第一篇：使用離心機(jī)連續(xù)分離的生物柴油技術(shù)

使用離心機(jī)連續(xù)分離的生物柴油技術(shù)

文章來源: 發(fā)表日期： 2006-5-22 瀏覽次數(shù): 202

菜籽油和甲醇在燒堿催化劑存在的條件下發(fā)生連續(xù)甲酯化。經(jīng)過兩級(jí)甲酯化反應(yīng)后進(jìn)入水洗工藝。

菜油加熱后加入甲醇和催化劑進(jìn)行第一級(jí)反應(yīng)，脂肪酸部分被甲酯化。這一級(jí)菜籽油幾乎完全被甲酯化，生成的甘油與甲醇 混合物被連續(xù)帶出。用離心機(jī)來分離第一級(jí)反應(yīng)部分甲酯化的物料。分離出菜油/甲酯與甘油/ 甲醇混合物.甲醇與甘油在后續(xù)工藝中被回收。

在第二級(jí)反應(yīng)中進(jìn)一步甲酯化，再次進(jìn)入甲醇與催化劑。用離心機(jī)再次分出反應(yīng)的兩相。

菜油甲酯中的殘余甲醇通過蒸發(fā)去除并用回工藝中。水洗步驟分兩次進(jìn)行在第一次水洗時(shí)使用普通水，第二次使用加酸水。用離心機(jī)來分離洗滌水。水洗過的菜籽油甲酯經(jīng)過真空干燥再通過換熱冷卻。

交酯化反應(yīng)詩平衡反應(yīng)。平衡與反應(yīng)溫度、壓力和催化劑有關(guān)。該工藝也適用于其他動(dòng)植物油甲酯化。

由于反應(yīng)分兩步進(jìn)行，每次反應(yīng)生成的甘油都被離心分離，甲酯化的反應(yīng)程度可以超過99 %。按該工藝生產(chǎn)的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。

第二篇：生物分離技術(shù)

1.生物分離技術(shù):指從動(dòng)物與微生物的有機(jī)體或器官`生物工程產(chǎn)物(發(fā)酵液`培養(yǎng)液)及生物化學(xué)產(chǎn)品中提取`分離`純化目標(biāo)物質(zhì)的技術(shù)過程.2.生物分離的一般工藝[理想化過程]:⑴動(dòng)植物原料→細(xì)胞破碎→萃取與預(yù)處理→$$.⑵發(fā)酵液→預(yù)處理→分支為①②{①胞外產(chǎn)物→固-液分離.&②胞內(nèi)產(chǎn)物→細(xì)胞破碎→固-液分離.$$}→初步純化[沉淀分離`靜態(tài)吸附`靜態(tài)離子交換`膜分離]→精制[吸附層析`離子交換層析`凝膠層析`親和層析`疏水層析`高效 ?? 色譜]→成品加工[脫鹽`濃縮`結(jié)晶`干燥].不溶物的去除[過濾`離心`細(xì)胞破碎]→產(chǎn)物分離[吸附`萃取`泡沫`膜分離]→產(chǎn)物純化[色譜`電泳`層析]→產(chǎn)品精致[結(jié)晶`脫鹽].3.過濾:傳統(tǒng)的化工單元操作,原理是使料液通過固態(tài)過濾介質(zhì)時(shí),固態(tài)懸浮物與ag分離.4.過濾前預(yù)處理:⑴加熱:最簡單經(jīng)濟(jì)的預(yù)處理,使液體粘度降低,加快過濾速率,同時(shí)可滅菌,前提是目標(biāo)物為熱穩(wěn)定性產(chǎn)物.⑵加入電解質(zhì):①凝聚:原理:某些與膠粒帶電性相反地電解質(zhì)加入時(shí),擴(kuò)散雙電層的排斥電位降低,電解質(zhì)離子在水中的水化作用也會(huì)破壞膠粒周圍的水化層,兩者共同作用結(jié)果是,破壞膠體的分散狀態(tài),使膠體粒子聚集.②絮凝:原理:指在某些高分子絮凝劑存在下,在懸浮粒子之間產(chǎn)生架橋作用而使膠粒形成粗大的絮凝團(tuán)的過程,作為絮凝劑的高分子聚合物必須有長鏈線狀結(jié)構(gòu),易溶于水,長鏈節(jié)上含較多官能團(tuán),[根據(jù)帶電不同,絮凝劑分為:陰離子型`陽離子型`非離子型].⑶加入助濾劑:助濾劑均為細(xì)粉或纖維,使難以過濾的物料變得易于過濾.硅藻土:幾百年前水生植物沉淀的遺骸;;珍珠巖:處理過的膨脹火山巖.5.硅藻土使用方法:⑴作為深層過濾介質(zhì)過濾懸浮液:硅藻土不規(guī)則的粉粒形狀之間形成曲折的毛細(xì)孔道,借助篩分作用去除固體粒子;同時(shí)由于吸附,除去膠體粒子.⑵作為預(yù)涂層使用:以保護(hù)支撐介質(zhì)的細(xì)孔不被堵塞.⑶預(yù)投后,預(yù)料液共同過濾,形成多孔性濾餅,降低濾餅可壓縮性,以提高過濾效率.6.影響絮凝效果因素:⑴絮凝劑的分子量和種類:①分子量大`鏈長`

吸附架橋效果好;②分子過小`絮凝劑在水中溶解度小.⑵絮凝劑用量:①濃度較低時(shí)增加用量有助于架橋充當(dāng),絮凝效果提高;②絮凝劑濃度過多時(shí),引起吸附飽和,膠粒上形成覆蓋層,失去與其他膠粒架橋作用.⑶pH值:影響離子型絮凝劑官能團(tuán)電離度,提高電離度`使分子鏈上同電荷間斥力增大,鏈伸展,提高架橋能力.⑷攪拌速率和時(shí)間:剪切力會(huì)打散絮凝團(tuán),要注意攪拌.7.過濾設(shè)備及其結(jié)構(gòu):按推動(dòng)力的不同可分為以下四類:⑴重力過濾:

應(yīng)用較少.⑵加壓過濾:操作繁雜,拆裝不便.⑶真空過濾:可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn).⑷離心過濾:略 8.重力沉降:當(dāng)靜置懸浮液時(shí),密度較大的固體顆粒在重力作用下逐漸

下沉.離心沉降見10 9.重力沉降受重力:Fg=πd3

ρ

s 固體顆粒介質(zhì)密度[kg/m3g/6 d—微粒半徑[m].2

ρ].g—微粒加速度[m/s].s—

10.離心沉降:基于固體顆粒和周圍液體密度存在差異,在離心場中使不

同密度的固體顆粒加速沉降的分離過程.11.分離因數(shù):Z=FC/g=4π2N2r/g.12.超離心技術(shù)分類:⑴制備型超離心.⑵分析型超離心.13.制備型離心:⑴離子差速離心法[分布離心法]:①逐漸增加離心速度.②高速與低速交替進(jìn)行,使沉降粒子在不同離心速度及不同離心時(shí)間內(nèi)分批分離出來.⑵一般密度梯度離心法[區(qū)帶離心]:先將樣品ag置于一個(gè)由梯度材料形成的密度梯度液體柱中,離心后被分離組分以區(qū)帶層分布于梯度柱中,是粒子在完全沉降之前,液體梯度中形成不連續(xù)的分離區(qū)帶,前提是要控制好粒子分離的時(shí)間.⑶等密度離心法:當(dāng)不同離子存在密度差時(shí),在離子力場作用下,粒子向上浮起,或向下沉降,一直移動(dòng)到與它們密度正好相等的位置上,并形成區(qū)帶.①預(yù)形成梯度等密度離心.②自形成梯度等密度離心.14.細(xì)胞破碎原理:動(dòng)`植物及微生物長生的天然產(chǎn)物,有胞外型和胞內(nèi)型兩種.為回收胞內(nèi)產(chǎn)物,需用利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁,使細(xì)胞內(nèi)含物釋放出來,然后再進(jìn)行分離純化.15.選擇細(xì)胞破碎方法所考慮因素:⑴細(xì)胞壁的堅(jiān)韌長度.⑵產(chǎn)物的性質(zhì)[承受剪切力`耐酸`耐熱].16.化學(xué)破碎法: 滲透沖擊法`增溶法`堿溶法`酶溶法`脂溶法.17.[化學(xué)破碎]滲透沖擊法:適用范圍:⑴細(xì)胞破碎難易程度決定于其類型,紅血球細(xì)胞非常適合采用滲透沖擊法溶破,快速改變介質(zhì)中鹽濃度,將十分有效地破碎紅血球細(xì)胞.⑵①動(dòng)物細(xì)胞只有當(dāng)其組織被機(jī)械切碎或勻漿后才易溶破;②植物細(xì)胞很難溶破,因其細(xì)胞中含有大量木質(zhì)成分,通過滲透流很難滲透.18.[化學(xué)破碎]增溶法:⑴方法:將2倍細(xì)胞體積的某濃度表面活性劑加入到細(xì)胞中,表面活性劑溶解細(xì)胞壁中的脂類成分,從而破碎細(xì)胞,胞內(nèi)物釋放.⑵表面活性劑通常是兩性的,結(jié)構(gòu)中含有親水基團(tuán)[離子及疏水基團(tuán)[烴基],既能和水作用也能和脂作用.19.[化學(xué)破碎]堿溶法:⑴原理:細(xì)胞壁外層和漿膜上有Pro成分,利用Pro在堿性條件下溶解的特性,調(diào)節(jié)溶液pH值,實(shí)現(xiàn)Pro溶解,細(xì)胞壁破碎.⑵①優(yōu)點(diǎn):成本低廉,反應(yīng)速度快;②缺點(diǎn):反應(yīng)劇烈,不具選擇性,堿的加入,與細(xì)胞壁產(chǎn)生多種反應(yīng),包括磷脂皂化等.20.[化學(xué)破碎]酶溶法:⑴加酶法:將溶解細(xì)胞壁的酶加入體系中,細(xì)胞壁受到部分或完全破壞后,再利用滲透壓沖擊等方法破壞細(xì)胞壁,進(jìn)一步增大胞內(nèi)產(chǎn)物通透性.⑵自溶法:通過調(diào)節(jié)溫度`pH值或添加有機(jī)溶劑,誘使細(xì)胞產(chǎn)生溶解自身的酶的方法.⑶①優(yōu)點(diǎn):條件溫和`具有選擇性,可催化細(xì)胞壁反應(yīng),而不破壞細(xì)胞內(nèi)的其他物質(zhì);②缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,限制大規(guī)模生產(chǎn)中的使用.21.[化學(xué)破碎]脂溶法:⑴原理:選擇適當(dāng)溶劑,加入細(xì)胞懸浮液中,細(xì)胞壁脂質(zhì)吸收后導(dǎo)致細(xì)胞壁膨脹`裂開,細(xì)胞質(zhì)釋放.⑵選擇理想的溶劑應(yīng)選和細(xì)胞壁脂溶解度相配,而與細(xì)胞質(zhì)相差較大的.22.物理破碎法:勻漿法`超聲法`研磨法`珠磨法.23.[物理破碎]勻漿法:影響高壓破碎的主要因素:操作壓力`破碎次數(shù)`

閥型設(shè)計(jì)`操作溫度`細(xì)胞濃度.24.[物理破碎]超聲:影響因素:⑴振幅:振幅直接聲能有關(guān),影響目標(biāo)產(chǎn)

物的釋放量.⑵細(xì)胞懸浮液的黏度:黏度過大會(huì)抑制空穴現(xiàn)象.⑶被處理懸浮液的體積:體積越大需要的能量也越大.⑷珠粒的體積和直徑:添加細(xì)小的珠粒有助于形成空穴,同時(shí)可以輔助研磨效應(yīng).隨著珠粒直徑的變化,目標(biāo)K有最大值出現(xiàn).⑸超聲條件:破碎時(shí)間`溫度`細(xì)胞種類`pH值`料液比.25.[物理破碎]高速攪拌珠研磨法:過程:⑴研磨倉為一個(gè)密封系統(tǒng),有

垂直和水平兩種設(shè)計(jì):①垂直倉的研磨介質(zhì)載量為50-60%,可減少珠的磨損,但效率低.②水平倉的研磨介質(zhì)裝載量80-85%,研磨效率高,但磨損大.⑵攪拌設(shè)計(jì):主要是給研磨珠的推動(dòng)力,攪拌盤與驅(qū)動(dòng)軸有同心的,也有偏心的,有垂直的,也有傾斜的.⑶研磨珠:有無鉛玻璃`鋼珠`陶瓷珠等,直徑在0.1-1.5mm范圍內(nèi).①使用研磨珠的大小主要由細(xì)胞的大小決定:細(xì)菌菌體--用小的研磨珠,直徑0.1mm;;酵母菌菌體--用大的研磨珠,直徑0.5mm.②另外目標(biāo)產(chǎn)物在細(xì)胞內(nèi)的位置也影響研磨珠的選擇:用大直徑可以有效釋放游離在細(xì)胞之中的目標(biāo)產(chǎn)物,在細(xì)胞質(zhì)中的產(chǎn)物,不必把細(xì)胞完全破碎;;在細(xì)胞核中的目標(biāo)產(chǎn)物須完全破碎,用小直徑的珠.⑷研磨珠的裝載量:一般在80-90%之間.①太低,提供的碰撞率和剪切力不夠,增加裝載量提高細(xì)胞破碎率.②過大,研磨珠之間產(chǎn)生相互干擾,研磨珠會(huì)過度磨損,同時(shí)產(chǎn)生的溫度會(huì)很高,能量消耗大,對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物也有影響.細(xì)胞破碎率與流速成反比關(guān)系.26.吸附:利用吸附劑對(duì)液體或氣體中某一組分具有選擇性吸附的能力,使其富集在吸附劑表面的過程.27.吸附過程[四過程]:料液與吸附劑混合→吸附質(zhì)被吸附→料液流出

→吸附質(zhì)解吸附吸附劑再生.28.吸附劑種類:⑴活性炭:活性炭粉末[效力強(qiáng)`需帶壓];顆?；钚蕴糩效力中`效率高];棉綸活性炭[效力弱`易洗脫].⑵大孔網(wǎng)狀吸附劑:①吸附機(jī)理:大孔樹脂屬屬非離子型共聚物,借助范德華力從ag中吸附各種有機(jī)物,其吸附能力與樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)`物理性能以及與溶質(zhì)`ag性質(zhì)有關(guān).②遵循規(guī)律:非極性吸附劑可從極性溶劑中吸附非極性溶質(zhì);;極性吸附劑可從非極性溶劑中吸附極性物質(zhì);;中等極性吸附劑兼有以上兩種能力.29.影響吸附的主要因素:⑴吸附劑的性質(zhì):①比表面積大,吸附容積大:因此,顆粒度越小,微孔越發(fā)達(dá),吸附速率越快,吸附能力越強(qiáng).②孔結(jié)構(gòu):孔徑太大,比表面積小,吸附能力差;;孔徑太小,不利于吸附質(zhì)向空隙中擴(kuò)散.⑵吸附質(zhì)的性質(zhì):①表面張力越小,液體被固體吸附越多;②在ag中溶解度大時(shí),吸附量少;③相似相吸;④相對(duì)分子量大易吸附.⑶操作條件:①溫度:吸附是放熱過程,還要兼顧吸附質(zhì)的穩(wěn)定性.②溶液pH值:影響吸附質(zhì)的解離,進(jìn)而影響吸附量.最佳pH值需通過實(shí)驗(yàn)來確定.③鹽濃度:有影響,或阻止或促進(jìn)吸附,依情而定.30.親和吸附:利用溶質(zhì)和吸附劑之間特殊的可你親合作用[靜電`氫鍵`疏水`金屬配位],從而實(shí)現(xiàn)分離.31.離子交換:利用離子交換樹脂樹脂作為吸附劑,將ag中的待分離組分,依據(jù)其電荷差異,依靠庫侖力吸附在樹脂上,然后利用合適的洗脫劑將吸附質(zhì)從樹脂上洗脫下來,達(dá)到分離目的.32.主要的多糖基離子交換樹脂:⑴離子交換纖維素:①樹脂骨架為纖維素,根據(jù)活性基團(tuán)的性質(zhì)可分為陽離子交換纖維素和陰離子交換纖維素兩類.②特點(diǎn):骨架松散`親水性強(qiáng)`表面積大`交換容量大`吸附力弱`交換和洗脫條件溫和`分辨率高.③常用的:甲基磺酸纖維素`羧甲基纖維素`二甲基氨基乙基纖維素.⑵葡聚糖凝膠離子交換樹脂:①骨架為葡聚糖凝膠,根據(jù)功能集團(tuán)的不同,亦可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂.②命名方法:交換活性基團(tuán)+骨架+(陽C/陰A)原骨架編號(hào).③如:DEAE-sephadex A-25為二乙基氨基乙基葡聚糖陰離子樹脂;CM-sephadex C-25為羧甲基葡聚糖陽離子樹脂.33.離子交換樹脂分類:⑴按活性基團(tuán)性質(zhì):陽離子交換樹脂[含酸性基

團(tuán)]`陰離子交換樹脂[含堿性基團(tuán)].⑵具體分為:強(qiáng)陽`弱陽&強(qiáng)陰`弱陰.34.離子交換樹脂的理化性能:⑴外觀:球形淺色為宜,粒度大小16-60

目>90%.⑵機(jī)械強(qiáng)度:>90%.⑶含水量:0.3-0.7g/g樹脂.⑷交換容量:重量交換容量`體積交換容量`工作交換容量`表觀交換容量.⑸穩(wěn)定性:化學(xué)穩(wěn)定性`熱穩(wěn)定性.⑹膨脹度:交聯(lián)度`活性基團(tuán)的性質(zhì)與數(shù)量`活性離子的性質(zhì)`介質(zhì)的性質(zhì)和濃度`骨架結(jié)構(gòu).⑺濕真密度:單位體積濕樹脂的重量.⑻吸附性能指標(biāo):孔度`孔徑`比表面積.⑼滴定曲線:表征樹脂官能團(tuán).35.離子交換機(jī)理:⑴A+自ag中擴(kuò)散到樹脂表面.⑵A+從樹脂表面進(jìn)入

樹脂內(nèi)部的活性中心.⑶A+與R-B在活性中心上發(fā)生復(fù)分解反應(yīng).⑷解吸附離子B+自樹脂內(nèi)部擴(kuò)散至數(shù)值表面.⑸B+離子從樹脂表面擴(kuò)散到ag中.36.擴(kuò)散控制步驟:⑴內(nèi)部擴(kuò)散:液相濃度越快,攪拌越激烈,濃度越濃,顆

粒越大,吸附越弱.⑵外部擴(kuò)散:液體流動(dòng)慢,濃度稀,顆粒細(xì),吸附強(qiáng).37.離子交換速度方程:⑴外部擴(kuò)散控制:ln(1-F)=-K1t

K1--外擴(kuò)散速

度常數(shù);F—時(shí)間為t時(shí),樹脂的飽和度.⑵內(nèi)部擴(kuò)散控制:F=1-6/π2

*∑[1/n2×e(-Din2π2t/r02)].38.影響交換速度的因素:⑴顆粒大小:愈小愈快,無論對(duì)內(nèi)`外擴(kuò)散.⑵

交聯(lián)度:交聯(lián)度小,樹脂易膨脹,交換速度快.⑶溫度:越高越快.⑷離子化合價(jià):化合價(jià)越高`越快.⑸離子大小:越小越快,大分子阻力大,與骨架碰撞.⑹攪拌速度:在一定程度上`越大越快.⑺ag濃度:當(dāng)交換速度為外擴(kuò)散控制時(shí),濃度越大,交換速度越快.39.應(yīng)用實(shí)例—硬水軟化:如果水質(zhì)要求高,不僅要去除陽離子,還要出去陰離子.一般采用陽離子樹脂和陰離子樹脂.利用氫離子交換陽離子,而以氫氧根離子交換陰離子;以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的陽離子交換樹脂會(huì)以氫離子交換碰到的各種陽離子[如Na+`Ca2+`Al3+].同樣的,以包含季銨鹽的苯乙烯制成的陰離子交換樹脂會(huì)以氫氧根離子交換碰到各種陰離子[如Cl-].從陽離子交換樹脂釋出的氫氧根離子相結(jié)合后生成純水.40.蛋白質(zhì)離交分離的基本步驟:⑴平衡:以平衡緩沖液沖洗裝填好的分離柱,目的是使離子交換樹脂表面的堿性[或酸性]配基完全被平衡緩沖液中的反離子所飽和,確保分離柱處于穩(wěn)定的狀態(tài).⑵吸附:樣品ag進(jìn)入分離柱,各組分依據(jù)離子交換親和力大小與離子交換劑作用,目標(biāo)物分子吸附于樹脂上,并釋放出反離子.⑶洗脫:媳婦完成后,以洗脫劑洗脫.洗脫劑含有高濃度反離子,通過競爭性吸附實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物洗脫.⑷再生:通過高濃度洗脫劑使離子交換樹脂重新獲得吸附能力.41.泡沫分離定義:以通氣鼓泡在液相中形成的氣泡為載體,液相中的溶質(zhì)或顆粒在表面活性的作用下吸附于氣泡上進(jìn)行的分離,人們通常把凡是利用氣體在ag中鼓泡,以達(dá)到分離或濃縮目的的這類方法總稱為泡沫吸附分離技術(shù).42.泡沫分離技術(shù)須在低于CMC濃度下進(jìn)行.見48的⑶

43.泡沫分離效率的衡量指標(biāo):富集比`回收率.富集比=消泡液中的表面活性物質(zhì)濃度/液相中初始料液濃度.回收率=(初始液濃度*初始液體積--剩余液濃度*剩余液體積)/(初始液濃度*初始液體積).44.泡沫的形成:⑴當(dāng)氣體在含表面活性劑的水a(chǎn)g中發(fā)泡時(shí),首先在液體內(nèi)部形成被氣裹的氣泡,與此同時(shí),ag表面活性劑分子立即在氣泡表面排成單分子膜,親油基指向氣泡內(nèi)部,親水基指向ag.⑵氣泡借助浮力上升,沖擊ag表面的單分子膜.⑶某些情況下,氣泡可以跳出液體表面,此時(shí),該氣泡表面的水膜外層上,形成與液體內(nèi)部單分子膜的分子排列完全相反的單分子膜,從而構(gòu)成了較為穩(wěn)定的雙分子層氣泡體,形成接近于球體的單個(gè)氣泡.45.泡沫分離法的分類:⑴泡沫分離:按分離對(duì)象是ag還是含有固體粒

子的懸浮液`膠體ag,泡沫分離可分成:①泡沫分離:用于分離溶解物質(zhì),他們可以是表面活性劑,或者可與表面活性劑結(jié)合的物質(zhì),當(dāng)料液鼓泡時(shí),能進(jìn)入液層上方泡沫層,從而與液相主體分開.②泡沫浮選:用于分離不溶解物質(zhì),按被分離對(duì)象是分子/膠體,是大顆粒/小顆粒.又被稱作分子浮選`粒子浮選`膠體浮選等.應(yīng)用較多的是對(duì)于Pro`酶的分離,目前還處于實(shí)驗(yàn)室階段,最初用于膽酸和膽酸鈉混合物中分離膽酸,泡沫中膽酸濃度為料液的3-6倍,活性增加65%,還有大豆蛋白質(zhì)的分離也在實(shí)驗(yàn)室階段成功提取.⑵無泡沫分離:用鼓泡進(jìn)行分離,但不一定形成泡沫層,按是否存在萃取層,可分為:①鼓泡分離:從設(shè)備底部通氣鼓泡,表面活性物質(zhì)被氣泡富集并上升至塔頂,和液相主題分離,使溶質(zhì)得到濃縮,液相主體被凈化.②萃取浮選:在ag頂部設(shè)置有一種與其互不相容的溶劑,用它來萃取或富集有塔底鼓出的氣泡所吸附的表面活性物質(zhì).應(yīng)用與貴重金屬的分離輔機(jī),如采用乙基二甲二硫代氨基甲酸酯將尾礦中的黃金由每噸5g左右提高到每噸2250g以上.46.氣泡間當(dāng)膜間夾角為120°時(shí),壓力差最小,泡沫穩(wěn)定.47.泡沫的穩(wěn)定性影響因素:⑴泡徑大小:泡徑小,利于穩(wěn)定,合成大氣泡的歷程長,且泡膜中含液量相對(duì)較大,較能經(jīng)受液體流失造成的穩(wěn)定性損失.另方面,泡徑小,在液相中的上升速度慢,為表面活性劑的吸附提供充足的時(shí)間,增加了穩(wěn)定性.⑵起泡液粘度:一定的黏度有利于泡沫穩(wěn)定,某些ag,[如Pro溶液,雖然表面張力較高,但因粘度大,對(duì)于外力的沖擊起到緩沖作用,所以產(chǎn)生的泡沫穩(wěn)定].⑶溫度:基本條件是應(yīng)達(dá)到表面活性劑的氣泡溫度,但隨溫度升高,ag粘度降低,表面彈性降低,排液速度加快,泡沫穩(wěn)定性下降.⑷離子強(qiáng)度:表面電荷離子型表面活性劑,水解后帶電荷,泡沫的定向吸附層為雙電層結(jié)構(gòu),由于離子間延緩泡沫變薄過程,使泡沫穩(wěn)定.48.泡沫分離操作的影響因素:⑴待分離物質(zhì)的種類:不同分離物質(zhì)其理化性質(zhì)不同,表面活性也不同,因此是對(duì)分離影響最大的因素.⑵pH值:不同的pH值對(duì)分離效果有影響,對(duì)于天然表面活性物質(zhì),[如:Pro的泡沫分離,在等電點(diǎn)時(shí),Pro在泡沫表面的吸附量最大]這些條件下進(jìn)行分離,分離效率最高.⑶表面活性劑濃度:一般要在CMC以下,過高引起排液阻力大;;太低,泡沫層不穩(wěn)定,太高,分離效率下降.⑷溫度:溫度應(yīng)達(dá)到表面活性劑的氣泡溫度,保持泡沫穩(wěn)定性;還要根據(jù)吸附平衡類型來選擇分度高低.⑸氣流速度[氣體流量]:上升,泡沫形成速度↑,單位時(shí)間的去除率也↑,泡沫停留時(shí)間短,影響分離選擇性;;過低時(shí),泡沫又停留時(shí)間過長,效率低,且物質(zhì)易變性.⑹泡沫柱高度:足夠高的柱體才能保證泡沫層高度,使泡沫在柱中有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間,滿足目標(biāo)分離需求.49.萃取分類:⑴按萃取對(duì)象分:①液-液:用選定的溶劑分離液體混合物中的某種組分.溶劑與被萃取混合液體不相溶具有選擇性的溶解能力,有好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,并有小的毒性和腐蝕性.②固-液:也叫浸取,用溶劑分離固液混合物中組分,如用水浸取甜菜中的糖類;用正乙烷浸取黃豆中的豆油;用水從藥中浸取有效成分叫做”滲瀝”或”浸瀝”.⑵按萃取機(jī)理分:①物理萃取:利用溶劑對(duì)欲分離組分有較高溶解能力,分離過程為物理過程.②化學(xué):溶劑首先在選擇性與溶質(zhì)化合或絡(luò)合,從而在兩相中重新分配而達(dá)到分離目的.50.有機(jī)溶劑萃取法:[溶劑萃取]利用樣品中不同組分分配在兩種互不相容的溶劑中的溶解度或分配比不同來達(dá)到分離`提純或純化的目的.51.萃取分離原理:分配定律:在一定T`P下,溶質(zhì)在兩個(gè)互不相溶的溶劑中分配,平衡時(shí),如果在兩相中的相對(duì)分子質(zhì)量相等,溶質(zhì)在兩相中平衡濃度之比為成熟,成為分配系數(shù)K,表征平衡的兩個(gè)共存相中溶質(zhì)濃度的關(guān)系.k=y/x;;y—平衡時(shí)溶質(zhì)在萃取相中的濃度.x—平衡時(shí)溶質(zhì)在萃余相中的濃度.52.萃取步驟方法:⑴單機(jī)萃取.⑵多級(jí)萃取:①錯(cuò)流接觸.②逆流接觸[多用].53.多級(jí)萃取設(shè)備流程:待分離液經(jīng)去雜后進(jìn)入第一級(jí)萃取罐,在此與第二級(jí)沉降器來的萃取相[含目標(biāo)物]混合接觸,然后流入第一級(jí)沉降器分成上`下兩液層,上層萃取相富含目的產(chǎn)物送去蒸餾回收溶劑及產(chǎn)物進(jìn)一步精制;下層萃余相,含目的產(chǎn)物濃度較低,送第二級(jí)萃取.54.有機(jī)溶劑萃取的影響因素:⑴有機(jī)溶劑的選擇.⑵乳化與去乳化.⑶

萃取操作的因素.55.萃取操作的因素:⑴pH值:①對(duì)弱酸隨pH值降低,分配系數(shù)增大.②

對(duì)弱堿隨pH值降低,分配系數(shù)減少..pH值低有利于酸性物質(zhì)分配在有機(jī)相;堿性物質(zhì)分配在水相.⑵溫度:①溫度高,分子擴(kuò)散速度快,萃取速度快.②溫度低,使分配系數(shù)增加.⑶鹽析:生化物質(zhì)在水中溶解度低,有利于溶質(zhì)向有機(jī)相中分配.56.常用表面活性劑及其相應(yīng)的有機(jī)溶劑:⑴AOT—烴類`異辛烷`環(huán)己

烷`四氯化碳`苯.⑵CTAB—己醇/異辛烷`己醇/辛烷`三氯甲烷/辛烷.⑶TOMAC—環(huán)己烷.⑷TritonX—己醇/環(huán)己烷.⑸磷脂酰膽堿—苯`庚烷.⑹磷脂酰乙醇胺—苯`庚烷.57.水殼模型:大分子蛋白質(zhì)被封閉在”水池”中,表面存在一層水化層與

膠束內(nèi)表面分隔開,從而使蛋白質(zhì)不與有機(jī)溶劑直接接觸.依據(jù):⑴從似彈性光散射的研究證實(shí)在Pro分子周圍存在一個(gè)單分子水層.⑵反膠束中酶動(dòng)力學(xué)特征與水中接近.⑶某蛋白酶在膠束中的熒光特性與主題水中相像.58.Pro溶入反膠束的推動(dòng)力:⑴靜電引力作用:Pro的表面電荷與表面

活性劑反膠束內(nèi)表面電荷[離子型表面活性劑]之間的靜電引力作用.對(duì)于陽離子表面活性劑形成的反膠束體系,萃取只發(fā)生在水溶液的pH>pI.⑵空間位阻作用:反膠束”水池”的物理性能[包括其大小`形狀及其中水的活度]會(huì)影響Pro的增溶或排斥.59.反相微膠束分離過程分為3步:⑴選擇有利于形成油包水和適當(dāng)

W0值的表面活性劑[HLB為3-6].⑵含生物大分子的反相微膠團(tuán)的形成.⑶反相微膠團(tuán)的破乳及生物大分子的釋放.60.反膠束萃取操作方法:⑴相轉(zhuǎn)移法.⑵注入法.⑵溶解法.61.反萃取效果評(píng)估:一方面對(duì)Pro的回收率和分離度進(jìn)行評(píng)估,還應(yīng)對(duì)其分離過程中微觀變化分子構(gòu)象評(píng)估,即對(duì)其生物活性要有保證.62.雙水相萃取:利用生物物質(zhì)在互不相溶的兩水相間分配系數(shù)的差異進(jìn)行分離的過程.63.雙水相體系的種類:⑴兩種都是非離子型高聚物(PEG/DEX`聚丙二醇/DEX等).⑵其中一種是離子型高聚物(羧甲基纖維素鈉/葡聚糖DEX).⑶兩種都是離子型高聚物(羧甲基纖維素鈉/羧甲基葡聚糖鈉).⑷其中一種是無機(jī)鹽(PEG/磷酸鹽或硫酸鹽).64.試差實(shí)驗(yàn)及放大:⑴雙水相體系形成判定:將一定量的高聚物P濃溶液置于試管內(nèi),然后用已知濃度的高聚物Q溶液來滴定.隨著高聚物Q的加入,試管內(nèi)ag由均相突然變渾濁,記錄Q加入量.然后在試管內(nèi)加1ml水,ag又澄清,繼續(xù)滴加高聚物Q,ag又變渾濁,此時(shí)系統(tǒng)形成.以高聚物P濃度對(duì)高聚物Q濃度作圖,為一系列雙節(jié)線上的系統(tǒng)組成點(diǎn),即可得到雙節(jié)線.⑵試差實(shí)驗(yàn)放大:采用10ml離心管進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果可直接放大生產(chǎn).操作過程:①配置高濃度的聚合物和鹽的備用液,配置一系列不同濃度`pH值的雙水相,每個(gè)雙水相只改變一個(gè)參數(shù)[pH的調(diào)節(jié)可采用磷酸鹽緩沖液].②先加入料液,再加入配置好的備用高聚物及鹽液,使整個(gè)系統(tǒng)質(zhì)量達(dá)到5-10g,離心管封口后,充分混合.③在1800-2000g離心3-5min,使兩相完全分離.④小心移取上下兩相,分別測(cè)定目標(biāo)物含量,并與加入總量作對(duì)比.65.膜分離技術(shù)的概念:利用天然的或人工合成的`具有選擇透過性的薄膜,以外界能量差作為推動(dòng)力,由于ag中各組分遷移率的不同而進(jìn)行分離`分級(jí)`提純`富集的一種技術(shù).66.膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)&劣勢(shì):⑴優(yōu)勢(shì):①能耗低,處理量大.②分離條件溫和,使用熱敏物質(zhì)的分離.③操作方便結(jié)構(gòu)緊湊,工作方式靈活,自動(dòng)化程度高.⑵劣勢(shì):①操作工程化中膜面容易發(fā)生污染,膜性能呈衰減趨勢(shì).②膜的耐藥性`耐熱性和耐溶劑能力有限.③多數(shù)膜組件價(jià)格昂貴,投資高.67.膜分離分類依據(jù):⑴膜的平均孔徑.⑵膜的推動(dòng)力.⑶膜的狀態(tài).⑷膜的結(jié)構(gòu).⑸膜的形狀.⑹膜的材質(zhì).68.膜分離技術(shù)按孔徑分類:⑴微濾[MF]:以多孔細(xì)小薄膜為過濾介質(zhì),主要用于DNA`病毒截留與濃縮,也多于膜分離的前處理,孔徑分布范圍約在0.02-10μm之間.⑵超濾[UF]:分離介質(zhì)同上,但孔徑更小,約為0.001-0.1μm,適合與分離酶`Pro等生物大分子物質(zhì).⑶納濾:從ag中截留平均分子量300-5000的物質(zhì),孔徑分布在0.2-2nm.⑷反滲透[RO]:孔徑范圍0.0001-0.001μm之間,主要應(yīng)用于汗水脫鹽`超凈水設(shè)備等.69.截留分子量[MWCO]:又稱為切割分子量,指截留率為90%時(shí)所對(duì)

應(yīng)的分子量,與膜孔徑大小有關(guān).由于直接測(cè)定超濾膜的孔徑相當(dāng)困難,所以使用一直分子量的球狀物質(zhì)進(jìn)行測(cè)定.如膜對(duì)被截留物質(zhì)的截留率達(dá)到90%時(shí),就用被截留物質(zhì)的分子量表示膜的截留性能,稱為膜的截留分子量.實(shí)際上,所用的物質(zhì)并非絕對(duì)球形,膜孔徑也絕非絕對(duì)均一,所測(cè)定的截留率不能絕對(duì)表示膜的分離性能.70.膜分離過程模型:⑴濃差極化:①在操作過程中,由于膜的選擇透過

性,被截留組分在膜料液側(cè)表面積累形成濃度邊界層,其濃度大大高于料液的主體濃度,在膜表面與主體料液之間濃度差的作用下,將導(dǎo)致溶質(zhì)從膜表面向主體的反向擴(kuò)散.②危害:膜面處濃度Ci增加,使得滲透壓↑:在一定操作壓力下,溶劑的透過速率↓,Ci增加,導(dǎo)致溶質(zhì)的透過↑,截留率↓.③避免:可通過提高操作溫度`對(duì)膜定期清洗等措施來避免濃差極化.⑵凝膠極化:膜表面的濃度超過溶質(zhì)的溶解度時(shí),溶質(zhì)析出,形成凝膠層.當(dāng)料液中含有菌體`細(xì)胞或其他固形物時(shí),也會(huì)形成凝膠層.71.模裝置的工作形式-超濾膜裝置:一般用來完成目標(biāo)物的濃縮和目標(biāo)

物脫出小分子雜質(zhì),分別稱為濃縮和洗濾.濃縮:①開路循環(huán):循環(huán)液中溶質(zhì)濃度不斷上升,若流量和壓差不變,透過通量將隨操作時(shí)間不斷降低.②閉路循環(huán):循環(huán)液中溶質(zhì)濃度增加更快,通過通量小于開路循環(huán).優(yōu)點(diǎn)是膜組件內(nèi)流速可不單純依靠料液泵供應(yīng).③連續(xù)濃縮:容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.但透過通量很低,為改善通量,一般設(shè)計(jì)成多段串聯(lián)組合.72.乳狀液膜制作過程:⑴首先把兩種互不相容的液體在高剪切下制成油包水小液滴;⑵其次在溫和攪拌下將油包水乳液分散在第三相[料液相即外相]中;⑶乳狀液滴內(nèi)被包裹的相為內(nèi)相,內(nèi)相外相之間為液膜.73.載體促進(jìn)傳遞機(jī)制有不同表現(xiàn)形式:同相遷移[促進(jìn)并流]`逆向遷移[促進(jìn)逆流].74.鹽析:De:在高濃度的中性鹽存在下,Pro[酶]等生物大分子物質(zhì)在水溶液中的溶解度降低,產(chǎn)生沉淀的過程.雖然方法經(jīng)典,但主要用于Pro分離與回收.75.鹽析過程:是對(duì)[生物大分子在水a(chǎn)g中存在狀態(tài):⑴兩性電解質(zhì),由于靜電力的作用,分子間相互排斥,形成穩(wěn)定的分散系.⑵Pro周圍形成水合膜,保護(hù)了Pro粒子,避免了相互碰撞.]破壞的過程:原因:⑴鹽離子與Pro表面具有相反電性的離子基團(tuán)形成離子對(duì),部分中和了Pro電性,穩(wěn)定的雙電層被破壞,Pro分子間斥力減弱而相互聚攏.⑵中性鹽親水性比Pro大,鹽離子在水中發(fā)生水合使Pro脫去水合膜,暴露疏水區(qū)域,疏水相互作用產(chǎn)生沉淀.76.鹽溶液對(duì)Pro溶解度影響:中性鹽加入Pro溶液時(shí)可能出現(xiàn):⑴”鹽溶”現(xiàn)象:較低鹽濃度(0.15-0.2mol/kg)下,Pro溶解度隨鹽濃度增大而增大.⑵”鹽析”現(xiàn)象:高鹽濃度下,Pro溶解度隨鹽濃度增大而下降.77.鹽析方法分類:⑴β鹽析法:在一定離子強(qiáng)度下,改變pH和溫度進(jìn)行鹽析[逐步向Pro溶液中加入預(yù)先調(diào)好pH的飽和硫酸銨ag,調(diào)節(jié)溫度,Pro便沉淀出來].由于溶解度隨溫度變化緩慢,且變化幅度小,因此分辨率更高,常用于純化.⑵KS鹽析法:在一定pH和溫度下,改變體系離子強(qiáng)度進(jìn)行鹽析的方法[粗制品中逐步加入固體硫酸銨,加到一定飽和度時(shí),Pro便沉淀出來].由于Pro對(duì)離子強(qiáng)度的變化非常敏感,易產(chǎn)生共沉淀現(xiàn)象,因此常用于提取液的前處理.78.影響鹽析的因素:⑴Pro濃度:①高濃度Pro可節(jié)約用鹽量,但過高

會(huì)發(fā)生嚴(yán)重沉淀.②低濃度Pro用鹽量較多,共沉作用少.⑵鹽種類的影響:陽離子:NH4+>K+>Na+>Mg2+.陰離子:SO42+>CHCOO->Cl->NO2->ClO3-.⑶溫度:①低離子強(qiáng)度/純水中:蛋白質(zhì)溶解度隨溫度↑而↑.②高濃度:隨溫度↑而↓.⑷pH的影響:等電點(diǎn)附近Pro溶解度小,是鹽析沉淀適合的pH.79.鹽析沉淀操作:lg:硫酸銨步驟:

⑴取一部分料液,將其分成等體積的數(shù)份,冷卻至0℃.⑵用W=[505(S2-S1)]/(1-0.285S2)式計(jì)算飽和度達(dá)到20%-100%時(shí)所需加入的硫酸銨量,并在攪拌條件下分別加到料液中,繼續(xù)攪拌1h以上,使沉淀達(dá)到平衡.⑶3000g下離心40min后,將沉淀溶于2倍體積的緩沖ag中,測(cè)定其中Pro總濃度和目標(biāo)Pro濃度[如有不溶物,可離心去除].⑷分別測(cè)定上清液中Pro的總濃度和目標(biāo)Pro的濃度,比較沉淀前后Pro是否保持物料守恒,檢驗(yàn)分析結(jié)果的可靠性.⑸以飽和度為橫坐標(biāo),上清液中Pro總濃度和目標(biāo)Pro濃度為縱坐標(biāo)作圖,圖中縱坐標(biāo)為上清液中Pro的相對(duì)濃度[與原料液濃度之比].80.@@沉淀生成過程:Pro分子通過接觸而聚集,形成微細(xì)顆粒,微細(xì)顆

粒繼續(xù)生長成為大顆粒沉淀.⑴擴(kuò)散控制過程:生長出去,布朗粒子的擴(kuò)散,推動(dòng)粒子的生長.這一過程稱為[異向生長].⑵剪切作用生長過程:在攪拌作用下,粒徑1μm以上的粒子生長主要起因在于剪切作用引起的顆粒間互相碰撞,發(fā)生凝聚.這一過程稱為[同向凝聚]…同向凝聚速率很低,是沉淀過程的控制步驟.因此,攪拌混合非常重要,沉淀放大設(shè)計(jì)時(shí),單位體積的攪拌功率是放大的基準(zhǔn),一般在放大后不變.81.色譜分離法概念:是一種物理的分離方法,利用不同物質(zhì)在兩相[固

定相和流動(dòng)相]中具有不同的分配系數(shù),并通過兩相不斷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)分離的方法.82.色譜過程:⑴物質(zhì)分子在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩相間分配平衡的過程.在混合物中,若兩個(gè)組分的分配系數(shù)不等,則被流動(dòng)相攜帶移動(dòng)的速率不等,即形成差速遷移而被分離.@⑵經(jīng)色譜柱的分離,各組分將分別流過檢測(cè)器,檢測(cè)器將流動(dòng)相中各組分濃度變化轉(zhuǎn)變成電信號(hào).隨時(shí)間變化的曲線,稱為色譜流出曲線,或稱色譜圖.83.[色譜術(shù)語]色譜圖和色譜峰:⑴組分流經(jīng)檢測(cè)器時(shí)響應(yīng)的連續(xù)信號(hào)產(chǎn)生的曲線為色譜圖.⑵流出曲線上的突起部分為色譜峰.84.[色譜術(shù)語]⑴正常色譜峰近似于對(duì)稱形正態(tài)分布曲線[高斯曲線].⑵不對(duì)稱色譜峰有兩種:前沿峰[較少]`和拖尾峰.⑶不對(duì)稱峰的原因復(fù)雜:進(jìn)樣體積`濃度`柱溫`柱污染`樣品溶液離子強(qiáng)度`柱極性等.85.[色譜術(shù)語]對(duì)稱因子[判斷是否對(duì)稱]:fS=W0.55h/2A=(A+B)/2A 完全對(duì)稱:fS=1.00;對(duì)稱峰: fS =0.95-1.05;前沿峰: fS <0.95;拖尾峰fS >1.05.86.[色譜術(shù)語]色譜基線:色譜操作條件下,僅有流動(dòng)相通過檢測(cè)器時(shí),反應(yīng)檢測(cè)器噪聲隨時(shí)間變化的曲線.穩(wěn)定的基線是一條直線.87.[色譜術(shù)語]基線噪音:與被測(cè)樣無關(guān)的檢測(cè)器輸出信號(hào)引起的基線波動(dòng),基線波動(dòng)的大小就是噪聲的大小.基線漂移:基線隨時(shí)間的增加朝單一方向的偏離.88.[色譜術(shù)語]峰高h(yuǎn):從色譜峰頂點(diǎn)到基線的距離.峰高一般用mm或檢測(cè)器輸出信號(hào)單位表示.峰高可作為定量測(cè)定的依據(jù)之一.89.[色譜術(shù)語]峰底寬度W:在色譜峰兩邊的轉(zhuǎn)折點(diǎn)[也叫拐點(diǎn),即E和F]所畫的切線與基線相交的截距IJ.兩個(gè)拐點(diǎn)E和F之間的距離為EF=2σ,分別位于約0.607h處.峰寬直接體現(xiàn)出色譜條件的影響.90.[色譜術(shù)語]峰面積A:色譜峰與基線延長線所包圍的面積.91.[色譜術(shù)語]保留指數(shù):它是與被測(cè)物質(zhì)具有相同調(diào)整保留時(shí)間的假想的正構(gòu)烷烴的碳數(shù)乘以100.92.[色譜術(shù)語]分離度RS:相鄰兩個(gè)組分的色譜峰,其保留時(shí)間差與兩

峰峰底寬平均值之商.93.[分配色譜]⑴正相色譜:極性固定相+非極性流動(dòng)相

用于分離極

性化合物,極性小的組分先流出.⑵反相色譜:非極性固定相+極性流動(dòng)相 用于分離非極性化合物,極性大的組分先流出.94.載體:載體是惰性的,無吸附能力,可吸留較大固定相液體.⑴硅膠:使

用前:酸洗—水洗—醇洗—干燥—水混—調(diào)漿[展開劑]—裝柱.⑵硅藻土:是目前應(yīng)用最多的載體.處理方法同上,漿態(tài)上柱,壓平.⑶纖維素:也較為常用,酸洗+水洗.95.選擇展開劑[流動(dòng)相]時(shí),首先應(yīng)選擇各組分溶解度相差較大的溶劑.展開劑必須先用固定相飽和,方法是過量固定相加展開劑中,分液漏

斗分層出展開劑.96.凝膠[排阻]色譜:原理:待分離物質(zhì)分子量大小不同,在凝膠柱經(jīng)過

時(shí),停留時(shí)間的不同得以分離.97.三種凝膠:⑴葡聚糖凝膠:應(yīng)用最廣①國外商品名Sephadex,由葡聚

糖交聯(lián)而成.葡聚糖是蔗糖發(fā)酵后,分級(jí),選取分子質(zhì)量在3×104-5

×104的部分,經(jīng)交聯(lián)后得到不溶于水的葡聚糖凝膠.②交聯(lián)度:交聯(lián)

劑占原料總質(zhì)量的百分比稱為交聯(lián)度.③常用G類Sephadex商品，Sephadex G-250含義為每克干膠吸水體積可達(dá)到25ml.⑵聚苯烯酰胺凝膠:①一種全化學(xué)合成的人工凝膠,由苯烯酰胺[單體]以亞

甲基雙苯烯酰胺[雙體]為交聯(lián)劑,經(jīng)催化聚合而成再經(jīng)干燥成型處

理得到顆粒狀干粉商品.②商品名:Bio-Gel P, P后編號(hào)×1000大致

反應(yīng)其排阻極限.③如: Bio-Gel P-100表示其分離相對(duì)分子質(zhì)量大約為100000.⑶瓊脂糖凝膠:①用氯化十六烷基吡啶/乙烯醇等將海藻多糖瓊脂中帶負(fù)電基團(tuán)的瓊脂膠沉淀除去,得到中性多糖成分即為瓊脂糖.②商品名:Sepharose 2B`4B`6B.表示瓊脂糖濃度

為2%`4%`6%.

第三篇：生物柴油簡介

生物柴油項(xiàng)目簡介

一、生物柴油定義

指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動(dòng)物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。又名脂肪酸甲酯生物柴油是典型“綠色能源”，降解速率是普通柴油的2倍，對(duì)土壤和水的污染較少。目前，大多數(shù)生物柴油是由大豆油、甲醇和一種堿性催化劑(膽堿酯酶)生產(chǎn)而成的。

二、優(yōu)缺點(diǎn)

1、優(yōu)點(diǎn)

(1)具有優(yōu)良的環(huán)保特性：二氧化硫、硫化物、有毒有機(jī)物、顆粒物、二氧化碳、和一氧化碳的排放量顯著降低。

(2)低溫啟動(dòng)性能良好。

(3)潤滑性能比柴油好，可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)供油系統(tǒng)和缸套的摩擦損失。

(4)具有良好的安全性能：閃點(diǎn)高于石化柴油，它不屬于危險(xiǎn)燃料。

(5)具有優(yōu)良的燃燒性能。

(6)具有可再生性。

(7)具有經(jīng)濟(jì)性。

(8)可調(diào)和性：可按一定的比例與石化柴油配合使用，可降低油耗。

(9)可降解性：具有良好的生物降解性，在環(huán)境中容易被微生物分解利用。

2、缺點(diǎn)：

（1）在國家政策影響下，提煉生物柴油的原料只能用油料作物或者地溝油，而地溝油的收集是一個(gè)難題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生物柴油制備成本的75%是原料成本，成本較高。

（2）含水率較高，最大可達(dá)30%-45%。水分有利于降低油的黏度、提高穩(wěn)定性，但降低了油的熱值。

（3）生物柴油具有較高的溶解性，作燃料時(shí)易于溶脹發(fā)動(dòng)機(jī)的橡塑部分，需要定期更換。

（4）生物柴油作汽車燃料時(shí)氮氧化合物的排放量比石油柴油略有增加。

（5）原料對(duì)生物柴油的性質(zhì)有很大影響，需要加入相應(yīng)的添加劑來解決。

（6）比普通柴油粘度高，因此在低溫下會(huì)降低可用性。

（7）生物柴油的蘊(yùn)含能量比石油基的柴油燃料低11%，最大馬力輸出大約會(huì)減少5～7%。但這個(gè)差距并不大。

三、生物柴油的應(yīng)用

目前全世界生物柴油總產(chǎn)量超過2000萬噸，其中歐盟占51%，南美地區(qū)（巴西為主）占24%，亞洲13%，中北美為11%，其他地區(qū)1%。全球范圍內(nèi)已建和在建的生物柴油裝置年產(chǎn)能接近4000萬噸。

美國：美國是最早研究生物柴油的國家，總生產(chǎn)能力約150萬噸/年。生產(chǎn)原料主要是大豆、玉米、動(dòng)物脂肪。

日本：生物柴油年產(chǎn)量可達(dá)50萬噸。生產(chǎn)原料主要是回收的廢食用油。

歐盟：德國生物柴油產(chǎn)量達(dá)250萬噸/年；奧地利年生產(chǎn)能力為55萬噸/年；意大利年生產(chǎn)能力達(dá)750萬噸；法國目前年生產(chǎn)能力超過400萬噸。歐盟生產(chǎn)原料主要是油菜籽和動(dòng)物脂肪。

馬來西亞：原料主要為棕櫚油。

印度：原料主要為桐油樹。

臺(tái)灣：原料主要為蓖麻籽、麻風(fēng)樹果實(shí)

巴西：年產(chǎn)量約500萬噸，主要原料為大豆、棉籽、葵花子、油菜籽、蓖麻籽和棕櫚。

中國：大豆、地溝油、棉籽、小桐籽、油菜籽等。

四、中國生物柴油的應(yīng)用

目前中國柴油產(chǎn)量約為1.8億噸，按照《生物柴油B5》標(biāo)準(zhǔn)，大約需要900萬噸生物柴油，然而2012年中國生物產(chǎn)油產(chǎn)能僅為300萬噸/年左右，實(shí)際產(chǎn)量才100萬噸/年左右。生產(chǎn)企業(yè)以民營企業(yè)為主，鼎盛時(shí)間達(dá)到1000家左右，然而2008年金融危機(jī)后，僅剩余100家左右，其中以中小甚至小微民營企業(yè)為主且產(chǎn)能基本在1－10萬噸/年左右。中石化、中石油、中海油也均有生產(chǎn)。中海油擁有全國最大的生物柴油生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能可達(dá)27萬噸。

主要生產(chǎn)廠家為海南正和生物能源公司、福建龍巖卓越新能源開發(fā)有限公司、無錫華宏生物燃料有限公司、福建源華能源科技有限公司、福建源華能源科技有限公司、聯(lián)美實(shí)業(yè)（美國）聞仁德環(huán)保能源有限公司、碧路（奧地利BIOLUX）

生物能源有限公司、湖南天源生物清潔能源有限公司、湖南海納百川生物工程有限公司、榮利（香港）新能源有限公司、北京清研利華石油化學(xué)技術(shù)有限公司、北京清大綠洲新能源科技有限公司。主要研究單位有中國科技大學(xué)、石油化工科學(xué)研究院、東北林業(yè)大學(xué)、華東理工大學(xué)、江蘇石油化工學(xué)院、撫順市長江生物柴油技術(shù)應(yīng)用研究。

主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槊駹I成品油批發(fā)商、加油站，船用油和工業(yè)用油。其中最主要的用途為民營批發(fā)商和加油站，通常將生物柴油添加進(jìn)石化柴油中，比例可高達(dá)60%，但仍按照石化柴油銷售。價(jià)格方面，目前0號(hào)柴油批發(fā)價(jià)格約7900元/噸，國產(chǎn)生物柴油價(jià)格約6500－7000元/噸，便宜近18%；而進(jìn)口生物柴油拿貨價(jià)約為7500元/噸，較0號(hào)柴油便宜5%左右。

進(jìn)口方面：2013年中國進(jìn)口生物柴油約175萬噸，主要出口國為馬來西亞、泰國、新加坡和印尼。稅號(hào)為27102000，需繳納17%的增值稅，無需繳納關(guān)稅和消費(fèi)稅。2014年1月1日，中國海關(guān)對(duì)進(jìn)口生物柴油生物燃料成分低于30%的產(chǎn)品征收0.8元/升的消費(fèi)稅，這樣進(jìn)口生物柴油將受到很大程度抑制。

五、經(jīng)營資質(zhì)

柴油包括生物柴油屬于成品油范疇，按照商務(wù)部《成品油市場管理辦法》規(guī)定，必須取得經(jīng)營資格方可進(jìn)行經(jīng)營。海關(guān)稅則并未體現(xiàn)是否需要具備經(jīng)營資格。申請(qǐng)經(jīng)營資格需具備以下必備條件：

1、具有長期、穩(wěn)定的成品油供應(yīng)渠道：

（1）與具有成品油批發(fā)經(jīng)營資格且成品油年經(jīng)營量在20萬噸以上的企業(yè)簽訂1年以上的成品油供油協(xié)議，或者

（2）與成品油年進(jìn)口量在10萬噸以上的進(jìn)口企業(yè)簽訂1年以上的成品油供油協(xié)議；

2、有單庫庫容不低于10000立方米的成品油油庫。

3、擁有接卸成品油的輸送管道或鐵路專用線或公路運(yùn)輸車輛或1萬噸以上的成品油水運(yùn)碼頭等設(shè)施。

根據(jù)中國加入WTO時(shí)的承諾，有可能對(duì)成品油經(jīng)營權(quán)實(shí)行更加開放的準(zhǔn)入制度。

第四篇：生物柴油供應(yīng)合同

生物柴油供應(yīng)合同

甲方：

乙方：代表人： 代表人：

經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂生物柴油供應(yīng)合同條款如下：

一、甲方供應(yīng)生物柴油給乙方使用。

二、甲方承擔(dān)乙方油箱一半費(fèi)用，另一半乙方承擔(dān)。但必須保證使用甲方生物柴油兩年以上；如果乙方停止甲方送油，要賠償甲方油箱費(fèi)用及甲方投入的費(fèi)用。

三、甲方供給乙方生物柴油價(jià)格為每噸叁仟玖百元整（￥3900.00/噸），甲方不提供發(fā)票。

四、乙方使用甲方生物柴油的費(fèi)用必須一月一結(jié)，每月1-8日結(jié)算。不得拖欠，如有拖欠甲方可停止供油。

五、乙方應(yīng)提前1-2天通知甲方送油。

六、交貨方式、地點(diǎn)：甲方送油到乙方指定地點(diǎn)。

七、甲乙雙方必須按如下期限（供貨），乙方需提前12小時(shí)通知甲方送貨、地點(diǎn)及數(shù)量，如甲方?jīng)]能在指定時(shí)間及地點(diǎn)把油送到位，所造成的停工損失由甲方承擔(dān)。

八、生物柴油價(jià)格隨市場變化調(diào)整，如雙方不能合意，雙方有權(quán)終止合同。

九、本合同一式二份，甲乙雙方各一份，本合同簽字生效。

甲方：

代表人：

乙方： 代表人： 聯(lián)系電話：

年月日 聯(lián)系電話：

第五篇：柴油使用管理規(guī)定

柴油使用管理規(guī)定

為規(guī)范柴油裝卸、儲(chǔ)存、使用等的管理，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于碼頭、鋼桶廠、總庫對(duì)柴油罐的管理。

3.要求

3.1運(yùn)輸裝卸

3.1.1采購部確定柴油供應(yīng)商后取得該公司的有效資質(zhì)證明并到環(huán)境安全部備案;

3.1.2運(yùn)輸車輛到達(dá)公司門衛(wèi)處，保安向司機(jī)提供《?；沸盾囎鳂I(yè)許可證》，同時(shí)核查運(yùn)輸車輛的相關(guān)證件,并對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行初步檢查看是否有明顯泄漏現(xiàn)象,合格后簽字確認(rèn)放行,同時(shí)通知相關(guān)部門接收人員和現(xiàn)場安全員做接收前的準(zhǔn)備;

3.1.3保安帶領(lǐng)該車輛按指定路線限速行駛，進(jìn)入裝卸區(qū)并與現(xiàn)場安全員辦理交接。交接后留守待命;

3.1.4現(xiàn)場接收人員劃定裝卸范圍，通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，待化驗(yàn)合格后由化驗(yàn)室書面通知接收部門進(jìn)行卸油。卸柴油現(xiàn)場由當(dāng)班巡邏保安、部門接收人員共同清理，確保作業(yè)過程中裝卸區(qū)域內(nèi)無閑雜人員與無關(guān)車輛通行;

3.1.5裝卸區(qū)域內(nèi)所有人員均需配備必要的安全防護(hù)裝備，同時(shí)備好消防水管、滅火器、滅火沙等滅火工具;

3.1.6卸柴油前，安全員和車間接收人員必須檢查車輛是否固定、熄火并接地、管道接口是否通暢、有無泄漏等并簽字確認(rèn)。經(jīng)承運(yùn)方簽字、接收部門和環(huán)境安全部主任級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可作業(yè);

3.1.7卸柴油過程中保安和部門接收人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場;

3.1.8卸車結(jié)束后由車間接收人員和保安共同清理現(xiàn)場，確保無任何有害物質(zhì)遺留，運(yùn)輸車輛由門衛(wèi)帶領(lǐng)按指定路線離開公司。

3.1.9參與柴油卸車操作中的所有人員必須通過專項(xiàng)培訓(xùn)(主要內(nèi)容為《柴油化學(xué)品安全技術(shù)說明書》)，對(duì)柴油的MSDS有一定的認(rèn)知。

3.2儲(chǔ)存

3.2.1柴油儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全防火規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、防火、防雷、防靜電等安全設(shè)施并作好標(biāo)識(shí)。

3.2.2柴油入庫前，必須進(jìn)行檢查登記;入庫后應(yīng)當(dāng)定期檢查呼吸閥和阻火器情況是否處于正常狀態(tài)。

3.2.3每班做好柴油儲(chǔ)罐的檢查工作，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取有效的措施。

3.2.4柴油儲(chǔ)存處嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

3.3使用

3.3.1操作人員必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，嚴(yán)格用火管理制度。

3.3.2操作人員必須有安全防護(hù)措施和用具，維護(hù)人身健康。

3.3.4廢氣排放必須符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)，如不符合，則須采取相應(yīng)的措施。

3.3.5環(huán)境安全部負(fù)責(zé)聯(lián)系外部有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)柴油儲(chǔ)罐進(jìn)行年檢。

3.4廢棄物處理

廢棄的柴油(或與柴油直接接觸的物料)必須存放于固定的指定場所，由采購部按《危險(xiǎn)廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處置。

3.5緊急情況處理

出現(xiàn)下列緊急情況時(shí)，按《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》執(zhí)行。

a.儲(chǔ)罐泄漏;

b.儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)。

___支持性文件

4.1《?；饭芾硪?guī)定》

4.2《柴油化學(xué)品安全技術(shù)說明書》

5.相關(guān)記錄

5.1《?；沸盾囎鳂I(yè)許可證》