終止，其放電時間不小于130min（允許3次循環(huán)）。

1.6大電流性能：

蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±5℃環(huán)境中靜置1～4h，以3.0i2（a）放電5min，蓄電池端電壓不低于8.4v（以12v系列為例），且導電部分不得熔斷，外觀無異?，F(xiàn)象。

1.7安全性能：

蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±10℃環(huán)境中以0.4i2（a）連續(xù)充電5h，然后檢查外觀應無漏液及其它異常現(xiàn)象。

1.8耐震性能：

蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±10℃環(huán)境中，以正立狀態(tài)緊固在振動臺上，經(jīng)受振幅2；頻率16.7hz的垂直振動，1h后目視確認無漏液等異?，F(xiàn)象且端電壓必須在正常范圍內(nèi)。

1.9電池壽命：

按2.1方法充電，以jb/t10262-XX標準中6.11的放電要求，循環(huán)次數(shù)“膠體環(huán)保型”不低于450次，“普通鉛酸型”不低于350次。

1.10端電壓及組合一致性：

配對單只電壓13.0v以上，2節(jié)電壓差不大于0.02v；3節(jié)電壓差不大于0.04v；4節(jié)電壓差不大于0.05v。

1.11過放電容量恢復性能：

“膠體環(huán)保型”電池開始以jb/t10262-XX標準放電至接近0v之后，短接該電池兩極24h，再重新充滿電。重復上述5次放電、充電、短接后，該電池（組）以 jb/t10262-XX標準放電至單節(jié)10.5v時，放出的容量應大于標稱容量的90%（“普通鉛酸型”大于標稱容量的85%）。

2.蓄電池的使用：

2.1蓄電池的充電：

“膠體環(huán)保型”“普通鉛酸型”電池充電（以3節(jié)6-dzm-10電池組為例）：把蓄電池串聯(lián)形成一個額定電壓為36v的電池組，第一階段：恒流1.5～1.8a，電壓逐漸上升；第二階段：電壓逐漸上升到44.1±0.2v后保持恒定，電流逐漸下降到400±30ma；第三階段：涓流浮充充電，電壓41.5±0.5v，電流逐漸趨近于0ma。（也可采用脈沖方式充電，充電最大電流不大于2.2a；最高電壓不超過44.5v）

2.2電池擱置一段時間后應及時補足電，嚴禁長期在虧電狀態(tài)下使用。

3.蓄電池的驗收：

3.1驗收內(nèi)容：

3.1.1外觀：

a外觀無變形及裂紋，外形尺寸及重量應符合1.3條的規(guī)定。

b有正負極性、商標、型號、制造廠名、出廠日期、電池編碼等標志，且標志清晰，牢固。

c整箱包裝的蓄電池應附檢驗合格證、使用說明書、售后服務保證書，包裝外側應有提醒正確運輸?shù)臉酥尽?/p>

3.1.2性能：

a測量電池的極性，應與正負極性標志相符。

b開箱后，電池組單節(jié)電池的開路電壓應不小于13.0v

c蓄電池經(jīng)完全充電后，靜置1～4h，在25±5℃環(huán)境溫度以jb/t10262-XX標準放電至蓄電池組電壓31.5v止，其放電時間不小于130min（允許3次循環(huán)）。

3.2檢驗方法：

3.2.13.1.1條采用目測、鋼卷尺和秤。

3.2.23.1.2條采用數(shù)字萬用表和放電儀。

3.2.3首批供貨時及正常供貨后，每隔半年由乙方對1.5、1.7、和1.9條進行試驗，并向甲方提供國家或行業(yè)認可的書面報告。

3.2.4每個批次抽同一包裝箱中的1組3只電池，按1.5；1.10條款檢驗（1.5條允許三個循環(huán)），若達不到上述條款要求則按檢驗規(guī)則加倍抽樣檢測，仍不合格則該批產(chǎn)品退貨。

4．雙方約定：

4.1甲方職責：

4.1.1甲方對乙方所提供的每批產(chǎn)品按上述規(guī)則檢驗，若有不合格項或質量異議，須在收貨之日起10日內(nèi)書面或傳真提出。

4.1.2對使用過程中因制造原因而需退還給乙方的電池，甲方應通知乙方服務人員到現(xiàn)場逐一檢測，凡不符合退貨要求的，乙方有權拒絕退貨或將已退電池返還給甲方。

4.1.3甲方應要求客戶（經(jīng)銷商）認真填寫好乙方所提供的售后服務保證書上的有關內(nèi)容，以便乙方掌握電池的有效使用期和建立好客戶檔案。

4.2乙方責任：

4.2.1乙方所提供給甲方的產(chǎn)品之質量必須符合上述技術要求。

4.2.2以3×6－dzm－10電池組為例，甲方電動車最大電流不超過13.0a，正常工作電流在環(huán)境溫度25±2℃、風力1～2級的平坦路面上，以70～75公斤的負載不大于7a；乙方產(chǎn)品使用天數(shù)與續(xù)行里程的關系使用天數(shù)（12月計）90 天180 天270 天360 天

放 電 時 間110min105 min95 min72 min

參考續(xù)行里程35～ 55 km30 ～ 50 km20 ～ 40 km15 ～ 35 km

使用天數(shù)（15月計）90天180天270天360天450天

放 電 時 間120 min110 min105 min95 min72 min

參考續(xù)行里程40 ～60 km35 ～55 km30～50km20～ 40km　15～35km

注：參考里程是在環(huán)境溫度25±5℃，車、路況正常，最高車速20km/h，載重負荷不大于75kg的條件下進行的；且和電機效率、控制器控制參數(shù)等整車配制有關。

4.2.3乙方產(chǎn)品在正常使用條件下質保期：（1）“普通鉛酸型”和“代膠體環(huán)保型”出廠 15個月；使用12 個月。（2）“代膠體環(huán)保型”出廠18 個月；使用 15個月。質保期二個條件只要達到一條都視為超過質保期，在質保期內(nèi)若發(fā)生下列問題：①短路②斷路③反極④大面積脫粉，經(jīng)甲、乙雙方檢查確認后電池容量末達到標稱容量的60%，由乙方負責修理或調(diào)換，否則不予承保。（其它規(guī)格型號的電池質保期雙方另行訂立）

4.2.4乙方每月根據(jù)甲方上月退回的經(jīng)雙方確認確屬乙方責任的電池數(shù)量，如數(shù)向甲方返還相同規(guī)格型號的電池：

a/電池出廠 8 個月以內(nèi)如出現(xiàn)容量明顯下降至額定容量80％以下（或漏酸、短路等故障），乙方負責調(diào)換全新電池，并重新計算質保期；

b/電池出廠 8 個月以外且在質保期內(nèi)如出現(xiàn)容量明顯下降至額定容量60％以下（或漏酸、短路等故障），乙方負責調(diào)換標稱容量在80%以上的維護電池，三包期從原使用電池的出廠日期起累計續(xù)保。

4.2.5乙方負責回收甲方過質保期的“華富”廢舊電池，回收方法和價格另訂。

4.2.6乙方負責生產(chǎn)的電動車專用蓄電池由中國人民保險公司承擔產(chǎn)品信譽和產(chǎn)品責任保險。

4.3.本協(xié)議為雙方供貨合同的附件，具有同等效力，履行地為高郵，解釋權為乙方所有。

5．其它約定：

甲方：乙方：

代表：代表：

電話：電話：

傳真：傳真：

日期：年 月 日日期：年 月 日

第三篇：PCBA技術質量協(xié)議

PCBA技術質量協(xié)議2012(修訂)60 技術質量協(xié)議書；甲方：；乙方：；雙方為保證產(chǎn)品質量，明確供需雙方的責任，本著平等；第一條：[目的]；1.本協(xié)議書為保證技術、質量和環(huán)保等問題的責任及；2.甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求；第二條：[規(guī)格]；雙方在產(chǎn)品引進前，充分協(xié)商了如下事項：；1.技術支持；1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時；1.2甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格

技術質量協(xié)議書 甲方： 乙方：

雙方為保證產(chǎn)品質量，明確供需雙方的責任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則簽訂如下技術質量協(xié)議書。

第一條：[目的] 1.本協(xié)議書為保證技術、質量和環(huán)保等問題的責任及解決方式。2.甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質量問題或質量事故，違約方應負全部責任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。

第二條：[規(guī)格] 雙方在產(chǎn)品引進前，充分協(xié)商了如下事項： 1.技術支持

1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時間內(nèi)向乙方提供生產(chǎn)BOM、工程更改和相應的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產(chǎn)技術準備工作。

1.2 甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格執(zhí)行工藝變更。甲方負責對已經(jīng)入甲方倉庫的產(chǎn)品進行更改，乙方負責對未入甲方倉庫的產(chǎn)品進行更改。在此過程中，甲方要求乙方更改產(chǎn)生的重工費用，經(jīng)甲方確認后重工費用由甲方承擔。

1.3甲方有權派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產(chǎn)過程進行工藝、質量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對具體操作不符合項進行限期和有效的整改。

1.4乙方生產(chǎn)中必須使用FCT、AOI或ICT等測試，乙方有權根據(jù)生產(chǎn)情況對甲方提供的原材料、技術資料、工裝工具、輔料等提出合理要求，甲方應在下批次生產(chǎn)前予以解決。

1.5甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料(包括生產(chǎn)BOM、工程更改、相應的SMT生產(chǎn)程序、料站明細、工裝工具、儀器儀表、測試治具等)全部完好退還甲方。由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔。

1.6甲方與乙方保持溝通和相互學習，包括生產(chǎn)技術、管理經(jīng)驗。1.7 乙方必須使用甲方指定型號和成分的焊錫條/助焊劑，指定品牌和型號規(guī)格的焊膏/貼片膠。

1.8乙方退庫的物料必須原包裝退甲方采購中心，對確認由乙方原因導致的不合格物料由乙方負責賠償。

1.9乙方必須安排維修人員跟線進行維修，要求維修的印制板必須在24小時內(nèi)完成，出口機以實際出貨需求為時間限制，如有特殊情況雙方協(xié)商解決。

1.10若因甲方已經(jīng)認定的批次物料質量問題導致的維修不良，乙方提供不良物料由甲方相關部門確認后一對一免費更換。對于日常出現(xiàn)的離散物料質量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確認界定為乙方責任的由乙方承擔，界定為甲方物料來料不良的由甲方承擔。因乙方原因造成的加工完成品無法修復報廢的，由乙方承擔相應的完成品損失。

1.12 甲方已經(jīng)完成CQC認證的組件類產(chǎn)品如在乙方加工，需要乙方自行將CQC產(chǎn)品生產(chǎn)廠信息變更情況到認證機構申報備案, 取得生產(chǎn)廠信息變更認證后才可以在乙方加工廠生產(chǎn)甲方的CQC認證產(chǎn)品。認證所需費用由乙方承擔。

2.質量標準

2.1 PCBA組裝工藝標準必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務類電子產(chǎn)品）和甲方提供的相應工藝要求中的相關標準要求。

第三條：[檢驗] 1．乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產(chǎn)日期計算，復檢物料按照復檢日期計算)。

2．乙方應根據(jù)形成文件的規(guī)格進行出廠檢驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。

3．乙方在向甲方入檢PCBA組件產(chǎn)品的同時，應附帶PCBA組件出廠檢驗報告。

4．抽樣方案

PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽樣標準依據(jù)GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗水平Ⅱ：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0 B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5 C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5 經(jīng)雙方確認為乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方對該批次進行返工并整改，由甲方再次復檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。

第四條：[過程控制] 乙方必須通過甲方的工廠審核及產(chǎn)品認定。甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認，乙方應積極予以配合。甲方稽核結果低于80分(滿分100分)，考核2000元，并暫停供貨進行整改；對于稽核中的不合格項甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方，乙方需在一周內(nèi)改善完畢并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復甲方。甲方根據(jù)情況確定是否恢復供貨。

1.工廠審核

甲方相關部門將組織人員對乙方工廠進行完整審核，審核重點包括質量管理體系、ROHS管理體系、質量保證能力、技術研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質量的全部要求。

若因乙方原因出現(xiàn)嚴重質量事故，甲方有權提出終止合作，并對因乙方嚴重質量事故或造

成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進行的賠償。

2.乙方負責產(chǎn)品運輸，并在包裝環(huán)節(jié)(焊膏板使用防靜電包裝袋，后一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點膠板及副板貼片單元使用周轉架，通信公司和廠中廠可以使用周轉車周轉)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施，消除運輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次按照附錄一要求計入月度批次合格率。

3.乙方應及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。加工過程中產(chǎn)品質量如有失控應及時查明原因并采取糾正措施，若存在質量隱患的產(chǎn)品已流入甲方，應立即通知甲方采取相應的措施防止誤用。

4.乙方應在訂單執(zhí)行結束將其生產(chǎn)過程中的相關質量信息反饋甲方，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量異常，乙方應及時向甲方反饋以便采取相應的解決、預防措施；甲方則對乙方交付的成品質量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質量信息反饋后應立即組織分析和處理，并在下次訂單生產(chǎn)前向甲方提供質量分析報告與整改措施，若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質量異常，則甲方在發(fā)生質量異常的1小時內(nèi)將質量信息反饋乙方，乙方應在接到質量異常信息的2小時內(nèi)到達甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。

第五條：[質量指標－以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據(jù)] 1．貼片類入檢每月批次合格率：≥組件類入檢每月批次合格率：≥99.5%(經(jīng)雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)2．加工完成品板入檢批量不合格：≤次/月

3．因乙方加工原因(包括在制程中未調(diào)檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類)：≤ppm ；(貼片單元類)：≤ 700 ppm 4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ ppm 5．因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題：≤次/月 6．月度影響生產(chǎn)時間：≤ 0 小時

7.質量指標的定義、計算方法和超標賠償方案

7.1加工完成品板入檢每月批次合格率：≥%(經(jīng)雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)7.1.1定義：同期來料合格批次數(shù)÷同期來料批次數(shù)×100％，一般以月為單位計。

7.1.2賠償方案：

入檢批次合格率每月統(tǒng)計，若貼片類單月批次合格率低于98%，組件類單月批次合格率低于99.5%，則每低1個百分點（不足1％按1％計算），扣罰當月總加工費用的1％，依此類推。

7.2加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰： 7.2.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在同一位臵發(fā)生同一不良的批量性不合格

7.2.2賠償方案：

甲方對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題，按照5000元/批次進行處罰。7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰： 7.3.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在不同一位臵發(fā)生不良的非批量性不合格

7.3.2賠償方案：

對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題，按照1000元/批次進行處罰。

7.4.上線不良率

7.4.1定義：上線不良率＝故障模塊數(shù)量÷模塊數(shù)量×1000000ppm 7.4.2賠償方案

上線不良率（包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于規(guī)定指標。每高出規(guī)定指標500ppm（不足500ppm按照500ppm計算），考核當月加工費用的1％，依此類推。

7.4.3對于影響嚴重的批次性質量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產(chǎn)品)，非供方因素不予罰款；不合格批入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元。并同時承擔影響交貨期、原材料損失等責任。

7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：≤

7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機總數(shù)÷考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品總數(shù)量×100％，一般以月為單位計。

7.5.2賠償方案

每出現(xiàn)一批超標并且超標幅度低于指標的30％，甲方對乙方罰款1萬元；若超標幅度高于指標的30％低于指標的50％的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標幅度高于指標的50％，甲方對乙方罰款10萬元。7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題：≤次/月 7.6.1定義 ：對于在某段時期內(nèi)，同一型號機器同一位臵發(fā)生同一不良的批量性機器，且該批量性機器不良率超過失效指標的5倍的質量問題。

7.6.1賠償方案

因乙方產(chǎn)品批次性質量問題壹年內(nèi)導致甲方整機返修、返包，按整機臺數(shù)計算，每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理295元/臺，就地修理150元/臺。乙方應對3年半之內(nèi)出現(xiàn)的早期失效產(chǎn)品實行“三包”；由于乙方產(chǎn)品質量問題給甲方或第三方造成經(jīng)濟損失或人身傷害，乙方應全額賠償損失。

7.7月度影響生產(chǎn)時間：≤小時

7.7.1定義 ：因PCBA組件出現(xiàn)質量問題，需要隨線修理、或需對已完成產(chǎn)品的返工等原因造成影響正常生產(chǎn)的時間。

7.7.2賠償方案

乙方非免檢產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質量事故，導致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按6000 元/小時賠償甲方。乙方免檢產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質量事故，導致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方。

乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內(nèi)給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據(jù)表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費中直接扣除。

第六條：[產(chǎn)品環(huán)保方面的約定] 1.環(huán)境質量控制體系要求

1.1乙方應建立完善的環(huán)境質量控制體系，保證從生產(chǎn)過程控制，到產(chǎn)品出貨檢驗各環(huán)節(jié)均滿足甲方“海信環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。

1.2甲方將不定期對乙方進行環(huán)境質量控制體系方面的現(xiàn)場審核，甲方單方審核不合格時，雙方應協(xié)商解決方法，若乙方未予一周內(nèi)改善完畢，甲方將根據(jù)不合格程度直接通知乙方暫?；蛉∠涔┴涃Y格。

2.產(chǎn)品有害物質含量及環(huán)保聲明要求

2.1作為本協(xié)議的附件，在簽訂本協(xié)議時乙方應向甲方提交所供產(chǎn)品符合甲方環(huán)保指標規(guī)定的自我聲明，《供應商自我聲明》（詳見附錄二）。

2.2豁免項

對ROHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項，不包括在本協(xié)議限制范圍之內(nèi),但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。

3．產(chǎn)品環(huán)保標識要求

3.1乙方提供給甲方的環(huán)保產(chǎn)品在包裝上應有環(huán)保標識，可以印刷或粘貼。（詳見附錄三）

4．環(huán)保質量責任規(guī)定

4.1甲方進行有害物質含量測試，如屬乙方加工原因在檢測時出現(xiàn)有害物質含量超標（海信環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表規(guī)定的范圍內(nèi)），每出現(xiàn)一次將處罰乙方50萬元人民幣，并取消其供貨資格。由此導致的產(chǎn)品污染，損失及測試費用由乙方承擔。

4.2因為乙方加工原因造成的環(huán)保問題使甲方在國內(nèi)外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔。

4.3因為甲方提供的材料問題造成乙方工廠的海信產(chǎn)品生產(chǎn)線體波峰焊錫污染，焊錫及污染源 經(jīng)第三方檢測機構檢測，經(jīng)雙方確認后，甲方負責焊錫設備及海信產(chǎn)品的損失。

第七條：[發(fā)生異常時聯(lián)系的措施] 1．發(fā)生異常時聯(lián)系 甲方發(fā)生如下情況時，應立即通報乙方：（1）測試和試驗時發(fā)生異常情況；

（2）銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質有影響的現(xiàn)象；

第四篇：蓄電池技術質量驗收協(xié)議

甲方：_________（以下簡稱甲方）

乙方：_________（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利、共同發(fā)展的原則，就共同開發(fā)_________市場，由乙方向甲方提供_________專用蓄電池一事，經(jīng)協(xié)商達成一致共識，特簽定以下協(xié)議：

1．技術要求

1．1　外觀

蓄電池應有正負極、商標、型號、規(guī)格、制造廠名、編號、出廠日期等標志，且標志應清晰、牢固、不易脫落；電池外觀整潔。

1．2　型號

_________

_________

1．3　外型尺寸及重量

_________（型號）：長（_________±2㎜）寬（_________±2㎜）高（_________±2㎜）參考重量（_________±005㎏）

_________（型號）：長（_________±2㎜）寬（_________±2㎜）高（_________±2㎜）參考重量（_________±005㎏）

1．4　使用環(huán)境溫度

膠體蓄電池在-20℃~50℃范圍內(nèi)能正常工作；普通鉛酸蓄電池在-10℃~50℃范圍內(nèi)能正常工作。

1．5　放電容量

單體蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±5℃環(huán)境中靜置1~4h，以jb/t10262-XX標準放電至蓄電池電壓1050v終止，其放電時間不小于130min（允許3次循環(huán)）。

1．6　大電流性能

蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±5℃環(huán)境中靜置1~4h，以30i2（a）放電5min，蓄電池端電壓不低于84v（以12v系列為例），且導電部分不得熔斷，外觀無異?，F(xiàn)象。

1．7　安全性能

蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±10℃環(huán)境中以04i2（a）連續(xù)充電5h，然后檢查外觀應無漏液及其它異?，F(xiàn)象。

1．8　耐震性能

蓄電池經(jīng)完全充電后，在溫度為25±10℃環(huán)境中，以正立狀態(tài)緊固在振動臺上，經(jīng)受振幅2㎜；頻率167hz的垂直振動，1h后目視確認無漏液等異?，F(xiàn)象且端電壓必須在正常范圍內(nèi)。

1．9　電池壽命

按21方法充電，以jb/t10262-XX標準中611的放電要求，循環(huán)次數(shù)“膠體環(huán)保型”不低于450次，“普通鉛酸型”不低于350次。

1．10　端電壓及組合一致性

配對單只電壓130v以上，2節(jié)電壓差不大于002v；3節(jié)電壓差不大于004v；4節(jié)電壓差不大于005v

1．11　過放電容量恢復性能

“膠體環(huán)保型”電池開始以jb/t10262-XX標準放電至接近0v之后，短接該電池兩極24h，再重新充滿電。重復上述5次放電、充電、短接后，該電池（組）以 jb/t10262-XX標準放電至單節(jié)105v時，放出的容量應大于標稱容量的90%（“普通鉛酸型”大于標稱容量的85%）。

2．蓄電池的使用

2．1　蓄電池的充電

“膠體環(huán)保型”“普通鉛酸型”電池充電（以4節(jié)6-dzm-10電池組為例）：把蓄電池串聯(lián)形成一個額定電壓為48v的電池組，第一階段：恒流15~18a，電壓逐漸上升；第二階段：電壓逐漸上升到588±02v后保持恒定，電流逐漸下降到400±30ma；第三階段：涓流浮充充電，電壓555±05v，電流逐漸趨近于0ma。

2．2　電池擱置一段時間后應及時補足電，嚴禁長期在虧電狀態(tài)下使用。

3．蓄電池的驗收

3．1　驗收內(nèi)容

3．1．1　外觀

（1）外觀無變形及裂紋，外形尺寸及重量應符合13條的規(guī)定。

（2）有正負極性、商標、型號、制造廠名、出廠日期、電池編碼等標志，且標志清晰，牢固。

（3）整箱包裝的蓄電池應附檢驗合格證、使用說明書、售后服務保證書，包裝外側應有提醒正確運輸?shù)臉酥尽?/p>

3．1．2　性能

（1）測量電池的極性，應與正負極性標志相符。

（2）開箱后，電池組單節(jié)電池的開路電壓應不小于130v

（3）蓄電池組經(jīng)完全充電后，靜置1~4h，在25±5℃環(huán)境溫度以jb/t10262-XX標準放電至蓄電池組終壓420v止，其放電時間不小于130min（允許3次循環(huán)）。

3．2　檢驗方法

3．2．1311　條采用目測、鋼卷尺和秤。

3．2．2312　條采用數(shù)字萬用表和放電儀。

3．2．3　首批供貨時及正常供貨后，每隔半年由乙方對15、17、和19條進行試驗，并向甲方提供國家或行業(yè)認可的書面報告。

3．2．4　每個批次抽同一包裝箱中的1組3只電池，按15；110條款檢驗（15條允許三個循環(huán)），若達不到上述條款要求則按檢驗規(guī)則加倍抽樣檢測，仍不合格則該批產(chǎn)品退貨。

4．雙方約定

4．1　甲方職責

4．1．1　甲方對乙方所提供的每批產(chǎn)品按上述規(guī)則檢驗，若有不合格項或質量異議，須在收貨之日起10日內(nèi)書面或傳真提出。

4．1．2　對使用過程中因制造原因而需退還給乙方的電池，甲方應通知乙方服務人員到現(xiàn)場逐一檢測，凡不符合退貨要求的，乙方有權拒絕退貨或將已退電池返還給甲方。

4．1．3　甲方應要求客戶（經(jīng)銷商）認真填寫好乙方所提供的售后服務保證書上的有關內(nèi)容，以便乙方掌握電池的有效使用期和建立好客戶檔案。

4．2　乙方責任

4．2．1　乙方所提供給甲方的產(chǎn)品之質量必須符合上述技術要求。

4．2．2　以4×6－dzm－10電池組為例，甲方電動車最大電流不超過150a，正常工作電流在環(huán)境溫度25±2℃、風力1～2級的平坦路面上，以70～75公斤的負載不大于7a；乙方產(chǎn)品使用天數(shù)與續(xù)行里程的關系

┌─────────┬─────┬──────┬──────┬──────┐

│使用天數(shù)（12月計）│90天│180天│270天│360天│

├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┤

│放　電 時 間│110min│105 min│95 min│72 min│

├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┤

│參考續(xù)行里程│35～ 55 km│30 ～ 50 km │20 ～ 40 km │15 ～ 35 km │

└─────────┴─────┴──────┴──────┴──────┘

┌─────────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┐

│使用天數(shù)（15月計）│90天│180天│270天│360天│450天│

├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┬──────┤

│放　電 時 間│120 min│110 min│105 min│95 min│72 min│

├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┬──────┤

│參考續(xù)行里程│40 ～60 km│35 ～55 km　│30～50km│20 ～ 40 km │15 ～ 35 km │

└─────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

注：參考里程是在環(huán)境溫度25±5℃，車、路況正常，最高車速20km/h，載重負荷不大于75kg的條件下進行的；且和電機效率、控制器控制參數(shù)等整車配制有關。

4．2．3　乙方產(chǎn)品在正常使用條件下質保期

（1）“普通鉛酸型”和“ⅰ代膠體環(huán)保型”出廠_________個月；使用_________個月。

（2）“ⅱ代膠體環(huán)保型”出廠_________個月；使用_________個月。質保期二個條件只要達到一條都視為超過質保期，在質保期內(nèi)若發(fā)生下列問題：①短路②斷路③反極④大面積脫粉，經(jīng)甲、乙雙方檢查確認后電池容量末達到標稱容量的60%，由乙方負責修理或調(diào)換，否則不予承保。（其它規(guī)格型號的電池質保期雙方另行訂立）

4．2．4　乙方每月根據(jù)甲方上月退回的經(jīng)雙方確認確屬乙方責任的電池數(shù)量，如數(shù)向甲方返還相同規(guī)格型號的電池：

（1）電池出_________個月以內(nèi)如出現(xiàn)容量明顯下降至額定容量80％以下（或漏酸、短路等故障），乙方負責調(diào)換全新電池，并重新計算質保期；

（2）電池出廠_________個月以外且在質保期內(nèi)如出現(xiàn)容量明顯下降至額定容量60%以下（或漏酸、短路等故障），乙方負責調(diào)換標稱容量在80%以上的維護電池，三包期從原使用電池的出廠日期起累計續(xù)保。

4．2．5　乙方負責回收甲方過質保期的“華富”廢舊電池，回收方法和價格另訂。

4．2．6　乙方負責生產(chǎn)的電動車專用蓄電池由中國人民保險公司承擔產(chǎn)品信譽和產(chǎn)品責任保險。

4．3　本協(xié)議為雙方供貨合同的附件，具有同等效力，履行地為_________，解釋權為乙方所有。

5．其它約定

_________

_________

甲方（簽章）：_________乙方（簽章）：_________

代表：_________代表：_________

電話：_________電話：_________

傳真：_________傳真：_________

日期：_________年__月__日日期：_________年__月__日

第五篇：技術質量協(xié)議--- 杭州太陽技術實業(yè)有限公司

QR7-01-33 MINTH

供應商技術質量協(xié)議 版次:1.0

甲方：嘉興興禾汽車零部件有限公司FAX:0573－82583302 TEL:0573－82589245 乙方：杭州太陽技術實業(yè)有限公司FAX: _____________ TEL: ____________ 簽訂地點:嘉興興禾汽車零部件有限公司簽訂時間: ___________________ 經(jīng)甲乙雙方多次協(xié)商，現(xiàn)就乙方已量產(chǎn)的產(chǎn)品質量達成以下協(xié)議,并且后續(xù)開發(fā)的同類產(chǎn)品的質量要求---本協(xié)議同樣有效：

一、質量目標及標準確定

1.2甲方應在產(chǎn)品正式量產(chǎn)前提供產(chǎn)品名稱，零件號，檢驗規(guī)格、包裝規(guī)格給乙方。作為乙方確認產(chǎn)品質量的常規(guī)測試質量指標，乙方在每批交貨時應按照甲方“檢驗規(guī)格”的要求提供檢驗報告和材質報告。

1.3甲方根據(jù)乙方本的交貨品質達成狀況，確定第二的交貨量或繼續(xù)供貨資格。

二、質量要求

1.原材料

1.1材料必須符合開發(fā)需求表、圖紙及檢驗規(guī)格上的要求,檢驗規(guī)格應保持最新的有效版

本，如開發(fā)前期有材料變更，需書面認可且雙方簽字確認；

1.2 供應商對原材料進行任何更改都必須通過甲方重新認可，并得到批準后方

可更改

1.3提供的每批產(chǎn)品均需提供該批材料的質保書(成份表)。

2.尺寸

2.1符合數(shù)模及2D圖紙要求,檢驗規(guī)格上的尺寸要求為重點控制尺寸,必須嚴格

控制在要求范圍以內(nèi)，如前期未嚴格要求，則以裝車實配為準，但是必須封樣保存。

2.2提供的每批產(chǎn)品均需提交出貨檢驗報告,報告的內(nèi)容必須依照檢驗規(guī)格上的要求填寫;

2.3重點控制與檢具配合的間隙、打彎角度、螺紋止通和孔位；

3.外觀(重點控制)

3.1產(chǎn)品表面不能有臟污,生銹,毛刺等不良；

3.2帶拉伸的沖孔攻絲的產(chǎn)品不能帶出毛刺；

3.3平面沖孔后直接攻絲的產(chǎn)品(尤其是M4)的螺紋孔應加嚴控制鐵屑及垃圾的堆積，以免造成噴涂后的孔堵塞；

3.4 產(chǎn)品防銹必須選擇適當?shù)姆冷P油，必須確保不會因防銹而出現(xiàn)的影響質量的問題；

3.5產(chǎn)品包裝標識:內(nèi)袋和外箱識必須一致；

3.6產(chǎn)品及包裝必須清潔，包括包裝箱的清潔；

4.性能類

根據(jù)檢驗規(guī)格要求。

三、供應商出貨及庫存管理

1．供應商出廠控制：提供的每批產(chǎn)品均需提交原材料質保書和尺寸檢驗報告，隨送貨單一

起交給興禾倉庫的驗收人員；出貨前的抽檢必須實施，且抽檢的內(nèi)容包括產(chǎn)品、標簽的檢查；

2．供應商庫存控制：供應商應根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)產(chǎn)品，庫存周期不能太長，應定期查看庫

存品是否有生銹的現(xiàn)象；在發(fā)生質量異常的時候，要對庫存的所有產(chǎn)品實施再檢驗；

四、質量索賠

如果乙方違反質量協(xié)議中關于原材料、尺寸、性能等相關條款，甲方將按照以下條款進行罰款。

1．原材料替換

如供應商私自替換材料，被興禾公司查出，一次性處罰金5000元人民幣，在興禾工廠發(fā)生質量問題，每次處罰5000-10000元，并承擔所有的損失，如興禾工廠在未知的情況下流至客戶處，被客戶投訴。供應商將承擔100%的客戶索賠和興禾公司的內(nèi)部索賠；

2、質量異常索賠

2.1、因供應商質量不良造成興禾停線并且影響客戶交期，每次處罰2000-5000元，如造成空運出貨，則由供應商承擔空運費用的100%；如不良品流至客戶處被發(fā)生“PIR”供方將承擔客戶索賠的100%的費用；

2.2、因供方質量不良需挑選、返修所造成的工時、人員的浪費，興禾公司將根據(jù)實際統(tǒng)計，產(chǎn)生的費用由供應商支付；

2.3、每月允許有1個批次的不良產(chǎn)生，但是當不良出現(xiàn)以后必須在2個小時內(nèi)作出回應，并在當天來我司檢討，或是將OK的產(chǎn)品當天送到我司，最遲不得超過第二天中午，必須處理完畢；如不能做到，將停線產(chǎn)生的損失按敏實的供方月度管理辦法執(zhí)行；

2.4、同一質量問題不能重復發(fā)生，第一次發(fā)生如果不影響生產(chǎn)或是交付，將不扣款，但是

必須提交整改報告，并在要求的時間內(nèi)關閉問題點，如再次發(fā)生，將進行處罰，金額按該批貨款的10%扣款，第三次扣除20%的貨款??以此類推;

2.5、當制程出現(xiàn)不良,查明是因供方原因時,有需要供方挑選或是重新送貨時,供應商應無條

件的執(zhí)行,特殊情況下,由興禾安排人員挑選,費用由供應商支付.2.6、由于乙方的產(chǎn)品/原材料的特點，甲方入庫驗收時，無法檢查出缺陷，在甲方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，此時，乙方須承擔相應損失，包括甲方已使用在其它零件上，且造成該零件報廢的，甲方按該零件的成本計價，乙方可用產(chǎn)品抵扣或接受索賠。

2.7、讓步接受（特采）—第2次扣除當批貨款的5%、第3次扣除當批貨款的10%、第4次及以后扣除當批貨款的15%。{以下兩種情況不予扣款：①顧客未嚴格規(guī)定，產(chǎn)品、品保、技術和采購共同評估可以作設變；②顧客有規(guī)定，但經(jīng)過多次送樣后無不良反饋，由產(chǎn)品、品保、技術和采購共同評估可以作設變。

五、技術資料管理：

1、乙方必須保證對甲方提供的各類技術資料，以及與此有關的機密信息加以保

密,不得以任何形式和方法泄漏給第三方；

2、乙方應保證遵守甲方所提供的技術要求，對乙方在產(chǎn)品開發(fā)過程中提出的合理化建議甲方應及時進行審核和認可，并盡快給予答復和評價；

3、如因乙方失誤造成甲方技術資料流失造成有損甲方損失，乙方應承擔責任。

六、包裝：

乙方應根據(jù)甲方提出的要求制定具體的包裝方法和包裝規(guī)格，外包裝能保證產(chǎn)品不受損壞，箱內(nèi)數(shù)量準確,乙方應嚴格按甲方同意的包裝規(guī)格進行包裝，每個新產(chǎn)品的包裝方式在開發(fā)前期應明確出最大包裝和最小包裝數(shù)量。

七、供應商的質量控制與質量保證

1、乙方在建立質量保證體系時考慮與甲方質量管理體系相適應，供應商需建立

ISO9001質量管理體系模式,并以TS16949的質量保證模式為發(fā)展方向;

2、乙方在每批供貨時，須向甲方提供檢測報告和質保書，報告內(nèi)容必須和最新

版本的《檢驗規(guī)格》里的檢測項目一致,且該用文字描述的用文字描述,數(shù)據(jù)必須呈現(xiàn)實際測量的的數(shù)據(jù).3、乙方提供的質保書與檢驗報告必須保證其抽樣的代表性和數(shù)據(jù)的真實性；乙

方提供資料缺少或是錯誤，甲方品保部則將判該批產(chǎn)品為不合格；

4、乙方提供的產(chǎn)品/原材料必須滿足檢驗規(guī)格要求，任何與檢規(guī)、圖紙不符的產(chǎn)品均視為不合格（除非開發(fā)時有簽樣品或書面說明）；

5、乙方每批供貨時，在包裝箱上須有標識，其包括：產(chǎn)品/材料名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗日期、檢驗員等，標識不齊全，也將作不合格處理；

6、甲方驗收的項目，如涉及外觀質量驗收的，可留“可接受”樣品（樣品經(jīng)雙

方確認，并長期保存，作為批次驗收外觀的依據(jù)）。

7、供方按照甲方提供的檢驗方法、檢測治具對產(chǎn)品進行檢驗，不得私自變更作

業(yè)方法和檢測手段，也不得隨意更改檢測治具，也不得將檢具作為校正治具，如發(fā)現(xiàn)供應商私自更改檢具，一經(jīng)查實，產(chǎn)生的所有不良費用均由乙方承擔；

8、當乙方按照甲方的檢規(guī)對產(chǎn)品進行檢驗時，如發(fā)現(xiàn)有不合理的地方，應向甲

方提出，經(jīng)甲方認可后可作書面變更，若按檢規(guī)要求檢驗合格，甲方不得無故退貨；

八、供應商交貨驗收方法

供應商交貨后，由甲方品保部人員對其質量進行驗收，驗收時按下列規(guī)定：

1、質量保證書（內(nèi)附本批檢測報告數(shù)據(jù)）是否齊全，按檢規(guī)要求提供檢測項目；

2、產(chǎn)品標識是否齊全，提供生產(chǎn)批次號（生產(chǎn)日期與檢驗日期應分開寫）；

3、包裝是否符合要求；

4、抽樣數(shù)量按檢驗規(guī)格規(guī)定進行；

5、甲方的抽樣驗收不能免除乙方產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生質量問題所承擔的責任

(比如在制程中發(fā)現(xiàn)有部份不良的產(chǎn)品)。

九、產(chǎn)品設計變更或是車型停產(chǎn)說明

1、當甲方向乙方提出書面的設變通知時，乙方必須按甲方的要求對產(chǎn)品進行變

更，同時甲方將承擔設計變更所產(chǎn)生的費用；

2．當甲方在向乙方提出書面的設計變更通知后，乙方應在2個工作日內(nèi)對變更

所產(chǎn)生的費用應進報價，甲方采購人員將在一周內(nèi)完成核價并回復供方；

3、乙方按照甲方的訂單生產(chǎn)，安全庫存數(shù)按照訂單的100%進行儲備，當甲方

提出設變后，甲方無條件幫助乙方消化設變前的最后一批訂單的100%的量，乙方不得因任何理由要求甲方消化多余的庫存數(shù)；

4、乙方在設變周期，必須對設變前后的產(chǎn)品做出區(qū)分，并標識清楚，在設變后

送樣期間，外箱標識必須用“初物”管理字樣的標識牌，并且在發(fā)貨前通知甲方；

5、當甲方知曉客戶的車型將要停產(chǎn)時，應提前2-3個月通知供應商少備庫存，嚴格按訂單生產(chǎn)，如因甲方?jīng)]有及時通知乙方，造成乙方庫存過多，甲方將協(xié)助乙方消化庫存,(但不包括原材料).十、配合意愿與服務

1、供應商必須配備與興禾相對應的硬件與軟件，硬件包括廠房、設備、運輸能

力等，軟件包括人員的儲備、作業(yè)能力、管理能力以及相關專業(yè)的技術人員等；

2、辦公系統(tǒng)的自動化，具有專業(yè)資格的人員、品質管理團隊等；

3、甲方每月會對供應商進行綜合的評價，包括品質、交付、價格以及配合改善

方面的內(nèi)容，當供應商被評定為需整改或不合格供應商時，供應商必須做出整改報告，并在甲方要求的期限內(nèi)回復給甲方，每月評定分數(shù)在倒數(shù)前三名的供應商，供方總經(jīng)理必須來興禾公司做檢討報告；

4、當有不合格品產(chǎn)生時，甲方在事發(fā)2個工作日內(nèi)向乙方書面提出“品質異常

聯(lián)絡單”，乙方在接到品質異常聯(lián)絡單后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)回復原因分析及整改對策及問題點的關閉日期，如不回復，將對乙方進行處罰，每張“品質異常聯(lián)絡單”每逾期一天處罰人民幣100元依次順延；如回復內(nèi)容敷衍了事，甲方認為報告不能答復客戶時，有權要求乙方重新提交整改報告，直到合格為止；

十一、其他說明：

1、乙方每次提供的產(chǎn)品/原材料均按批量認可時的工藝流程、生產(chǎn)設備、原材

料等要求控制，有任何更改時，須事先向甲方提出申請；

2、乙方按時向甲方提供試驗報告，試驗頻次和內(nèi)容按甲方提供的檢驗規(guī)格要

求進行；對乙方無實驗能力的項目可以委托第三方(國家認可實驗室或甲方實驗室試驗)試驗,并出具報告；

3、當乙方提供產(chǎn)品/原材料發(fā)生退貨、特采或調(diào)換時，乙方必須按甲方要求的格式,對產(chǎn)生問題做出對策處理報告，并且整改后行之有效。甲方定期按乙方供貨質量進行評估，如評估不合格將降低乙方的供貨量，直至取消供貨資格；

4、本協(xié)議---自簽訂之日起經(jīng)雙方簽字、蓋章后生效。

5、本協(xié)議是合作協(xié)議書的附件，有效性等同合作協(xié)議書。

6、其他未盡事宜由雙方協(xié)商解決，協(xié)議的補充說明另行規(guī)定。

7.此協(xié)議有效期至：2010年12月31日

甲 方：嘉興興禾汽車零部件有限公司乙 方：杭州太陽技術實業(yè)有限公司

簽 署：_____________簽 署：_____________

蓋 章：蓋 章：

2010年月日2010年月日