第一篇：二層露天平臺防水工程施工工藝

第二層露天平臺防水工程施工工藝，程序須知 1 原樓板填縫，各坑洼處抹平。（作用：節(jié)約防水材料）2 地腳線位置，開鑿凹進2cm。（柔性防水材料，必須用沙漿覆蓋）地面除灰塵，沙粒。并且樓面須干燥一天。（增加防水的附著性）采用有彈性的瀝青油材料，滾涂仔細不留死角。（彈性須適應南非約翰內斯堡的晝夜巨大溫差，不發(fā)生脆裂）在瀝青油防水層上，覆蓋纖維布。在纖維布上再重復滾涂瀝青材料一次。（增加強度和防水性能）覆蓋塑料薄膜膜后。做7天閉水試驗。不漏水，成功防漏后，進入下一步工序。（及時發(fā)現(xiàn)并整改，減少更大的損失）膜上鋪設鋼絲網(wǎng)，輕拿輕放，保護好防水層。用沙漿做走水坡面面。保證有5cm落差。落水口為兩110管。（不積水，雨水流走快速）干燥后，在走水坡面上涂剛性聚合物防水劑。（防止砂漿層存水。注意：室內浴室防水只需此道工序）10 鋪設地磚，留0.5cm磚縫。用膨脹性水泥填縫。

The first floor open platform waterproof project construction process, program instructions 1 original floor seam filling, each place certainly some pits.Function: save(waterproof material), 2 the anchor line position, digging 2cm instead.Flexible waterproofing materials, must(with mortar)3 ground remove dust, sand.And the floors shall be dry.(the adhesion)increased waterproof 4 using elastic material, coating of asphalt oil not carefully.Johannesburg, South Africa(elastic must adapt to the huge difference does not occur embrittlement), 5 oil in asphalt waterproof, covering fiber cloth.6 in fiber cloth repeat roll asphalt material.(to increase the intensity and waterproof properties), 7 cover plastic membrane.Do 7 days shutting water test.Don't slack, leakproof, after the successful entering the next procedure.Timely discovery and rectification,(reduction greater loss), 8 the laying of steel wire, membrane gently with good protection of waterproof.Do everything with mortar don slope.Ensure 5cm gap.Water mouth for two 110 tube.(don't run fast, rain water),

第二篇：室內防水工程施工工藝總結

室內防水工程施工工藝總結

2、施工準備

2.1作業(yè)條件

室內樓地面墊層已完成,穿過室內地面及樓面的所有立管、套管已完成,穿越樓板的管道應設置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm以上，套管與管道之間應采用防水密封材料嵌填壓實（見下圖）。嵌填壓實已固定牢固,經(jīng)過驗收合格。管周圍縫隙用C20細石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。

室內樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉角處、管根陰角部位,均要抹成半徑為80mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。

涂刷防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位,應用毛刷將灰塵等清除,如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。

基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應做附加層增補。

普通房間室內墻面按設計要求及施工規(guī)定有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm范圍內凹進表層5mm,管根做成半徑為10mm的圓弧。

根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

本標段房建室內防水施工高度：因本標段墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，故衛(wèi)生間、淋浴間、廚房做全防水墻面；對于與洗臉盆接觸的墻面，自地面至洗臉盆以上30cm；一般房間墻面防水高度30cm；穿過樓板的管道（包括套管），自裝飾完成面管根部以上10

cm；對于樓、地面無防水層設計的衛(wèi)生間、淋浴間、廚房等房間在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于50

cm，向兩側延展的寬度不應小于20

cm（見下圖）

防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器等消防器材,施工人員要著工作服,穿軟底鞋，經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。室內做防水之前必須設置足夠的照明設備(安全低壓燈等)和通風設備，以方便施工。

先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。

2.2

材質要求

單組分聚氨酪防水涂料：以異氰酸酯、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發(fā)的單組分柔性防水涂料。

(注：由于雙組分、多組分聚氨酯防水涂料含有大量有機溶劑,對環(huán)境污染嚴重,已禁止此類材料使用于建筑物內部室內等防水工程)。

2.3

施工機具

主要機具:電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。

3、工藝流程

基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質量驗收

4、施工工藝

4.1

基層清理

涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。

4.2

細部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上300mm高)。常溫4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.3

涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm,根據(jù)設計厚度,可分成三遍進行涂膜施工。

打開包裝桶先攪拌均勻。

第一層涂膜:將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內向外退著操作。地面第一層涂膜用l:l的108

膠或膠水泥漿進行掃毛處理；墻面第一層涂膜未固化時,在其表面上撒干凈的2～3mm粗砂粒,以增加其與面層的粘結力。

第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。

第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

對于部分墻面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墻面管道驗收合格封堵完成后，先涂刷一層加強層，兩側重疊寬度不小于100mm，保證防水層的結合嚴密不漏水，不開裂。

保護層施工。

4.4

防水層細部施工

4.4.1管根與墻角

4.4.2地漏處細部做法

4.4.3門口細部做法

4.5

涂膜防水層的驗收

根據(jù)涂膜防水層施工工藝流程及質量驗收標準對每道工序進行檢查驗收,做好記錄,驗收合格后方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗

(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,方可進行保護層施工。

5、成品保護

涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子時,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在室內門口要設醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。

地漏或排水口在防水施工之前,應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通。蓄水試驗合格后,將地漏內清理干凈。

防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細做,不得損壞防水層。

6、易發(fā)質量問題及解決措施

6.1

涂膜防水層空鼓、有氣泡

主要原因：基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。

解決措施：在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。

6.2

地面面層施工后,進行第二次蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象

主要原因：①穿過地面和墻面的管件、地漏等松動,煙風道下沉,撕裂防水層;②其他部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度不夠,粘貼不緊密;③做防水保護層時可能損壞防水層；④第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。

解決措施：在施工過程中,對相關工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后,進行第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。

6.3

地面排水不暢

主要原因：地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解決措施：在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設計不符時,應進行處理再做防水,面層施工時也要按設計要求找坡。

6.4

地面二次蓄水試驗后,已驗收合格,但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

主要原因：衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。

解決措施：在衛(wèi)生器具安裝后,必須仔細檢查各接口處是否符合要求,再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后,注意成品保護。

7、安全問題

7.1

防水材料一般為易燃有毒物品。在防水涂料施工過程當中，要保證良好通風，在不具備自然通風的條件下，要利用鼓風機進行人工通風，保證空氣流通暢通。

7.2

在防水施工過程當中，嚴禁現(xiàn)場吸煙，嚴禁明火，要安排專人進行看管，房間要設置相應的防火、滅火設施，保證安全。

7.3

防水施工時，要嚴禁其他專業(yè)進入現(xiàn)場施工。

第三篇：室內防水工程施工工藝總結

室內防水工程施工工藝總結

2、施工準備 2.1作業(yè)條件

室內樓地面墊層已完成,穿過室內地面及樓面的所有立管、套管已完成,穿越樓板的管道應設置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm以上，套管與管道之間應采用防水密封材料嵌填壓實（見下圖）。嵌填壓實已固定牢固,經(jīng)過驗收合格。管周圍縫隙用C20細石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。

室內樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉角處、管根陰角部位,均要抹成半徑為80mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。

涂刷防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位,應用毛刷將灰塵等清除,如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。

基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應做附加層增補。普通房間室內墻面按設計要求及施工規(guī)定有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm范圍內凹進表層5mm,管根做成半徑為10mm的圓弧。

根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

本標段房建室內防水施工高度：因本標段墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，故衛(wèi)生間、淋浴間、廚房做全防水墻面；對于與洗臉盆接觸的墻面，自地面至洗臉盆以上30cm；一般房間墻面防水高度30cm；穿過樓板的管道（包括套管），自裝飾完成面管根部以上10 cm；對于樓、地面無防水層設計的衛(wèi)生間、淋浴間、廚房等房間在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于50 cm，向兩側延展的寬度不應小于20 cm（見下圖）

防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器等消防器材,施工人員要著工作服,穿軟底鞋，經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。室內做防水之前必須設置足夠的照明設備(安全低壓燈等)和通風設備，以方便施工。先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。2.2 材質要求

單組分聚氨酪防水涂料：以異氰酸酯、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發(fā)的單組分柔性防水涂料。

(注：由于雙組分、多組分聚氨酯防水涂料含有大量有機溶劑,對環(huán)境污染嚴重,已禁止此類材料使用于建筑物內部室內等防水工程)。

2.3 施工機具

主要機具:電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。

3、工藝流程

基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質量驗收

4、施工工藝 4.1 基層清理

涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。

4.2 細部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上300mm高)。常溫4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.3 涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm,根據(jù)設計厚度,可分成三遍進行涂膜施工。打開包裝桶先攪拌均勻。

第一層涂膜:將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內向外退著操作。地面第一層涂膜用l:l的108膠或膠水泥漿進行掃毛處理；墻面第一層涂膜未固化時,在其表面上撒干凈的2～3mm粗砂粒,以增加其與面層的粘結力。

第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。

第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

對于部分墻面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墻面管道驗收合格封堵完成后，先涂刷一層加強層，兩側重疊寬度不小于100mm，保證防水層的結合嚴密不漏水，不開裂。

保護層施工。4.4 防水層細部施工 4.4.1管根與墻角

4.4.2地漏處細部做法

4.4.3門口細部做法

4.5 涂膜防水層的驗收

根據(jù)涂膜防水層施工工藝流程及質量驗收標準對每道工序進行檢查驗收,做好記錄,驗收合格后方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,方可進行保護層施工。

5、成品保護

涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子時,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在室內門口要設醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。

地漏或排水口在防水施工之前,應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通。蓄水試驗合格后,將地漏內清理干凈。

防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細做,不得損壞防水層。

6、易發(fā)質量問題及解決措施 6.1 涂膜防水層空鼓、有氣泡

主要原因：基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。

解決措施：在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。6.2 地面面層施工后,進行第二次蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象

主要原因：①穿過地面和墻面的管件、地漏等松動,煙風道下沉,撕裂防水層;②其他部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度不夠,粘貼不緊密;③做防水保護層時可能損壞防水層；④第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。

解決措施：在施工過程中,對相關工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后,進行第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。

6.3 地面排水不暢

主要原因：地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解決措施：在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設計不符時,應進行處理再做防水,面層施工時也要按設計要求找坡。

6.4 地面二次蓄水試驗后,已驗收合格,但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象 主要原因：衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。

解決措施：在衛(wèi)生器具安裝后,必須仔細檢查各接口處是否符合要求,再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后,注意成品保護。

7、安全問題

7.1 防水材料一般為易燃有毒物品。在防水涂料施工過程當中，要保證良好通風，在不具備自然通風的條件下，要利用鼓風機進行人工通風，保證空氣流通暢通。

7.2 在防水施工過程當中，嚴禁現(xiàn)場吸煙，嚴禁明火，要安排專人進行看管，房間要設置相應的防火、滅火設施，保證安全。

7.3 防水施工時，要嚴禁其他專業(yè)進入現(xiàn)場施工。

第四篇：型屋面復合保溫防水工程施工工藝

Ⅱ型屋面復合保溫防水

工程施工工藝

廊坊華宇創(chuàng)新科技有限公司 Ⅱ型屋面復合保溫防水工程施工工藝

1.工程施工 1.1施工工藝(1)施工環(huán)境條件

為了確保噴涂質量，保證噴涂聚氨酯硬泡涂層表面的連續(xù)、均勻，提高施工效率，減少飛揚，最大程度降低噴涂對周圍環(huán)境的污染，噴涂施工應滿足如下條件然后方可以進行；

① 施工現(xiàn)場的大氣溫度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空氣相對溫度宜小于85%；

③ 施工現(xiàn)場的風速不應大于3級（5 m/s）;④ 雨、雪、霧天不得施工；

⑤ 施工現(xiàn)場周圍應采取圍擋防護措施，以防止在噴涂過程中對周圍環(huán)境及設施造成污染。（2）基層條件

① 屋面基層及找平、找坡層應避免使用多孔材料。

② 基層表面宜采用剛性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需對柔性材料與基層黏結性能及效果進行評估；以防止由于噴涂聚氨酯硬泡后的收縮應力對卷材的粘結產(chǎn)生不利影響。待評估結果確認可行后，方可進行噴涂施工。

③ 屋面上的設備、管線等，應在噴涂聚氨酯硬泡防水保溫噴涂施工前安裝就位，避免割破防水保溫屋的表面。④ 基層應充分干燥，其含水率不應大于8%。⑤ 施工前，應確保基層溫度不低于10℃且不高于50℃。基層平整度應符合國家GB 50207-2002《屋面工程質量驗收規(guī)范》的要求，即找平層的表面平整度的允許誤差為5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺檢查。（3）施工工藝流程

噴涂聚氨酯硬泡屋面系統(tǒng)施工工藝流程為：基層驗收→對施工現(xiàn)場周邊進行圍擋防護措施的處理→清理基層→檢查基層含水率→環(huán)境溫溫度測定→設備安裝調試→聚氨酯試噴涂→聚氨酯正式噴涂→檢查聚氨酯硬泡質量→涂刷界面劑→聚合物水泥砂漿施工→施工質量驗收。

（4）施工環(huán)境保護措施

施工環(huán)境周圍需采用適當?shù)霓D擋防護措施，以防止由于聚氨酯硬泡噴涂施工所產(chǎn)生的飛沫對周圍環(huán)境造成污染。（5）基層清理具體要求

① 基層表面不得有露或霜，否則應采取適當措施予以去除和干燥。② 基層表面的砂漿等突出物需鏟除干凈平整，對于基層剝落、起砂、裂縫處等部位，可用聚合物砂漿處理。

③ 若在排水口、管道根部及女兒墻拐處遇有油污、鐵銹；應用砂紙、鋼絲刷清刷后，再用干布擦凈，最后用溶劑清洗干凈。④ 基層與突出屋面結構的連接處及基層轉角處，均應做成半徑為100mm～150mm的圓弧或鈍角，有組織排水的水落口周圍，應做好略低的凹坑。⑤ 在噴涂作業(yè)之前，應用高壓吹風機或其它措施將基屋表面的塵土沙粒等除去，以保證噴涂聚氨酯硬泡與基層之間有良好的黏結力。

⑥ 聚氨酯硬泡噴涂設備的安裝

將聚氨酯硬泡噴涂設備體系中的各系統(tǒng)及壓縮空氣按照噴涂工藝流程，依次從原料儲存運輸處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、計量泵送及加熱系統(tǒng)、送料管系統(tǒng)以及噴槍在現(xiàn)場順序正確安裝連接，再次檢查、確認后，接通電源檢查設備空載狀態(tài)，確保所有噴涂設備體系均能運轉正常。（7）聚氨酯硬泡噴涂施工 ① 設備參數(shù)調整及試噴

正式噴涂作業(yè)前應行進行試噴。試噴時先啟動空壓機，打開壓縮空氣開關，再啟動聚氨酯硬泡噴涂機料泵。將黑料及白料的出料壓力調節(jié)到不小于7Mpa，屋面噴涂施工的推薦壓力范圍為7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。輸料管及加熱系統(tǒng)溫度設定應依據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和基層溫度進行設定，并根據(jù)試噴情況進行適當調整，輸料及加熱系統(tǒng)溫度建議值為45℃～60℃。然后將黑、白料分別注入各自料桶內進行物料循環(huán)，加料時應注意認真過濾。物料循環(huán)過程中要檢查有無泄漏和堵塞情況。校準計量泵流量，按所需比例調試比例泵，比例誤差應不大于4%。物料循環(huán)進行過程中，要仔細雞觀察出料流量情況，當料液流速均勻連續(xù)且黑白料比例正常后，可以開始試噴涂。當試噴涂的效果達到要求后就可以進行正式噴涂。② 噴涂

施工噴涂的第一槍應該從女兒墻轉角處開始。施工時噴槍與基層間的最小距離約500mm,移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸移向上風口，施工人員面向下風口，倒退行進。噴涂施工應分層多次完成：第一層為打底噴涂，每層厚度不宜超過20mm,總厚度平均值應控制在設計規(guī)范所規(guī)定的范圍。

噴涂施工時，應依據(jù)現(xiàn)場及基層的具體情況對噴涂方法進行控制和調整，以保證每一層的厚度均勻性以及表面平整度。每一層噴涂施工的方向應與之前一層的噴涂施工方向相互垂直。大面積噴涂可分片進行施工，對于由于不能一次性施工完成產(chǎn)生的施工接縫部位，要在前后兩次施工時進行分層錯縫噴涂，即：在前一次噴涂施工時，接縫部位至少保留三層臺階型的工作面，工作面相鄰斷面的橫向間距宜大于300mm；后一次噴涂時，也應逐層呈搭接狀噴涂施工，以保證層與層以及兩次噴涂之間的良好結合。細部節(jié)點噴涂應依據(jù)細部構造進行噴涂并額外增加1至2遍，以達到局部增強的效果。噴涂中隨時檢查泡沫質量，外觀應平整，無脫層、發(fā)脆、發(fā)軟和閉孔不好等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機，查明原因并作妥善處理。噴涂過程中，壓縮空氣不能中斷，施工音歇時應先停物料泵，待料管中的物料吹凈后，再?？諌簷C。③ 清洗噴涂機 噴涂作業(yè)完畢后，應先關閉物料泵，再用壓縮空氣吹凈殘存在物料管中的物料，然后將噴槍零件卸下并浸泡在丙酮溶劑中，徹底清洗干凈。若在24h之內需繼續(xù)使用，料筒及料泵可不清洗，但必須采取措施，保證泵內與外部空氣隔絕。隔絕的方法是將噴槍從供料管拔下，并將兩根料管分別插入各白料筒內的液面以下，然后將料筒蓋嚴。正常情況下，使用3d～5d要徹底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂漿施工

聚氨酯硬泡在噴涂并陳化后至少2 h且不得超過24h方可在其表面進行界面劑及聚合物砂漿的施工，具體施工內容如下： ① 界面劑涂刷

為了保證系統(tǒng)性能，要求在噴涂聚氨酯硬泡表面涂刷專用的界面劑。界面劑的主要作用是改善噴涂聚氨酯硬泡與聚合砂漿的黏結性能，提高兩者間的粘結強度。施工現(xiàn)場可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量確定單次涂刷所需界面劑的數(shù)量，然后按照推薦比例（重量比）即界面劑：水=1：2進行稀釋。稀釋后的界面劑溶液需充分攪拌后方可使用。界面劑可以采用毛刷或者滾刷進行涂刷，也可采用噴涂的方法。涂刷時，要保證聚氨酯硬泡表面被界面劑充分、均勻地覆蓋，不得有遺漏。由于界面劑在聚氨酯硬泡表面的潤溫性較差，建議涂刷完成2 min～3 min后，再對涂層較薄的部位進行補刷。根據(jù)現(xiàn)場溫度等條件的不同，涂刷好的界面劑需要大約1 h～2 h的晾干時間，然 后進行聚合物抗裂砂漿的施工。晾干過程中要避免被灰塵土雨水等污染，如果發(fā)現(xiàn)晾干的界面劑表面已無明顯粘手現(xiàn)象，應當重新進行界面劑處理。② 砂漿拌和

在施工現(xiàn)場配制抗裂聚合物水泥砂漿，可以采用大型砂漿攪拌機攪拌的方法，也可用手持式攪拌器，在一個干凈的塑料桶內進行攪拌的辦法。無論采用何種方式，都應遵循隨用隨攪、及時使用的配制原則，即每次配制不宜過多，以可操作時間內用完為宜。每次攪拌時，應嚴格按液料與粉料外包裝所標示的比例進行配制。配制之前，應先對液料進行充分攪拌，以防止沉淀分層等現(xiàn)象對攪拌混合均勻性產(chǎn)生影響。然后按比例把攪拌過的液料倒入預先準備好的塑料桶中，再將與之對應的比例的粉料倒入桶中攪拌3 min～4 min使粉料與液料充分混合均勻。聚合物砂漿漿體攪拌完畢后，需在攪拌機或塑料桶內中靜止熟化5 min～10 min，并再次攪拌15 s并靜置5 min后方可使用。由于施工現(xiàn)場屬于開放空間，所以砂漿的失水速度較快，因此在高溫干燥現(xiàn)場攪拌砂漿時可額外加入最多不大于砂漿重量2%的水，具體加水量可根據(jù)現(xiàn)場溫度條件以及是否有風等因素進行調。整個聚合物砂漿攪拌過程中除水以外，嚴禁添加任何其它物質。

注意事項：聚合物砂漿不宜在正午陽光光照強烈、環(huán)境溫度較高的情況下進行施工；拌好的料要防曬避風，超過可操作時間后不準 使用；如果使用一段時間后發(fā)現(xiàn)因抗裂聚合物水泥砂漿漿體變干而無法施工，則應將該批料丟棄，嚴禁再次添加水攪拌使用。（9）砂漿施工

抗裂聚合物水泥砂漿應在聚氨酯硬泡層檢驗合格且其表面所涂刷的界面劑已晾干后，由專業(yè)人員進行施工，分2～3遍刮抹完成。在鋪設網(wǎng)格布之前應先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂漿，然后進行網(wǎng)格布鋪設并用砂漿覆蓋，網(wǎng)格布上方的聚合物砂漿應剛好覆蓋住網(wǎng)格布。并可看出網(wǎng)格布的形狀，以保證網(wǎng)格布對聚合物砂獎的充分約束。對于已經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)初凝的砂漿；禁止用抹刀反復揉搓，對于刮抹不理想的部位，可以砂漿終凝后再次刮抹，對于由于網(wǎng)格布沉入過深而產(chǎn)生的明顯塑性裂紋，可在砂漿終凝后再次刮抹聚合物水泥砂漿進行修補，最終完成厚度為3mm～5mm。為確為確認聚合物水泥防水砂漿的施工質量，溫度達到35℃以上時，不得施工。一般建議夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在強太陽光直曬時施工，建議搭設防曬布。（10）耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設

在抗裂聚合物水泥砂漿可操作時間內，將網(wǎng)格布繃緊后，貼于底層抗裂底層抗裂聚合物水泥砂漿上，并用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿中，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。在底層抗裂聚合物水泥砂漿凝結前，在已嵌入砂漿的耐堿玻纖網(wǎng)格布上刮抹厚度為1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂漿，刮抹效果以微見網(wǎng)格布輪廊為宜。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。鋪貼時若遇有搭接，應先將耐堿玻纖 網(wǎng)格布壓入抗裂聚合物水泥砂漿并刮去多余的砂漿后，再重新刮抹砂漿并進行耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接鋪設，及上層1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂漿的施工，耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接寬度不得少于100mm。對于因不能在同一施工周期內完成整個屋面抗裂聚合物水泥砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布施工安裝所產(chǎn)生原接縫部位，應合理控制前后兩次刮抹砂漿在搭接位置的厚度；前一次施工的預留部位應將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抗裂聚合物水泥砂漿中并刮走多余的砂漿；在后一次施工時，按照上述耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接部位施工方法，確保兩次施工安裝的砂漿是搭接方式而不是對接方式結合；且搭接寬度不小于150mm。

2、工程驗收

2.1硬泡聚氨酯復合保溫防水層和保溫防水層分項工程應按屋面面積以每500～1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100㎡應抽查一次，每處不得小于10㎡。細部構造應全數(shù)檢查。

2.2主要項目的驗收應符合下列規(guī)定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套輔助材料應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場復驗報告。（2）復合保溫防水層和保溫防水層不得有滲漏水和積水現(xiàn)象 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

（3）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）硬泡聚氨酯保濕厚度必須符合設計要求。檢驗方法：用鋼針插入和測量檢查。2.3一般項目的驗收應符合下列規(guī)定：

（1）硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

檢驗方法：觀察檢查及檢驗試驗報告。

（2）抗裂聚合物水泥砂漿應與硬泡聚氨酯粘結牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象；涂料防護層不應有起泡、起皮、皺褶及破損。檢驗方法：觀察檢查

（3）硬泡聚氨酯復合保濕層和保濕防水層的表面平整度，允許偏差為5mm。

檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保溫防水 工程驗收時，應提交下列技術資料歸檔：（1）屋面保溫防水工程設計文件、圖紙會審書、設計變更書、洽商記錄單。

（2）施工方案或技術措施。

（3）主要材料的產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告、進場復驗報告。（4）隱蔽工程驗收記錄。

（5）分項工程檢驗批質量驗收記錄。（6）淋水或蓄水試驗報告。（7）其它必需提供的資料。

2.5噴涂硬泡聚氨酯屋面保溫防水 工程主要材料復驗應包括下列項 目：

（1）噴涂硬泡聚氨酯：密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性。（2）2抗裂聚合物水泥砂漿：壓折比、吸水率。

第五篇：細石混凝土屋面防水工程施工工藝

細石混凝土屋面防水工程施工工藝

1適用范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑防水等級I~III級的屋面防水；不適用設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工準備 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用強度不低于32.5或32.5R的普通硅酸鹽水泥或微膨脹水泥，要求新鮮無結塊。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。2.1.3石子

應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應大于1%。

2.1.4鋼筋

宜采用Φ4冷拔代碳鋼筋，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。

2.1.5外加劑

常用UEA微膨脹劑、木質素磺酸鈣減水劑，應符合有關現(xiàn)行國家

標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。

2.1.6嵌縫油膏

常用瑪諦酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質量應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2.1.8隔離層材料

一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。

2.2主要機具設備 2.2.1機械設備

混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊等。2.2.2主要工具

鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1屋面結構層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)。基層表面應平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。

2.3.2施工氣溫宜在5-35℃，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。

2.3.3材料已運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗定根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。

2.3.4備齊機械設備，并維修試運轉，搭設好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統(tǒng)設備。

3施工操作工藝 3.l防水層構造

3.1.1細石混凝土強度等級不應小于C20。

3.1.2細石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應雙向配置Φb4mm或Φb6m、間距100-200mm的鋼筋網(wǎng)片，其保護層厚度不應小于10mm，并在分格縫應斷開，屋面排水坡度宜為2%~3%。

3.1.3細石混凝土防水層應留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內應嵌密封材料，縱橫向分格縫構造如圖所示，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

3.1.4細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；在防水層與基層之間設置紙筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂漿或燒熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。

3.1.5密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。

3.1.6密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應根據(jù)有效時間確定使用量。

3.1.7接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料應設置保護層，其寬度不應小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。3.1.9為提高防水層的抗裂性，可在板面施因加預應力。3.2工藝流程

處理清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼筋→設置分格縫木條→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

3.2.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。3.2.2涂刷隔離層

1采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。

2采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。3當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內。

3.3綁扎鋼筋網(wǎng)

3.3.1鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10-15mm。

3.3.2放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。

3.4留置分格縫

3.4.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般

設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

3.4.2分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。

3.5澆筑細石混凝土

3.5.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應為1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應按分配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。

3.5.3混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm，直徑25cm，重50kg）十字交叉地復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

3.5.4每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。3.5.5在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。

3.6養(yǎng)護

混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。3.7油膏嵌縫

3.7.1細石混凝土經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。

3.7.2嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節(jié)的有關部分。

4質量標準 4.1主控項目

4.1.1細石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復驗報告

4.1.2細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

4.1.3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.1.4密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目

4.2.1細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3細石混凝土防水層分格縫的設置位置和間距應符合設計要求。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。

4.2.5嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.6密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。

檢驗方法：尺量檢查。

4.2.7嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。5成品保護

5.1為避免防水層受到損壞，細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.3在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。質量注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設腳手走道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚的三分之二。

6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。6.4混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.5剛性防水層施工氣溫宜為5-35℃，應避免在負溫度或烈日曝曬下施工。

7安全環(huán)保注意事項

7.1澆筑屋面細石混凝土的走道應搭設牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。

7.2屋面四周應設防護欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。7.3油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。

7.4雨天、雪天及刮五級以上大風時，應停止施工。