第一篇：xxx煤礦施工組織設(shè)計 Microsoft Word 文檔

xxx煤礦施工組織設(shè)計

目 錄 第一章 概況? 3 第一節(jié) 概述 ?3 第二節(jié) 編寫依據(jù)? 3

第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況 ? 3 第一節(jié) 井田概況 ?3 第二節(jié) 地質(zhì)水文情況?4 第三章 巷道布置及支護說明?7

第一節(jié) 巷道布置??????????????????????????????????????????????????7 第二節(jié) 支護設(shè)計 ?????????????????????????????????????????????????8 第四章 施工工藝 ????????????????????????????????????????????????11 第一節(jié) 施工方法及施工工藝 ???????????????????????????????????? 11 第二節(jié) 鑿巖方式????????????????????????????????????????????????17 第三節(jié) 爆破作業(yè)?????????????????????????????????????????????????18 第四節(jié) 裝、運巖（煤）方

第五節(jié) 管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè)???????????????????????????????????? 22 第六節(jié) 機械化作業(yè)線配套設(shè)施??????????????????????????????????? 24 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ?????????????????????????? 24 第一節(jié) 勞動組織 ????????????????????????????????????????????????24 第二節(jié) 第三節(jié) 第六章 第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表??????????????????????????????????????????? 26 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ????????????????????????????????????????26 生產(chǎn)系統(tǒng)??????????????????????????????????????????????? 27 通風系統(tǒng)?????????????????????????????????????????????????27

第二節(jié) 壓風系統(tǒng)?????????????????????????????????????????????????30 第三節(jié) 防塵系統(tǒng)???????????????????????????????????????????????? 31 第四節(jié) 防滅火????????????????????????????????????????????????? 31 第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)?????????????????????????????????????????32 第六節(jié) 供電系統(tǒng) ?????????????????????????????????????????????? 33 第七節(jié) 運輸系統(tǒng) ????????????????????????????????????????????????33 第八節(jié) 通訊系統(tǒng) ????????????????????????????????????????????????33 第九節(jié) 排水系統(tǒng) ????????????????????????????????????????????????34 第七章

災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線??????????????????????????????????????????????34 第一節(jié) 避災(zāi)原則 ??????????????????????????????????????????????34 第二節(jié) 第二節(jié) 避災(zāi)路線 ??????????????????????????????????????35 第三節(jié) 第八章 安全技術(shù)措施????????????????????????????????????35 第四節(jié) 第一節(jié) 通用部分 ???????????????????????????????????????35 第五節(jié) 第二節(jié) 頂板管理 ??????????????????????????????????????37 第六節(jié) 第三節(jié) “一通三防”管理?????????????????????????????41 第七節(jié) 第四節(jié) 鑿巖爆破管理????????????????????????????????????45 第八節(jié) 第五節(jié) 電器設(shè)備管理?????????????????????????????????? 51 第九節(jié) 第六節(jié) 運輸管理??????????????????????????????????????? 53 第十節(jié) 第七節(jié) 復(fù)道安全注意事項??????????????????????????????? 55 第十一節(jié) 第八節(jié) 起吊重物安全注意事項???????????????????????????58 第十二節(jié) 第九節(jié) 挖掘機管理??????????????????????????????????????59 第十三節(jié) 第十節(jié) 其它???????????????????????????????????????????60 第十四節(jié) 第九章 架棚施工方法及安全注意事項???????????????????? 68 第十五節(jié) 第十章 文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施????????????? 69 第十六節(jié) 附件:施工圖表 第 一 章 概 況 第一節(jié) 概 述

一、硐室名稱本《施工作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道名稱為回風斜井井筒。

二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成該礦井通風系統(tǒng)。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限回風斜井設(shè)計長度648.1m。服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限。

四、其他本施工規(guī)程不包括井筒的底拱、鋪底、臺階、水溝等，施工時另行編制施工措施。第二節(jié) 編寫依據(jù)

一、掘進巷道設(shè)計圖紙某某礦回風斜井井筒平、剖、斷面圖，圖號S1628-118-1。

二、其余編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）；

2、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213—90；

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5009—94；

4、《簡明建井工程手冊》。

5、已審批的《施工組織設(shè)計》 第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況 第一節(jié) 井田概況

一、交通位置

某某井田位于陜西省榆林市橫山縣東北方向約20公里處，行政區(qū)劃隸屬某某鎮(zhèn)管轄。本區(qū)交通以公路為主，某某公路從井田北界通過，某某高速公路從井田西北部15公里處經(jīng)過，本區(qū)交通條件便利。地理坐標為：東經(jīng)X°X′X“～Y°Y′Y”，北緯Z°Z′Z“～W°W′W”。井田東西寬10.0Km，南北長7.6～12.5Km,面積約107.45Km.某某煤礦由XX有限公司設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力1.5Mt/a。斜井開拓，設(shè)主、副、風三個斜井井筒，一個工業(yè)廣場。第二節(jié) 地質(zhì)水文

1.1井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)

1.1.1地層

井田內(nèi)被第四系所覆蓋。根據(jù)區(qū)內(nèi)回風檢孔資料，將區(qū)內(nèi)地層層序劃分為：第四系風積沙、第四系中更新系統(tǒng)離石組、第三系保德組、直羅組（J2z）、朱羅系中統(tǒng)延安組（J2y），現(xiàn)由新至老簡述如下：

1.1.1.1第四系風積沙：局部零星分布，厚度1-10m。為淺黃色粉細沙、細沙，分選性中等，磨園度為次棱角狀。其上植被多為沙柳、沙蒿及雜草。第四系地層厚度變化較大，根據(jù)X1-

4、X1-5鉆孔揭露厚度為7.4－7.5m,主檢孔揭露厚度18.83m,主斜井井口處，松散層厚度小于5.0m。第四系地層角度不整合于一切老地層之上。本層揭露厚度0-10.02m。1.1.1.2第四系中更新系統(tǒng)離石組分布廣泛，多沿梁峁大面積分布，地形平緩，邊部發(fā)育沖溝。巖性為淺黃色粉砂質(zhì)粘土、亞砂土，柱狀節(jié)理發(fā)育，因結(jié)性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。

1.1.1.3第三系上新統(tǒng)保德組（N2b）斷續(xù)出露于各支溝溝腦，是本區(qū)第四系地層的主要原因組成部分。巖性為灰黃色、淺棕黃色亞粘土、亞砂土，夾2-5層厚0.3m左右的古土壤層，半固結(jié)，柱狀節(jié)理發(fā)育，含大量灰白色不規(guī)則狀鈣質(zhì)結(jié)核，底部偶見灰白、褐黃色砂、砂卵石層。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆蓋，無定河南岸及區(qū)內(nèi)較大溝谷中局部出露。本組頂部普遍遭到風化剝蝕，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度較大。該組巖性較單一，主要為一套半干旱條件下形成的河流相沉積。巖性以灰白-淺灰白色中（細）粒砂巖和淺灰綠色粉砂巖、泥巖為主，組成2-3個沉積旋回，下旋回頂部或上部見及雜色粘土巖，大部厚度小于1m，局部達到2m左右。底部為灰白色厚層狀中（粗）粒長石砂巖，含較多植物莖干化石及泥礫，分布較穩(wěn)定，厚5-20m,是本區(qū)劃分延安組和直羅組界線的重要標志層（K4）。與下伏地層延安組呈整合接觸。本次揭露厚度，42.42-52.82m。

1.1.1.5侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）全井田分布，為本區(qū)含煤地層，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度減小，無定河南岸波羅鎮(zhèn)附近、井田東北部白蓮溝溝底、井田東南部沙峁溝溝底等地局部出露。巖性主要表現(xiàn)為一套河流—湖泊三角洲—沖積平原環(huán)境沉積的灰色細—粗粒長石砂巖、深灰色泥巖、粉砂巖，夾黑色炭質(zhì)泥巖、煤層（線）多個沉積旋回組成的建造。根據(jù)巖石組合、含煤特征、旋回結(jié)構(gòu)等進一步劃分為四個段。含可采煤層一層（3號煤層）。1.1.2構(gòu)造井田位于鄂爾多斯盆地之次級構(gòu)造單元陜北斜坡中部，地質(zhì)構(gòu)造簡單，區(qū)內(nèi)無巖漿活動痕跡，局部發(fā)育寬緩的波狀起伏。經(jīng)過地震勘查，井田內(nèi)地震線經(jīng)過地段未發(fā)現(xiàn)斷（層）點，總體構(gòu)造形態(tài)為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277°，傾角0.6°左右。1.1.3瓦斯、地溫摘自《侏羅紀煤田某某礦井田勘察報告》 1.1.3.1瓦斯根據(jù)施工的4個鉆孔采取的瓦斯樣測定成果得知，煤層CH4含量最大為0.10mg/g?燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大為0.96%，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮氣帶，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。

1.1.3.2地溫對鉆孔資料顯示，所測鉆孔中最高溫度為17.42℃，地溫梯度＜3℃/100m，無地溫異常。從井田周邊煤礦開采情況來看，未發(fā)現(xiàn)高溫生產(chǎn)礦井，故井田應(yīng)屬地溫正常區(qū)。1.1.4工程地質(zhì)特征根據(jù)此礦井井筒檢查孔勘查報告，本井筒主要揭露地層有朱羅系延安組、直羅組、第四紀紅土層、黃土層、風積沙。從巖性看，第四系、朱羅系地層之間差異較大。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖石主要以較軟巖為主，巖體較完整，以塊狀及層狀結(jié)構(gòu)為主。回風斜井井筒工程地質(zhì)條件對施工的影響：軟巖對掘進和支護的影響，軟巖可縮短單循環(huán)的破巖工時,降低破巖成本，同時也會增加支護難度、支護工時和支護成本。在自然狀態(tài)下巖體及巖石保持一定的原始強度，如果受井筒開挖的人工擾動和地下水的浸泡，巖體（石）強度就會降低，產(chǎn)生溶水崩解。這種現(xiàn)象會給機械裝巖造成很大困難，嚴重時，耙裝機不能使用，裝載機、小型挖掘機降低效率。砂巖水解后變成散狀沙和稀泥給排水帶來較大困難，使排水設(shè)備降低效率，縮短使用壽命。工作面的水、沙、稀泥惡化工作環(huán)境，降低勞動效率，增加勞動強度。1.1.5含水層回風斜井井筒共穿過以下4層含水層：第一含水層、第三系保德組潛水含水層大面積分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本組上部為磚紅色亞粘土和粘土，結(jié)構(gòu)致密，具隔水作用，下部含鈣質(zhì)結(jié)核及沙礫，構(gòu)成局部含水層，該含水層厚13.77m，井筒涌水量0.795 m3/h。第二含水層、侏羅系中統(tǒng)直羅組風化巖潛水含水層風化巖廣泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，巖性以灰黃色中、細粒砂巖為主，巖性風化程序不均，局部裂隙發(fā)育，是井筒穿越時的主要充分層位，該含水層厚58.26m，井筒涌水量3.128 m3/h。第三含水層、侏羅系中統(tǒng)延安組孔隙裂隙承壓含水層揭露厚度74.39-107.49m，延安組巖性為中細粒砂巖、泥巖、粉砂巖互層結(jié)構(gòu)，膠結(jié)致密，裂隙類型以節(jié)理、層面為主，閉合性質(zhì)，含水性、導水性均差。該含水層厚52.7m，井筒涌水量0.14 m3/h。附地質(zhì)柱狀圖： 第三章 巷道布置及支護說明 第一節(jié) 巷道布置

該回風斜井筒中心坐標：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m,井筒方位角為90°00′00″。井筒全長648.1m（其中明槽掘至3m為安全出口正中，方位角0°00′00″，硐長11.5m；明槽掘至17.63m為風硐正中，方位角225°00′00″，硐長6.9m；躲避硐室總長19.6m）,主體巷道設(shè)計傾角為-20°。（見巷道平面圖）第二節(jié) 支護設(shè)計

一、巷道斷面該回風斜井主要有1-1斷面、2-2斷面，巷道規(guī)格為： 1-1斷面為直墻半圓拱形，荒寬5.0m，凈寬4.2m，墻高1.85m，右墻基深250mm； S荒 =18.86m2，S凈 = 13.22m2，長度為223.1m。2-2斷面為直墻半圓拱形，荒寬4.5m，凈寬4.2m，墻高1.6m，S荒 =15.15m2，S凈 = 13.22m2,長度為387m。每40m設(shè)一躲避硐，位于巷道前進的右側(cè)，為直墻半圓拱形斷面，墻高1.4m，凈寬1.4m，凈深1.4m，支護形式表土段采用錨、網(wǎng)現(xiàn)澆素砼支護，砌厚200mm；基巖段采用錨網(wǎng)噴支護，錨網(wǎng)支護形式同錨噴段支護。水溝及臺階位于巷道前進方向的右側(cè)，水溝凈規(guī)格為寬×高=200×200㎜，臺階踏步寬×高=360×130㎜，臺階寬500㎜。

二、臨時支護

（一）表土段施工：根據(jù)現(xiàn)場巖石實際情況確定表土段臨時支護方式：若巖石穩(wěn)定可采取扇形棚或25#U型鋼金屬支架臨時支護；若巖石圍巖不穩(wěn)定時采取架設(shè)25#U型鋼金屬支架或槽鋼棚并在上方鋪設(shè)一層金屬網(wǎng)，然后及時進行初噴，初噴厚度30-50mm作為臨時支護。

（二）基巖段施工：放炮后采用前探梁臨時支護并及時進行錨網(wǎng)噴。前探梁選用φ108㎜ 鋼管，長度不小于4m，每組3根，間距0.8～1m，用吊環(huán)和錨桿固定。吊環(huán)形式為半圓型，圓弧朝下。每根前探梁用2個吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲，錨固力不小于50kN /根。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空頂距不超過2500㎜，最小空頂距不大于800㎜

三、永久支護

（一）表土段支護：采用素混凝土支護，砌碹厚度400㎜，右墻基礎(chǔ)深度為250㎜，混凝土強度等級為C30，施工時過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。鋪底前先在底板砌筑一層250mm厚的砂漿片石然后鋪設(shè)混凝土路面，厚度100mm，砼強度等級C20。

（二）基巖段支護形式如下： 2-2斷面：采用錨網(wǎng)噴支護。錨桿采用左旋無縱筋井下專用錨桿，全長錨固，錨桿規(guī)格Φ20㎜，長度L=2400㎜；托板為鋼板加工，規(guī)格100×110×10㎜，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置。金屬網(wǎng)采用φ6.5鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為1050×1950㎜，網(wǎng)孔規(guī)格150×150㎜，連接方式為對接，每300mm一扣用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊，噴厚150㎜，噴射混凝土強度等級為C20，鋪底混凝土強度等級為C20。附斷面支護圖：

錨桿選用計算 按懸吊理論計算錨桿、參數(shù)：

1、錨桿長度計算： L＝KH+L1+L2 式中：L—錨桿長度，m； H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m； L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m； 其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45 式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.5m； f—巖石緊固性系數(shù)，取5； 則：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4 m

2、錨桿間、排距計算，通常間排距相等，取α； α=Q/（KHr）式中：α—錨桿間排距，m； Q—錨桿設(shè)計錨固力 50KN/根 H—冒落拱高度 取0.45m；

r—被懸吊砂巖的密度，取45KN/m3； K—安全系數(shù)，一般取K=2；

則：α=50/（2×0.45×45）=1.23m＞0.8m 通過以上計算，選用Φ20×2400㎜的高強錨桿，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。

四、井巷模板組裝規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

1、寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10～+40㎜；優(yōu)良：+10～+30㎜。

2、高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10～+40㎜；優(yōu)良：+10～+30㎜。

3、井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定 1）基礎(chǔ)深度：-30～+100㎜； 2）軸線位移：≤5㎜；

3）相鄰兩模板表面高低差：≤5㎜； 4）模板接茬平整度：≤15㎜。

五、井巷混凝土支護工程的規(guī)格偏差

1）中線至任一幫距離：合格：0～+50㎜；優(yōu)良：0～+30㎜。2）腰線至頂、底板距離：合格：0～+50㎜；優(yōu)良：0～+30㎜。其余未盡項目執(zhí)行MT5009—94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的相關(guān)規(guī)定。錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定（見下表）合格優(yōu)良施工坡度20°50米范圍內(nèi)誤差±1‰50米范圍內(nèi)誤差±0.5‰ 巷道凈寬寬度中線至任一幫距離0～+150㎜0～+100㎜巷道凈高高度腰線至頂、底板距離0～+150㎜0～+100㎜錨桿間排距800×800㎜±100㎜錨桿孔深度2350㎜0～+50㎜錨桿角度垂直輪廓線誤差≤15° 錨桿外露長度100㎜符合要求噴射砼厚度150㎜不小于設(shè)計90%不小于設(shè)計金屬網(wǎng)對接符合要求綁扎300㎜

第四章 施工工藝

第一節(jié) 施工方法及施工工藝

一、施工方法表土段采用55VXL小型破碎挖掘機挖掘，全斷面掘進，人工配合用手鎬和風鎬在工作臺上由上向下進行刷邊，當表土段開挖過程中挖掘機開挖困難時可采用打淺眼、少裝藥、放小炮震動的方法掘進，然后再用風鎬修整巷道至設(shè)計斷面。作業(yè)方式為三?八制，永久支護和工作面平行交叉作業(yè)；基巖段采用全斷面一次爆破的方式破巖，作業(yè)方式為四?八制，三掘一支。

二、施工工藝

（一）、表土段施工：

1、采用挖掘機掘進，人工配合風鎬、手鎬刷邊，隨掘隨砌。進入硐身所通過的表土段破碎嚴重時，應(yīng)采取預(yù)先沿井筒輪廓線外打設(shè)超前管棚或25#U型鋼棚臨時支護，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。圍巖較穩(wěn)定時取消管棚支護，采用25#U型鋼棚或木點柱進行臨時支護，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。

2、支設(shè)站柱、碹胎站柱、碹胎為整體式由螺栓連接，澆筑段長8～10m，碹胎和站柱均為16#槽鋼加工而成，模板采用長度為1500㎜的12＃槽鋼。支設(shè)模板前先將站柱按巷道中、腰線固定好由當班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸，站柱的間距為1.5m，站柱通過4寸鋼管自制加工的工作臺固定，工作臺兩側(cè)上下用絲杠和站柱對撐固定，工作臺下部用鋼管和軌道對撐或在巷道底板鉆孔打地錨固定工作臺，不影響排矸及運料。站柱支設(shè)固定完畢后，立即架設(shè)碹胎，當班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸無誤后將碹胎拉桿上好固定，碹胎與站柱用螺栓連接固定，以保證碹胎的穩(wěn)定。將模板放入站柱內(nèi)，模板與巖面之間采用50×50㎜方木支撐固定，模板隨混凝土的澆注高度邊澆注邊支設(shè)并及時將下層方木取出。

5、混凝土澆注（1）準備工作 ①在井口附近設(shè)攪拌站，各種砼用料經(jīng)計量后，進入攪拌機攪拌。②清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查攪拌機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（2）澆注混凝土的工藝要求 ①材料選擇：采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑20～40㎜碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污?；炷翐郊覤R-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。②砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機攪拌均勻用HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送砼入模。輸送距離200m左右不適合使用輸送泵輸送混凝土時用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模。混凝土入模溫度不低于5℃。（3）澆注工作砼澆注應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不超過300㎜，澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，超過2小時時采取措施進行處理，砼搗固采用風動振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負責，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。4）澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細檢查模板支設(shè)是否嚴密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。

6、拆模拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆模時先墻后拱，由下向上進行。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。澆注混凝土工藝流程：敲幫問頂→支設(shè)整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設(shè)模板→澆注混凝土→拆除上一循環(huán)模板→下一循環(huán)(二）、基巖段施工基巖段采用多臺YT-27型風動鑿巖機鑿巖、P-60B耙裝機裝巖、ZP-VII型砼噴射機等配套機械化作業(yè)線施工。

1、基巖段掘進采用鉆爆法掘進，光面爆破。配備多臺YT-27型風鉆同時鉆眼,B22mm,L=3500mm,中空六角鋼釬,Φ32mm“一”字鉆頭，炸藥選用煤礦安全許用乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴格按爆破設(shè)計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實際情況，及時調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時，所有眼深均要達到設(shè)計的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風吹凈，然后按爆破圖表要求進行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。（3）鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準確，嚴格按設(shè)計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護好，人員撤離到120m以外安全有掩護地點躲避，進行安全確認后方可放炮。

2、裝矸與排矸掘進工作面放炮后矸石經(jīng)耙裝機裝入6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。

3、支護（1）打錨桿眼打眼前首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。然后使用前探梁進行臨時支護。打眼前，當班驗收員按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計斷面規(guī)格時必須進行處理。打眼前要根據(jù)設(shè)計要求用炮泥點好錨桿眼位，眼距誤差為±100㎜，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度比錨桿長度少100㎜。打錨桿眼時必須在臨時支護的掩護下進行操作，打眼順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進行。（2）錨桿施工工藝流程臨時支護后（敲幫問頂）→驗收員畫出錨桿眼位→用YT27風鉆或風動錨索鉆機，Φ32㎜鉆頭鉆眼—用掃眼器掃眼→安裝錨固劑和錨桿→用攪拌器聯(lián)接手持式氣動煤幫錨桿鉆機和錨桿的尾部（包括螺母和托板）→用手持式氣動煤幫錨桿鉆機攪拌錨固劑（20—40秒）→停止攪拌待1分鐘后→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，上托盤（或上托盤，噴射混凝土時再鋪設(shè)金屬網(wǎng)），用力矩扳手擰緊螺母→安裝其它的錨桿。

4、噴砼支護 1）準備工作 ①檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）噴射混凝土的工藝要求工作面支護完成后，立即進行噴砼支護，及時封閉圍巖。（1）噴射砼材料的選用：水泥為P.O42.5R普硅水泥,砂為中粗河砂,石子為5～10mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4-5%，水清潔無雜質(zhì)。（2）噴砼干料的拌制與輸送噴砼干料在井口附近攪拌站拌制，按配比要求經(jīng)攪拌機攪拌均勻后通過井口頂板上預(yù)埋的鋼管溜下裝入“V”型礦車，運送至工作面噴射。（3）砼噴射噴漿機布置于掘進工作面后15-30m。砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風噴射順序為：先墻后拱，自下向上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴格進行敲幫問頂工作，用壓風清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標志點，噴射機司機與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強通風。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.6MPa，水壓應(yīng)比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3）噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。①噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管；堵管時嚴禁帶壓檢修。②噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。③噴漿機送風時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。④噴漿前各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起，防止斷開傷人。⑤開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。4）噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，失腳”。5）圍巖水的處理：首先采用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍未封住淋水，則采取預(yù)埋導水管，將水導入水溝內(nèi)。

第二節(jié) 鑿巖方式采用挖掘機挖掘，挖掘機挖掘困難時采用打眼、放炮的方法破巖。

一、鑿巖機具表土段采用IHI-55VXL小型挖掘機，基巖段施工時采用YT-27 型風鉆配合中空六角鉆桿，長度3500mm和Φ42㎜鉆頭打眼，風源來自地面壓風機房。

二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時使用放炮噴霧，爆破后沖刷巖幫、打開水幕，巷道定期沖塵。

第三節(jié) 爆破作業(yè)本回風斜井基巖段爆破時，掏槽方式為斜眼掏槽法。

一、炸藥、雷管使用煤礦安全許用乳化炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管, 最后一段的延期時間不得超過130ms，電雷管必須編號。

二、裝藥結(jié)構(gòu)正向連續(xù)裝藥。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

三、起爆方式起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。炮眼布置圖第四節(jié) 裝、運巖(煤)方式

一、裝巖（土）方式掘進工作面后方安裝P-60B耙裝機，放炮后矸石用耙裝機裝入6m3箕斗，用絞車提升至地面翻矸架排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。

二、運輸方式施工過程中使用JK-2.5/11.5液壓絞車做為主提升，JK-2.0/20絞車做為副提升，主提升絞車負責排矸，副提升負責材料、噴漿料、混凝土、人車的運輸?；仫L斜井提升設(shè)施技術(shù)參數(shù)一覽表序號設(shè)備名稱主提升機副提升機 1 提升機JK-2.5/11.5JK-2.0/20 2 最大靜張力(kg)90006000 3 最大靜張力差(kg)90006000 4 提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s 5 電機功率/轉(zhuǎn)速575kW256kW 6 鋼絲繩6×7-26-17706×7-24-1770 7 提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B 礦車 8 鑿井天輪Φ1200（固定）Φ1200（游動）9 鋼絲繩終端載荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏ 10 鋼絲破斷力總和(kg)45900㎏39071㎏ 11 安全系數(shù)9.59.4/17.5 12 人車 XRC-10-6/6首尾兩車 附：主提升機強度核算 A、提升機最大靜張力核算： FjC=9000㎏提升機最大提升重量Fj： 6m3箕斗自重 Q1=3200㎏矸石重 Q2=6×0.85×1600=8160㎏ 0.85--箕斗裝滿系數(shù) 1600—矸石容重 kg/m3 總重 11360㎏ 選用鋼絲繩重 6×7-26-1770型 Q=45900kg。繩重 Q3=2.37kg/×665m=1576kg 鋼絲繩的終端載荷 FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα)式中： α—井筒的傾角、α=20°。F1—車輛運行阻力系數(shù)f1=0.01。f2—鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2。將α、f1、f2代入上式解得： FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°)=11360×0.3514＋1576×0.5300 =3992＋835 =4827 kg 9000 kg＞4827kg 滿足要求 B、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：安全系數(shù)驗算m=45900÷4827 =9.5＞7.5 滿足要求 C、電動機功率校核： P= KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4827×5.5÷（102×0.85）=367kW 575 kW＞367kW 滿足要求式中：KB—電機功率儲備系數(shù) KB=1.2 ηc—傳動效率 ηc=0.85 D、提升能力計算經(jīng)計算箕斗在不同深度時的提升能力見下表 施工提升能力表井筒深度(m)***700 提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2 提升能力滿足施工進度要求。附：副提升系統(tǒng)的核算 提升機最大靜張力核算：FjC=6000㎏ A、提升機最大提升重量FK：（1）、提礦車時：礦車MG1.1-6B 自重 Q1=4×592=2368㎏噴漿料 Q2=4×1.1×2000×0.85=7480㎏ 總 重 9848㎏（2）、提人車時： 人車自重 Q3=3523㎏ 乘車人員 Q4=10×80=800㎏總 重 4323㎏選用鋼絲繩 6×7-24-1770型 Qd=39071kg Q5=2.02kg/m×665=1343kg B、提礦車時鋼絲繩的終端載荷； FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα)式中： α—井筒的傾角、α=20°。F1—鋼絲繩運行阻力系數(shù)f1=0.01。f2—鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2 將α、f1、f2代入上式解得： FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=9848×0.3514＋1343×0.5300 =3461＋712 =4173kg FjC=6000 kg＞FK=4173kg 符合要求 C、提人車時鋼絲繩的終端載荷： FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=4323×0.3514＋1343×0.5300 =1519＋712 =2231kg FjC=6000 kg＞FR=2231kg 符合要求 D、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：選用 6×7-24-1770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和為Qd=39071kg。安全系數(shù)驗算：提礦車時 m=39071÷4173=9.4 9.4＞7.5 符合要求提人時 m=39071÷2231=17.5 17.5＞9 符合要求 E、電動機功率校核： P= KB ×F×V÷（102×ηc）=1.2×4173×3.7÷（102×0.85）=214kw 滿足要求第五節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)

一、在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、排水管、風筒等均應(yīng)吊掛牢固整齊。風水管路及電纜通過井筒兩幫的預(yù)埋鋼管進入井筒內(nèi)布置。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50㎜。風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水、漏風現(xiàn)象，風水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用直徑108㎜鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭≤10m。

二、隨巷道掘進逐漸向前鋪設(shè)臨時軌道，軌道采用22㎏/m鋼軌。軌枕采用木軌枕?；奋壍篱g距為900㎜，軌枕間距為800㎜，人行車軌道間距為600㎜，軌枕間距為800㎜。軌枕鋪設(shè)方法：鋪設(shè)木軌枕時先平整好場地，然后依據(jù)中腰線按軌枕間距擺放枕木，之后把道軌放到軌枕上并上好道夾板，調(diào)直道軌后用道釘壓好，再按中腰線校正軌道。保證項目檢驗項目

1、鋼軌規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。

2、嚴禁在主要線路上使用磨損超限鋼軌和同一條線路雜拌道。

3、附近與軌型配套齊全，不同軌型相接必須采用異型魚尾板。檢驗項目（設(shè)計值）標準規(guī)定合格優(yōu)良-3--+5-2--+3 兩軌面高低值小于等于5小于等于3 接頭平整度小于等于2小于等于1 接頭方式、軌距對接錯距小于等于60小于等于40 錯接錯距軌長的1/3—1/4 扣件釘質(zhì)量主線：浮離量大于2的小于等于10%小于等于5% 允許偏差項目檢驗項目允許偏差中心位置-50--+50 雙軌間距直線0—20，曲線0—25 坡度-1度--+1度軌面標高主線-30---+30，一般-50---+50 軌面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15 方向小于等于12 軌縫直線的小于等于5，曲線小于等于8

第六節(jié) 機械化作業(yè)線配套設(shè)施 序號作業(yè)線設(shè)備名稱型號規(guī)程單位數(shù)量主要技術(shù)特征 1提升 系 統(tǒng)提升機主提升機JK-2.5/11.5臺1V=5.5m/s N=575kw 副提升機JK-2.0/20臺1V=3.7m/s N=256kw 箕斗6m3輛1 串車MG-1.1/6B 輛201.1噸人車XRC-10-6/6輛1乘坐10人 2鑿巖風鉆YT-28部10 3裝巖挖掘機CX36B輛1 耙斗裝巖機PY-90B型臺1生產(chǎn)效率60～140m3/h 4排矸裝載機ZL-50型臺2 自卸汽車12噸臺2 5 支護攪拌機JS-500臺2生產(chǎn)效率50-70m3/h 配料機PL-750臺1 砼噴射機Z－VII臺4 砼輸送泵HBT－60A臺1 錨桿鉆機MTQ－70臺4 錨索機RTM－1436臺4 鋼模板 套 多套 6輔助系統(tǒng)排水泵D46-50×3臺3Q=46m3/h H=150m 40kw 潛水泵BQF50/25臺3Q=50m3、H=25m 信號、通訊裝置DX-1套2 人車信號專用套1 照明Dd250/127套5 通風機FBD-№5.6/2×22臺1 測量DJL-1型激光儀臺2 壓風機4L-20/8臺1132kw 20m3/min 壓風機5L-40/8臺1250kw 40m3/min 第五章 勞動組織與主要經(jīng)濟技術(shù)指標第

一節(jié) 勞動組織本勞動組織表結(jié)合工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)。1-1斷面迎頭掘進和混凝土永久支護采用三?八制，平行交叉作業(yè)，兩掘一砌。2-2斷面施工采用四?八制作業(yè)，三掘一支，噴漿支護班平行于某個掘進班組中進行錨網(wǎng)噴永久支護工作?；仫L斜井井筒基巖段施工勞動力配備表 序號工種名稱班次掘一班掘二班掘三班支護班小計 1打眼工666220 2點眼工222 6 3放炮員111 3 4班長11114 5耙裝機司機11114 6信號工22228 8把鉤工22228 9噴漿工 22 10大班電工22 11上料工 66 12噴漿機司機 22 13井口信號工22228 14井口把鉤工22228 15絞車司機22228 16水泵工11114 17通風工33 18瓦檢員3 19汽車司機3 22其他2020 合計122 混凝土澆注班勞動組織表 工 種ⅠⅡⅢ合計地面混凝土攪拌44412 絞車司機1113 井口信號工 1113 井口把鉤工1113 井下信號工1113 井下把鉤工 1 1 13 模板工3339 井下卸料3339 井下上料66618 混凝土振搗2226 水泵工1113 通風工1113 驗收員1113 班長 1113 合計272727 81 說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當調(diào)整人員。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用8小時工作時間，提高工時利用率。項目部及隊管理人員實行全天值班制度。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 順序項 目單位指 標備 注 1每循環(huán)在冊人數(shù)人122 2每循環(huán)出勤人數(shù)人110 3出 勤 率%90.2 4循 環(huán) 進 度m5 5效 率m/工0.045 6月循環(huán)次數(shù)個26 7月 進 度m130 8循 環(huán) 率%86.7 9炸藥消耗㎏/循環(huán)69．6 10雷管消耗個/循環(huán)67

第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風。風機上架安裝在回風斜井井口。

一、掘進工作面需風量計算：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算： Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min 式中： 100—單位瓦斯涌出量配風量m3/min，以回風流瓦斯?jié)舛?%的換算值。q掘—掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5 m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實測瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風量。k—掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。（2）按每班最多出勤人數(shù)計算： Q掘=4n=4×30=120m3/min 式中： n—每班最多出勤人數(shù)，30人。（3）按放炮排煙計算所需風量回風斜井施工每次爆破使用炸藥量為69.6kg,排炮煙需用風量為： Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.8×[69.6×（13.22×150）2]1/3/1200 =4.2 m3/s=252 m3/min A---一次爆破最大裝藥量,回風斜井施工采用全斷面一次起爆，每次爆破需用炸藥量為69.6kg； S---掘進巷道凈斷面積，13.22m2； L---炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m； t---放炮后排煙時間，取20min,即1200s；（4）需風量確定及風速驗算根據(jù)上述計算結(jié)果，確定回風斜井施工掘進工作面需風量值為: Q=4.2m3/s=252 m3/min ①按最低風速驗算 Q最低=9s=9×13.22=119m3/min Q=252 m3/min>119m3/min 式中： Q最氏—滿足掘進工作面最低風速需風量。9—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進中巖巷最低風速，9m3/min。s—回風斜井凈斷面積為13.22m2。②按最高風速驗算 Q最高=240s=240×13.22=3172.8m3/min Q=252 m3/min<3172.8m3/min 式中： Q最高—達到掘進工作面最高允許風速需風量。240—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進中巖巷允許最高風速，240m3/min。s—回風斜井凈斷面積為13.22m2。

二、風阻計算回風斜井施工通風選用Ф700mm膠質(zhì)風筒。R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦風阻，Rm =6.5*α*L/d5 Rz：局部風阻，Rm =n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），膠質(zhì)風筒接頭的局部阻力可以忽略:故,Rm = n2*ξ*γ/（2s2）Rc：出口風阻，Rc=0.818ρ/d4 回風斜井施工風筒風阻為（按最長供風距離640m計算）： R=6.5α*L/d5+ n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4 =6.5×0.0025×640÷0.75＋1×0.1×1.205÷[2×（π×0.352）2]＋0.818×1.205÷0.74 =66.39pa.s2.m6 式中: α:摩擦阻力系數(shù),pa.s2/m2 ；使用Ф700mm膠質(zhì)風筒，α=0.0025 L:風筒長度m,施工最長供風距離按640m考慮。d:風筒直徑，m，d=0.7m n2:風筒轉(zhuǎn)彎數(shù),個,取1，ξ:風筒局部阻力系數(shù),取0.1 γ:空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205 kg/m3 s:風筒斷面積m2, Ф700mm的風筒凈斷面為0.385m2 4.3.3風壓計算 H=R*Q2=66.39×4.22=1171pa

三、局部通風機的選型回風斜井施工采用壓入式通風方式,按照上述計算結(jié)果,對比局部通風機特性曲線,確定回風斜井施工選用一臺FBD-№5.6/2×22型低噪音局部通風機，二、局扇安裝地點和通風系統(tǒng)

1、局扇安裝地點局扇安裝在回風斜井井口右側(cè)，距離井口不小于10m位置。

2、通風系統(tǒng) 新鮮風流：風機→回風斜井井筒→工作面。乏風風流：工作面→回風斜井井筒→地面。附：回風斜井井筒風機安裝位置及通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風系統(tǒng)一、用風量計算風動設(shè)備用風統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號單臺耗風量 m3/min臺數(shù)同時性系數(shù)總耗風量 m3/min 鑿巖機YT-283.56121 噴漿機Z－VII820.58 風泵BQF-50/25420.54 風鎬G101.280.54.8 合計 37.8

二、壓風機的選型根據(jù)施工用風統(tǒng)計表看出，用風量最大時為鑿巖機打眼、噴砼、風泵排水等工作同時進行，最大用風量約38m3/min，現(xiàn)選用5L-40/8型壓風機1臺、4L-20/8型壓風機1臺，總供風量60 m3/min，可以滿足不同作業(yè)循環(huán)的需要。

三、壓風管路的選擇根據(jù)最大用風量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×6無縫鋼管,井筒內(nèi)選用一趟φ160×11㎜PE鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管做壓風管，采用井壁吊掛形式固定。

四、冷卻水泵的選型根據(jù)兩臺壓風機的技術(shù)參數(shù)，冷卻水需用量約26m3/h，供水壓力不大于0.3Mpa，選用80D-12×3型水泵二臺，工作、備用各一臺，其參數(shù)為：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷卻水池的容量為2小時冷卻水量即52m3。冷卻進水管為Φ58×3一趟，回水管為Φ89×3一趟。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面泵房，用φ57㎜鋼管和一寸膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個。在迎頭外8～10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕，在迎頭的回風流5 0米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)示意圖 小于50m 50m 放炮噴霧 迎頭 第一道水幕 第二道水幕 第四節(jié) 防滅火防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30m 范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂?？刂骑L流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源來源和防塵管路的來源一致，防塵、防火管路共用。第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由瓦檢員用光學瓦斯檢查儀進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。

3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。

4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

二、瓦斯探頭配備和使用

1、掘進工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為≥1.0% CH4，斷電濃度為≥1.5% CH4,復(fù)電濃度為<1.0% CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的供電電源。

3、瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風筒另一側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜ ,距幫部不得小于200㎜。

4、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時恢復(fù)。

5、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報警儀。

三、電視監(jiān)控系統(tǒng)在耙裝機后約5m的井壁上、卸矸架和絞車房各安放一組電視監(jiān)控裝置，顯示器安裝在絞車房和調(diào)度室，以便監(jiān)控工作面、箕斗翻矸和絞車房情況。第六節(jié) 供電系統(tǒng)在工業(yè)廣場內(nèi)建6KW的臨時變電所一座，臨時變電所形成后，變電所內(nèi)設(shè)10KW的高壓開關(guān)柜10臺，S9-1600/10/6變壓器一臺。S9-1000/6 KS9-400/6變壓器各一臺。低壓配電盤6臺及礦用防爆開關(guān)數(shù)臺供井下用電。附供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)

1、大絞車未形成前裝載機出矸。

2、大絞車形成后布置兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用JK-2.5/11.5型提升機，配前卸式6 m3箕斗負責矸石排放，提升副提升為JK-2.0/20型提升機，配GM1.1-6B1噸礦車串車（每鉤4輛）及XRC-10-6/6人行車負責材料及人員運輸。

二、提升設(shè)備根據(jù)該風井的設(shè)計特征及斜井快速施工的要求確定正常施工時，一次永久提升采用兩套獨立的單鉤提升系統(tǒng)。其中：主提升為JK-2.5/11.5型絞車，副提升為2JK-2.5/20型絞車，兩臺絞車的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規(guī)程和生產(chǎn)要求。主提升配6m3前傾式箕斗和非標鋼結(jié)構(gòu)棧橋及帶矸石倉的翻矸架，形成排矸系統(tǒng)；副提升配4×1.1m3礦車和XRC-10-6/6型人車，負責運送物料和人員。第八節(jié) 通迅、照明系統(tǒng)

1、回風斜井井筒工作面安設(shè)一部電話，能夠直接和井口信號控制室、地面壓風機房、項目部調(diào)度室、礦職能部門直接聯(lián)系。鑿井期間，采用兩套DX-1型通訊、信號聲光裝置，作為主、副提升通訊及提升信號裝置。井口與絞車房設(shè)直通電話。另設(shè)一套人車專用信號裝置供人車行駛使用。

2、井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺KSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護裝置供電，采用DdC250/127-EA投光燈跟隨工作面照明。第九節(jié) 排水系統(tǒng)施工時，掘進工作面必須設(shè)集水坑，工作面后設(shè)截水槽，用風泵及時排出迎頭積水。根據(jù)涌水量在工作面后或在基巖段適當位置設(shè)一臨時水倉和截水溝，上段的涌水截進臨時水倉，然后由D46-50×3型水泵接力排至地面。當涌水量大于15m3/h必須進行工作面預(yù)注漿。排水管路選用一趟Φ108×4㎜無縫鋼管做排水管路。管路采用井壁吊掛形式固定。

第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

第一節(jié) 避災(zāi)原則工作面發(fā)生災(zāi)害時，在場人員要盡量了解災(zāi)害的性質(zhì)、地點和危害程度并及時、準確匯報值班人員和礦調(diào)度室，并通知附近地點作業(yè)人員。如有條件，使用附近的滅火器材、工具和材料及時消滅事故。如無可能應(yīng)由在場的跟班隊干、班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)沿避災(zāi)線路撤退。撤退的一般原則：

1、井下發(fā)生外因火災(zāi)，尤其是電器火災(zāi)，一般都應(yīng)首先切斷電源，并就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火法迅速將火撲滅。如果由于外部火災(zāi)已造成局部巷道燃燒，迅速利用水管將大火或用沙子將大火撲滅。如果滅火無效應(yīng)迅速戴好自救器沿著煙流相反的方向撤退。

2、井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時，事故地點進風側(cè)人員應(yīng)立即迎著風流撤退，如果回風線路較長，爆炸或火焰可能襲來時，應(yīng)立即背對爆炸波或火焰方向向下臥倒。如果來不及戴好自救器時，可口中銜濕毛巾或伏在水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫燒傷。

3、井下發(fā)生透水事故時，工作人員要立即按水災(zāi)避災(zāi)線路有組織地撤離。

4、井下發(fā)生冒頂事故時，要及時加強冒頂區(qū)的支護，堅持由外向里的原則，全力營救被冒落矸石埋壓的人員。

5、當災(zāi)災(zāi)變事故發(fā)生后無法撤退時，在就近點的風管、風門之間等快速地構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救護隊的救援。

第二節(jié) 避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離：工作面→ 回風斜井井筒→地面。附：回風斜井井筒施工時避災(zāi)路線示意圖（圖15）第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 通用部分

（一）、施工準備

1、工程開工前，必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程涉及的所有有關(guān)條文（原文），并進行簽字、考試?？荚嚭细窈螅綔蕝⑴c工程的施工。

2、工程開工前，必須將風、水、電、局扇等設(shè)備設(shè)施準備好，各種管線吊掛、軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴格按照質(zhì)量標準化的標準要求整理好，驗收合格后方準開工。

3、施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負責人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具交接清。

4、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設(shè)施進行認真仔細地檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負責人懸掛安全開工牌板，才準開工。

5、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認真搞好每道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

（二）、特殊安全技術(shù)措施

1、工作臺采用鐵凳子和大板搭設(shè)而成，鐵凳子采用2寸鋼管加工，加工截面形狀為倒V型，剖面形狀為Π型，寬度不低于2m。搭設(shè)工作臺時，鐵凳子要安設(shè)在實底上，在鐵凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，長度≥3m，大板兩端露出鐵凳子≥300㎜。大板和鐵凳子之間采用8#鐵絲或麻繩綁扎，大板之間采用扒釘釘牢。工作臺上部工作人員必須系好保險帶，保險帶的另一端必須生根牢固。

2、人員上下抬送重物時，要同肩抬運，同起同落。

3、長大物件下放或提升時要封車牢固，不符合要求嚴禁開鉤。

4、支、拆模板要相互照應(yīng)，站在上部安全地點，嚴禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。

5、進入表土段放炮施工時，必須采用短掘短砌的方式。

6、采用55VXL挖掘機挖掘時，挖掘機司機精力必須高度集中，在挖掘機鏟斗和破碎錘工作范圍內(nèi)，不得有施工人員，換鏟斗或破碎錘時，所有參與人員精力高度集中，和司機口頭信號聯(lián)系好，現(xiàn)場必須有人統(tǒng)一指揮。

7、噴漿機在移設(shè)前，必須將機前的雜物清理干凈，將臨時軌道鋪設(shè)好，并且現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮。第二節(jié) 頂板管理

1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。

2、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。堅持“五前二后”和班中每二十分鐘的敲幫問頂刨迎頭制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。找頂工作必須由兩人進行，工作時施工人員必須站在安全有退路的地點，一人監(jiān)護一人用長柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側(cè)到另一側(cè)”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認安全后再進行工作，找頂人員要戴好手套。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

4、進入工作面沿途支護必須必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。

5、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作，當施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時，采用打超前錨桿進行臨時支護。

6、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。所有巷道掘進施工時，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必須比下部深0.3m，杜絕出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。

7、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，待緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。

8、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探梁，并用木楔加緊，前探梁及接頂?shù)哪拘ū仨毤臃赖翩溑c頂網(wǎng)相連。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。

9、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。

10、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。

11、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

12、錨網(wǎng)噴支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重時，必須采取一掘一噴的方式施工，并縮小循環(huán)進尺。

13、在錨網(wǎng)噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，在噴漿15分鐘后方可進行打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度。

14、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

15、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到60KN/根的錨桿應(yīng)當班補打，重新安裝。

16、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。

17、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度自壁面小于100mm。

18、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

19、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。20、巷道拱部巖石破碎嚴重、有冒落險情時，要采取縮短循環(huán)進尺的方式，嚴禁中、深孔爆破。必要時，應(yīng)采取風鎬刷擴的方式，錨網(wǎng)噴緊跟迎頭。也可采取架設(shè)金屬棚的方式通過。

21、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。

22、如果冒頂，必須使其形成平衡拱，或者離層之上頂板通過敲幫問頂以后確認是穩(wěn)定的，方可進行支護。23、冒頂?shù)奶幚泶胧?1）先加固好冒落區(qū)前后的完好支架，撐桿上齊，頂幫背緊背實。2）人員站在完好支架下，執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。利用臨時支護抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到將冒落最高點將頂托住，背實背緊幫頂，在此期間，要設(shè)專人監(jiān)護幫頂，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3）高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛龋訌娡L，防止瓦斯積聚。4）處理冒頂時，必須有跟班隊干現(xiàn)場把關(guān)。5）處理冒頂時必須站在安全地點，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無危險后方可作業(yè)。

24、當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時向調(diào)度匯報； ①頂板來壓，支護變形速度驟增； ②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。

25、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶、斷層等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環(huán)進尺、打設(shè)超前錨桿等方式控制巷道成型，并按照間排距2400×2400mm 加打ф15.24×6000mm的錨索加強支護，確保錨索深入到硬巖不小于1m,否則加長錨索長度，錨索距工作面的最大距離不得超過一排錨索的距離。錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進行加強支護。

26、圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特松軟區(qū)、泥巖、斷層等地質(zhì)條件復(fù)雜地帶，必須在原有支護的基礎(chǔ)上增加補強支護（錨網(wǎng)索或架棚支護）。

27、特殊地點采用特殊支護或加強支護措施時，其支護范圍必須延伸到巷道正常段5m以上，頂板有淋水時必須延伸到正常段10m以上。

28、正常作業(yè)時，如遇煤炮劇烈、頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

29、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班工長要及時匯報工區(qū)值班人員，安排下班處理，且跟班工長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。30、井下所有支護材料必須是經(jīng)過檢驗合格的材料，經(jīng)檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。

31、遇頂板破碎、壓力大、特殊地質(zhì)構(gòu)造時，另編制專項安全技術(shù)措施。

32、迎頭20米內(nèi)必須常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍作為專用找頂工具。

34、距迎頭100m內(nèi)應(yīng)存放不少于5架棚的物料。第三節(jié) “一通三防”管理

一、通風一）通風及瓦斯防治

1、掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知通防部門進行處理。

2、迎頭施工采用雙電源雙風機供風，風筒距迎頭巖巷≤10m,煤巷≤5m，迎頭風筒不落地。

3、掘進工作面無論工作，還是交接班都不準停風，因檢修停電停風時，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，當開關(guān)附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可人工開動局扇進行工作。

4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進行處理。并立即向調(diào)度室匯報，不排除隱患不能進行工作。

5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮；迎頭及風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進行處理。

6、搞好通風管理，任何人不準私自停開風機或?qū)L筒從中途斷開，并且每班設(shè)一名風機監(jiān)管司機，杜絕無計劃停風。

7、掘進工作面嚴禁積矸掘進，不準停風放炮。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。

8、掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求，且煤巷掘進巷道風速不得小于0.25m/S、巖巷掘進巷道風速不得小于0.15m/s。

9、當巷道掘進距離地質(zhì)構(gòu)造或巖巷初次接近煤層50m前，地測部門要預(yù)先提供地質(zhì)資料，按巷道貫通處理。嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，加強瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內(nèi)瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報。

10、每班必須檢查掘進巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴防失爆。

11、通防隊通過監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)在掘進巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對瓦斯涌出異常情況，應(yīng)及時分析瓦斯來源，并采取處理措施。

12、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報礦總工程師，由通風部門迅速制定措施，進行處理。

13、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行。二）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理

1、在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺KGJ200A（G）智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點安設(shè)一臺KJF23B瓦斯報警閉鎖分站，KDW12型電源箱及KDD2欣備用電池箱各一臺。在風機切換風筒上安設(shè)一臺KG5009型風量開關(guān)，在工作面總開關(guān)上安設(shè)一臺KDG7型斷電器。

2、瓦斯傳感器通過分站實現(xiàn)自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度范圍如下：瓦斯報警濃度：T1≥0.8% 瓦斯斷電濃度：T1≥1.2% 瓦斯復(fù)電濃度：T1＜0.8% 斷電范圍：T1—主斜井井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理制度 1）工作面工作地點的瓦斯探頭距工作面≤5m，班長或跟班隊干負責探頭，線纜及傳感器管理牌的移動，線纜將要用完時，應(yīng)及時通知隊長，派人到機電隊領(lǐng)取備用線，并由機電工下井懸掛。2）瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在風筒的對幫，探頭進氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。

3、隊組需提供能夠控制工作面所有非本質(zhì)安全型電器電源的總開關(guān)及專用線，以便在瓦斯超限時能夠?qū)崿F(xiàn)本規(guī)程規(guī)定的斷電功能，且總開關(guān)負荷側(cè)線上不可連接其他地點的設(shè)備，以免造成斷電范圍的擴大，造成不必要的影響。4）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置在臨時拆除或改動時，必須事先與機電隊聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要系統(tǒng)裝置停止運行時，須征得機電隊同意，并報告調(diào)度室，制定安全措施后，方可進行，事畢恢復(fù)原狀，并向調(diào)度室匯報。5）管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備臺臺完好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。6）放炮時，應(yīng)采取有效措施保護好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，尤其是傳感器。7）甲烷傳感器應(yīng)每7天由機電隊監(jiān)測工負責更換一次。8）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時，瓦斯檢查員、跟班隊干要立即向機電隊及調(diào)度值班室匯報，機電隊值班員要安排人員及時處理，在井下無法處理時，應(yīng)在8小時內(nèi)更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。9）每班瓦斯檢查員向調(diào)度匯報時，應(yīng)同時匯報所轄地點相應(yīng)的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區(qū)域的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發(fā)現(xiàn)裝置故障應(yīng)立即向機電隊及調(diào)度人員匯報。10）每周工作面進行一次瓦斯電、風電閉鎖及雙風機雙電源自動切換試驗。11）試驗中如存在問題，致使斷電試驗不成功，試驗人員必須立即會同有關(guān)部門查清原因進行處理，處理完畢后，重新進行試驗。在故障處理期間，工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

二、綜合防塵

1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。

2、迎頭掘進必須嚴格執(zhí)行以下綜合防塵的規(guī)定： a、搞好濕式打眼：使排出的巖粉呈糊狀，不準干打眼。b、耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過程中要邊耙邊灑水。迎頭后≥50m的地點安凈化通風的水簾和除塵風機，距回風口20m必須安防塵水簾。巷幫和挖掘機上的積塵每天至少沖刷一遍，機電設(shè)備上的積塵每天至少清掃一次。c、放炮前后距迎頭30m以內(nèi)的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧，距工作面20m左右安裝自動噴霧或風水噴霧器。自動噴霧時間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。d、掘進過程中必須使用好水炮泥： ①放炮時使用水炮泥，每個水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場有裝水炮泥的設(shè)施； ②周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口； ③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。④在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴漿時必須戴防塵口罩。

3、掘進迎頭的各種防塵設(shè)施，開工前必須一次性安裝合格。

4、工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。

三、防滅火

1、井下必須使用阻燃電纜、風筒，加強機電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。

2、因電器設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進行滅火。

3、嚴格按規(guī)定數(shù)量和長度，充填炮泥和水炮泥。嚴禁放明炮和放糊炮。

4、嚴禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時擦凈設(shè)備外部表面的油污，電工維修用過的廢舊棉紗不準亂丟亂放，要及時裝車上井。

5、所有施工人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線，當施工地點發(fā)生火災(zāi)時，要按規(guī)定及時匯報礦調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災(zāi)路線及時撤離。

6、搞好綜合防塵，嚴格按綜合防塵措施的規(guī)定執(zhí)行，巷道內(nèi)不得有煤塵及浮煤堆積。

四、防治水

1、迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)混有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力聚增破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其他異狀之一者，必須立即停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室，待查清排除隱患后再進行工作。

2、所有現(xiàn)場施工人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線，當施工地點發(fā)生透水預(yù)兆，情況危機時，必須立即發(fā)出警報，按避災(zāi)路線撤除所有受水威脅地點的人員。

3、施工地點接近強含水層、斷層、老洞、鉆孔、積水點前，必須進行探放水，嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。

4、下山掘進施工必須敷設(shè)專門的排水管路，現(xiàn)場配備排水泵不得少于一臺，并確保完好正常運轉(zhuǎn)。第四節(jié) 鑿巖爆破管理

一、鑿巖施工

1、迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)毛斷面尺寸，畫出輪廓線，按光爆圖表標定眼位后再進行打眼。打眼時風水管連接要牢固，并且連接頭之間外加保護連接。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準、平、直、齊”的要求施工。

2、風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當?shù)妮S推力；風鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

3、打眼質(zhì)量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確（誤差≤50㎜），眼底要在一個水平面上（誤差≤50㎜），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求，打眼時要預(yù)量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后，到鉆后掌握方向。

二、爆破管理

1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢” 制（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人聯(lián)鎖放炮”制。

3、不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。井下嚴禁放糊炮、明火放炮、不準截雷管腳線。

4、嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班工長及老工人組成，每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，切保持正常通風。

5、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）制度。

6、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

7、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

8、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，嚴禁使用非發(fā)爆器起爆。

9、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設(shè)備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。

11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定: ①必須在頂板完好、支護完整、避開電器設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備以及掘進機械等導電體相接觸。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發(fā)爆器起爆。

14、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： ①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出時。⑤掘進工作面風量不足時。⑥迎頭上任何殘孔要求裝藥時。⑦炮眼的位置、方向、深度不對時。⑧炮眼內(nèi)有雜物沒有吹凈時。⑨互相打透的炮眼未經(jīng)處理時。

16、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： ①爆破母線采用雙股銅芯母線，長度≥130m。不得有明接頭，放炮使用口哨（一響撤人，二響放炮，三響解除）不得使用口喊，以免聽誤出事，各崗哨在得到放炮員通知后，方可撤回。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。

18、井下爆破必須使用發(fā)爆器,嚴禁非發(fā)爆器起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

19、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。20、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于120m，并有掩體，曲線85m。

21、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

22、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

23、爆破后等至少15 min且工作面的炮煙被吹散后，才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

24、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

25、處理拒爆、殘爆時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條。必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

26、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

27、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

28、每次放炮前后必須對放炮地點20m范圍內(nèi)巷道進行灑水降塵。

29、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線120m并有掩體，曲線85m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗，嚴禁約時放炮。附：回風斜井井筒放炮站崗警戒圖回風斜井井筒工作面回風斜井井筒放炮站崗警戒點 ≥120m 回風斜井井筒放炮站崗警戒圖說明:放炮站崗地點在回風斜井井筒內(nèi),距離回風斜井井筒工作面≥120m。第五節(jié) 電器設(shè)備管理

1、一般規(guī)定： a、所有井下機電設(shè)備必須嚴格執(zhí)行“強制檢修，定期維護保養(yǎng)”的制度。b、井下電器的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。c、電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。d、井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養(yǎng)設(shè)備，完好率達到上級規(guī)定要求。e、電器設(shè)備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。f、檢修電器設(shè)備必須嚴格執(zhí)行停送電制度，不準約時停送電，停電后要先進行驗電，確認無電后放電，然后進行工作。g、在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。h、井下使用阻燃電纜，機電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。

2、停送電的規(guī)定： a、停送電必須做到一人監(jiān)護一人操作，嚴格按設(shè)備的停送電程序進行操作。b、停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認無電后再進行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。c、停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認安全后，方可送電。嚴禁約時、約信號送電。

3、對設(shè)備性能檢測的規(guī)定： a、每月必須進行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規(guī)定，每月必須進行一次。b、設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標準》的規(guī)定。c、各項檢測必須停電后進行，不準帶電作業(yè)。d、井下堅持使用安全型儀表，進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。e、性能檢測結(jié)果應(yīng)做準確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準投入運行。

4、繼電保護整定檢查： a、檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行，不準帶電作業(yè)。b、任何人不準擅自更改繼電整定保護值，供電過負荷調(diào)整應(yīng)在負荷變化時及時調(diào)整。c、按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。d、所有信號均應(yīng)靈敏可靠。e、每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。f、高壓接線盒必須有良好的接地。g、相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。第六節(jié) 運輸管理

1、各類司機必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任。

2、運送長大物件時，要用專用材料運輸車輛，捆扎牢靠，并要事先通知絞車司機及井下作業(yè)人員，慢速下放。

3、信號工必須嚴守崗位，每當發(fā)出提升信號后，信號工必須目接目送礦車安全通過責任段，信號必須由專職信號工發(fā)送。

4、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“一坡三擋”：下行施工在井口變坡點安裝手動阻車器和擋車棍，變坡點以下10m安裝連環(huán)擋車欄，在井筒內(nèi)每隔100m及距工作面20m位置安裝礦車斷繩脫鉤跑車的防護裝置，防跑車裝置的設(shè)置和制作必須符合中煤一建下發(fā)的平斜巷提升運輸管理規(guī)定。

5、礦車運送物料到位后，裝卸物料時，不得將鉤頭摘除。并在礦車的下滑方向用道木將其固定。

6、回風斜井井筒每隔40米施工一個躲避硐。

7、斜巷運輸時，必須做到“行車不行人，行人不行車”。

8、斜巷內(nèi)掛多盞紅燈，紅燈和絞車閉鎖，車開燈亮，車停燈滅。

9、斜巷提升礦車要采用防跳銷和保險繩。

10、斜巷提升嚴禁人員蹬鉤。

11、各種阻車器及擋車裝置每次交接班時必須檢查，確保各個阻車器、擋車器靈活可靠。

12、礦車在運輸中掉落的雜物，必須隨時清理回收干凈，以防物料滾落傷人或損壞設(shè)施。

13、斜井井筒內(nèi)鋪軌時每隔30米設(shè)置一組固定道床來固定軌道，以防軌道下滑。

14、絞車司機注意事項 1）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和保安規(guī)程及各種規(guī)章制度，確保安全運轉(zhuǎn)。2）認真執(zhí)行交接班制度。3）嚴守崗位，精力集中，聽清信號，正確操作。4）要隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，濕度、聲音、儀表指數(shù)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況自己不能處理的，要立即向領(lǐng)導報告，以便及時處理。5）要加強設(shè)備維護，按時注油，經(jīng)常保護車房及設(shè)備的清潔衛(wèi)生。6）認真填寫運轉(zhuǎn)日志。7）非本室人員未經(jīng)批準不許進入絞車房，準許進來者要認真進行登記。

15、信號把鉤工注意事項 1）交班人員要向接班人員講清上班中運輸設(shè)施使用情況，所發(fā)生的故障及處理結(jié)果，接班人員不清楚的要詳細詢問。2）協(xié)助組長和安全員對運輸線路進行檢查，保證暢通無阻，確認安全后方可工作。3）檢查運輸設(shè)施的電鈴、信號是否靈活、清晰、完好，阻車器、防跑車裝置是否完好、可靠，各個礦車的連接裝置是否可靠、合格，礦車是否完好，絞車鋼絲繩有無磨損銹蝕情況，繩頭是否牢固，要符合插接要求。4）斜巷運輸時，在聽到絞車司機發(fā)出信號后，把鉤工及時打開擋車器，躲入安全地點，由信號工再次發(fā)出信號，開始放車，過車后（包括提升）及時閉合擋車器。5）車輛運行至預(yù)定位置，信號工發(fā)出停車信號，及時閉合擋車器。信號規(guī)定：a、一聲，停 b，二聲，提車 c、三聲，放車 d、四聲，慢提 e，五聲，慢放 6）礦車掉道后，按預(yù)先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系，按有關(guān)規(guī)定處理掉道事故，斜巷掉道后，處理人員要站在掉道車輛的側(cè)面或上方，并要統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全。7）車輛停穩(wěn)后方可摘鉤。

16、下山運輸注意事項 1）阻車器，擋車攔處于常閉狀態(tài)，礦車通過時打開，通過后關(guān)閉。2）各種擋車裝置要符合規(guī)定，并保證安全、可靠，使用正常。行車期間，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，把鉤工有權(quán)阻止任何人員通過。3）巷道必須安設(shè)靈活的、有效的地滑子。在變坡點地滑子應(yīng)加密。間距不大于25米（以鋼絲繩不落地為準）。4）絞車運輸時必須使用保險繩，其繩徑與提升鋼絲繩同徑，長短與提升數(shù)目相適宜，應(yīng)用新繩制作。5）巷道內(nèi)每隔40米設(shè)置運行紅燈。斜巷礦車運行時最前方的礦車應(yīng)掛一盞紅燈，以方便行人知道礦車運行位置。6）提升期間嚴禁人員跨越鋼絲繩。7）提升警示裝置應(yīng)同絞車閉鎖。8）安全設(shè)施必須每班設(shè)專人進行檢查，確保靈活、可靠、有效，提升裝置必須每班檢查并做好記錄。18、運輸路線要求及規(guī)定：（1）軌道必須按標準鋪設(shè)，同一線路必須使用統(tǒng)一軌型，不得有雜拌道。（2)軌枕間距要符合設(shè)計及規(guī)程要求，采用木軌枕，要保證鋪設(shè)平整，誤差不得超過50㎜，要保證道碴堅實，無懸空現(xiàn)象。（3)軌道的方向在直線段要保證目視平順，曲線段要保證目視圓順，軌距接頭內(nèi)錯差及高低差、軌縫、水平高度均應(yīng)符合標準及規(guī)程要求。（4）道夾板、螺栓、彈簧墊必須與軌道配套，并保證構(gòu)件齊全，堅固有效。（5）轉(zhuǎn)轍器的各種拉桿零件必須保證齊全，連接牢固，靈敏可靠，尖軌要密貼，間縫要符合要求。第七節(jié) 復(fù)道安全事項

一、復(fù)道的一般規(guī)定

1、逐級匯報制度現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)掉道后，必須及時通知跟班班長（項目部值班人員或調(diào)度），跟班班長或項目部值班人員應(yīng)視掉道程度決定是否匯報礦調(diào)度室。掉道程度達到下列情況之一的必須匯報礦調(diào)度室：（1）平巷組列礦車掉道超過7輛，復(fù)軌影響時間可能超過1小時以上的掉道事故。（2）特殊運輸車輛掉道：大型設(shè)備車、“三超”車輛、急運車輛。

2、現(xiàn)場安全責任制一般掉道復(fù)軌的安全工作由跟班班組長負責。匯報給礦礦調(diào)度室的掉道事故，區(qū)隊必須指定專人負責現(xiàn)場復(fù)軌的安全工作。

3、現(xiàn)場檢查制度現(xiàn)場安全負責人必須周密檢查掉道現(xiàn)場巷道及所有設(shè)備、設(shè)施有無再次發(fā)生事故的隱患，特別是檢查軌道質(zhì)量和掉道車輛穩(wěn)定性是否可靠。

4、復(fù)軌方案的制訂在經(jīng)過周密檢查后，現(xiàn)場安全負責人應(yīng)根據(jù)掉道情況，制訂切實可行的復(fù)軌實施方案。必要時要征求上一級主管的意見。

5、安全措施的落實現(xiàn)場安全負責人對復(fù)軌有關(guān)的每一個環(huán)節(jié)、步驟都必須制訂并落實相應(yīng)的安全措施。包括：穩(wěn)車、牽拉、抬墊、防歪、防滑、防竄等方面。

6、穩(wěn)車作業(yè)制度必須實行“先穩(wěn)車、后處理”的作業(yè)制度。

二、復(fù)軌過程中的安全注意事項

1、嚴禁用絞車等機動設(shè)備牽引復(fù)軌。

2、現(xiàn)場安全負責人在處理事故前，必須布置好現(xiàn)場操作人員的安全退路，并做好安全防護工作。

3、進行復(fù)軌前，現(xiàn)場安全負責人必須檢查巷道支護情況，支護不牢或有片幫危險時，必須先處理后方可進行復(fù)軌工作。

4、兩個或兩個以上車輛掉道時，必須逐個進行復(fù)軌，嚴禁同時復(fù)軌。

5、“三超”車輛或重心高、重心偏有傾倒危險的車輛復(fù)軌時，必須采取可靠的防止車輛歪斜的措施后方可復(fù)軌。

6、采用人力杠桿復(fù)軌時，杠桿必須牢固定位，嚴防杠桿轉(zhuǎn)動或滑脫；一次撬抬高度不得超過150㎜；撬起車輪墊木料時，墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側(cè)。

7、礦車運輸車輛掉道確須起吊復(fù)軌時，必須在制定特殊復(fù)軌安全措施經(jīng)批準后方可實施。措施中必須明確規(guī)定各種巷道起吊生根的方法和要求，必須設(shè)專人觀察頂板。使用手拉葫蘆起吊時，起吊重量不得大于手拉葫蘆的額定重量。人員必須站在有安全退路的地方操作手拉葫蘆。錨噴或錨索支護的巷道，不得用支護錨桿或錨索作生根點。特殊地點確須起吊時，必須編制專門措施，經(jīng)分管負責人批準后方可實施。

三、斜巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定

1、斜巷車輛掉道時，斜巷車場信號把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜巷車場的阻車器和擋車欄。

2、斜巷車輛掉道時，必須先由把鉤工進行檢查，并首先用道木在掉道車輛下方支設(shè)木馬掩擋后，方可讓把鉤工參加復(fù)軌工作。

3、絞車司機在掉道礦車沒得到穩(wěn)車處理前，不得松開絞車制動閘，不得離開司機崗位。復(fù)軌過程中必須剎緊制動閘。

4、斜巷車輛掉道復(fù)軌前，車場入口處，必須設(shè)置醒目的警示標志，禁止其他人員進入。

5、斜巷車輛掉道復(fù)軌前，必須對所有車輛實施可靠的穩(wěn)車固定，然后才能將掉道車輛和沒有掉道車輛摘開進行上道。

6、斜巷穩(wěn)車材料應(yīng)選擇不小于φ18.5㎜的鋼絲繩及相匹配的繩卡或用不小于40T的刮板鏈及相匹配的聯(lián)結(jié)卡。

7、斜巷穩(wěn)車的方法 ①、用鋼絲繩套或刮板鏈鎖好未掉道的車輛。最下方的車輛掉道，要鎖牢上方車輛；最上方的車輛掉道，先鎖牢下方的車輛。②、鎖定的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸進行固定。鋼絲繩纏繞不得少于2圈，繩卡不得少于2副。③、四個車輪掉道時，不得摘掉鉤頭、連接器、保險繩，提升鋼絲繩嚴禁有余繩。

8、斜巷復(fù)軌時，不得摘掉鉤頭、連接器、保險繩，提升鋼絲繩嚴禁有余繩。

9、斜巷復(fù)軌過程中工作人員需要穿越軌道時，必須從礦車的上方通過，嚴禁從礦車的下方通過。

10、復(fù)軌完成后，解除礦車的掩鎖必須嚴格由上而下順序進行。第八節(jié) 起吊重物安全注意事項

1、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對手拉葫蘆進行全面詳細的檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可使用。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備、重物，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

2、起吊設(shè)備、重物吊環(huán)固定： ①、使用鋼絲繩套起吊，毛栓必須打牢。②、起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強度不小于設(shè)備重物的8倍。

3、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超銘牌規(guī)定的重量。

4、起吊地點的選擇，必須是支護完好安全可靠的地點，必須由隊長或班組長選定。必須保證前后暢通、安全，否則不準安設(shè)起吊錨桿。

5、吊裝時，必須由兩人進行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人，操作人員必須站在重物的另一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負責指揮、檢查的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。

6、操作時，手拉倒鏈要用力均勻，應(yīng)盡量避免沖擊。松倒鏈時要小心操作。嚴防倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備重物突然下沉。

7、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止起吊，并放下起吊的設(shè)備重物進行處理： ①、起吊時頂板掉桿石、鋼絲繩套斷絲。②、起重鏈打滑、松脫，手鏈棘手打滑。③、起吊異常沉重、起吊手動葫蘆工作聲音異常。④、所起的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。第九節(jié) 挖掘機管理

1、司機必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任,司機必須嚴格正規(guī)操作。

2、挖掘機司機在操作前，必須將工作范圍內(nèi)的巷道支護，安全設(shè)備檢查巡視一遍，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。

3、司機必須經(jīng)常檢查設(shè)備正常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，挖掘機工作時必須照明正常。

4、挖掘機工作時,在其運行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作。

5、放炮時裝碴機應(yīng)退出工作面，并用大板和廢舊皮帶保護。

6、挖掘機司機在操作前，必須先檢查挖掘機的操作系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除，不得為趕超進尺帶病作業(yè)。

7、不管是采用破碎錘掘進，還是采用挖斗裝矸，在調(diào)換好破碎錘或挖斗后，必須先進行試操作。

8、司機在操作過程中，必須將操作室的金屬門關(guān)閉嚴實，防止矸石或其它物件飛進操作室內(nèi)。

9、挖掘機司機在操作過程中，挖斗及破碎錘和液壓臂之間不得出現(xiàn)負角，防止頂壞配件。

10、挖掘機司機在操作過程中，若出現(xiàn)巖石硬，或有地下不明物，不得強挖硬刨，應(yīng)分層細心地慢慢挖掘，防止損壞液壓系統(tǒng)。第十節(jié) 其它

（一）錨桿鉆機的操作注意事項

1、鉆眼前的準備工作：（1）使用前對鉆機進行檢查，檢查各操作手把有沒有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（2）注油器內(nèi)加入30#機油。（3）調(diào)整風水開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，沖凈接頭塵土，接通風水，并檢查供水系統(tǒng)。（4）將機器豎直，開動空檔，檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常，并檢查氣腿的伸縮情況。（5）檢查風水聯(lián)動和氣動馬達消音情況。（6）檢查鉆桿是否直，是否堵塞，鉆頭是否鋒利。

2、鉆眼：（1）插好鉆桿，慢慢生起鉆機，直到接近頂板。（2）扳動馬達扳手，使馬達旋轉(zhuǎn)，然后打開水控制閥門。（3）控制鉆速和推進速度，逐漸調(diào)到最大。（4）打完眼后，關(guān)閉風水，慢轉(zhuǎn)馬達，回落氣腿。

3、注意事項：（1）嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機。（2）機器水平放置時嚴禁伸腿，須檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立，氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人。（3）操作鉆機時，須雙腿叉開，握牢手把，衣服袖口要扎好，鉆前釬子下嚴禁有人，以防斷釬傷人。（4）工作完畢后，必須把機器撤至安全地點豎立放置穩(wěn)固，并對機器檢查維護。（5）機器出現(xiàn)故障必須及時檢修，在井下無法檢修時要升井檢修。（6）所有操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗。（7）在整個錨桿支護過程中，必須站在前探梁臨時支護保護下安全的地方進行，并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護及安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（8）每班設(shè)專人對施工完的巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。（9）打注錨桿前，操作人員必須對使用器具進行完好檢查，否則不得使用。（10）注錨桿過程中，一旦錨桿注入受阻，不得硬注。

（二）鑿巖機打眼操作注意事項

1、檢查：鑿巖機各部分及風水管路連接是否可靠，釬子和釬桿的質(zhì)量及連接是否牢固。

2、試運轉(zhuǎn)：鑿巖工將鑿巖機扶穩(wěn)，點眼工將釬子安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉(zhuǎn)。試機時先開水，后開風，觀察風鉆釬子運轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。

3、點眼：鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機，點眼工在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10—20mm并使釬子不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷釬傷人。點眼前應(yīng)在眼位上用炮泥定出炮眼位置。

4、打眼：鑿巖工調(diào)整好鑿巖機的角度，待釬子慢慢鉆進20—30mm后，進行全風壓鉆進，給水要均勻適當。操作鑿巖機時要站在鉆機的一側(cè)，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。打眼時人員不準站在鉆機前方。

5、打眼時，鑿巖機、釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因水平推力過小，應(yīng)停止鉆進，調(diào)整鉆腿位置，加大水平推力再繼續(xù)鉆進。

6、鉆眼過程中，如突然停風時應(yīng)將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鑿巖機將釬子壓彎變形。如突然停水，應(yīng)停止鉆進，查明原因進行處理，待正常供水后再進行鉆進。

7、打眼時允許1—2人操作一臺鑿巖機，不準在無人操作的情況下打眼。

8、使用多臺風鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準重疊作業(yè)。

9、任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。

10、鉆完一個眼或換釬子時要先關(guān)風，后關(guān)水。

11、鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。

12、鉆眼過程中，應(yīng)定時向注油器注油，保證風鉆潤滑良好。

（三）耙裝機操作管理規(guī)定

1、耙裝機使用前要檢查卡軌器、支撐、鋼絲繩、導向輪、耙斗連接情況，并設(shè)置牢固的金屬護繩纜和防耙斗、矸石出槽的護欄，護欄采用1.5″鋼管焊接加工而成，長度2m，高度與頂板相齊，護欄安裝要確保進矸側(cè)超過操作柄不小于0.5m，以便起到保護司機的作用。

2、耙裝機司機必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導向輪、卡軌器、耙斗連接等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，耙裝機工作時必須正常使用防爆探照燈，照明燈的電纜線必須有足夠到迎頭的富余長度。

3、耙裝司機操作時必須執(zhí)行以下措施：（1）司機必須固定專人操作，并持證上崗。（2）機身護繩欄必須齊全。（3）開機前，檢查制動及各傳動部分是否靈活可靠。（4）發(fā)現(xiàn)問題要及時停電處理，操作把手應(yīng)處在停止狀態(tài)。（5）正常耙裝時，機身兩側(cè)和耙斗運行范圍嚴禁站人和行人。（6）工作面錨栓必須固定牢固。

3、固定耙裝機時，卡軌器及支撐必須齊全有效。使用加長溜槽，必須增加一道支撐。

4、耙裝機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全和自己的安全，耙裝機作業(yè)時，耙斗運行和有運行趨勢范圍內(nèi)、機身兩側(cè)及后尾不得有人（司機除外）。

5、耙裝機回頭輪固定倒楔的錨固深度：在巖石中迎頭不少于0.4m，幫部不少于0.3m；煤層中迎頭不少于0.6m，幫部不少于0.5m；遇水膨脹的軟巖、破碎帶、斷層區(qū)可以采用長度不少于1.8m的樹脂錨桿作為回頭輪的固定點，錨桿錨固長度不少于0.6m。耙裝機回頭輪嚴禁固定在永久支護的錨桿上，嚴禁用殘眼做回頭輪的固定眼，嚴禁用廢舊鋼釬或其它物體代替固定楔。耙裝機到迎頭的距離不小于7m ,不大于35m。耙裝機回頭輪固定點距迎頭不小于8m時，迎頭施工與裝巖可平行作業(yè)，迎頭必須設(shè)置警戒繩、警戒牌，警戒繩距回頭輪不小于2m。作業(yè)人員嚴禁進入警戒繩內(nèi)。耙裝機開機前，司機必須與迎頭作業(yè)人員取得聯(lián)系，確認耙裝范圍無人后方可送電開耙裝機。

6、耙裝機耙矸時，若耙斗耙不動，要耙耙回回，嚴禁硬拉耙斗，以免造成斷繩和燒電機。

7、耙裝機鋼絲繩主繩無結(jié)頭，副繩接頭長度不準超過100mm，且滾筒余繩不得少于3圈。

8、開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況,司機操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。

9、耙裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。耙裝機操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。

10、當耙斗出繩方向與耙裝機的中心線方向夾角超過15°時，司機應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。

11、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。

12、耙裝過程中如遇大塊矸石，要將大塊矸石破碎后再耙，防止大塊矸石竄出傷人。

13、工作過程中，如有人必須從耙裝機人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。

14、耙裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。

15、耙裝機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。

16、耙裝機司機要嚴格正規(guī)操作，要在檢查無誤的情況下，啟動耙裝機。

17、PD-60耙裝機主鋼絲繩繩扣與耙斗采用卸扣或連接銷連接在工作時，機身兩側(cè)設(shè)護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。扒裝機作業(yè)時，必須照明。

18、耙裝機作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)的上方，迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不準使用耙裝機。

19、耙裝機司機要嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機。

（四）耙裝機下山挪移措施

1、挪移前的準備工作（1）挪移前，應(yīng)將挪移段巷道內(nèi)的浮矸、積矸清理干凈，平整好地面，挪移段巷道內(nèi)不準有障礙物及雜物。（2）將挪移段的鋼軌墊平鋪直，接頭要平穩(wěn)，道木下方要充實，兩軌終端長度相差不超過200mm。（3）耙裝機開關(guān)電纜應(yīng)夠長、且無損傷，停電后將開關(guān)移到位。（4）耙斗應(yīng)放置在進料槽上，牽引繩纏繞在滾筒上，以使耙斗機前后穩(wěn)定。（5）將兩側(cè)擋板拆掉，用兩側(cè)絲杠將簸箕槽微微抬起，以利移動。（6）下山利用絞車挪移耙裝機，必須設(shè)置專職絞車司機和信號工。（7）挪移前先將要挪移的距離量好，然后在絞車鋼絲繩上做好記號。（8）挪移耙裝機前，有關(guān)人員必須對絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道的鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）挪移前，使卸料槽下方與箕斗相連，箕斗與卸料槽之間用道木填實，以保持耙裝機前后平衡穩(wěn)定，用大環(huán)和銷子將耙裝機和箕斗連好。（10）挪移前，應(yīng)清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸萁口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。拆下護欄及耙矸噴霧，整理好電纜。（11）松卡軌器前應(yīng)先用絞車適當拉緊耙裝機，防止耙裝機在松開卡軌器時下竄。

2、挪移（1）檢查一切無問題后，便可用絞車挪移。（2）挪移中所有人員要站在安全地點，耙裝機兩側(cè)及下方嚴禁有人隨行和逗留。（3）信號聯(lián)系人員必須站在耙裝機后方4m安全位置，隨耙裝機前行。整個挪移過程中的聯(lián)系信號：一點停，二點拉，三點松，四點慢拉，五點慢松。（4）耙裝機下放速度不得太快，防止機器掉道和機身歪斜傷人。（5）待耙裝機到位后，絞車司機拉緊閘把，并且不準離崗。

3、到位穩(wěn)固（1）耙裝機到位后，固定好卡軌器、用好支撐。（2）在巷道兩幫的下部各打兩組錨樁楔眼，眼孔斜向迎頭反方向，將錨樁固定好，用兩道鋼絲繩卡固好?18.5mm鋼絲繩，用鋼絲繩將耙裝機卡牢。（3）將前槽安裝好，插牢三角擋板，接好耙斗牽引繩，將護欄固定好。（4）尾槽除用支柱支撐外再加5t葫蘆掛在專用錨桿上。（5）待耙裝機固定牢固后，方可拆除牽引移動的連接裝置。（6）檢查無問題后，便可送電試運行

（五）噴漿機的使用安全注意事項

1、噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管；堵管時嚴禁帶壓檢修。

2、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。

3、噴漿機的操作順序：（1）開機：開水→開風→送電→喂料→噴射。（2）停機：停止喂料→停電→停風→停水。（3）如遇特殊情況時要先停電。

4、噴漿機送風時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。

5、噴漿前各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。

6、噴漿時，必須使用水射流除塵風機。

7、噴漿工程的噴漿養(yǎng)護時間不少于7天。噴漿機的固定方法： 斜井施工時噴漿機要放置在非人行道的一側(cè)，且最突出的部位離軌道要保證至少500mm的距離。噴漿機要用道木墊平并打木馬鎖死，在噴漿機上方4～5m的位置巷幫（距底板500mm）打一根φ16×2100樹脂錨桿，把錨桿與噴漿機用φ18.5的鋼絲繩連接起來，用不少于兩副繩卡固定。

（六）鋼管、鋼軌、U型鋼棚裝卸注意事項：

1、裝卸鋼管、鋼軌、U型鋼棚要使用平板車，其碰頭及鎖銷口必須完好，禁止用礦車裝運鋼管。

2、裝卸鋼管、鋼軌、U型鋼棚要配足人員，專人指揮，一頭生地或一頭先放，要有人發(fā)肩、落肩。

3、裝卸料時，人員應(yīng)站在車的前后兩端，不得站在車的兩側(cè)。

4、裝卸料期間，必須切實掩好車，確保裝卸車時，車輛位置固定。

5、斜巷裝卸長料時，必須提前與信號工、把鉤工聯(lián)系好，確定好聯(lián)絡(luò)信號。司機應(yīng)堅守崗位，精力集中，車輛應(yīng)用用干道木打好木馬。

6、裝卸鋼管、鋼軌、U型鋼棚時，人員一定要配合好，統(tǒng)一號令，嚴防擠手壓腳。

7、裝鋼管、鋼軌、U型鋼棚時，車輛的兩端及兩側(cè)要勻稱，使鋼管重心處于車的中心，嚴禁偏載。在裝卸車過程中要均衡裝卸，及時調(diào)整，防止車輛歪倒傷人。

8、多人協(xié)同作業(yè)時，要明確專人負責，統(tǒng)一指揮并相互協(xié)調(diào)好，拖、拉、扛要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。(七)瓦斯自動斷電儀安全注意事項

1、主機應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢測，支護完好，無滴水、無雜物的地方。探頭報警點1﹪ 斷電點1.5﹪ 復(fù)電點﹤1﹪，斷電范圍為迎頭后20米范圍內(nèi)帶電設(shè)備。

2、應(yīng)使用專用阻燃電纜，電纜的敷設(shè)和連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。

3、機運隊每隔7天要對斷電儀校正、調(diào)試一次。

4、斷電儀發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理，在井下無法處理時，應(yīng)在24小時內(nèi)更換。

5、其他嚴格按《瓦斯報警斷電儀使用管理規(guī)定》執(zhí)行。

（八）其它

1、必須牢固樹立安全第一，質(zhì)量為本的思想，做好自?；ケ?，做到不安全不生產(chǎn)，有隱患及時排除。

2、項目部應(yīng)制定文明施工、質(zhì)量標準化的管理制度。

3、過斷層、破碎帶、陷落柱、揭露老空時，編制專項措施。

4、當有設(shè)計變更時，及時編制補充施工安全技術(shù)措施。

5、臺階要緊跟裝載機后，以利行人。第九章 架棚施工方法及安全注意事項

1、架棚前，對巷道內(nèi)支護進行檢查，確保安全后方可開始工作。

2、挖腿窩，先量取棚距，按中線定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃笤侔淹雀C挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由人監(jiān)護頂幫。

3、立棚腿，豎上棚腿后，在棚腿及拱部打管縫式錨桿配雙股鐵絲用以固定。

4、搭設(shè)工作臺，工作臺搭設(shè)必須牢固，不得出現(xiàn)鐵絲綁扎現(xiàn)象，扣件螺絲必須擰緊備實。

5、由人工將拱部棚抬至工作臺上后，根據(jù)棚腿確定拱部棚位置，將拱部棚放入棚腿槽內(nèi)，按中腰線檢測架棚尺寸，符合尺寸后，用卡纜固定好。

6、在工作臺上工作的施工人員佩帶保險帶，保險帶要系在安全牢固處。抬棚時，一定要注意腳下，防止踩空。

7、架槽鋼棚時，首先用中腰線確定棚子拱部位置，然后打眼并用管縫式錨桿固定拱部棚，最后用螺絲連接棚腿。

8、傾斜巷道架棚的迎山角允許偏差+10，不得退山。第十章 文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，使文明施工再上一臺新臺階，為此采取以下措施：

一、文明施工的標準及措施

1、建立牌板標識制度。

2、臨時工業(yè)廣場要有施工總平面布置圖板，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標志及操作規(guī)程。

3、工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)備、機械、材料、堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標識牌。

4、施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場內(nèi)道路要整潔、平坦、暢通。

5、施工現(xiàn)場及居住區(qū)無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏水等現(xiàn)象。

6、施工用管線布置要整齊、美觀。

7、工地辦公室、會議室內(nèi)圖表、資料、制度張貼要整齊，字跡清晰。

8、“兩堂一舍”要建立清潔、衛(wèi)生制度。

9、所有工作人員要有良好的工作、生活次序。

10、質(zhì)量標準化管理（1）建立質(zhì)量標準化管理網(wǎng)絡(luò)，配置相關(guān)人員和設(shè)施，對施工環(huán)境進行有效的預(yù)防、監(jiān)測和控制。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置連續(xù)圍墻，且圍墻應(yīng)牢固、整潔、美觀。（3）施工現(xiàn)場必須懸掛施工標志牌、處簡介牌、消防、安全保衛(wèi)制度牌；防水、防火、防墜、防爆、防雷、防凍等文明施工制度應(yīng)齊全；井工棚、入井處必須懸掛各工種崗位責任制、交接班制度、操作規(guī)程及設(shè)備器材、人員入井安全須知等。（4）臨時設(shè)施、建筑材料、機具設(shè)備按規(guī)劃布置，設(shè)立標志牌，不侵占道路，工地衛(wèi)生清潔，道路硬化，排水暢通，無積水淤泥、材料、雜物等；設(shè)備必須入庫存放，不入庫的設(shè)備做到下墊上蓋。（5）機電車間設(shè)置警標和安全保護裝置，室內(nèi)整潔，懸掛崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度板及工作日志。車間內(nèi)設(shè)備、管線布置整齊，符合規(guī)定，電纜溝蓋板穩(wěn)固齊全，溝內(nèi)無積水、雜物。設(shè)備標志牌清晰。操作人員防護用品齊全、有效、人員持證上崗。（6）生產(chǎn)生活設(shè)施分開設(shè)置，符合衛(wèi)生、通風、照明、環(huán)保要求，飲食飲水衛(wèi)生，浴室整潔、干凈、按時換水，食堂必須做到防食物中毒、防腐、防蠅、防鼠、防傳染病，生活垃圾定點存放、定時清理；工地必須有急救器材和醫(yī)護人員；必須有防塵、防噪聲、有毒有害物質(zhì)排放和施工不擾民措施。

11、巷道施工要求 ⑴ 管線 ① 在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、風筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。② 電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。⑵ 臨時軌道及運輸設(shè)備 ① 臨時軌道軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm； ② 軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效，軌道距迎頭6～20m。；運輸機械機頭機尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直，運行可靠。⑶ 局部通風 ① 通風系統(tǒng)必須符合規(guī)程的規(guī)定；風筒吊掛整齊； ②風筒口距工作面迎頭10～15m。⑷ 機電設(shè)備管理 ① 機電設(shè)備定期保養(yǎng)維護，各種保護齊全有效； ② 設(shè)備安裝位置合理、衛(wèi)生清潔、掛牌管理、開關(guān)上架； ③ 無失爆設(shè)備； ④ 機電工、絞車司機等持證上崗。⑸ 頂板管理 ① 掘進工作面空頂距離符合作業(yè)規(guī)程； ② 嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護形式符合作業(yè)規(guī)程。⑹ 施工地點綜合防塵 ① 采取濕式鉆眼，干式鉆眼時有捕塵措施； ② 采取沖洗巷幫，裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料或安設(shè)除塵風機； ③ 放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道風有風流凈化裝置； ④ 作業(yè)人員佩帶個體防護用品。⑺ 施工圖板 ① 作業(yè)場所有規(guī)范、符合現(xiàn)場實際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)線路圖； ② 圖板清晰、正確、保護完好； ③ 圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看； ④ 現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟知三圖一表。⑻掘進安全設(shè)施(包括一坡三擋、聲光信號等)齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置符合規(guī)程、規(guī)定； ⑼ 巷道衛(wèi)生 ① 巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m)； ② 浮矸(煤)不超過軌枕上平面，水溝暢通； ③ 材料、工具碼放整齊，掛牌管理； ④ 管線吊掛整齊，掛牌管理。

二、環(huán)保措施

1、施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建臨時排水系統(tǒng)要和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。

2、施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、河道，更不得排入飲用水源，沖洗積料或含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀處理或其他措施使其達到排放標準。施工機械應(yīng)防止漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水排放。

3、為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運輸，現(xiàn)場存放時，應(yīng)認真覆蓋，防止塵埃飛揚。拌和設(shè)備要配備防塵設(shè)備，各拌和站和施工運輸?shù)缆?，?yīng)經(jīng)常灑水除塵。

三、消防措施

1、施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。

2、在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、保衛(wèi)、安全部門要及時檢查，并制定整改措施，完善消防安全制度。

四、降噪聲措施

1、控制施工噪音排放，噪聲大的設(shè)備應(yīng)設(shè)消音板隔音。

2、選用的機械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的機械設(shè)備，最大限度的降低噪聲，減少噪聲帶來的影響。

本規(guī)程未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，傳達時將相關(guān)部分一并傳達。

附件：各種圖表

1、回風斜井平、剖面圖 2、2-2斷面支護圖

3、預(yù)測地質(zhì)剖面圖

4、前探梁臨時支護示意圖

5、炮眼布置圖及爆破說明表

6、掘進班循環(huán)作業(yè)圖表

7、澆注班循環(huán)作業(yè)圖表

8、回風斜井臨時供電系統(tǒng)圖 前探梁臨時支護示意圖 2-2斷面炮眼布置圖 2-2斷面爆破參數(shù)表眼號炮眼名稱眼深（m）眼數(shù)（個）眼距（m）每孔裝藥量（kg）總裝藥量 kg起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu) 1-6掏槽眼3.460.602.012Ⅰ串聯(lián)正向裝藥 7-15輔助眼3.290.621.210.8Ⅱ 16-36輔助眼3.2210.531.021Ⅲ 37-58周邊眼3.2220.370.613.2Ⅳ 59-67底 眼3.290.601.412.6Ⅴ 合計 67 69.6 2-2斷面爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量 1炮眼長度m3.26巖石硬度系數(shù) f＜6 2炮眼利用率%937每循環(huán)炸藥用量Kg69.6 3每循環(huán)進尺m2.978單位原巖炸藥用量Kg/m31.64 4每循環(huán)爆破實體巖石m342.59每循環(huán)雷管用量個67 6每循環(huán)炮眼長度m215.610單位原巖雷管用量個/m31.58。

第二篇：煤礦風井施工組織設(shè)計

前 言

陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司項目，2011年1月北京華宇工程有限公司完成了象山礦井初步設(shè)計，南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程計礦建工程量13395.6m（不包含硐室長度），南翼風井項目概算總投資2.8億元，其中礦建工程10555萬元，土建工程3104萬元，設(shè)備購置3496萬元，安裝工程1998萬元，工程建設(shè)其他費用5249萬元，工程預(yù)備費2430萬元，總工期28個月（不含施工準備期3個月），該項目由韓城礦業(yè)公司自行建設(shè)。

一、編制依據(jù)

㈠陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司象山礦井工程初步設(shè)計。

㈡陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司象山礦井南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程說明書。

㈢煤礦安全規(guī)程。

㈣礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GB 50213-2010）。㈤象山井田精查地質(zhì)報告和和礦井采掘平面圖設(shè)計。㈥象山礦井2006年生產(chǎn)能力核定報告。

㈦《2007年基價煤炭建設(shè)工程預(yù)算定額，煤炭概預(yù)算定額2007基價》。

二、施工組織設(shè)計的工程范圍

本次施工組織設(shè)計內(nèi)容為初步設(shè)計中井巷工程、地面土建工程、機電安裝及準備期各類工程建設(shè)，初步設(shè)計中不增加行政福利設(shè)施。

第一章 礦井及南翼風井概況

第一節(jié) 礦井概況

一、井田位置

象山井田位于韓城市境內(nèi)，地處陜西渭北煤田東北部韓城礦區(qū)的南側(cè)，距韓城市以西約4km，行政區(qū)劃歸屬韓城市板橋、英山等鄉(xiāng)管轄，地理座標為東經(jīng)110°18′45″～110°26′5″，北緯35°25′00″～35°35′05″。

礦井交通比較便利，西侯線從井田東南緣通過，在韓城站至礦井工業(yè)場地間已建有1.6km專用線，礦井鐵路里程距西安287km，東距侯馬80km，礦井公路運輸暢通，京～昆高速公路、108國道由井田南緣通過，韓城至宜川公路從井田中部通過。由上述公路向南可直通渭南、西安、蒲城、銅川，向東可到禹門口及山西省。

二、地形地貌

井田內(nèi)地形由于受地質(zhì)構(gòu)造的影響，在韓城正斷層兩側(cè)，具有明顯的差異，其東南側(cè)（煤層露頭區(qū)及以外）為山前沖積平原區(qū)，地形較為平坦，其西北側(cè)（井田范圍內(nèi)）為構(gòu)造剝蝕山區(qū)，地形陡峻，山梁、山峁蜿蜒曲折，大部分為黃土覆蓋，“V”字形溝谷縱橫交錯分布，基巖大片裸露。屬典型的渭北黃土高原地貌特征，井田內(nèi)地勢西高東低，灘子咀西北梁峁處最高，高程+983.8m；以象山鐵路橋下涺水河谷為最低，標高+400m，地形相對高差達583.8m。一般地形標高在650m左右。

三、河流與水庫

涺水河為本井田主要河流，發(fā)源于宜川縣境，橫切井田中部，流經(jīng)本縣芝川鎮(zhèn)注入黃河。涺水河系長年流水，補給水源主要為大氣降水，次為上游泉水，流量受季節(jié)變化的影響，一般流量為22.79m3/s。

涺水河中游薛峰鎮(zhèn)（在井田以外），建有薛峰水庫，壩頂高程+610m，最大蓄水量為43.6Mm3，最小16.0Mm3，正常34.0Mm3。

涺水河南北兩側(cè)的坡上筑有南干渠與紅旗渠，水源來自薛峰水庫，紅旗渠現(xiàn)主要作為韓城市城區(qū)生活用水引水渠使用，需長年輸水；而南干渠則因薛峰水庫蓄水量有眼，已長年無水可輸。

四、氣象與地震

本區(qū)屬于大陸半干旱氣候，降雨量少，蒸發(fā)量大。年平均氣溫13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃，最大凍土深度41cm，風向以東北風為主，最大風力9級，一般2～3級，平均風速2.5m/s，本地區(qū)地震基本烈度為8度。

第二節(jié) 井田地質(zhì)及水文條件

一、礦井地質(zhì)

韓城礦區(qū)屬石炭二疊系，位于渭北煤田的東北部，與山西省鄉(xiāng)寧煤田相連接，系汾渭斷陷的北部邊緣地帶，全區(qū)為北東—南西，傾向北西的單斜構(gòu)造。

象山井田位于韓城礦區(qū)南部，其淺部構(gòu)造較為復(fù)雜，褶曲和斷層發(fā)育。其中井田中、深部基本上為北東—南西走向巖層傾角一般10°以下平緩的單斜構(gòu)造，除沿走向和傾向均有一定起伏外，還出現(xiàn)一些幅度不大的短軸背向斜。井田內(nèi)共有8個褶曲，其中背斜6個，向斜2個。

韓城正斷層（F1）展布于井田東南部，為井田自然邊界，斷層走向N40—70°E，傾角60—70°，傾向東南，上盤為第四系黃土覆蓋，下盤切割奧陶系灰?guī)r，斷距500m以上。由于受韓城正斷層影響，井田淺部

分布有9條正斷層和7條逆斷層，此外北翼深部分布有3條斷層。

二、煤層情況

井田內(nèi)賦存有二疊系下統(tǒng)山西組與石炭系上統(tǒng)太原組兩個煤系層組。

山西組陸相沉積地層中含1、2、3、4號煤層，最大含煤厚度10.85m，1、4號煤層不可采，厚度0～0.1m，2號煤層局部可采，3號煤層大部可采。

太原組海陸交互相沉積地層中含煤8層，其中5-1號煤層大部可采，5-2號煤層局部區(qū)塊可采，11號煤層全區(qū)可采。

2號煤層位于山西組上部，為一不穩(wěn)定局部可采薄煤層，厚度0—2.13m，一般1.2m。煤層構(gòu)造簡單，不含夾矸，頂板多為灰?guī)r，深灰色碳質(zhì)泥巖夾薄煤層泥巖。區(qū)內(nèi)可采范圍于3號勘探線以北的小區(qū)域內(nèi)，已劃歸馬溝渠井田開采。

3號煤層為井田內(nèi)較穩(wěn)定的大部可采中厚煤層，位于山西組中部，上距2號煤層15m左右，煤層厚度0～3.71m，一般1.5m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，局部含1層夾矸，厚度0.08～0.45m，多為0.15m，煤層頂板多為砂質(zhì)泥巖，泥巖或粉砂巖，在鄰近古河床沖刷區(qū)為砂巖，底板多為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖。

5-1號煤層為井田內(nèi)另一較穩(wěn)定的大部可采中厚煤層，位于太原組頂部，上距3號煤層5～34m，一般20～25m，煤層厚度0～12.28m，一般3m左右，煤層結(jié)構(gòu)簡單，含泥巖夾矸0～6層，一般1～2層，夾矸總厚度0～0.91m，一般0.2～0.3m，煤層頂板多為砂巖，而在淺部雖分布有粉砂巖，砂質(zhì)泥巖，泥巖頂板，也多被砂巖分隔，煤層底板多為砂質(zhì)泥

巖或石英質(zhì)粉砂巖。

5-2煤層上距5-1煤層0.6～3.5m。5-2煤層與5-1煤層應(yīng)為同一煤組。該煤層有局部不連片的可采厚度區(qū)，由于兩者之間為一大于最低可采厚度的夾矸分隔，僅在北部與5-1號煤層之間為較薄含碳夾矸的地段，可以與5-1號煤層一并開采外，一般需要單獨開采。

11號煤層為較穩(wěn)定大部可采的厚～中厚煤層，位于太原組下部，上距5-1號煤層26～86m，一般55m左右，下距奧陶系灰?guī)r頂面2～43m，一般25m左右，煤層0.24～20.34m，一般4m左右。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸0～6層，最大總厚度0.78m。煤層頂板巖性無規(guī)律，以泥巖為主，往下依次為粉砂巖、石英砂巖、石灰?guī)r、煤層底板遇水膨脹的深灰色鋁質(zhì)粘土巖。

本井田可采煤以貧煤為主，是一般工業(yè)鍋爐和火力發(fā)電用煤。本礦井瓦斯涌出量大于10m3/t，為高沼氣礦井，有煤塵爆炸危險。11號煤有自燃發(fā)火傾向。

三、水文地質(zhì)

本井田含水層按其巖性及儲水空間可分為第四系松散巖類孔隙水，石炭二疊系砂巖裂隙水，太原組灰?guī)r及奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙水三種類型，其中奧陶系石灰?guī)r巖溶水位于+380m以下，對11號煤層的開采影響較大。在施工中應(yīng)對大構(gòu)造斷裂帶予以充分重視以免造成奧灰水突出事故，根據(jù)煤系地質(zhì)情況，設(shè)計按礦井正常涌水量為289m3/h，最大涌水量460m3/h。

第三節(jié) 工程設(shè)計簡況

一、設(shè)計概況：

象山礦井采用分區(qū)通風、機械抽出式通風。其中一水平北翼由主暗斜井、副暗斜井及進風斜井進風，由現(xiàn)有板橋風井場地的回風立井回風。為了服務(wù)南三采區(qū)的通風，同時分擔板橋風井場地壓力，保證井下足夠的新鮮風量，需開鑿1對南翼進回風斜井，由南翼進風斜井進風，南翼回風斜井回風。

二、設(shè)計方案

礦井南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程由北京華宇工程有限公司設(shè)計，巷道全長13395.6m（未含硐室長度），分二個標段施工，為別為：

1、南翼風井Ⅰ標段（合計5674.9m的掘進、支護、水溝、人行臺階等及相關(guān)硐室施工）：

1.1、進風斜井（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40 ㎡；基巖段長度912.6m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；躲避硐24個，長度24m，拱形斷面，噴砼支護，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m，鋼軌967.6m，并做行人臺階和水溝，鋪底砼強度為C15.1.2、進風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例12.94%，煤比例87.06%）

長度189.53m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m鋼軌186.83m，鋪底砼強度為C15。

1.3、回風斜井（巖石硬度系數(shù)f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；基巖段長度815.75m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；躲避硐22個，長度22m，拱形斷面，噴漿支護；做行人臺階和水溝。

1.4、回風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度249.62m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；鋪底砼強度為C15。

1.5、南翼3#煤輔助運輸大巷（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度1605.4m，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，沿幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；調(diào)向硐室6個，計30m（未計入巷道工程量），凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡，巷道與南翼進風斜井下部相連接。

1.6、南翼排水專用巷（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

長度1792m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

2、南翼風井Ⅱ標段（總工程量為7815.7m）

2.1、南翼5#煤帶式輸送機大巷1703.0m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為4600mm，掘進高度為3800mm，掘進斷面為15.15㎡，凈斷面13.71㎡，沿5#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.2.2、南翼3#煤回風大巷1830.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5300mm，掘進高度3950mm，掘進斷面為17.92㎡，凈斷面15.82㎡，沿3#煤底板掘進，巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，頂部巖石采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm，錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，托盤規(guī)格為150x150x10mm；頂部煤采用自攻錨桿，間排距為800x800mm，自攻錨桿規(guī)格為Φ22x3500mm，巖幫采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm。錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，煤幫部增加H鋼梁，H鋼梁規(guī)格為Φ16圓鋼雙面點焊加工而成，規(guī)格1400x100mm，巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)

規(guī)格為Φ6.5的鋼筋雙面點焊加工而成，規(guī)格2000x1000mm，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。

2.3、南翼排水專用巷2024.1m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。錨桿為Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm，金屬網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚120mm，噴射混凝土強度等級C20。

2.4、南翼3#煤輔助運輸大巷2162.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.調(diào)向硐室7個，計35m，凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡。

三、地面建筑和行政公共設(shè)施

本次系統(tǒng)改造考慮到實際需要，配套建設(shè)一座35kv及6kv配電室、通風機配電室、瓦斯泵站及配套變電室、空壓機房、風道、熱風爐房、日用消防水池及配套的辦公樓、單身樓等相關(guān)的輔助設(shè)施，其它均維持

現(xiàn)狀。

四、地面運輸

本次將新建一條廠外道路，即風井場地廠外道路，做為新建風井的對外聯(lián)絡(luò)之用，本道路起點在坡頭村北約700m處與韓（城）—宜（川）公路相接，沿既有的鄉(xiāng)村道路向西，在王莊村南側(cè)折向南，至西彭村北側(cè)坡地，并沿山上既有鄉(xiāng)村道路折向西北風井場地，道路全長4.12km，場內(nèi)外運輸方式均為汽車運輸。

五、礦井民用建筑 本工程暫不考慮民用建筑。

六、環(huán)境保護

污水處理：在臨時駐地設(shè)置化糞池或其他能滿足使用要求的系統(tǒng)，以利于匯集與處理由臨時住房，辦公室及其他建筑物和流動性設(shè)施中排放的污水；每一處臨時施工現(xiàn)場均應(yīng)備有臨時污水匯集設(shè)施，對攪拌場清洗沙石料的污水匯集處理，不得排除施工場外的地方。

垃圾處理：臨時駐地產(chǎn)生的一切垃圾必須定時由專人負責清理并集中處理，以保證作業(yè)場區(qū)清潔衛(wèi)生，垃圾管理工作之際竣工移交后為止；修建大臨設(shè)施應(yīng)盡量減少對原自然環(huán)境的損害，在竣工拆除后，應(yīng)恢復(fù)原自然狀態(tài)。

攪拌場：對可能產(chǎn)生的細粉塵的作業(yè)，應(yīng)在其作業(yè)場設(shè)置灑水裝置。運輸：對易引起揚塵的材料運輸，運輸車輛應(yīng)備有帆布，蓋套及類似的物品。

工作面：實施濕式鑿眼，嚴禁打干眼。

巷道內(nèi)：設(shè)置噴霧灑水裝置，以降低噴射混凝土引起的粉塵危害。

有毒氣體：加強通風，每人每分鐘供風量不得少于4m3。與粉塵接觸的人員均應(yīng)佩戴防護面罩。

井上、下作業(yè)地點的噪音，不得超過85dB（A）。如果采取措施仍不能達到標準時，可放寬到90dB（A）。超過90dB（A）時，應(yīng)使用個體防護用品，如設(shè)置消音罩，或調(diào)整作業(yè)時間。不得購置，使用不符合噪聲衛(wèi)生標準的機械設(shè)備。

第四節(jié) 工程移交標準

南翼進、回風斜井、井底車場及井底聯(lián)絡(luò)巷道建成，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求；地面通風機房施工、通風機安裝調(diào)試完畢；熱風爐空氣加熱設(shè)施安裝調(diào)試完畢；瓦斯抽采泵站、35kV變電站施工調(diào)試完畢；其它相應(yīng)的安全設(shè)施及安全裝備全部建成并評估合格。各工程遵照《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》及原煤炭工業(yè)部《新建礦井驗收移交規(guī)定》進 行驗收，并驗收合格。

第五節(jié) 工程資金概算

象山礦井南翼風井項目概算總投資為2.8億元，其中礦建工程為10555萬元，土建工程為3104萬元，設(shè)備購置為3496萬元，安裝工程為1998萬元，工程建設(shè)其他費用為5249萬元，工程預(yù)備費為2430萬元。

第二章 施工前的準備工作

第一節(jié) 準備工期

項目實施前期工作是保證礦井建設(shè)順利進行的一個重要環(huán)節(jié)，只有充分做好項目實施前期工作，才能最大限度地發(fā)揮建設(shè)隊伍的作用，加快建設(shè)速度。

項目實施前期工作應(yīng)遵循的主要原則：統(tǒng)籌安排好施工建設(shè)與工人生活之間的關(guān)系，既要保證完成井筒開工前應(yīng)具備的“四通一平”條件和施工所必須具備的工業(yè)設(shè)施，又要為施工隊伍提供基本的生活環(huán)境和居住條件。在此期間的主要工作和任務(wù)是：

1．完成施工需用的交通運輸、供電、通訊、供水及工業(yè)場地平整等“四通一平”工作。

2．完成施工需要的供熱采暖、機修加工、材料堆放、施工人員辦公和膳宿等地面建筑和設(shè)施。

3．完成井筒開工的工程準備。

4．安排好主要材料、設(shè)備的供應(yīng)和訂貨。5．通過招標投標，優(yōu)選、落實礦井施工隊伍。6．做好對外協(xié)作工作，確保上述工作順利進行。

根據(jù)礦井規(guī)模和礦井地理位置狀況及工業(yè)場地地質(zhì)狀況，本次設(shè)計考慮施工準備期為3個月。

第二節(jié) 土地征購

本次設(shè)計的風井場地位于西彭村西北側(cè)約400m的山坡臺地上，需征購?fù)恋孛娣e為5.11hm2。

第三節(jié) 工業(yè)場地施工總平面布置

根據(jù)初步設(shè)計，風井場地位于西彭村西北側(cè)約400m的階地上，該處地勢相對較平坦，自然地形標高在＋534m～＋555m。場地內(nèi)主要布置有回風斜井及通風機、通風機配電室、進風斜井、熱風爐房、35kV變電所及辦公單身樓等建構(gòu)筑物及場地內(nèi)予留了井口房、器材庫、天輪架和提升機房。該場地內(nèi)也布置了瓦斯抽采場地，位于場地東南角，布置了

瓦斯泵房、20000m3濕式儲氣罐、配電室、循環(huán)水池、日用消防水池及泵房（總平面布置圖附后）。

圍墻內(nèi)占地面積：4.17hm2，購地面積：5.11hm2，挖方：17.4萬m3，填方5.5萬m3。場區(qū)綠化面積0.6261hm2，綠化系數(shù)15%。

第四節(jié) 施工期間的交通及運輸

為解決土建、安裝、礦建一標段交通及運輸問題，本次將新建一條廠外道路，即風井場地廠外道路，做為新建風井的對外聯(lián)絡(luò)之用，本道路起點在坡頭村北約700m處與韓（城）—宜（川）公路相接，沿既有的鄉(xiāng)村道路向西，在王莊村南側(cè)折向南，至西彭村北側(cè)坡地，并沿山上既有鄉(xiāng)村道路折向西北風井場地，道路全長4.12km，場內(nèi)外運輸方式均為汽車運輸。

礦建二標段依靠現(xiàn)有道路即可。

第五節(jié) 施工用電

為解決土建、安裝、礦建一標段施工電源，考慮先架設(shè)一回35kV輸電線路，降壓運行，在風井場地設(shè)置簡易的臨時變配電設(shè)備。礦井自柴油發(fā)電機組作為保安電源。

礦建二標段由建設(shè)單位在巷道開口點200m范圍內(nèi)提供660v電源。第六節(jié) 施工用水

本次土建、安裝、礦建一標段施工水源可選用西彭村水源，另施工一套供水管路到達施工現(xiàn)場即可。

礦建二標段直接由象山礦井井下水管引用即可。

第七節(jié) 施工用通訊

本次建設(shè)工程土建、安裝、礦建一標段無完備通訊系統(tǒng)，由承包方使用移動電話進行內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。

礦建二標段的通訊可采用象山礦井現(xiàn)有的的通訊系統(tǒng)（局通訊中心管理）。

第八節(jié) 施工的供熱

礦建一標段由承包方在場地集中建鍋爐房為員工浴池等供熱。礦建二標段可采用象山礦井已有正在使用的職工浴池，可以滿足承包方人員洗浴要求，但需要承包方自行購置所需數(shù)量的更衣柜。

第九節(jié) 機電維修

土建、安裝、礦建一標段由承包方自行聯(lián)系相關(guān)單位進行維修。礦建二標段可以由象山礦井灰窯溝機電修造廠負擔機具的一般維修任務(wù)，另外在距象山礦井灰窯溝以北1.5Km處有集團公司的機電修造總廠，同樣可以負擔承包方機具的一般維修任務(wù)。

第十節(jié) 系統(tǒng)改造期間的排矸

礦建一標段排矸由汽車運輸運至建設(shè)單位指定地點進行排放，運距1km。

礦建二標段：3#煤回風溜煤眼—5#煤膠帶輸送機大巷—南翼膠帶巷—井底煤倉—主暗斜井—主平硐—地面選用系統(tǒng)—灰窯溝排矸場。

第十一節(jié) 掘進期間壓風設(shè)施

礦建一標段：由承包方按施工要求自行考慮壓風并敷設(shè)供風管路。礦建二標段：利用建設(shè)單位現(xiàn)有壓風系統(tǒng)供井下施工壓風，主壓風管路利用建設(shè)單位的壓風管路；在距各掘進工作面15m位置加小風包儲

存風量，在風包后加閘控制工作面用風。通向各工作面壓風管路采用Φ108的無縫鋼管。

第十二節(jié) 工程測量

一、施工準備時期的測量

為滿足礦井建設(shè)和生產(chǎn)要求，首先在國家控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，建立四等三角網(wǎng)，作為首級平面控制網(wǎng)，以插點、插網(wǎng)的形式布設(shè)。在此基礎(chǔ)上設(shè)圖跟點，埋石設(shè)點，作為進井點，同時要建立首級高程控制網(wǎng)，用等外水準線三角高程進一步加密。

礦建一標段增設(shè)一級控制導線網(wǎng)至井口控制區(qū)，作為礦井施工控制網(wǎng)，施工放樣測量采用全站儀、水準儀，井筒內(nèi)每隔50-100m埋設(shè)施工控制點，井筒中配備1臺JZB-II型、500m激光指向儀定向。井巷施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及棚頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊布置點，巷道貫通前約100m進行控制網(wǎng)復(fù)核測量。貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤±15cm，縱向貫通誤差≤±20cm，高程貫通誤差≤±5cm。

礦建二標段由建設(shè)單位負責提供各巷道開口處的標高和中心線資料。

二、激光指向儀的使用：

激光指向儀的設(shè)置和光束方向，應(yīng)根據(jù)經(jīng)緯儀和水準儀指定的中腰點確定，中腰線點一般不應(yīng)少于三個，點間距離以不大于30m為宜，儀器的設(shè)置必須安全牢靠，儀器至掘進工作面的距離不小于70m，在使用過程中要加強管理，每次使用前應(yīng)檢查激光光束，使其正確指示巷道掘進方向。

第十三節(jié) 攪拌站及預(yù)制場地

土建工程可在風井場地內(nèi)建立臨時攪拌站及預(yù)制場地。

第十四節(jié) 設(shè)備、器材的存放

土建、安裝、礦建一標段永久設(shè)備按照工程排隊招標采購，每臺設(shè)備安裝前三個月到貨，外購設(shè)備到貨后，在場地設(shè)置臨時存放點，注意防水等保護并派專人看管。

礦建二標段永久設(shè)備首先存放在我礦南區(qū)倉庫（距灰窯溝僅1Km），加之灰窯溝工業(yè)廣場目前已沒有空余場地來滿足進場設(shè)備的檢查和預(yù)安裝，在此可以由發(fā)包方聯(lián)系，把進場設(shè)備的檢查和預(yù)安裝工作放在我礦南區(qū)倉庫內(nèi)進行。

施工所用“三材”的存放：土建、安裝礦建一標段可在場地建立臨時存放點，由承包方自行進行看管。

礦建一標段：在場地按照建設(shè)單位要求建造一小型臨時火藥庫，施工用火藥、雷管用專用防爆車從象山礦井地面火藥庫領(lǐng)取并運送至臨時火藥庫，由建設(shè)單位派專人看管。

礦建二標段：施工用火藥、雷管由礦井井下火藥庫領(lǐng)取。施工單位必須嚴格執(zhí)行爆破器材使用制度和象山礦井火工品管理制度。

第十五節(jié) 生活福利及行政管理設(shè)施

土建、安裝、礦建一標段承包方的飲食、住宿和洗浴由承包方自行解決。

礦建二標段承包方的飲食、住宿和洗浴均可在象山礦井進行。

第十六節(jié) 施工力量安排

土建工程由韓城市偉基建筑安裝有限責任公司施工。

芝陽變—南翼風井變輸電線路工程由西安聯(lián)誠電力有限責任公司施工。

南翼風井變電站由西安聯(lián)誠電力有限責任公司施工。象山變—南翼風井變輸電線路工程由渭南光明電力集團施工。南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程分二個標段施工。

一標段由重慶川九建設(shè)有限公司施工；二標段由浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司施工。

第十七節(jié) 施工組織領(lǐng)導方式

工程實行二級管理。公司成立以總經(jīng)理師永貴為組長，副總經(jīng)理為副組長，各職能部室部長參加的建設(shè)領(lǐng)導小組，主要負責項目的總體管理和協(xié)調(diào)。公司采掘副總劉效賢為項目總負責人，主要負責項目的技術(shù)把關(guān)、工程管理和協(xié)調(diào)工作。公司工程管理部為象山礦井工程主管單位，主要負責工程的計劃安排、施工招標、監(jiān)督檢查、驗收和結(jié)算等工作。公司相關(guān)部室按照公司職能劃分對象山礦井系統(tǒng)改造過程中的分管業(yè)務(wù)負責。

象山礦井為建設(shè)單位，要求成立相應(yīng)的專職部室，具體負責單位工程的施工作業(yè)計劃編制、日?，F(xiàn)場安全管理、質(zhì)量管理和進度管理，負責與施工單位簽訂合同。

工程建設(shè)過程中要嚴格實行質(zhì)量監(jiān)督制度，由煤炭工業(yè)韓城礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。

第三章 工程建設(shè)

工程建設(shè)工期包括施工準備期、施工工期、通風機調(diào)試期等，其中礦建工程因工程量大，所需時間最長，是工程建設(shè)的關(guān)鍵因素。

韓城礦區(qū)是一個高瓦斯區(qū)，象山礦井井為高瓦斯礦井，施工中應(yīng)加強瓦斯治理與監(jiān)測。

韓城礦區(qū)還是一個受奧灰?guī)r系灰?guī)r涌水威脅的地區(qū)，雖然設(shè)計中所有井巷均避免進入奧灰?guī)r中，但局部構(gòu)造，斷層，裂隙，以及鉆孔封閉不嚴等因素也有可能造成奧灰水突出的災(zāi)害。

鑒于以上特點，在建設(shè)過程中應(yīng)予以認真對待，采取必要的措施。

第一節(jié) 工程工期及施工順序

1、井巷工程與地面土建工程同時施工。井筒，井底巷道，辦公、單身樓，瓦斯抽采泵房，35kV變電所等工程同時進行。

2、設(shè)備訂貨根據(jù)土建工程進度確定，設(shè)備訂貨及運輸不考慮工期。

3、井巷施工計劃工期：

本次礦建一標段計劃施工工期為11個月，礦建二標段計劃施工工期為11個月。

工程建設(shè)總工期為28個月，其中施工準備工期3.0個月。

第二節(jié) 井巷工程施工進度指標

井巷工程平均成巷進度指標確定為下： 進回風斜井： 50m/月（表土）100m/月（基巖）煤層/半煤層巷道： 150m/月（炮掘）巖石巷道： 220m/月（綜掘）

硐 室： 800m3/月（附表：3—2—1）

第三節(jié) 支護設(shè)計

礦井南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程由北京華宇工程有限公司設(shè)計，巷道全長13395.6m（未含硐室長度），分二個標段施工，為別為：

1、南翼風井Ⅰ標段（合計5674.9m的掘進、支護、水溝、人行臺階等及相關(guān)硐室施工）：

1.1、進風斜井（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40 ㎡；基巖段長度912.6m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；躲避硐24個，長度24m，拱形斷面，噴砼支護，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m，鋼軌967.6m，并做行人臺階和水溝，鋪底砼強度為C15.1.2、進風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例12.94%，煤比例87.06%）

長度189.53m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m鋼軌186.83m，鋪底砼強度為C15。

1.3、回風斜井（巖石硬度系數(shù)f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；基巖段長度815.75m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；躲避硐22個，長度22m，拱形斷面，噴漿支護；做行人臺階和水溝。

1.4、回風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度249.62m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；鋪底砼強度為C15。

1.5、南翼3#煤輔助運輸大巷（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度1605.4m，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，沿幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；調(diào)向硐室6個，計30m（未計入巷道工程量），凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡，巷道與南翼進風斜井下部相連接。

1.6、南翼排水專用巷（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

長度1792m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

2、南翼風井Ⅱ標段（總工程量為7815.7m）

2.1、南翼5#煤帶式輸送機大巷1703.0m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為4600mm，掘進高度為3800mm，掘進斷面為15.15㎡，凈斷面13.71㎡，沿5#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.2.2、南翼3#煤回風大巷1830.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5300mm，掘進高度3950mm，掘進斷面為17.92㎡，凈斷面15.82㎡，沿3#煤底板掘進，巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，頂部巖石采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm，錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，托盤規(guī)格為150x150x10mm；頂部煤采用自攻錨桿，間排距為800x800mm，自攻錨桿規(guī)格為Φ22x3500mm，巖幫采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm。錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，煤幫部增加H鋼梁，H鋼梁規(guī)格為Φ16圓鋼雙面點焊加工而成，規(guī)格1400x100mm，巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)規(guī)格為Φ6.5的鋼筋雙面點焊加工而成，規(guī)格2000x1000mm，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。

2.3、南翼排水專用巷2024.1m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。錨桿為Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距

800x800mm，金屬網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚120mm，噴射混凝土強度等級C20。

2.4、南翼3#煤輔助運輸大巷2162.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.調(diào)向硐室7個，計35m，凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡。

第四節(jié) 施工方案

一、礦建工程

（一）進回風斜井表土段施工方法如下：

1、表土段開挖采用暗槽開挖，及時砌碹砼成巷。側(cè)卸式礦車出矸。

2、基巖錨噴（索）段：錨網(wǎng)噴射混凝土支護，工作面激光指向，鉆眼采用YT-28型風鉆打眼、光面爆破、P-80B型耙斗裝巖機裝矸。錨桿（錨索鉆機）打眼機打眼，混凝土噴射機噴射混凝土。

3、矸石利用配置的Φ2.5m絞車提升至進回風斜井地面卸矸后，裝載機配汽車運輸?shù)街付ǖ攸c排矸。

（二）斜井井筒：

斜井井筒采用普通鉆爆法施工，風鉆打眼，上部采用鏟車裝巖膠輪車運輸，下部采用耙斗裝巖機裝巖，膠帶輸送機、刮板輸送機運輸，以錨噴支護為主要支護形式，短掘短噴，一次成巷，空頂距離根據(jù)所穿巖性及頂板完整情況確定。上段施工可根據(jù)巷道漏水情況每隔100-200m施工一轉(zhuǎn)水站。

（三）井筒下部石門及南翼巷道施工方法：

錨網(wǎng)噴射混凝土支護，工作面激光指向，鉆眼采用YT-28型風鉆打眼、光面爆破、P-90B型耙斗裝巖機裝矸。錨桿打眼機打眼，混凝土噴射機噴射混凝土。2.0m絞車提升運輸至進回風斜井地面汽車轉(zhuǎn)排到指定地點排矸。

（四）半煤巖巷：

主要以錨網(wǎng)噴聯(lián)合錨索支護為主要支護形式，采用風鉆打眼，膠帶輸送機、刮板輸送機運輸，短掘短支的施工方法，也可以考慮采用綜掘。

（五）揭煤

現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際穿煤情況制定完善的揭煤措施，按規(guī)定審批后執(zhí)行。

（六）礦壓觀測及措施：

必須用MYS-16型測力計觀測錨桿、錨索受力情況，用DCT-10型頂板離層儀觀察頂板位移量，在頂幫設(shè)標記觀察點，用鋼尺實測量巷道表面位移，即頂、底板和兩幫移近量。具體觀測內(nèi)容如下：

1、測點布置：巷道開口處及交岔點頂板完整處必須安設(shè)一組DCT-16 巷道頂板離層儀，巷道掘進后每隔50m安設(shè)一組離層儀。安裝必須按規(guī)

定要求，保證離層儀安裝質(zhì)量。

2、巷道安裝離層儀的處的右?guī)捅仨殤覓臁绊敯咫x層儀管理牌板”，距離工作面50m以內(nèi)的頂板離層儀必須指定專人每班測讀記錄一次，距離工作面50m以外的頂板離層儀必須堅持每周不少于一次測讀和記錄。

3、巷道兩幫相對移近量觀測：

施工過程中，堅持對巷兩幫相對位移情況進行觀測，工作面每掘出20m后在其后增設(shè)一組檢測斷面，每組檢測斷面處必須檢驗中心吊一處中心線，每兩級檢測斷面間的距離為20m，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，即頂板、底板及兩幫頂板下2m處各設(shè)一點，用白漆標明，每24h檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄中備查，每個檢測斷面自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時間不少于30天。

4、錨桿、錨索載荷檢測：

建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位必須堅持每30~50m或每300根錨桿、錨索為一組進行拉拔力試驗檢測，錨桿預(yù)緊力不下于125KN,錨索預(yù)緊力不得小于300KN，若小于設(shè)計必須及時處理。

5、遇地質(zhì)構(gòu)造帶施工措施：過地質(zhì)構(gòu)造帶時候，要加強頂板支護，過斷層時，根據(jù)測量公司給的腰線、按一定坡度施工，嚴禁隨意加大巷道坡度。

6、頂板不好掉頂，掉頂高度較大，先采取錨網(wǎng)噴支護，后架設(shè)u型支架及梯形棚加強支護。

二、土建工程

（一）基坑開挖

1、工程定位

工程放線以總平面布置圖中規(guī)定點為基準，工程定位后須經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門進行驗線。

2、基坑開挖

基坑開挖前應(yīng)對場區(qū)地形采用5.0m方格網(wǎng)進行測繪，繪制地表方格網(wǎng)，經(jīng)甲方等有關(guān)部門驗正后，方可進行土方開挖。

3、回填土施工

地基回填3：7灰土、基礎(chǔ)外圍及室內(nèi)回填土采用機運三輪車運土，人工鋪攤找平，蛙式打夯機及振動沖擊夯夯實。

4、鋼筋工程

⑴鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。⑵鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。⑶Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

⑷箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。⑸根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：

⑹鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3％時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。

⑺鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋下料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。

⑻加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。

5、模板工程 ⑴柱模施工

柱模板采用鋼模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

⑵梁模施工

梁模板根據(jù)尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆除梁幫模板，梁底模按規(guī)范要求時間拆除。

6、混凝土工程 ⑴柱的混凝土澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑵梁、板混凝土澆筑

梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝

土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板時可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

7、預(yù)應(yīng)力空心板的安裝：

⑴抹找平層：板安裝之前先將梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3。采用硬架支模方法：按板底標高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔背嚴，保證板底標高。

⑵劃板縫位置線：在承托梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，在梁標出板的型號，板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，板縫寬度為30mm?？p寬大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。

⑶吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。按設(shè)計圖紙核對板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

8、砌體工程：

⑴ 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。

⑵砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。穿墻管線及時預(yù)留到位。鋼筋混凝土柱每隔500 mm預(yù)留2?6拉結(jié)筋。水平標高控制線彈出磚層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。

（三）安裝工程

1、施工單位管理人員應(yīng)充分理解安裝設(shè)計要求，參與前期工程的驗收，熟悉安裝場所情況。

2、做好施工前的各項技術(shù)準備工作。編制安裝技術(shù)措施并認真貫徹執(zhí)行。

3、嚴格執(zhí)行《煤礦機電安裝工程驗收標準》和《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》。

4、對設(shè)備安裝場所的井巷工程、土建工程進行認真檢查驗收。硐室井巷不能有滴漏現(xiàn)象，支護牢固且符合設(shè)計要求；設(shè)備安裝基礎(chǔ)、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、設(shè)備到貨開箱驗收，甲方、乙方和供貨方均應(yīng)在場，清點設(shè)備，復(fù)合清單及合格證等并經(jīng)三方共同簽字認可。乙方應(yīng)做好設(shè)備隨機資料及記錄的整理保存，做好設(shè)備開箱后倒運安裝的保護工作。

6、電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)、接地裝置等工程安裝必須符合《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》和《煤礦安全規(guī)程》的要求，嚴格按照設(shè)計和設(shè)備技術(shù)要求進行施工、調(diào)試達到合格。

7、機械設(shè)備安裝執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》中

相關(guān)章節(jié)規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行不同設(shè)備安裝的各項具體技術(shù)要求。

象山礦井井為生產(chǎn)礦井，故工程施工對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)影響不能過大，只有結(jié)合礦井特點，在時間與空間上科學合理地安排，做好充分準備，才能最大限度地發(fā)揮建設(shè)隊伍的作用，加快礦井建設(shè)速度，減少對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的干擾，取得最佳經(jīng)濟效益。

第四章 質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標

本工程必須保證一次交驗合格率100%。

二、質(zhì)量管理原則

1、把質(zhì)量管理做為項目管理的中心環(huán)節(jié)之一。

2、嚴格實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。

3、執(zhí)行質(zhì)量的全過程動態(tài)管理，防檢結(jié)合，以防為主。

三、質(zhì)量標準

工程的施工和中間驗收、竣工驗收必須嚴格執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)規(guī)定等，這些規(guī)定包括：

煤礦安全規(guī)程（2010年版）、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5009-94）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《龍門

架及井架提升機安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

各種文件若不一致，則按下列順序優(yōu)先執(zhí)行：國家標準、行業(yè)標準，若出現(xiàn)新的標準文件等，按新標準執(zhí)行。

四、技術(shù)資料交付

施工中必須加強施工管理和技術(shù)管理，建立健全工程檔案、技術(shù)檔案、各種記錄等，做好竣工移交資料的編制工作。竣工后，不但要移交地質(zhì)、測量等技術(shù)資料，還要移交包括施工原始記錄、隱蔽工程記錄、材料、構(gòu)件質(zhì)量合格證明、試驗檢驗記錄、工程質(zhì)量檢驗評定等。

五、質(zhì)量檢驗驗收

分部、分項工程或單位工程、隱蔽工程結(jié)束后，及時按照工程質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程進行全面質(zhì)量檢查評級，并簽署“單位工程中間檢驗證書”和“隱蔽工程檢查記錄”以及“單位工程竣工驗收證書”。

六、質(zhì)量保證措施

1、認真執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針、政策、規(guī)范和標準，使用行之有效的先進技術(shù)和方法，優(yōu)化施工方案和施工方法，合理安排工程進度。

2、嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001(2000版)質(zhì)量體系標準和公司管理體系文件。

3、建立健全質(zhì)量管理制度，堅持各級日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施，作好記錄。

4、用經(jīng)濟和教育培訓的手段，強化全體員工的質(zhì)量意識，提高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，嚴格按照有關(guān)質(zhì)量標準進行施工。

5、推進全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，堅持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序優(yōu)良。

6、推行目標管理，制定實現(xiàn)目標的具體實施辦法和措施。

7、切實搞好技術(shù)管理，做好圖紙會審，技術(shù)措施編制，技術(shù)資料的收集工作，建立完好詳盡的技術(shù)檔案。

8、設(shè)計更改、工程更改、隱蔽工程檢驗、返工記錄、重要材料、產(chǎn)品的修改或代用必須及時申請審批，并簽署意見備案。

9、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，無出廠合格證、無試驗單或達不到試驗標準的材料不得采購，更不得入庫；作好材料設(shè)備的運輸、存儲的防護工作，謹防材料設(shè)備損壞和變質(zhì)；把好材料的發(fā)放關(guān)，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場；所有有試驗要求的施工材料統(tǒng)一送工程質(zhì)量檢測部門做試驗。

10、施工所使用的所有計量器具都要有明確的校驗標準、周驗計劃，確保計量工作準確可靠；

11、建立、健全質(zhì)量崗位責任制，嚴格質(zhì)量的動態(tài)管理，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤和追究制，嚴肅質(zhì)量事故分析，用經(jīng)濟杠桿抓質(zhì)量；

第五章 安全施工措施 第一節(jié) 礦建工程 一、一般規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)和GB/T28001：2001職業(yè)安全健康體系標準，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，形成以通風系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障的瓦斯綜合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召開安全辦公會，及早排查和處理安全隱患，做到不安全不生。

2、嚴格按照 “三大規(guī)程” 施工，堅持“一工程一措施”和無措

施不施工的原則。

3、施工單位要建立健全安全檢查機構(gòu)，配備專職安檢人員，成立一通三防管理機構(gòu)，施工隊和施工班組必須設(shè)專職安檢人員負責安全監(jiān)督檢查工作。

4、建立健全安全生產(chǎn)責任制，所有施工人員必須持證上崗。

5、嚴格執(zhí)行《特種作業(yè)人員操作資格證書》制度，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作資格證書》后，方可持證上崗；

6、所有設(shè)備應(yīng)建立檔案，由專人負責管理維護，保證設(shè)備完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齊瓦斯檢查人員和瓦斯檢測儀器儀表，加強瓦斯管理。

8、入井人員要進行入井檢查制度，入井人員要隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁帶煙火和點火物品入井。

9、所有施工人員必須熟悉井下巷道及安全出口。井下發(fā)生災(zāi)害時人員可通過工作面避災(zāi)路線及時撤到地面避災(zāi)。

10、要預(yù)防巷道底鼓及兩幫來壓，施工單位每班要安排專人檢查巷道，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施處理。

二、揭露煤層施工安全措施。

由于象山礦井屬于高瓦斯礦井，并有瓦斯事故案例，故各工作面應(yīng)加強瓦斯檢查，在距煤層5—8米之間，根據(jù)瓦斯涌出量變化，確定停掘位置，進行長孔鉆探進入全煤層，測定該地點瓦斯壓力，凡在8-10kg/㎝2時，應(yīng)采取瓦斯缷壓措施，并按照揭露石門的措施進行全斷面一次揭開煤層，人員必須撤離至地面，上述原則在施工中必須遵照《煤礦安

全規(guī)程》，要結(jié)合實際編制安全技術(shù)措施，并上報審查備案。

三、通風管理措施

1、礦建一標段掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，通風機安裝在地面，由專人負責管理。

1、礦建二標段掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，通風機安裝在井下，由專人負責管理。

2、風筒口到掘進工作面的距離：煤巷及半煤巖巷不得超過5米，風筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎或擠壓、跑漏風現(xiàn)象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作面有足夠的風量。

3、掘進工作面應(yīng)裝設(shè)兩閉鎖（風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當局部通風機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。

4、掘進工作面的局部通風機都應(yīng)實行“三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）、“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦電閉鎖）供電。

5、掘進工作面應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。

6、局部通風機必須有指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設(shè)備停電停風時，停電單位人員要提前一天寫出申請三聯(lián)單報值班礦領(lǐng)導批準，由調(diào)度室提前通知各受影響及有關(guān)單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風工作面所有人員。

7、因檢修停電等原因停風時，必須撤出停風區(qū)內(nèi)所有人員并切斷電源，恢復(fù)通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?、且停風區(qū)內(nèi)瓦斯不超過0.1%時，方可開動局部通風機。瓦斯員要嚴密監(jiān)視回風瓦斯，按有關(guān)要求排放。

四、防、治水安全措施

1、施工時密切注意圍巖變化動態(tài)及工作面淋水變化情況，依照“有疑必探、先探后掘”的原則進行施工；

2、在復(fù)雜的水文地質(zhì)條件下掘進時，要密切注意水的變化情況，如發(fā)現(xiàn)空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、掛汗掛紅、底版鼓起、頂板來壓、產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)淋水等異常征兆時，要立即停止工作，撤出人員及時向值班室匯報，嚴禁盲目掘進。

3、打眼時，如果眼內(nèi)向外流水且壓力較大時，要停止打眼并不準拔出釬桿，立即向值班人員匯報，采取安全措施進行處理。

4、必須保證排水設(shè)備的備用電源，一旦停電，保證排水工作不中斷。

5、過紅旗渠時應(yīng)采取防治水的措施，若水量大于10m3/h，應(yīng)先行注漿止水，然后再施工通過。

五、頂板管理措施

1、巷道支護材料必須符合施工質(zhì)量要求

2、施工人員進入掘進頭，必須先檢查后工作，堅持敲幫問頂制度，并及時用長把工具按由外向里由頂至幫順序找凈幫頂浮矸危巖及傘檐，找頂人應(yīng)站在頂板支護完好的安全地點操作。并及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

3、每次放炮前前，正規(guī)永久支護必須緊跟迎頭。放炮后要及時找掉頂板的危巖活煤，掘進迎頭至永久支護間必須及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

4、根據(jù)圍巖的實際情況，及時修改爆破參數(shù)，杜絕超挖、冒頂現(xiàn)

象。

5、嚴格執(zhí)行“頂板監(jiān)護制”。在敲幫問頂、找掉、裝藥、聯(lián)線、放炮、打設(shè)錨桿時，當班班組長要指定有經(jīng)驗的人員專門觀察施工地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即示警撤人至安全地點，待問題處理好后，方可繼續(xù)施工。施工地點要確保后撤路線暢通無雜物，人員后退無障礙。

六、爆破管理措施

1、放炮員必須由經(jīng)專業(yè)培訓考試合格、取證后的專職人員擔任，并持證方可上崗操作，放炮工作嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315－346條執(zhí)行。

2、班組長應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況申報計劃，放炮員根據(jù)生產(chǎn)計劃單批領(lǐng)爆炸材料。運送過程中要用專用藥包分開裝運，避免沖撞和擠壓。到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木質(zhì)箱內(nèi)，并加鎖保管，鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴禁亂扔亂放。炸藥箱要放在放炮警戒以外幫頂支護較好、避開機電設(shè)備的安全地點。箱子、鎖若損壞必須及時更換。用剩的炸藥、雷管應(yīng)及時送交藥庫，不得私自存放、藏匿或隨意丟棄、私拿轉(zhuǎn)借他人。

3、放炮線的使用，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第334條有關(guān)規(guī)定，放炮線與動力線、信號線等應(yīng)分別吊掛在巷道的兩幫，不得與任何帶電體接觸。如果必須掛在同一側(cè)，放炮線必須吊掛在電纜線的下方，并應(yīng)保持0.3 m以上的距離。放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象。

4、裝藥時，應(yīng)先驗眼孔合格后用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接即可，不得用力沖撞搗實。

5、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥炮泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條有關(guān)規(guī)定。放炮前后灑水防塵。

6、裝藥工序不得與其它工序平行作業(yè)。嚴禁邊打眼邊裝藥。

7、放炮時，放炮線必須扯夠安全距離，放炮員要在幫、頂支護完好且有掩體保護下的安全地點放炮。

8、每次放炮前必須由當班班組長指定專人，在所有通往放炮地點的各通道內(nèi)符合煤、巖巷放炮安全距離以外的安全地點設(shè)好警戒，警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、標志牌。嚴禁任何人進入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后，由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮，放炮完畢由班組長親自或派人撤除警戒人。否則，任何人不得隨意自行解除警戒。

9、聯(lián)線和放炮工作必須由放炮員一人操作，嚴禁一人聯(lián)線另一人放炮。放炮前后，放炮器鑰匙要及時取掉、必須由放炮員隨身攜帶，放炮母線必須扭結(jié)成短路，嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。

10、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴禁放明炮、糊炮、和明電放炮。

11、放炮員、班組長進入迎頭必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。

12、每次放炮，放炮員最后離開放炮地點，并自迎頭向后撤出所有人員至警戒以外。

13、放炮后要等放炮地點炮煙吹散以后，經(jīng)瓦斯員、班組長、放炮員到迎頭檢查瓦斯、通風、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認無異常情況后，人員方可進入迎頭。施工人員進入迎頭，要及時找凈幫頂浮矸危巖，架設(shè)好臨時支護并灑水防塵后方可進行其它工作。如遇放炮不

響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等15分鐘后，方可沿線路進入迎頭查找原因。

14、拒爆處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行，嚴禁用手拉、鎬刨、風吹、水沖或用鉆具打眼掏藥等方法處理瞎炮。瞎炮處理必須在班組長直接指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。當班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當班放炮員在現(xiàn)場向下一班放炮員交清接明。在拒爆沒處理完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

15、放炮前后，進入迎頭人員如發(fā)現(xiàn)迎頭有出水、出氣、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱等異常情況，應(yīng)立即停止施工，并匯報調(diào)度室，待有關(guān)部門查清原因制定措施后，按措施要求施工。

16、其它方面，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、防止瓦斯積聚措施

1、局扇確保正常運轉(zhuǎn)，由施工單位負責維護好，任何人不得隨意停開局扇。

2、兩臺局部通風機停風時，必須將人員撤至進風巷內(nèi)，并設(shè)臨時柵欄、掛警標，恢復(fù)通風前，必須全面檢查氣體濃度，確認有害氣體不超過規(guī)定的情況下，方可人工開動局扇，如正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障，切換到備用通風機工作時該局部通風范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障。待故障被排除，恢復(fù)到正常的局部通風后方可恢復(fù)工作。恢復(fù)通風，如有害氣體超過規(guī)定，需及時匯報調(diào)度室，采取措施進行排放。

3、瓦斯員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁脫崗、漏崗、空班、漏檢。

4、安裝kj66N煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，中心站設(shè)在礦調(diào)度室，分站設(shè)在局部通風機進風側(cè)，瓦斯超限報警斷電裝置，其報警值為≥1.0%，斷電值為≥1.0%，復(fù)電值小于1.0%，瓦斯傳感器設(shè)在距掘進頭5m范圍內(nèi)，回風瓦斯傳感器設(shè)在開口向里10~15m范圍內(nèi)，距頂板0.3m距幫0.2m, 中心站→分站→傳感器連接的電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)，距高壓電纜0.5m,距信號線0.1m, 中心站、分站、傳感器要求及時調(diào)試維修，確保其工作正常。斷電范圍為掘進巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、掘進過程中，過斷層、破碎帶等要深打淺放。

八、防治煤塵措施

1、嚴格執(zhí)行濕式打眼，放炮要使用好水炮泥，放炮前后灑水消塵。

2、每施工一個循環(huán)后，施工單位負責巷道的沖塵，確保巷道無積塵飛揚。

3、掘進巷道每50m留一個三通甩頭，供沖塵之用。

4、掘進過程中如使用溜子、皮帶機運輸，各部運輸機頭均需要安裝防塵噴霧，保持使用正常。

5、巷道中不得存有浮矸浮煤，必須及時清理干凈。每旬測定一次掘進工作面各種不同工藝時產(chǎn)生的含塵量，煤塵大時采取措施處理，不得有積塵現(xiàn)象。

6、根據(jù)巷道實際斷面，應(yīng)安裝足夠數(shù)量隔爆水袋

九、防自燃發(fā)火措施

1、防火檢查正常情況每周至少檢查一次，如有特殊情況，每天檢查一次，并及時向調(diào)度室匯報檢查情況，及時采取措施進行處理。

2、半煤巷在掘進過程中，一定要跟頂施工，嚴禁留頂炭施工。

3、查火員對掘進中的防火隱患進行掛牌上圖管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、堅持每周的火情分析，做好火情預(yù)測報工作。

5、工作面使用皮帶時，各皮帶機頭等處要備用一定數(shù)量的滅火器，防火沙（不低于0.2 m3）和不低于25米的消防軟管等防滅火工具。

十、裝矸及提升運輸安全措施

1、絞車司機、鏟車司機必須持證上崗；

2、所有施工人員必須經(jīng)安全和技能培訓并考試合格后持證上崗；

3、裝巖時，鏟車、鏟運機活動范圍內(nèi)嚴禁人員站立停留。

4、提升系統(tǒng)必須設(shè)置“一坡三擋”和設(shè)置行車信號，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

5、嚴格執(zhí)行提升、運輸系統(tǒng)安全防范措施及象山礦井運輸管理條例有關(guān)規(guī)定。

6、下井人員乘坐人車必須遵守有關(guān)乘人的規(guī)定，聽從信號工的指揮，禁止爭先恐后，禁止蹬、扒、跳車，禁止乘坐其他非運人的車輛。

十一、膠帶輸送機安全措施

1、膠帶輸送機司機要經(jīng)過專門培訓，考試合格后方可持證上崗。

2、開動膠帶輸送機前，要先檢查托滾、皮帶是否磨煤幫，操作信號是否暢通，安全保護裝置是否齊全可靠，否則應(yīng)通知維修工及時處理。

3、運行中司機不得離崗，并時刻注意機器運轉(zhuǎn)聲音和皮帶跑偏情況，如有情況立即停車。

4、不準用皮帶運送物料、設(shè)備部件以及大砟塊，以防損壞皮帶或造成其它意外。

5、正常情況下停機時，必須將皮帶機上的貨物拉凈，停機后要對底皮帶下的活煤和機頭機尾附近的活煤及時清理，保持清潔。

6、皮帶運行中，嚴禁用任何物料碰撞皮帶，嚴禁到非人行道一側(cè)檢修或清理活煤，以防皮帶傷人。

7、修理工進行皮帶機檢修時，要與皮帶機司機聯(lián)系好，嚴禁私自檢修。

8、皮帶機的安全保護裝置要靈敏可靠，嚴禁隨意甩掉。

第二節(jié) 土建工程

1、施工前由技術(shù)負責人對參加施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，使全體員工了解工程概況、施工方法、安全注意事項。分部分項工程施工前由工長、技術(shù)員對班組進行針對性強的安全技術(shù)交底。

2、施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求，執(zhí)行三相五線制，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地、防止所有開關(guān)箱和用電設(shè)備都必須設(shè)漏電保護器，實行一機一閘一保護，防止觸電事故和火災(zāi)事故發(fā)生。

3、施工機具要安裝牢固，傳動部分要有防護罩，開關(guān)靈活與閘刀距離不超過3m。

4、氧氣瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不于5m，與明火間距不小于10m。

5、架子工、電工、鉗工、起重工及絞車司機都必須熟知本工程專業(yè)操作技術(shù)規(guī)程，持證上崗。

6、電焊機械及電動機械必須接地。

7、電焊把線及零線必須經(jīng)常檢查，保護層有破損的要用絕緣膠布

包好，防止低電壓觸電。

8、電焊工、電工必須穿絕緣鞋，不準穿其它鞋工作。

9、停工后除場區(qū)照明外，其它施工用電全部停電拉閘。

10、任何人進入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽，高空作業(yè)無安全防護設(shè)施時必須系好安全帶。嚴禁酒后上崗作業(yè)。

11、雨季施工時，應(yīng)做好雨季施工措施，筑好防洪堤，挖好排水溝、集水坑，配置水泵，并安排專人現(xiàn)場晝夜值班。

12、腳手架應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿、橫桿間距必須滿足要求、腳手跳板必須滿鋪。安全網(wǎng)應(yīng)按操作規(guī)程要求懸掛，除掛好立網(wǎng)外，必須在操作面跳板下牢固掛好安全底網(wǎng)。建筑物下主要通道口要搭安全防護棚，上鋪兩層跳板，兩層草袋。腳手架負荷要符合規(guī)定，不得超過270㎏/M2。需超負荷時，應(yīng)進行架體搭設(shè)方案設(shè)計。

13、為防止高空落物打擊，在主體施工中，除設(shè)置密目網(wǎng)外，其周圍10m范圍內(nèi)嚴禁非工作人員進入，并進行圍護，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)醒目標志牌，并設(shè)專人警戒。

14、拆除腳手架和模板應(yīng)劃出警界范圍，并設(shè)專人警界，拆下材料嚴禁從高空拋下。

15、各種電氣裝置機械設(shè)備等應(yīng)由專人操作保管，持證上崗。其它人嚴禁亂開亂動。各種電器閘箱要上鎖；機電設(shè)備要有效的安全接地和防腐裝置；照明線路不得與鋼管腳手架接觸，固定設(shè)備電纜埋地敷設(shè)。在潮濕的環(huán)境中施工，應(yīng)使用低壓照明、如必須使用強電時，要有防觸電措施。機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠有照明。

第三節(jié) 安裝工程

1、施工單位針對施工具體情況編制安全、質(zhì)量保證措施，建立安全質(zhì)量管理體系，責任落實到人，樹立安全第一、質(zhì)量第一的工作理念。

2、對參與施工的職工進行入井前的安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。入井人員要熟知安全出口及避災(zāi)路線，具有自保互保有關(guān)知識。入井必須攜帶自救器、安全帽和礦燈，并熟知入井的禁止要求。

3、制定設(shè)備運輸、安裝專項保安措施，明確施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人，使保安措施落實到位。專職安檢員每天進行現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時整改。實行施工用電、機械專人負責制。

4、執(zhí)行圖紙會審及設(shè)計變更審批制度，執(zhí)行設(shè)備、材料進場驗收制度，把問題控制、處理在事前和事中，保證最終的安裝質(zhì)量。

第四節(jié) 消防與救護

一、消防

施工期間的消防設(shè)施以滅火器具為主，在絞車房、變電所、輸送機機頭等要害部位設(shè)置滅火器、沙箱、鐵鍬、水桶等器材，高的建筑物施工時要設(shè)置避雷針。

二、救護

施工期間施工單位不設(shè)專職救護隊，施工單位必須與公司礦山救護大隊簽訂救護協(xié)議，若遇有較大災(zāi)情發(fā)生時及時聯(lián)系礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室聯(lián)系礦山救護大隊幫助搶險救災(zāi)，施工方按規(guī)定支付費用。

第五節(jié) 冬雨季施工安全措施

一、冬季施工措施

1、井口采取必要的保溫措施，如安裝暖氣排管加熱、井口掛簾等，42

防止因井口結(jié)冰而發(fā)生安全事故，保證施工安全。

2、宿舍、辦公室、絞車房、壓風機房、變電所等場所應(yīng)因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖氣等，保證人員健康和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、供水設(shè)施，如水泵、水池、水管應(yīng)采取保溫措施，如加保溫層、深埋、蓋房生火等，保證正常供水，滿足生活和生產(chǎn)需要。

4、冬季砌筑混凝土必須編制專門的技術(shù)措施，采取溫水攪拌、對施工材料預(yù)熱、加防凍劑等施工措施，采取搭暖棚、生爐子等保溫養(yǎng)護措施，保證混凝土入模溫度和養(yǎng)護溫度不低于攝氏5度，以保證工程質(zhì)量。

5、提前準備充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受凍結(jié)塊。

二、雨季施工措施

1、提前做好電氣設(shè)備檢查、試驗，并搭好防雨棚，保證避雷設(shè)施接地良好。

2、提前挖砌、清理好排洪溝，保證排水暢通。

3、大堆材料要搭好防雨棚。

4、準備充足的防洪設(shè)施和材料。

5、及時收看天氣預(yù)報，做好防洪準備。

第六章 環(huán)境保護

工程要遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定，要從設(shè)計、礦建到生產(chǎn)時期的環(huán)境保護工程同步。

本礦井在污水處理、消塵、綠化、噪音等方面進行了處理。

一、礦井系統(tǒng)改造對環(huán)境的影響

1、礦井和生活污水造成水污染。

2、施工矸石。

3、機械運輸?shù)脑胍簟?/p>

4、地面塌陷。

二、污染的治理

1、工業(yè)場地的生產(chǎn)生活污水經(jīng)二級處理后排出，礦井污水經(jīng)化驗后對農(nóng)作物無害，可作為農(nóng)田灌溉用水。

2、礦建一標段矸石集中排至建設(shè)方制定地點，礦建二標段排至灰窯溝及老虎溝矸石指定點，本礦井矸石無自燃、發(fā)火傾向性。

4、大型機械設(shè)備都設(shè)置消音裝置，壓風機和主要扇風機都遠離市區(qū)，同時有消音設(shè)施。

5、地表塌陷,設(shè)計對村莊、河流、紅旗渠等都留有足夠的保護煤柱。

第七章 主要資源需用量

第一節(jié) 工程量

本次風井建設(shè)后移交需完成工程量

一、井巷工程量： 13395.6m（未含硐室長度）

煤及半煤巖巷 9579.5m（占71.51%）巖巷 3816.1m（占28.48%）

二、土建工程量：

圍墻內(nèi)占地面積：4.17hm2，購地面積：5.11hm2，挖方：17.4萬m3，填方5.5萬m3。場區(qū)綠化面積0.6261hm2，綠化系數(shù)15%，新建場外道

路道路全長4.12km，道路采用山嶺重丘區(qū)四級道路標準，路面6.0m、路基寬7.0m，建筑物及構(gòu)筑物的建筑面積7134m2，建筑體積39332m3。

三、機電設(shè)備安裝：

通風、壓風系統(tǒng)安裝2015年7月底前完成，完成投資322萬元。35kv變電所設(shè)備安裝2015年4月底前安裝完成，完成投資364萬元。

場地動照線網(wǎng)2015年7月底前完工，完成投資93萬元。110kv輸電線路2015年7月底前完工，完成投資323萬元。給排水系統(tǒng)2015年5月底前完成，完成投資69萬元。通訊及計算機系統(tǒng)2015年7月底前完成，完成投資55萬元。

第二節(jié) 施工圖需用計劃

為保證工程連續(xù)施工，要求單位工程的施工圖應(yīng)提前三個月到現(xiàn)場，并組織圖紙會審。

礦建工程各單位工程施工圖提交計劃見表7-3-1 土建工程各單位工程施工圖提交計劃見表7-3-2 安裝工程各單位工程施工圖提交計劃見表7-3-3

第三篇：施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

針對本工程要求進度快、工期短、質(zhì)量高、造價低的特點，特編制初步的施工組織設(shè)計方案如下：

一、工程概況

本工程為保定太行監(jiān)獄廠房房頂改造工程，廠房原屋頂為木質(zhì)結(jié)構(gòu)因漏雨需在原有屋頂上加彩鋼板。結(jié)構(gòu)檁條采用Q235-B鋼材。

二、制作準備1、2、3、4、1、2、3、1、2、乙方將依據(jù)甲方的要求進行現(xiàn)場測量，作出材料計劃。經(jīng)甲方確認后由乙提供有關(guān)的材料質(zhì)量保證。鋼材質(zhì)量保證書，進場材質(zhì)附驗報告 焊接材料、涂料及輔助材料、出場合格驗證質(zhì)量保證書。主要材料：檁條采用Q235-B C型鋼。應(yīng)保證屈服強度、抗拉強度、延伸供貨鋼材應(yīng)附有鋼材質(zhì)量保證書。剛才進場時應(yīng)由甲方驗收。鋼材按安裝計劃運到工地并盡可能的卸到安裝位置。由于原有結(jié)構(gòu)是木質(zhì)梁需用U型卡子和現(xiàn)有鋼梁連接。安裝應(yīng)保證盡量不方負責構(gòu)件制作。

三、材料 率等限值。

四、安裝方案 影響甲方生產(chǎn)的原則。

五、驗收

工程完工后由甲乙雙方共同驗收。

六、安全

乙方應(yīng)做到文明安全施工應(yīng)按安全操作規(guī)程進行施工做到現(xiàn)場干凈、整潔，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全員。

第四篇：施工組織設(shè)計

大黃堡35kV站10kV新出線工程

工程項目：項目編號：建設(shè)單位：施工單位：編制日期：

施 工 組 織 設(shè) 計

大黃堡35kV站10kV新出線工程 武清電網(wǎng) 14-02

國網(wǎng)天津武清供電有限公司

天津市武清送變電工程有限公司

施工組織措施

一、施工組織：

本工程由天津市武清送變電工程有限公司負責施工，施工組織管理人員詳見：

附表1：施工組織措施 附表2：質(zhì)量保證體系 附表3：安全保證體系

二、施工方案：

1、施工材料供應(yīng)

本工程所用施工材料均由甲方供應(yīng)，由公司組織人員、車輛倉庫領(lǐng)出并運至工地集散點，集散點至塔位的運輸采用板車和人力運輸。材料供應(yīng)數(shù)量和日期，應(yīng)滿足工期要求。

三、施工管理：

1、施工安全保證

建立健全施工安全網(wǎng)絡(luò)，施工中嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定并按施工措施進行施工。公司及分公司專兼職安全員，應(yīng)監(jiān)督指導各施工隊和施工人員安全施工。

2、工程質(zhì)量監(jiān)督檢查

工程中應(yīng)實行全面質(zhì)量管理，健全全面質(zhì)量管理體系，嚴格執(zhí)行貫標程序，以確保工程質(zhì)量滿足ISO9001：2000標準和公司制定的質(zhì)量方針、目標。質(zhì)檢人員應(yīng)加強現(xiàn)場施工質(zhì)量預(yù)控，對關(guān)鍵工序進行重點管理、現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范進行施工，不符合質(zhì)量要求的不得進行下一道工序的施工。質(zhì)檢人員對現(xiàn)場施工進行跟班監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

3、施工材料質(zhì)量

工程所有施工材料均要有合格證、質(zhì)保書。水泥桿、導線、避雷線、金具等均要有合格證書。不符合質(zhì)量要求的材料不得使用。

4、施工記錄整理

現(xiàn)場施工記錄要準確、整潔，如實填報，不得搞回憶記錄，以確保各項中間驗收和竣工驗收工作順利進行。

5、現(xiàn)場文明施工

施工駐地工器具、施工材料堆放整齊，設(shè)專人管理。與當?shù)厝藛T意見有分歧時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)文件、規(guī)范、標準，協(xié)商解決。做到文明施工，盡量減少施工占地，做到工完料清場地凈，臨時施工坑應(yīng)及時平整。

施工安全措施

為確保本工程的順利進行，加強施工人員“三不傷害”意識，并結(jié)合本工程的實際施工情況，特制定本施工安全措施，希望全體施工人員認真學習并嚴格執(zhí)行。全體施工人員在施工過程中必須嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

一、工地運輸：

1、材料的運輸必須綁扎牢固，以防在運輸過程中因顛簸而滑動傷人。

2、搬運較大物件時，應(yīng)統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致、統(tǒng)一信號。

3、在無吊車情況下裝卸大件時，應(yīng)在車邊墊以跳板和道木，用人力裝上和卸下，并留以大繩緩緩施放，不允許直接推下。

1、吊車裝卸施工時，吊臂及垂直下方及旋轉(zhuǎn)方向及被起重物上不準有人，起重前必須將腿支牢，不準超負荷起吊。

2、險路、險橋應(yīng)提前探查加固，無誤后方可通行。

3、機動車輛應(yīng)執(zhí)行國家《道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。嚴禁無證駕駛，車上應(yīng)配備滅火器。

二、電桿組裝：

1、電桿組裝聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，明確施工，通譯信號，統(tǒng)一操作方法，作業(yè)人員精神必須集中，佩帶好安全帽及個人防護用品。

2、貫徹執(zhí)行規(guī)程、導則、守則和技術(shù)、安全、質(zhì)量保證措施。

3、按照技術(shù)要求進行現(xiàn)場施工布置，遵守作業(yè)程序。

4、工器具不許超負荷使用，對其質(zhì)量進行全面檢查，不合格的工器具禁止使用，特殊地形，地質(zhì)采取相應(yīng)的措施。

5、做好技術(shù)交底工作，并做好記錄，難度較大的施工項目進行現(xiàn)場交底。

6、施工前進行全面檢查，不得強行施工。

7、進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶系二道保險，并設(shè)監(jiān)護人。

8、遵守勞動紀律，組織紀律和技術(shù)紀律。

9、高空作業(yè)人員必須有高空作業(yè)許可證，工作時必須穿絕緣鞋和工作服，正確使用防護用品。

10、現(xiàn)場除指定人員外，其他人員必須撤離1.2倍塔高的距離以外，塔下必須設(shè)安全監(jiān)護人。

11、要堅持安全工作票制度，并在工作中要嚴格執(zhí)行。

12、空中組裝時，必須使用尖扳子，嚴禁用手指找空。

13、施工現(xiàn)場四角宜插旗并設(shè)置安全圍繩。

14、施工時應(yīng)使用防沖擊安全帶。

15、地腳應(yīng)帶齊螺母，以防倒塔現(xiàn)象的發(fā)生。

16、起吊繩必須為鋼絲繩并使用人工絞磨，起吊時使用的工器具，在使用前必須檢查其完好狀態(tài)，不符合安全要求的嚴禁使用。

17、鐵塔浮鐵應(yīng)綁扎牢固，塔上工作人員嚴禁拋擲工器具。

18、雨后攀登桿塔應(yīng)采用防滑措施。

19、司機在運輸中要遵守交通安全，遵守交通規(guī)則。

三、放、緊線施工：

1、放線工作要設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號。

2、采用張力放線時，要設(shè)專人看守放線架，以免牽引時造成線盤飛出傷人。

3、采用舊線代替新線的方法放線時，在每基桿塔的下方和跨越架下方設(shè)專人?？词兀乐箤Ь€的接頭被滑輪及跨越架卡住，造成倒桿事故。（注意新舊導線連接頭大小適度、光滑、牢固，舊導線應(yīng)無任何雜物）

4、采用人工放線時，要防止導線出金鉤。

5、緊線前工作負責人應(yīng)向全體作業(yè)人員講明施工方法及指揮信號，緊線工作必須由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，分工要明確。

6、緊線前，應(yīng)檢查導線有無障礙物掛住。緊線時應(yīng)檢查接線管理或接線頭以及過滑輪、橫擔、樹枝、房屋等有無卡住現(xiàn)象。工作人員不得跨在導線上或站在導線的內(nèi)角側(cè)，防止意外跑線時被抽傷。

7、緊線時應(yīng)先檢查拉線、拉樁及桿根。如不能適應(yīng)時，應(yīng)加設(shè)臨時拉繩加固。

8、導線截面大于50mm2以上且距離在5檔以上，進行緊線時，應(yīng)使用滑車，滑車直徑應(yīng)大于導線直徑的10倍以上，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，輪溝光滑。導線在展放過程中，不應(yīng)有磨傷、斷股、扭彎等現(xiàn)象。不得將導線直接放在絕緣子、橫擔上拖、引，以免卡傷導線和瓷釉。

9、為補償由于滑車磨擦造成的前后檔弧垂的不平衡，緊線時應(yīng)進行過牽引，然后松回，反復(fù)幾次直至前后弧垂一致為止。

10、導線的安裝弧垂應(yīng)符合《檢規(guī)》的規(guī)定，超過正常檔距時，根據(jù)設(shè)備確定；施工誤差不應(yīng)超過±5%；安裝及調(diào)整垂時必須認真測量弧垂，觀測弧垂應(yīng)使用弧垂板，或其他器具進行。

四、附件安裝

1、對附件安裝所有的工器具進行檢查，桿下應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，上下傳遞物件應(yīng)用繩索，不得向下拋扔。

2、附件安裝人員必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)定，佩戴好個人安全防護用具。

五、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須栓在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用；作業(yè)人員在整個施工過程中不得失去安全保護。

2、高處作業(yè)使用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢，上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴禁拋扔。

3、臨近帶電線路傳遞物品的小繩應(yīng)采取一定的固定措施，防止被風吹向帶電線路造成事故。

六、停電作業(yè)

對停電施工的安全工作特作如下要求：

1、停電作業(yè)前，施工單位應(yīng)向調(diào)度提出停電申請，并辦理工作票。

2、停電、送電工作必須指定專人負責，嚴禁采用口頭或約時停電、約時送電的方式進行任何工作。

3、在未接到停電工作命令前，嚴禁任何人接近帶點體。

4、再接到停電工作命令后，必須首先進行驗電，驗電必須使用相應(yīng)電壓等級的合格驗電器。驗電時必須戴絕緣手套并逐相進行，驗電必須設(shè)專人監(jiān)護，先驗下層，后驗上層。

5、驗明線路卻無電壓時，必須立即在作業(yè)范圍內(nèi)的兩端掛接地線。

6、工作間斷或過渡時，施工段內(nèi)的全部接地線必須保留，恢復(fù)作業(yè)前，必須檢查接地線是否完整、可靠。

7、施工結(jié)束后，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對現(xiàn)場進行全面檢查，待全部人員（包括工具、材料）撤離桿塔后方可命令拆除停電線路上的接地線，接地線一經(jīng)拆除，該路即視為帶點，嚴禁任何人進入帶電危險區(qū)。

七、其它

1、施工中所使用的安全用具必須嚴格執(zhí)行《天津市電力公司安全用具使用規(guī)定》，定期檢查和試驗。在每次使用前進行外觀檢查。

2、施工現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備必須做到一機、一閘、一保護，直接控制設(shè)備的漏電保安器應(yīng)不小于20Ma。

3、現(xiàn)場用電的裝拆必須由經(jīng)過培訓的有證的電工擔任，其他人不得私搭亂接。

4、工程開工前必須向全體施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底。

施工技術(shù)措施：

一、撤立電桿：

1、組裝人員必須熟悉設(shè)計圖紙，桿塔明細表及有關(guān)技術(shù)要求，檢查電桿各部件的規(guī)格尺寸，有無質(zhì)量缺陷，桿件預(yù)埋孔的方向位置是否正確，桿短有無裂縫等情況，檢查電桿焊接質(zhì)量是否良好，桿段彎曲有無超過2/10000桿長，電桿頂端應(yīng)封堵，放水孔應(yīng)打通，組裝場地應(yīng)平整，丈量電桿的根開和對角線，判斷電桿位置是否正確，組裝前檢查和對橫擔、隔梁、抱箍、吊桿等所用的鐵附件的規(guī)格數(shù)量是否齊全，并檢查加工質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)上報共同協(xié)商解決，電桿焊接鋼圈處，贏加刷防銹漆兩道。

2、現(xiàn)場組裝：現(xiàn)場組裝應(yīng)在電焊冷卻2小時候進行，禁止未經(jīng)一定時間冷卻即行組裝。組裝順序：安裝導線橫擔---拉線抱箍----吊桿附件-----避雷線吊架----隔梁-----拉線----絕緣子等，組裝應(yīng)滿足整體立桿的要求，如遇有鐵件組裝困難時，應(yīng)查明原因，核對鐵件的尺寸，嚴禁強行組裝，免使鐵件產(chǎn)生彎曲變

形，降低原設(shè)計的承載能力，在組裝時，如遇個別電桿的預(yù)埋穿心孔被沙漿堵塞，應(yīng)用φ20的鋼釬和小錘鑿?fù)ǎ坏糜么箦N猛擊，以免使電桿受到猛擊后，在孔周圍產(chǎn)生裂縫或混凝土塊脫落，桿塔進行組裝時，如遇有少量螺孔不對需要擴孔時，應(yīng)用圓挫擴孔，擴控部分應(yīng)不超過3mm,否則會影響連接點的強度。超過3mm適應(yīng)先堵焊然后再重新打孔，并進行防銹處理，嚴禁用氣割進行擴孔；安裝橫擔時，應(yīng)先安裝橫擔的接頭包角鋼連接螺栓，使橫擔成水平狀態(tài)，安裝吊桿時應(yīng)將吊桿U型螺栓調(diào)緊使兩端橫擔略上翹20-30mm；安裝拉線抱箍時應(yīng)注意抱箍拉板的方向，應(yīng)同拉線基礎(chǔ)方向一致；組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不得以小代大，規(guī)定用雙冒者不得用單帽，一般受剪并受拉者用雙帽，受剪者用單帽；組裝螺栓傳入方向，按規(guī)范規(guī)定如下：

（1）對立體結(jié)構(gòu)：①水平方向者，由內(nèi)向外；②垂直方向者，由下向上；③（2）對平面結(jié)構(gòu);①順線路方向者，由送電側(cè)向售電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入②橫線路方向者，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面對受電側(cè)，下同）或按統(tǒng)一方向；③垂直方向者由下向上。

（3）按上述規(guī)定，個別螺栓安裝有困難時，可根據(jù)情況予以變更。以螺栓連接構(gòu)建時，應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定：

（1）羅桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，以保證螺栓連接良好。

(2)螺栓與構(gòu)件的組裝應(yīng)緊固，螺桿露出螺帽長度；對單帽不應(yīng)少于2螺距，對雙帽允許螺桿與螺母相平。螺栓加墊片的要求：

(1)凡鐵片具有長孔者，應(yīng)加裝相同規(guī)格的方墊片或圓墊片。（2）螺栓與構(gòu)件連接擰不緊固者（即絲扣欠長）或留有空隙者，必須加裝墊片，但每端加墊片不應(yīng)超過2片。

（3）交叉構(gòu)建交叉處應(yīng)加相應(yīng)厚度的墊片1-2片，安裝構(gòu)件不在同一平面上，須加墊片墊平。

（4）凡螺栓兩端直接同電桿接觸處，必須加裝方墊片。

組裝完畢后，應(yīng)系統(tǒng)的檢查各部尺寸機構(gòu)間連接情況，構(gòu)建如有鍍鋅層脫落，應(yīng)涂防銹漆。

混凝土電桿整體起立施工

本工程混凝土電桿全部采用倒落式抱桿起立方法進行施工（1）做好甘為現(xiàn)場調(diào)查，確切地掌握現(xiàn)場的施工條件。

（2）根據(jù)電桿特點正確計算電桿的各種荷重及參數(shù)，合理的選擇抱桿的高度，坐地點位置、初始角、起吊點位置，數(shù)量、以及起吊、牽引、制動等，按規(guī)程確定動荷系數(shù)和不平衡系數(shù)，以最大受力作為選擇工具的依據(jù)。（3）電桿在起吊固定支點位置，用馬道控制。

現(xiàn)場布置必須按整體起立施工設(shè)計方案，總牽引地錨、電桿橫擔中心，抱桿頂點和制動繩中心必須在同一垂直面上，設(shè)置總地錨或制動地錨應(yīng)對準受力方向，如遇到地形限制難以滿足要求時，應(yīng)向有關(guān)人員匯報，重新修改起立方案。（4）按照整體起立方案的要求，選定各受力錨莊位置及工具規(guī)格，各種工器具不得混用或以小代大，主桿根部應(yīng)挖好馬道（與地面夾角45度），否則再起立過程中會使桿身偏扭，受力不均，容易發(fā)生倒桿。

（5）臨時拉線、制動裝置操作點，應(yīng)在1.2倍桿高以外的安全區(qū)，如遇到地形限制，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)向滑車引出。

（6）側(cè)面臨時拉線和制動繩應(yīng)處于受力狀態(tài)。質(zhì)量要求：

混凝土電桿組立允許偏差：①電桿結(jié)構(gòu)根開：+30mm;②電桿結(jié)構(gòu)面與橫線路方向（即邁步）：30mm;③雙立柱桿塔橫擔在主柱連接處的高差：5‰；④直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜：3‰；⑤直線結(jié)構(gòu)中心與中心樁件橫線路方向位移 50mm.(1)撤桿要設(shè)立專人統(tǒng)一指揮，工作人員要明確分工、密切配合、服從指揮。在居民區(qū)和交通道路上立、撤電桿時，應(yīng)設(shè)專人看守。使用吊車立、撤電桿時，鋼絲繩應(yīng)套在電桿合適的位置，以防止電桿突然傾倒；

(2)撤桿工作中，拆除桿上導線時，應(yīng)先檢查桿根，做好防止倒桿措施，先以吊鉤將電桿吊住或用叉桿叉??；將桿上所有連接處斷開，并在桿頭部栓上拉繩，然后將桿根土挖出，如有卡盤，挖到露出卡盤為止，起吊受力后，要對個受力點進行檢查，無問題后，緩慢起吊，逐漸拔出電桿，控制手繩掌握桿頭方向，然后將撤除的電桿落放到合適位置。危險點控制：

嚴禁桿上有人時進行電桿校正。

3、人力、撤立電桿：

（1）、立撤桿應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，開工應(yīng)講明施工方法及信號，工作人員要明確分工，密切配合，服從指揮；

（2）、排桿：將電桿中部放置在桿坑中心點，方向向拉繩方向；

（3）、扒桿根部盡量靠近坑邊，但是距坑邊至少0.5米以上,以防止塌方，扒桿根部兩點應(yīng)水平，應(yīng)有防塌陷的措施。

（4）、起立扒桿時，應(yīng)先打好地樁，地樁和桿坑中心點應(yīng)在一條直線上，其位置要考慮與地面的夾角應(yīng)滿足300-400，如土質(zhì)疏松時應(yīng)加附樁。

（5）、起立扒桿過程中，扒桿根部應(yīng)加固，防止滑動，扒桿傾斜角不大于50-150。（6）、采用絞磨起吊電桿時，固定絞磨應(yīng)打4根地樁，必要時加附樁，安放位置應(yīng)安排在距離桿坑中心的桿高加10米處，采用四線滑輪組起吊電桿時應(yīng)有足夠的人力牽引。

（7）、吊點位置：吊點選在電桿重心以上即可（等型水泥桿重心位于桿長的一半；錐型桿重心位于大頭算起0.44乘以桿長處）。

（8）、選好吊點，安裝好滑輪組，固定好地腳開口滑，電桿可以起吊，電桿起立離地后，應(yīng)對各受力點處做一次全面檢查，特別是拉繩及其連接點和地樁，并在桿梢系好浪風繩，必要時在桿身吊點處加一次沖擊力進行試驗，經(jīng)檢查確無問題，再繼續(xù)起立，起立600后應(yīng)減緩速度，注意各側(cè)拉繩；

（9）、電桿起立好后，應(yīng)立即校正，將桿基回填夯實，完全牢固后，才能撤去扒桿和拉繩；

（10）、撤桿時整體吊點位置同上，（注意埋深深度），將吊點受力后方能松動桿基；

二、放線：

1、放線工作要設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號

2、采用張力放線時，要設(shè)專人看守放線架，以免牽引時造成線盤飛出傷人

3、采用舊線代替新線的方法放線時，在每基桿塔的下方和跨越架下方設(shè)專人看守，防止導線的接頭被滑輪及跨越架卡住，造成倒桿事故。（注意新舊導線連

接頭大小適度、光滑、牢固，舊導線應(yīng)無任何雜物）

4、采用人工放線時，要防止導線出金鉤

三、緊線：

1、緊線前工作負責人應(yīng)向全體作業(yè)人員講明施工方法及指揮信號，緊線工作必須由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，分工要明確

2、緊線前，應(yīng)檢查導線有無障礙物掛住。緊線時應(yīng)檢查接線管理或接線頭以及過滑輪、橫擔、樹枝、房屋等有無卡住現(xiàn)象。工作人員不得跨在導線上或站在導線的內(nèi)角側(cè)，防止意外跑線時被抽傷

3、緊線時應(yīng)先檢查拉線、拉樁及桿根。如不能適應(yīng)時，應(yīng)加設(shè)臨時拉繩加固

4、導線截面大于50mm2以上且距離在5檔以上，進行緊線時，應(yīng)使用滑車，滑車直徑應(yīng)大于導線直徑的10倍以上，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，輪溝光滑。導線在展放過程中，不應(yīng)有磨傷、斷股、扭彎等現(xiàn)象。不得將導線直接放在絕緣子、橫擔上拖、引，以免卡傷導線和瓷釉

5、為補償由于滑車磨擦造成的前后檔弧垂的不平衡，緊線時應(yīng)進行過牽引，然后松回，反復(fù)幾次直至前后弧垂一致為止

6、導線的安裝弧垂應(yīng)符合《檢規(guī)》的規(guī)定，超過正常檔距時，根據(jù)設(shè)備確定；施工誤差不應(yīng)超過±5%；安裝及調(diào)整垂時必須認真測量弧垂，觀測弧垂應(yīng)使用弧垂板，或其他器具進行

四、附件安裝： 組裝新橫擔：

(1)登新立起的電桿，只有在桿基回土夯實完全牢固后，方可登桿作業(yè)；(2)桿上工作，必須使用安全帶和戴好安全帽，安全帶應(yīng)系在電桿牢固的構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物傷害。系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上移位時，不得失去安全保護；

(3)桿上人員應(yīng)防止掉東西，使用的工具、材料一律用繩索傳遞，不得亂扔。桿下應(yīng)防止行人逗留；

(4)在上吊橫擔時應(yīng)將橫擔與電桿平行方式系牢，起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)不與電桿發(fā)生碰撞。

(5)橫擔的安裝應(yīng)平直，上下歪斜或左右（前后）扭斜最大偏差應(yīng)不小于1/100。

單橫擔在電桿上的安裝位置一般在線路編號的大號側(cè)（受電側(cè)），與線路方向垂直。

(6)螺栓、銷釘?shù)拇┤敕较蚍舷铝幸?guī)定：

1)水平安裝的螺絲：橫線路時由左向右穿（面向大號）；順線路時，由小號側(cè)向大號側(cè)穿（耐張桿的單橫擔固定螺絲由電桿向橫擔側(cè)穿入）； 2)垂直安裝的螺絲由下向上穿；銷釘由上向下穿。

3)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。螺栓緊好后，螺絲扣的露出長度，單帽不應(yīng)少于三扣，雙帽可平扣。螺帽上緊后應(yīng)采取封帽措施。4)單橫擔在電桿上的安裝位置一般在線路編號的大號側(cè)（受電側(cè)），上層橫擔準線與水泥桿頂?shù)木嚯x為100--150mm(水平排列)。絕緣子及導線固定：

(1)橫擔安裝固定后，進行絕緣子的安裝；

(2)絕緣子上固定導線應(yīng)使用與導線同金屬的綁線。導線放在絕緣子槽中并用綁線綁扎，裸鋁絞線與瓷瓶（或金屬）的接觸部分應(yīng)纏繞鋁包帶，纏繞長度應(yīng)出綁扎部分（或金具外）30mm。

檢查各部件安裝是否正確，是否符合工藝標準。

第五篇：施工組織設(shè)計

安陸市公路安全生命防護工程

標志分部工程施工組織設(shè)計

（安陸市云安線、安廣線、江四線、吉雙線、程白線、袁仁線、巡洪線、扼煙線）

第一節(jié) 編制依據(jù)

1、《安陸市公路安全生命防護工程施工圖紙》

2、《道路交通標志和標線》第 1 部分總則（GB5768.1-2009）

3、《道路交通標志和標線》第 2 部分道路交通標志(GB5768.2-2009)

4、《道路交通標志和標線》第 3 部分道路交通標線(GB5768.3-2009)

5、《城市道路交通設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（GB50688-2011）

6、《公路交通標志和標線設(shè)置規(guī)范》（JTG D82-2009）

7、《公路交通標志板》（JT/T279-2004）

8、《公路交通標志反光膜》（GB/T18833-2002）

9、《公路交通安全設(shè)施設(shè)計細則》（JTG/T D81-2006）

10、其他相關(guān)設(shè)計依據(jù)文件； 第二節(jié) 編制原則

認真貫徹業(yè)主的指示、指令和要求。嚴格遵守招標文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、標準。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。

2.1、充分理解并遵循施工承包合同的有關(guān)規(guī)定和原則；

2.2、以施工設(shè)計圖為主導，經(jīng)過合理比選，制定的施工組織方案、技術(shù)、工藝、措施等切實可行；

2.3、施工設(shè)備、人員及技術(shù)配置盡量合理，并留有一定的貯存量； 2.4、施工工藝與設(shè)計要求相符，并達到完備、先進、可行；

2.5、施工工序、進度安排、作業(yè)循環(huán)設(shè)計等盡量達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效； 2.6、施工組織設(shè)計中做到設(shè)備配套、技術(shù)優(yōu)化、工藝創(chuàng)新；

2.7、堅持施工過程中嚴格管理的原則，嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。第三節(jié) 工程簡介

1、安陸市云安線K25+700-K25+900段，全長0.2公里，警示標志4塊。

2、安陸市安廣線K7+300-K24+900段，處理2.5公里，指路標志3塊，警示標志32塊。

3、安陸市江四線K1+000-K1+300段，處理0.3公里，指路標志1塊，警示標志4塊。

4、安陸市吉雙線K4+100-K4+400段，處理0.3公里，指路標志1塊，警示標志4塊。

5、安陸市程白線K0+000-K2+400段，處理0.2公里，警示標志5塊。

6、安陸市袁仁線K4+000-K4+300段，處理0.3公里，警示標志5塊。

7、安陸市巡洪線K6+300-K13+900段，處理1.6公里，指路標志1塊，警示標志22塊。

8、安陸市扼煙線K1+200-K4+300段，處理0.3公里，指路標志1塊，警示標志4塊。

第三節(jié) 施工前期準備

1、機械人員準備

我合同段交通標志施工機具已準備到位，運轉(zhuǎn)正常。施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)工人已全部到位。進場設(shè)備及人員數(shù)量滿足交通標志施工要求。

2、材料準備

本合同段交通標志工程所需標志板、立柱、反光膜等原材料嚴格按設(shè)計圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范、標準進行原材質(zhì)量控制，所有進場原材必須經(jīng)檢驗合格后方能入庫。

3、技術(shù)準備

施工開始前，我項目部所有工程技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計圖紙以及相關(guān)的施工規(guī)范，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場與設(shè)計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類型標志的設(shè)置地點，同時做好施工設(shè)備及材料的進場工作，并由項目總工程師作了標志工程施工技術(shù)交底會議，確定了施工方案。第四節(jié) 質(zhì)量標準及要求 4.1標志板材料

單柱式小型標志板采用玻璃鋼材料加工，厚度不小于3mm，材料符合國家相關(guān)標準規(guī)定。鋁合金板標志均采用3cm厚，綜合性能等于或優(yōu)于牌號3003鋁合金板制作，其中單柱式標志采用卷邊加固，其他標志邊緣均采用角鋁加固，滑動槽鋁采用牌號3003鋁合金，標志板與滑動槽鋁采用鋁合金柳釘連接，也可采用鋁焊方式，版面上的柳釘應(yīng)打磨平滑，標志板與立柱采用抱箍連接，所有鋼結(jié)構(gòu)除特殊說明外均采用Q235鋼制作，所用鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)進行熱浸鍍鋅處理，緊固件的鍍鋅量為350g/m2，其它鋼構(gòu)件的鍍鋅量為600g/m2。

4.2標志立柱材料

根據(jù)《道路交通標志板及支撐件》，標注柱用材采用直縫電焊鋼管制作。4.3反光膜材料

標志反光膜均按《公路交通標志反光膜》（GB/T 18833-2012)標準，其反光膜反射系數(shù)測試的最小逆反射系數(shù)應(yīng)滿足該標準要求。第五節(jié) 施工方案

5.1 標志牌施工工藝 工藝流程

施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎(chǔ)施工→標志標牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱→橫梁安裝→面板安裝)→現(xiàn)場清理、撤離

5.1.1、施工放樣

安裝的標志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角(按設(shè)計或計算確定)，在曲線路段，標志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行進方向來確定。

5.1.2、標志基礎(chǔ)

⑴基坑采用人工輔以小型機具開挖。現(xiàn)澆砼時，大型基礎(chǔ)砼模采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)可不立模板，基底承載力應(yīng)滿足要求。

⑵立模、鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時，應(yīng)保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。

⑶澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進行養(yǎng)護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。

5.1.3、立柱制作、安裝

⑴嚴格按設(shè)計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設(shè)計文件要求必須有材

質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可加工。

⑵鋼材按設(shè)計文件尺寸進行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊條必須選用設(shè)計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須達到設(shè)計文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫厚度及平滑度。

⑷將焊好的結(jié)構(gòu)進行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。

⑸將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。

⑹將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。

⑺支柱須待砼基礎(chǔ)強度達設(shè)計75%以上時方可安裝。

⑻支柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱拼裝完后一起安裝。

5.1.4、標志牌制作、安裝

⑴嚴格按設(shè)計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。標志結(jié)構(gòu)、標志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。

⑵鋁板按尺寸及技術(shù)要求進行剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進行鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設(shè)計文件要求的字、圖，將其用轉(zhuǎn)移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)。

⑶支柱安裝并校正好后，即可安裝標志牌。滑動螺栓通過加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。

⑷標志板安裝完成后應(yīng)進行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。

⑸標志牌安裝完畢后應(yīng)進行板面清掃，在清掃過程中，不應(yīng)損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。第六節(jié) 質(zhì)量控制措施

6.11、工程質(zhì)量目標

工程質(zhì)量目標：實行質(zhì)量目標管理，創(chuàng)“三個一流”：一流施工，一流管理，一流質(zhì)量，確保本工程質(zhì)量達到部優(yōu)，爭創(chuàng)精品工程。

6.2、工程質(zhì)量保證措施

質(zhì)量是一個施工企業(yè)的生命，我項目部把“質(zhì)量第一”作為工作重點，我們嚴格按照各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項工程質(zhì)量驗收評定標準去組織實施，制定確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良的具體細則，為確保目標的實施，除實行施工全過程控制外，主要采取以下幾個方面的保證措施。

6.2.1、組織保證措施

調(diào)集身體素質(zhì)好、意志力強、政治思想素質(zhì)高的干部職工，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理，組成精干高效的領(lǐng)導班子和專業(yè)化施工隊伍。

成立專門的質(zhì)量管理機構(gòu)。專職人員，層層把關(guān)，逐級負責，從項目經(jīng)理部、施工隊到工班實行三級質(zhì)保責任制。運用系統(tǒng)管理手段，建立完善和嚴密的質(zhì)量保證體系。

6.2.2、思想保證措施

密切配合，大力宣傳建設(shè)黃鄂高速公路團風段的重要意義，強化建設(shè)者的責任感、榮譽感和使命感。

科學認識工程自然環(huán)境和工期特點，掌握安全、健康的生活和工作方法，消除人為的厭戰(zhàn)心理。

切實搞好醫(yī)療保健和勞動保護，樹立科學施工、以人為本的思想和生產(chǎn)原則。試驗先行，樣板引路。實行標準化施工，創(chuàng)建樣板路，以點代面，全面推廣。實行動態(tài)管理、及時向業(yè)主和設(shè)計單位匯報情況、信息化施工，注意施工安全。加強施工調(diào)度和信息聯(lián)絡(luò)，及時掌握施工動態(tài)，服務(wù)施工現(xiàn)場。

6.2.3、技術(shù)保證措施

深入調(diào)查，吃透設(shè)計文件，將現(xiàn)場實際情況同設(shè)計文件標準有機統(tǒng)一起來。組織管理與技術(shù)人員編制詳盡的實施性施工組織設(shè)計及作業(yè)指導書，作為施工作業(yè)的重要依據(jù)。

6.2.4、管理和制度保證措施

遵循招標文件明確的施工規(guī)范、規(guī)程和驗收評定標準，嚴格執(zhí)行業(yè)主在工程管理方面的有關(guān)規(guī)定。制定嚴格的管理制度，執(zhí)行嚴密的控制程序，按規(guī)章辦事。

編寫可操作性強的《質(zhì)量實施細則》手冊。6.2.4.1、建立開工前的技術(shù)交底制度

開工前，必須首先同設(shè)計單位進行現(xiàn)場控制樁交接。工程師向施工人員進行交底。主管技術(shù)人員向全體施工人員講述該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、環(huán)保措施、注意事項及與其他工程的關(guān)系等，使全體作業(yè)人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。

6.2.4.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度

建立及堅持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。

6.2.4.3、嚴把工序，實現(xiàn)“三檢”制

“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)，即提供可靠的質(zhì)量保證。

6.2.4.4建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度及工序工藝簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽工程檢查證。每道工序開工前必須請監(jiān)理工程師檢查驗收上道工序是否合格及本道工序施工準備情況是否滿足施工要求，簽發(fā)工序工藝開工令后開始施工。

6.2.4.5、建立測量計算資料換手復(fù)核制度

測量資料，須經(jīng)換手復(fù)核?？刂茰y量成果交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準。現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志均須進行定期復(fù)測檢驗。

6.2.4.6、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度

檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱患和可疑目標。

6.2.4.7、建立嚴格的原材料、成品和半成品采購、進場驗收及存放管理制度

6.2.4.8、建立儀器設(shè)備的檢定制度

測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，6

儀器設(shè)備由工地中心試驗室指定專人管理。

6.2.4.9、建立原始資料的積累和保存制度

每一單位工程都準備二套完整的質(zhì)量保證文件和原始記錄，由工程部資料管理員負責原始資料的收集，并分別歸類存檔，原始記錄不得更改。

6.2.4.10、建立質(zhì)量獎懲制度

竣工后，根據(jù)質(zhì)量包保責任狀和工作實績，進行兌現(xiàn)，獎勵先進、督促落后。第七節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施

現(xiàn)代企業(yè)隨著機械化程度提高，人們生活質(zhì)量不斷改善，愈來愈重視安全生產(chǎn)，現(xiàn)實社會也證明一個好的企業(yè)，必須具備一套完整的安全保障體系。我公司也制定了一套完整的安全保障體系，特制定針對性很強的具體安全保障措施。

7.1、安全管理目標

堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到“三無、三消滅、一控制、一創(chuàng)建”，即：無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；事故負傷頻率控制在0.6‰以下；創(chuàng)建安全標準工地。

7.2、安全管理體系

7.2.1、建立安全保證組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，項目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，專職負責安全工作，實行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“縱向到底”，逐級簽定安全責任狀，使安全工作在組織上得到保障。

7.2.2、建立各項制度

7.2.2.1、工程開工前，建立健全各項安全制度及防護措施。在施工過程中，嚴格按照制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認真進行技術(shù)交底，繼續(xù)堅持“安全教育培訓制度”、“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”、“安全檢查制度”、“安全生產(chǎn)記錄牌制度”、“安全事故處理制度”及“安全生產(chǎn)競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強化干部、職工安全意識，嚴防麻痹大意思想，以免造成安全事故。

7.2.2.2、建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全例會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

7.2.2.3建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對安全生產(chǎn)情況進行一次大檢查，評比打分，獎罰兌現(xiàn)。

7.2.2.4、抓好安全崗位培訓。開工前，對所有上崗人員進行安全生產(chǎn)教育，分批培訓，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照實施，特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。

7.2.2.5、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時確定方案，并組織實施，確保安全生產(chǎn)。

7.2.3、安全教育

7.2.3.1、加強安全教育，提高參戰(zhàn)員工的安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。

7.2.3.2、新進場工人必須經(jīng)過三級教育才能上崗；新工藝、新材料、新技術(shù)及技術(shù)難度大的作業(yè)和危險性高的作業(yè)，必須進行專門的安全教育，經(jīng)過培訓考核合格，獲得操作證方能上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理

7.2.3.3通過安全教育，增強職工安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作規(guī)范技能；做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高整體安全防護意識和自我防護能力。

7.2.4、安全管理

7.2.4.1、根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)勞動保護用品。進入施工現(xiàn)場人員，必須配帶安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩帶好防護用品。

7.2.4.2、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、維修場等按批準的總平面布置圖進行布置。

7.2.4.3、房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合《消防法》的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料場等處的吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時 8

清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。嚴禁在山上吸煙、生火，以防發(fā)生火災(zāi)。

7.2.4.4、夜間施工須配備足夠的照明燈具，保證有足夠的照明度。7.2.5、認真執(zhí)行安全檢查制度

7.2.5.1項目部要保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。項目部每兩周檢查一次，施工班組每天檢查一次。非定期檢查視工程進度進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后加強檢查。

7.2.5.2、檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經(jīng)費、定完成時間，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。

7.2.5.3、安全檢查與修訂完善安全管理制度結(jié)合起來。把安全生產(chǎn)責任制與各級管理者的經(jīng)濟利益掛鉤，嚴明獎懲，要做到“管生產(chǎn)必須管安全”。

7.2.6、事故報告制度

7.2.6.1、無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質(zhì)量事故時，除采取必要的搶救措施以外，必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。

7.2.6.2、事故發(fā)生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師。在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按下述要求進行報告：

A、質(zhì)量問題：在兩天內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。B、一般質(zhì)量事故：3天內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。C、重大質(zhì)量事故：2小時內(nèi)速報監(jiān)理工程師和業(yè)主。

7.2.6.3、監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場后立即上報并提出處理意見，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因。在查明事故原因以后的7天之內(nèi)向監(jiān)理工程師提供一份事故報告和階段性開工報告，內(nèi)容包括人員的傷亡情況、時間損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細資料等。若事故原因遲遲未能查明；監(jiān)理工程師認為事故隱患未消除時，可以不批準開工，直到事故原因查明并采取補救措施為止。

7.3、安全保障措施

7.3.1、現(xiàn)場布置的安全措施

設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。

施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準原總平面布置圖進行布置。

現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。

現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

7.3.2、施工機械的安全措施

各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。

操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：

工作前檢查：

工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；安全操作機構(gòu)是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽浚挥蜏?、水溫是否達到正常使用溫度；

工作中觀察：

工作機械有無過熱、松動或其它故障；按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄；駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指 10

揮聯(lián)絡(luò)信號。

定期組織機電、設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。

7.3.3、職業(yè)健康安全主要管理措施

設(shè)置專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。夜間施工須配備足夠的照明器具，保證施工現(xiàn)場的能見度。

對進場施工作業(yè)人員進行職業(yè)健康安全教育培訓，針對建筑行業(yè)“五大傷害”、重要危害因素及施工作業(yè)特點進行針對性崗位培訓、法律法規(guī)及其他要求的培訓，提高職工在施工中的自我防護能力和安全生產(chǎn)思想意識，確保職工在生產(chǎn)中的安全和健康。

工人調(diào)換工種，必須進行換崗位教育，學習新工種的安全操作規(guī)程，凡未經(jīng)換崗教育的工人不得進入新的工作崗位。

定期召開施工生產(chǎn)例會，對安全生產(chǎn)情況進行總結(jié)，并傳達上級的安全生產(chǎn)精神，布置后續(xù)安全工作，進行安全教育和安全技術(shù)交底。

堅持方案先行、嚴格安全技術(shù)交底制度,編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，對特殊工種、工序編制專項施工方案或措施，對分項、分部工程進行安全技術(shù)交底。第八節(jié) 文明施工、環(huán)境保護措施

8.1、文明施工措施

8.1.1、施工作業(yè)場區(qū)文明施工措施

8.1.1.1、保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場產(chǎn)生的砂漿或施工產(chǎn)生的廢漿和渣土，未經(jīng)沉淀處理不準排入當?shù)嘏殴嘞到y(tǒng)或農(nóng)田。廢漿、渣土和拌和場產(chǎn)生的回收廢塵外運采用封閉式運輸工具運到指定的地點堆放或掩埋，嚴禁外泄污染道路和環(huán)境。

8.1.1.2、現(xiàn)場建筑材料的堆放，要按照施工組織設(shè)計指定的區(qū)域范圍分類堆放，要有專人管理、清掃、保持場內(nèi)整潔。

8.1.1.3、本標段管理人員一律要佩帶工作胸卡上崗，進入施工現(xiàn)場施工人員一律要佩帶工作胸卡和安全帽、穿安全服，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，非施工 11

人員一律不準擅自進入施工現(xiàn)場。

8.1.1.4、現(xiàn)場臨時設(shè)施的設(shè)置，要按照“適用、整潔、安全、少占地”的原則。所有臨時設(shè)施的門口都要掛上有關(guān)用途、管理制度的標牌，實行管理公開化，互相監(jiān)督。

8.1.1.5、在場內(nèi)適當?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳欄，進行文明施工管理，安全生產(chǎn)，質(zhì)量保證方面的教育。

8.1.1.6、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械管理及散裝物料運輸，要嚴格執(zhí)行國家及地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，絕對禁止違章行為。

8.1.2、周邊環(huán)境文明施工措施

8.1.2.1、嚴格遵守文明施工規(guī)定，并教育職工自覺遵守城市農(nóng)村環(huán)境、環(huán)境衛(wèi)生管理條例。做文明職工。

8.1.2.2、落實門前“三包”環(huán)境保潔責任制，不在工地門前圍墻外側(cè)公用場地堆放材料、垃圾等。臨時占用道路必須嚴格執(zhí)行有關(guān)部門申報審批的規(guī)定，嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行施工圍蔽。

8.1.2.3、施工過程中應(yīng)確保公共設(shè)施的安全，如在施工中造成損壞的，須立即修復(fù)；對工地周圍的單位或居民財產(chǎn)造成損失的，立即停工分析處理，并承擔相應(yīng)責任。采取各種措施，限制和降低施工過程中的噪音，嚴格執(zhí)行夜間施工的申報審批制度。

8.1.2.4、對現(xiàn)場周邊樹木綠化妥善保護好，未經(jīng)綠化主管部門批準，不亂砍伐或移植樹木。

8.1.3、生活后勤區(qū)管理

8.1.3.1、工地生活后勤區(qū)要與施工作業(yè)現(xiàn)場區(qū)用圍墻嚴格分隔，在工地內(nèi)設(shè)置臨時建筑時，采取有效措施，確保安全，符合通風、照明、環(huán)境衛(wèi)生要求，并有醒目的安全通道標志，設(shè)置安全、防火等設(shè)施。

8.1.3.2、生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾容器，不將垃圾及雜物亂丟亂棄．區(qū)內(nèi)設(shè)置通暢排水渠溝，專人定時清掃，確保生活區(qū)內(nèi)渠溝暢通，道路整潔，無熏污及異臭味。

8.1.3.3、生活區(qū)內(nèi)根據(jù)人員情況，設(shè)置流動廁所。廁所要有專人清洗打掃，保證無異臭味。

8.1.3.4、員工宿舍內(nèi)嚴禁進行打麻將及其它賭博活動，禁止男女同室混居。8.1.3.5、生活區(qū)內(nèi)，員工憑企業(yè)發(fā)放的工作胸卡進入、住宿。要在生活區(qū)內(nèi)顯眼處張掛防火、安全警示牌及住宿規(guī)定。

8.1.3.6、宿舍內(nèi)一律使用220V電，不準在亂拉亂接電線及生火煮飯。8.1.3.7、工地食堂地面作硬化處理，食室內(nèi)有消毒、滅蠅、防塵防腐措施，工作人員經(jīng)防疫部門體檢合格，持證上崗。

8.1.3.8、加強對進場人員管教工作，接收外來人員應(yīng)按公安有關(guān)部門規(guī)定辦理手續(xù)．對進場人員要進行崗前培訓及安全，紀律、法制教育，并注意做好資料存查工作。

8.1.3.9、做好防盜工作，嚴格門衛(wèi)制度，落實各種防范措施，對各種違法犯罪及暴力行為及時疏導及制止。同時報公安部門協(xié)同處理，要防止工地內(nèi)發(fā)生群歐群斗事件。

8.1.3.10、開展“共創(chuàng)文明工地”、“創(chuàng)建安全文明小區(qū)”活動，建造“愛民、便民、不擾民”工地。

8.1.3.11、工程竣工后，按規(guī)定一個月內(nèi)拆除工地四周圍墻，安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地四周環(huán)境，清理整潔，做到工完、料凈、場地清。

8.2、環(huán)境保護措施

8.2.1、工程環(huán)境保護重要性的認識

隨著社會的發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化程度越來越高，地球的環(huán)境資源所受到的破壞也越來越大，人類已逐漸認識到致力于高速發(fā)展經(jīng)濟的同時，更要精心地保護人類自己以及子孫后代賴以生存的環(huán)境資源。現(xiàn)在各國在發(fā)展經(jīng)濟建設(shè)的同時都把環(huán)境保護問題放在需要優(yōu)先考慮的重要位置上。施工工地本身就是一個大的污染源，如果在施工過程中不認真加以治理，將會嚴重地影響周圍環(huán)境和生態(tài)平衡。

我們認識到作為承包商，應(yīng)將施工和施工過程中的環(huán)境保護工作放在同等重要的位置上認真對待，在進行施工的同時還要精心地治理好施工過程這個污染 13

源，把施工過程中對環(huán)境和生態(tài)的影響減小到最低程度。

8.2.2、環(huán)境保護管理制度

8.2.2.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，核實、確定環(huán)境敏感點、環(huán)境保護目標和對應(yīng)的環(huán)保法規(guī)及其它要求。

8.2.2.2、對工程施工全過程中各施工階段的環(huán)境因素進行分析與預(yù)測，找出影響環(huán)境的重大因素，并制定可行的環(huán)保工作方案，向業(yè)主報審。在施工過程中，若因工程內(nèi)容、環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應(yīng)調(diào)整環(huán)保方案，并重新報審。

8.2.2.3、根據(jù)環(huán)保工作方案和施工內(nèi)容，制定本工程的環(huán)保培訓計劃，對相關(guān)人員進行環(huán)保培訓，每月對相關(guān)人員的有關(guān)環(huán)保知識進行考核，考核的成績作為相關(guān)人員業(yè)績考核的一個組成部分。

8.2.2.4、建立施工環(huán)境擋案，將環(huán)保日常管理工作的自查記錄和各主管部門的檢查、審核記錄一并歸檔，工程完工后作為竣工環(huán)境審核的資料移交給業(yè)主。

8.2.2.5、積極配合業(yè)主環(huán)境審核組在現(xiàn)場進行審核，并提交相關(guān)資料和證明文件。對審核中提出的不符合項及時作出整改計劃，內(nèi)容包括糾正措施、方案、負責人、完成時間、要達到的環(huán)境標準等。整改計劃經(jīng)審核批準后實施，對整改計劃和措施的落實情況進行跟蹤調(diào)查及作好登記。

工程完成后在合同規(guī)定的時限內(nèi)清理好場地，恢復(fù)耕土等原樣，并對環(huán)保工作進行全面總結(jié)和資料整理，向有關(guān)單位申請環(huán)保工作完成審定，按審定意見整改直至合格。

8.2.3、施工過程中的環(huán)保措施 8.2.3.1、水質(zhì)污染控制

1）、絕對禁止施工人員向水中拋棄垃圾、排放廢水、廢油和沖洗物。2）、地面沖洗物，包括水泥和其他懸浮或溶解物質(zhì)，引入污泥井中以防沒有控制地排放。

3）、燃料、油和顏料應(yīng)保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，以免意外泄露進入水塘。

4）、生活水擬采取相應(yīng)措施進行處理，有毒廢水采用相應(yīng)容器收集，并根據(jù) 14

所含毒物性質(zhì)進行相應(yīng)處理。

5）、及時清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的位置和安全的臨時儲存處，以防雨水或內(nèi)澇造成對水質(zhì)的污染。

8.2.3.2、施工中的噪音污染源的控制

由于噪音是干擾人們的工作和生活環(huán)境，危害人體健康，影響面較為廣泛的一種公害，因此，本工程中應(yīng)將施工噪音作為一個十分重要的問題來處理。施工中的噪音源主要來自拌和站、攤鋪機、壓路機、運輸車輛、砼攪拌機、柴油發(fā)電機以及泵類機械等。

噪聲控制措施：

1）、在確定施工方法時，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝，并選用低噪音的施工設(shè)備。

2）、先作性能優(yōu)良、噪聲低、保養(yǎng)良好的施工，并加強設(shè)備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備長期處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3）、拌和站、砼攪拌機、柴油發(fā)動機、電動機組等固定式機械采用隔離機器的震動部件來降低噪聲，如底座加裝抗震板、隔振器等。

4）、合理安排工作進度和工作面，盡量避免在一個地方同時使用多種動力機械。

8.2.3.3、粉塵污染控制

本工程的粉塵污染主要來源于拌和站和運輸車輛造成的粉塵，此外，施工機械、生活設(shè)施排放場排放的煙氣、油霧也對空氣造成污染。粉塵控制措施：

1）、及時清掃和噴灑施工路面，以減少灰塵的排放。機動車在路面行駛采用嚴格限速措施，以防揚起灰塵。

2）、安裝爐具或鍋爐設(shè)施要事先報請監(jiān)理工程師許可，并盡量選用節(jié)能低污染設(shè)施。

3）、嚴禁在工地焚燒任何殘留廢物。8.2.3.4、生態(tài)保護

1）、根據(jù)要求，對施工場地內(nèi)的特殊意義的樹木及野生動物生長環(huán)境進行保 15

護。

2）、注意防火安全，以免給周圍樹木草地帶來不必要的損害。

3）、在業(yè)主指定的范圍內(nèi)開展施工生產(chǎn)及其他活動，避免對周圍植被不必要的破壞，砍樹及清理植被要征得監(jiān)理工程師的批準。

4）、對拌和場采取一定的措施進行處理，盡量復(fù)墾，同時避免棄土流失污染農(nóng)田及環(huán)境。