第一篇：(A4)主井絞車滾筒主軸傳動裝置尾側(cè)3003264軸承更換安全技術措施

主井絞車滾筒主軸傳動裝置尾側(cè)3003264軸承更換安全技術措施 施工負責人：趙國軍 安全負責人：馬永貞

一、施工前準備：

1.施工材料：新3003264軸承1盤；19#壓縮機油50升；500克3#鋰基脂12袋；

2.施工工具：4×2.5×3（m）起吊滑車架1組；長板卡1組；3噸起重機1臺；3吋L300mm鋼管立柱1根；16噸液壓千斤頂1臺；5噸液壓千斤頂4臺；φ800mm油鍋1個；φ8mm鋼絲繩3米2條；φ8mm元寶卡環(huán)4個；氧氣、乙炔3套；φ28mm楔型卡繩器8個；φ26mm鋼絲繩扣20米1條；φ24mm鋼絲繩扣5米1條；φ15.5mm鋼絲繩扣1米3條；

3.將施工工具及施工材料提前運至施工現(xiàn)場，并由施工負責人和安全負責人檢查確認所有物品齊全、安全可靠。

4.由專職電氣人員檢查穩(wěn)車信號裝置，確保信號裝置靈敏、可靠。5.將主斗側(cè)三三滑輪組鋼絲繩快繩引出井筒，并整齊纏入主斗側(cè)穩(wěn)車滾筒內(nèi)。

二、施工技術措施：

1.施工時，由施工負責人指揮九樓絞車司機將絞車運行信號轉(zhuǎn)至“檢修”提升信號。

2.二樓施工人員發(fā)送絞車提升信號，將副斗頂部運行至檢修平臺，發(fā)送停車信號。由兩名施工人員系好安全帶登上副斗頂部。

3.副斗頂部施工人員使用手持機發(fā)送絞車慢速提升信號，將副斗運行至四樓，發(fā)送停車信號。由副斗頂部施工人員發(fā)送信號，絞車司機執(zhí)行操作，互相配合將四至二樓間捆綁的三三滑輪組鋼絲繩解開，并理順，垂入井筒內(nèi)。

4.三三滑輪組理順后，二樓施工人員發(fā)送絞車慢速下放信號，將副斗翻板位置運行至檢修平臺，發(fā)送停車信號。二樓施工人員將翻板下放，并將1條20米φ26mm鋼絲繩扣引入副斗內(nèi)，鋼絲繩扣起吊套由副斗起吊孔穿出，頂部施工人員配合將起吊套掛入三三滑輪組鉤頭中。

5.二樓施工人員發(fā)送絞車慢速下放信號，將副斗頂部運行至檢修平臺，發(fā)送停車信號。頂部施工人員撤出井筒，并通知八樓施工人員進行卡繩作業(yè)。

6.八樓施工人員接到通知后，將兩根25#工字鋼梁分別放置在主斗側(cè)鋼絲繩的兩側(cè)，并使用2根M20螺栓將工字鋼連接固定。然后使用φ28mm楔型卡繩器分別將4條鋼絲繩固定、鎖牢。

7.由二樓施工人員發(fā)送穩(wěn)車提升信號，將副斗提升200mm左右后，發(fā)送停車信號。二樓施工人員檢查觀測三三滑輪組和鋼絲繩工作狀態(tài)，同時八樓施工人員檢查楔形卡繩器工作狀態(tài)，確認安全可靠后，發(fā)送穩(wěn)車提升信號，將副斗起吊0.5米后，發(fā)送停車信號。穩(wěn)車施工人員將穩(wěn)車制動閘鎖死抱閘，并專職監(jiān)護。

8.副斗起吊結束后，八樓施工人員將一臺3噸起重機掛置在車刀架上，并將起吊鉤頭引至副斗側(cè)鋼絲繩處。同時施工人員使用長板卡將副斗側(cè)四條鋼絲繩水平卡牢，用鋼絲繩扣將長板卡與起吊鉤頭連接。預拉緊起重機，效驗確認長板卡卡牢后，將長板卡起吊0.5米，拉緊副斗側(cè)四條鋼絲繩。

9.副斗側(cè)鋼絲繩拉緊后，施工人員將兩根25#工字鋼梁分別放置在副斗側(cè)鋼絲繩的兩側(cè)，并使用2根M20螺栓將工字鋼連接固定。然后使用φ28mm楔型鋼絲繩卡分別將4條鋼絲繩固定、鎖牢。

10.九樓施工人員將天吊移至滾筒主聯(lián)軸節(jié)側(cè)軸承座正上方，下放起重機鉤頭，用繩扣穿過軸承座上壓蓋起吊環(huán)，掛置在起吊鉤頭中。然后施工人員將軸承座兩側(cè)端蓋及上壓蓋螺栓拆除，拉緊天吊，拆除軸承座上壓蓋。

11.由施工負責人指揮絞車司機將6組盤形制動閘全部敞開，然后施工人員將盤形制動閘調(diào)閘螺母松至最大位置，使制動閘開至最大行程。最后由專職電氣人員將絞車電源斷電，并閉鎖、掛牌。

12.施工人員將天吊運行至滾筒尾側(cè)正上方，鉤頭與主軸中心垂直。同時施工人員將一條5米φ24mm鋼絲繩扣，由滾筒尾側(cè)主軸底部繞過，掛置在起吊鉤頭中，預拉緊天吊。

13.九樓施工人員分別將絞車主聯(lián)軸節(jié)連接螺栓、深度指示器、尾側(cè)軸承上壓蓋拆除，拆除部件必須分類擺放，并保持清潔。

①.絞車主聯(lián)軸節(jié)拆除連接螺栓：首先施工人員將主聯(lián)軸節(jié)防護罩拆除移除，然后使用M46套筒和18寸扳手將聯(lián)軸節(jié)外殼螺栓拆除，將滾筒側(cè)聯(lián)軸節(jié)外殼滑至滾筒側(cè)。施工人員將聯(lián)軸節(jié)上油垢清理干凈后，用粉筆在兩側(cè)連軸節(jié)上做好標記后，分離聯(lián)軸節(jié)。

②.深度指示器拆除：首先施工人員將深度指示器的萬向聯(lián)軸節(jié)分離，然后拆除滾筒主軸裝置尾側(cè)軸承深指端蓋螺栓，將深度指示器與主軸裝置分離。

③.尾側(cè)軸承上壓蓋拆除：首先施工人員將起吊架滑車移至尾側(cè)軸承座正上方，下放起重機鉤頭，用繩扣穿過尾側(cè)軸承座上壓蓋起吊環(huán)，掛置在起吊鉤頭中。然后施工人員將尾側(cè)軸承座兩側(cè)端蓋及上壓蓋螺栓拆除，拉緊起重機，拆除上壓蓋。

14.施工人員將一臺16噸千斤頂放置在尾端軸承座滾筒側(cè)正下方，將主軸托墊放置在千斤頂頂面。頂緊千斤頂，調(diào)整重心后，施工人員使

用千斤頂將滾筒尾端主軸頂起10mm，同時天吊配合拉緊。主軸頂起后，施工人員使用8#鐵線將千斤頂與軸承座捆綁牢固，防止側(cè)傾。15.將2臺5噸千斤頂放置在滾筒與舊軸承的中間，千斤頂座在滾筒筒殼上，注油孔向上水平放置。再使用150×150×8的墊板，同時搭在軸承的內(nèi)、外套上，由千斤頂頂實。然后施工人員配合作業(yè)，將軸承與主軸分離。

16.千斤頂無法分離軸承時，施工人員使用氣割炬將滾筒尾側(cè)軸承外套及軸承珠架割斷、分解，加熱軸承內(nèi)套，并將其從主軸退下。17.由主軸修理人員按合同標準將主軸修補。

18.使用φ8mm鋼絲繩穿過新軸承珠架間隙纏繞一圈后，用元寶卡環(huán)將兩個繩頭合并鎖死。再用1條1.2米φ20mm鋼絲繩扣由軸承內(nèi)孔穿過，兩端繩套用2吋鐵杠穿過，人力將軸承放置在油鍋中平放。然后將鐵杠更換為鐵線引出油鍋，防止繩套掉落油鍋中。

19.使用噴槍烘烤油鍋底部，使油鍋均勻受熱，利用200攝氏度溫度計觀察油溫。當油溫升至120攝氏度，并保持10分鐘后，停止加熱。20.將鐵杠重新穿過軸承繩扣，人力將軸承運至起吊滑車處，用起吊鉤頭勾住預先準備的φ8mm鋼絲繩繩套，拉緊起重機將新軸承吊起，運至滾筒尾軸處安裝。

21.軸承安裝完畢，待軸承達到粘合標準后，方可恢復機械安裝。由施工負責人檢查確認軸承無誤后，下放天吊、拆除千斤頂，將絞車滾筒落回原位。

22.將滾筒主聯(lián)軸節(jié)與減速機側(cè)聯(lián)軸節(jié)對接，恢復聯(lián)軸節(jié)及軸承座的安裝。同時利用起吊滑車恢復主軸尾側(cè)軸承上壓蓋及滾筒側(cè)端蓋安裝。滾筒兩側(cè)軸承座端蓋安裝前，必須使用3#鋰基脂按標準將軸承間隙注滿。

23.由施工負責人統(tǒng)一指揮將盤形制動閘閘間隙重新調(diào)整，同時閘間隙必須符合《規(guī)程》規(guī)定標準。

24.由施工負責人指揮，施工人員將起吊滾筒用鋼絲繩扣拆除，同時指派專人觀察主繩，發(fā)現(xiàn)問題及時示警停車。然后指揮將絞車送電試運轉(zhuǎn)，絞車運行速度必須小于0.2米/秒。

25.試車結束后，施工負責人指揮八樓施工人員將副斗側(cè)楔形卡繩器拆除，并下放起重機，拆除長板卡，使副斗側(cè)四條鋼絲繩自然下垂。26.二樓施工人員發(fā)送穩(wěn)車下放信號，將副斗下放至起吊繩松弛，提升鋼絲繩受力后，發(fā)送停車信號。然后聯(lián)系八樓施工人員拆除主斗側(cè)楔形卡繩器。

27.八樓施工人員發(fā)送絞車下放信號，將副斗下放100mm后，發(fā)送停車信號，并通知九樓將絞車斷電，拆除楔形卡繩器及25#工字鋼梁，完成后通知絞車送電。

28.八樓施工結束后，二樓施工人員發(fā)送絞車提升信號，將副斗翻板位置運行至檢修平臺，發(fā)送停車信號。施工人員將穩(wěn)車起吊繩扣拆除，并打開翻板鎖牢。

29.二樓施工人員發(fā)送下放信號，將副斗頂部運行至檢修平臺，發(fā)送停車信號。由兩名施工人員系好安全帶登上副斗頂部。

30.副斗頂部施工人員使用手持信號發(fā)送絞車慢速提升信號，絞車司機執(zhí)行操作，互相配合將二至四樓間的三三滑輪組鋼絲繩重新捆綁，完成后由檢修平臺撤出井筒，并通知九樓。

31.由施工負責人指揮絞車試運轉(zhuǎn)，確認無誤后，由專職電氣人員將絞車斷電、閉鎖、掛牌。九樓施工人員將3#鋰基脂按標準壓入軸承內(nèi)，然后恢復端蓋及深度指示器安裝。

32.絞車送電，調(diào)整校正絞車參數(shù)，絞車試運轉(zhuǎn)。確認無誤后，交付司

機正常使用，清理施工現(xiàn)場。

三、施工安全措施：

1.施工負責人責任，負責施工項目的全部指揮工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場，把握施工工序和施工質(zhì)量。同時在施工前對施工全員進行施工措施貫徹，認真講解施工程序，詳細布置施工任務，做到分工明確，并留有記錄。

2.安全負責人責任，負責施工現(xiàn)場協(xié)助施工負責人把握施工安全，做到安全施工，發(fā)現(xiàn)隱患，及時制止、糾正。施工前，對施工現(xiàn)場詳細勘察，做好危險源記錄，在施工現(xiàn)場告知施工人員。對施工使用工具、設備做好安全檢查，必須保證安全可靠。

3.施工前，由施工負責人指派專人對主井內(nèi)各層浮貨進行清理，防止意外墜物傷人。

4.施工前，由施工負責人指派專職電氣人員對全部施工信號進行檢查、試驗。必須保證各信號裝置安全可靠、靈敏有效。用于通訊聯(lián)絡的手持信號，必須保證電力充足，并備有備用電池。

5.施工前，由施工負責人指派專職作業(yè)人員檢查主井天吊和主斗側(cè)穩(wěn)車設備狀態(tài)。必須保證設備運行安全可靠。

6.施工現(xiàn)場絞車與穩(wěn)車操作，必須有兩名絞車司機，其中正絞車司機負責操作，副絞車司機負責監(jiān)護。上崗絞車司機必須持有效絞車司機證件。

7.主井絞車停、送電操作，必須由施工負責人指揮專職絞車司機或?qū)Ｂ氹姎馊藛T進行操作，操作人員必須嚴格執(zhí)行《高壓停送電制度》。并在斷電后，閉鎖、掛牌。

8.所有參與施工的作業(yè)人員及監(jiān)護人員，必須佩戴質(zhì)量合格的安全帽。同時必須服從施工負責人和安全負責人的指揮。

9.嚴禁多層作業(yè)，雙層同時作業(yè)。登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶，并及時將安全帶保護繩鎖在安全有效的固定位置。10.上井口施工平臺及下井口裝載，必須設專人監(jiān)護，嚴禁任何非施工人員進入井筒。

11.現(xiàn)場絞車司機必須明確信號切換狀態(tài)，并按點操作，在信號不明確、不清晰的情況下嚴禁操作絞車。穩(wěn)車停車時，必須由專人施閘，并監(jiān)護。

12.施工時，所有慢速運行信號，絞車運行速度必須小于0.2米/秒。13.起吊用滑車架各連接螺栓必須緊固有效。起吊架所有支撐柱必須受力均勻。

14.各起吊用鋼絲繩、鋼絲繩扣，使用前必須檢查其工作性能，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。

15.安裝楔形卡繩器作業(yè)人員，搬運部件時必須協(xié)同操作，任何人員遇突發(fā)狀況必須及時示警。安裝后的卡繩器必須確保安全可靠。16.設備部件拆卸時，各組施工人員必須協(xié)同作業(yè)，嚴禁個人野蠻操作。使用工具傳遞時，必須手把手交接，嚴禁拋扔。使用大錘操作人員，必須注意作業(yè)范圍內(nèi)其它施工人員和設備位置，防止誤傷他人和損壞設備。

17.使用起吊滑車架作業(yè)時，操作人員必須遠離施工部件，防止施工部件意外脫落誤傷。同時部件起吊后，任何施工人員不得站在起吊部件正下方，并嚴禁施工人員手扶起吊部件掌握平衡。

18.拆卸和安裝軸承時，必須由專人負責監(jiān)護起吊繩套工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時示警。

19.軸承加熱施工現(xiàn)場5米范圍內(nèi)嚴禁放置易燃物，并準備4個合格有效的滅火器。

20.軸承加熱用油鍋必須保證清潔，嚴禁內(nèi)部油槽有水份存在。同時油鍋內(nèi)必須放置間隔架，防止軸承與鍋底帖實，保證軸承清潔。21.油鍋加熱施工人員、軸承運送人員和油溫監(jiān)控人員，必須佩戴安全防護用具，如：眼鏡、長皮手套等，防止意外熱油濺傷。

22.新軸承安裝后，嚴禁立即安裝使用，必須待軸承溫度將至15℃后，再行安裝。安裝時，軸承內(nèi)砂架空隙必須壓滿鋰基脂。23.所有參與施工人員必須學習本施工措施，并簽字。

四、施工人員簽字：

第二篇：關于更換風井底絞車滾筒襯木安全技術措施

主井主提升絞車滾筒襯木安全技術措施

時間；2012年12月28日

地點；主井主提升絞車房。工作內(nèi)容；更換主井絞車滾筒襯木。

參加人員；安全檢查工1名、電工1名、更換襯木操作工5名、現(xiàn)場負責人：1名

概述；因主井主提升絞車襯木長時間磨損出現(xiàn)了襯木松動和局部出現(xiàn)腐爛，存在不安全隱患，需要及時更換絞車滾筒襯木。在更換時需要手電鉆、電刨子來輔助工作，因此特制定以下安全技術措施。

1、現(xiàn)場需要配備2只干粉滅火器，1個盛滿水的水桶，預防在使用手電鉆可能產(chǎn)生的火花時，以備及時撲滅。

2、所有參加人員要聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，嚴格按照煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、在現(xiàn)場作業(yè)人員作業(yè)前時，要把周圍20米易燃、易爆物品清清理干凈方可進行作業(yè)。

4、作業(yè)前現(xiàn)場負責人首先要向調(diào)度室匯報，現(xiàn)場所參加的人員、工作內(nèi)容及現(xiàn)場情況。

5、在作業(yè)過程中要要時刻注意安全，預防在更換襯木時可能產(chǎn)生的火花，發(fā)現(xiàn)易患及時排除。

6施工結束后要及時歸納所帶物品，在現(xiàn)場守候1個小時以后，無發(fā)現(xiàn)任何安全易患時，方可撤離現(xiàn)場并向調(diào)度室匯報結束情況。寧夏寶豐能源紅四煤礦

主 井 主 提 升 絞 車 滾 筒 襯 木 安 全 技 術 措 施

中煤礦山建設集團紅四項目部

第三篇：主井底更換鋼梁安全技術措施

主井底更換鋼梁安全技術措施

一、施工時間：

二、施工內(nèi)容：主井底更換鋼梁

三、勞動組織：

工區(qū)負責人：張其松

技術負責人：丁強

現(xiàn)場負責人：陳永新

安

全

員：劉江

成員：

朱峰

何英山

劉超

四、準備工作：

1、鋼梁1根（3米）

2、M2080螺栓5㎏3、8＃鐵絲10㎏

4、棕繩4條

五、工作步驟：

1、施工前，將需要更換的鋼梁運至主井口。

2、打點提車，將北勾箕斗提至井口合適位置停車，人工將新鋼梁攛至北勾箕斗上方，將新鋼梁豎起并用8#鐵絲固定在箕斗油缸上面，固定鐵絲不少于3道。

3、確認箕斗上方工作人員均已安全撤離后，打點開車，將北勾箕斗下放至井底合適位置停車，井下工作人員拆除鐵絲，將新鋼梁攛至主井底裝載平臺上。

4、確認箕斗上方工作人員均已安全撤離后，打點開車，北勾箕斗到達合適位置后打點停車。

5、由井上施工人員在主井絞車主令操作手把上掛“有人工作，禁止提升＇牌，并安排專人看管。

6、井底工作人員用兩根棕繩拴住舊鋼梁的兩頭，主井底裝載平臺上排開施工人員將兩棕繩用力拉緊后，用氣割將舊鋼梁割除。

7、將拆除的舊鋼梁人工提至主井底裝載平臺。

8、將新鋼梁兩頭分別拴上一根棕繩，將其慢慢下放至安裝位置。

9、將新鋼梁固定在原固定位置，并固定牢固。

10、工作完畢后，撤除井筒內(nèi)全部工作人員后，摘掉禁止提升牌，確認無誤后試運行，運行正常后方可離開。

六、安全注意事項：

1、工作之前，檢查棕繩、安全帶等用具確處于良好狀態(tài)。

2、嚴禁井上下同時作業(yè)，井下工作時，井口工作人員看好井口，以防井

筒墜物。

3、燒焊時嚴格執(zhí)行燒焊措施。

4、井筒及井筒附近工作時，要頭戴安全帽腰系安全帶，且安全帶系在牢固可靠的地方。

5、平臺與井筒之間的護欄固定牢固。

6、先清理井筒雜物。

七、質(zhì)量標準：

1、鋼梁位置更換后處于原位置，并固定牢固。

第四篇：更換采煤機滾筒及搖臂安全技術措施

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更換采煤機滾筒及搖臂安全技術措施

由于采煤機左行星頭齒輪潤滑油油質(zhì)化驗有異常顆粒并超標，雖然每天更換齒輪油但油質(zhì)化驗并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴重，因此準備利用預防性檢修時間進行更換，為了保證在更換過程中人員、設備的安全，保證更換工作安全順利地進行，落實更換現(xiàn)場的安全責任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機司機1人，檢修班長1人，機電副隊長1人，勞務工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運輸新?lián)u臂到回風順槽需兩人（包括912司機）；

3、機尾擴幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風隊負責；

二、監(jiān)督人員：機電副隊長、帶班隊長

三、工具和材料的準備：（見下表）工具名稱

型號 數(shù)量 手動葫蘆 10T 5臺 手動葫蘆 5T 3臺 手動葫蘆 3T 2臺 手動葫蘆 2T 2臺 吊裝鏈 40T 30條 馬蹄環(huán) 40T 50個 馬蹄環(huán)螺栓螺母 M20 50套 甩錘 自制 2個 大錘 18P 3把 手錘 3P 2把 扁鏟 2個 挫平1個 挫 半圓 1個 絲錐 M20 1套 絲錐 M24 1套 絲錐 M36 1套 頂絲 M24 4個 內(nèi)六角 17MM 4個 內(nèi)六角 27MM 4個 1英寸六方套頭 32MM 2個 1英寸氣動延長桿 250MM 2個 變徑轉(zhuǎn)換接頭 1.5英寸變1英寸 2個 六方變頭 27MM變32MM 5個 加力桿 4個 力矩扳手 2個 倍增器 25倍 2個 電焊機 1臺 套頭 重型 1套 棘輪扳手 重型 2個 氧氣乙炔 2套 橇棍 5根 千斤頂 5T 2個 千斤頂 10T 2個 千斤頂 16T 2個 扁千斤頂 1套 移溜器 2個 單體支柱 2根 吊環(huán) M36 6個 吊環(huán) M30 6個 吊環(huán) M24 6個 注液槍 2把 滑輪 20噸 2個 鋼絲繩套 φ21.5-30米 2根 搖臂銷軸 1個 自制銷軸擋板

2個 黃油咀 2個 清洗劑 5桶 XHP鋰基脂 5桶 螺母 M36 6個

四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機尾超前支架用支架搬運車拉至回風順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內(nèi)，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護工作另編安全技術措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術辦安排通風隊在更換搖臂前在工作面機尾抹3米*4米角，錨網(wǎng)全斷面包護。并對幫頂以及采煤機檢修區(qū)域進行錨網(wǎng)支護，工作面掛網(wǎng)護幫需要掛到140#架，盡量將采 煤機右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴幫、抹角及支護的措施由 通風隊編寫。

4、提前拆除機尾兩臺超前支架并打設單體作超前支護，必須達到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內(nèi)。

5、采煤機將機尾割通以后，140#支架到機尾段支架不拉出，采煤機來回掃底。

6、停機前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準備到機尾蓋板上。

7、將刮板機、轉(zhuǎn)載機上的浮煤拉空。

8、將三機停電并閉鎖，并將支架的護幫板全部打出。

9、將采煤機牽引到機尾使左滾筒完全露出回風巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機停電并閉鎖，上鎖。

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11、在滾筒上方找合適的吊掛點，用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機放置底板上，滾筒需要用912車拉出放置回風巷不影響新滾筒和搖臂進入的聯(lián)巷內(nèi)。

13、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機送電啟動泵電機，將搖臂放置水平位置，準備開始拆卸搖臂；同時，912搬運車將新?lián)u臂、滾筒搬運到回風順槽靠近機尾的聯(lián)巷口卸車，準備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調(diào)高油缸調(diào)整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺支架同時降下，將搖臂落地。20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達到初撐力。

21、用912搬運車將舊搖臂拖出放置回風順槽合適位置。

22、用912搬運車將新?lián)u臂運至機尾擴幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺支架同時緩慢降下，用支架上的3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機架銷軸孔對準。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機送電啟動泵電機，調(diào)整采煤機使搖臂銷軸孔和機身耳座對準。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿唬瑢⒄{(diào)高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺10噸手動葫蘆取下。

28、采煤機停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運到安裝位置并用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機送電試驗正反轉(zhuǎn)。

30、正反轉(zhuǎn)正常后試運轉(zhuǎn)，傾聽聲音，是否漏油，查看計算機顯示，無異常后清點、清理所有工具和備件、材料，確認無誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過程中隨時觀察搖臂的運行狀況，有異常及時匯報。

五、安全注意事項：

1、容易損壞的工具需要多準備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時，要采取升降搖臂并用收打護幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時間長銹死，拆卸時容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時進行，這樣節(jié)省時間。

7、兩臺支架同時操作時，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運送新舊搖臂過程中，人員要遠離搬運車，防止搬運車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時，三臺手動葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動葫蘆不得外加其它外力，如煤機行走或升降搖臂等。

11、采煤機送電前必須撤離溜槽內(nèi)所有人員，且在送電期間人員不得進入溜槽內(nèi)，送電期間采煤機遙控器必須由采煤機司機操作和保管。

12、更換期間所有工序由機電副隊長統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機滾筒及搖臂《危險源管理表》和《更換采煤機滾筒及搖臂書面安全工作 `

程序》，在貫徹措施時一并貫徹。

第五篇：雙滾筒絞車鋼絲繩調(diào)頭(排繩)安全技術措施

雙滾筒絞車鋼絲繩調(diào)頭（排繩）

安全技術措施

編寫：劉文海

運 輸 隊： 主任工程師：

生 產(chǎn) 部：

安全技術部：

機 電 副 總：

總 工 程 師：

審批：

雙滾筒絞車鋼絲繩調(diào)頭（排繩）安全技術措施

1、所有工作人員，須參加班前會議學習，認真聽取工作安排，措施學習必須簽名，必須服從工作負責人的安排，每項工作必須向負責人匯報。

2、工作時，斜井上，下均設專職信號工各一名，絞車司機2名，一人工作，一人監(jiān)護。

3、工作前，由絞車維護工和絞車司機共同配合，調(diào)節(jié)自動壓力為4mp

4、活滾筒、鋼絲繩調(diào)頭、排繩時，由下部信號工給主繩掛4個重車，下部信號工掛好鉤后，電話向負責人匯報后打轉(zhuǎn)發(fā)點，由上部信號工向絞車房打點提升。

5、鋼絲繩調(diào)頭，新繩繩頭用繩卡打在舊鋼絲繩上拉入絞車房，繩卡必須打在新繩繩頭，具繩頭不超過100mm（2m絞車新繩頭可由人工拉入絞車房）。

6、鋼絲繩在滾筒內(nèi)固定時，必須檢查繩孔及鎖繩裝置，繩孔不得有銳利的邊緣，并且要擦干繩上的油跡。其中要打魚鱗扣，鋼絲繩插入滾筒鎖繩卡的長度不小于600mm。用鎖緊螺母緊固。繩頭伸出部分用一個鋼繩卡子鎖緊，作為鎖緊螺母的后備保護，人站在滾筒內(nèi)鎖繩時，應關閉制動油泵，將電源總開關斷開，在操作手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

7、上部車場鎖繩所用鋼繩直徑不小于18.5毫米，每次使用前，繩檢工應認真按照繩檢標準檢查。應用與鋼絲繩配套的繩卡固定，鎖繩繩卡不少于5個，其中打魚鱗扣繩卡2個，均必須緊固，受力 均勻，繩卡位置也要均勻，最后一個繩卡距鎖繩繩頭不少于600毫米。

8、排繩時，在鎖好上部車場鎖繩后，用轉(zhuǎn)動滑輪懸掛8輛煤車放入斜井緩慢下放，絞車運行速度不超過1.8米/秒。

9、調(diào)頭、排繩時，鋼絲繩在滾筒上留5——6圈，在維護工的指導下，在上部車場用鋼絲繩套鎖住活繩后，用人力吐出最后的余繩。排繩時將滾筒余繩（不少于3圈）用人力排在滾筒一側(cè)。

10、在負責人的指揮下，絞車緩慢運行，用人力將鋼絲繩排在滾筒上，要求排列緊密、整齊。

11、在排繩工作中，當需要單滾筒負力下放運行時，司機必須投入動力制動。

12、絞車司機在遇到下列情況時，必須立即斷電，實行緊急安全制動。

（1）主要部件失靈。

（2）加、減速期間出現(xiàn)意外信號。（3）接近井口不能減速。

13、井上、下信號工注意觀察礦車運行位置，特別是排副繩時，主繩不能超過上部人車庫的道岔，上部信號工所掛煤車的數(shù)量，不能超載。

14、調(diào)繩工作結束后，必須重新核對深度指示器位置及絞車后備保護。

15、絞車司機必須嚴格遵守操作規(guī)程，上、下信號工在排繩期間必 須阻止任何人員進入斜井，上部車場鎖好繩打開副滾筒離合后，工作負責人必須檢查是否緊固到位，副滾筒必須加機械電器閉鎖（2m絞車1HK置于調(diào)繩位置，2.5m絞車6HK合上）。

16、排繩時，該繩掛煤車8輛，工作之前應檢查主滾筒的主軸瓦并且注油。

17、拆除上部車場鋼絲繩卡時，必須在鋼絲上承擔全部載荷后，鋼絲繩已拉直受力，并且沒有彎折現(xiàn)象時拆除，同時拆除不能超過兩個繩卡。18、19、鋼絲繩繩頭插接長度為該鋼絲直徑的20倍。

鋼絲繩在滾筒上的出繩點應位于滾筒中部，且應保證鋼絲繩在滾筒上纏繞后，滾筒輪輻高出鋼絲繩直徑的2.5倍距離。

工作負責人：

信號工 : 井上:

井下: 工作時間：

學習簽字：