第一篇：淺析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因及預(yù)防措施

上海城市管理職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢 業(yè) 論 文

標(biāo) 題 淺析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的

成因及預(yù)防措施 學(xué) 院 土木工程與交通學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 建筑工程技術(shù) 班 級(jí) 10建工（1）班 姓 名 李可桑 指導(dǎo)教師 沈 華 2013 年 4 月 16 日

摘要

近年來(lái)，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展,商品混凝土開(kāi)始得到廣泛的應(yīng)用。在此期間，混凝體結(jié)構(gòu)的施工工藝有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,強(qiáng)度等級(jí)也日趨升高，結(jié)構(gòu)形式和混凝土的傳輸形式也有了明顯的改善。但由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、特殊性，在施工、使用過(guò)程中往往容易出現(xiàn)裂縫，從而影響到建筑物的正常生產(chǎn)、使用。這一問(wèn)題長(zhǎng)期困擾著大批的工程管理人員和技術(shù)人員。因此，對(duì)鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫成因及預(yù)防措施進(jìn)行分析、探討，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵字：

鋼筋混凝土

裂縫

預(yù)防措施

I

目錄

一、引言.....................................................................................................1

二、鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類(lèi)型、危害以及成因分析................................1

（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類(lèi)型........................................................1

（二）鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫危害................................................................4

（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因........................................................4

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施....................................................7

（一）材料措施........................................................................................7

（二）施工措施........................................................................................8

（三）設(shè)施措施........................................................................................9

四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理措施......................................................10

（一）表面修補(bǔ)法..................................................................................10

（二）內(nèi)容修補(bǔ)法..................................................................................10

（三）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固法..........................................................................10

（四）混凝土置換法..............................................................................11

（五）電化學(xué)防護(hù)法..............................................................................11

（六）仿生自愈合法..............................................................................11

五、結(jié)合實(shí)例對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制進(jìn)行闡述..............................12

（一）工程概括......................................................................................12

（二）工程設(shè)想......................................................................................12

（三）工程抗裂施工措施......................................................................12

II

五、小結(jié)...................................................................................................13 參考文獻(xiàn)...................................................................................................16

III

淺析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因及預(yù)防措施

一、引言

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍用于工業(yè)和民用建筑中。在建筑工程施工過(guò)程中，混凝土是城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題一直受到人們關(guān)注。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫不僅種類(lèi)繁多，形態(tài)各異，而且較普遍，尤其是樓板的裂縫，輕者影響建筑物美觀(guān)，造成滲漏水，重者降低建筑結(jié)構(gòu)的承載力、穩(wěn)定性和整體性，甚至還會(huì)導(dǎo)致整體倒塌的重大質(zhì)量事故。這類(lèi)裂縫是在現(xiàn)有施工技術(shù)條件下較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是民用建筑工程結(jié)構(gòu)樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量提出異議，從而引發(fā)投訴、糾紛以及索賠等情況。因此，正確分析裂縫產(chǎn)生原因，切實(shí)加以防治十分必要，十分迫切。因此研究混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生原因及控制具有重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義?，F(xiàn)根據(jù)多年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從設(shè)計(jì)配筋、商品混凝土選用及施工控制等方面，著重闡述鋼筋混凝土裂縫的原因及綜合防治措施。

二、鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類(lèi)型、危害以及成因分析

（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類(lèi)型

1.荷載裂縫

當(dāng)結(jié)構(gòu)物收到外荷載作用，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，使混凝土產(chǎn)生的裂縫。按照荷載的性質(zhì)，混凝土結(jié)構(gòu)的荷載裂縫可分為彎曲裂縫、剪切裂縫、扭彎裂縫。由于混凝土是典型的脆性材料，抗拉強(qiáng)度很低，因此，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，荷載裂縫主要通過(guò)設(shè)置受力鋼筋加以控制。

2.變形裂縫

根據(jù)國(guó)內(nèi)外調(diào)查資料表明，屬于變形引起的裂縫約占80%；屬于荷載引起的裂縫約占20%?；炷恋淖冃尾⒉槐厝粚?dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)變形受到約束時(shí)，導(dǎo)致拉應(yīng)力產(chǎn)生“微觀(guān)裂縫”；“微觀(guān)裂縫”將不斷發(fā)展為“宏觀(guān)裂縫”，即變性裂縫。變形受到的約束分為內(nèi)約束和外約束，內(nèi)約束是指一個(gè)物體或一個(gè)結(jié)構(gòu)本身

各質(zhì)點(diǎn)之間的相互約束作用，如混凝土組成材料內(nèi)部砂石對(duì)水泥石的約束作用；鋼筋混凝土中鋼筋對(duì)混凝土變形的約束作用以及混凝土內(nèi)部自身變形的不協(xié)調(diào)等。外約束指一個(gè)構(gòu)建變形受到其他構(gòu)建的阻礙，或一個(gè)結(jié)構(gòu)變形受到另一構(gòu)件的阻礙，如圈梁對(duì)樓板的約束作用、柱子對(duì)墻體的約束作用。

（1）塑性坍落裂縫

塑性坍落裂縫在混凝土澆筑后成型后，在初凝前，由于混凝土塑性坍落收縮所致。所謂塑性坍落收縮指混凝土澆筑后，因原材料相對(duì)密度差異，在重力或其他外力作用下，集料下沉，水泥漿上升，產(chǎn)生泌水的過(guò)程。當(dāng)混凝土塑性坍落受到阻擋時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面即產(chǎn)生塑性坍落裂縫。

（2）收縮裂縫

收縮裂縫分為干燥收縮和化學(xué)收縮兩種。1）失水干縮。水分蒸發(fā)，凝膠體失水變小?；炷林械牟糠炙直晃眨糠炙直徽舭l(fā)，體積有一定的縮小。干縮量與水泥用量、水灰比的大小有關(guān)。水泥用量多、水灰比大的混凝土其收縮亦大。同時(shí)混凝土收縮量與氣候有關(guān)，夏季氣溫高，氣候干燥，混凝土中水分蒸發(fā)快，收縮也快。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個(gè)月以上，有時(shí)甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有事呈平行線(xiàn)狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注意。但是應(yīng)當(dāng)特別指出的是，由于炭化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重歲還薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。實(shí)際施工中，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，采取二次搓毛壓平措施，對(duì)防止塑性收縮裂縫的產(chǎn)生和裂縫愈合有良好的作用。2）化學(xué)收縮。水泥水化生成物體體積小于反應(yīng)前物質(zhì)的總體積從而導(dǎo)致的收縮。

（3）溫度裂縫

混凝土由于溫度變化產(chǎn)生的熱漲落變形即為溫度變形。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的溫度變形受到約束時(shí)，將在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)由此產(chǎn)生的內(nèi)部拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土便產(chǎn)生溫度變形裂縫。溫度裂縫是否產(chǎn)生，裂縫的部位、形狀、寬度都與約束程度及材料的抗拉強(qiáng)度有關(guān)。而無(wú)論外約束還是內(nèi)約束，溫差或者材料膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的溫度變形差是溫度應(yīng)力產(chǎn)生 的根本原因。

（4）地基不均勻沉降裂縫

建筑物地基處理不滿(mǎn)足規(guī)范要求或者地基承載力不足時(shí)，因上部建筑物壓力的作用將產(chǎn)生沉降變形。若地基沉降變形不均勻，將在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致建筑物開(kāi)裂，這種裂縫稱(chēng)為地基不均勻沉降裂縫，簡(jiǎn)稱(chēng)“沉降裂縫”。沉降裂縫一般出現(xiàn)在嚴(yán)重濕陷性黃土，凍脹土，膨脹土，軟弱土等承載力不足切不均勻地基上剛度差別懸殊時(shí)，也會(huì)因不均勻稱(chēng)將導(dǎo)致裂縫發(fā)生。

（5）化學(xué)反應(yīng)膨脹裂縫

化學(xué)反應(yīng)使滬寧圖內(nèi)部不均勻膨脹，在內(nèi)約束的作用下，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。包括水泥安定性不良裂縫、堿集料反應(yīng)裂縫和鈣礬石膨脹裂縫等。水泥中含有過(guò)量的游離氧化鈣、氧化鎂，或者產(chǎn)生水泥時(shí)加入了過(guò)量石膏，將導(dǎo)致水泥體積安定性不良。安定性不良的水泥凝結(jié)硬化后，游離氧化鈣、氧化鎂的延遲水化，以及過(guò)量石膏與水泥中C3Af反應(yīng)延遲生成的鈣礬石都會(huì)產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。安定性不良的水泥實(shí)際上是廢品，因此，由于導(dǎo)致的開(kāi)裂在實(shí)際工程中很少發(fā)生。堿集料反應(yīng)是混凝土中的堿與集料中活性SiO2發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)物為無(wú)膠凝性能的凝膠體，體積膨脹3~4倍，可產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

（6）鋼筋銹蝕裂縫

混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境使鋼筋表面形成鈍化膜，起保護(hù)鋼筋，防止銹蝕的作用?；炷撂幱诟g環(huán)境下，或者在空氣中的CO2的作用下，內(nèi)部的Ca(OH)2將不斷被消耗，稱(chēng)中性化。中性化將使混凝土堿度降低，若中性化深度超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，會(huì)使鋼筋表面敦化膜破壞，鋼筋銹蝕膨脹，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。混凝土中性化發(fā)展速度與外部環(huán)境、混凝土組成材料以及密匙程度有關(guān)，因此，混凝土材料選擇和制備不當(dāng)，或混凝土保護(hù)層太薄時(shí)，因此，當(dāng)混凝土中含有過(guò)量的氯離子，或者建筑物處于氯離子介質(zhì)環(huán)境中時(shí)，也易產(chǎn)生鋼筋銹蝕裂縫。

（7）凍融裂縫

寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)，處于潮濕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰將產(chǎn)生體積膨脹，在反復(fù)凍融循環(huán)作用下，混凝土將產(chǎn)生凍融裂縫。有時(shí)地基土體的凍脹也可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。凍融裂縫的產(chǎn)生于混凝土的密實(shí)程度和長(zhǎng)期受

潮有關(guān)。一般工業(yè)與民用建筑，凍融裂縫大部分出現(xiàn)在頂層混凝土挑槽、女兒墻、混凝土壓頂?shù)炔课?，少部分在底層勒腳部位出現(xiàn)。衛(wèi)生間、盥洗室靠近外墻的混凝土，因長(zhǎng)期受潮多次凍融，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)裂縫。凍融裂縫的特點(diǎn)是裂縫附近混凝土酥松、表面砂漿剝落、鋼筋裸露，產(chǎn)生銹蝕。同時(shí)開(kāi)裂情況伴隨時(shí)間的推移將不斷惡化。

（二）鋼混凝土結(jié)構(gòu)裂縫危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復(fù)合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下,微觀(guān)裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，這種細(xì)微裂縫如果不擴(kuò)展或在一定范圍內(nèi)擴(kuò)展的話(huà)，它對(duì)一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會(huì)造成危害的，有害與無(wú)害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能 決定的。對(duì)鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會(huì)迅速導(dǎo)致破壞，只是限制裂縫寬度的問(wèn)題，使其達(dá)不到有害程度。但實(shí)際使用過(guò)程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進(jìn)一步溫差和干縮的情況下，細(xì)微裂縫會(huì)開(kāi)始開(kāi)展并相互貫通，從而發(fā)展成較大裂縫,對(duì)結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。

常見(jiàn)危害有：(1)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；(2)引起鋼筋銹蝕，使保護(hù)層崩落；(3)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；(4)降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；(5)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和使用壽命；(6)影響建筑物的美觀(guān)；(7)裂縫大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件徹底報(bào)廢、造成工程返工、材料浪費(fèi)、延遲工期以及較大 的經(jīng)濟(jì)損失。

（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過(guò)程中，當(dāng)溫度、濕度發(fā)生變化，地基產(chǎn)生不均勻沉降時(shí)，極容易產(chǎn)生裂縫。裂縫的形式和種類(lèi)很多，要根本解決混凝土中裂縫問(wèn)題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。

1.材料因素

(1)粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，造成混凝土收縮增大；集料顆粒級(jí)配不良容易增大混凝土收縮，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

(2)骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收縮量增大。

(3)混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。(4)水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。

(5)水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高 2.施工因素

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實(shí)程度。因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。

(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過(guò)早拆模等都可能造成混凝土開(kāi)裂。施工過(guò)程中，鋼筋表面污染，混凝土保護(hù)層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

(5)避免在極端天氣條件下施工，可以減少砼結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂情況。3.設(shè)計(jì)因素

(1)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開(kāi)洞、留槽引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)，所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

(2)設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過(guò)大等)。(3)設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過(guò)少或過(guò)粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。(4)設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

(5)設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級(jí)過(guò)高，造成用灰量過(guò)大，對(duì)收縮不利。4.外界因素(1)地基變形

在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，造成開(kāi)裂主要原因是地基的不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對(duì)較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

(2)溫度變形

砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其線(xiàn)膨脹系數(shù)一般為1×10-5/0C°當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類(lèi)裂縫較多見(jiàn)，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積砼的裂縫等。

(3)濕度變形

砼在空氣中結(jié)硬時(shí)，體積會(huì)逐漸減小，一般謂之干縮。收縮裂縫較普遍，常見(jiàn)于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不良造成。砼的收縮值一般為0.2～0.4‰，其發(fā)展規(guī)律是早期快、后期緩慢。因此對(duì)于超長(zhǎng)的建筑物或構(gòu)筑物，通常是摻加微膨脹劑等，這樣可基本解決砼的早期干縮問(wèn)題。

(4)結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過(guò)早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過(guò)大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見(jiàn)的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％～40％的設(shè)計(jì)荷載時(shí)，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺(jué)，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計(jì)荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類(lèi)裂縫有的文獻(xiàn)稱(chēng)之為無(wú)害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對(duì)那些寬度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開(kāi)裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

(5)徐變

砼徐變?cè)斐砷_(kāi)裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也和很常見(jiàn)。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面砼受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增大2～3倍，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

(6)周?chē)h(huán)境影響，酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。(7)意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。(8)野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

（一）材料措施

1.材料選用

(1)水泥：根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級(jí)配良好、空隙率小、無(wú)堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對(duì)運(yùn)送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅(jiān)固指標(biāo)等應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

(5)極采用摻合料和混凝土外加劑，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

(6)正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過(guò)大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。

(7)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。(8)鋼筋的位置要正確，保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小都可能導(dǎo)致砼開(kāi)裂，鋼筋間距過(guò)大，易引起鋼筋之間的砼開(kāi)裂。

2.配料

(1)配合設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢?chē)高速運(yùn)轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。3.配筋

(1)混凝土的配筋對(duì)于收縮值起一定的約束作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋的重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。合理的配筋，特別是構(gòu)造配筋，細(xì)一點(diǎn)密一點(diǎn)可以提高混凝土的極限拉伸，可有效避免構(gòu)造性裂縫的產(chǎn)生。

(2)施工中對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。

(3)鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。

（二）施工措施

1.混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻、適度；加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取防護(hù)措施，優(yōu)化混凝土配合比。

(2)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適度延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，在澆水養(yǎng)護(hù)有因難時(shí)，或者不能保證其充分濕潤(rùn)時(shí)，可采用覆蓋保濕材料等方法。

(3)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測(cè)控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過(guò)規(guī)定。

(4)開(kāi)挖基槽時(shí)，要注意不擾動(dòng)其原狀結(jié)構(gòu)。

(5)加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收工作，基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)通知勘察及設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)較復(fù)雜的地基，設(shè)計(jì)方在基坑開(kāi)挖后應(yīng)要求勘察補(bǔ)鉆探，當(dāng)探出有不利的地質(zhì)情況時(shí)，必須先對(duì)其加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

(6)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建（構(gòu)）筑物間距較近時(shí)，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開(kāi)挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差較大時(shí)，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。

(7)避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。

(8)對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對(duì)減少裂縫有利。

(9)夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

2.模板工程

(1)模板構(gòu)造要合理，以防止模板間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。(2)模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動(dòng)荷載）作用下，模板變形過(guò)大造成開(kāi)裂。

(3)合理掌握拆模時(shí)機(jī)。拆模時(shí)間不能過(guò)早，應(yīng)保證早齡期砼不損壞或不開(kāi)裂；但也不能太晚，盡可能不要錯(cuò)過(guò)砼水化熱峰值，即不要錯(cuò)過(guò)最佳養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)。

（三）設(shè)施措施

(1)建筑平面造型在滿(mǎn)足使用要求的前提下，力求簡(jiǎn)單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開(kāi)裂；控制建筑物的長(zhǎng)高比，增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。

(3)控制建筑物的長(zhǎng)高比，長(zhǎng)高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強(qiáng)。

(4)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。

(5)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過(guò)于集中。

(6)限制伸縮縫間距。對(duì)體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(7)部分窗臺(tái)砌體應(yīng)加強(qiáng)。對(duì)寬大的窗臺(tái)下部宜設(shè)置鋼筋砼梁，以適應(yīng)窗臺(tái)的變形，防止窗臺(tái)處產(chǎn)生豎直裂縫。

(8)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(9)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來(lái)調(diào)整地基的不均勻變形。

(10)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。

(11)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：在常見(jiàn)的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻

用膨脹劑來(lái)補(bǔ)償混凝土的收縮。

(12)重視對(duì)構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識(shí)：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量。

四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理措施

（一）表面修補(bǔ)法

適用于對(duì)承載力沒(méi)有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理，亦使用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。具體方法有：（1）表面涂抹水泥砂漿，（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。，（3）表面涂刷油漆、瀝青，（4）表面鑿槽嵌補(bǔ)。

（二）內(nèi)容修補(bǔ)法

用壓漿泵將膠結(jié)材料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

1.水泥灌漿

一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。

2.化學(xué)灌漿

化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。環(huán)氧樹(shù)脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等有點(diǎn)，應(yīng)用最廣。

灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設(shè)鉆孔。

（三）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行

處理。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對(duì)結(jié)構(gòu)作補(bǔ)強(qiáng)加固，可扼制裂縫進(jìn)一步發(fā)展，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。

（1）錨桿常用水泥砂漿或樹(shù)脂灌注，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。

（2）鋼板補(bǔ)強(qiáng)法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。為了結(jié)合緊密，也就可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間的孔隙。

（3）鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，阻止裂縫發(fā)展的作用。

（四）混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

（五）電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長(zhǎng)期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

（六）仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

五、結(jié)合實(shí)例對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制進(jìn)行闡述

（一）工程概括

新鄉(xiāng)第四水廠(chǎng)一期工程位于紅旗區(qū)西南角，北臨道清路，占地70000平方米，屬群體工程，其中包括沉淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個(gè)大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4～7.6米，均為10萬(wàn)m2/d處理能力規(guī)模，設(shè)計(jì)要求水池完全無(wú)滲漏。

大型水池池壁高，迎水面延長(zhǎng)米極長(zhǎng)沉淀池長(zhǎng)寬分別為107米和26米、清水池長(zhǎng)為40米，但池壁厚度不厚，僅在260～300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲(chǔ)水量大，水壓力高，若施工技術(shù)措施不完備或施工不當(dāng)，極易造成大面積滲漏水。

（二）工程設(shè)想

1.為防止因地基不均勻沉降而導(dǎo)致水池結(jié)構(gòu)性開(kāi)裂滲漏水，基礎(chǔ)地基加固采用砂墊層方法處理。

2.防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延長(zhǎng)大型水池長(zhǎng)度方向設(shè)置垂直伸縮縫。

3.為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。4.在工程施工過(guò)程中，采用一些技術(shù)措施進(jìn)一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能。

（三）工程抗裂施工措施

1.基礎(chǔ)地基加固

為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。

(1)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告水池基底標(biāo)高位于②3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故基礎(chǔ)挖至④1層暗綠-黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑-可塑，中壓縮性，土層較好；以④1層土層作為持力土層，其上的土層均用密實(shí)的砂墊層置換。

(2)砂墊層施工時(shí)先砌筑擋砂墻，再分層分皮（25毫米一皮，30米長(zhǎng)一段）鋪砂，再澆水、振搗（平板振動(dòng)機(jī)），經(jīng)過(guò)貫落度檢測(cè)合格，進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)，數(shù)

據(jù)合格后再進(jìn)行下一層施工。

(3)砂墊層干密度經(jīng)測(cè)試為平均值為1.74×103kg/m3大于設(shè)計(jì)要求的1.6×103kg/m3。

2.優(yōu)化混凝土配合比

為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。

由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時(shí)間控制應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30～60秒。保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，混凝土初凝后即開(kāi)始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，要始終保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)。振搗必須密實(shí)，不能過(guò)振或漏振，采用專(zhuān)人專(zhuān)區(qū)負(fù)責(zé)制，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒泡為原則。

3.內(nèi)外防水劑

(1)池壁迎水面涂JK2050水性高效有機(jī)硅防水劑。

JK2050直接噴涂在混凝土表面，滲透到混凝土表層內(nèi)5～8毫米，通過(guò)其于混凝土的澆合固化作用完全填補(bǔ)了混凝土表面的水化熱細(xì)微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。

(2)池壁外側(cè)涂刷氰凝

池壁外側(cè)±0.00以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性?xún)?yōu)異，且耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。

(3)防水劑施工需要先進(jìn)行基層處理，保證混凝土表面無(wú)孔隙、無(wú)其它附著物，然后在清潔的表面上涂刷防水劑。

五、小結(jié)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿(mǎn)足安全性、適用性和耐久性的一個(gè)非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害與無(wú)害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。因此加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計(jì)、施工、材料等方面因素對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫的分類(lèi)入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對(duì)裂縫采取措施

加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題將會(huì)逐漸得到圓滿(mǎn)的解決。保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)

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《混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)》

北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因和預(yù)防措施

1.前言

混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類(lèi)材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題一直受到人們關(guān)注。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀(guān)，也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實(shí)踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國(guó)家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時(shí)，極易產(chǎn)生裂縫。

2.1 材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問(wèn)題引起的裂縫是較常見(jiàn)的原因。

2.2 結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過(guò)早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過(guò)大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見(jiàn)的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％—40％的設(shè)計(jì)荷載時(shí)，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺(jué)，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計(jì)荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類(lèi)裂縫有的文獻(xiàn)稱(chēng)之為無(wú)害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對(duì)那些寬度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開(kāi)裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

2.3 設(shè)計(jì)構(gòu)造

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開(kāi)洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒(méi)有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類(lèi)裂縫較多見(jiàn)，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結(jié)硬時(shí)，體積會(huì)逐漸減小，稱(chēng)為干縮。收縮裂縫較普遍，常見(jiàn)于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開(kāi)裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對(duì)較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實(shí)程度。因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過(guò)早拆模等都可能造成混凝土開(kāi)裂。施工過(guò)程中，鋼筋表面污染，混凝土保護(hù)層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變?cè)斐砷_(kāi)裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見(jiàn)。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增加2倍～3倍；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

通過(guò)以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過(guò)設(shè)計(jì)手段、施工手段來(lái)克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級(jí)配良好、空隙率小、無(wú)堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對(duì)運(yùn)送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅(jiān)固指標(biāo)等應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸及澆筑措施

(1)配合設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢?chē)高速運(yùn)轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設(shè)計(jì)方面措施

(1)建筑平面造型在滿(mǎn)足使用要求的前提下，力求簡(jiǎn)單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開(kāi)裂；控制建筑物的長(zhǎng)高比，增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。

(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過(guò)于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對(duì)體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(5)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來(lái)調(diào)整地基的不均勻變形。

(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過(guò)大造成開(kāi)裂；合理掌握拆模時(shí)機(jī)，盡可能不要錯(cuò)過(guò)混凝土水化熱峰值，即不要錯(cuò)過(guò)最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)。

(2)合理設(shè)置后澆帶，較長(zhǎng)的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯(cuò)落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。

(3)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測(cè)控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過(guò)規(guī)定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。

(6)加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補(bǔ)充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時(shí)，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開(kāi)挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時(shí)，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結(jié)束語(yǔ)

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。經(jīng)過(guò)上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。

第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析

一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一)混凝土原材料質(zhì)量方面 1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常；

2.骨料中含泥量過(guò)多；

3.堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；

4.水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。

二)施工質(zhì)量方面

1.混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗時(shí)過(guò)分振搗會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3.施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。科學(xué)、合理留置砼施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對(duì)于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對(duì)于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。

5.樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線(xiàn)套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線(xiàn)長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

6.混凝土的收縮(溫度裂縫)。混凝土處在溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇?；炷翝矒v后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。三)設(shè)計(jì)方面 1.地基的不均勻沉降

如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，對(duì)于相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要保證沉降均勻相當(dāng)困難。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。2.荷載的作用

設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值。3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫

房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就會(huì)引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

4.照明、有線(xiàn)電視、通訊等所需的管線(xiàn)直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時(shí)過(guò)于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

二、裂縫的預(yù)防措施

對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一)混凝土原材料質(zhì)量方面

1.嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項(xiàng)試驗(yàn)。

2.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

二)施工質(zhì)量

1.混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3.嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過(guò)早拆模。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4.后澆帶施工應(yīng)制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

5.對(duì)于較粗的線(xiàn)管或多根線(xiàn)管的集散處，可增設(shè)垂直于線(xiàn)管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。線(xiàn)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線(xiàn)處采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè)2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6.加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.嚴(yán)格控制板面負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5厘米。

三)設(shè)計(jì)方面

1.對(duì)于地基的不均勻沉降，可通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類(lèi)裂縫的發(fā)生。

2.在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3.平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。

三

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析

一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一)混凝土原材料質(zhì)量方面 1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常；

2.骨料中含泥量過(guò)多；

3.堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；

4.水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。

二)施工質(zhì)量方面

1.混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗時(shí)過(guò)分振搗會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3.施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫?？茖W(xué)、合理留置砼施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對(duì)于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對(duì)于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。

5.樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線(xiàn)套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線(xiàn)長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

6.混凝土的收縮(溫度裂縫)?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇?；炷翝矒v后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。三)設(shè)計(jì)方面 1.地基的不均勻沉降

如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，對(duì)于相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要保證沉降均勻相當(dāng)困難。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。2.荷載的作用

設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值。3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫 房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就會(huì)引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

4.照明、有線(xiàn)電視、通訊等所需的管線(xiàn)直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時(shí)過(guò)于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

二、裂縫的預(yù)防措施

對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一)混凝土原材料質(zhì)量方面

1.嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項(xiàng)試驗(yàn)。

2.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

二)施工質(zhì)量

1.混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3.嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過(guò)早拆模。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4.后澆帶施工應(yīng)制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

5.對(duì)于較粗的線(xiàn)管或多根線(xiàn)管的集散處，可增設(shè)垂直于線(xiàn)管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。線(xiàn)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線(xiàn)處采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè)2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6.加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.嚴(yán)格控制板面負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5厘米。

三)設(shè)計(jì)方面

1.對(duì)于地基的不均勻沉降，可通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類(lèi)裂縫的發(fā)生。

2.在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3.平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。

三、裂縫的處理方法

1.對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。1.對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5.通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

一、內(nèi)容摘要

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴糾紛及索賠。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機(jī)率在增加，日益受到社會(huì)人士關(guān)注；樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計(jì)、施工、使用等方面問(wèn)題。混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實(shí)踐中來(lái)看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對(duì)建筑物的受力及正常使用無(wú)太大的危害，但裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性，會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。本文以監(jiān)理為主，兼顧設(shè)計(jì)和材料等方面，闡述樓面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施。

二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實(shí)踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀(guān)研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對(duì)待裂縫問(wèn)題是在對(duì)裂縫進(jìn)行分類(lèi)、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本章將就混凝土結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)裂縫進(jìn)行分類(lèi)，并對(duì)結(jié)構(gòu)中占主要部分的裂縫進(jìn)行成因分析。

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

裂縫的形成有外荷載、結(jié)構(gòu)計(jì)算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來(lái)分析，有設(shè)計(jì)、施工、材料等方面問(wèn)題，主要反映如下： 1.1設(shè)計(jì)原因引起的裂縫

樓板剛度不足：設(shè)計(jì)按多跨連續(xù)板進(jìn)行配筋計(jì)算，側(cè)重于滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L(zhǎng)/33.6-L/35，其剛度較小對(duì)裂縫控制很不利。2）樓板構(gòu)造配筋設(shè)計(jì)不周：設(shè)計(jì)在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無(wú)構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。

3）樓板內(nèi)布線(xiàn)欠合理：由于水電施工圖由各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，實(shí)際施工中出現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設(shè)計(jì)考慮管內(nèi)容線(xiàn)面積，部分預(yù)埋管徑≥D25；且設(shè)計(jì)管線(xiàn)位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開(kāi)裂的部位；當(dāng)樓板收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)沿管線(xiàn)表面呈直線(xiàn)狀的裂縫。

4）從房屋的空間結(jié)構(gòu)來(lái)看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類(lèi)因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開(kāi)裂。

5）膨脹劑的選用與摻量：設(shè)計(jì)未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時(shí)按設(shè)計(jì)提供摻量進(jìn)行配比施工，使混凝土的實(shí)際限制膨脹率不能達(dá)到最佳限制膨脹率。

1.2施工原因引起的裂縫

水電預(yù)埋管施工時(shí)在板內(nèi)位置欠合理：管位置過(guò)高或過(guò)低；位置過(guò)高時(shí)，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時(shí)損壞管線(xiàn)；兩根管線(xiàn)并行布置時(shí)，管線(xiàn)間距過(guò)小甚至并攏，更易因管線(xiàn)集中而產(chǎn)生裂縫。

空載養(yǎng)護(hù)期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護(hù)期僅為一天半，人為因素過(guò)早地震動(dòng)、荷載造成樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開(kāi)裂。且施工中用塔吊吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預(yù)埋管線(xiàn)部位。1.3材料原因引起的裂縫

樓板商品混凝土強(qiáng)度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），其收縮變形值為同標(biāo)號(hào)普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土單方用水量過(guò)大（200Kg），其中部分水在振搗時(shí)被游離出來(lái)，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當(dāng)大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長(zhǎng)期裸露在大氣中，后期施工的細(xì)石混凝土面層養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也長(zhǎng)期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應(yīng)（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細(xì)孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應(yīng)（樓板裸露面積大，厚度薄）的共同影響，使樓板較其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋母煽s、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線(xiàn)預(yù)埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預(yù)埋管線(xiàn)處出現(xiàn)大量裂縫。

2、混凝土裂縫的預(yù)防措施

由于裂縫的產(chǎn)生是多種多樣的，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大，因此，要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，并在設(shè)計(jì)、施工中采取各種有效的措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。

2.1設(shè)計(jì)措施

1）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

2）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。3）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

4）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。從住宅工程現(xiàn)澆板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽(yáng)臺(tái)處的房間在離開(kāi)陽(yáng)角1米左右，即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地，面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆板任何一種類(lèi)型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對(duì)溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構(gòu)造配筋量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處首先開(kāi)裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒(méi)有影響，但在有水源等情況下會(huì)產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶(hù)投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上述原因分析，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在房屋四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長(zhǎng)配置，設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽(yáng)角處鋼筋間距不宜大于100㎜，鋼筋直徑不宜小于￠8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100㎜，房屋長(zhǎng)度大于50m時(shí)，在樓中部位設(shè)置后澆帶加強(qiáng)措施。2.2施工措施

1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。

2）細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。

3）澆筑時(shí)間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時(shí)向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r(shí)，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

4）根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于C5。

7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。8）根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。9）對(duì)于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過(guò)試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量15%～50%。2.3技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以45°斜角裂縫為主外，還有較常見(jiàn)的兩種： 1）預(yù)埋線(xiàn)管及線(xiàn)管集中處；

2）施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。施工中采取以下技術(shù)措施可以有效防止樓板面裂縫：

2.1）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大1.5m時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳間距設(shè)置過(guò)大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實(shí)踐，樓面上上層鋼筋必須設(shè)置馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對(duì)于￠8一類(lèi)細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600㎜以?xún)?nèi)（即每㎡不少于3只），同時(shí)采取下列措施：2.1.1）盡可能合理和科學(xué)地安排好

各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；

2.1.2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。

2.1.3）加強(qiáng)教育和管理，使作業(yè)人員充分重視鋼筋的成品保護(hù)，行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿馬凳支撐點(diǎn)通行，減少對(duì)鋼筋的踩踏； 2.1.4）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)對(duì)踩踏變形的鋼筋進(jìn)行修整，特別是支座端部受力最大部位及負(fù)彎矩受力最大區(qū)域（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋管線(xiàn)位置、大跨度房間等）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修整；

2.1.5）混凝土工在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。2.2）、預(yù)埋線(xiàn)管處的裂縫防治

特別是在樓梯處是線(xiàn)管集中處，容易導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫。當(dāng)預(yù)埋線(xiàn)管管徑較大，房間開(kāi)間大，且線(xiàn)管有重疊時(shí)，很容易引起板面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管集中處鋼筋須進(jìn)行加強(qiáng)處理。應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。

2.3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度在7天左右，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運(yùn)施工，這樣，在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規(guī)則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對(duì)這類(lèi)裂縫應(yīng)做好如下措施：

2.3.1）主體施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層混凝土澆筑完后應(yīng)得到有效養(yǎng)護(hù)；

2.3.2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進(jìn)行一些定位放線(xiàn)、彈性等準(zhǔn)備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應(yīng)分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載?；炷两K凝后可先分批安排少量鋼筋進(jìn)行綁扎，做到輕卸、輕放，第三天可開(kāi)始吊裝鋼管、模板、磚塊等材料，也應(yīng)當(dāng)避免集中堆放。2.4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的生。施工中必須堅(jiān)持草包或麻袋進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，此說(shuō)寒冷地區(qū)的混凝土保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤為重要?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù)，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的

強(qiáng)度和抗裂能力。混凝土的保溫效果常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿(mǎn)足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)重視。

3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)

采取了上述措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫

發(fā)生后，應(yīng)在樓面施工和天棚粉刷前，預(yù)先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)一些經(jīng)驗(yàn)，住宅樓地面上部的找平層較厚，可通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄或無(wú)粉刷層，且通常無(wú)吊頂遮蓋，更容易暴露裂縫，影響美觀(guān)而引起投訴，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，當(dāng)遇到裂縫較寬，受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng)，是目前較為理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

三、結(jié)論與展望

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來(lái)，盡可能的降低混凝土裂縫的出現(xiàn)，并對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全，使混凝土穩(wěn)定的工。

第五篇：鋼筋混凝土裂縫論文 混泥土結(jié)構(gòu)論文

鋼筋混凝土裂縫論文混泥土結(jié)構(gòu)論文

談鋼筋混凝土裂縫的治理

【摘要】本文結(jié)合作者多年從事建筑施工積累的經(jīng)驗(yàn)，建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫有十余種類(lèi)型，其特點(diǎn)和形成規(guī)律也各不相同，但在實(shí)際工程中，往往裂縫形成的原因是多種因素造成的，其中有主要因素，也有次要因素。

【關(guān)鍵詞】裂縫；控制；治理

混凝土開(kāi)裂可以說(shuō)是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員。根據(jù)大量研究和工程實(shí)際，從原材料選擇，改進(jìn)組成設(shè)計(jì)、改善施工工藝等方面著手，可以預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。下面就裂縫的產(chǎn)生原因和治理辦法進(jìn)行闡述。

地基沉陷引起的裂縫

1.1 裂縫產(chǎn)生

通常我們都認(rèn)為地基土層在自重的作用下壓縮已穩(wěn)定，因此，地基沉降的外因主要是建筑物荷載在地基中產(chǎn)生的附加應(yīng)力。其內(nèi)因是土由三相組成，具有碎散性，在附加應(yīng)力的作用下土層的孔隙發(fā)生壓縮變形，引起地基沉降。

1.2 治理措施探討

1.2.1 結(jié)構(gòu)方面措施

（1）采用輕質(zhì)高強(qiáng)的墻體材料，如陶?；炷?、空心砌塊、多

孔磚等，以減輕墻體自重。

選用輕形結(jié)構(gòu)。如可采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)和各種輕型空間結(jié)構(gòu)等。工業(yè)廠(chǎng)房屋蓋的重量較大，可將過(guò)去常用的大型屋面板外加防水屋蓋改成各種自防水預(yù)制輕型屋面板，重量可減輕許多。減少基礎(chǔ)和上覆土的重量?？刹捎每招幕A(chǔ)、薄殼基礎(chǔ)、無(wú)埋式薄板基礎(chǔ)等自重輕，回填土少的基礎(chǔ)形式，以及用空地板代替厚填土以減輕基底壓力。

（2）加強(qiáng)建筑物的剛度和強(qiáng)度。控制建筑物的長(zhǎng)高比L/H<2.5；設(shè)置封閉圈梁和構(gòu)造柱。圈梁設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，頂層門(mén)窗上方。地震烈度8度地區(qū)應(yīng)每隔一層加一道圈梁，甚至層層設(shè)置圈梁。圈梁應(yīng)設(shè)置在外墻，內(nèi)縱墻和主要內(nèi)橫墻上，并宜在平面內(nèi)連成封閉系統(tǒng)。圈梁的寬度等于墻厚，高度不小于120mm。所采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15?？v向連續(xù)澆注，一次完成以形成整體結(jié)構(gòu)。構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在外墻四角和內(nèi)外墻交接處，其鋼筋與圈梁連接成整體。

（3）減小或調(diào)整基底的附加應(yīng)力，設(shè)置地下室。以挖除的地下室空間的土重抵消部分甚至全部建筑物的重量，達(dá)到減小沉降的目的；改變基底尺寸，使不同荷載的基礎(chǔ)沉降量接近，減輕不均勻沉降值。

1.2.2 施工方面措施

（1）保持地基土的原狀結(jié)構(gòu)。粘性土通常具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是高靈敏度土，基槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)避免人來(lái)車(chē)往破壞地基持力層土

的原狀結(jié)構(gòu)。必要時(shí)，基槽開(kāi)挖深度保留200mm左右的原狀土，待基礎(chǔ)施工開(kāi)始時(shí)再挖除。如果坑底已擾動(dòng)，可先鋪一層中粗砂，再鋪卵石或碎石壓實(shí)處理。

（2）合理安排施工順序。當(dāng)建筑物各部分荷載差異大時(shí)，施工順序安排應(yīng)先蓋高樓、荷載重的部分，后蓋低層、荷載輕的部分，這樣就可以調(diào)整部分沉降差。

（3）注意選擇合理的施工方法。在己建成的輕型建筑物附近，不宜堆放大量的建筑材料或土方，以避免地面堆載引起建筑物產(chǎn)生附加沉降。在進(jìn)行井點(diǎn)降水降低地下水位及挖深坑修建地下室時(shí)，應(yīng)注意對(duì)臨近建筑物可能產(chǎn)生不良影響。擬建的密集建筑群內(nèi)如有采用樁基礎(chǔ)的建筑物，樁的設(shè)置應(yīng)首先進(jìn)行。

施工技術(shù)引起的裂縫

2.1 裂縫產(chǎn)生

混凝土裂縫的種類(lèi)和分布位置：現(xiàn)澆樓板混凝土穿透性龜裂；現(xiàn)澆樓板混凝土預(yù)留孔洞的放射性裂縫；墻體混凝土上部裂縫。

2.1.1 樓板拆模過(guò)早或拆模后再次支撐未作同條件混凝土試塊或不依據(jù)同條件混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%就提前拆模，但拆模后又承受不了荷載就可能造成頂板混凝土開(kāi)裂；此時(shí)利用支撐對(duì)此種情況的混凝土樓板進(jìn)行局部受力往上頂，因?yàn)槭蔷植恐c(diǎn)，而且是人為掌握支頂力度無(wú)法確定支力大小，就不可避免地會(huì)出現(xiàn)此支撐支頂過(guò)力而使樓板混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.1.2 樓板底模和支架的整體強(qiáng)度、剛度不夠

作者總結(jié)，存在下面的原因時(shí)均能造成樓板底模和支架的整體強(qiáng)度、剛度不夠的結(jié)果，同事使得混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。未進(jìn)行模板強(qiáng)度計(jì)算；支撐間距和龍骨間距大于經(jīng)過(guò)模板計(jì)算的施工方案間距；支撐或龍骨的材料規(guī)格小于經(jīng)過(guò)模板計(jì)算的施工方案的材料規(guī)格；立向支撐的接頭縫、支撐與龍骨接觸縫、大小龍骨接觸縫、小龍骨與竹膠板接觸縫因有縫隙而不實(shí)；立向支撐接頭軸心不直，且無(wú)拉桿或拉桿無(wú)效。

2.1.3 泵送混凝土布料桿安放處未設(shè)附加支撐

混凝土布料桿本身重量和布料桿系統(tǒng)中混凝土的重量形成的荷載均承壓在布料桿4條腿的4個(gè)支點(diǎn)上，在送混凝土?xí)r布料桿受混凝土輸送泵壓力沖擊的影響，使得布料稈的4條腿支點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)2條腿受力的狀態(tài)，此時(shí)的現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度均未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，所以此開(kāi)間樓板混凝土很容易產(chǎn)生裂縫。

2.2 治理措施探討

2.2.1 模板的支撐、大小龍骨材料規(guī)格和間距必須通過(guò)模板強(qiáng)度計(jì)算確定，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

2.2.2 與竹膠板接觸的小龍骨厚度必須加工得一致、準(zhǔn)確，以確保與竹膠板接觸緊密。

2.2.3 在確保按施工方案設(shè)置支撐的拉桿以外，盡可能采用無(wú)接頭支撐和順百古撐，如使用有接頭支撐，必須確保兩半段支撐的軸心

基本一致，且必須保證接頭縫隙密實(shí)，并在接頭部位必須設(shè)置雙向拉桿，并將拉桿端頭與墻頂實(shí)，確保有接頭的支撐受力后軸心不彎曲。

2.2.4 樓板混凝土開(kāi)盤(pán)前必須將支撐、上下端接頭縫、大小龍骨交接縫用木片等物塞實(shí)。

2.2.5 將泵送混凝土布料桿安置在每層的固定房間，將布料桿的四個(gè)支腳位置固定，在每次頂板施工放線(xiàn)時(shí)，彈好固定位置的4個(gè)十字線(xiàn)（十字線(xiàn)長(zhǎng)不小于1米），將十字線(xiàn)處單獨(dú)增設(shè)支撐，并在每次布料桿吊放時(shí)將4個(gè)支腳處增鋪不小于50mm厚、200mm寬的木墊板，并與十字線(xiàn)對(duì)正。此作法是預(yù)防混凝土布料桿因泵送壓力沖擊造成單支腳受力致使樓板開(kāi)裂的有效方法。

2.2.6 為防止樓層吊放物料的沖擊集中荷載造成樓板混凝土開(kāi)裂，在每樓層基本固定的吊放物料的房間樓板模板下，在原有支撐數(shù)量的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加臨時(shí)性支撐，待上一樓層吊放的物料分散使用或使用完成后，再將此支撐拆下倒往其它部位周轉(zhuǎn)使用。

結(jié)語(yǔ)

對(duì)于混凝土裂縫的控制是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫有十余種類(lèi)型，其特點(diǎn)和形成規(guī)律也各不相同，但在實(shí)際工程中，往往裂縫形成的原因是多種因素造成的，其中有主要因素，也有次要因素，因此分清主次因素，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫原因給出科學(xué)正確的“診斷”，是至關(guān)重要的，對(duì)癥下藥方能起到事半功倍的效果。隨著當(dāng)今我們對(duì)混凝土

耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問(wèn)題將會(huì)逐漸得以圓滿(mǎn)地解決。