第一篇：涵管施工技術(shù)

圓管涵施工工藝及流程

一、圓管涵施工工藝及流程

1、基坑開挖：

基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，用挖掘機按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運自指定棄土場，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線50cm，機械開挖至基底標高以上30cm厚時，停止開挖，向監(jiān)理工程師報檢，待檢驗合格后，人工修整邊坡，開挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯實基底,基坑開挖到設(shè)計標高后，用觸探儀對基底承載力進行檢測，如符合設(shè)計要求，請監(jiān)理工程師簽認后，再進行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報告監(jiān)理工程師并申請相應(yīng)的經(jīng)其批準同意的方案對地基進行處理，直到符合要求。

2、基礎(chǔ)施工： 1)基底處理

砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實，并控制基頂標高線，根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進行填筑夯實，砂礫采用質(zhì)地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為50mm--60mm，級配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。2)注意事項：

①鋪筑前先行驗基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。②釘立標志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺順序進行墊層施工。

③填畢后不能暴露過久，及時進行圬工基礎(chǔ)澆筑，并及時回填基坑。3)質(zhì)量要求及驗收：

施工過程中分層取樣測定干密度，每100m2不少于2個點，取樣點位于每層2/3的深度處，實測干密度不小于設(shè)計要求為合格，上層合格后才能進行下層施工。砂礫墊層壓實度用灌沙法取樣進行測定。4)混凝土基礎(chǔ)

根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進行放線，再根據(jù)邊線對模板進行加固。模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強模板整體剛度，配板時將鋼模板的長度方向沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度方向排列以利于用長度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過4m時，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安裝端頭時統(tǒng)一處理。

安裝前先繪制模板組裝圖，對不足模板的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補配，編制鋼模配件表，擬定需用機具及勞動力，模板采用現(xiàn)場拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補，木模板應(yīng)按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。

混凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進行下層混凝土澆筑，直至到基礎(chǔ)設(shè)計標高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范要求進行施工。

3、管節(jié)制作：

涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設(shè)計圖紙集中預(yù)制。1)管節(jié)鋼筋

鋼筋進場前必須進行原材料檢驗，合格后方可進場，涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，螺旋筋均為Ф12，縱向分布筋為φ8，鋼筋按設(shè)計要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。2)模板制作

模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進行統(tǒng)一加工制作，制作時必須保證模板的強度、剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工要求，外模采用兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷栓連接，內(nèi)模采用三塊進行組裝，其中一塊做成楔口狀以便容易取出內(nèi)模，拆除內(nèi)外模時用手錘輕輕敲打脫離管涵，模板起吊采用鏈滑車起吊。

管涵脫模2-4h即可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用覆蓋或灑水進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3)混凝土制作與澆筑

混凝土原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進場，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率為45%~48%，混凝土拌制采用強制式攪拌機，翻斗車水平運輸，人工往模內(nèi)進行鏟運。為加快工程施工進度和模板周轉(zhuǎn)速度，施工過程中采用加入早強高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸的表面先涂潤滑劑，鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護層墊塊厚度，每節(jié)管涵分5 層進行澆筑，將拌和好的混凝土按一個旋轉(zhuǎn)方向注入內(nèi)外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)后面插入振搗，最后一層振動冒漿后抹平頂面。4)注意事項：

施工時必須注意防止內(nèi)?；蛲饽为毎l(fā)生水平移動，而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期，防止裝運管節(jié)時出錯或養(yǎng)護期不夠，混凝土強度不合要求，每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同時澆筑一定數(shù)量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強度等級，并與預(yù)制管涵進行同樣條件養(yǎng)護。

4、管節(jié)成品檢驗和質(zhì)量標準：

管節(jié)成品質(zhì)量檢驗分為管節(jié)尺寸檢驗和管節(jié)強度、吸水率檢驗，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗，符合質(zhì)量標準后，才允許進入現(xiàn)場使用。

5、管節(jié)運輸與裝卸： 1)管節(jié)運輸

運輸管節(jié)的工具，根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采用自卸汽車，管節(jié)的裝卸采用汽車吊。在裝卸和運輸過程中每個管節(jié)底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞而破壞。2)管節(jié)的安裝

管節(jié)安裝采用現(xiàn)場吊裝，在墊板上滾動至安裝位置前，轉(zhuǎn)動90o使其與管涵方向一致，略偏一側(cè)，在管節(jié)后端用木棍拔動至設(shè)計位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開，取出墊板再滾回原位。

管節(jié)在對頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現(xiàn)場用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性粘土。

6、管節(jié)安裝：

管節(jié)安裝采用吊車吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進行下一節(jié)安裝。

7、沉降縫設(shè)置:

基礎(chǔ)沉降縫每4~6m設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降縫應(yīng)上下貫通不得交錯搭接，沉降縫寬2cm,接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，縫內(nèi)用瀝青麻絮或不透水性材料填充，填塞物應(yīng)緊密填實。

二、圓管涵附屬工程施工:

1、涵洞進出水口 1)八字墻

按照設(shè)計尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺身用泡沫板隔開作為施工沉降縫，當(dāng)重量小或距地面不高時，用簡單的馬凳跳板直接運送，當(dāng)重量較大或距地面較高時，可采用固定式動臂吊機或桅桿式吊機，將材料運送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架采用鋼管搭設(shè)。

砌筑第一層砌塊時，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，砌筑斜面墻時，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石順序為先角石，再鑲機，后填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同，尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應(yīng)自頂點開始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。

2、砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

①砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求； ②砌縫砂漿鋪填飽滿、強度符合要求；

③砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求； ④砌筑方法正確； ⑤砌體位置、尺寸不超過允許偏差。

3、涵洞缺口填土

洞頂填土高度在0.5-1.5m時，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一層，分層夯實，壓實度達95%以上。

三、質(zhì)量保證及控制措施

1、質(zhì)量保證措施

1、成立項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊設(shè)質(zhì)檢員。

2、執(zhí)行施工前的各種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)要求進行施工。

3、工地試驗室要加強施工檢測，對施工工藝進行全過程控制。

4、實行監(jiān)理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證后方可進行。

2、質(zhì)量控制措施

(1)對于每道施工工序，技術(shù)人員一定要留好影像資料。每道工序完成后，現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)先進行自檢，不合格時，進行整改，合格后報監(jiān)理工程檢查。監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一步施工。嚴禁未經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查并同意施工，擅自進行下一步工序施工。同時要提前做好下道工序的施工安排，保證各施工工序間的良好銜接。(2)結(jié)構(gòu)物砼養(yǎng)生做好定時檢查，養(yǎng)生期內(nèi)砼嚴禁曝曬。并及時觀測外觀，適時檢查強度。

(3)砼澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事件引起中斷，必須第一時間與拌和站聯(lián)系，已經(jīng)發(fā)出的砼及時溝通調(diào)往他用，避免造成浪費。涵洞墻身砼澆筑過程中要設(shè)專人檢查螺絲扣件緊固，防止因振動時扣件松動造成跑模。

(4)結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、路基寬度、坡度、標高一定要勤量勤測，并做好復(fù)測工作，在砼澆筑過程中要定時進行模板、鋼筋幾何尺寸、平面位置量測，以防偏位。(5)圓管涵精細部位的施工需謹慎，如伸縮縫控制，錨栓孔位置，橡膠緩沖墊尺寸，八字墻與墻身間空隙尺寸等。

(6)通過嚴把過程檢驗關(guān)，試驗關(guān)，保證工程施工每一段、每一部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制，及時組織質(zhì)檢人員、施工人員及相關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，并按檢查點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識、記錄，對出現(xiàn)的問題及時組織人員進行研究分析，定了糾正及預(yù)防措施。

(7)定期對施工中、工作中問題進行總結(jié)，并對施工過程中的新技術(shù)、新工藝展開學(xué)習(xí)討論，工作中做好施工周計劃，每周對一周工做進行總結(jié)，分析超完、欠完工程原因，并做好下步施工計劃。

第二篇：涵管施工要求

水庫設(shè)計總說明

4.3 涵管

1、所有建筑物混凝土結(jié)構(gòu)分縫寬度均為20mm；縫間設(shè)止水銅片，止水銅片內(nèi)部用瀝青麻絲填充，分縫材料為20mm厚瀝青杉板，與土相接部位外包土工布。

2、平涵標準管長為9m，最后一節(jié)管長如與施工圖設(shè)計不符，可根據(jù)施工實際情況進行調(diào)整。

3、平涵按1:1.5邊坡進行開挖，開挖高度每5m設(shè)一道1m寬開挖平臺；管基開挖要求挖到老土或基巖上，坡度可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整，基底整平夯實，地基承載力不小于300kPa，地基超挖部分采用砂礫石或混凝土回填至基底標高，分層夯實，分層厚度300mm，壓實度不小于96%；如遇軟土層和淤泥時必須對基礎(chǔ)另行處理。當(dāng)涵管基礎(chǔ)坐落在土基與巖基的分界面處時，應(yīng)在此處增設(shè)伸縮縫。

4、平涵出口段5m長管身須外包反濾層，反濾層從內(nèi)到外為150mm厚中粗砂層(粒徑d＝0.25～2.0mm，相對密度≥0.7)、150mm厚礫石層(粒徑d＝2.0～20.0mm,相對密度≥0.7)，外部再包裹土工布一層。

5、回填粘土設(shè)計指標：涵管回填土壓實度不小于96%。涵管開挖斷面管頂2.0m以下及涵管周圍采用粘土人工夯實，滲透系數(shù)不大于1×10-5cm/s，超過涵管頂2.0m時，采用機械設(shè)備進行分層碾壓, 分層厚度300mm，其中建筑物基礎(chǔ)下采用含礫粘土夯實回填，壓實度不小于96%。

6、混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，并要求使用振搗器搗固；每個位臵的振搗時間以混凝土不顯著下沉，不出氣泡，并開始泛漿為準。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。脫模的混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，及時修整、撫光。撫光工藝標準：糙率≤0.014。為及時檢查工程質(zhì)量，要求每50m3混凝土取樣一組（3個）。

4.4 施工導(dǎo)流

1、涵管原址挖除重建時，應(yīng)做好施工圍堰，并在涵管開挖斷面邊上開挖一0.3×0.3m（寬×高）導(dǎo)流溝，必要時應(yīng)增設(shè)抽水泵排水，新涵管建成后具備過流條件后，利用新涵管導(dǎo)流。

2、圍堰頂高程不低于死水位(或?qū)Я鹘ㄖ镞M口底高程)以上1.5～2.0m，當(dāng)遇較大施工洪水時，視情況加高圍堰，同時圍堰應(yīng)碾壓密實，具有一定的防滲能力和穩(wěn)定性，確保正常施工。

4.5 安全施工

1、建立安全責(zé)任制，落實責(zé)任人；設(shè)專職安全員，全面負責(zé)施工工程的安全，統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證并監(jiān)督各項措施的實施；加強安全教育和宣傳工作，使安全意識得到進一步提高。

2、加強施工現(xiàn)場管理。堅持“三不放過”、“工前交底和工后講評”的制度，加強施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、所有施工人員都必須配戴安全帽、防護手套，在鉆機三角架上配有安全帽、應(yīng)急帽。

4、其它事宜嚴格按照規(guī)范和程序施工。水土保持

1、在主體工程設(shè)計中，考慮了混凝土預(yù)制塊和草皮護坡等水土保持措施，這些防護設(shè)施不但滿足工程本身的要求，而且具有水土保持功能，對保障工程安全運行、防止工程建設(shè)中產(chǎn)生的水土流失具有積極的作用。環(huán)境保護

1、采用中和沉淀法處理堿性廢水。設(shè)計長方形沉淀池用于預(yù)制混凝土養(yǎng)護用水廢水處理，就近布臵在混凝土預(yù)制場的一側(cè)。沉淀池規(guī)格(長×寬×深)3m×1.5m×1.6m，廢水停留時間為不少

于30s。

2、混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)袋式收塵器，定期檢測收塵器除塵效果，收塵效率降低時應(yīng)及時清理；在水泥裝卸過程中，應(yīng)保持良好的密封狀態(tài)；細骨料堆設(shè)簡易棚，骨料堆積邊坡角度不宜過大，給細骨料堆適當(dāng)加濕，防止細骨料被風(fēng)吹散。

3、施工區(qū)執(zhí)行GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》標準，鄉(xiāng)村生活區(qū)參照GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》1類標準評價。施工圖設(shè)計變更情況 8 其他

1、本說明中未盡事宜，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)施工圖要求執(zhí)行。

2、因上游水下地形測繪成果精度較低，相關(guān)設(shè)計應(yīng)待水庫放空后視實際地形相應(yīng)調(diào)整。

3、各建筑物地基開挖后應(yīng)組織參建單位進行驗槽，并作好地質(zhì)素描。如建筑物工程地質(zhì)條件與設(shè)計圖紙不一致時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員到場，根據(jù)有關(guān)變更通知進行調(diào)整。

4、施工中嚴格執(zhí)行施工安全作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量控制標準。

第三篇：涵管施工方案

涵管施工方案

施工前，要先對施工區(qū)域內(nèi)障礙物進行清除，按照設(shè)計高程進行施工測量放樣，確定開挖邊線，開挖前做好水流引流，把開挖范圍圍堰，排干集水。然后采用斗容為0.6m3的挖掘機進行土方開挖、清淤；開挖過程中要嚴格控制高程，并預(yù)留10cm保護層采用人工開挖，嚴禁超挖。機械開挖成型后應(yīng)再次進行精確放樣，并采用人工挖除10cm厚的保護層，修整、夯實邊坡。遇地下水時及時在基坑邊緣開挖排水溝和集水坑，采用泥漿泵抽除坑內(nèi)集水。

開工前應(yīng)將水泥、砂石、涵管出廠合格證、檢驗報告送交監(jiān)理單位審核，經(jīng)其同意后方可使用；建立完善的原材料進場登記制度，所有原材料均應(yīng)在監(jiān)理人員的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。在施工過程中，嚴格控制砂漿配合比，嚴格控制高程和平直度。管安裝

(1).清基

清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。

(2).測量

用經(jīng)緯儀將控制點引入涵管基坑，根據(jù)設(shè)計尺寸，放出控制點，然后用木樁定出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設(shè)高程控制點辦法。在安裝過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保精度。土方回填

(3)、砌筑

砌筑前，對支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強度、剛度重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救和加固。

嚴格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差±2%，拌和時間最少不少于2分鐘。嚴禁出生料，使砂漿不均勻?？刂剖┕に冶群吞涠?，根據(jù)天氣情況和砌筑面的高低，砂含水量要適當(dāng)加以調(diào)整。

嚴禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，砌好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護14天，氣溫小于5℃嚴禁灑水，草包覆蓋保護。

(4)認真做好各工藝的質(zhì)量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認真填寫施工日記、分部分項驗收單，竣工資料齊全符合要求。

長陽鴨子口鄉(xiāng)低丘崗地改造工程項目部

2009年4月5日

第四篇：涵管施工方案

涵管施工方案

5.5.1 涵管施工工藝流程

施工準備→測量放樣土方開挖→驗槽→磚砌豎井安裝穿墻管→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收。

5.5.2 涵管施工方法及技術(shù)措施

1．測量放樣

涵洞的測量定位放樣采用坐標法，沿涵洞的中心線和路基中心線各放設(shè)三點，確保位置準確，并報監(jiān)理工程師審批。

2．土方開挖

本項目工程涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結(jié)束后進行。管槽開挖采用PCI60小型反鏟挖掘機挖溝，結(jié)合人工修整，由設(shè)計圖可知，其基槽深約2.0m左右，可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設(shè)計標高0.3m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁?m以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過1.5m高。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。

3．涵管施工

1）運輸與裝卸

涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。

2）施工要求

(1)基礎(chǔ)開挖

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

(2)墊層和基座

砂石墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。

(4)管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。

②每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。③其蜂窩深度不得超過10mm。

④蜂窩總面積不得超過全面積的1％，并不得露筋。

(6)管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

(7)管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。3）圓管涵敷設(shè)施工

(1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。

(2)在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。(3)在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

4）管節(jié)接縫

本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。本工程涵管為倒虹吸管，進出水口設(shè)置豎井。管節(jié)接頭及進出水口應(yīng)按圖紙要求進行防水處理，不得漏水和滲水。在填土覆蓋前應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行潛水試驗。

5）端墻及出入口

涵洞端墻采用石墻砌筑，（施工方法同橋墩漿砌石）

6．結(jié)構(gòu)回填

回填在構(gòu)筑物達到一定強度并報監(jiān)理工程師同意后進行，采用分層兩側(cè)對稱回填，分層厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合機械進行回填。為保證構(gòu)筑物臺背與路基暢連接，臺背的壓實度控制在設(shè)計要求以內(nèi)。

第五篇：涵管施工方案

涵管施工方案

一、建立臨時水準點，測量管線的地面高程，以確定挖深。

二、涵管工程：

1、管溝開挖：涵管溝暫采用反鏟挖掘機開挖，開挖前按業(yè)主與監(jiān)理確定的涵管位置（約18道）確定開挖寬度及深度，為了防止出現(xiàn)塌方，嚴格控制邊坡，如遇民房等距開挖邊口不足1米，及時打支撐。

2、立模、砼管基

在槽底開挖清理到位后，用鋼尺垂球定出排水管道軸線后立模，模板支撐一定要牢固，嚴格測量控制底板縱坡，級配碎石用平板振動器震實，管基嚴禁受水浸泡，及時排出地下水或雨水，并注意養(yǎng)護。涵管級配碎石墊層驗收合格后，方可進行管道鋪設(shè)。

3、砼涵管鋪設(shè)

在涵管級配碎石墊層經(jīng)驗收合格后，在墊層上標出排水管道軸線，然后開始吊裝，吊裝前對管口接頭處進行鑿毛，以利抹帶，抹帶時防止出現(xiàn)斷裂和空鼓，對涵管管道抹帶應(yīng)注意鋼絲網(wǎng)片的設(shè)置，安管端直，下管小心以防損壞管口，為了防止日曬，用麻袋片掩蓋管帶，灑水養(yǎng)護，管道接口為平口式水泥砂漿抹帶接口時，管基與抹帶相接處，鑿毛刷凈，使之粘接牢固，合格后方可回填溝槽。

4、回填土

涵溝回填全部用三七灰土回填，土方回填前首先清理槽內(nèi)垃圾，并排積水，然后兩側(cè)對稱同步回填夯實，回填土采用分層人工夯實及機械回夯的辦法，每層厚度松鋪不超過30cm，按《回填土密度標準》的要求，每層進行取樣，達到相對密度后再進行下一層回填。

三、涵管施工工藝：

管溝開挖→管道碎石級配墊層→管道鋪設(shè)→管溝回填。