第一篇：水冷壁遠(yuǎn)場渦流探傷儀操作作業(yè)指導(dǎo)書

水冷壁遠(yuǎn)場渦流自動化探傷作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：RSL/SOP-09 版

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水冷壁遠(yuǎn)場渦流自動化探傷

操作工藝指導(dǎo)書

文 件 號： 替 代： 版 本： 修 改： 受控狀態(tài)： 發(fā) 布 號：

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：

水冷壁遠(yuǎn)場渦流自動化探傷作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：RSL/SOP-15 版

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一、目的

1、規(guī)范遠(yuǎn)場渦流探傷作業(yè)過程。

2、確保檢測質(zhì)量穩(wěn)定有效，操作員工對作業(yè)過程更易于了解、方便操作。

二、被檢工件參數(shù)：

1.鋼管外徑：φ30～159mm

鋼管壁厚；3～20mm

鋼管狀態(tài)：直的熱軋的或熱處理的無松散氧化鐵皮無縫鋼管。

平直度：2.0mm／1000mn，沿鋼管總長不超過10mm，橢圓度：不大于外徑公差的80％。

壁厚不均：不超過壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑寬不大于5mm，深度不大于lmm。

管兩端：管端無毛刺并且與軸線間正確的角度切割。

三、對比試樣制備：

1）參照GB/T7735-2004檢測標(biāo)準(zhǔn)制作對比標(biāo)樣管；用于制備對比試樣的鋼管應(yīng)于被探傷鋼管的公稱尺寸相同、化學(xué)成份，表面狀況及熱處理狀態(tài)相似，即有相似的電磁特性；

2）長度：2m，平直，表面無異物，無影響校準(zhǔn)的缺陷；

3）人工缺陷：

形狀為外穿管壁并垂直于鋼管表面的孔，人工缺陷五個，其中三個橫向裂紋處于對比樣管中間部位，兩端分別為3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之間的軸向距離不小于150mm； 4）人工缺陷是渦流探傷設(shè)備校準(zhǔn)靈敏度的，通孔尺寸不能理解為就是采用這種設(shè)備可能探出的最小尺寸缺陷。鉆孔公稱直徑分為A級和B級。

4.樣管制作技術(shù)要求：

(1)管體彎曲<1%。

(2)表面無氧化鐵皮，無影響校準(zhǔn)的自然缺陷，本底噪聲小。

(3)鉆孔時要保持鉆頭，要防止局部過熱和表面產(chǎn)生毛刺。

(4)普碳鋼材用45，合金鋼必須與產(chǎn)品相同。

(5)以4～6mm壁厚為宜。

(6)鉆孔直徑的允許偏差： 直徑<1.10mm時，±0.10mm； 直徑≥1.10mm時，±0.20mm。

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三、實施要求

1、檢測前準(zhǔn)備：

1）充分了解被檢現(xiàn)場工況，包括工件及鰭片間距尺寸、工件材質(zhì)、現(xiàn)場供電、安全設(shè)施等；

2）對比試樣制作完成； 3）安裝安全保護(hù)滑索。

4）編制《自動檢測工藝人員分工計劃表》。

5）繪制《檢測位置分布圖》，制定《檢測數(shù)據(jù)記錄編碼規(guī)則》及《測厚點位圖》； 6）安全帶、安全帽、安全鞋、頭燈等防護(hù)用品配置； 7）輔助工具，帶燈放大器、風(fēng)磨機、測厚儀、深度尺等；

2、開機準(zhǔn)備

1）根據(jù)現(xiàn)場被檢工件選定合適的檢測探頭，根據(jù)鰭片尺寸調(diào)節(jié)探頭位置，將各接線端與自動爬行機器人及多功能渦流儀主機鏈接。檢查無誤后開啟電源；

2）對渦流探傷儀進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，掃查標(biāo)樣管并對其進(jìn)行調(diào)整、效驗。將標(biāo)樣管信號調(diào)整至最佳狀態(tài)，將效驗參數(shù)及調(diào)整結(jié)果進(jìn)行記錄于《遠(yuǎn)場渦流探傷儀工藝卡》中。

3）根據(jù)《檢測數(shù)據(jù)記錄編碼規(guī)則》輸入各被檢工件對應(yīng)的數(shù)據(jù)編碼；

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3、自動機器人安裝

1）根據(jù)鰭片間距調(diào)整定位輪和減震輪的位置;

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2）鏈接安全繩扣，使機器人處于安全繩保護(hù)狀態(tài)；

3）使用設(shè)備配備的橡膠片墊至永磁輪正下方，慢速的使永磁輪吸附至被檢工件上，確認(rèn)吸附后，將控制器調(diào)整慢速檔位，勻速的向前移動，取出橡膠片；

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4）安裝編碼器，將編碼器旋轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)至管壁高峰處，旋轉(zhuǎn)順暢；

5）安裝高清攝像裝置；

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4、攝像裝置調(diào)試；

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次：A/0 1）根據(jù)工況合理調(diào)節(jié)視頻位置，確保視頻聚焦清晰，信號傳輸穩(wěn)定；

2）調(diào)節(jié)里程編碼器和激發(fā)器的位置，確保編碼器工作有效，顯示正常；

3）檢查視頻顯示及存儲狀態(tài)為正常；

2、作業(yè)流程 探傷前：

1）現(xiàn)場需滿足檢測前的各項條件；

2）渦流儀軟件參數(shù)設(shè)置；包括（探頭規(guī)格選擇、頻率、電壓、增益、顯示、工件數(shù)據(jù)記錄編碼、數(shù)據(jù)存儲路徑等等）；

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3)掃查標(biāo)樣管，將不合適的參數(shù)進(jìn)行修改，使信號達(dá)到最佳狀態(tài)。并在《遠(yuǎn)場渦流探傷儀工藝卡》中詳細(xì)記錄，并記錄修改原因與結(jié)果；

4）嚴(yán)格按照開機準(zhǔn)備事項安裝檢測系統(tǒng)；

5）檢測人員根據(jù)《自動檢測工藝人員分工計劃表》各自明確分工，包括（數(shù)據(jù)分析人員、安全繩控制人員、機器人控制人員，線纜回收及送遞人員等； 探傷檢測：

1）所有參數(shù)設(shè)置和設(shè)備安裝后進(jìn)行工件檢測。保存各個工件檢測數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)； 2）2-3小時進(jìn)行一次標(biāo)樣管復(fù)驗，對于檢測效果要勤于復(fù)查、調(diào)整，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

3）檢測中將信號可疑點記錄至《可疑點位記錄表》中，備注必須清晰明確；

4）信號可疑點復(fù)查，采用打磨觀察、測厚等方式，并做好相關(guān)記錄及表面標(biāo)注； 檢測完畢及結(jié)果評判：

1）設(shè)備斷電拆卸自動機器人及儀器等設(shè)備入箱保存，線纜纏繞有序； 2）數(shù)據(jù)分析，結(jié)果評判；

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探傷檢測報告

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0 根據(jù)探傷結(jié)果，探傷檢測人員出具《檢測報告》，包括以下內(nèi)容： 1）被檢水冷壁管的牌號、規(guī)格、數(shù)量、爐批號等信息； 2）本標(biāo)準(zhǔn)號、對比試樣人工缺陷形狀及其驗收等級； 3）端部及限制區(qū)域盲區(qū)標(biāo)注； 4）結(jié)果判定；

5）操作者和簽證者及技術(shù)資質(zhì)等級；

6）出具《檢測報告》及相關(guān)數(shù)據(jù)；

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上海瑞斯樂復(fù)合金屬材料有限公司

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文 件 號：RSL/SOP-09 替 代：

版 本： A版 修 改： 0次 受控狀態(tài)： 發(fā) 布 號：

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：

上海瑞斯樂復(fù)合金屬材料有限公司2011年03月29日發(fā)布 2011年04月01日實施

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文件編號：RSL/SOP-09 版

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一、目的

1、規(guī)范渦流探傷作業(yè)過程。

2、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作員工對作業(yè)過程更易于了解、方便操作。

二、要求

1、開機準(zhǔn)備

渦流探傷儀每次開班前需使用標(biāo)樣對其進(jìn)行調(diào)整、效驗。

工段長或班組長將效驗與調(diào)整結(jié)果進(jìn)行記錄于渦流探傷儀使用統(tǒng)計表。

2、作業(yè)流程

2.1將不合適的參數(shù)進(jìn)行修改，需在統(tǒng)計表中詳細(xì)記錄，并記錄修改原因與結(jié)果。對于檢測效果要勤于復(fù)查、調(diào)整。

2.2開班生產(chǎn)前由工段長或班組長依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品尺寸要求選擇對應(yīng)規(guī)格的檢測探頭安裝。

2.3探頭安裝完畢后，調(diào)整探頭的位置，使型材位于探頭的中心，并和四周無接觸。