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      電纜類的文章投稿《電線電纜》

      時間:2019-05-14 21:33:57下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《電纜類的文章投稿《電線電纜》》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《電纜類的文章投稿《電線電纜》》。

      第一篇:電纜類的文章投稿《電線電纜》

      電纜類的文章投稿《電線電纜》

      電纜是重要傳輸載體,電能和信號的傳輸都是通過電纜來完成傳輸?shù)模虼?,電纜是電力系統(tǒng)的關(guān)鍵傳輸載體,電纜種類繁多,農(nóng)用電纜、礦用電纜、移動電纜、阻燃性電纜、耐火性電纜等等,是按照不同的用途和性能來劃分的,除了電力系統(tǒng)離不開電纜,信息傳輸系統(tǒng)同樣離不開電纜,很多電力工程師對電纜頗有研究,電纜類的文章發(fā)什么期刊比較合適?

      《電線電纜》本刊是線纜行業(yè)主要的學(xué)術(shù)性刊物,供電線電纜科研、設(shè)計、制造及使用部門的廣大科技人員及大專院校師生學(xué)術(shù)交流與參考。電線電纜

      《光纖與電纜及其應(yīng)用技術(shù)》雜志是創(chuàng)辦于1967年,是公開發(fā)行的通信專業(yè)科技期刊,國際標(biāo)準(zhǔn)刊號為ISSN1006-1908,國內(nèi)統(tǒng)一刊號CN31-1480/TN。主管單位是信息產(chǎn)業(yè)部,主辦單位是中國電子科技集團公司第二十三研究所。電纜類的文章投稿聯(lián)系期刊之家楊編輯微信LunwenFz 光纖與電纜及其應(yīng)用技術(shù)

      《山西電力技術(shù)》系山西省電力公司主管,山西電力科學(xué)研究院、山西省電機工程學(xué)會和山西電力技術(shù)院共同主辦的國內(nèi)外公開發(fā)行的電力技術(shù)期刊,主要面向全國電力行業(yè)技術(shù)與管理人員。辦刊宗旨是分析與探討電力技術(shù)理論與實踐問題,總結(jié)交流電力發(fā)供輸及科研、建設(shè)、市場營銷及管理中的先進經(jīng)驗,推廣國內(nèi)外先進的電力新技術(shù)應(yīng)用成果,多角度、多層次為電力行業(yè)科技進步和技術(shù)發(fā)展起引導(dǎo)及推動作用。

      第二篇:案例分析類的文章投稿

      案例分析類的文章投稿指南

      案例分析論文常在法律、教育、mba中常見,并且案例分析論文的重復(fù)率比較低,案例分析沒有固定的論文格式,很多作者咨詢小編案例分析類的論文發(fā)什么雜志好。

      首先小編匯總案例分析論文的寫作要求:

      1、案例分析論文來源

      案例素材必須是學(xué)生親身經(jīng)歷(如通過本人所從事的工作或深入實際的調(diào)查研究課題等)獲得;案例素材所涉及的單位,建議原則上為某一企業(yè),對特別有現(xiàn)實意義的案例,也可以是針對某一行業(yè)、某一科研院所、高等學(xué)?;蛘哪骋唤?jīng)濟主管部門;案例素材應(yīng)真實可靠,應(yīng)取得所在單位負責(zé)人的支持與同意。應(yīng)不違反有關(guān)的法律或損害所在單位的利益。必要時可對該單位的名稱、有關(guān)人物的真實身份及姓名、相關(guān)數(shù)據(jù)等進行掩飾性處理。

      2、案例分析報告內(nèi)容組成 案例分析類的文章投稿聯(lián)系編輯微信:LunwenFz

      (1)情景描述--分析給出的案例中的情景(企業(yè)介紹,案情介紹)

      (2)原因分析--分析出現(xiàn)該問題的原因(企業(yè)現(xiàn)狀問題,案情形成原因)

      (3)提出備選方案--分析問題的解決方法并提出可行的備選方案

      (4)評估并加以選擇--進行備選方案的評估及選擇

      最后小編推薦一篇適合案例分析論文的期刊:研究生教育研究

      《研究生教育研究》(雙月刊)創(chuàng)辦于1986年,前身為《教育與現(xiàn)代化》是面向國內(nèi)外公開發(fā)行的高端教育類學(xué)術(shù)期刊,是中國學(xué)位與研究生教育學(xué)會會刊。為積極應(yīng)對我國教育類期刊布局的變化,順應(yīng)高等教育發(fā)展的新趨勢,經(jīng)原國家新聞出版總署批準(zhǔn),該刊自2011年起更名為研究生教育研究,并由中國學(xué)位與研究生教育學(xué)會等機構(gòu)聯(lián)合主辦。

      第三篇:電纜線路類施工技術(shù)措施(定稿)

      電纜線路類施工技術(shù)措施

      一、電纜土建部分施工

      (一)電纜溝、電纜檢查井

      1.1 按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場施工,電纜溝或電纜檢查井內(nèi)通道凈寬。

      1.2 開挖應(yīng)嚴(yán)格按挖溝斷面分級開挖,溝體開挖應(yīng)連續(xù)開挖,開挖施工中不得超挖,如發(fā)生超挖,應(yīng)用細砂或石粉回填夯實至設(shè)計深度。挖土完成后應(yīng)對基層土進行平整夯實處理。電纜溝、井開挖時,密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況。

      1.3 如出現(xiàn)溝底持力層達不到設(shè)計要求,采取換土處理。

      1.4 土方回填時宜采用人工回填,采用石灰粉或粗砂分層夯實,每層厚度不應(yīng)大于300mm。

      1.5 電纜溝、井砌筑前應(yīng)復(fù)測,確定方向后按設(shè)計要求進行砌筑。

      1.6 澆搗混凝土墊層時,首先綁扎鋼筋,然后澆搗混凝土。

      1.7 電纜溝應(yīng)有不小于0.5%的縱向排水坡度,在最低處加裝集水坑。

      1.8 電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底最小凈距應(yīng)遵循設(shè)計及規(guī)范要求。

      1.9 金屬電纜支架須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計做特殊的防腐處理。

      1.10 電纜支架安裝前應(yīng)進行放樣定位。電纜支架應(yīng)安裝牢固橫平豎直;托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。

      電纜支架應(yīng)牢固安裝在電纜溝墻壁上。

      1.11 金屬電纜支架全長按設(shè)計要求進行接地焊接,應(yīng)保證接地良好。所有支架焊接牢靠,焊接處防腐符合規(guī)范要求。(1)支架材料應(yīng)平直,無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

      1.12 焊口應(yīng)飽滿,無虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi),高低偏差不大于5mm。支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形。

      各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

      電纜支架橫梁末端50mm處應(yīng)斜向上傾角10°。1.13 抹灰前檢查預(yù)埋件安裝位臵正確,與墻體連接牢固。抹灰工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃,在低于5℃的氣溫下施工時,應(yīng)有保證質(zhì)量的有效措施。

      1.14 拆模養(yǎng)護時,非承重構(gòu)件的混凝土強度達到1.2MPa且構(gòu)件不缺棱掉角,方可拆除模板。

      1.15 混凝土外露表面不應(yīng)脫水,普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。

      1.16 壓頂梁澆筑時,制安模板時應(yīng)托架牢固、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便。

      1.17 鋪設(shè)蓋板時,應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位臵,使其縫寬均勻。1.18 電纜檢查井、工井口處宜采取防墜落保護措施。井蓋應(yīng)具有防盜、防滑、防位移、防墜落等功能。

      (二)預(yù)制式電纜溝道

      2.1 確?;炷令A(yù)制溝槽及蓋板的強度和工藝尺寸滿足設(shè)計要求。溝槽的施工范圍、敷設(shè)深度及走向符合設(shè)計要求。預(yù)制溝槽下的混凝土墊層應(yīng)滿足設(shè)計要求,并滿足養(yǎng)護期要求。

      2.2 復(fù)核溝槽中心線走向、折向控制點位臵及寬度控制線。

      2.3 基坑底部施工面寬度,為在墊層斷面設(shè)計寬度的基礎(chǔ)上兩邊各加500mm,深度滿足設(shè)計標(biāo)高。

      2.4 地質(zhì)條件允許情況下,采用1:1放坡,若無法放坡時,需采用鋼板樁支護。

      2.5 溝槽之間空隙使用水泥砂漿填補。溝槽之間接口處高差不得超過10mm。溝槽之間接縫嚴(yán)密,直線段間隙不得超過20mm。

      2.6 溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土或堆放設(shè)備、材料等,1.5m以外的堆載高度不應(yīng)大于1m。

      2.7 墊層下的地基應(yīng)保持穩(wěn)定、平整、干燥,嚴(yán)禁浸水; 2.8 墊層混凝土應(yīng)密實,上表面平整。

      2.9 溝槽吊裝時,周圍如有帶電線路,設(shè)專人監(jiān)護保持安全距離。

      (三)電纜排管

      3.1 按照設(shè)計圖紙,提前做好勘測工作,查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件,查清水域覆蓋面積和深度,應(yīng)查實有無影響檢測的干擾源,并做好標(biāo)記。施工前應(yīng)提前與市政有關(guān)部門進行溝通,確認開挖處有無其他管線。地下管線探測后,應(yīng)通過地面標(biāo)志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行復(fù)核。

      3.2 土方開挖完成后按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。

      3.3 澆筑的混凝土板基礎(chǔ)應(yīng)平直,澆灌過程中用平板振動器振搗,如需分段澆搗,應(yīng)采取預(yù)留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完成后要做好養(yǎng)護。

      3.4 在底層應(yīng)先砌磚,根據(jù)設(shè)計要求用磚包底層電纜管,再砌第二層,如此類推,逐層施工。

      3.5 管道敷設(shè)時應(yīng)保證管道直順,管道的接縫處應(yīng)設(shè)管枕,接口無錯位,在管接口處采用混凝土現(xiàn)澆,提升接口強度。管與管之間的管駁采用熱熔或插接,導(dǎo)管器試通合格。

      3.6 敷設(shè)后多余的電纜管應(yīng)切除,并將切口打磨平滑。3.7 管溝填碎石、石粉或粗砂墊層應(yīng)控制好高度,并壓實填平。

      3.8 在澆搗排管外包混凝土之前,應(yīng)將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛(糙),并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應(yīng)設(shè)臵變形縫。

      3.9 管應(yīng)保持平直,管與管之前應(yīng)有20mm的間距,管孔數(shù)宜按發(fā)展預(yù)留適當(dāng)備用,管路縱向連接處的彎曲度,應(yīng)符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。

      3.10 施工中應(yīng)防止水泥、砂石進入管內(nèi),管應(yīng)排列整齊,并有不小于0.1%的排水坡度,施工完畢應(yīng)用管蓋蓋住兩端。

      (四)非開挖電纜管道

      4.1 應(yīng)選取正確合理的入鉆頭和出鉆點。

      4.2 入鉆點宜設(shè)在行人車輛稀少且具有足夠空間擺放設(shè)備處,出鉆點則宜設(shè)臵在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。

      4.3 鉆進和回拖只允許鉆桿順時針旋轉(zhuǎn),以免鉆桿松脫;鉆桿分離過程中鉆桿必須逆時針旋轉(zhuǎn),以免損壞螺紋。

      4.4 管材間的連接應(yīng)采用熱熔對接。熱熔對接時,管材兩端面刨平,用加熱板加熱,使塑管端面熔化,完成管道連接。

      4.5 導(dǎo)向孔施工應(yīng)按設(shè)計的鉆孔軌跡進行導(dǎo)向施工,并做好導(dǎo)向孔施工的記錄。導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。

      4.6 鋪設(shè)管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時,最小覆土深度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。

      4.7 出入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機具的性能、出入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設(shè)深度等選擇,出入土角宜為8°~15°,并滿足電纜進入工井時的彎曲半徑。

      4.8 回拖鋪管結(jié)束后,必須在回擴孔內(nèi)壓密注漿,固化泥漿的配制及充填應(yīng)滿足有關(guān)工藝的要求。

      二、電纜敷設(shè)

      (一)電纜的運輸及存放

      1.1 電力電纜一般是纏繞在電纜盤上進行運輸、保管和敷設(shè)施放的。30米以下的短段電纜也可按不小于電纜允許的最小彎曲半徑卷成圈子,并至少在四處捆緊后搬運。

      1.2 裝電纜盤一般采用吊車,電纜盤在車上運輸時,應(yīng)將電纜盤放穩(wěn)并牢靠地固定,電纜盤邊應(yīng)墊塞好,防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。

      1.3 電纜運輸前必須進行檢查,電纜應(yīng)完好,電纜封端應(yīng)嚴(yán)密;電纜的內(nèi)、外端頭在盤上都要牢靠地固定,避免在運輸過程中受震而松動;電纜的外面要做好防護,以防外物傷害。

      1.4 如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)處理好后才能裝車運輸。1.5 電纜盤不允許平臥裝車。

      1.6 卸車時如果沒有起重設(shè)備,嚴(yán)禁將電纜盤從運輸車上直接推下;較小型的電纜盤,可以用木板搭成斜坡,再用絞車或繩子拉住電纜盤沿斜坡慢慢滾下。

      1.7 裝卸電纜盤時嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。

      1.8 電纜盤在地面上滾動時必須控制在小距離范圍內(nèi)。滾動的方向必須按照電纜盤側(cè)面上所示方向(順著電纜的纏緊方向)。如果反向滾動會使電纜退繞而松散、脫落。

      1.9 按照施工設(shè)計和訂貨清單,清查電纜的規(guī)格、型號和數(shù)量是否相符。檢查電纜及其附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。

      1.10 電纜附件應(yīng)齊全、完好,其規(guī)格尺寸應(yīng)符合制造廠圖紙的要求。絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好。

      1.11 電纜盤的周圍應(yīng)有通道,便于檢查,地基應(yīng)堅實,電纜盤應(yīng)穩(wěn)固,存放處不得有積水。

      1.12 電纜盤不得平臥放臵,并有防止遭受機械損傷和附件丟失的措施。

      1.13 電纜終端和中間接頭的附件應(yīng)當(dāng)分類存放。為了防止絕緣附件和材料(如絕緣帶材和絕緣劑)受潮、變質(zhì),必須將其存放在干燥、通風(fēng)、有防火措施的室內(nèi)。

      1.14 防火涂料、包帶、堵料等防火材料,應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的產(chǎn)品技術(shù)性能對其包裝、溫度、時間等的保管要求,進行保管存放,以免材料失效、報廢。

      (二)施工前現(xiàn)場檢查

      2.1 根據(jù)施工設(shè)計圖紙選擇電纜路徑,沿路徑勘查,查明電纜線路路徑上臨近地下管線,制訂詳細的施工方案。

      2.2 施工前對各盤電纜進行驗收,檢查電纜有無機械損傷,封端是否良好。當(dāng)對電纜的外觀和密封狀態(tài)有懷疑時,應(yīng)進行潮濕判斷。

      2.3 電纜敷設(shè)前,對電纜井使用抽風(fēng)機進行充分排氣,排氣后對氣體進行檢測并清理雜物,檢查疏通電纜管道,檢查電纜管內(nèi)無積水,無雜物堵塞,檢查管孔入口處是否平滑,井內(nèi)轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求等并做好記錄。2.4 施工前應(yīng)進行絕緣預(yù)校驗,護層絕緣試驗。2.5 電纜敷設(shè)前應(yīng)測量現(xiàn)場溫度,應(yīng)確保施工時的環(huán)境溫度不小于0℃;當(dāng)溫度低于0℃時,應(yīng)采取預(yù)熱措施。

      2.6 在室外制作電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下,當(dāng)濕度大時,可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時,應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。

      2.7 電力電纜不能與自來水管、燃氣管、熱力管等線路混溝敷設(shè)。

      2.8 確定電纜盤,電纜蓋板,敷設(shè)機具,挖掘機械等主要材料的擺放位臵,設(shè)臵臨時施工圍欄,并做好各方面安全措施。

      2.9 檢查施工內(nèi)容相對應(yīng)的材料驗證是否符合設(shè)計要求,收集出廠合格證或檢驗報告,檢查施工工具是否齊備,檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。

      2.10 夜間施工應(yīng)在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈,破路施工應(yīng)在被挖掘的道路口設(shè)警示燈(安全措施)。

      2.11 對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預(yù)構(gòu)件必須仔細檢查,對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預(yù)構(gòu)件一律清除,嚴(yán)禁使用。

      2.12 對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實,對電纜溝清理雜物,檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜的,要確定電纜中間頭安裝的位臵。2.13 對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施,防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。

      (三)電纜敷設(shè) 3.1 10千伏電纜敷設(shè)

      1)機械牽引時,牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭,牽引強度不得大于規(guī)范要求,應(yīng)在牽引端設(shè)臵防捻器,中間應(yīng)使用電纜放線滑車。

      2)電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位,最小彎曲半徑均應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。

      3)電纜敷設(shè)后,電纜頭應(yīng)懸空放臵,將端頭立即做好防潮密封,以免水分侵入電纜內(nèi)部,并應(yīng)及時制作電纜終端和接頭。同時應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板,還要將蓋板縫隙密封,施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管道處出入口應(yīng)保證封閉,管口進行密封并做防水處理。

      4)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)時應(yīng)滿足最小彎曲半徑,無鎧裝的單芯為直徑的20倍,三芯為直徑的15倍;有鎧裝的單芯為直徑的15倍,三芯為直徑的12倍。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量裕度。

      5)機械敷設(shè)時應(yīng)滿足電纜允許牽引強度,銅芯電纜允許牽引強度牽引頭部時為70N/mm2,鋁芯電纜為40N/mm2;鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護套電纜時為10N/mm2,鋁護套電纜為40N/mm2,塑料護套為7N/mm2。

      6)電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進入電纜管路前,可在其表面涂上與其護層不起化學(xué)作用的潤滑物,減小牽引時的磨擦阻力。電纜盤就位后,安裝放線架需穩(wěn)固,確保鋼軸平衡,電纜盤距地高度在50-100mm為宜,并有可靠的制動措施。

      7)在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)增加滑輪組(“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪),設(shè)臵間距要小,控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力,電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷,需要時可以適當(dāng)增加輸送機。

      8)電纜敷設(shè)時,轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察,負荷適當(dāng),統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻,機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時,其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

      9)電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭、拐彎處、工井內(nèi)電纜進出管口處應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌,電纜溝敷設(shè)應(yīng)沿線每距離20m掛標(biāo)志牌。電纜標(biāo)牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起止位臵等信息。

      10)標(biāo)牌規(guī)格和內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一,且能防腐。3.2 低壓電纜敷設(shè)

      1)電纜敷設(shè)時應(yīng)注意電纜彎曲半徑符合電力電纜線路運行規(guī)程的要求,電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量裕度。

      2)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。3)戶外電纜就位時穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

      4)電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定值時,不應(yīng)大于相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中所要求的數(shù)值。

      5)電纜敷設(shè)后應(yīng)進行絕緣搖測。1kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻,電纜搖測完畢后,應(yīng)將芯線分別對地放電。

      6)電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。7)并列明敷的電纜,其接頭位臵宜相互錯開;電纜明敷時的接頭,應(yīng)用托板托臵固定。

      8)電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。

      9)電纜在室內(nèi)埋地敷設(shè)時應(yīng)穿管,管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

      10)電纜水平懸掛在鋼索上時,電力電纜固定點間的間距不超過0.75m;控制電纜固定點間的間距不超過0.6m。

      11)相同電壓的電纜并列明敷時,電纜間的凈距不應(yīng)小于35mm,但在線槽內(nèi)敷設(shè)時除外。

      12)1kV以下電力及控制電纜與1kV及以上電力電纜一般分開敷設(shè)。當(dāng)并列明敷時,其凈距不應(yīng)小于150mm。

      13)電纜溝內(nèi)適當(dāng)位臵放臵直線滑輪,在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)塔支架增加滑輪組,控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力,并有專人監(jiān)視,電纜不得有電纜絞擰、護層折裂等機械損傷,需要時可以適當(dāng)增加輸送機。14)電纜敷設(shè)完后,在電纜溝支條排列時按設(shè)計要求排列,金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計沒有要求時應(yīng)遵循電纜從下向上,從內(nèi)到外的順序排列原則。

      15)電纜直埋敷設(shè)回填土前,應(yīng)清理積水,進行一次隱蔽工程檢驗,合格后,應(yīng)及時回填土,并進行分層夯實。電纜回填土后,作好電纜記錄,并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處明顯位臵,按要求設(shè)臵電纜標(biāo)志牌或標(biāo)志樁。

      16)敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、管口進行密封。

      (四)電纜中間頭制作 4.1 10千伏電纜中間頭制作

      1)剝除外護套,應(yīng)分兩次進行,以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm,然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈,在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。

      2)根據(jù)制作說明書尺寸,剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。外半導(dǎo)電層剝除后,絕緣表面必須用細砂紙打磨,去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。

      3)熱縮應(yīng)力控制管應(yīng)以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱,使其收縮。

      4)壓接連接管,壓接磨具應(yīng)與連接管外徑尺寸一致,壓接后去除連接管表面棱角和毛刺,清潔絕緣與連接管。5)在連接管上繞包半導(dǎo)電帶,兩端與內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)緊密搭接。

      6)冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂,將中間接頭管移至中心部位,其一端應(yīng)與記號平,抽出撐條時應(yīng)沿逆時針方向進行,速度緩慢均勻。

      7)固定銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)與電纜銅屏蔽層可靠搭接。8)冷縮中間接頭的繞包防水帶,應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護套,搭接電纜外護套不少于150mm。

      9)熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜,冷縮中間接頭放臵30min后方可進行電纜接頭搬移工作。

      10)熱縮時禁止使用吹風(fēng)機替代噴燈。

      11)剝除內(nèi)護套時,在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕,深度不超過內(nèi)護套厚度的一半。

      12)根據(jù)說明書依次套入管材,順序不得顛倒,所有管材端口應(yīng)用塑料薄膜封口。

      13)冷縮和預(yù)制中間接頭,剝切外半導(dǎo)電層時,不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔,與絕緣圓滑過渡。

      14)熱縮中間接頭,剝切外半導(dǎo)電層時,將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄,纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處,把斜坡填平,后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各5-l0mm。

      15)清潔絕緣時,應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進行。

      16)加熱管材時應(yīng)從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進行,把管內(nèi)氣體全部排除。行加熱。

      17)內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶,應(yīng)拉伸200%,繞包應(yīng)圓整緊密,兩邊搭接外半導(dǎo)電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。

      18)銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點,焊點面積不少于10mm2。

      19)冷縮中間接頭繞包防水膠帶前,應(yīng)先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套進行拉毛,之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4,半重疊繞包,與內(nèi)護套搭接長度不小于10cm,完成后,雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。

      20)在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前,應(yīng)與電纜走向圖紙核對相符,并使用專用儀器(如感應(yīng)法)確認證實電纜無電后,用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應(yīng)對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。

      4.2 低壓電纜中間接頭制作

      1)嚴(yán)格按照電纜附件的制作要求制作電纜中間接頭。2)剝除外護套時,應(yīng)分兩次進行,以避免電纜鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm,然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈,以保證分支手套定位后,密封性能可靠。

      3)剝除鎧裝時,按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線,綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致,使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用Ф2.0mm的銅線,每道3~4匝。4)壓接后,連接管表面的棱角和毛刺必須用銼刀和砂紙打磨光潔,并將金屬粉末清洗干凈。

      5)連接兩端鎧裝時,編織帶應(yīng)焊在兩層鎧裝上,焊接時,鎧裝焊區(qū)應(yīng)用銼刀和砂紙砂光打毛,并先鍍上一層錫,將銅編織帶兩端分別接在鎧裝鍍錫層上,同時用銅綁線扎緊并焊牢。

      6)熱縮外護套時,接頭部位及兩端電纜必須調(diào)整平直。外護套管定位前,必須將接頭兩端電纜外護套清潔干凈并繞包一層密封膠。熱縮時,由兩端向中間均勻、緩慢、環(huán)繞加熱,使其收縮到位。

      7)熱縮中間接頭明火作業(yè)時,工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器,并及時清理雜物。

      8)使用移動電氣設(shè)備時必須裝設(shè)漏電保護器。9)搬運電纜附件時,人員應(yīng)相互配合,輕搬輕放,不得拋接。

      10)用刀或其它切割工具時,正確控制切割方向。11)施工時,電纜溝邊上方禁止堆放工具及雜物,以免掉落傷人。

      (五)電纜的固定 5.1 10千伏電纜的固定

      1)固定點應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。

      2)電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排,搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。3)各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。4)電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識牌,標(biāo)識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。

      5)固定在電纜隧道、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處,電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時,應(yīng)選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應(yīng)基本一致,兩邊螺絲應(yīng)交替緊固,不能過緊或過松。

      6)電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應(yīng)用熱鍍鋅制品。

      7)終端頭搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。8)直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應(yīng)掛標(biāo)識牌。

      9)沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)識牌。

      10)單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定,宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。

      11)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架、橋架上每隔2米處應(yīng)加以固定。

      5.2 低壓電纜固定

      1)各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。2)戶外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護和固定措施,采用與電纜相同規(guī)格的固定夾具,并綁捆好牽引繩。

      3)電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識牌,標(biāo)識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。4)電纜固定可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬鋼帶;鋁合金橋架在鋼制吊架上固定時,應(yīng)有防電化腐蝕的措施。金屬夾具與電纜之間宜加墊保護層。

      5)搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。6)鎧裝層應(yīng)采取兩端接地的方式。

      7)電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應(yīng)掛標(biāo)識牌。

      8)沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)識牌。

      9)分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

      (六)電纜的防火 1.防火墻及隔板

      1)對于阻燃電纜在電纜溝每隔80~100m設(shè)臵一個隔斷,對于非阻燃電纜,宜每隔60m設(shè)臵一個隔斷,一般設(shè)臵在臨近電纜溝交叉處。

      2)防火墻內(nèi)的電纜周圍應(yīng)采用不得小于20mm的有機堵料進行包裹。

      3)防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機堵料進行密實的分隔包裹,其兩側(cè)厚度大于防火墻表層20mm。

      4)防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷明顯標(biāo)記。

      5)電纜豎井處的防火封堵應(yīng)采用角鋼或槽鋼托架進行加固,再用防火隔板托底封堵。

      6)托架和防火隔板的選用和托架的密度應(yīng)確保整體有足夠的強度,能作為人行通道。

      7)防火隔板上應(yīng)澆鑄無機堵料,無機堵料澆筑后在其頂部應(yīng)使用有機堵料將每根電纜分隔包裹。

      2.防火包帶或涂料

      1)底面的孔隙口及電纜周圍應(yīng)采用有機堵料進行密實封堵,電纜周圍的有機堵料厚度不小于20mm。

      2)有機堵料封堵應(yīng)嚴(yán)密牢固,無漏光、漏風(fēng)裂縫和脫漏現(xiàn)象,表面光潔平整。

      3)無機堵料封堵表面光潔、無粉化、硬化、開裂等缺陷。

      4)施工前應(yīng)清除電纜表面灰塵、油污,注意不能損傷電纜護套。

      5)用于耐火防護的材料產(chǎn)品,應(yīng)按等效工程使用條件的燃燒試驗滿足耐火極限不低于1h的要求,且耐火溫度不宜低于1000℃。

      6)防火包帶采取半搭蓋方式繞包,包帶要求緊密地覆蓋在電纜上。

      (七)工井的防水

      1.排管在工井處的管口應(yīng)封堵,防止雨水(或其他水源)經(jīng)電纜進出線孔洞或縫隙灌入工井。

      2.采用三層防水封堵措施進行封堵,即:采用剛性無機防水堵漏材料封堵第一層;注入柔性專用防水膨脹膠封堵第二層,隨即,使用無機防水堵漏材料封堵;使用防水膠做彈性密封,涂刷保護層;封堵厚度至少保證300mm。3.管孔300~500mm深處施工輔助材料做填充物。4.對于孔洞中的電纜移動要輕抬放,電纜底部應(yīng)墊放木塊等墊襯物品,將電纜擺放于孔洞中間位臵,再實施封堵施工。

      三、電纜試驗

      參照最新頒布GB 50150電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)、DLT 596 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程等國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

      第四篇:安全檢修投稿文章

      安全檢修投稿

      2013的檢修工作即將開始,檢修期間的檢修安全如何保證,如何避免安全事故的發(fā)生,真正做到“安全檢修”,需要我們每位檢修參與員工認真去思考。

      落實好本職崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制。各部門、車間、班組是否將上級下達的安全文件、規(guī)章制度傳達給了車間員工;檢修前是否組織好了車間員工、外委施工作業(yè)人員的安全教育,真正提高檢維修人員的安全檢修及防護技能;每天對檢修項目安全措施落實情況是否做到心中有數(shù),檢修作業(yè)期間是否親自進行督促檢查,保證施工現(xiàn)場的安全可靠。我們只有樹立“安全檢修、以人為本”的安全理念,才能真正俯下身子做事,把各自崗位的安全職責(zé)落實下去。

      做好檢修期間的安全培訓(xùn)。加大培訓(xùn)力度,提高培訓(xùn)質(zhì)量,加大考核力度,特別要加強“特種作業(yè)人員”、“外委施工人員”以及班組長的安全檢修培訓(xùn)工作,保證素質(zhì)過關(guān)、技術(shù)過硬、持證上崗;對操作崗位員工要由有經(jīng)驗的維修人員帶領(lǐng),以師帶徒、切實起到傳幫帶的作用,提高檢維修人員的安全檢修操作技能;檢修前還應(yīng)組織學(xué)習(xí)、反思相關(guān)事故案例,增強全體員工的事故防范意識,提高安全防范素質(zhì)和自我防護意識。

      檢修期間還應(yīng)做好各種隱患的排查工作。防患于未然,嚴(yán)把現(xiàn)場檢修安全關(guān),要把無事當(dāng)有事,無中找有,小事當(dāng)大事,小題大做。排查隱患很重要的是要細致,一定要有細之又細、慎之又慎。通過采取細致、全面的方法和手段及時發(fā)現(xiàn)檢修現(xiàn)場的安全隱患,并采取有效的安全措施對隱患進行治理,才能避免檢修過程中安全事故的發(fā)生。

      關(guān)鍵檢修過程、關(guān)鍵檢修人員應(yīng)關(guān)鍵抓。哪些是關(guān)鍵的檢修過程、哪些是關(guān)鍵檢修作業(yè)人員,我們現(xiàn)場安全管理人員,一定要頭腦清醒,做到心里有數(shù)。在檢修作業(yè)實施前做好安全及技術(shù)交底工作,告知檢修作業(yè)人員什么可以做,什么不可以做,決不能違章指揮、杜絕違章作業(yè);再就是我們的新工人、老工人、操作工、檢修工,新員工、操作工在檢修過程中安全防護意識和安全檢修操作技能低,存在冒險主義;老工人、檢修工憑著老經(jīng)驗、***慣會出現(xiàn)違章指揮和習(xí)慣性違章作業(yè),所以,要對特殊性的人群給予特殊性的指導(dǎo)和教育。

      總之,在檢修期間我們應(yīng)實實在在的把安全放在第一位。在檢修作業(yè)過程中我們每一位員工不能圖僥幸、怕麻煩,要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范去做,切切實實地抓好自己的安全。安全就是生命,我們要將“安全檢修”理念滲透進我們每一名員工心里,使大家真正認識到,抓安全是為了自己,是為了自己家庭幸福。明確為什么要這么做,怎么做才是安全的,促使員工發(fā)自內(nèi)心地提高安全檢修、自我防護意識。

      “安全檢修”并不只是一句口號,更是指導(dǎo)我們檢修工作的標(biāo)準(zhǔn),是我們檢修期間要落在實處的工作,我們每一位檢修參與員工應(yīng)做到認知高、工作細、落實嚴(yán),確保公司2013年檢修工作圓滿結(jié)束。

      第五篇:文章投稿流程

      1、文章必須是時尚、服裝、飾品類(不能寫關(guān)于中國的,建議在站內(nèi)搜索里搜索法國、意大

      利、英國、米蘭、巴黎等詞)。

      2、文章必須具有可讀性,語法錯誤不能超過3處,單詞數(shù)超過300個。

      3、標(biāo)題自取5個單詞以上。

      4、每篇文章需要可讀性,沒有可讀性的文章提交成功也沒有發(fā)布的價值,反而浪費了大家的時間。每篇文章你們寫完后不建議直接提交,可以先到我們的檢查偽原創(chuàng)網(wǎng)址里面檢查一次(網(wǎng)站地址見下),如果顯示的是0 result,說明基本上符合,提交的時候有80%以上會通過的。

      5、一個人只有15次提交文章失敗的機會,如果提交成功的文章低于30篇,原創(chuàng)度不合格的超過15篇,我們會終止合作。

      6、一篇文章不能提交完一次,然后稍加修改再次提交,我們有軟件會發(fā)現(xiàn)雷同的文章,一

      經(jīng)發(fā)現(xiàn)我們會終止合作。

      7、我們需要找長期的合作伙伴,所以可以介紹你們的同學(xué)加入我們,我們的文章需要一天

      在500篇以上。

      10、我們的結(jié)算會定在周周五下午,只要審核通過的都會一起結(jié)算,目前通過支付寶結(jié)算。

      11、由于我們需要的文章不能在英文google出現(xiàn)過,所以我們最嚴(yán)格的就是原創(chuàng)度檢測,文章提交時系統(tǒng)會自動進行偽原創(chuàng)檢測,有時因為網(wǎng)絡(luò)原因,可能會等待幾秒鐘。

      檢測后會返回以下幾種狀態(tài):

      a.待審核------------審核時出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)錯誤,稍后可再次修改審核,三次失敗請聯(lián)

      系管理員。

      b.原創(chuàng)度不合格-----------原創(chuàng)度不符合要求,禁止修改。

      c.預(yù)審核-----------原創(chuàng)度審核通過,等待人工審核,禁止修改。

      12、人工審核后審核通過的即為合格文章,等待結(jié)算。

      13、建議先在文本里編輯好內(nèi)容后再復(fù)制到系統(tǒng)中發(fā)布,系統(tǒng)默認登陸時間為2小時,2小

      時無操作將轉(zhuǎn)到登陸頁面重新登陸。

      檢查偽原創(chuàng)網(wǎng)址http://xtsearch.com/article/?a=999&own=100

      文章源文件示例

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