第一篇：輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書
編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁
1、工程概況：
1.1本工程2#、3#、4#輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)總重量約580T，本工程防腐采用環(huán)氧富鋅漆，膜厚度為130-150um。環(huán)氧富鋅底漆40 um，環(huán)氧類中間漆40um，兩道環(huán)氧面漆70 um。
2、施工應(yīng)具備的條件： 2.1噴砂場地四周搭設(shè)圍護(hù)欄。2.2石英砂采用1-3mm.2.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書及使用說明。不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。2.4機具準(zhǔn)備
2.4.1主要機具、工具：砂罐、空壓機、汽車吊、噴壺、噴嘴。
3、鋼結(jié)構(gòu)防腐主要施工方法
3.1施工順序；噴砂除銹--環(huán)氧富鋅底漆一道--環(huán)氧類中間漆一道--兩道環(huán)氧
面漆。3.2基層處理
3.2.1半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行噴砂除銹，除銹前鋼材表面的毛刺、突起和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除，表面的油污應(yīng)洗凈。
3.2.2噴砂后鋼板表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。未達(dá)到要求部位應(yīng)重新進(jìn)行噴砂，直至達(dá)到要求。
3.2.3.鋼板表面粗糙度及適宜范圍為30-80μm。
3.2.4噴砂及檢查過程應(yīng)避免用手直接接觸已打砂的鋼板。
3.2.5.檢查過程應(yīng)仔細(xì)檢查角鋼內(nèi)側(cè)等死角部位，以保證整體噴砂質(zhì)量（可用反光鏡檢查）。
3.2.6噴砂清潔報驗后6小時內(nèi)進(jìn)行涂裝，否則從新報驗。3.2.7噴漆前應(yīng)用吹凈鋼砂和灰塵,特別是較難清理的死角部位.3.3涂裝 3.3.1環(huán)境要求: 3.3.1.1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，空氣相對編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁
濕度應(yīng)在85%以下。
3.3.1.2鋼板溫度高于露點溫度3℃.3.3.1.3在噴涂期間,溫度以50℃以下為宜.3.3.2施工要求
3.3.2.1油漆涂裝應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書規(guī)定的涂裝間隔,以保證漆膜之間具有良好的漆膜性能.3.3.2.2根據(jù)施工面積、油漆涂覆量估算油漆使用量，并由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)配。攪拌時，盡量使用攪拌器，確保攪拌充分。
3.3.2.3底漆、中間漆、面漆涂裝施工采用有空氣噴涂，稀釋率為15-30%。3.3.2.4調(diào)好的油漆要在8小時內(nèi)使用完，當(dāng)天攪拌的油漆，轉(zhuǎn)天不得使用。
在新噴砂部位和已涂漆部位的交界處，涂漆時應(yīng)在距離交界處15-30cm的已涂漆部位重新涂刷一遍.3.3.2.5油漆施工過程中必須避免漏涂及局部膜厚過薄現(xiàn)象的發(fā)生。3.3.2.6每一道漆都應(yīng)對全部手工焊縫不易噴涂的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂.3.4檢驗及驗收
3.4.1干膜厚度的測定應(yīng)至少達(dá)到每5平米測一點，焊縫周圍100 mm范圍內(nèi)不測量。
3.4.2所測量的干膜厚度不得低于規(guī)定膜后的90%，未達(dá)到規(guī)定的點數(shù)，不能超過總測量點的10%。并且，應(yīng)對低于規(guī)定膜厚的測量點進(jìn)行修補。3.4.3涂膜干燥后進(jìn)行最終檢驗。
4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1防腐涂料必須符合要求。
4.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。
4.3涂層應(yīng)均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡。4.4涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志、記號和編號應(yīng)清晰完整。
5、成品保護(hù)
5.1桁架堆放時，地面必須平整，避免支點受力不均。宜立放，支撐點選擇在節(jié)編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁
點處，用臨時靠架堆放，堆放要平穩(wěn)，支座處設(shè)墊木。5.2構(gòu)件編號不得損壞。
6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1漆霧：油漆噴涂后出現(xiàn)顆粒狀物質(zhì)，涂膜粗糙為漆霧。首先要掌握好涂裝順序，稀釋劑揮發(fā)太快，噴涂壓力過高，槍嘴過大都會產(chǎn)生漆霧。如果不是稀釋劑的原因，應(yīng)降噴涂壓力或換排出量小的噴槍嘴。
6.2流掛：涂料在垂直表面時，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛。一般呈水波紋狀。增加噴涂粘度（減少稀釋率）、使用揮發(fā)速度快的溶劑改用槍嘴流量?。纯讖叫。┑膰姌尅⒄{(diào)整噴涂壓力和適當(dāng)增大噴距以防止和減少流掛。
6.3桔皮：桔皮就是漆膜表面形成許多半圓形突起 形如桔子皮的弊病。增加一定量的稀釋劑，或加入少量高沸點溶劑，降低粘度，從而達(dá)到平整光滑的漆膜。有時可加入少量硅油以使漆膜平滑。
7、安全措施
7.1施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，安全帶、防滑鞋。
7.2在桁架上下弦兩端綁扎通長安全繩、在桁架上、下弦分別設(shè)置操作吊欄，下弦處設(shè)置安全網(wǎng)。在桁架下弦鋪腳手板。
7.3對工人進(jìn)行防火教育，對油料煤氣等易燃品要帖上標(biāo)簽。場內(nèi)要控制使用明火，不在指定地以外的場所吸煙，不能亂丟煙頭，否則罰款。
7.4油漆在噴涂過程中.如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?.5如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗，并迅速就醫(yī)。7.6保證良好的通風(fēng)。
7.7涂料含有可燃物質(zhì)禁止在施工場地吸煙。施工場地要按規(guī)定擺放相應(yīng)型號和規(guī)定數(shù)量的滅火器。安全通道處不能堆放雜物，如發(fā)生火災(zāi)可以及時疏散。7.8機械設(shè)備及小型機具要安裝安全防護(hù)措施，手持式電動工具要安裝漏電保護(hù)裝置，操作人員要戴絕緣手套。操作者要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，非專業(yè)人編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁
員不得擅自動用設(shè)備。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機械傷害。
7.9施工過程中為安全起見，臨時用電線一律用雙絕緣層的橡皮軟線，電箱要有門，有鎖，拉設(shè)臨時電線要有專人負(fù)責(zé)。7.10夜間施工應(yīng)有紅燈警示。
8、施工中應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 8.1 防腐涂料合格證 8.2 分項質(zhì)量檢驗評定表
9、編制依據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205
—2001
第二篇：管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書
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5日 目 錄
1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)；
1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》[DL/T5； 1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：
*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。
重要工序過程監(jiān)控表
作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表 回收簽名（日期）：
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5日 目 錄 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備...........6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護(hù)用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作...................................6 6 作業(yè)程序、方法及要求.......................................6 6.1作業(yè)程序................................................7 6.2作業(yè)方法及要求..........................................7 6.3專項技術(shù)措施............................................11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收..........................................11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).............................................11 7.2中間工序交接點設(shè)置......................................12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司
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5日 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施...........................14 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）.....................18 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)
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5日 1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》[DL/T 5047-95]（鍋爐機組篇）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[1996年版]（鍋爐篇）1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計
1.5公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》2005年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》（安裝部分）1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料 1.8設(shè)計院圖紙（機務(wù)部分J2501）1.9有效設(shè)計變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況
在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中，油漆防腐作為一個獨立的專業(yè)，因油漆防腐主要起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用，因此油漆防腐是一個非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。
2.2施工范圍
下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆： 2.2.1設(shè)備、管道及其附件；
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5日 2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等（現(xiàn)場制作部分）； 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備
4.2安全防護(hù)用品配備
4.2.1個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等；
4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作
5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢，焊口經(jīng)浸油試驗并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，辦理工序交接單。
5.2施工機具（砂輪機）經(jīng)檢驗合格達(dá)到使用條件。5.3防腐涂料驗收合格（材質(zhì)證明書，相關(guān)檢測報告）。5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng)，并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。
5.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢，施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求 6.1作業(yè)程序
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5日 表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）→底漆涂（噴）刷→纏繞玻璃絲布（用于加強防腐結(jié)構(gòu)）→面漆涂（噴）刷→保養(yǎng)。
6.2作業(yè)方法及要求
6.2.1油漆方案
所有設(shè)備與管道防腐施工方案，有設(shè)計要求的按廠家、設(shè)計院設(shè)計要求進(jìn)行施工，無設(shè)計要求按以下設(shè)計原則：
6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度,再涂刷調(diào)和面漆二度，面漆顏色按設(shè)計要求選定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級和防腐等級,采用環(huán)氧煤瀝青涂料兩底兩面。
6.2.1.5溫度低于120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度，再涂刷面漆二度。
6.2.2油漆防腐施工
6.2.2.1表面預(yù)處理
1、銹蝕程度的等級劃定
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5日 將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級：
A級：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹；B級：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹；C級：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)； D級：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。
2、表面除銹等級的劃定
依據(jù)ISO8501—1標(biāo)準(zhǔn)，將除銹分為四級：A-Sa1級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；B-Sa2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；C-Sa2 1/2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；D-Sa3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
3、表面預(yù)處理（1）噴砂除銹
除銹嚴(yán)重、除銹等級要求較高或有設(shè)計要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂除銹：A．金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后，再進(jìn)行噴砂作業(yè)；B．噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上； C．壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水；D．經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處；E．施工場所應(yīng)保持干燥，遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng) 7 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司
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5日 天涂刷油漆；F．砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，建議主要設(shè)備采用石英砂做砂料，一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。
（2）手工和電動工具除銹
銹蝕不嚴(yán)重的，不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道，采用手工和電動工具除銹：A．管道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采用機械除銹；B．管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹； C．施工必備工具：鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
（3）刮膩子
為了提高設(shè)備表面的光潔度及平整度，設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對表面損傷及坑洼部位刮膩子。膩子應(yīng)刮平整，并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。
1、施工環(huán)境
（1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆防腐作業(yè)；
（2）施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進(jìn)行油漆防腐作業(yè)。
2、油漆混合及稀釋
（1）油漆涂料濃度較大時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理，稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度；
（2）油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。
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3、底漆、面漆涂（噴）刷施工（1）用噴槍噴涂油漆
油漆表面等級要求較高或有設(shè)計設(shè)計要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆噴涂。
噴漆的原理系利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機內(nèi)，無氣噴涂機將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂，其優(yōu)點如下：
A．可噴涂高粘度油漆；
B．一次噴涂能得到較高的漆膜厚度； C．作業(yè)效率很高； D．油漆噴涂均勻； E．不會帶入空氣和水份，不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項： A．噴涂前，必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈； B．噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻； C．噴漆前，膩子必須確保干透，以防被噴漆咬起； D．膩子必須與噴漆結(jié)合力好；
E．油漆噴涂時，噴槍嘴距離設(shè)備約10cm，噴涂均勻，厚度及色調(diào)應(yīng)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時，對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋處理。
F．噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏； G．噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。
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5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油漆刷進(jìn)行油漆涂刷。
（3）用滾筒涂刷油漆
油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件，且不必選用噴涂時應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工
部分埋地設(shè)備管道（如埋地循環(huán)水管道）一般采用加強防腐結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆2度＋玻璃絲布2層＋環(huán)氧煤瀝青底漆3度；玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密，纏繞應(yīng)平整，無起泡現(xiàn)象，玻璃絲布搭接不能少于30mm，無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時，嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。
6.2.2.4養(yǎng)護(hù)
1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時；
2、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工；
3、油漆涂刷后未表干之前，應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項技術(shù)措施
除銹、油漆施工前，應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
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5日 7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗標(biāo)、《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)
7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆；7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆； 7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布； 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷；7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐；7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆；7.2中間控制見證點設(shè)置。
7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理：隱蔽工；
7.2.2銹蝕嚴(yán)重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處；金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝
7.2.2.1油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真； 7.2.2.3對需要進(jìn)行調(diào)（配）漆的施工項目，涂； 7.2.2.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥； 7.3中間工序交接點設(shè)置
金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施
7.4.1工藝紀(jì)律
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5日 7.4.1.1油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，嚴(yán)禁偷工減料，危害施工質(zhì)量；
7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，確保油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷；
7.4.1.3對需要進(jìn)行調(diào)（配）漆的施工項目，涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板，確定漆色完全一致后方可進(jìn)行；
7.4.1.4油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行；
7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始； 7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目，其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證，只有上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序；
7.4.1.7加強防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時，嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工；7.4.1.8設(shè)備油漆施工時，嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。7.4.2質(zhì)量保證措施
7.4.2.1工藝措施
1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施，以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備；
2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)，因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的，隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)；
3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙，避免出現(xiàn)油漆涂刷死角；
4、管件噴砂后，其兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶，才能噴漆；
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5日
5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時；
6、焊口部位應(yīng)在除銹后，及時進(jìn)行油漆涂刷處理，且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度；
7、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工；
8、設(shè)備油漆施工時，可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌，以免油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。
7.4.2.2管理措施
1、加強班組及現(xiàn)場交底力度；
2、加強班組自檢力度；
3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；
4、不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴(yán)重者,根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款；
5、未按技術(shù)要求施工，造成質(zhì)量缺陷及返工者，追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 8.1組織措施
本項目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。8.2現(xiàn)場安全注意事項及要求 8.2.1常規(guī)注意事項
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5日 8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定，嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)。
8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝，帶好安全帽； 8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應(yīng)帶好防護(hù)眼睛； 8.2.1.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；
8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶，高空作業(yè)時必須系上保險繩； 8.2.1.6正確使用勞動保護(hù)用品，如防護(hù)眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所攜的油漆（桶）必須緊隨人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯開； 8.2.1.9油漆施工時應(yīng)注意通風(fēng)，防止中毒；
8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。8.2.2機械除銹
8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗； 8.2.2.2工作場地必須視線良好，亮度足夠； 8.2.2.3作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。8.2.3高空作業(yè)
8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線；
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5日 8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)； 8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；
8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲； 8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4腳手架及梯子
8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格，非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架； 8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應(yīng)配合嚴(yán)密； 8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌；
8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險繩； 8.2.4.5腳手架上不準(zhǔn)放過多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運； 8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5電動工具
8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠； 8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜； 8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.2.6材料儲存要求
8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放；
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5日 8.2.6.2儲放場所須干燥、通風(fēng)良好，且必須與辦公場所保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；
8.2.6.3油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所，且配備滅火器材，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示；
8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用； 8.2.6.7對蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸
8.3.1.1油漆材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過1天；
8.3.1.2現(xiàn)場油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆，堅決避免多領(lǐng)造成浪費和環(huán)境污染；
8.3.1.3運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用，堆放整齊，不堵塞通道。8.3.2現(xiàn)場施工
8.3.2.1油漆施工時，應(yīng)對施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施（如：墊彩條布等），防止油漆污染已裝設(shè)備及管道；
8.3.2.2油漆施工時，油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍，下班前再進(jìn)行一次徹底清理；
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5日 8.3.2.3堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）
施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項目：設(shè)備及管道油漆施工 注：控制方法：W：見證： H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)。
控制時機：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。
表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表；環(huán)境因素及其控制措施一覽表； 施工單位：宏博公司 施工班組：保溫漆班
作業(yè)項目：設(shè)備及管道油漆施工 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表
施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業(yè)項目：設(shè)備及管道油漆施工
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5日 9熱伸縮套防腐
一、補口一般工序
準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。
1、準(zhǔn)備工作
補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：
1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；
2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；
4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。
2、管口清理
1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。
2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。
4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。
5）防腐層端部坡角不大于300
3、管口預(yù)熱
1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。
2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。
4、管口表面處理
1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 18 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司
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5日 應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。
2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。
3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
4)噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。
5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
6)對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級。
5、管口加熱
用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。
6、熱收縮帶安裝
剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。
7、加熱熱收縮帶
1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。
2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，19 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司
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5日 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。
3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。
注：此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。
4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補火直至表面光滑、平整。
8、檢查驗收
1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。
2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）
3）熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。
4）熱收縮帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。
9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。
二、補傷
1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷, 補傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。
2、直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進(jìn)行補傷，然后用熱收縮帶包覆。
3、施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的 20 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司
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5日 防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。
三、熱彎彎管的外防腐
熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：
1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。
2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。
3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。
4、熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）。
第三篇：輸煤棧橋底板底面防腐施工方案
輸煤棧橋防腐工程施工方案
為保證輸煤棧橋防腐工程的施工安全，保證施工質(zhì)量，公司領(lǐng)導(dǎo)匯同生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)職能部門針對本項目的具體情況進(jìn)行了實地勘察論證后擬定出如下施工方案，呈報
部，請審閱批示。
一、工程概況：
輸煤棧橋大傾角底部寬度
m，長 度
m，最大高度
m，防腐面積約
刷
底漆兩遍，中間漆兩遍，內(nèi)部皮帶支架及棧橋支架鋼結(jié)構(gòu)刷道。
二、管理人員分工表： 項目負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：
專職技術(shù)員： 專職質(zhì)檢員： 設(shè)備管理員： 專職材料員：
三、施工安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
組
長：
副
組 長：
專職安全員：
m，傾斜角70℃，最小高m2。采用動力工具除重銹，面漆兩遍。
底漆兩道，面漆兩
成員：
四、安全目標(biāo)：
符合《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》及相關(guān)法律、法規(guī)，不發(fā)生任何安全事故。
五、質(zhì)量目標(biāo)：
達(dá)到《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91中規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。
六、工期目標(biāo)：
七、材料計劃：
底漆 中間漆 面漆
八、設(shè)備組織計劃；
起重量1噸的手搬葫蘆8套，電動磨光機20臺，高空施工專用吊籠2套。
九、人員組織計劃：
專業(yè)高空施工特工人員10人（有特殊工種作業(yè)證）輔助人員4人。
十、分部分項工程施工措施：
1、施工吊籠（成套高空作業(yè)專用吊籠）
采用國家定點廠家生產(chǎn)，通過權(quán)威機構(gòu)鑒定，有檢測合格證書，并通過現(xiàn)場復(fù)試合格的專用設(shè)備。
2、除銹及鏟除舊涂層 防腐工程成功與否，取決于除銹工作的是否徹底，除銹不徹底既使涂裝上好的涂層，由于其基層不干凈影響涂層的附著力，隨著時間的流逝而出現(xiàn)空鼓、起皺、破損、脫落、腐蝕介質(zhì)會乘虛而入，再次腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)而重新腐蝕，所以我們將把工作重點放在除銹工序上，由專業(yè)除銹組分區(qū)域分層次采用手持式電動磨光機大面積打磨，按除銹標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行對于表面銹蝕嚴(yán)重磨光機打磨不掉或打磨不到位的區(qū)域采用合金鋼鏟刀人工鏟除，直至徹底清除干凈，使表面呈現(xiàn)出金屬本色光澤，通過專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后，報請業(yè)主方專工檢驗，確認(rèn)合格后，本工序宣告結(jié)束。
除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《涂裝前金屬表面銹蝕等級及除銹標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的St2.5標(biāo)準(zhǔn)。
3、防腐層的涂裝
刷
底漆兩遍，中間漆兩遍，面漆兩遍。
除銹工作驗收合格后，應(yīng)在最短的時間內(nèi)涂刷第一遍底漆，時間應(yīng)不超過兩小時，涂刷時應(yīng)避開雨、霧天氣和空氣濕度較大的時段，由于所使用的防腐材料為雙組分混合材，其甲、乙組配合比例將嚴(yán)格按照使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專人調(diào)配，充分?jǐn)嚢?，隨配隨用，配合好的混合料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，涂裝時自上而下依次進(jìn)行。做到均勻、平整、無流掛、無氣泡，無皺折，第一遍涂裝完成后，間隔24小時再涂裝下道涂層，每道工序完成后都必須通過專職質(zhì)檢員的檢查驗收、合格后報請業(yè)主專工驗收，確認(rèn)合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。
技術(shù)保準(zhǔn)： 兩遍，涂層厚度50um*2,每層養(yǎng)護(hù)24小時;兩遍，涂層厚度50um*2,每層養(yǎng)護(hù)24小時;兩遍，涂層厚度50um*2,每層養(yǎng)護(hù)24小時;
十一、質(zhì)量保證措施
1、從原材料入場嚴(yán)格把關(guān)，所購材料必須是業(yè)主指定的材料，有材料合格證及試化驗報告單。
2、有明確的施工技術(shù)交底及施工方案。
3、設(shè)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗收，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的
部位及時整改。
4、有完善的檢查記錄，每道工序均有檢查驗收記錄及評定
表格。
十二、安全保證措施
1、工程開工前對所有人員進(jìn)行安全施工技術(shù)培訓(xùn)，有嚴(yán)格的技術(shù)交底，考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。
2、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求組織施工。
3、所有施工人員必須正確配帶使用、安全帶、安全帽、穿防滑鞋。
4、嚴(yán)格按照 公司要求辦理各種票證，一級動火安全作業(yè)證，設(shè)備檢修安全作業(yè)證，臨時用電作業(yè)許可證，高處安全作業(yè)證；
5、現(xiàn)場設(shè)專職安全員兩名、巡回檢查及時消除各種發(fā)生的安全隱患。
6、對所有用電設(shè)備實行“一機、一閘、一保護(hù)”嚴(yán)格用電制度專職電工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
7、嚴(yán)格按照高處安全作業(yè)要求中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，所使用 的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上、下時手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具材料及其它物品，腳手架上的工具、材料應(yīng)采取防止墜落措施、防止因上下交叉施工可能引發(fā)的安全隱患發(fā)生。
8、工程施工過程中，與所在單位負(fù)責(zé)人保持聯(lián)系，防止生產(chǎn)施工同時進(jìn)行中引發(fā)安全事故。距棧橋底部5米范圍內(nèi)架設(shè)安全警介線，設(shè)立安全警示牌，警介范圍內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)，專職安全員配合現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人做好現(xiàn)場督導(dǎo)工作。
9、牢固樹立“安全第一”的觀念，建立群防群制機制，對所有危及安全施工的因素消除在萌芽狀態(tài)，決不容許出現(xiàn)任何安全事故，對于不服從安全管理的人員及時清除出現(xiàn)場，出現(xiàn)問題追究其刑事和法律責(zé)任。
十三、施工現(xiàn)場用電安全措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46―88《安全現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，用電做到三級配電、二級保護(hù)，線路采取三相五線制和兩相四線制1，設(shè)備做到“一機一箱一閘一保護(hù)”。
2、現(xiàn)場臨時用電的安裝，維修或拆除必須由專職電工完成。
3、焊機、配電箱等用電設(shè)備必須做好接地，并檢查設(shè)備的完好性，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運輸，設(shè)備停用時，必須由電工接閘斷電，鎖上開關(guān)箱。
4、配電箱及開頭箱等的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)必須按本規(guī)范施行。
5、照明必須使用36V以下安全電壓。
6、一次線必須架空或空管敷設(shè)。
7、磨光機等手持小型電動工具必須有專用保護(hù)零線，要用不小于1.5m2多股銅線，其芯線為綠/黃雙色線。
8、檢查所有電纜包括一二次線，不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
十四、機械設(shè)備安全管理措施：
1、機械操作工應(yīng)熟悉機械的安全操作規(guī)程，對于機械設(shè)備一律專人管理，掛牌施工，做到“定人、定機、定保養(yǎng)”。
2、機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護(hù)罩，設(shè)備安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。
3、大型設(shè)備應(yīng)有防雨棚，周圍設(shè)防護(hù)欄桿。
4、設(shè)備外殼應(yīng)完整，絕緣應(yīng)良好，并能專項接地。
5、施工現(xiàn)場主要部位掛有明顯的安全標(biāo)志。
6、防腐材料大都是易燃易爆或有毒物品，所以在運輸倉儲過程中都必須注意安全，要輕裝輕卸，杜絕火種，備好消防器材等，禁止吸煙。
十五、文明施工措施
1、所有施工人員統(tǒng)一著裝，實行準(zhǔn)軍事化管理，樹立泰和公司整體形象。
2、嚴(yán)格按照
公司的要求辦理各種票證，即票證齊全有效。
3、距施工區(qū)域5米范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，設(shè)立安全警示標(biāo)志。
4、現(xiàn)場不隨意放置工具、材料，必須放置的，應(yīng)得到企管部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，按區(qū)域整齊排列放置，保持現(xiàn)場道路暢通。
5、不得隨意拋擲廢物、垃圾，施工中產(chǎn)生的廢物、垃圾集中存放，安排專人及時清理、及時運出場外。
6、認(rèn)真保護(hù)好場地周圍的花草樹木，不得踐踏、污染、損壞，否則將對損壞者處以2—3倍的罰款，并清除出廠。
7、工程竣工后，將施工現(xiàn)場徹底清掃干凈，恢復(fù)原狀，保證現(xiàn)場文明、衛(wèi)生。
第四篇：管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書(精)
日 目 錄
1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn);1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 [DL/T5;1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》 200;1.3 Q/501-103.01-2 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁: *注:班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的 作業(yè)指導(dǎo)書。
重要工序過程監(jiān)控表
作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)措施修改意見征集表 回收簽名(日期: 目 錄 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備...........6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護(hù)用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作...................................6 作業(yè)程序、方法及要求.......................................6 6.1作業(yè)程序................................................7 6.2作業(yè)方法及要求..........................................7 6.3專項技術(shù)措施............................................11 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收..........................................11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).............................................11 7.2中間工序交接點設(shè)置......................................12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施..................................12 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施...........................14 表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP.....................18 表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)
1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 [DL/T 5047-95](鍋爐機組篇 1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》 [1996年版 ](鍋爐篇 1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分》 DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設(shè)計
1.5公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》 2005年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》(安裝部分 1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料
1.8設(shè)計院圖紙(機務(wù)部分 J2501 1.9有效設(shè)計變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況
在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中,油漆防腐作為一個獨立的專業(yè),因油漆防腐主要 起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用,因此油漆防腐是一個非常重要的專業(yè)。防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。
2.2施工范圍
下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆: 2.2.1設(shè)備、管道及其附件;2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等(現(xiàn)場制作部分;4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 4.2安全防護(hù)用品配備
4.2.1個人安全防護(hù)用品配備:安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等;4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備:安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作
5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢, 焊口經(jīng)浸油試驗并經(jīng)質(zhì)檢驗收合格, 辦理工序交接單。
5.2施工機具(砂輪機經(jīng)檢驗合格達(dá)到使用條件。5.3防腐涂料驗收合格(材質(zhì)證明書,相關(guān)檢測報告。5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng),并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。
5.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢,施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求 6.1作業(yè)程序
表面預(yù)處理(除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理→底漆涂(噴刷→ 纏繞玻璃絲布(用于加強防腐結(jié)構(gòu)→面漆涂(噴刷→保養(yǎng)。
6.2作業(yè)方法及要求 6.2.1油漆方案
所有設(shè)備與管道防腐施工方案,有設(shè)計要求的按廠家、設(shè)計院設(shè)計要求進(jìn)行施 工,無設(shè)計要求按以下設(shè)計原則: 6.2.1.1室內(nèi)外的設(shè)備和管道先涂刷調(diào)和防銹底漆一度 , 再涂刷調(diào)和面漆 二度,面漆顏色按設(shè)計要求選定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆 , 再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道 , 先涂刷二度瀝青底漆 , 再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級和防腐等級 , 采用環(huán)氧煤瀝青涂料 兩底兩面。
6.2.1.5溫度低于 120度保溫的設(shè)備及管道保溫前應(yīng)涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度, 再涂刷面漆 二度。
6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面預(yù)處理
1、銹蝕程度的等級劃定
將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為 A、B、C、D 四級:
A 級:金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮,無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹;B 級:金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現(xiàn)紅鐵銹;C 級:金屬結(jié)構(gòu)表 面已產(chǎn)生全面性銹蝕,大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài);D級:黑皮已完 全剝落,金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔,呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。
2、表面除銹等級的劃定
依據(jù) ISO8501— 1標(biāo)準(zhǔn),將除銹分為四級:A-Sa1級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂 和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物;B-Sa2級:鋼材表 面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除, 其殘留物應(yīng)是牢固附著的;C-Sa2 1/2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑;D-Sa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面 應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
3、表面預(yù)處理(1噴砂除銹
除銹嚴(yán)重、除銹等級要求較高或有設(shè)計要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂 除銹:A.金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后,再進(jìn)行噴砂作業(yè);B.噴砂施工壓縮空 氣罐平均壓力須在 8kg/cm2以上,噴嘴壓力須在 6kg/cm2以上;C.壓縮空氣不得 含有油漬或水份,壓縮空氣罐須附有油水分離裝置,且定期注意排放油水;D.經(jīng)噴 砂后表面若附有異物,須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈,特別注意死角處;E.施工 場所應(yīng)保持干燥,遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè),經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)
天涂刷油漆;F.砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo),建議主要設(shè)備采用石英砂 做砂料,一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。
(2手工和電動工具除銹
銹蝕不嚴(yán)重的,不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道,采用手工和電動工具除 銹:A.管道外徑大于等于 159mm 或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采 用機械除銹;B.管道外徑小于 159mm 管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹;C.施工必備工具:鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
(3刮膩子
為了提高設(shè)備表面的光潔度及平整度,設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對表面損傷及坑 洼部位刮膩子。膩子應(yīng)刮平整,并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。
1、施工環(huán)境
(1雨天、霧天及相對濕度高于 80%時,除另有特別配方或規(guī)定外,不得進(jìn)行 室外油漆防腐作業(yè);(2施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施,以保證被涂刷物干凈,否則不得進(jìn)行油漆防 腐作業(yè)。
2、油漆混合及稀釋
(1油漆涂料濃度較大時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理,稀釋劑用量一般不超過 10%,以免 影響遮蓋性能及漆膜厚度;(2油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。
3、底漆、面漆涂(噴刷施工(1用噴槍噴涂油漆
油漆表面等級要求較高或有設(shè)計設(shè)計要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆 噴涂。
噴漆的原理系利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機內(nèi),無氣噴涂機 將壓縮空氣直接加壓給油漆,將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點如下:
A.可噴涂高粘度油漆;B.一次噴涂能得到較高的漆膜厚度;C.作業(yè)效率很高;D.油漆噴涂均勻;E.不會帶入空氣和水份,不易產(chǎn)生氣泡。噴涂注意事項: A.噴涂前,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈;B.噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻;C.噴漆前,膩子必須確保干透,以防被噴漆咬起;D.膩子必須與噴漆結(jié)合力好;E.油漆噴涂時,噴槍嘴距離設(shè)備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免 產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時,對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋 處理。
F.噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏;G.噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。
(2用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油 漆刷進(jìn)行油漆涂刷。
(3用滾筒涂刷油漆
油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件,且不必選用噴涂時應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工
部分埋地設(shè)備管道(如埋地循環(huán)水管道一般采用加強防腐結(jié)構(gòu):環(huán)氧煤瀝青 底漆 2度+玻璃絲布 2層+環(huán)氧煤瀝青底漆 3度;玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密, 纏繞應(yīng)平整, 無起泡現(xiàn)象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。當(dāng)包兩層玻璃絲布時,嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。
6.2.2.4養(yǎng)護(hù)
1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小時;
2、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;
3、油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項技術(shù)措施
除銹、油漆施工前,應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn),廠家技術(shù)要求 不詳?shù)?參照規(guī)范、驗標(biāo)、《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。
7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)
7.1.2.1設(shè)備與管道保溫抹面表層油漆;7.1.2.2設(shè)備與管道金屬表層油漆;7.1.2.3設(shè)備與管道抹面層粘貼玻璃絲布;7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷;7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐;7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆;7.2中間 控制見證點設(shè)置。
7.2.1金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理:隱蔽工;7.2.2銹蝕嚴(yán)重的金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處;金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表 面預(yù)處理交付油漆涂裝
7.2.2.1油漆施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行;
7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真;7.2.2.3對需要進(jìn)行調(diào)(配漆的施工項目,涂;7.2.2.4油漆多層復(fù)刷,必須在上一層漆膜干燥;7.3中間工序交接點設(shè)置
金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1工藝紀(jì)律
7.4.1.1油漆施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序,嚴(yán)禁偷工減料, 危害施工質(zhì)量;7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì), 確保油漆涂刷均勻, 色 調(diào)一致,避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷;7.4.1.3對需要進(jìn)行調(diào)(配漆的施工項目,涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板,確定漆色完全 一致后方可進(jìn)行;7.4.1.4油漆多層復(fù)刷,必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行;7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始;7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目, 其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證, 只有 上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序;7.4.1.7加強防腐結(jié)構(gòu)防腐施工當(dāng)包兩層玻璃絲布時, 嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工;7.4.1.8設(shè)備油漆施工時,嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。
7.4.2質(zhì)量保證措施
7.4.2.1工藝措施
1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施,以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備;
2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的, 隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè);
3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙,避免出現(xiàn)油漆涂刷死角;
4、管件噴砂后,其兩端 50mm 應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆;
5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小 時;
6、焊口部位應(yīng)在除銹后,及時進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度;
7、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;
8、設(shè)備油漆施工時,可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設(shè)備銘牌。
7.4.2.2管理措施
1、加強班組及現(xiàn)場交底力度;
2、加強班組自檢力度;
3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題;
4、不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者 , 根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款;
5、未按技術(shù)要求施工,造成質(zhì)量缺陷及返工者,追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施
8.1組織措施
本項目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。8.2現(xiàn)場安全注意事項及要求 8.2.1常規(guī)注意事項
8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)。
8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝,帶好安全帽;8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應(yīng)帶好防護(hù)眼睛;8.2.1.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶,高空作業(yè)時必須系上保險繩;8.2.1.6正確使用勞動保護(hù)用品,如防護(hù)眼睛,防毒面具等等;8.2.1.7施工中所攜的油漆(桶必須緊隨人走,不得任意放置;8.2.1.8涂裝作業(yè)應(yīng)與上方火焊工作業(yè)錯開;8.2.1.9油漆施工時應(yīng)注意通風(fēng),防止中毒;8.2.1.10凡未參加安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。8.2.2機械除銹
8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗;8.2.2.2工作場地必須視線良好,亮度足夠;8.2.2.3作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。8.2.3高空作業(yè)
8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線;8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè);8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方;8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋, 較大的工具應(yīng)系保險繩, 傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲;8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。
8.2.4腳手架及梯子
8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格,非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架;8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶,傳遞桿件時應(yīng)配合嚴(yán)密;8.2.4.3施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌;8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上,必須設(shè)保險繩;8.2.4.5腳手架上不準(zhǔn)放過多的材料,材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運;8.2.4.6拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5電動工具
8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠;8.2.5.2由電器專業(yè)人員配置電源箱柜;8.2.5.3電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.2.6材料儲存要求
8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放;8.2.6.2儲放場所須干燥、通風(fēng)良好,且必須與辦公場所保持適當(dāng)?shù)陌踩?離,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品;
8.2.6.3油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所,且配備滅火器材,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo) 志牌,增加警示;8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封;8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射,防止起火;8.2.6.6油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑,嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用;8.2.6.7對蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi),嚴(yán)禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸
8.3.1.1油漆材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過 1天;8.3.1.2現(xiàn)場油漆作業(yè)人員應(yīng)做到用多少油漆領(lǐng)多少油漆,堅決避免多領(lǐng)造成 浪費和環(huán)境污染;8.3.1.3運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用,堆放整齊,不堵塞通道。8.3.2現(xiàn)場施工
8.3.2.1油漆施工時,應(yīng)對施工處周圍設(shè)備管道采取可靠維保措施(如:墊彩 條布等,防止油漆污染已裝設(shè)備及管道;8.3.2.2油漆施工時,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前 再進(jìn)行一次徹底清理;8.3.2.3堅持文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表(RCP
施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄 確認(rèn)。
控制時機:P :作業(yè)開始前;D :每天至少一次;Z :每周一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次;T :活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。
表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表;環(huán)境因素及其控制措施一覽表;施工單位:宏博公司 施工班組:保溫漆班
作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及其控制措施一覽表
施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項目:設(shè)備及管道油漆施工 9熱伸縮套防腐
一、補口一般工序
準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶 安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。
1、準(zhǔn)備工作
補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求: 1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求;2液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于 0.15MPa;3高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀,測溫范圍 0℃~300℃之間,且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示;
4電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。
2、管口清理
1管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。
2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。
3補口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性,只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環(huán)氧底 漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。
4防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。
5防腐層端部坡角不大于 300
3、管口預(yù)熱
1管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 40℃~50℃。
2加熱完畢后,測量管子表面上下左右 4個點溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行 噴砂除銹。
4、管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒 應(yīng)均勻且無雜質(zhì), 粒徑在 2mm ~4mm 之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa ~0.6MPa。以保 證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定的 Sa2.5級。
3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移 動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭 接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補口區(qū)以外防腐層。
5除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如 果有浮銹,應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后, 方可使用電動工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到 St3級。
5、管口加熱
用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱, 預(yù)熱溫度須在 產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度 進(jìn)行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性;溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早 固化,表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng),只是物理鍵聯(lián)結(jié)而 無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié),從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚 度不小于 100μm。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產(chǎn)品的安 裝。
6、熱收縮帶安裝
剝離熱收縮帶下壓邊(PE 畫面搭接標(biāo)志線一端 的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面 至發(fā)亮, 但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處, 并用檊輥搟平、壓緊;然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。
7、加熱熱收縮帶
1輕微加熱搭接部分下壓邊 PE 面,并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但 片材不收縮,然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的 氣泡。合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處, 再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片, 以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。
3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從 中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補 火,保持熱收縮帶溫度 180℃以上 2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。
注:此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱,注意調(diào)整火的大小及火的移動速度,以 確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。
4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補火直至表面光滑、平整。
8、檢查驗收 補口外觀應(yīng)逐個檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周 應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。
2熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm ,周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm , 固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 5mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn) 場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆 ,測量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格 書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 5mm。熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查, 檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔,可用補傷片修補并重新檢漏,直到合格。
4熱收縮帶補口粘結(jié)力按 SY/T0413附錄 G 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗, 25℃±5℃下 剝離強度應(yīng)不小于 50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。每 100個補口抽測一個口,如不合格, 應(yīng)加倍抽查;若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應(yīng)全部返修。
9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。
二、補傷
1、直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔 ,采用補傷片補傷 , 補傷片材料的性能 指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。
2、直徑大于 30mm 的損傷,先用補傷片進(jìn)行補傷,然后用熱收縮帶包覆。
3、施工時應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實 業(yè) 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。
三、熱彎彎管的外防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收 縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合 4.2 節(jié)的 相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：
1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5 級。
2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。
3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。
4、熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于 50mm（熱收縮之后的長度）。21
第五篇：輸煤地道及棧橋、轉(zhuǎn)運站監(jiān)理細(xì)則
七臺河電廠新建工程
（2×350MW）
輸煤地道及棧橋、轉(zhuǎn)運站
監(jiān)理實施細(xì)則
CCCMM
審批：
編制：
黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理二部
一九九七年四月二十日
1、工程概況
#2轉(zhuǎn)運站20.00米相當(dāng)于絕對標(biāo)高224.80米，地耐力為300Kpa，建筑面積為950m2。轉(zhuǎn)運站地下部分為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，底板和側(cè)壁采用C25砼強度等級，抗?jié)B等級為S6；地上部分為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為MU7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑。地面均為水磨石面層，室外墻面為1：2：5水泥砂漿20厚，刷白色涂料兩遍；內(nèi)墻及天棚均為混合砂漿20厚，刷白漿二度。地下室墻體內(nèi)側(cè)采用1：3水泥砂漿（摻5%防水粉）20厚抹面，貼白色磁磚高1.8m。窗為鋼窗，門為木門。屋面采用1：10水泥珍珠巖保溫LYX-603卷材防水。
#3輸煤地道為封閉式鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，外形盡寸為7700*3300mm，壁厚均為400mm，斜長13.30m，采用C30自防水砼，抗?jié)B等級為S6，地道頂面采用10mm厚防水粉上抹20mm厚水泥砂漿。棧橋斜長為35m，其槽板在靠近#2轉(zhuǎn)運站近17.5m范圍內(nèi)安放在毛石基礎(chǔ)上，在靠近3#轉(zhuǎn)近17.5m范圍內(nèi)安放在鋼筋砼大梁上，梁下沒鋼筋砼框架，槽板上安裝為三餃拱拱殼板。棧橋拱殼板里外兩側(cè)刷白色AE防水涂料三遍，接頭處做800mm寬AE防水層（二布五油）。
2、編制依據(jù) 2.1、本項目監(jiān)理規(guī)劃
2.2、黑龍江省電力設(shè)計院6卷3冊#2轉(zhuǎn)運站，6卷11冊#3皮帶地道及棧橋施工圖。
2.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。2.4、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB20203-98。2.5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96。2.6、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95。2.7、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91。2.8、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94。
2.9、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87。2.10、火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：土建工程篇。
3、監(jiān)理內(nèi)容及范圍 3.1、工期目標(biāo)
##2轉(zhuǎn)運站97年5月10日—97年10月20日
2皮帶地道及棧橋97年6月20日—97年10月20日。
3.2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 3.3、監(jiān)理范圍
本細(xì)則適用于#2轉(zhuǎn)運站、#3皮帶地道及棧橋施工階段的質(zhì)量與投資、進(jìn)度、安全的控制。
4、監(jiān)理目標(biāo)
4.1、定位放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.1.1表。4.2、挖方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.2.1表。4.3、砌磚工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.5.1表。4.4、鋼筋制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.6.2表。4.5、混凝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)3.6.3（一）表。4.6、卷材防水屋面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.11.3表。4.7、整體樓地面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.8.2表。4.8、木門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.9.2表。4.9、鋼窗安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)建3.9.3表。4.10、涂料工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗標(biāo)3.10.9表。
5、監(jiān)理措施 5.1、事前控制
5.1.1、審查施工單位的資質(zhì)。5.1.2、圖紙會審。5.1.3、審查施工進(jìn)度計劃。
5.1.4、原材料進(jìn)場檢驗、砼配合比設(shè)計檢查。5.1.5、組織機構(gòu)、質(zhì)量體系情況檢查。5.1.6、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及驗評表格準(zhǔn)備情況檢查。5.1.7、開工申請報告，下達(dá)開工令。5.1.8、W點、H點的確定。5.1.8.1、定位及高程控制（H）。5.1.8.2、挖方驗槽（H）。5.1.8.3、鋼筋制作安裝（H）。5.1.8.4、混凝土工程（W）。5.1.8.5、混凝土構(gòu)件吊裝（W）。5.1.8.6、砌磚工程（W）。5.1.8.7、地面工程整體面層（W）。5.1.8.8、鋼木門安裝（W）。5.1.8.9、內(nèi)外墻涂料（W）。5.1.8.10、屋面防水（W）。5.1.8.11、防腐防水層（W）。5.2、事中控制
5.2.1、定位放線及高程控制
5.2.1.1、單位工程開工前應(yīng)做好施工測量工作，抄測記錄、定位樁及水準(zhǔn)點經(jīng)監(jiān)理工程師核查。
5.2.1.2、施工過程中應(yīng)加強定位樁和水準(zhǔn)點的維護(hù)與管理，并采取必要的保護(hù)措施。
5.2.1.3、定位樁和水準(zhǔn)點應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核（查）。
5.2.2、挖方驗槽：所有基礎(chǔ)挖方均需經(jīng)設(shè)計代表，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗槽，否則不得進(jìn)行下道工序施工。
5.2.3、鋼筋制作安裝
5.2.3.1、鋼筋、焊條和預(yù)埋件的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)鋼筋、焊條的規(guī)定。
5.2.3.2、鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂紋、油污和片狀老銹。
5.2.3.3、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
5.2.3.4、同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)定。5.2.3.5、鋼筋綁扎要牢固，規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時保證保護(hù)層厚度。
5.2.3.6、鋼筋綁扎安裝時，應(yīng)保證預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確。5.2.3.7、鋼筋的加工、綁扎安裝應(yīng)符合驗標(biāo)的規(guī)定。5.2.3.8、做好鋼筋材質(zhì)的跟蹤檢查。5.2.3.9、主要質(zhì)量控制點 a、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距。b、預(yù)埋件的制作加工質(zhì)量。c、鋼筋保護(hù)層。
d、鋼筋的接頭、接頭位置及質(zhì)量。5.2.4、砼工程
5.2.4.1、砼的原材料必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。
5.2.4.2、拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格及數(shù)量必須符合施工配合比的規(guī)定每工作班檢查不少于一次。
5.2.4.3、地下室施工時，砼要連續(xù)澆灌，盡可能不留施工縫，如施工有困難必須留時，僅允許留水平施工縫且應(yīng)留在底板表面以上500mm處。做法見詳圖A。
5.2.4.4、地下室側(cè)壁兩側(cè)模板不得使用螺栓或鐵線穿過砼墻身，否則必須采取防滲措施。
5.2.4.5、底板底部及側(cè)壁外部的鋼筋保護(hù)層所用的墊塊應(yīng)事先用同樣的抗?jié)B砼制做，并預(yù)埋鐵絲綁扎在鋼筋上。
5.2.4.6、施工縫必須嚴(yán)格按照施工及驗收有關(guān)規(guī)定處理，應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，表面鑿毛，去掉浮漿，使底層石子露出，沖洗干凈，抹一遍水灰比為1：4的水泥漿再進(jìn)行澆灌新砼。
5.2.4.7、地道要求一次施工，盡量不留施工縫，如不能連續(xù)澆灌時，應(yīng)留凸式施工縫，施工縫在澆灌上層砼時，須將表面沖洗干凈，涂凈水泥漿兩遍約半小時后，再繼續(xù)澆灌砼。5.2.4.8、對抗?jié)B砼要加強養(yǎng)護(hù)，在常溫下砼澆灌后應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。
5.2.4.9、在澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾等雜物、孔洞，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。5.2.4.10、在澆筑砼工序中應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。澆筑時注意防止砼分層離析。
5.2.4.11、砼在澆筑過程中，應(yīng)保證模板、支架的穩(wěn)定，鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。
5.2.4.12、對澆筑完的砼應(yīng)按規(guī)定加強養(yǎng)護(hù)。5.2.4.13、澆筑砼應(yīng)填寫施工記錄。5.2.4.14、主要質(zhì)量控制要點
a、砼原材料質(zhì)量、配合比、坍落度。b、砼均勻性和密實性。
c、蜂窩、麻面、孔洞、掉角、漏筋。d、各種原因出現(xiàn)的裂縫。5.2.5、砌磚工程
5.2.5.1、砌體用磚及砂漿應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及設(shè)計要求。
5.2.5.2、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
5.2.5.3、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，應(yīng)砌成斜槎，如不能留斜槎時可留直搓并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋。
5.2.5.4、砌體接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。
5.2.6、地面面層施工
5.2.6.1、基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤，不得有積水。5.2.6.2、水磨石面層的厚度及配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
5.2.6.3、在鋪設(shè)水磨石面層前應(yīng)在基層表面涂刷與面層顔色相同的水泥漿結(jié)合層，水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并應(yīng)拍實，滾壓密實。
5.2.6.4、水磨石面層應(yīng)采用磨石機分遍磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍。
5.2.6.5、在涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染，涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。
5.2.7、木門工程
5.2.7.1、安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。5.2.7.2、安裝門框時，應(yīng)以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，門框與外墻砌體間的空隙，應(yīng)填塞保溫材料。
5.2.7.3、門扇安裝的留縫寬度和允許偏差應(yīng)符合4.8表中的規(guī)定。5.2.8、鋼窗工程
5.2.8.1、鋼窗安裝時，應(yīng)先把鋼窗在洞口內(nèi)擺正，用木楔臨時固定，地腳與埋件宜用焊接牢固。
5.2.8.2、所用鋼窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.8.3、安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫。
5.2.8.4、鋼窗開啟應(yīng)靈活，無裂翹返彈現(xiàn)象，五金配件應(yīng)齊全、正確。5.2.8.5、外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈，大面劃痕、碰傷、銹蝕、涂模大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。
5.2.9、卷材防水屋面
5.2.9.1、屋面板縫應(yīng)澆灌飽滿密實，水泥砂漿找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。
5.2.9.2、鋪設(shè)隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。
5.2.9.3、防水層施工時應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。
5.2.9.4、鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)较虼罱?，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，各種卷材搭接寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
5.2.9.5、鋪貼卷材不得皺折，不得用力拉伸，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。
5.2.10、涂料工程
5.2.10.1、涂料的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.10.2、施涂前應(yīng)將基層缺棱掉角處進(jìn)行修補，表面上的灰塵污垢、砂漿流痕等應(yīng)清除干凈。
5.2.10.3、涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顔色一致。
5.2.10.4、應(yīng)控制涂料的工作粘度或稠度，使施涂時不流墜，不顯刷紋。5.2.10.5、涂料工程的工序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
6、事后控制
6.1、督促施工單位做好各種質(zhì)量文件記錄的整理與歸檔工作。6.2、參加對單位工程驗收評定工作。6.3、本細(xì)則監(jiān)理范圍的工序或分項工程完成后，施工單位提出自檢記錄交監(jiān)理方核實。
6.4、監(jiān)督對質(zhì)量問題（或不合格品）的處理。6.5、做好監(jiān)理工程日志及有關(guān)施工記錄。
7、投資控制措施要點
7.1、加強設(shè)計交底和施工圖紙會審工作，把問題解決在施工前。7.2、認(rèn)真審核施工措施，減少措施性費用。7.3、做好事前控制，避免因返工而增加的費用。
7.4、做好工程計量工作，工程計量只對驗收合格的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，未完及不合格產(chǎn)品不予計量。
7.5、對于需要計量的產(chǎn)品必須由施工單位提出統(tǒng)計報表。
8、進(jìn)度控制措施要點
8.1、由于本項目涉及工種較多，工序較雜，建議施工單位很好組織施工，排好施工計劃，滿足進(jìn)度要求。
8.2、嚴(yán)格審查施工單位編制的施工進(jìn)度計劃是否切實可行，是否滿足工期要求。
8.3、檢查施工力量、材料供應(yīng)機、具配備是否落實，能能滿足需要。8.4、及時協(xié)調(diào)解決影響工程進(jìn)度及交叉作業(yè)問題，確保工期目標(biāo)按期完成。8.5、工程具備開工條件后，施工單位必須填寫開工報告，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核批準(zhǔn)后方可開工，并確保開工后能連續(xù)施工。
9、安全文明施工控制要點
9.1、施工單位應(yīng)遵照執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)。9.2、施工單位安全管理機構(gòu)及安全制度應(yīng)建全。
9.3、施工班組要求每星期進(jìn)行一次安全活動日，并做好記錄。9.4、施工期間杜絕人身傷亡事故。
9.5、施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清，保持交通道路暢通。9.6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。9.7、施工機械應(yīng)有必要的接地保護(hù)。
9.8、現(xiàn)場臨時開關(guān)箱或配電箱應(yīng)加鎖，并設(shè)警告標(biāo)志、施工電源用完后及時拆除。
9.9、到現(xiàn)場巡視時，應(yīng)經(jīng)常檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時提出避免安全事故發(fā)生。
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