第一篇：煤礦井下用碳分子篩制氮裝置操作規(guī)程

煤礦井下用碳分子篩制氮裝置操作規(guī)程

制氮裝置集機、電、氣、水、等為一體，采用變壓吸附碳分子篩制氮工藝。作為煤礦井下氮氣防滅火的氮氣源設(shè)備，為礦井綜放面采空區(qū)氮氣防滅火的井下氮氣源設(shè)備，為保證制氮裝置安全可靠運轉(zhuǎn)，在設(shè)備下井和升井、啟動運行、停機時應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

1、對操作人員的要求：

1）認真學(xué)習(xí)本制氮裝置的所有相關(guān)技術(shù)資料，掌握設(shè)備技術(shù)性能，構(gòu)造、基本工作原理。

2）熟悉制氮裝置的供水、供電、儀器控制、氣路等。

3）明確各指示儀表、指示燈的作用，各指示儀表的指示值的正常范圍與超限值，明確各操作閥門和操作按鈕的作用。

4）未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得進行操作，操作時要認真填寫操作記錄。

2、對制氮裝置下井和升井的要求：

1）拆除電動機電源電纜和電控箱接線腔內(nèi)電磁閥各控制電纜，并做好標(biāo)記，四個單元上各氣路進出口用法蘭蓋密封。

2）按制氮裝置四個單元的先后順序和各單元的前后順序下井。3）制氮裝置再運往符合使用條件的地點時，應(yīng)保持緩慢行駛，行駛速度小于5km/h，并派人隨車監(jiān)護前方巷道能否順利通行，避免因巷道過窄或過矮而造成制氮設(shè)備及部件的損壞。4）制氮裝置的升井亦按上述

5）制氮設(shè)備井下安設(shè)地點：制氮裝置安設(shè)在井下回風(fēng)上山與皮帶上山間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

3、技術(shù)參數(shù)及使用要求：

氮氣出口壓力：8Bar（0.5MPa）

產(chǎn)氣量：300Nm3/h 裝機功率：75kw 氮氣純度：≥97% 大氣壓力：86~106kpa 環(huán)境溫度：2~40℃ 通風(fēng)量：≥220m3/min 相對濕度：≤80% 進水溫度：≤32℃ 冷卻水量：≥22m3/h

4、開機準(zhǔn)備：

1）連接供水、供電和各防爆電磁閥控制電纜，并檢查準(zhǔn)確無誤。2）檢查供水壓力和流量能否達到要求，不能滿足時采取相應(yīng)措施解決。3）檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。

4）略微打開油氣桶底部的排水閥排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出既關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

5）檢查空壓機油氣桶內(nèi)油位在開機情況下是否在油位指示計二條線刻度之間，不足時應(yīng)補充，并注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6）在設(shè)備第一次使用或停用很久又開機，應(yīng)先拆下空壓機空濾器蓋，從進氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內(nèi)失油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機體內(nèi)，以免損壞機體。7）確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。8）打開排氣閥門。

5、開機和停機 1）開機：

（1）點動，確認電動機轉(zhuǎn)向正確，按“啟動”按鈕后立即按“停止”按鈕，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，必須檢查原因，及時處理。

（2）按下啟動按鈕即正式運轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至1.0Mpa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.25Mpa左右。

（3）儀表氣壓力設(shè)定：開啟球閥BV11向儀表氣支路供氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥TV1，使儀表氣壓力P3到設(shè)定值。

（4）開啟球閥BV10向吸附塔內(nèi)氣囊充氣。2）運行：

（1）觀察壓力表P1達到設(shè)定值時，KXB0.5/660礦用隔爆型電控箱使用說明，將電控箱電源開關(guān)扳到“開”位置，電源指示燈亮。

（2）將KXB0.5/660礦用隔爆型電控箱運行開關(guān)扳到“開”位置上此時S7-224可編程序控制器開始工作，防爆電磁閥DV1~DV10按預(yù)定程序動作，驅(qū)動管道氣動閥QV1~QV10和角座閥JV1~JV10的開和關(guān)，等壓力上升到0.7Mpa后，緩慢開啟節(jié)流閥LV3，使制氮車供氣，投入正常工作，吸附塔輸出氮氣。

（3）緩慢開啟節(jié)流閥LV13，氮氣進入緩沖罐。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥TV2，是壓力表P15達到設(shè)定值后，緩慢開啟節(jié)流閥LV15，結(jié)合流量計輸出所需氮氣。（4）制氮裝置運行過程中，注意間隔30分鐘手動打開一次自動排污閥PV2和排污閥BV2、4、6、8排污，防止因自動排污閥堵塞而影響設(shè)備的正常運行。3）停機：（1）停止供氮：關(guān)閉節(jié)流閥LV15LV13LV3,關(guān)閉氧氣測定儀和針型閥LV14，逐級關(guān)閉制氮系統(tǒng)的各級閥門。

（2）?？諌簷C：按空壓機啟動器上“停止”按鈕，泄放電磁閥打開放氣，約15秒鐘后，電動機停止運轉(zhuǎn)。停機后，如預(yù)計長時間不用，將換向手柄撥到零位并閉鎖，以防無關(guān)人員亂動誤開機。

（3）吸附塔內(nèi)壓力接近零時，將礦用隔爆型電控箱運行開關(guān)和電源開關(guān)扳倒“關(guān)”上。

（4）切斷電源后關(guān)閉冷卻水。

（5）開啟自動排污閥PV1和排污閥BV2、4、6、8排污謝壓后關(guān)閉。（6）開啟排污閥BV12排污后關(guān)閉。4）應(yīng)急停機：

（1）制氮裝置在運行中突然掉電停機，關(guān)閉礦用隔爆型電控箱電源開關(guān)、運行開關(guān)，將制氮裝置所有閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。（2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停機，按下“停止”按鈕。A、出現(xiàn)異常聲響或振動時。

B、排氣壓力超過1.05MPa而安全閥未打開。C、潤滑油壓力低于0.25MPa未自動停機。D、排氣壓力超過100℃時未自動停機。

（3）若制氮裝置的空壓機故障、管路漏氣、閥門漏氣或失靈，電磁閥動作失靈等，則按正常停機步驟安全停機。

6、注意事項：

1）嚴(yán)禁先啟動空壓機，后向后部冷卻器供冷卻水。2）空壓機運轉(zhuǎn)中注意事項：（1）經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

（2）經(jīng)常傾聽空壓機各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（3）經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

（4）在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，十分鐘后在觀察油位，如不足待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時在補充。

（5）每隔一小時記錄排氣壓力、排氣壓力、潤滑油壓力供日后檢修參考。3）KXB0.5/660礦用隔爆型電控箱內(nèi)可編程序控制器已輸入預(yù)定程序，嚴(yán)禁修改。

4）針型閥LV14的開啟流量應(yīng)控制在3~5L/h（手感）。

5）當(dāng)每次運行結(jié)束，且又在短時間內(nèi)不開機，為延長碳分子篩的使用壽命，應(yīng)手動開啟電磁閥使吸附塔泄壓接近于零，然后手動關(guān)閉電磁閥使管道氣動閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。應(yīng)定期將設(shè)備升井，到地面進行檢修，當(dāng)長時間不用時，應(yīng)每月試車一次。

第二篇：煤礦井下停送電操作規(guī)程

煤礦井下停送電操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、各單位負責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的停送電管理工作。

2、電氣設(shè)備操作和監(jiān)護人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

3、電氣設(shè)備操作和監(jiān)護人員必須熟悉工作現(xiàn)場、設(shè)備性能、設(shè)備操作方法以及設(shè)備負荷配帶情況。

4、非專職和值班電氣人員，嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備。

5、高壓停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

6、維修時低壓停送電工作必須由專人負責(zé)，必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電，誰送電的原則，嚴(yán)禁約時停、送電。停電后閉鎖、上鎖、掛牌亦或設(shè)專人看管。

二、高壓停送電操作

（一）工作票辦理 1）、工作負責(zé)人提前填寫工作票，寫清工作內(nèi)容、停電范圍、停電地點，交由工作票簽發(fā)人簽發(fā)。2）、工作票簽發(fā)人對工作負責(zé)人所提報的工作票內(nèi)容、工作的必要性、計劃時間的合理性進行審核，在工作票中填寫本次工作需要實施的安全技術(shù)措施并簽字。3）、工作負責(zé)人將工作票交調(diào)度室備案后，送交變電所的運行管理單位。4）、操作人員（工作許可人）應(yīng)詳細審核工作票，發(fā)現(xiàn)有涂改或填寫錯誤時，將操作票返回工作負責(zé)人重新辦理。5）、需停電或送電時、工作負責(zé)人提前30分鐘通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知操作人員到達操作現(xiàn)場。內(nèi)容來自防爆電氣網(wǎng)004km.cn

（二）變電所高壓停送電操作程序

（一）停電操作前的準(zhǔn)備

1）工作許可人（操作人員）和工作負責(zé)人均到達變電所后，由工作負責(zé)人向調(diào)度室電話提出申請，講清楚停電內(nèi)容和范圍，調(diào)度員核實并記錄后向工作許可人下達操作命令。

2）工作許可人接到調(diào)度命令后，需詳細記錄并復(fù)誦無誤。3）工作許可人檢查操作現(xiàn)場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。

4）操作人員（工作許可人）認真填寫停、送電操作票內(nèi)容，并經(jīng)監(jiān)護人（工作負責(zé)人）審核無誤，雙方簽字確認。

5）操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套，準(zhǔn)備相應(yīng)的保安用具。

6）操作人員和監(jiān)護人應(yīng)核對設(shè)備各稱、編號和設(shè)備實際狀態(tài)，檢查正確后，監(jiān)護人填寫操作開始時間，監(jiān)護人按照操作票所列操作順序高聲唱票，每次只準(zhǔn)唱一項，操作人手指操作設(shè)備高聲復(fù)誦，監(jiān)護人聽，看操作人復(fù)誦無誤后，發(fā)出“對”！的命令，操作人方可操作，每操作一項后，均應(yīng)檢查操作的正確性，然后由監(jiān)護人在票上做一個勾票記號“√”，勾票后，告訴操作人員下一步操作內(nèi)容。

（二）、停電操作順序

1、手車式開關(guān)執(zhí)行以下停電操作順序： 1）、將配電柜控制開關(guān)打至“就地”位置；

2）、斷開配電柜開關(guān)斷路器； 3）、檢查配電柜開關(guān)斷路器確已斷開； 4）、拉出配電柜手車至試驗位置； 5）、檢查配電柜手車確已拉出至試驗位置； 6）、旋開拔下配電柜手車二次插頭； 7）、拉出配電柜手車至檢修位置； 8）、驗明配電柜負荷側(cè)確無電壓； 9）、檢查配電柜負荷側(cè)確已無電壓； 10）、在配電柜負荷側(cè)懸掛接地線一組； 11）、檢查配電柜負荷側(cè)接地線確已掛好； 12）、在配電柜把手上懸掛“禁止合閘，線路有人工作”和“已接地”標(biāo)志牌各一塊。

2、隔離刀閘式開關(guān)執(zhí)行以下停電操作順序： 1）、將配電柜控制開關(guān)打至“就地”位置； 2）、斷開配電柜開關(guān)斷路器； 3）、檢查配電柜開關(guān)斷路器確已斷開； 4）、拉開配電柜下隔離，無下隔離開關(guān)，可省略此步操作； 5）、拉開配電柜上隔離，無上隔離開關(guān)，可省略此步操作； 6）、配電柜如有接地刀閘開關(guān)，應(yīng)先合上接地刀閘開關(guān)，并檢查確已合上接地刀閘開關(guān)； 7）、配電柜如沒有接地刀閘，打開檢修柜門； 8）、驗明配電柜負荷側(cè)確無電壓； 9）、檢查配電柜負荷側(cè)確已無電壓；

內(nèi)容來自防爆電氣網(wǎng)004km.cn 10）、在配電柜負荷側(cè)懸掛接地線一組； 11）、檢查配電柜負荷側(cè)接地線確已掛好； 12）、在配電柜隔離手把上懸掛“禁止合閘，線路有人工作”和“已接地”標(biāo)志牌各一塊。

注：配電柜具有接地刀閘執(zhí)行該項的第6條，否則執(zhí)行該項的第7、8、9、10、11條。

（三）、在停電操作票執(zhí)行完成后，在操作票上蓋“已執(zhí)行”章。由工作許可人（操作人員）在工作票中填寫許可開始工作時間并簽名，工作負責(zé)人也確認簽名后，雙方各執(zhí)一份，并允許開始工作。

（四）、送電操作前的準(zhǔn)備工作

1、工作結(jié)束人員撤離后，工作負責(zé)人持工作票到變電所，向工作許可人申請送電，工作負責(zé)人在工作票上簽署工作結(jié)束時間和簽名，工作許可人也在工作票上簽名后向調(diào)度申請送電。

2、工作許可人接到調(diào)度命令需詳細記錄并復(fù)誦無誤。

3、工作許可人檢查操作現(xiàn)場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。

4、操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5、操作人員和監(jiān)護人應(yīng)再次核對設(shè)備各稱、編號和設(shè)備實際狀態(tài)，檢查正確后，監(jiān)護人填寫操作開始時間，監(jiān)護人按照操作票所列操作順序高聲唱票每次只準(zhǔn)唱一項，操作人手指操作設(shè)備高聲復(fù)誦，監(jiān)護人聽，看操作人復(fù)誦無誤后，發(fā)出“對”！的命令，操作人方可操作，每操作一項后，均應(yīng)檢查操作的正確性，然后由監(jiān)護人在票上做一個勾票記號“√”，勾票后，告訴操作人員下一步操作內(nèi)容。6）、檢查配電柜手車二次插頭確已連好； 7）、將配電柜手車推進至工作位置； 8）、檢查配電柜手車確已推進至工作位置； 9）、合上配電柜斷路器開關(guān)； 10）、檢查配電柜斷路器開關(guān)確已合閘； 11）、將配電柜控制開關(guān)打至“遙控”位置；

2、隔離刀閘式開關(guān)執(zhí)行以下送電操作順序： 1）、拆除在配電柜把手上所懸掛“禁止合閘，有人工作”和“已接地”標(biāo)志牌； 2）、配電柜無接地刀閘，關(guān)上檢修門，拆除配電柜負荷側(cè)懸掛接地線。3）、檢查配電柜負荷側(cè)懸掛接地線確已拆除； 4）、配電柜有接地刀閘，應(yīng)拉開接地刀閘，并檢查接地刀閘確已分開； 5）、合上隔離開關(guān)； 6）、合下隔離開關(guān)； 7）、再次檢查開關(guān)確已具備送電條件； 歡迎光臨防爆電氣網(wǎng)004km.cn 8）、合上配電柜斷路器開關(guān)； 9）、檢查配電柜斷路器開關(guān)確已合閘； 10）、將配電柜控制開關(guān)打至“遙控”位置；

注：配電柜具有接地刀閘執(zhí)行該項的第4條，否則執(zhí)行該項的第2、3條。

（六）、開關(guān)正常送電結(jié)束后，在操作票和工作票上蓋“已執(zhí)行”章，操作人員向調(diào)度回復(fù)，調(diào)度記錄。工作票一聯(lián)保存在變電所內(nèi)，另一聯(lián)交工作負責(zé)人。

（三）高壓配電點操作程序

（一）停電操作前的準(zhǔn)備

1、工作許可人即操作人員和工作負責(zé)人均到達配電點后，由工作負責(zé)人向調(diào)度室電話提出申請，講清楚停電內(nèi)容和范圍，調(diào)度員核實并記錄后向工作許可人下達操作命令。

2、工作許可人接到調(diào)度命令需詳細記錄并復(fù)誦無誤。

3、工作許可人穿絕緣靴，戴絕緣手套，準(zhǔn)備相應(yīng)的保安用具。

4、工作許可人和工作負責(zé)人應(yīng)核對設(shè)備所帶負荷各稱和設(shè)備實際運行狀態(tài)，檢查正確后，由操作人員操作停電。

（二）、停電操作順序

1.將高壓開關(guān)斷路器斷開。2.拉開隔離開關(guān)

3.將隔離開關(guān)上鎖。

4、打開負荷側(cè)接線腔,在負荷側(cè)接線住上掛三相短路接地線.5.在隔離開關(guān)手把上懸掛“線路有人工作，嚴(yán)禁合閘”和“已接地”的標(biāo)識牌各一塊。

（三）、送電操作前的準(zhǔn)備工作

1、工作結(jié)束人員撤離后，工作負責(zé)人持工作票到配電點，向工作許可人申請送電，工作負責(zé)人在工作票上簽署工作結(jié)束時間和簽名，工作許可人也在工作票上簽名后向調(diào)度申請送電。

2、工作許可人接到調(diào)度命令需詳細記錄并復(fù)誦無誤。

3、工作許可人檢查操作現(xiàn)場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。

4、操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5、操作人員和工作負責(zé)人應(yīng)再次核對設(shè)備所帶負荷各稱和設(shè)備實際運行狀態(tài)，檢查正確后，由操作人操作送電。

（四）、送電操作順序

1、拆除負荷側(cè)接線腔的三相短路接地線，并把負荷側(cè)接線腔蓋板蓋好。2.拆除隔離開關(guān)上懸掛的“線路有人工作，嚴(yán)禁合閘”和“已接地”的標(biāo)識牌。3.將隔離開關(guān)解鎖。4.合上隔離開關(guān)。

5.將高壓開關(guān)斷路器合閘。

三、低壓停送電操作

（一）變電所低壓停送電操作

1、停電操作前的準(zhǔn)備 1）、操作人員和工作負責(zé)人均到達變電所后，由工作負責(zé)人向操作人員講清楚停電內(nèi)容和范圍，操作人員核實停電內(nèi)容并做好記錄。2）、操作人員檢查操作現(xiàn)場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。防爆電氣論壇 http://exdi.5d6d.com/ 3）、檢查配電設(shè)備及電氣元件的名稱、標(biāo)志、編號等是否清楚、正確，配電設(shè)備所有的操作把手、按鈕和按鍵等的位置與現(xiàn)場實際情況是否相符，固定是否牢靠，操作是否靈活。

4）、配電設(shè)備上的“合”、“分”等信號指示是否正確。

2、停電操作順序 1）、將斷路器開關(guān)斷開。2）、按順序拉開下隔離和上隔離開關(guān)。3）、在隔離開關(guān)上懸掛”線路有人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。

3、送電操作前的準(zhǔn)備工作 1）、工作結(jié)束后，工作負責(zé)人到變電所向工作許可人申請送電。

2）、工作許可人檢查操作現(xiàn)場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。3）、操作人員和監(jiān)護人應(yīng)再次核對設(shè)備各稱、編號和設(shè)備實際狀態(tài)，有無遺留物，檢查正確后，準(zhǔn)備送電。

4、送電操作順序 1）、拆除隔離開關(guān)上懸掛的“線路有人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。2）、合上隔離開關(guān)。3）、將斷路器開關(guān)合閘。

（二）配電點低壓停送電操作

1、停電操作前的準(zhǔn)備

停送電操作人員到達配電點后，認真檢查供電系統(tǒng)圖和設(shè)備情況，核實線路，并根據(jù)停電范圍，確定所停電源開關(guān)。

本員檢查無誤后方可到配電點送電。2）、檢查作業(yè)和操作現(xiàn)場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。3）、應(yīng)再次核對設(shè)備各稱、編號和實際狀態(tài)，檢查正確后，方可進行送電。

4、送電操作順序 1）、拆除隔離開關(guān)上懸掛的“線路有人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。2）、將低壓隔離開關(guān)閉鎖解鎖 3）、合上低壓隔離開關(guān) 4）、將低壓開關(guān)斷路器或接觸器合閘

5、低壓配電點停送電注意事項：

1）操作低壓饋電開關(guān)時，除按照程序停電操作外，必須要按下機械分閘按鈕，確認機構(gòu)已斷開，再把隔離開關(guān)打在“分”的位置，閉鎖、上鎖、掛牌；若無主回路隔離開關(guān)時，必須同時要分斷上一級開關(guān)的斷路器和隔離開關(guān)，同時在上一級開關(guān)的隔離開關(guān)手杷上閉鎖、上鎖、懸掛標(biāo)示牌。如需要送電時，必須等所有分饋線路上作業(yè)人員全部作業(yè)完畢方可解除分饋和總饋開關(guān)閉鎖送電。

四、安全注意事項：

1、停送電工作人員必須嚴(yán)格按照《電業(yè)安規(guī)》的安全組織措施和技術(shù)措施，及其《煤礦安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、在線路、移變或開關(guān)等設(shè)備停電檢修現(xiàn)場，工作負責(zé)人必須確保工作現(xiàn)場的保安措施落實到位。現(xiàn)場必須進行驗放電和在線路來電方向上掛一個三相短路接地線。以免因誤送電發(fā)生意外。

3、復(fù)雜的操作必須填寫倒閘操作票。

4、所有電話命令均要進行電話錄音。

第三篇：惰性氣體系統(tǒng)IGS(變壓吸附制氮系統(tǒng))操作規(guī)程（本站推薦）

變壓吸附制氮系統(tǒng)操作規(guī)程

啟動前的檢查

1.需先進行重載問詢和檢查總電源； 2.檢查緩沖罐下排污閥是否已關(guān)閉；

3.打開電氣柜中的空壓機，干冷機、制氮機等主電源空氣開關(guān)； 4.打開空壓機的出口閥和制氮機的進口閥門；

5.打開空壓機和干冷機的冷卻水進、出口閥后，然后啟動空壓機和干冷機的冷卻水泵；

6.檢查觸摸屏中“參數(shù)設(shè)定”時間設(shè)定是否正確有效。

啟動：

1.按下制氮機面板上的電源按鈕，按下制氮機“運行/停止”按鈕（注意：只能按一下，如連按兩下就不能啟動該系統(tǒng)），進入自動開機程序（空壓機、干冷機、制氮機啟動）。

2.當(dāng)空氣罐壓力在0.5MPA以上，打開驅(qū)動氣進口球閥，系統(tǒng)開始往后級供氣。調(diào)節(jié)氮氣出口減壓閥至需要的壓力和流量，打開放空閥至適當(dāng)流量，根據(jù)控制面板上的觸摸屏顯示流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔的是否正常切換，每個氣動閥動作是否正確。

3.接通氧分儀電源，打開取樣針型閥，調(diào)節(jié)取樣流量計，使流量在300 ml/min左右，檢測氮氣純度。

4.檢測過濾器下球閥是否已打開，排水器排水是否正常。當(dāng)啟動前檢查完成，指標(biāo)均達要求，各個部件運行正常的情況下，再次啟動只需檢查電源供給是否正常，按下“運行/停止”按鈕，制氮機便可進入正常運行狀態(tài)。

停機

1.關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥。

2.按下制氮機“運行/停止”按鈕，設(shè)備進入關(guān)機程序段，綠色運行指示燈開始閃爍，30秒鐘后熄滅，這時關(guān)機程序結(jié)束，切斷制氮機、冷干機和空壓機電源。

第四篇：PSA變壓吸附制氮裝置操作規(guī)范及注意事項

PSA變壓吸附制氮裝置操作規(guī)范及注意事項

一、安裝要求

?設(shè)備與周圍環(huán)境之間的距離最好保持1米以上，以利于操作及維護保養(yǎng)；

?安裝場地必須通風(fēng)良好、少灰塵、防雨、防太陽直射、且不能在腐蝕性的氣體環(huán)境中；

?如通風(fēng)不暢且有空壓機在裝置旁的地方安裝，消聲器應(yīng)安裝在室外（應(yīng)有防雨設(shè)施）；

?電源應(yīng)按標(biāo)定的電壓（V）、電流（A）、相數(shù)配置，電壓應(yīng)在交流±10%范圍內(nèi)。電器必須有效接地。

二、操作 開機：

?啟動冷凍式干燥機，待冷干機空運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，緩緩打開進氣閥門，等壓力平衡后全開此閥；

?打開制氮機前的截止閥讓經(jīng)過干燥的壓縮空氣緩緩?fù)ㄈ胫频獧C等壓力平衡后全開此閥，同時打開放空裝置中放空閥及關(guān)閉出氣閥；

?啟動制氮機；

?調(diào)節(jié)流量計前的調(diào)壓閥直至壓力達到需求值；

?調(diào)節(jié)流量計后的閥門使流量計的讀數(shù)達到實際流量值的一半，當(dāng)純度達到要求值時再調(diào)整到正常值；

?氮分析儀純度達到要求值時，關(guān)閉放空閥，打開氮氣出氣閥，將合格氮氣送入用氣點。停機：

?關(guān)閉氮氣的出氣閥，停止供氣；

?按制氮機停止按鈕，關(guān)閉制氮機；

?關(guān)閉空壓機出氣閥門；

?按冷干機停止按鈕，關(guān)閉冷干機；

?打開凈化系統(tǒng)中各設(shè)備的排污閥，必須放盡各設(shè)備內(nèi)的壓縮空氣；

?如果長時間停機，切斷電源所有設(shè)備電源。

三、注意事項

?設(shè)備應(yīng)可靠接地；

?維修設(shè)備時，需放盡所有管路及容器內(nèi)的壓力，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害；

?連接的密封墊應(yīng)使用高密度的紙板，以防止氮氣的泄露；

?氮氣為無色無味無毒無氧氣體，人體直接吸入易造成窒息，排空氮氣時要遠離人的口鼻。

第五篇：煤礦井下凈化水幕控制裝置在常村煤礦的應(yīng)用

煤礦井下凈化水幕控制裝置在常村煤礦的應(yīng)用

摘要：針對常村煤礦井下巷道空氣中存在著大量漂浮著的煤塵與巖塵，對井下工人的人身安全造成嚴(yán)重的危害，因此采煤工作面進回風(fēng)巷、主要進風(fēng)大巷及進風(fēng)斜井和掘進工作面都增加安裝有凈化風(fēng)流的水幕，有效降低礦井粉塵濃度，礦井作業(yè)環(huán)境得到了改善和治理。經(jīng)現(xiàn)場使用證明，降塵效果明顯，井下凈化水幕控制裝置為礦井高效、安全生產(chǎn)起到了重要作用。

關(guān)鍵詞：井下凈化水幕控制裝置 煤塵與巖塵 降塵 應(yīng)用

中圖分類號：td 文獻標(biāo)識碼：a 文章編號：1007-0745（2013）06-0492-0

11.引言

煤礦井下巷道空氣中存在著大量漂浮著的煤塵與巖塵，對井下工人的人身安全造成嚴(yán)重的危害，因此采煤工作面進回風(fēng)巷、主要進風(fēng)大巷及進風(fēng)斜井和掘進工作面都安裝有凈化風(fēng)流的水幕，有效降低礦井粉塵濃度，礦井作業(yè)環(huán)境得到了改善和治理。但現(xiàn)有的凈化水幕大多只有一個控制開關(guān)，操作人員只能在一側(cè)控制水幕停，若到另一側(cè)去關(guān)水幕，需要經(jīng)過水幕，經(jīng)常被水幕淋濕，給操作人員帶來很大不便。

2.煤礦井下凈化水幕控制裝置在常村煤礦的實施應(yīng)用

洛陽龍門煤業(yè)有限公司常村煤礦是一個年產(chǎn)量為45萬噸的中型礦井。該礦工業(yè)廣場布置有主井和副井兩個井筒，副井用于提人、矸、大型材料，主井用于提煤，其中主井井筒凈直徑φ4.5m，井深

503.7m，主井井口標(biāo)高+193.7m，落底標(biāo)高-310m，表土段采用凍結(jié)法施工，井筒內(nèi)裝備一對4t箕斗，提升最大靜張力215kn，最大提升速度7.78m/s。在正常的煤礦回采過程中，產(chǎn)生的煤塵與巖塵，對井下工人的人身健康，造成危害。

為了常村煤礦解決上述問題，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的煤礦井下凈化水幕控制裝置。

所述的煤礦井下凈化水幕控制裝置，其包括供水管、導(dǎo)水管和出水管，凈化水幕兩側(cè)均設(shè)有一個直角式球閥開關(guān)，供水管通過直角式球閥開關(guān)a與兩導(dǎo)水管一端連接，兩導(dǎo)水管另一端通過直角式球閥開關(guān)b與出水管一端連接，出水管另一端與凈化水幕連通。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本煤礦井下凈化水幕控制裝置具有如下優(yōu)越性：

該煤礦井下凈化水幕控制裝置，其通過在凈化水幕兩側(cè)安設(shè)控制開關(guān)，使操作者在水幕兩側(cè)都能實現(xiàn)對水幕開停的控制，避免了操作人員在開停水幕時被水淋濕的窘?jīng)r，且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，使用方便，使用效果好。

附圖說明

圖中：1-凈化水幕；2-出水管；3-直角式球閥開關(guān)b；4-導(dǎo)水管a；5-供水管；6-直角式球閥開關(guān)a；7-導(dǎo)水管b。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本煤礦井下凈化水幕控制裝置作進一步詳細說明。

如圖1所示，所述的煤礦井下凈化水幕控制裝置，其包括供水管、導(dǎo)水管和出水管，凈化水幕1兩側(cè)5m處分別設(shè)有直角式球閥開關(guān)a6、直角式球閥開關(guān)b 3，供水管5通過直角式球閥開關(guān)a 6與導(dǎo)水管a

4、導(dǎo)水管b 7一端連接，兩導(dǎo)水管另一端通過直角式球閥開關(guān)b 3與出水管2一端連接，出水管2另一端與凈化水幕1連通。上述兩個直角式球閥開關(guān)都能控制凈化水幕的開停，直角式球閥開關(guān)a、直角式球閥開關(guān)b均處于開啟狀態(tài)時，供水管中的水經(jīng)導(dǎo)水管a或?qū)躡通過出水管進入凈化水幕中，由凈化水幕噴頭噴出在巷道橫斷面上形成一層水幕；操作人員經(jīng)過時可關(guān)閉直角式球閥開關(guān)a、直角式球閥開關(guān)b中的任一個都能關(guān)掉水幕，經(jīng)過后再將其開啟，即可打開水幕。

3.結(jié)語

常村煤礦采用新型的煤礦井下凈化水幕控制裝置以后，井下巷道空氣中存在著大量漂浮著的煤塵與巖塵，被自動開啟的凈化水幕進行層層凈化，減輕了井下工人受到的煤塵危害，有效降低礦井粉塵濃度，礦井作業(yè)環(huán)境得到了改善和治理。井下凈化水幕控制裝置為礦井高效、安全生產(chǎn)起到了重要作用。

參考文獻：

[1]龐成.王宏圖.談煤礦井下煤塵防治 [j].重慶職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2008（02）.[2]楊景瑞，屈瑞.煤塵防治的改進[j].河北煤炭.1995（01）.