第一篇：電纜溝施工方案2

電纜溝施工方案

一、電纜溝的開挖。打鋼板樁。開挖深度為0.9～1.3m，開挖后的基底及時(shí)排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標(biāo)高。

二、電纜溝的基礎(chǔ)處理。地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對(duì)溝的基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度的重視：本工程采用Φ10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長(zhǎng)6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設(shè)30cm的10-100KG塊石基床，再在此上敷設(shè)200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。

三、素砼墊層施工

a.溝槽、碎石經(jīng)驗(yàn)收合格，即測(cè)放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。

b.采用商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。

c.砼用平板振搗器振至密實(shí)，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。

四、鋼筋砼底板施工。

第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。

a.清理干凈墊層砼表面，測(cè)量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。

b．按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。

c．鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯(cuò)開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時(shí)須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層厚度除現(xiàn)澆面板前板為50mm外，其余為30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。

d．安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。

e．澆筑底板砼。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。

f．振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。

五、側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板

a．鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋點(diǎn)焊或綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

b．準(zhǔn)確測(cè)放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對(duì)拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。

c．搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。

d．安裝頂模。采用定型鋼模板。

e．安裝蓋板鋼筋。

f．安裝端頭封口板。

g．檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。

h．澆筑側(cè)墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。

六、電纜溝溝段分縫寬2厘米，縫內(nèi)填瀝青木絲板。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1-2cm，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。

七、電纜溝預(yù)制蓋板之間，預(yù)制蓋板與現(xiàn)澆蓋板之間安裝縫為2厘米。預(yù)制蓋板混凝土保護(hù)層為40mm。吊裝蓋板時(shí)，先把吊環(huán)頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環(huán)。吊運(yùn)完后，用砂漿填補(bǔ)。

八、每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè)0.3％的排水坡度，中間溝側(cè)底部預(yù)留排水孔，積水通過PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管長(zhǎng)度在施工中根據(jù)排水孔位置及最近集水井位置而定。溝底排水坡用M10砂漿找平放坡。

九、兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預(yù)留電纜孔。

十、電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。

十一、回填砂的覆蓋。將Φ>320的回填砂由下至上逐層填埋密實(shí)，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齊平

電纜溝施工施工流程及注意事項(xiàng) 溝槽開挖本工程現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況較好，采取人工配合機(jī)械嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側(cè)留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開挖的段面，采用人工進(jìn)行開挖。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點(diǎn)距溝槽邊不少于5米。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置設(shè)置φ500深0.5米的集水井，溝槽開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進(jìn)行。電纜溝施工后溝槽不得長(zhǎng)期停置，應(yīng)及時(shí)回填以保證溝槽回填的質(zhì)量。

在施工管道時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽后，確保電纜溝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。信息來源:http://tede.cn

2砼底板c20砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)14天。信息來源:http://tede.cn 墻體施工、蓋板壓頂安裝當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到2.5mpa(即三天后)時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測(cè)量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用m10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。在砌筑墻體的過程中，應(yīng)及時(shí)將電纜支架沿溝長(zhǎng)每800mm埋設(shè)，并兩邊錯(cuò)開布置。當(dāng)砌筑到過路電纜溝的墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。每隔50米預(yù)埋一根φ100pvc管，與雨水管相連。信息請(qǐng)登陸:輸配電設(shè)備網(wǎng)

壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購(gòu)買，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，在墻體表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實(shí)。

壓頂安裝完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購(gòu)買，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前，由測(cè)量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時(shí)，在小路的過道、企事業(yè)單位門前的過道處安裝承重溝蓋板，其余的均安裝普通溝蓋板。信息來自:輸配電設(shè)備網(wǎng) 溝槽回填電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填，回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填時(shí)，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。

第二篇：電纜溝施工方案

金沙江 向家壩水電站 綏江縣交通港口碼頭還建工程

南岸貨運(yùn)碼頭工程

電纜溝專項(xiàng) 施工方案

編制：

審核：

云南建工集團(tuán)有限公司昭通移民工程建設(shè)指揮部

綏江縣交通配套工程項(xiàng)目部

二〇一三年七月

目 錄

一、概況...................................................................3

二、主要施工機(jī)械設(shè)備......................................................3

三、材料準(zhǔn)備..............................................................3

四、技術(shù)準(zhǔn)備..............................................................4

五、施工工序..............................................................4

六、成品保護(hù)..............................................................7

七、施工安全措施..........................................................8

八、質(zhì)量保證措施 9

九、環(huán)境保護(hù)及文明施工 10

一、概況

1、基本概況

南岸貨運(yùn)碼頭地處綏江縣南岸鎮(zhèn)新址約300米，擬建碼頭場(chǎng)地大體形狀呈長(zhǎng)方形展布，東西長(zhǎng)約250米，南北寬約150米，場(chǎng)地高程在370m~390m左右，地形平緩，坡度5°~10°，地表植被茂盛，沿水綏二級(jí)公路，交通便利。

2、電纜溝概況

南岸貨運(yùn)碼頭電纜溝位于陸域形成后沿部位，共計(jì)全長(zhǎng)108米，溝身采用C25砼現(xiàn)澆約126m3，上部用預(yù)制蓋板覆蓋。蓋板采用C25砼預(yù)制，約30m3。大樣圖如下（尺寸以m計(jì)）：

二、主要施工機(jī)械設(shè)備

主要機(jī)械有：ZL18裝載機(jī)2臺(tái)、JS750攪拌機(jī)1臺(tái)、平板振動(dòng)器1臺(tái)、振搗棒1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)、以及模板和其他工具若干。全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1他和其他測(cè)量放線工具若干。

三、材料準(zhǔn)備

3.1混凝土采用自拌，砂、石子、檢測(cè)合格并報(bào)相關(guān)監(jiān)理人員審批后使用，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試合格報(bào)告。

3.2 材料應(yīng)準(zhǔn)備充分，在施工前技術(shù)人員根據(jù)審批后的配合比和砼方量，計(jì)算出施工所學(xué)要的砂石料、水泥等材料。并通知采購(gòu)人員及時(shí)充分的采購(gòu)，防止施工中出現(xiàn)停工待料的情況，延誤工期。

四、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1 圖紙交底

首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉，對(duì)圖紙中存在有疑問的地方要及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表進(jìn)行溝通。明確以后編制相關(guān)的技術(shù)交底資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料內(nèi)容要充分，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄 4.2 定位放線

根據(jù)變總平面布置圖和施工大樣圖，采用全站儀、水準(zhǔn)儀尺量、定出電纜溝的平面位置線和高程位置。

五、施工工序 5.1 底板墊層澆筑

在回填至基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由測(cè)量人員測(cè)放出底板的平面位置線和標(biāo)高線，然后填寫后砼澆筑申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理審批后通知攪拌站人員按審批后的配合比進(jìn)行攪拌。澆筑前應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)、清除雜物，確保倉(cāng)面干凈。澆筑的過程中隨時(shí)觀察澆筑厚度，不得超出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。

每澆筑5米左右進(jìn)行一次振搗，因底板的厚度較薄準(zhǔn)備采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，次數(shù)不得少于2遍。振搗完成后安排人員進(jìn)行收面作業(yè)，待初凝后在溝壁的位置安插連接筋。

5.2 墻身模板施工

5.2.1在模板安裝前由測(cè)量人員測(cè)放出模板的邊線，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，模板主要考慮采用木模板，單次澆筑以20米為宜，在完成模板安裝完成后檢查拼縫及堵頭模等位置的銜接嚴(yán)密程度，保證混凝土澆筑過程中不漏漿?？p隙堵塞采用砂漿從內(nèi)面進(jìn)行抹平堵塞，輔以水泥紙等物進(jìn)行堵塞嚴(yán)密，但水泥紙等物只能用于堵頭處及底部與基礎(chǔ)面結(jié)合部位。

5.2.2模板支撐采用模后架設(shè)鋼管的方法，需要保證鋼管全部都是未變形的直鋼管。垂直于模板方向靠立一道鋼管，再在此道鋼管后方按75cm間距背靠一道鋼管，保證模板 的整體性及整體鋼性。并采用雙鋼管為后支撐，主要以拉筋固定。拉筋采用Φ10圓鋼，為保證拉筋焊接質(zhì)量，拉筋焊接應(yīng)保證單面焊接長(zhǎng)度不小于7cm，拉筋與模板垂直面夾角不應(yīng)小于30度，并輔以鋼管架加固。

模板在安裝時(shí)應(yīng)注意將護(hù)角角鋼進(jìn)行固定。5.2.3 模板安裝必須符合相關(guān)規(guī)定的要求：

①模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度幾穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

②施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，混凝土澆筑完后必須再次全面復(fù)核。

③安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。

④拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷表面。拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑，以方便再次使用。

在完成模板的安裝工作后，通知相關(guān)監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)倉(cāng)工作，在驗(yàn)倉(cāng)合格后進(jìn)入下一道工序：混凝土的澆筑工作。

5.3、混凝土拌制與澆筑

5.3.1根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。本工程按常規(guī)要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑及施工季節(jié)的變化，混凝土坍落度需做及時(shí)調(diào)整，使入倉(cāng)澆筑的混凝土坍落度保持合理狀態(tài)；初凝時(shí)間控制在不小于6小時(shí)。

拌制混凝土所用的攪拌機(jī)采用JS750式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，在控制室內(nèi)標(biāo)示混凝土配合比，并由專業(yè)班組進(jìn)行下料拌制，嚴(yán)格控制配合比、水灰比，保證混凝土的拌和質(zhì)量，拌和現(xiàn)場(chǎng)由三檢聯(lián)合監(jiān)理嚴(yán)格監(jiān)督以保證質(zhì)量。

5.3.2 入倉(cāng)澆筑時(shí)，送料方式采用裝載機(jī)端運(yùn)入倉(cāng)。振搗采用插入式軟軸振搗器進(jìn)行振搗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，在施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，控制澆筑質(zhì)量。入倉(cāng)分層厚度不宜大于60cm，分層上升，分層振搗，振搗器插入深度控制按插入下一層15cm控制，保證不漏震。

5.3.3 混凝土澆筑施工過程中須做好以下保證措施及相關(guān)工作： ①材料、機(jī)具準(zhǔn)備到位，保證混凝土澆筑不受阻。

②電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門聯(lián)系，保證在混凝土澆筑期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不受斷電、跳閘的影響。

③預(yù)備防雨設(shè)施，如塑料布等物件，以免下雨影響混凝土的施工。

④所使用材料必須附有質(zhì)量保證書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、混凝土試配強(qiáng)度報(bào)告等，應(yīng)對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試檢查，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核鑒定。

另外，在混凝土澆筑前需做以下檢查：

①模板安裝、預(yù)埋件等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好相關(guān)驗(yàn)收簽證。②檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。

③電力電源到位，各類配電箱均應(yīng)設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。

④覆蓋保溫材料到位。⑤通訊聯(lián)絡(luò)正常。⑥外部協(xié)調(diào)工作完畢。

⑦各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過檢驗(yàn)驗(yàn)收。⑧指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。

⑨各類材料準(zhǔn)備充足，應(yīng)能保證一個(gè)倉(cāng)位的混凝土澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。

5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑結(jié)束并拆模后及開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，由專人進(jìn)行，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)作為重要環(huán)節(jié)加以對(duì)待，全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

5.5、蓋板預(yù)制

5.5.1施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備：砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（質(zhì)量證明書）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格；角鋼應(yīng)有合格證，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無變形翹曲現(xiàn)象，規(guī)格、型號(hào)、壁厚應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。電焊條應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證。（2）技術(shù)交底

每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄 5.5.2 制作角鐵邊框

根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行45°拼角焊接。焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一

塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時(shí)角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。5.5.3 鋼筋制作安裝

根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎或焊接，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。5.5.4 混凝土澆筑

角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開堆放，混凝土原材料計(jì)量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。5.5.5 養(yǎng)護(hù)

常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天

5.6 蓋板安裝

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用全站儀每20m 左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度

六、成品保護(hù)

建筑成品保護(hù)尤為重要，針對(duì)南岸貨運(yùn)碼頭施工特性及施工項(xiàng)目類別，特別編制本保護(hù)措施。

1、模板工程

擋墻模板支設(shè)完畢后，各工種操作人員要密切配合，不得隨意損壞模板。后續(xù)施工的操作工人不得在支設(shè)好的模板支撐和拉筋上面隨意走動(dòng)搖晃，在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)模板，保證模板在混凝土澆筑過程中不變形。

2、混凝土工程

外露混凝土面，禁止亂剔、亂鑿、亂畫，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板?；炷翝仓髧?yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。

七、施工安全措施

1、工人進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)必須佩帶安全帽，并服從領(lǐng)導(dǎo)指揮和工作安排，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。

2、施工人員在工作中應(yīng)遵守崗位，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做到文明施工。

3、施工人員在工作前和工作中均不得使用酒精類飲料，不得在禁止煙火的場(chǎng)所吸煙，不許打架斗毆。

4、在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)走指定通道，不得跨越危險(xiǎn)區(qū)，不得在行駛的機(jī)動(dòng)車上爬上跳下和攀登裝載機(jī)等。

6、施工中機(jī)械型行走的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)，視工地地質(zhì)條件，底部鋪設(shè)建筑垃圾、石渣等墊路，防止作業(yè)時(shí)下陷。

7、機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。

8、裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止發(fā)生碰撞、剮蹭事故。

9、裝載機(jī)在行走時(shí)，必須注意上空的電線，不得在架空輸電線路下作業(yè)；如在架空輸電線一側(cè)作業(yè)時(shí)，垂直于水平距離分別不得小于2.5m和4～6m（110～220KV時(shí)）。

10、夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。

11、雨天施工時(shí)，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。

15、施工現(xiàn)場(chǎng)高置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁拆、挪或移作他用。

16、施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾或廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。

17、材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標(biāo)志，符合搬運(yùn)機(jī)消防的要求。堆放場(chǎng)地平坦、不積水、地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。

18、用電設(shè)施的安裝、維護(hù)、檢修、管理應(yīng)由取得合格證的電工擔(dān)任，非電工嚴(yán)禁私拉亂拉。

19、混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行施工前基座應(yīng)進(jìn)行固定牢固方可運(yùn)行。

20、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

21、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或關(guān)閉電閘并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

22、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

23、支模應(yīng)按方案組織施工，模板沒有驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序。

24、墻模板在未固定拉筋或未固定支撐前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

25、模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實(shí)際的支模方案確定。

26、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐高墻面時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定。橫桿間距設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。

27、拆模時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆除，并設(shè)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

28、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

29、拆除模板一般要采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

30、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員扶空、踏空而墜落。

八、質(zhì)量保證措施

1、組織及制度保證

現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以技術(shù)質(zhì)檢為主要管理部門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，按照我項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人針對(duì)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求，編寫出具有針對(duì)性的可操作性強(qiáng)的質(zhì)量保證計(jì)劃及行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書。

2、混凝土質(zhì)量控制措施

（1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的混凝土施工技術(shù)交底，由砼班組遵照實(shí)施。（2）C25混凝土施工前，組織有關(guān)工程技術(shù)人員及各工種負(fù)責(zé)人、主要操作人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底。

（3）工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報(bào)表記錄，對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集整理，確保技術(shù)資料的及時(shí)性、正確性和完整性。

（4）混凝土振搗應(yīng)密實(shí)均勻，不得漏振。

九、環(huán)境保護(hù)及文明施工

1、施工環(huán)境保護(hù)工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。

2、加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律、法規(guī)的教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識(shí)，自覺遵守《環(huán)境保護(hù)法》及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

3、施工過程中，廢棄的混凝土應(yīng)集中到選定的棄土場(chǎng)，以便利用或填溝，不能隨意堆放。生產(chǎn)、生活垃圾排放到指定地點(diǎn)，集中處理。

4、施工便道及時(shí)灑水，以防止塵土飛揚(yáng)。

5、施工中做好防汛排洪工作，防止洪水淹沒、毀壞施工建筑物，周邊排水系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行疏通。

6、杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。

7、施工期間做好既有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)建筑物。

8、機(jī)械施工時(shí)應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，避免夜晚噪聲影響當(dāng)?shù)鼐用?。不可避免晚上施工時(shí)應(yīng)符合噪音規(guī)定要求。

9、和當(dāng)?shù)匦l(wèi)生所進(jìn)行聯(lián)系，定期給職工進(jìn)行身體檢查，確保參建職工身體健康。

10、各類施工機(jī)械、輔助設(shè)施運(yùn)行、檢修時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及工作區(qū)域。沖洗機(jī)械等設(shè)備需定點(diǎn)進(jìn)行，固定設(shè)施，建沉淀池，洗水經(jīng)過濾后排放以減少油污污染。

11、開挖施工過程中優(yōu)先安排截水、排水設(shè)施施工。

12、對(duì)區(qū)域環(huán)境影響嚴(yán)重、有毒副作用的施工作業(yè)，需在規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行，施工人員配備必要的防護(hù)工具。

第三篇：電纜溝施工方案

汶馬高速C8-2合同段

隧道電纜溝專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》

2、《汶川至馬爾康高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件》

3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F801-2004

二、工程概況

汶川至馬爾康高速公路等級(jí)為：四車道高速隧道,設(shè)計(jì)速度：80km/h路，主洞、停車帶、車行橫通道、人行橫通道，凈寬分別為10.25m,13m,4.5m,2.0m, 凈高分別為5m,5m,5m,2.5m，防水等級(jí)，二次襯砌抗?jié)B等級(jí)不小于S8.蒲溪溝隧道左線起止里程為ZK90+118-ZK90+506，共計(jì)388m，右線起止里程K90+143-K90+486,共計(jì)343m，木堆隧道左線ZK90+596-ZK92+935，共計(jì)2325.02m，右線起止里程K90+583-K92+895，共計(jì)2296.8 4m 蒲溪溝隧道最大埋深113m,圍巖由含炭千枚巖夾變質(zhì)砂巖組成，屬較軟巖-較硬巖，木堆隧道洞身最大埋深約227m,圍巖由石英千枚巖、千枚巖夾炭質(zhì)千枚巖及石英砂巖等組成，屬較硬巖-較軟巖，片理面間結(jié)合較差，受構(gòu)造影響較強(qiáng)烈，巖體較破碎-較完整，穩(wěn)定性較差。

三、施工安排及資源配置

1、施工進(jìn)度計(jì)劃

本隧道電纜溝計(jì)劃開工時(shí)間為2014年8月1日，完成時(shí)間2014年12月31日，總工期152天。

2、人員配置

隧道電纜溝施工采用一個(gè)隊(duì)伍，隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員也分別在現(xiàn)場(chǎng)組織施工，施工人員詳情見表4.1“施工人員一覽表”，項(xiàng)目部副經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。汶馬高速C8-2合同段

3、施工管理人員

見“人員配備報(bào)驗(yàn)單”

4、設(shè)備配置

詳情見表4.3 “主要機(jī)械設(shè)備配備表”

5、技術(shù)準(zhǔn)備

在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

四、施工方案

蒲溪溝隧道和木堆隧道電纜溝設(shè)計(jì)形式有兩種：內(nèi)側(cè)電纜溝、外側(cè)電纜溝、，采用分段施工，模板采用鋼模板。

五、施工步驟

測(cè)量放線→基底清理、沖洗→底部混凝土→電纜槽側(cè)壁→養(yǎng)護(hù)、拆?！娎|溝蓋板預(yù)制及安裝。

六、施工方法

1、測(cè)量放線

為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，放樣電纜溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線。

2、基底清理、沖洗 汶馬高速C8-2合同段

將電纜溝基底位置的松碴、雜物、淤泥清理，高壓水將基底沖洗干凈。

3、模板安裝

根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，用鐵絲加固牢固。每次安裝模板前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。

4、鋼筋綁扎

電纜溝在靠路面?zhèn)鹊臏喜蹅?cè)壁均配有鋼筋。在底板清理結(jié)束后，先綁扎鋼筋，然后澆筑底板砼，鋼筋均勻布置，并保證鋼筋間距；為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在模板安裝前應(yīng)在鋼筋外側(cè)安裝自制的鋼筋保護(hù)層墊塊。

5、混凝土施工

（1）電纜溝混凝土施工

待溝底清理趕緊，溝底鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，開始澆筑砼，溝底混凝土標(biāo)號(hào)為C25。由于底板鋼筋架空，澆筑砼的時(shí)候，盡量減少砼對(duì)鋼筋的直接沖擊，在砼振搗和收面時(shí)，也盡量減少對(duì)鋼筋的擾動(dòng)。

(2)電纜溝混凝土振搗

電纜溝側(cè)壁的混凝土標(biāo)號(hào)為C25，施工分兩步施工，首先施工矮邊墻側(cè)混凝土，然后施工靠路面?zhèn)炔郾?。溝槽墻身混凝土要分層澆注，由于?cè)壁厚度僅有20cm，建議采用小型搗固棒振搗，局部可以采用Φ20鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)鋼筋和模板保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量。

（3）砼養(yǎng)護(hù)

溝槽側(cè)墻脫模后，應(yīng)用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間洞口段不少于14天，洞內(nèi)不少于7天，灑水標(biāo)準(zhǔn)為土工布保持濕潤(rùn)。

6、電纜電纜溝蓋板制作與安裝

電纜溝蓋板有三種類型，三種類型為混凝土蓋板由預(yù)制場(chǎng)集中加工預(yù)制，電纜溝蓋板布置詳見洞內(nèi)蓋板布置圖。汶馬高速C8-2合同段

在電纜溝溝墻混凝土施工后，電纜溝蓋板安裝前，技術(shù)員對(duì)已施工段電纜溝進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。搬運(yùn)過程中要加強(qiáng)對(duì)成品蓋板的保護(hù)，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量，電纜溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。

七、施工注意事項(xiàng)

1、在施工電纜溝溝身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通；所有預(yù)埋管線不能埋入混凝土中。

2、為保證路面凈寬，防止電纜溝溝身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。

3、保證電纜溝的線形平順及混凝土外觀質(zhì)量。

八、安全保證措施

1.作業(yè)人員須戴安全帽。

2.對(duì)鍬、鎬、錘等操作工具隨時(shí)檢查，確保木柄結(jié)實(shí)、連接牢靠。

3.砌筑所用的砂石料應(yīng)隨到隨用，需臨時(shí)堆放時(shí)，堆放位置應(yīng)平坦、寬闊、穩(wěn)固、設(shè)置攔截，且砂石料所危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。

4.做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，標(biāo)志、標(biāo)牌齊備。

5.施工用電應(yīng)定時(shí)檢查，防止漏電，嚴(yán)禁私自接電；

6.進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，制定相應(yīng)的防范措施和整改措施，并加以落實(shí)和實(shí)施。

第四篇：電纜溝防水維修處理施工方案

電纜溝防水維修處理施工方案 一：工程概況

1:本工程出現(xiàn)不同程度的滲漏，由于考慮使用的特殊性，防止安全隱患必須做一定的 防水維修維護(hù)處理，排除安全隱患，長(zhǎng)期合理使用，發(fā)揮更大的實(shí)際效果。二:工程治理

編制依據(jù)

1：國(guó)家現(xiàn)行防水標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。

1.1《js聚合物水泥基復(fù)合防水涂料》（JC/T894-2001)1.2《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001)1.3《地下防水工程驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范》（GB50208-2002)根據(jù)我 方技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)勘查根據(jù)工程需要采用堵漏加密封處理方式防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)原則治理方案。根據(jù)本工程的特點(diǎn)地下防水措施除原有鋼筋混凝土自防水外，至少應(yīng)選用一種柔性防水層，為了保證防水工程質(zhì)量，爭(zhēng)取工期又能方便施工，經(jīng)甲方及監(jiān)理單位、施工單位共同確認(rèn)，選用恒久牌JS復(fù)合防水涂料做1.5mm作為本工程的防水層。三：工程選料

1：堵漏產(chǎn)品單組份（水溶性）油溶性單組份聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由復(fù)合聚合多元醇與多元異氰酸酯反應(yīng)形成末端含有異氰酸根基團(tuán)的一種化學(xué)灌漿材料。該材料遇水后立即反應(yīng)產(chǎn)生氣體，體積膨脹并生成一種不溶于水并具有一定強(qiáng)度的發(fā)泡體，不僅可以防水堵漏，更適合于加固補(bǔ)強(qiáng)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、抗?jié)B性：該材料抗?jié)B強(qiáng)度在６８０ＫＰＡ以上，比一般防水材料要高得多，防水效果明顯。

2、抗壓性：在標(biāo)準(zhǔn)砂漿中固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度一般在４.９——１９.６ＭＰＡ之間，可以較好地起到補(bǔ)強(qiáng)加固的作用。

3、該材料無論是干裂紋還是濕裂紋都可以起到明顯作用，在高壓灌注機(jī)的高壓下首先滲透到裂紋底部，與水反應(yīng)產(chǎn)生的硬質(zhì)泡沫體會(huì)慢慢地把水一點(diǎn)一點(diǎn)地?cái)D出來，最終起到防水加固補(bǔ)強(qiáng)的用用。

4、膨脹率大，不收縮，正常與水反應(yīng)漿液可以形成１０－２０倍泡沫體，因而可以進(jìn)一步充實(shí)空隙，起到防水堵漏的作用。

5、因?yàn)闈{液是單組份，使用起來比較方便，因此快，特別是在搶險(xiǎn)中可以起到立竿見影的作用。

三、技術(shù)指標(biāo) 序號(hào)

四、運(yùn)用范圍

1、各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。

2、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁堵漏加固。

3、水利水電工程的水庫(kù)壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補(bǔ)強(qiáng)。

4、高層建筑物及鐵路、高等級(jí)公路路基加固穩(wěn)定。

5、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水，頂板等破碎層的加固。

6、橋梁基礎(chǔ)的加固和橋體裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。

7、已變形建筑物的加固，混凝土構(gòu)筑物如水塔、水池縫隙的補(bǔ)強(qiáng)及防止沉陷。

8、土壤改良、土質(zhì)表面的防護(hù)及穩(wěn)定加固等。

五、使用時(shí)安全注意事項(xiàng)、施工時(shí)穿戴防護(hù)器具（如手套、護(hù)目鏡），避免皮膚直接接觸，如有沾染應(yīng)以大量清水沖洗。、本產(chǎn)品為溶劑性材料，施工時(shí)必須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源。材料未固化前，施工區(qū)周圍不得使用明火。

3、機(jī)器使用完畢馬上用清潔劑洗干凈。

六、包裝及有效期

1、采用鐵桶包裝，每桶凈重為10Kg、20Kg、200Kg，也可以根據(jù)用戶的需要改變包裝。

2、有效期：貯存在干燥、陰涼處，保質(zhì)期為自生產(chǎn)之日起半年。３、運(yùn)輸中不得碰撞、直曬、雨淋，防止煙火。

2：防水密封材料 材料簡(jiǎn)介：德高牌K11復(fù)合防水涂料(兩組份聚合物水泥防水涂料)是吸收外國(guó)先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的高效防潮、抗?jié)B、堵漏材料。該產(chǎn)品由有機(jī)液料(由聚丙烯酸脂，聚脂酸乙脂乳液高分子共聚物)和無機(jī)粉料(由高鋁高鐵水泥、石黃等隨性粉劑為填料)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)按比例攪拌成膩?zhàn)訝睿扛彩┕さ男滦头浪牧?。主要成膜物質(zhì)為高分子材料的水乳液，以水泥及活性物質(zhì)為填料，涂膜通過水分揮發(fā)及無機(jī)水硬性材料的水化反應(yīng)而結(jié)膜，是一種即具有有機(jī)材料彈性高而又有無機(jī)材料耐久性好的雙重優(yōu)點(diǎn)。

2.產(chǎn)品包裝：液料包裝為每桶20kg，粉料包裝為每袋，每袋30kg。

3.產(chǎn)品的特點(diǎn)：

a.可以在潮濕、干燥的多種材質(zhì)上直接施工。

b.無毒、無害、無污染，方便施工，工期短，可用于飲用水工程。

c.涂層堅(jiān)韌、高強(qiáng)、耐水性、耐候性、耐久性優(yōu)異，可以加顏色。

d.能與水泥砂漿及多種材料穿固粘結(jié)。

4.主要技術(shù)指標(biāo)：(7天后)

a.抗拉強(qiáng)度：大于2.0N／mm2

b.斷裂延長(zhǎng)率：大于2.50%

c.低溫柔性：-10℃～20℃

d.粘結(jié)強(qiáng)度：大于1.5N／mm2

e.不透水性：0.3N／mm2，30min不漏

四：治理工藝

1：清理垃圾雜物-----------查找滲漏點(diǎn)-----堵漏處理------表面處理干凈-----涂刷防水涂料密封--------工程驗(yàn)收。

五、施工部署：

1.施工技術(shù)準(zhǔn)備：

組織操作班組學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉構(gòu)造、細(xì)部節(jié)點(diǎn)要求、使用材料的性能及施工工藝、技術(shù)及注意事項(xiàng)。

2.施工用具準(zhǔn)備：

a.清理基層工具：鏟刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布；

b.稱料配料工具：水桶、秤、攪拌器；

c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滾桶。

3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備：總計(jì)工程量約兩班施工，擬用8名熟練操作工人完成防水維修防水約30個(gè)工作日。

六、施工工藝及其方法：

1.基層處理：

基層必須平整、壓實(shí)、收光；表面須牢固、干凈、無明水、無滲漏。陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧角。

2.配料：

根據(jù)施工操作要求，如不便施工可適量加水。加水方法先在料中加水后，再用攪拌器邊攪拌邊緩緩加入粉料之，后充分?jǐn)嚢柚敝亮现胁缓瑘F(tuán)粉（攪拌時(shí)間不少于5分鐘）。

打底層涂料的重量比為：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水層，其重量比為：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，在斜面、頂面或立面上施工，為了能掛住足夠的料應(yīng)不加或少加水；平面為涂膜平整可以適當(dāng)多增加些水。3.涂覆：

用滾筒及刮板涂覆，機(jī)械噴涂，該工程施工方法選定為P4工法，按照打底層—下層—中層—面層的次序逐層完成，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干涸不粘手為準(zhǔn)，確保厚度在1.5mm左右。涂覆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a.若液料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻；

b.涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。

c.每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，最薄處不低于1.3mm。

d.涂層硬化后，馬上進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保證涂層潮濕，以防粉化。第一次養(yǎng)護(hù)需小心，以免破壞涂層，共養(yǎng)護(hù)2～3天。養(yǎng)護(hù)方式：水、蓋濕物或做保護(hù)層。

4.清洗：

在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作膠。否則，等涂料干涸后很難洗凈。

5.質(zhì)量要求：

防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。

七、注意事項(xiàng)：

1.細(xì)部涂覆：

轉(zhuǎn)角處、穿墻管、施工縫等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)，在防水大面施工之前應(yīng)在其細(xì)部用玻璃網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，平面與立面接茬處按標(biāo)準(zhǔn)接茬，首先將涂料涂在永久保護(hù)墻上，并甩出茬，作為接頭。

2.施工條件：

該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，影響防水效果。

3.材料存放：

液體材料應(yīng)放在5℃以上陰涼處，粉料應(yīng)放在干燥處，避免受潮。

4，可用時(shí)間：

在液料：粉料：水=10：20：0～2，環(huán)境溫度為20℃的條件下，涂料可用時(shí)間約3h。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低，可用時(shí)間長(zhǎng)些；反之短些。料過時(shí)稠硬后，不可再加水再與之拌和使用。

5.產(chǎn)品保護(hù)：

a.施工完畢后不準(zhǔn)在防水層上打洞，要做好產(chǎn)品保護(hù)，以免破壞防水層。

b.非施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響施工。

c.施工操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子鞋或高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴(yán)禁人員在工作面上亂踩。

d.施工操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)遵章守紀(jì)。

八、質(zhì)量保證措施：

1.嚴(yán)格執(zhí)行GB50108-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

2.材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須擁有全套的相關(guān)質(zhì)量保證資料。

3.所有材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理的公司、業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)抽檢，封樣，送檢合格方可使用。

九、文明施工措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于《建筑施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)績(jī)綜合評(píng)定辦法》中有關(guān)規(guī)定，成立文明施工小組，負(fù)責(zé)對(duì)文明現(xiàn)場(chǎng)施工狀況檢查，整改并及時(shí)記錄。

2、施工中，細(xì)心操作，做好產(chǎn)品保護(hù)，不相互污染

第五篇：碳素電纜溝土方開挖施工方案

土方開挖施工方案

一.工程簡(jiǎn)述：

新疆東方希望煤電鋁一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目碳素電纜溝，溝底標(biāo)高為-2.60（-2.30），頂標(biāo)高為±0.000，基坑底寬為3.44（溝槽及工作面）。

二.基坑開挖與支護(hù)方案：

1．依據(jù)：（1）新疆東方希望煤電鋁一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目總平面圖。

（2）《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.方案選擇：本工程采用機(jī)械大開挖至筏板底標(biāo)高處，自然地面算起開挖平均深度2.6m（2.3m），基底留15~20cm厚土層，待基礎(chǔ)施工前由人工開挖清理。

基坑護(hù)坡設(shè)計(jì)在保證基礎(chǔ)施工安全的前提下盡可能降低造價(jià)，并考慮后期施工用地及場(chǎng)地情況，我項(xiàng)目決定采取放坡與護(hù)坡相結(jié)合的方法。根據(jù)本工程的土質(zhì)、開挖深度、施工場(chǎng)地結(jié)合規(guī)范要求，本工程基坑南邊放破系數(shù)選取1：0.75。

三.基坑開挖：

1．施工準(zhǔn)備：

(1)施工前施工區(qū)做好“三通一平”。

(2)測(cè)量放線：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，放出基坑開挖上口線，并在場(chǎng)區(qū)四周圍墻上做標(biāo)記以備開挖厚測(cè)量放線

(3)其他準(zhǔn)備工作：熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程，查清開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物，鋪好施工臨時(shí)排水管道和施工用水、供電線管，做好施工中所需各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作，并提前進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的材料不得使用，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及安全責(zé)任教育。

2.主要施工機(jī)械設(shè)備選用：

液壓挖掘機(jī)ZX230—HHE1 臺(tái)

自卸汽車18t5輛

3.作業(yè)條件：

土方開挖前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及地下管網(wǎng)圖，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；

檢驗(yàn)建筑物定位控制線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及開挖基坑的尺寸線，經(jīng)復(fù)核合格；平整施工場(chǎng)地，鋪墊路基，確保路基堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固；

開挖順序預(yù)先安排合理，防止錯(cuò)挖和超挖；

配量一定的人工配合在機(jī)械無法作業(yè)的部位進(jìn)行修整、清理等工作，在危險(xiǎn)地段并設(shè)置標(biāo)志。

5.操作工藝、方案方法：

（1）工藝流程：

確定開挖順序----層段劃分、分層控制開挖-----修邊和清底-----驗(yàn)收。

（2）開挖順序

因地理?xiàng)l件限制，基礎(chǔ)施工由西向東逐層進(jìn)行開挖。每層的中心地段要比兩邊稍高一些，以防積水。

（3）層段劃分、分層開挖

本工程土方工程按一個(gè)施工段開挖，溝底下部的15厘米~20厘米土方由人工進(jìn)行挖除、清理。

開挖深度控制：在四周釘水平樁、用尺量控制基礎(chǔ)；

開挖深度：挖掘機(jī)在開挖第二層時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)挖土標(biāo)高，控制點(diǎn)要均勻，間距不得

過大，并撒白灰做標(biāo)記。

（4）修坡和清理：

機(jī)械開挖延開挖線內(nèi)測(cè)開始，邊坡表層及機(jī)械無法作業(yè)的部位有人工進(jìn)行修整，基底15~20cm土層由人工進(jìn)行開挖清理。

6．季節(jié)施工措施：

本工程基礎(chǔ)土方工程正值十，十一月份容易發(fā)生霖雨季節(jié)，故只對(duì)季節(jié)基礎(chǔ)施工做雨季保護(hù)措施：

（1）土方開挖前注意查看近期氣象資料盡量避免選擇雨期進(jìn)行；

（2）基坑上口1.2米寬范圍做成混凝土逆坡，并在1.2米處設(shè)置200寬、坡度為5%排水溝，統(tǒng)一排至城建雨水井，以防止地表水流入基坑內(nèi)：

（3）遇雨天時(shí)停止作業(yè)，檢查排水溝是否通暢，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，注意做好遮蓋、臨時(shí)擋護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

（4）配置兩臺(tái)水泵，做好雨天排（抽）水的預(yù)防工作，基坑底部為礫石層，自身起到濾水作用故來設(shè)置固定積水坑，或積水太多時(shí)臨時(shí)開挖坑，及時(shí)抽排；

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛的循環(huán)道路上鋪設(shè)竹笆進(jìn)行防滑。

7.質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)：

（1）組織學(xué)習(xí)各種由針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（2）抓好開挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核、控制超挖、杜絕欠挖、基土嚴(yán)禁擾動(dòng)；

（3）抓好原材料試驗(yàn)關(guān)及工程檢驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料禁止使用，不合格工序嚴(yán)禁放行；

（4）施工全過程由技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)控。

（5）泄水孔位置、孔距符合設(shè)計(jì)要求、孔內(nèi)暢通；

（6）基底標(biāo)高的允許的偏差為+0、-50mm；

8.文明施工

（1）合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，做到計(jì)劃用料，使現(xiàn)場(chǎng)材料堆放降到最低值，保證場(chǎng)內(nèi)道路暢通；

（2）運(yùn)輸散裝材料時(shí)，車廂后封閉，避免撒落，運(yùn)輸車輛離現(xiàn)場(chǎng)前，派人用水將輪胎沖洗干凈，避免污染城市道路；

（3）建立有效的排污設(shè)施，沉淀池，保證現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境整潔文明；

（4）合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量降低、減少噪音干擾。

9．安全施工措施

（1）施工前向全體參加施工人員進(jìn)行安全交底

（2）土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要戴好安全帽；

（4）施工中禁止向基坑中投擲物品，以免砸傷槽底施工人員；

（5）土方開挖后在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿掛設(shè)密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，臨街面設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌；

（6）夜晚施工時(shí)在基坑周圍設(shè)置警示燈，挖土機(jī)前方設(shè)置燈具，便于挖土司機(jī)確定其高度位置；

（7）施工中遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主，待妥善處理好厚再繼續(xù)施工。

10．成品保護(hù)：

（1）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并經(jīng)常測(cè)量和校核其是否正確。

（2）在基礎(chǔ)護(hù)坡完成后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，軸線樁、水準(zhǔn)樁、應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞、拆除；

（3）在基坑周邊1.2米外設(shè)防護(hù)欄桿，繃設(shè)密目網(wǎng)，設(shè)置紅色警示燈，以防他人誤入或亂扔雜物；

（4）雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體。

四 基坑工程監(jiān)測(cè)：

由于本工程基坑支護(hù)深度深，基礎(chǔ)施工周期長(zhǎng)，所以在施工中做好深基坑監(jiān)測(cè)工作，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保施工安全。

1.護(hù)坡面滲水觀測(cè)：

隨著土方開挖，護(hù)坡的進(jìn)行，觀察基坑邊坡，若坑由水滲出，應(yīng)判斷水源性質(zhì)?？梢圆捎贸榕潘姆椒ㄌ幚?，若水量持續(xù)較大，必須查清水源以根治。

2．地質(zhì)觀測(cè)：

在土方開挖時(shí)，必須觀察土質(zhì)情況，在施工前對(duì)照設(shè)計(jì)方案，對(duì)局部土質(zhì)不符合地質(zhì)報(bào)告元設(shè)計(jì)無法保證安全時(shí)，及時(shí)調(diào)整局部支護(hù)設(shè)計(jì)方案和土方開挖方案。

3.位移觀測(cè)：

位移觀測(cè)點(diǎn)布置，墻等面設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，并做好明顯標(biāo)記，予以保護(hù)，保證觀測(cè)的準(zhǔn)確可靠。本工程在基坑四周設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。

工作基點(diǎn)的布置，工作基點(diǎn)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況布置，在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地方，并做好名顯標(biāo)，記予以保護(hù)，保證觀測(cè)值的準(zhǔn)確可靠。

觀測(cè)方法：位移觀測(cè)方法采用準(zhǔn)線法，選用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。

監(jiān)測(cè)周期：支護(hù)施工期間，監(jiān)測(cè)周期為1次/日，當(dāng)相鄰位移量大于3mm或總變量達(dá)10mm時(shí)應(yīng)縮短監(jiān)測(cè)周期，同時(shí)及時(shí)分析位移原因，并向有關(guān)部門報(bào)告；當(dāng)相鄰兩次位移量較小時(shí)，可將監(jiān)測(cè)周期延長(zhǎng)至1次/周，直至變形速率為零或接近零時(shí)，方可停止監(jiān)測(cè)。如局部設(shè)計(jì)方案發(fā)生調(diào)整，須對(duì)局部的位移監(jiān)測(cè)縮短周期，以觀察方案調(diào)整是否合理。監(jiān)測(cè)工作同時(shí)嚴(yán)格按監(jiān)測(cè)周期進(jìn)行，并做好監(jiān)測(cè)記錄。