第一篇：機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求【大全】

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬(wàn)㎡，1100多家展商，超10萬(wàn)觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

1、防護(hù)罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)合理，使人體不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2、防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)防止手指尖誤通過(guò)造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，安全距離不應(yīng)小于35mm。

2)防止手指誤通過(guò)造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，安全距離不應(yīng)小于92mm。

3)防止上肢誤通過(guò)造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離不應(yīng)小于460mm。

4)防止足尖誤通過(guò)造成傷害時(shí)，防護(hù)罩底部與地面（或站立平臺(tái)）的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離不應(yīng)小于150mm。

3、制作后的防護(hù)罩應(yīng)雙面刷涂黃色漆，于防護(hù)罩的頂部中間部位刷涂旋轉(zhuǎn)方向（白色）箭頭，箭頭大小視防護(hù)罩的大小而定，箭頭的長(zhǎng)度小于0.5倍防護(hù)罩長(zhǎng)度，箭頭的寬度小于0.2倍防護(hù)罩寬度。

4、機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩，應(yīng)采用固定式防護(hù)罩，經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)優(yōu)先采用聯(lián)鎖式防護(hù)罩，條件不允許時(shí)，可采用開(kāi)啟式或可調(diào)節(jié)式防護(hù)罩。

5、防護(hù)罩表面光滑無(wú)毛刺和尖銳棱角，嚴(yán)禁產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源。組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑。

6、防護(hù)罩設(shè)計(jì)不影響視線和正常操作，便于設(shè)備的檢查和維修，便于運(yùn)行人員的巡視檢查。

7、當(dāng)防護(hù)罩需涂漆時(shí)，應(yīng)按GB 6527.2-86《安全色使用導(dǎo)則》執(zhí)行。

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安裝要求

1、所有的軸端安裝防護(hù)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的防護(hù)罩包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的全部外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩，含轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、機(jī)械密封等處（或盤(pán)根）等所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分；

2、所有做旋轉(zhuǎn)或振蕩運(yùn)動(dòng)的杠桿、凸輪、傳動(dòng)裝置或軸安裝防護(hù)裝置；

3、所有的傳送帶安裝防護(hù)欄（尤其要注意傳送帶下面）、頭尾部滾筒的封閉裝置；

4、所有的皮帶傳動(dòng)裝置和鏈條傳動(dòng)裝置安裝防護(hù)裝置；

5、所有正常情況下能夠伸手摸到運(yùn)動(dòng)部件安裝防護(hù)裝置或封閉；

6、如果無(wú)法給這些設(shè)備安裝有效的防護(hù)裝置，應(yīng)將它們封閉起來(lái)。

對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求

（1）只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒(méi)閉合前，活動(dòng)部件就不可能運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件；

（3）防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸；

（4）防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具；

（5）開(kāi)啟式防護(hù)罩打開(kāi)時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)；

（6）使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)；

（7）不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩；

（8）防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害；

（9）一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

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第二篇：機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)生產(chǎn)中、為操作者人身安全而安裝在機(jī)械設(shè)備上的各種防護(hù)罩。

本標(biāo)準(zhǔn)為防護(hù)罩的設(shè)計(jì)、制造、安裝提供主要技術(shù)依據(jù)。

名詞

1．1危險(xiǎn)區(qū)域（hazardous location）

人體進(jìn)入后，可能引起致傷危險(xiǎn)的空 間區(qū)域。

1．2防護(hù)罩的安全距離（safety distance of guard）

防護(hù)罩外緣與危險(xiǎn)區(qū)域之間的直線距離。

技術(shù)要求

2．1防護(hù)罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)合理，使人體不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2．2防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，一般應(yīng)采用金屬材料制造，在滿足強(qiáng)度和剛度的條件下，也可用其他材料制造。

2．3防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其安全距離和網(wǎng)眼和開(kāi)口寬度應(yīng)符合下列要求：

2．3．1為防止指尖誤通過(guò)而造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6．5mm，安全距離應(yīng)不小于35mm。

2．3．2為防止手指誤通過(guò)而造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12．5mm，安全距離應(yīng)不小于92mm（見(jiàn)圖1）。

圖1a網(wǎng)眼尺寸 b安全距離

@Y7101

圖2a網(wǎng)眼尺寸 b安全距離

@Y7102

2．3．3為防止手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）誤通過(guò)而造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm（見(jiàn)圖2）。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1987-09-21批準(zhǔn)

1988-05-01實(shí)施

2．3．4為防止上肢誤通過(guò)而造成傷害時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離應(yīng)不小于460mm（見(jiàn)圖3）。

圖3 a網(wǎng)眼尺寸 b安全距離

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圖4 a網(wǎng)眼尺寸 b安全距離

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2．3．5為防止足尖誤通過(guò)而造成傷害時(shí)，防護(hù)罩底部與地面（或站立臺(tái)面）的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離應(yīng)不小于150mm（見(jiàn)圖4）。

2．4一般情況下，應(yīng)采用固定式防護(hù)罩，經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)優(yōu)先采用聯(lián)鎖式防護(hù)罩，條件不允許時(shí)，可采用開(kāi)啟式或可調(diào)式防護(hù)罩。

2．5防護(hù)罩表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺和尖銳棱角，不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源。

2．6防護(hù)罩不應(yīng)影響視線和正常操作，應(yīng)便于設(shè)備的檢查和維修。

2．7當(dāng)防護(hù)罩需涂漆時(shí)，應(yīng)按GB6527．2-86《安全色使用導(dǎo)則》執(zhí)行。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由勞動(dòng)人事部勞動(dòng)保護(hù)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草：徐世榮、唐石河。

GB8196-87

《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩安全要求》編制說(shuō)明

一、制訂本標(biāo)準(zhǔn)的意義

在生產(chǎn)和維修過(guò)程中，由于生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷，防護(hù)不當(dāng)或沒(méi)有防護(hù)而造成的各類傷亡事故是比較嚴(yán)重的，長(zhǎng)期以來(lái)機(jī)械傷害事故頻繁發(fā)生的主要原因就是沒(méi)從治“本”上入手，即從設(shè)計(jì)上采用安全防護(hù)措施以致使許多帶有隱患的機(jī)構(gòu)設(shè)備不斷投入生產(chǎn)。據(jù)日本勞運(yùn)勞災(zāi)協(xié)會(huì)調(diào)查在機(jī)械傷害事故中其中因防護(hù)缺陷（沒(méi)有防護(hù)、防護(hù)不良、保持不良等）而造成的碰撞、沖擊、刺傷、跌倒等各類事故約占機(jī)械傷害事故的71．56%，可見(jiàn)機(jī)械傷害事故中主要原因是由于防護(hù)不當(dāng)而引起的。我國(guó)各種傷亡事故統(tǒng)計(jì)中，雖然事故原因分析不夠詳細(xì)，但在機(jī)械傷害事故中，多數(shù)事故皆因防護(hù)不當(dāng)造成的。

但是，目前我國(guó)各類生產(chǎn)設(shè)備的專用安全防護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)十分缺乏，大多數(shù)包括在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之中，就是在《三大規(guī)程》中規(guī)定也不盡全面，在《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》第四章第三十二條中規(guī)定“傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部分，都要安設(shè)防護(hù)裝置”。

《建設(shè)安全工程安全技術(shù)規(guī)程》第64條規(guī)定“電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，裸露 的帶電導(dǎo)體應(yīng)安裝于碰不著的場(chǎng)所，或者設(shè)置安全遮欄和明顯的警告標(biāo)志”。第八十八條“安全、拆洗、試運(yùn)和修理機(jī)器的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)各種轉(zhuǎn)動(dòng)部分采取臨時(shí)性防護(hù)措施。一切和工作無(wú)關(guān)的人員都不許接近”。

由于缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求因而出廠時(shí)設(shè)備存在的隱患，由使用廠家去配備安全防護(hù)罩，帶來(lái)的弊病主要表現(xiàn)在下述五個(gè)方面：

1．不帶防護(hù)裝置的機(jī)械與設(shè)備，出廠時(shí)就存在隱患，造成先天不良如使用單位不能及時(shí)采用措施，即成為事故根源。

2．如使用單位予以治理，即需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，重復(fù)勞動(dòng)，即要考慮整體結(jié)構(gòu)。又要考慮外觀，周期長(zhǎng)，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力。

3．如設(shè)計(jì)不當(dāng)，即破壞設(shè)備強(qiáng)度，又影響設(shè)備外觀質(zhì)量。

4．單個(gè)治理，不利于安全防護(hù)罩的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化生產(chǎn)。

5．有些設(shè)備，因空間尺寸限制根本無(wú)法安裝防護(hù)罩。

上述這些原則規(guī)定既無(wú)定量的東西，又無(wú)具體標(biāo)準(zhǔn)，廣大工程技術(shù)人員和安全監(jiān)察人員都希望有一個(gè)通用的安全準(zhǔn)則，以便在實(shí)踐中有所遵循。

世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)都做了具體規(guī)定，有些國(guó)家還以法規(guī)形式規(guī)定了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的安全防護(hù)要求，如日本制訂了“勞動(dòng)安全法”，美國(guó)制訂了“職業(yè)安全衛(wèi)生法”，西德DIN31000，規(guī)定了《安全形態(tài)的一般原則》DIN31001《符合安全的結(jié)構(gòu)尺寸》，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)BS5304《機(jī)械防護(hù)裝置的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》等等都比較具體規(guī)定了防護(hù)原則，防護(hù)要求、安全距離等內(nèi)容，這無(wú)疑對(duì)防止機(jī)械傷害事故起到了積極作用。

為了保障勞動(dòng)者的安全健康，為了提高設(shè)備的安全可靠性，提高我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)國(guó)際上安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的需要，制訂《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》標(biāo)準(zhǔn)是完全必要的。

二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)

由于本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍廣泛，加之各種使用場(chǎng)合的具體情況較為復(fù)雜，本標(biāo)準(zhǔn)提出了防護(hù)罩的設(shè)計(jì)原則及最低安全要求，但是過(guò)多的定量要求不僅給實(shí)際執(zhí)行中帶來(lái)困難有些也沒(méi)有必要，此為我們本著人類工效學(xué)原則，能以人體有關(guān)數(shù)據(jù)為依據(jù)，該定量的給出定量尺寸，一般的要求只規(guī)定了定性要求，以便貫徹執(zhí)行，且保證標(biāo)準(zhǔn)具有一定的約束力。

積極采用國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，又要考慮我國(guó)的實(shí)際水平是制定本標(biāo)準(zhǔn)的原則之一，我們本著對(duì)國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)等效采用和參照采用的原則，在主要內(nèi)容上與國(guó)際上協(xié)調(diào)一致，力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水平，結(jié)合我們實(shí)際數(shù)據(jù)及我國(guó)的現(xiàn)狀，力求使本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠”的要求。

為了從根本上防止機(jī)械傷害的隱患，就要求從設(shè)計(jì)上入手采取安全防護(hù)措施，好在設(shè)備出廠時(shí)必須帶有安全可靠的各種防護(hù)罩，以消防設(shè)備帶來(lái)的隱患。以法規(guī)形式規(guī)定不帶防護(hù)罩的機(jī)器不準(zhǔn)出廠，這樣有四條優(yōu)點(diǎn)：

1．由制造廠設(shè)計(jì)和安裝的防護(hù)罩，更能符合機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的整體要求，便于標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、安全可靠性高。

2．由制造廠直接設(shè)計(jì)和安裝的防護(hù)罩比用戶廠自己改造成本低，經(jīng)濟(jì)耐用。

3．提高機(jī)器的強(qiáng)度和整體性和外觀質(zhì)量。

4．避免了因空間尺寸限制有些舊設(shè)備無(wú)法安裝防護(hù)罩的弊病。

標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)危險(xiǎn)點(diǎn)的種類和使用場(chǎng)合不同，規(guī)定了最小尺寸和安全距離，這樣在保障安全的前提下，盡量考慮了經(jīng)濟(jì)性。

本標(biāo)準(zhǔn)在防護(hù)罩材質(zhì)和結(jié)構(gòu)方面沒(méi)做了嚴(yán)格規(guī)定，但也不妨礙操作，保證足夠的強(qiáng)度，能防止操作人員意外情況下受機(jī)構(gòu)傷害為原則。為此，設(shè)計(jì)防護(hù)罩時(shí)必須充分考慮機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)部位的實(shí)際情況及受力狀況、對(duì)于可能產(chǎn)生的飛擊物和自身松脫物件能起到防護(hù)作用，除防止正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的絞碾、擠壓、夾傷、碰撞、觸及的危險(xiǎn)外，還應(yīng)保證意外情況下的傷害。這就要求在下列情況下能起到防護(hù)作用。

a．由于靜力或動(dòng)力的荷載；

b．由于液體氣體的作用；

c．由于熱的影響；

d．由于特殊氣侯影響（冰、雪）產(chǎn)生的荷載；

e．受到震動(dòng)、撞擊以及其它預(yù)料之外荷載，如由于原材料缺陷、磨損、或超載而飛出或脫落的零部件及工具等。

綜上所述，造成機(jī)械傷害的原因主要來(lái)自機(jī)械零部件的運(yùn)動(dòng)；基本上包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、滑動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或這些動(dòng)詞的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，所以機(jī)構(gòu)設(shè)備的主要危險(xiǎn)可歸納為以下四類：

1．旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：主要指旋轉(zhuǎn)零部件和單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

a．主軸、聯(lián)軸節(jié)、卡盤(pán)、絲杠、光杠等這些零部件即使在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，也都構(gòu)成危險(xiǎn)源。

b．突出部分和孔洞部分；有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于含有突出部分和孔洞部分而具有更大的危險(xiǎn)。如風(fēng)扇、葉片、帶輻條的滑輪、鏈輪、齒輪和飛輪、攪拌機(jī)和拍打器杠桿、離心機(jī)框架，突出鍵、調(diào)整螺釘開(kāi)口銷等。

c．砂輪和刀具：各種形狀和砂輪和各式各樣的刀具、圓鋸、銑刀刨削和開(kāi)榫機(jī)床等。

d．零件之間以相外方向旋轉(zhuǎn)，如在互相齒合的齒輪上旋轉(zhuǎn)的銑刀上、混合輥軸和壓延輥之間。

e．在旋轉(zhuǎn)方向和切線方向之間運(yùn)行的零部件，如動(dòng)力傳送帶及其滑輪、鏈條鏈輪間、齒條齒輪、滑輪和繩索間，絞盤(pán)、絞筒等。

f．在旋轉(zhuǎn)的和固定的零件之間，如帶輻條的手輪、飛輪與床身，蝸輪與蝸桿之間、砂輪與外殼之間等。

2．往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。

3．旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，如用于凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。連桿與滾輪之間。

4．振動(dòng)：有些機(jī)械零件在運(yùn)動(dòng)中可能產(chǎn)生類似于鐘擺的運(yùn)動(dòng)，如蛙式打夯機(jī)、紡織機(jī)等。

a．接觸型：鍛錘的錘頭、沖床的滑座，壓力機(jī)閉合罩、切紙機(jī)、剪板機(jī)等。

b．超過(guò)型、如龍門刨床的工作臺(tái)與床身牛頭刨床的刀具和工件等。

對(duì)存在斷裂和崩裂危險(xiǎn)的高速旋轉(zhuǎn)的部件，安裝和上罩時(shí)必須使碎片控制在罩內(nèi)。

總之，所有用于傳遞能量或運(yùn)動(dòng)的機(jī)器和設(shè)備的活動(dòng)部件，都應(yīng)從安全角度進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝。在必須設(shè)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)足以防止接觸所能引起事故的任何危險(xiǎn)，尤其是由于活動(dòng)部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、速度、所產(chǎn)生的能量，以及在這些部件所造成的碰撞、斷裂、擠壓而引起的各種事故。

為保障安全可靠，在設(shè)計(jì)防護(hù)罩時(shí)盡可能采用固定式防護(hù)罩，它應(yīng)能保證防止運(yùn)動(dòng)部件使用時(shí)產(chǎn)生的物理和化學(xué)方面的能量擴(kuò)散，這種防護(hù)罩采用專門設(shè)施固定，使用專用工具方能拆卸。

然而，為了調(diào)整和維修方便，也可采用活動(dòng)式防護(hù)罩和開(kāi)啟式防護(hù)罩，應(yīng)采用一定聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)防護(hù)罩閉合之前，活動(dòng)部件不能作任何的運(yùn)動(dòng)，只有閉合后才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防護(hù)罩一理開(kāi)啟，活動(dòng)部件就停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)于其它場(chǎng)合，可采用防護(hù)罩以防止人員靠近，如灼熱、酸腐蝕及觸電危險(xiǎn)等危險(xiǎn)場(chǎng)所，當(dāng)然對(duì)嚴(yán)重重腐蝕，有操作危險(xiǎn)、火災(zāi)及輻射等物質(zhì)的防護(hù)均屬特殊防護(hù)，不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之例。

防護(hù)罩是用來(lái)保護(hù)勞動(dòng)者安全和健康，預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中活動(dòng)部件可能造成的危險(xiǎn)，必須符合下列條件：

1．只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒(méi)閉合前，活動(dòng)部件就不可能運(yùn)轉(zhuǎn)。

2．采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。

3．防護(hù)罩與活動(dòng)部件之間應(yīng)有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。

4．防護(hù)罩牢固的固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。

5．開(kāi)啟式防護(hù)罩打開(kāi)時(shí)或某一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或在運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。

6．使用所有的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)。

7．不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。

8．防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件間接觸造成的損壞和工作飛脫造成的傷害。

9．一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必需作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500牛頓力的垂直力，并采取防滑措施。

第三篇：機(jī)械設(shè)備(13個(gè)工種)安全操作要求

機(jī)械設(shè)備（13個(gè)工種）安全操作要求

一、機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：

1、機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤(pán)、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤(pán)夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過(guò)程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對(duì)人體都可能造成傷害。

二、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么?

1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。

(3)對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。

4、機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：(1)供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。(3)開(kāi)關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無(wú)損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開(kāi)的地方。

(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開(kāi)關(guān)等應(yīng)符合如下要求：(1)重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。(2)手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。(3)腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開(kāi)關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。

(4)機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無(wú)誤地工作。

(5)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

三、機(jī)械加工車間常見(jiàn)的防護(hù)裝置有哪些?主要作用是什么? 機(jī)械加工車間常見(jiàn)的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險(xiǎn)部分，都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對(duì)壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī)械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動(dòng)兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來(lái)說(shuō)，防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自動(dòng)防護(hù)裝置。

四、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些? 要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：

1、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。

2、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。

3、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。

4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。

5、機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。

7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。

8、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)工作崗位，以防發(fā)生問(wèn)題時(shí)無(wú)人處置。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?

金屬冷加工車間各種機(jī)床很多，只要妥善布置工作場(chǎng)所，設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。

機(jī)床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出傷人。

2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。

3、搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4、車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無(wú)阻。防護(hù)裝置要求：

1、防護(hù)罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。

2、防護(hù)欄桿．在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位，以及不在地面上操作的機(jī)床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。

3、防護(hù)擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險(xiǎn)裝置要求：

1、超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置：超載時(shí)自動(dòng)脫開(kāi)或停車。

2、行程保險(xiǎn)裝置：運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。

3、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置：在一個(gè)動(dòng)作未完成之前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。

4、意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時(shí)，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動(dòng)作或機(jī)床停車。

5、制動(dòng)裝置：避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件；發(fā)生突然事故時(shí)，能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、車工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi)；長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，不能戴手套。

2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量來(lái)取卡盤(pán)。

3、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)就注意離開(kāi)，不要靠得太近。

4、用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心孑L應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

8、對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。

9、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

10、除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12、磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。

13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

七、銑工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、在開(kāi)始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。

2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過(guò)程中，發(fā)生松脫造成事故。

3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。

4、工作時(shí)不應(yīng)戴手套。

5、隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。

6、銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開(kāi)工件時(shí)，切勿停車。

八、刨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。

2、操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。

3、調(diào)整好機(jī)床行程，擰緊控制行程的螺栓。

4、在刨床臺(tái)面的周圍，裝設(shè)一個(gè)直立的可以翻起的圓筒形防護(hù)擋板。

5、將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳部。

九、磨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、開(kāi)車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤(pán)是否正常，否 則，不允許開(kāi)車。

2、開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開(kāi)始進(jìn)刀量小，以防 砂輪崩裂。

3、測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。

4、為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行摩削。

十、鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后才可開(kāi)鉆。

4、在開(kāi)始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過(guò)猛。

十一、沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?

在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：

1、開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

2、沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

3、操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。

4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開(kāi)。

十二、鉗工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。

2、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時(shí)，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

6、檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。

十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?

金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，起重運(yùn)輸量大，在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動(dòng)環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進(jìn)行預(yù)熱。

2、金屬熔液出爐時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓式堵眼機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。

3、地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；澆包內(nèi)金屬液不能過(guò)滿。

5、鍛錘應(yīng)采用操作機(jī)或機(jī)械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)罩，防止?fàn)C傷并隔熱。

6、工具與工件在放進(jìn)熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱，淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防護(hù)罩。

7、電焊作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘危帘尾牧喜灰瞬捎媒饘俦砻妗?/p>

另外，車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采光照度，廠房設(shè)計(jì)要適合機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)那疤嵯拢鞴ば蚋鲘徫槐M可能做到相互隔離，對(duì)易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備，必要時(shí)也應(yīng)隔離，設(shè)置安全欄桿或護(hù)網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用具。

十四、煉鋼工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、禁止把潮濕原料、報(bào)廢武器等作為廢鋼加入爐內(nèi)，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。

2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過(guò)量的氧化劑，不要?jiǎng)×覕囃ヤ撘骸?/p>

3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生翻包事故。

4、發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水，要立即采取相應(yīng)的安全措施。

5、必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不戴勞動(dòng)防護(hù)用具者不得上崗操作。

十五、澆鑄工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、澆鑄場(chǎng)所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。

2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。

3、包里的鐵液不應(yīng)盛裝太滿，在抬包時(shí)，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調(diào)配合。

4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應(yīng)壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開(kāi)好氣道。

5、澆鑄時(shí)不準(zhǔn)正面看冒口，及時(shí)引氣，防止型內(nèi)瓦斯爆炸。

6、澆鑄時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近?？磩倽茶T的火口時(shí)要戴防護(hù)鏡。

十六、鍛工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。

2、手工操作時(shí)，打大錘要互相配合好，嚴(yán)禁在打大錘者背后2～5m內(nèi)行走或工作。

3、切斷金屬坯料時(shí)，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對(duì)腹部。

4、汽錘開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測(cè)量工作物的尺寸，不準(zhǔn)人體的任何部位進(jìn)入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時(shí)，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

十七、焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?

在焊接過(guò)程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作；焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場(chǎng)等都對(duì)人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格后方允許獨(dú)立上崗操作。

第四篇：機(jī)械設(shè)備安全協(xié)議書(shū)

機(jī)械設(shè)備安全協(xié)議書(shū)

甲方：

乙方：

為了保證建筑機(jī)械的正確、安全使用，發(fā)揮機(jī)械性能，確保安全生產(chǎn)，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，特制定機(jī)械操作安全協(xié)議書(shū)。

1、乙方操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。乙方將上崗人員的操作證復(fù)印件交給甲方設(shè)備管理員存檔。

2、操作人員操作設(shè)備要做好班前、班中和班后的檢查，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐等設(shè)備保養(yǎng)的十字方針，保證設(shè)備的機(jī)身清潔，狀況良好，確保設(shè)備的安全正常使用。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械狀況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域操作室內(nèi)。

3、甲方負(fù)責(zé)對(duì)乙方所有機(jī)械操作者進(jìn)行應(yīng)知考試，對(duì)不及格者禁止上崗操作機(jī)械設(shè)備。負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備每月進(jìn)行安全檢查，對(duì)查出的安全隱患限期整改，對(duì)重大安全隱患可以責(zé)令停工整改。

4、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各項(xiàng)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全、生產(chǎn)規(guī)程。施工設(shè)備的卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、翻斗車乙方要按甲方的要求填好“機(jī)械履歷書(shū)”，每天工作臺(tái)時(shí)，各級(jí)保養(yǎng)要認(rèn)真填寫(xiě)。

5、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須配備專職維修人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障和事故隱患，及時(shí)上報(bào)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和甲方設(shè)備管理人員。

6、塔式起重機(jī)信號(hào)指揮人員必須持證上崗，穿反炮背心或帶袖標(biāo)，對(duì)無(wú)證指揮造成人身、機(jī)械事故的，施工隊(duì)負(fù)全責(zé)，并接受相關(guān)部門的處理。

7、乙方施工人員必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具，使用前應(yīng)檢查外殼，手柄是否出現(xiàn)裂縫、破損，電纜軟線及插頭等是否完好無(wú)損，保護(hù)接零連接正常，牢固可靠，防護(hù)罩齊全牢固，電器裝置安全可靠。如使用I類工具，必須采用其它安全措施，如漏電保護(hù)電器、安全隔離變壓器等，否則使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋或站在絕緣墊上，確認(rèn)安全后方可使用。

8、機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

9、各種配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件，并應(yīng)保持清潔，非本崗作業(yè)人員不得擅自開(kāi)箱合閘。每班工作完畢后應(yīng)切斷電源鎖好箱門。

10、電器設(shè)備或線路發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

11、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。

12、當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、查明原因、落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

13、乙方使用甲方的、或外租設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。設(shè)備發(fā)生故障要及時(shí)通知甲方，雨雪天電機(jī)及設(shè)備要覆蓋。設(shè)備存在故障時(shí)，強(qiáng)行使用的，雨雪天電機(jī)及設(shè)備未覆蓋，造成設(shè)備、電機(jī)損壞的，機(jī)械設(shè)備配件丟失的，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)備配件及維修費(fèi)用。

14、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的中小型設(shè)備，安裝后應(yīng)報(bào)甲方安全和機(jī)械設(shè)備管理員，驗(yàn)收合格后方可使用。

15、所有外施隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備都必須符合安全操作規(guī)程，要做到“軸有套，輪有罩”，對(duì)不按規(guī)定擅自將不安全的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所發(fā)生的人身機(jī)械事故由施工隊(duì)負(fù)全責(zé)，并接受項(xiàng)目及安全部門的處罰。

16、乙方的鍋爐、壓力容器等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須執(zhí)行北京市技術(shù)監(jiān)督局文件《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的決定》（京質(zhì)監(jiān)特發(fā)[2004]366號(hào)）。未經(jīng)檢測(cè)不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。壓力表每年檢測(cè)一次，不得隨意調(diào)壓，要求每天將氣罐內(nèi)雜質(zhì)放掉，及時(shí)填加空壓機(jī)機(jī)油。

17、乙方的攪拌機(jī)棚和木工加工棚必須采取降低噪音和粉塵的措施，達(dá)到環(huán)保要求。

18、本協(xié)議及甲方提供給乙方設(shè)備安全操作規(guī)程，乙方操作人員必須學(xué)習(xí)遵守，因操作人員違反本協(xié)議及操作規(guī)程而引發(fā)的機(jī)械、安全事故，由乙方負(fù)責(zé)，并接受項(xiàng)目及相關(guān)部門的處理。

本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

本協(xié)議與雙方經(jīng)濟(jì)合同時(shí)效相同，簽訂經(jīng)濟(jì)合同的同時(shí)，簽訂本協(xié)議，經(jīng)濟(jì)合同到期，本協(xié)議同時(shí)終止。

附：違章、違規(guī)使用機(jī)械設(shè)備的處罰條例

甲方單位（章）乙方單位（章）

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

年月日年月日

機(jī)械操作安全保證書(shū)

1、為了保證建筑機(jī)械的正確、安全使用，發(fā)揮機(jī)械性能，確保安全生產(chǎn)，特制定機(jī)械操作安全保證書(shū)。

2、操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。

3、操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或操作室內(nèi)。

4、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各項(xiàng)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全、生產(chǎn)規(guī)程。

5、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

6、各種配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件，并應(yīng)保持清潔，非本崗作業(yè)人員不得擅自開(kāi)箱合閘。每班工作完畢后應(yīng)切斷電源鎖好箱門。

7、電器設(shè)備或線路發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

8、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。

9、當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、查明原因、落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

10、因操作人違反操作規(guī)程，造成機(jī)械的損壞，修理及配件費(fèi)用由操作人的施工隊(duì)全部負(fù)擔(dān)、賠償，并在與項(xiàng)目部結(jié)算時(shí)扣除賠償費(fèi)。

甲方單位（章）乙方單位（章）

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

年月日年月日

違章、違規(guī)使用機(jī)械設(shè)備的處罰條例

為保障施工安全生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，杜絕機(jī)械事故和人身傷害的發(fā)生，特制定以下條例：

一、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家“建筑機(jī)械使用安全技術(shù)操作規(guī)程”，違反本規(guī)程、發(fā)號(hào)命令人和操作及其它人員，都進(jìn)行必要的處罰。

二、機(jī)械設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，合理使用機(jī)械設(shè)備，并專人負(fù)責(zé)，對(duì)無(wú)證駕駛操作設(shè)備或?qū)⒃O(shè)備交給無(wú)證人員操作者，罰款50-100元。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中精力不集中擅離工作崗位，超載作業(yè)和任意擴(kuò)大使用范圍，造成一般機(jī)械事故者，罰款100-200元，嚴(yán)重事故者200-500元。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好無(wú)損、規(guī)范，做到清潔、潤(rùn)滑到位，緊固調(diào)正符合技術(shù)要求，機(jī)械周圍環(huán)境干凈利索，無(wú)污染，凡經(jīng)檢查和抽查不合格者對(duì)操作人員罰款50元。

四、塔式起重機(jī)信號(hào)指揮人員必須持證上崗，必須穿反光背心或帶袖標(biāo)，對(duì)無(wú)證指揮的信號(hào)工罰款50-100元。

五、外施隊(duì)自帶機(jī)械設(shè)備應(yīng)服從管理并持有正規(guī)廠家新產(chǎn)品合格證書(shū)，并符合安全生產(chǎn)的要求，經(jīng)機(jī)械設(shè)備部門檢驗(yàn)合格后方可使用，擅自使用“三無(wú)、仿造、偽劣”產(chǎn)品，出現(xiàn)安全事故延誤生產(chǎn)，視其程度給予100-200元罰款。并責(zé)令三無(wú)、偽劣設(shè)備退出施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置、指示、警報(bào)、儀表、限位標(biāo)識(shí)、安全操作規(guī)程牌、信號(hào)等，不得隨意拆卸和損壞，無(wú)此裝置或失效不得使用，繼續(xù)使用者罰款50-100元。各種指示標(biāo)識(shí)、限位標(biāo)識(shí)、安全操作規(guī)程牌損壞或丟失的，罰款50-100元。

七、機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障苗頭，應(yīng)及時(shí)排除，帶病強(qiáng)行作業(yè)，發(fā)號(hào)命令指示他人違規(guī)使用造成重大機(jī)械事故或報(bào)廢，甚至造成人身傷害的責(zé)任人，要嚴(yán)肅處理，重罰500-1000元，并承擔(dān)刑事責(zé)任，后果自負(fù)。

以上條款各施工隊(duì)認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行，真心理解與合作。

對(duì)那些違章、違規(guī)后不交罰款者，將通過(guò)財(cái)務(wù)從工程款中扣除。

北京建工集團(tuán)朝陽(yáng)廣場(chǎng)工程經(jīng)理部2006年6月

第五篇：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

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1、機(jī)械設(shè)備開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備是否裝設(shè)了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應(yīng)及時(shí)向車間提出安全整改意見(jiàn)或方案；

2、檢查零部件是否有磨損嚴(yán)重、報(bào)廢和安全松動(dòng)的跡象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)更換、維修、維護(hù)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行；

3、檢查電線、控制柜是否破損，所處環(huán)境是否可靠，設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否安全，發(fā)現(xiàn)不良狀況，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施；

4、檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)安全防護(hù)罩，作業(yè)巡視及靠近其附近時(shí)不得身著寬大的衣物，女同志不得披長(zhǎng)發(fā)；

5、作業(yè)人員在操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

6、作業(yè)人員不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備的安全裝置；

7、維護(hù)保養(yǎng)維修及清理設(shè)備、儀表時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、儀表已處于停機(jī)狀態(tài)且電源已完全關(guān)閉；同時(shí)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)分別懸掛或擺放警示牌標(biāo)識(shí)，提示設(shè)備處于維護(hù)維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場(chǎng)工作；

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整、測(cè)量工件或進(jìn)行潤(rùn)滑、清除雜物、擦拭設(shè)備；

9、維護(hù)、維修等操作工作結(jié)束后，應(yīng)將器具從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地和機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生。

10、車間應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和維修工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

11.維護(hù)保養(yǎng)維修前應(yīng)知此項(xiàng)工作應(yīng)注意的事項(xiàng)，維護(hù)保養(yǎng)維修的操作程序，維護(hù)保養(yǎng)維修時(shí)工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；

12.根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)維修的部位和實(shí)際情況切斷相應(yīng)的電源，并用完好的萬(wàn)用表或測(cè)電筆檢驗(yàn)確認(rèn)。

13.維護(hù)維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變?cè)O(shè)備的安全保護(hù)裝置。

14.車間內(nèi)和機(jī)器上的說(shuō)明、安全標(biāo)志和標(biāo)志牌，在任何時(shí)間都必須嚴(yán)格遵守。

15.嚴(yán)禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。含油抹布不能放在設(shè)備上，設(shè)備周圍不能有易燃、易爆物品存放。

16.維護(hù)維修結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查設(shè)備儀表的每一個(gè)部位，不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部。

17、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢靠，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要良好，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套，并站在橡膠板或木版上，并且周圍應(yīng)備有滅火器材；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；必須在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，并檢查操作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)事故隱患后，方可離開(kāi)；

19、手提電動(dòng)砂輪、手電鉆等手提式電動(dòng)工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工具；

20、手電鉆鉆薄工件時(shí)要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆；不準(zhǔn)用身體直接壓在上面；不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板；鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆退鉆應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；操作人員的頭部嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部位；

21、千斤頂操作時(shí)，應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載；千斤頂最大提升行程，不應(yīng)超過(guò)絲桿或齒條全長(zhǎng)的75％；

22、潛水電泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜的絕緣應(yīng)完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環(huán)上，嚴(yán)禁拉電纜；接好電源后應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查方向是否正確；

23、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩；操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時(shí)，不準(zhǔn)使用；

24、必須在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時(shí)并將所有孔口打開(kāi)后方可進(jìn)行；

25、在臺(tái)鉗上操作時(shí)，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；

26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；

27、使用銼刀時(shí)，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；

28、使用鋼鋸鋸工件時(shí)，當(dāng)要鋸斷時(shí)應(yīng)輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；

29、設(shè)備就位或組裝時(shí)，嚴(yán)禁將手放入連接面和用手指對(duì)孔；

30、工作場(chǎng)地應(yīng)干燥整潔，廢油、廢面紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道；

31、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。