第一篇：線切割操作安全規(guī)范

深圳新天馬電子公司

線切割安全操作規(guī)范

1.目的

為規(guī)范線切割的安全操作： 2.范圍

適用于線切割設(shè)備的操作與作業(yè)： 3.內(nèi)容：

3.11.操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機(jī)床。

3.12初次操作機(jī)床者，必須仔細(xì)閱讀數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作說明書，并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。

3.13.實(shí)訓(xùn)時(shí)，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長(zhǎng)辮要盤起。3.14加工中嚴(yán)禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

3.15 手工穿絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。

3.16 工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過程中會(huì)發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時(shí)會(huì)連同工件一起割掉。3.18 重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺(tái)上要輕放輕移。

3.19 加工之前應(yīng)該安裝好機(jī)床的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20 機(jī)床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

3.21 防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機(jī)床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。

3.22 機(jī)床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)措施，防止漏電，使用觸電保護(hù)器來防范觸電的發(fā)生。3.23 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不要把身體靠在機(jī)床上。不要把工具和量具放在移動(dòng)的工件或部件上。3.24 用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25 線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床，要隨時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，對(duì)加工中的異?，F(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。

3.26 線切割在加工中發(fā)生緊急問題時(shí)，可按緊急停止按鈕來停機(jī)機(jī)床的運(yùn)行。2.27 工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

10/ 08/2010

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第二篇：線切割操作報(bào)告

電火花線切割機(jī)床的操作報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解數(shù)控線切割機(jī)床加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用以及編程方法和格式。2.了解數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)。3.掌握數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法。

二、實(shí)驗(yàn)儀器

BKDK電火花線切割機(jī)床

三、實(shí)驗(yàn)加工介紹

1.實(shí)驗(yàn)原理

電火花線切割機(jī)床加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.02～0.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。

工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲(chǔ)絲筒上，電機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒運(yùn)動(dòng)，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ纼?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動(dòng)力、液體動(dòng)力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動(dòng)和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時(shí)間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受控系統(tǒng)的控制，使工作臺(tái)在水平面沿兩個(gè)坐標(biāo)方向伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，于是工件就逐步被切割成各種形狀。

2.機(jī)床結(jié)構(gòu)

（模具特種加工P166）

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1.現(xiàn)場(chǎng)熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的控制組件及功能 2.練習(xí)數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)的開關(guān)機(jī)操作

3.進(jìn)行數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)電極絲的安裝及調(diào)整操作

五、實(shí)驗(yàn)步驟

1.安裝鉬絲

（1）將購回的絲盤上的電極絲繞在儲(chǔ)絲筒上；

（2）使儲(chǔ)絲筒移動(dòng)到其行程的一端，把電極絲通過導(dǎo)絲輪引向儲(chǔ)絲筒端部的螺釘處并壓緊；

（3）打開張絲電機(jī)啟停開關(guān)，旋動(dòng)張絲電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整電壓表讀數(shù)至電極絲張緊且張力合適；

（4）旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲(chǔ)絲筒上；

（5）待儲(chǔ)絲筒以至其行程的另一端時(shí)，關(guān)掉張絲電機(jī)啟停開關(guān)，從絲盤處剪斷電極絲并固定好絲頭。2.電極絲垂直校正

（1）擦凈工作臺(tái)面和校正器各表面，選擇校正器上的兩個(gè)垂直于底面的相鄰側(cè)面作為基準(zhǔn)面，選定位置將兩側(cè)面沿X、Y坐標(biāo)軸方向平行放好；

（2）選擇機(jī)床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓，運(yùn)行電極絲；

（3）移動(dòng)X軸使電極絲接近校正器的一個(gè)側(cè)面，至有輕微放電火花；

（4）目測(cè)電極絲和校正器側(cè)面可接觸長(zhǎng)度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正器側(cè)面距離近，而另一端離校正器側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正；

（4）通過手輪調(diào)整，直到上下火花均勻一致，電極絲相對(duì)X坐標(biāo)垂直；（5）用同樣方法調(diào)整電極絲相對(duì)Y坐標(biāo)的垂直度。3.切割操作

（1）旋開床身的啟動(dòng)按鈕和數(shù)字程序控制系統(tǒng)的急停按鈕，并按下數(shù)字程序控制系統(tǒng)的綠色啟動(dòng)按鈕，并依次按下鍵盤上的“Enter”、“F8”、“Y”，進(jìn)入編程界面。

（2）在編程界面采用直線、圓弧、剪切等命令畫出自己設(shè)計(jì)的圖案。（3）完成圖形的繪制后，點(diǎn)擊“切割軌跡生成按鈕”，然后點(diǎn)擊“軌跡生成”，點(diǎn)擊“線切割加工工藝參數(shù)表”對(duì)話框的確定按鈕。接著，用鼠標(biāo)選取圖形曲線，并根據(jù)工件要求選取需要鉬絲的中心（由于都是落料件，故選取鉬絲的中心在圖形外面）。（4）確定穿絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)的位置。由于我所設(shè)計(jì)圖形最大尺寸為Φ14mm，因此，選取穿絲點(diǎn)和出絲點(diǎn)的坐標(biāo)為（0，-18）。然后，點(diǎn)擊“軌跡仿真”，確保鉬絲的運(yùn)動(dòng)軌跡正確。

（5）生成代碼。點(diǎn)擊“G代碼”，再點(diǎn)擊“生成G代碼”，然后輸入文件名“C:BKDK