第一篇：精益六西格瑪?shù)降啄転槠髽I(yè)帶來什么？它的未來又在哪里？

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精益六西格瑪?shù)降啄転槠髽I(yè)帶來什么？它的未來又在哪里？

精益六西格瑪2000年左右被引入中國，至今已有十幾年的時間，作為當(dāng)今最先進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)方法論，它成就了很多企業(yè)，如通用電氣、三星和卡特彼勒等，身上更是籠罩了無數(shù)光環(huán)。也因此，越來越多的企業(yè)開始引入這種方法，希望能夠通過這種方法論的導(dǎo)入，改變企業(yè)的現(xiàn)狀，追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)和經(jīng)營績效。

我有幸能夠在公司導(dǎo)入精益六西格瑪之初就參與了該項目，并作為工作委員會成員之一推動項目的實(shí)施，我也一直思考，精益六西格瑪?shù)降啄転槠髽I(yè)帶來什么？它的未來又在哪里？

第一、它彌補(bǔ)了我們在質(zhì)量技術(shù)上的不足

如果把精益六西格瑪定位為一種質(zhì)量技術(shù)，那個“質(zhì)量”一定是“大質(zhì)量”的概念，不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量、管理質(zhì)量等。六西格瑪最早的方法論是DMAIC，側(cè)重于過程改進(jìn)，后來又經(jīng)過發(fā)展，產(chǎn)生了六西格瑪設(shè)計（DFSS）的概念，DFSS的方法論主要根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)出現(xiàn)了DMADV、DMADOV、IDDOV等幾十種方法論，也許未來還會增加。而每一種方法論都整合了大量管理和統(tǒng)計分析工具，并不斷地完善和發(fā)展，對企業(yè)的質(zhì)量管理起到了很大的促進(jìn)作用。后來與精益生產(chǎn)相結(jié)合，產(chǎn)生了精益六西格瑪?shù)母拍?，但方法論并沒有變化，只是融合了更多的工具以更好地適應(yīng)精益類問題。

從世界質(zhì)量管理的發(fā)展史上看，曾經(jīng)有一個階段叫統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，這個階段在質(zhì)量管理上過度依賴統(tǒng)計分析技術(shù)和統(tǒng)計專家而忽略了全員的作用，所以后來才有全面質(zhì)量管理階段的誕生，但這并不能否定統(tǒng)計分張馳咨詢向全國各地的各行業(yè)提供六西格瑪、精益六西格瑪、DFSS咨詢培訓(xùn)與項目輔導(dǎo)咨詢！

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析技術(shù)的作用，而恰恰相反，統(tǒng)計分析技術(shù)是質(zhì)量問題分析和改進(jìn)最重要的手段，是質(zhì)量技術(shù)的理論核心。而統(tǒng)計分析技術(shù)也恰恰是中國企業(yè)質(zhì)量管理的短板，精益六西格瑪恰好能彌補(bǔ)我們這個缺陷，但前提是我們要真正懂得如何利用這些統(tǒng)計分析技術(shù)，可以分兩步來看：用正確的工具和把工具用正確。

第二、制造業(yè)的信息化和智能化將給精益六西格瑪提供更大的施展空間

信息化和智能化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，而信息化和智能化的結(jié)果必定會使過程自動化，人在制造過程的參與越來越少，影響越來越小，而對質(zhì)量的管理也將越來越多的把精力集中在過程的管控上，因為機(jī)器是不能考核的，也從來不會對結(jié)果負(fù)責(zé)。而要談對過程的測量、分析和改進(jìn)，沒有任何方法會比精益六西格瑪更有效，所以未來精益六西格瑪應(yīng)用的空間一定會越來越大，越來越能發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢。

第三、大數(shù)據(jù)時代對精益六西格瑪提出新的挑戰(zhàn)

大數(shù)據(jù)時代的影響已經(jīng)不僅僅是互聯(lián)網(wǎng)和信息產(chǎn)業(yè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊也是不容忽視的，如何在大數(shù)據(jù)中提取價值是任何組織都不能忽視的問題，公司的兩化融合正在推進(jìn)，物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不再是概念，我們應(yīng)該如何分析物聯(lián)網(wǎng)中的大量的數(shù)據(jù)，如何從這些數(shù)據(jù)中提取有用的信息，這也是對精益六西格瑪提出的挑戰(zhàn)，我曾嘗試過對物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以目前精益六西格瑪黑帶水平常用的統(tǒng)計分析工具，只能做些簡單的圖形分析，想深入分析卻很難，因為這些數(shù)據(jù)格式不符合常用六西格瑪工具的分析要求。因此，要挖掘這些數(shù)據(jù)的價值，可能要從兩個方向著手：一個是設(shè)定更加合理的抽樣方式，以使得數(shù)據(jù)樣本符合分析要求，一個是找到更好的方式處理這些數(shù)據(jù)。當(dāng)然，前提是我們要清楚，我們想從這些數(shù)據(jù)中獲取哪些有價值的信息。

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第四、精益六西格瑪應(yīng)與企業(yè)現(xiàn)有體系融合

也許這就是我認(rèn)為的精益六西格瑪最好的歸宿，融合不等于消失，而是真正成為了文化的DNA。比如說FMEA（失效模式及影響分析），在現(xiàn)在的精益六西格瑪項目中，我們只把它看作分析設(shè)計或制造過程風(fēng)險的一個工具，我們做的FMEA分析也只停留在項目文檔中，而FMEA更大的意義在于故障模式的管理，形成關(guān)于故障模式的知識庫，不僅能夠指導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)、避免風(fēng)險，而且能夠依據(jù)FMEA建立可靠性模型，進(jìn)行可靠性分析，指導(dǎo)維修服務(wù)等。可以說，很多工具都是先于精益六西格瑪出現(xiàn)的，都可以單獨(dú)用來分析和解決問題，只不過我們是以精益六西格瑪?shù)姆绞揭氲?，而這些工具的應(yīng)用，最終也應(yīng)該融入現(xiàn)有體系中，常態(tài)化的應(yīng)用，不再是只有在做精益六西格瑪項目時才用，這樣才是真正的融合。精益六西格瑪項目也不應(yīng)該固守現(xiàn)有的模式，應(yīng)簡化過程，迅速解決問題，精益六西格瑪是幫助我們解決問題的，絕對不應(yīng)該成為我們的負(fù)擔(dān)。

解決問題之道

也許有很多人并不認(rèn)可精益六西格瑪，但我們都痛恨為什么很多質(zhì)量問題總是重復(fù)出現(xiàn)，為什么產(chǎn)品的可靠性跟標(biāo)桿企業(yè)差距那么大，憑什么我們只能是制造大國而不能是制造強(qiáng)國，也許我們應(yīng)該靜下心來，無論用什么方法，先把基礎(chǔ)工作做好！

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第二篇：精益六西格瑪項目輔導(dǎo)在企業(yè)實(shí)施的六大步驟

精益六西格瑪項目輔導(dǎo)在企業(yè)實(shí)施的六大步驟

精益六西格瑪項目輔導(dǎo)在企業(yè)的基本實(shí)施路徑分六個步驟： 首先，統(tǒng)一思想，為企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪設(shè)置一個共同點(diǎn)目標(biāo)，即確定精益六西格瑪?shù)膶?shí)施目標(biāo)、范圍、總體規(guī)劃，從而保證企業(yè)的所有人有認(rèn)識共同點(diǎn)。

其次，整合組織架構(gòu)，設(shè)置推進(jìn)組織和崗位職責(zé)，為順利推進(jìn)做好組織、程序及角色設(shè)置。第三步，設(shè)置關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)，即實(shí)施精益六西格瑪改善要達(dá)到的核心量化指標(biāo)。這些指標(biāo)需覆蓋與經(jīng)營相關(guān)的各個方面。

第四步，學(xué)習(xí)并推廣基本精益六西格瑪工具及基本理念，讓全員參與到改善進(jìn)程中來，形成改善的聲勢氛圍。

第五步，在基礎(chǔ)工具的應(yīng)用基礎(chǔ)上，逐步分階段導(dǎo)入較為復(fù)雜和現(xiàn)金的精益六西格瑪工具，用于復(fù)雜問題的解決。

第六步，在解決特定區(qū)域問題的基礎(chǔ)之上，將精益六西格瑪項目的關(guān)注點(diǎn)擴(kuò)展至企業(yè)整個價值鏈條，從而達(dá)到整體業(yè)績提升和優(yōu)化的目的。