第一篇：電氣焊工操作規(guī)程(簡(jiǎn)單版)

電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工必須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)，取得操作資格證后方可操作。電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、電焊工在工作時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、在工作中，必須使用符合國(guó)家規(guī)定的電焊護(hù)目面具。

4、在工作中，不論站立或仰臥都要墊絕緣墊，尤其在濕地上進(jìn)行工作，必須使用絕緣墊（或干木板）。

5、在工作前必須檢查電焊機(jī)及附屬設(shè)施安全可靠后，方可使用。工作時(shí)不得將焊線落入水中，焊線不準(zhǔn)使用其它線代替，在高處作業(yè)時(shí)，必須制定安全防護(hù)措施。

6、電焊機(jī)如發(fā)生故障，必須有專業(yè)人員進(jìn)行修理，禁止其它人員擅自拆動(dòng)。

7、在工作時(shí)，要用遮光屏擋好，以免影響他人工作，工作完畢，由電工將電源切斷，停送電時(shí)，必須戴手套，側(cè)向拉合閘。

8、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

9、禁止帶電移動(dòng)電焊機(jī)，嚴(yán)禁焊接帶電設(shè)備。

10、電焊工作場(chǎng)地必須配備消防設(shè)施。

11、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，禁止拆除使用中的電焊接地裝置及一切設(shè)備的防護(hù)裝置。

12、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。

13、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或者觸電保護(hù)器。

14、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

15、焊接貯存過易燃、易爆的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

16、手把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

17、清除焊渣，采用電弧氣割清除時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

18、天氣出現(xiàn)打雷、下雨及地面有雪時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

19、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

20、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。

21、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，主動(dòng)清掃操作場(chǎng)地，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

第二篇：電氣焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工安全操作規(guī)程

WI-7.5.1-16-A/O1、電、氣焊工操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格并取得操作證后,方可上崗操作.2、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶、石油液化氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),在使用中應(yīng)避免曝曬,氣瓶與明火間距必須達(dá)到10米以上.3、在氣割、焊接作業(yè)場(chǎng)地10米內(nèi),不得有易燃易爆物品.4、焊割工作前,必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查割具、氣管、減壓閥是否接牢,有無漏氣現(xiàn)象.5、使用氧氣時(shí),應(yīng)站在瓶閥出氣孔的側(cè)面,緩慢開啟閥門,氧氣減壓閥低壓輸入壓力應(yīng)控制在0.8Pa以下,防止輸出壓力過高損壞氣管造成不安全隱患,乙炔氣瓶必須立身放置,不準(zhǔn)臥放.6、氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶的工作間距不小于5米.7、工作時(shí)必須按規(guī)定穿好個(gè)人安全生產(chǎn)防護(hù)用品.8、氧氣瓶及壓力表、氣管等部位均不得沾染油脂,氧氣表、乙炔表、煤氣表發(fā)生凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁使用火烤和錘打,應(yīng)使用熱水解凍.9、在壓力容器及船舶艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火防爆措施,停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將焊、割工具關(guān)好后帶出容器和船艙.10、登高焊、割作業(yè)前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面是否符合安全生產(chǎn)要求,有無易燃易爆物品,做好現(xiàn)場(chǎng)清理,檢查登高作業(yè)的腳手架、橋板是否牢固安全,登高2.5米以上作業(yè)時(shí)應(yīng)扎防火安全帶,并在施工作業(yè)過程中注意防止重物和工具拋落傷人.11、船舶艙內(nèi)進(jìn)行油漆施工后,油漆未干或者留有混合氣體未進(jìn)行通風(fēng)換流措施時(shí),艙內(nèi)艙外均不得進(jìn)行焊、割作業(yè).12、焊割作業(yè)過程中應(yīng)密切注意周圍環(huán)境情況,注意防火防爆.13、氧氣瓶使用應(yīng)留有0.1-0.2MPa的余氣,嚴(yán)禁在生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)抽倒石油液化氣殘?jiān)?14、工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),收好工具及焊割管線,關(guān)閉焊機(jī)、工作燈電源,關(guān)閉氣瓶瓶閥和松開減壓頂針,確認(rèn)無任何安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng).

第三篇：電氣焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工安全操作規(guī)程

1.0目的

使電氣焊工作業(yè)人員在作業(yè)過程中，得到規(guī)范的指導(dǎo)，減少和預(yù)防違章操作事故的發(fā)生。2.0適用范圍

管理處轄區(qū)作業(yè)人員進(jìn)行電氣焊工作業(yè)的安全管理。3.0內(nèi)容

3.1.1通用規(guī)范操作要求

1）作業(yè)前必須檢查所使用的勞動(dòng)防護(hù)用品，填寫《維修工具安全檢查表》，不合格產(chǎn)品不得使用。

2）作業(yè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境條件，要做好防臟防亂的預(yù)防措施，設(shè)置合適的警示標(biāo)示牌、或警示帶、或警示欄。

3）作業(yè)過程中，使用維修工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《維修工具安全操作規(guī)程》相關(guān)要求執(zhí)行。4）作業(yè)過程中，進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》相關(guān)要求執(zhí)行。5）在作業(yè)過程中，所有作業(yè)人員禁止吸煙。涉及動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)到消防中心辦理好“動(dòng)火作業(yè)證”，并在現(xiàn)場(chǎng)配置至少一個(gè)合格的滅火器。

6）作業(yè)過程中，發(fā)生應(yīng)急事件，應(yīng)按《應(yīng)急事件處理作規(guī)程》相關(guān)要求執(zhí)行。7）作業(yè)過程中，發(fā)生觸電、摔傷等工傷事故，應(yīng)按“正確急救救護(hù)方法”相關(guān)程序處理。8）電氣焊作業(yè)中產(chǎn)生的焊渣會(huì)對(duì)土壤造成污染，應(yīng)清理按不可回收類處理。9）作業(yè)完畢，應(yīng)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)，如有需要時(shí)，應(yīng)通知環(huán)境組進(jìn)行二次清理。3.1.2電焊專業(yè)操作要求：

一、未獲得有效電氣焊工操作證者不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)；

二、作業(yè)人員要熟知電氣焊工具工的性能和正確的使用方法；

三、電焊機(jī)要設(shè)獨(dú)立開關(guān)，機(jī)外殼做接零或接地保護(hù)。一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5m，二次線長(zhǎng)度小于30m，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩。

四、電焊線要雙線到位，不得借用金屬管管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。

五、焊接工作業(yè)開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。焊接用的電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行。

六、電焊機(jī)所設(shè)的單獨(dú)開關(guān)要放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)要戴手套側(cè)向操作。

七、在焊接儲(chǔ)有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時(shí)，必須將其清除干凈，并將所有孔口打開。

八、焊接用的把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

九、施焊場(chǎng)地周圍清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

十、在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則須有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全，一遇有危險(xiǎn)情況，可立即切斷電源進(jìn)行搶救。

十一、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

十二、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

十三、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

十四、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件和將焊接電纜掛在脖頸上。

十五、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

十六、確保接地線接頭良好,避免場(chǎng)地潮濕引起觸電事故及避免場(chǎng)地不整潔引起火災(zāi)事故。

3.1.3氣焊氣割專業(yè)操作要求

a)未獲得有效氣焊工操作證者不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)； b)作業(yè)人員要熟知電氣焊工具工的性能和正確的使用方法； c)施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或?qū)ζ溥M(jìn)行覆蓋、隔離。

d)氧氣瓶、乙炔瓶所在的位置距火源不得少于10m，使用時(shí)兩瓶距離不得少于5m，存放時(shí)兩瓶距離不得少于2m。

e)乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴(yán)禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴(yán)禁臥放使用。

f)使用乙炔瓶時(shí)，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

g)瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。在點(diǎn)火或工作過程中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后關(guān)閉乙炔閥門。重新點(diǎn)燃前，要用氧氣將管內(nèi)的混合殘余氣體吹凈后進(jìn)行。h)嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

i)裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時(shí)要嚴(yán)禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)。j)氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時(shí)，易被凍結(jié)。此時(shí)只能用溫水解凍（水溫為40℃），嚴(yán)禁用火烤。

k)點(diǎn)火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時(shí)打開氧氣閥和乙炔閥，這時(shí)可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時(shí)，才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火；如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對(duì)加熱器進(jìn)行檢查，直至有抽吸力時(shí)，才能進(jìn)行點(diǎn)火。

l)停止工作時(shí)，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時(shí)，方可收起加熱器。

m)乙炔氣使用壓力不得超過0.15MP，輸氣流速不超過1.5—2.0立方米/小時(shí)。當(dāng)需要較大氣量時(shí)，可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來使用。

n)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵循操作程序避免引起回火導(dǎo)致氧氣瓶爆炸。

o)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔干整，易燃物及油污應(yīng)及時(shí)清理，通氣橡皮管在作業(yè)前應(yīng)檢查，避免引起爆炸起火。

第四篇：電氣焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工安全操作規(guī)程

1、使用電氣焊修理機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須注意機(jī)電設(shè)備外殼有無良好接地，以防操作者觸電。

2、焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

3、在焊，割的場(chǎng)所內(nèi)不準(zhǔn)有易燃，易爆和劇毒物品。

4、帶電的設(shè)備禁止進(jìn)行焊割作業(yè)。

5、電焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地，應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象，一次與二次線路必須完整，起線路必須完整，起線路絕緣必須良好，一次線長(zhǎng)度不得超過5米。

6、夾焊條的鉗子，必須絕緣良好。電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先切斷電源。

7、打火前必須戴好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8、下雨時(shí)，禁止在露天進(jìn)行焊接

9、工作中斷時(shí)，必須切斷電源，下班時(shí)要整理場(chǎng)地，消滅火種。

10、乙炔氣和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準(zhǔn)放在馬路和人行道上。

11、乙炔瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下爆曬和受高溫。

12、已炔瓶必須立放，嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

13、氧氣瓶?jī)?nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2剩余壓力。

14、氧氣瓶要立放牢固，要有防震橡膠墊圈，禁止肩扛滾動(dòng)，應(yīng)有專用的小車搬運(yùn)。

15、在容器內(nèi)焊、割臨時(shí)作業(yè)停止工作時(shí)，要將焊、割把子關(guān)好（或帶出容器）以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。

16、乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放在一處，其距離不得小于5米。

17、儲(chǔ)存氧氣瓶的臨時(shí)倉庫，周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和引用明火。

第五篇：焊工操作規(guī)程

焊工操作注意事項(xiàng)

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防

器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接

在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊

導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。

(5)每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏

氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙 蒂點(diǎn)火，防止燒傷。

(6)每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器

內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

(9)移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

(10)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于 5 米，并應(yīng)采取隔離措施。氧氣瓶、乙炔瓶禁止倒放。

焊工十不焊割

(1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能焊割。

(2)在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)

火證手續(xù)者，不能焊割。

(3)在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

(4)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。

(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能

焊割。

(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割。

(7)有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

(8)焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。

(10)在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)?/p>

體)，不能焊割。