第一篇：大體積混凝土裂縫防治論文

目 錄

一、摘要

二、前言

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述3.1大體積混凝土裂縫形成的原因 3.2防止裂縫的措施 3.3采用合理的施工方法

四、小結(jié)

一、摘 要

本文對大體積混凝土的施工進行了一次概述。重點對 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治作出闡述。

關(guān)鍵詞：

大體積混凝土 裂縫 防裂措施

施工方法

二、前 言

近年來，隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展和建筑技術(shù)的日新月異，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化建筑和構(gòu)筑物不斷增多，混凝土結(jié)構(gòu)因其材料物美價廉、施工簡便、承載力大、可飾性強的特點，得以被廣泛應用，于是大體積混凝土也由此成為構(gòu)成大型建筑或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。對于大體積混凝土，目前國內(nèi)尚無一個確切的定義。日本建筑學會標準（JASS5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80㎝以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25°C的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結(jié)構(gòu)部位，將會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個值得研究的問題。

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述

3.1 大體積混凝土裂縫形成的原因

產(chǎn)生裂縫的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應力以及其他的結(jié)構(gòu)次應力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。

3.1.1 溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）

目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應力一旦超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會導致產(chǎn)生裂縫；當混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。

3.1.2 收縮引起裂縫

收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹塑性收縮。3.1.3 塑性收縮

在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時補充，此時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進一步擴展。3.2 防止裂縫的措施

由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產(chǎn)生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。3.2.1優(yōu)選原材料

一.水泥

由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，此外水泥的細度將會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm 5

2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。

二.摻加粉煤灰

為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。但粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中應根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。

三.骨料（1）

粗骨料

由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。所以應盡量擴大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）

細骨料

宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。

四.加入外加劑

加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：

（1）減水劑對混凝土開裂的影響

減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，有利于防止開裂。

（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響

緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度隨齡期增長而增大，當放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中塌落度損失。

（3）引氣劑對混凝土開裂的影響

引氣劑的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負面影響。3.3 采用合理的施工方法 3.3.1 混凝土的拌制

（1）在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。

（2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。

（3）攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。

3.3.2 混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過程質(zhì)量控制

澆注過程中應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。間

距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土時要求分層澆注（分層的時間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。（2）澆注時間控制

盡量避開氣溫較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排夜間進行。（3）混凝土拆模時間控制

混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。3.3.3 做好表面隔熱保護

大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過份通風散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。3.3.4 養(yǎng)護

混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣可防止干縮裂縫，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。

3.3.5 通水冷卻

若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來降溫，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。

四、小結(jié)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預防和控制是一項系統(tǒng)工程,須從材料、設計、施工和維護四個方面綜合解決。要積極采用先進技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行、經(jīng)濟合理的技術(shù)。材料配臵、施工組織方面,要科學組織、合理安排,嚴格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預防和減少裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制在最小程度。

附 錄

[參考文獻] [1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開裂及其評價與防治》 混凝土，2001 [4] 遲陪云：《大體積混凝土開裂的起因及防裂措施》 混凝土，2001，[5] 康方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》 混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》 混凝土，2003，[7] 尤啟俊：《外加劑對混凝土收縮抗裂性能的影響》 混凝土,2004，2016年04月29日

第二篇：大體積混凝土裂縫防治論文

目錄

一、摘要

二、前言

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述3.1大體積混凝土裂縫形成的原因 3.2防止裂縫的措施 3.3采用合理的施工方法

四、小結(jié)

一、摘要

本文對大體積混凝土的施工進行了一次概述。重點對

大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治作出闡述。

關(guān)鍵詞：

大體積混凝土

裂縫

防裂措施

施工方法

二、前言

近年來，隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展和建筑技術(shù)的日新月異，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化建筑和構(gòu)筑物不斷增多，混凝土結(jié)構(gòu)因其材料物美價廉、施工簡便、承載力大、可飾性強的特點，得以被廣泛應用，于是大體積混凝土也由此成為構(gòu)成大型建筑或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。對于大體積混凝土，目前國內(nèi)尚無一個確切的定義。日本建筑學會標準（JASS5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80㎝以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最

高溫度與外界氣溫之差預計超過25°C的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結(jié)構(gòu)部位，將會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個值得研究的問題。

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述

3.1 大體積混凝土裂縫形成的原因

產(chǎn)生裂縫的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應力以及其他的結(jié)構(gòu)次應力 4

造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。

3.1.1 溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）

目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應力一旦超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會導致產(chǎn)生裂縫；當混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。

3.1.2 收縮引起裂縫

收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹塑性收縮。3.1.3 塑性收縮

在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時補充，此時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進一步擴展。3.2 防止裂縫的措施

由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產(chǎn)生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。3.2.1優(yōu)選原材料

一.水泥

由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，此外水泥的細度將會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。

二.摻加粉煤灰

為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土

中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。但粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中應根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。

三.骨料（1）

粗骨料

由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。所以應盡量擴大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）

細骨料

宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。

四.加入外加劑

加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：

（1）減水劑對混凝土開裂的影響

減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，有利于防止開裂。

（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響

緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度隨齡期增長而增大，當放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中塌落度損失。

（3）引氣劑對混凝土開裂的影響

引氣劑的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負面影響。3.3 采用合理的施工方法 3.3.1 混凝土的拌制

（1）在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。

（2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。

（3）攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。

3.3.2 混凝土澆注、拆模

（1）混凝土澆注過程質(zhì)量控制

澆注過程中應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土時要求分層澆注（分層的時間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。（2）澆注時間控制

盡量避開氣溫較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排夜間進行。（3）混凝土拆模時間控制

混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。3.3.3 做好表面隔熱保護

大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過份通風散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。3.3.4 養(yǎng)護

混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣可防止干縮裂縫，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。

3.3.5 通水冷卻

若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來降溫，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。

四、小結(jié)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預防和控制是一項系統(tǒng)工程,須從材料、設計、施工和維護四個方面綜合解決。要積極采用先進技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行、經(jīng)濟合理的技術(shù)。材料配置、施工組織方面,要科學組織、合理安排,嚴格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預防和減少裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制在最小程度。

附

錄

[參考文獻]

[1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開裂及其評價與防治》

混凝土，2001 [4] 遲陪云：《大體積混凝土開裂的起因及防裂措施》

混凝土，2001，[5] 康方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》

混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》

混凝土，2003，[7] 尤啟?。骸锻饧觿炷潦湛s抗裂性能的影響》

混凝土,2004，2016年04月29日

第三篇：大工論文淺析大體積混凝土裂縫

網(wǎng)絡高等教育

本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計）

題 目：淺析大體積混凝土裂縫

學習中心： 哈爾濱奧鵬學習中心 層 次： 專科起點本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級： 11年 秋 季 學 號： 111153403365 學 生： 王黎明 指導教師： 陽志文 完成日期： 14年 7月 1 日

淺析大體積混凝土裂縫

內(nèi)容摘要

大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能差異很大，尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大；混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進一步惡化，嚴重影響其結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。裂縫的產(chǎn)生大多在早期，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因以防止裂縫的出現(xiàn)極具意義。本文首先討論了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因，其次探討了大體積混凝土裂縫的預防措施，然后分析了大體積混凝土裂縫的處理方法，最后結(jié)合工程實例，說明如何使混凝土的性狀達到預期效果。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；應用

I

淺析大體積混凝土裂縫

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析................................................................2

1.1 水泥水化熱.....................................................................................................2 1.2 收縮裂縫.........................................................................................................2 1.3 外界氣溫變化引起的裂縫.............................................................................2 2 大體積混凝土裂縫的預防措施................................................................................4

2.1 注意原材料的選擇.........................................................................................4 2.2 采用合理的施工方法.................................................................................4

2.3 科學、合理的養(yǎng)護措施.................................................................................5 3 大體積混凝土裂縫的處理方法................................................................................6

3.1 表面修補法.....................................................................................................6 3.2 填充法.............................................................................................................6 3.3 結(jié)構(gòu)補強法.....................................................................................................6 3.4 灌漿法.............................................................................................................7 4 案例分析....................................................................................................................8

4.1 案例一.............................................................................................................8

4.1.1 工程概況..............................................................................................8 4.1.2 預防措施..............................................................................................8 4.1.3 取得效果............................................................................................12 結(jié)論..........................................................................................................................13 參考文獻........................................................................................................................14

II

淺析大體積混凝土裂縫

引 言

隨著經(jīng)濟建設規(guī)模的擴大，建筑業(yè)向著高、大、深、重和復雜結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展。工業(yè)建筑中的大型設備基礎，大型構(gòu)筑物的基礎；高層、超高層和特殊功能建筑的箱形基礎或筏式基礎；有較高承載力的樁基厚大承臺等都是體積較大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土已大量地應用于工業(yè)與民用建筑中，國內(nèi)一些學者對這個問題進行過大量的研究認為：混凝土材料結(jié)構(gòu)是非均質(zhì)的，有大量不規(guī)則的應力集中點，這些點由于應力首先達到抗拉極限強度，引起局部塑性變形，如果沒有鋼筋，繼續(xù)受力，便在應力集中處出現(xiàn)裂縫，如適當配筋，鋼筋將起到約束混凝土的塑性變形，分擔部分混凝土的內(nèi)應力，推遲裂縫的出現(xiàn)，提高混凝土極限拉伸的效果。也有部分學者認為混凝土配置鋼筋不但起不到抵抗收縮應力的效果，反而會增加內(nèi)部自約束應力，因為混凝土發(fā)生收縮，鋼筋不收縮，相互之間會產(chǎn)生位移，由于鋼筋和混凝土之間的黏結(jié)力存在，會引起自約束應力。本文主要研究大體積混凝土裂縫原因，預防措施及處理方法，并對實際案例進行研究，從而探討大體積混凝土裂縫控制方法在實際中的應用。

淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析

大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常具有以下特點：混凝土是脆性材料，抗拉強度只有抗壓強度的1／10左右。大體積混凝土的斷面尺寸較大，由于水泥的水化熱會使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升；以及在以后的降溫過程中，在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當大的拉應力。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中通常只在表面配置少量鋼筋，或者不配鋼筋。因此，拉應力要由混凝土本身來承擔

1.1 水泥水化熱

水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7 d左右，一般每克水泥可以放出500 J左右的熱量，如果以水泥用量350—550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17 500～27 500 kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部升高。(可達70℃左右，甚至更高)。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴重。因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。

1.2 收縮裂縫

混凝土在空氣中硬結(jié)時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(支承條件、鋼筋等)．將在混凝土中產(chǎn)生拉應力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮等三種。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。

1.3 外界氣溫變化引起的裂縫

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，淺析大體積混凝土裂縫

外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的預防措施

2.1 注意原材料的選擇

理論研究表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。于是，我們對于橋梁中的大體積混凝土應該選擇低熱或者中熱的水泥品種。而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。水泥礦物中發(fā)熱速率最快和發(fā)熱量最大的是鋁酸三鈣，其他成分依次為硅酸三鈣、硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣。另外，水泥越細發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。因此我們在大體積混凝土施工中應盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥。我們應該充分利用混凝土的后期強度，以減少水泥的用量。因為大體積混凝土施工期限長，不可能28 d向混凝土施加設計荷載，因此將試驗混凝土標準強度的齡期向后推遲至56 d或者90 d是合理的。這是基于這一點，國內(nèi)外很多專家均提出類似的建議。這樣充分利用后期強度則可以每m3混凝土減少水泥40—70 kg左右，混凝土內(nèi)部的溫度相應降低4—7℃。

2.2 采用合理的施工方法

混凝土施工包括混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑和溫度及表面保護，是保護大體積混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而熱應力的控制手段主要是控制混凝土的內(nèi)外溫差△T △T=Tp+Tr-Tf

式中：Tp為起始澆筑溫度；Tr為水泥水化溫升；Tf為天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。在溫度較高的情況下進行施工，我們一定要注意降低混凝土澆筑時的溫度?？梢栽谑┕がF(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。以上這些措施都可以有效的降低混凝土的人模溫度。在混凝土的內(nèi)部通人冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)?；炷帘砻鎽摳采w一些織物進行保溫、保濕養(yǎng)護。這樣不但可以降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面產(chǎn)生裂縫，還可以防止混凝土驟然降溫產(chǎn)生貫穿裂縫，并且還可以使水泥順利水化，防止產(chǎn)生濕度裂縫。為了及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度變化值，可以在混凝土內(nèi)埋設一定量的測溫點，從而可以更好的了解混凝土的溫度變化情況，一旦內(nèi)

淺析大體積混凝土裂縫

外溫差超過允許值25℃，好及時采取措施。如果是在冬季進行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題。所以要求混凝土澆筑時應該具有較高的澆筑溫度。但另一方面，正是由于天氣寒冷，混凝土穩(wěn)定溫度一定較低，往往超過允許溫差，不能防止混凝土裂縫要求。所以，混凝土澆筑溫度在冬季施工時一般以5—10℃為宜，在澆筑混凝土以前還應該對基礎及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預熱，對原材料應視氣溫高低進行加熱。加熱石料時應避免過熱和過分干燥，最高溫度不應超過75℃。另外還要注意運輸中的保溫、澆筑過程中減少熱量的損失以及保溫養(yǎng)護。

2.3 科學、合理的養(yǎng)護措施

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，對混凝土配合比進行合理設計后，必須有合理的施工措施配合。合理的施工措施，可以提高混凝土工程質(zhì)量，降低裂縫數(shù)量。在工程中為控制混凝土裂縫所采取的施工控制措施主要有：澆筑控制、振搗控制以及對混凝土溫度的控制。

淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的處理方法

如果沒有有效的預防措施，或者大體積混凝土的使用條件惡劣，會使大體積混凝土工程產(chǎn)生裂縫，對于這些已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，需要有一些處理方法，來保證大體積混凝土的正常工作。本章就大體積混凝土裂縫的處理方法進行分析總結(jié)。

3.1 表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，包括表面涂抹法和表面貼面法。它主要適用于修補穩(wěn)定裂縫，同時裂縫寬度較細、較淺（寬度小于0.3mm）。當表面裂縫不多時，可在裂縫處用水沖洗，然后涂刷水泥凈漿或?qū)⒒炷帘砻媲逑锤蓛舨⒏稍锖笸克h(huán)氧樹脂、瀝青、油漆等；當表面有較多裂縫時，可沿裂縫附近用鋼絲刷刷干凈再用壓力水清洗并濕潤后，用水泥砂漿抹平或在表面刷洗干凈并干燥后涂抹2～3mm厚的環(huán)氧樹脂水泥。對于有防水抗?jié)B要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干凈并干燥后，粘貼2～3層環(huán)氧樹脂玻璃或橡膠瀝青綿紙等以封閉裂縫。

3.2 填充法

填充法主要適用于修補水平面上較寬的裂縫（大于0.3mm），根據(jù)裂縫的情況，可以直接向縫內(nèi)填入不同粘度的樹脂。寬度小于0.3mm的裂縫則應先將開裂部位剔鑿成V形或U形槽口，然后清除浮灰，沖洗干凈后先涂上一層界面劑或低粘度的樹脂，以增加填充材料與混凝土的粘結(jié)力。

3.3 結(jié)構(gòu)補強法

結(jié)構(gòu)補強法是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外部或結(jié)構(gòu)裂縫四周澆鑄鋼筋混凝土圍套或包鋼筋、型鋼龍骨，將結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍緊，以增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力面積，提高結(jié)構(gòu)的剛度和承載力的一種結(jié)構(gòu)補強加固方法。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性、承載能力有較大影響的深進及貫穿性裂縫的加固處理。常用的方法有以下幾種：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

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3.4 灌漿法

混凝土裂縫灌漿有水泥灌漿和化學灌漿兩種，一般混凝土裂縫灌漿處理多采用化學灌漿。大體積混凝土施工裂縫的接縫灌漿、較寬混凝土裂縫的灌漿一般都采用水泥灌漿。上世紀60年代初，國內(nèi)開始研究和處理工藝技術(shù)灌漿，應用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯進行混凝土裂縫灌漿處理，淺析大體積混凝土裂縫 案例分析

4.1 案例一

4.1.1 工程概況

哈爾濱市哈電大廈位于哈爾濱市香坊區(qū)三大動力路。本工程結(jié)構(gòu)體系為混凝土框筒結(jié)構(gòu)，地下2層，主樓18層，裙房6層，總高度為66.8m，總建筑面積為38000m2，基礎采用850鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁基總根數(shù)為494根，基礎長度為127.28m，寬度為65m，埋深l0.5m，整個基礎長向分3塊，設2條“后澆帶”，中間一塊最長為74.3m，整個建筑物主樓與裙房的荷載通過基礎底板傳到樁基，基礎底板厚2.3m，混凝土C35，S8，60d齡期，總方量為17600m3，其中A塊2400m3，B塊10600m3，C塊4600m3，一次連續(xù)澆搗。底板鋼筋配置情況：上部筋為直徑32 ? 180雙向兩皮，下部筋為直徑32 ? 140雙向兩皮，底板面筋的支承采用角鐵支架，上鋪10號槽鋼，底板側(cè)模采用以磚代模。本工程基礎底板處于高水位軟土地基中，并一次性澆搗。施工正值多雨炎熱季節(jié)(7月中旬)，因此必須采取有效的技術(shù)和管理措施來組織施工，以防混凝土有害裂縫的發(fā)生。

4.1.2 預防措施

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應著重控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取一系列技術(shù)措施。1． 從設計方面采取技術(shù)措旌(1)利用混凝土后期強度：

大量試驗證明，水泥用量每增減lOkg，水化熱使溫度相應升降1oC．本工程采用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。坍落度控制在120士20mm，初凝時間6h以上，砂率為42%。(2)設置“后澆帶”：

本工程基礎長度達127．28m，而建筑上又不宜設伸縮縫，所以通過設置“后澆帶”來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的，后澆帶的寬度為lOOcm，并貫通地下、地上整個結(jié)構(gòu)，但該部位鋼筋連續(xù)

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不斷。

(3)設置緩沖層

在底板的地梁、坑內(nèi)水溝等鍵槽部位，可用厚度為30～50mm的聚苯乙烯泡沫或瀝青木絲板作垂直隔離，以緩和地基對基礎收縮時的側(cè)向壓力。(見下圖)

圖1 設置緩沖層

(4)避免應力集中

在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞或截面突變處，由于溫度和收縮作用，會產(chǎn)生應力集中而導致開裂。應采取增配鋼筋或設置過渡段的措施。(見下圖)

圖2 避免應力集中

(5)增設暗梁

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室、水池等結(jié)構(gòu)施工時，為了防止底板與邊墻、邊墻之間因約束應力產(chǎn)生的裂縫及邊墻上部因邊緣效應引起的裂縫，可在施工縫上下等薄

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弱部位增配4 ? 16～4 ? 22的鋼筋予以加強。(見下圖)

圖3 增設暗梁

2． 裂縫控制的理論計算

(1)絕熱溫升的計算。根據(jù)計算公式： Tmax=WQ。/CR 式中：W一每m混凝土的水泥用量，本工程采用375kg／m； Q?！獑挝凰?8d的累積水化熱，本工程用425號礦渣水泥； c一混凝土比熱993．7J／kg·K； R--混凝土容重為2400kg／m3

所以Tmax=WQ。／CR=375×334770／993．7×2400=52．6oC，在澆搗施工時，基礎處于一維散熱，影響系數(shù)取0．85。

則Tmax=O．85×52．6=44．7oC 估計澆搗時入模溫度為30～35oC，取32．5oC。則：預測基礎中心溫度為32.5+44.7=77.2oC(2)各齡期混凝土的溫度升降值及降溫差△T(t)。根據(jù)2．5m厚基礎實測溫度曲線，推算出本工程2．3m厚底板溫度升降曲線(圖4)．

33淺析大體積混凝土裂縫

圖5 預計基礎中心降溫曲線

3． 從原材料方面采取技術(shù)措施

(1)水泥。為降低大體積混凝土的水化熱，本工程采用低水化熱的上海水泥廠散裝425號礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為375kg／m3。

(2)外加劑。本工程商品混凝土中摻入EA-2緩凝型減水劑，降低水化熱峰值，摻量為水泥用量的0．6％。

(3)摻加料?；炷林袚饺胍欢〝?shù)量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量，使混凝土溫升峰值得到控制。本工程采用Ⅱ級磨細粉煤灰，摻量為60kg／m3。

(4)粗、細骨料。大體積混凝土盡可能選用5～40mm的石子，因為增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少。本工程采用粒徑為5～40mm優(yōu)質(zhì)粗骨科，要求篩分比標準，石子含泥量小于1％。黃砂采用中粗砂，細度模數(shù)2．3以上，黃砂含泥量小于2％。4． 從施工工方面采取技術(shù)措施

本工程混凝土澆搗時間為7月中旬，最高氣溫達到36oC。為了確?；炷聊苓B續(xù)澆搗，減少混凝土在白天氣溫下的冷量損失和降低混凝土的入模溫度，在施工方面采取了如下技術(shù)措施：

(1)配備足夠的混凝土攪拌車及泵車，確保工程能一次連續(xù)澆搗完畢，本工程運輸共有真如、長橋攪拌站和華夏預拌混凝土公司參加，華夏預拌站為備拌站，攪拌運輸車輛共配置63輛，其中真如18輛、長橋25輛、華夏20輛。汽車泵配置5

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臺(1臺備用)。

(2)混凝土攪拌站預先將砂、石料入庫，防止日光曝曬，同時在砂、石堆場上灑水，以降低溫度。

(3)在儲車場配置水源，在混凝土輸送車的轉(zhuǎn)筒上經(jīng)常澆水散熱，在混凝土輸送管道上全部用濕草包包裹，并經(jīng)常澆水濕潤散熱。

(4)現(xiàn)場設臨時指揮小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少商品混凝土的運輸時間和儲車場的等待時間。

(5)加快澆灌速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。采用5臺汽車泵，斜土路布置4臺，旭升街布置1臺，整個基礎先澆搗A塊，再澆搗B塊、c塊，每塊混凝土澆搗均由北往南進行，5臺泵車齊頭并進，按斜面分層，薄層澆灌，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?，減少混凝土的暴露面積，從而減少在白天外界氣溫下的冷量損失。(6)每臺泵車硬管出料口布置振動機4臺，2臺振動機在卸料點，另2臺布置在坡角處，最下一皮振動時，操作人員需置于2．3m底板內(nèi)，確保下皮振搗密實。在振搗時震動棒需直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離600ram左右，上下層震動搭接50～lOOmm，每點震搗時間20～30s。

(7)做好混凝土振搗過程中的泌水處理：由于大流動性的混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑，當混凝土澆至離南面地墻邊lOm時，中間兩臺泵車改變澆灌方向，由底板邊向中部澆搗，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，這樣可以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫.5.加強混凝土的養(yǎng)護

根據(jù)本工程的具體情況，采用了薄膜加草袋的養(yǎng)護方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間。事實證明及早回填是最好的養(yǎng)護方法。

4.1.3 取得效果

通過以上對大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，并采取相應的技術(shù)措施，通過哈爾濱市哈電大廈基礎底板大體積混凝土施工的實例表明，只要選擇適合原材料并加以合理設計，合理施工并加強養(yǎng)護工作定能提高混凝土的抗裂度，這樣能夠控制和防止大體積混凝土的溫度裂縫。

淺析大體積混凝土裂縫 結(jié)論

大體積混凝土的施工技術(shù)，涉及到經(jīng)濟、技術(shù)、設計、管理、施工等諸多方 面。要想保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，需要建設單位、設計單位、施工單位、材料供應商等單位的綜合管理、科學組織、合理安排、嚴格執(zhí)行。本文通過哈爾濱市哈電大廈大體積混凝土施工技術(shù)的研究，總結(jié)出要選擇適合原材料，合理設計、施工，并加強養(yǎng)護可以防止大面積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

淺析大體積混凝土裂縫

參考文獻

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第四篇：大體積混凝土溫度裂縫防治措施

大體積混凝土溫度裂縫防治措施

項目管理科 杜建豹 摘 要：大體積混凝土施工時產(chǎn)生的溫度裂縫 ,破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性 ,影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用 ,危害嚴重。分析了裂縫產(chǎn)生原因 ,提出了在施工中應該采取的各種控制措施...關(guān)鍵詞： 溫度 裂縫 養(yǎng)護 引言

隨著經(jīng)濟和施工技術(shù)的迅速發(fā)展 ,現(xiàn)代建筑中涉及到大體積混凝土施工也越來越多 ,如高層建筑基礎、大型設備基礎、水利大壩等。它們的主要特點就是體積大 ,水泥水化熱釋放比較集中 ,內(nèi)部溫度升高比較快。當大體積混凝土內(nèi)外溫差較大時 ,會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。眾多工程實踐證明 ,大體積混凝土施工難度比較大 ,混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的機率較多 ,稍有差錯 ,輕者會影響建筑物的抗?jié)B性能和外觀質(zhì)量 ,重者還會嚴重影響建筑結(jié)構(gòu)的安全 ,甚至造成坍塌事故 ,從而造成無法估量的損失。因此我們必須從根本上分析大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生原因 ,采取各種措施減少和控制溫度裂縫的出現(xiàn) ,來保證施工的質(zhì)量。

1、溫度裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體性要求高 ,施工時如無特殊情況 ,一般要求一次性整體澆筑。澆筑后 ,水泥因水化反應引起水化熱 ,由于混凝土體積大 ,內(nèi)部與表面散熱速率不一樣 ,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā) ,混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高 ,而混凝土 表面則散熱較快 ,與混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度差 , 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力 ,表面產(chǎn)生拉應力。同時在澆筑初期混凝土的彈性模量和強度很低 ,對水化熱急劇溫升引起的變形約束不大 ,溫度應力比較小。隨著混凝土齡期的增長 ,其彈性模量和強度相應提 高 ,對混凝土降溫收縮變形的約束越來越強 ,即產(chǎn)生很大的溫度應力 ,當混凝土的抗拉強度不能抵抗溫度應力時 ,即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的影響因素主要有:

1.1 水泥水化熱的影響

水泥在水化反應過程中產(chǎn)生大量的熱量 ,這是大體積混凝土內(nèi)部溫度升高的主要熱量來源。由于大體積混凝土截面的厚度大 ,水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)

部不易散發(fā) ,會引起混凝土內(nèi)部急劇升溫 ,造成較大的內(nèi)外溫差 ,從而產(chǎn)生溫度裂縫。

1.2 內(nèi)外約束條件的影響

大體積混凝土一般與地基整體澆筑在一起 ,當 溫度變化時會受到地基的限制 ,因而產(chǎn)生外部的約 束應力。當混凝土早期溫度上升時 ,產(chǎn)生的膨脹變 形會受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應力 ,而此時混凝 土的彈性模量很小 ,徐變和應力松弛卻較大 ,與基層連接也不太牢固 ,因而壓應力較小 ,但是當溫度下降時 ,則產(chǎn)生很大的拉應力。若產(chǎn)生的拉應力超過混凝土的抗拉強度 ,就會出現(xiàn)垂直裂縫。工程實踐證明 ,當混凝土的內(nèi)外溫差小于 25℃時 , 產(chǎn)生溫度裂縫的幾率就小的多。由此可見 ,降低大體積混凝土的內(nèi)外溫差和改善約束條件 ,是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。

1.3 外界氣溫變化的影響

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間 ,外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重要影響?；炷翝仓囟扰c外界氣溫有著直接關(guān)系 ,澆筑溫度又影響著混凝土的內(nèi)部溫度。大體積混凝土結(jié)構(gòu)不易散熱 ,其內(nèi)部溫度有的工程竟高達 90 ℃以上 ,而且持續(xù)時間較長。如外界氣溫下降 ,特別是氣溫驟降 ,會加大混凝土的溫度梯度 , 溫差愈大 , 溫度應力也愈大。此時混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力 ,表面產(chǎn)生拉應力 , 當這個拉應力超過混凝土的抗拉強度時 ,大體積混凝土的表面就會出現(xiàn)裂縫。

2、控制大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的措施

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高 ,特別在 施工中要防止混凝土因水泥水化熱而引起的溫度差。在施工時 ,必須從原材料選擇、施工技術(shù)、養(yǎng)護、溫度檢測等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作 ,才能防止大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。

2.1 原材料的選擇

⑴ 選用發(fā)熱量低初凝時間較長的水泥 如礦渣水泥。盡量降低混凝土中的水泥用量 ,減少水泥 水化反應產(chǎn)生的熱量 ,降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失 ,可適度增加活性細摻料替代水泥。例如摻加適量的粉煤灰 減少水泥 用量，達到降低水化熱的目的 , 但摻量不能大于30 %。

⑵ 粗細骨料級配良好。通過試驗選擇合理的 石砂級配。在滿足混凝土強度的基礎上，骨料盡量選用較大的粒徑 5-40mm，要具有較好的級配。同時必須嚴格控制砂石料的含泥量 ,石子的含泥量 控制在 1 %以下，砂的含量在 2 %以下，這樣既提高了混凝土抗壓強度 ,又可以減少用水量和水泥的用 量。

⑶ 加適量的緩凝劑(如木質(zhì)素磺酸鈣)。摻加 緩凝劑不但可以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰的出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間，還可以改善混凝土和易性，減少水和水泥用量 ,從而降低水化熱。

⑷ 拌制大體積混凝土的原材料均需進行檢驗合格后方可使用。

2.2施工技術(shù)措施

⑴

在炎熱夏季進行施工時 ,要采取下列措施對材料進行降溫 : ① 提前1周以上的時間將水泥入庫降溫 ,并保證水泥倉庫有良好的通風；

②砂石堆進行覆蓋 ,避免陽光直射 ,必要時向 骨料噴冷水；

③ 防止攪拌機在陽光照射下溫升過高 ,可采用搭涼棚的方法為攪拌機遮蔭；

④混凝土宜現(xiàn)場采用冷水拌制。

⑵ 澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈，而且混凝土的澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3～5h，澆筑時必須嚴格控制混凝土的入模溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超28℃，在澆筑混凝土時投入適量的毛石 ,以吸收熱量并節(jié)約混凝土;在澆筑的混凝土內(nèi)部預先埋置冷卻管 ,用循環(huán)水來降低混 凝土內(nèi)部溫度峰值延緩升溫速度;澆筑時若外界氣 溫過高 ,可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。

⑶ 在施工現(xiàn)場要對商品混凝土逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相 符，嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水?；炷翑嚢柢嚨綀龅却龝r可采取向攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。

⑷ 嚴格控制混凝土的澆筑速度。一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口 處 ,應先澆灌較深的部位 ,待靜止 1～2h 混凝土沉降后 ,再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土 ,利用塔吊和人力推車連續(xù)進行 ,以避免施工冷縫的出現(xiàn)。

⑸ 可以適當在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后 ,可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。

⑹ 合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。大體積混凝土澆筑時應盡量擴大澆筑工作面 , 分層澆搗 ,逐步推進。要嚴格控制振搗的時間及插 入深度 ,防止振搗過程中出現(xiàn)漏振。

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點 ,大體積混凝土的澆注方法可分為：全面分層、分段分層、斜面分層的澆注方案。如圖1所示。

①圖1a全面分層:在第一層混凝土全部澆筑完畢后 ,再回頭澆筑第二層。此

時應使第一層混凝土還未初凝 ,如此逐層連續(xù)澆筑,直至完工為止。適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大的情況 ,施工時從短邊開始,沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段 ,從 中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。

②圖 1b 斜面分層:要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始 ,逐漸上移?；炷恋恼駬v 也要適應斜面分層澆筑工藝 ,一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處 ,保證上部混凝土的搗實 ,下面一道振動器 布置在近坡腳處 ,確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進 ,震動器也相應跟上。

③圖1 c 分段分層 : 混凝土澆筑時,先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層 ,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多,所以澆筑到頂后第一層末端的混凝土還未初凝,又可以從第二段依 次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。

⑺振搗時振動棒應盡量垂直插入 ,快插慢拔 , 插點交錯 ,均勻布置。在振搗上一層混凝土時 ,應深 入下一層約 50～100mm, 以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿,混凝土不再冒氣泡、不再明顯坍落為度。必要時在混凝土凝結(jié)前的適當時間內(nèi)進行二次振搗 ,以增加混凝土的密實 度 ,減少混凝土內(nèi)部的微裂縫 ,提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。

⑻冬季大體積混凝土澆筑時 ,為防止表面散熱過快 ,造成過大的內(nèi)外溫差,應在外部覆蓋保溫材料或者進行短時間加熱 ,拆模后迅速回填土方以利保溫。2.3 大體積混凝土的養(yǎng)護措施

養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工 作。養(yǎng)護時要保持適宜的溫度和濕度 ,以便控制混 凝土內(nèi)外溫差 ,促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情 況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間 ,拆模后應立即回填土或覆蓋保護。同時要預防冬期驟冷寒潮氣候影響 ,以控 制內(nèi)外溫差 ,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護 ,不僅要滿足強度增長的需要 ,還應通過人工的溫度控制，防止因溫度梯度引起混凝土的 開裂。

大體積混凝土養(yǎng)護階段防止溫度裂縫的措施主要有 :

⑴ 澆筑后2h采用塑料膜對表面覆蓋,可有效增加混凝土的表面溫度 ,減小總溫差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。

⑵ 混凝土澆筑后 ,應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護 , 養(yǎng)護期14天以上。夏季澆筑大體積混凝土 時 ,可采用積水養(yǎng)護的方法。在混凝土表面上用磚砌成淺水池 ,然后放入 300mm 深的水，起保護和養(yǎng)護雙重作用。

⑶ 冬季施工時 ,在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等),在 緩慢的散熱過程中 ,使混凝土獲得必要的強度 ,以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于 25 ℃。

2.4 大體積混凝土施工中的溫度檢測措施

要對大體積混凝土進行有效的溫度控制 ,就必須進行科學檢測。設置測溫點 , 以便了解內(nèi)外溫差的數(shù)據(jù) ,及時采取相應措施 ,以保證控制的準確性。

大體積混凝土溫度的檢測要在混凝土澆灌完畢后 2 天開始 ,檢測時間為1個月 ,在前面7天 ,每隔2 小時測溫一次 ,以后每隔8小時測溫一次。在澆筑混 凝土時 ,采用預埋溫度傳感片和測溫儀 ,一般布置上中下三個混凝土內(nèi)部測溫點和一個混凝土表面控制的測溫點，從澆筑開始測溫，澆筑完后根據(jù)溫控指標及時調(diào)整保溫、保濕等養(yǎng)護條件?；炷琉B(yǎng)護階段的溫度檢測應注意以下幾點 ：

⑴ 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土 表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20 ℃，當結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時 ,不大于25 ℃～30 ℃。

⑵

混凝土拆模時 ,混凝土的溫差不超過 20 ℃。

⑶ 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責 , 按時按孔測溫 ,不得遺漏或弄虛作假 ,發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。測溫記錄要填寫清楚、整潔 ,換班時要進行交底。

⑷

測溫工作應連續(xù)進行，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

⑸ 測溫時若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到 25 度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人 ,以便及時采取措施。

3、結(jié)束語

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的材料選擇、施工技術(shù)與養(yǎng)護措施直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用性能 ,若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及采取的 相應施工措施 ,實際生產(chǎn)當中就很難保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。雖然大體積混凝土很容易產(chǎn)生溫度裂縫 ,但是大量的科學研究以及成功的工程實例都表明：只要我們在材料選擇、施工工藝、以及 后期的養(yǎng)護過程中能夠充分考慮各種因素的影響，還是完全可以避免危害結(jié)構(gòu)安全的溫度裂縫的產(chǎn)生。

參考文獻 : [1] 中國建筑工業(yè)出版社.建筑工程施工手冊.2003.4 [2] 張仁水.建筑工程施工.北京：中國礦業(yè)大學出版社.2000 [3] 盧經(jīng)揚等.土木工程材料.北京：煤炭工業(yè)出版社.2004

第五篇：淺析大體積混凝土裂縫 (大工)論文 2015.9.5

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本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計）

題 目：

淺析大體積混凝土裂縫

學習中心： 宿遷奧鵬學習中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級： 2013年秋季 學 號： ***4 學 生： 左冬楊 指導教師： 周延艷 完成日期： 2015 年 9 月 5 日

淺析大體積混凝土裂縫

內(nèi)容摘要

隨著中國建筑業(yè)行業(yè)的發(fā)展，中層、高層、超高層建筑不斷涌現(xiàn)，各種大型橋梁、場館不斷投入建設，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的建設和使用過程中，大體積混凝土出現(xiàn)裂縫是一種非常普遍的現(xiàn)象，這不僅對構(gòu)筑物外觀產(chǎn)生較大影響，同時對構(gòu)筑物的使用功能和耐久性產(chǎn)生影響，嚴重時對構(gòu)筑物的安全性構(gòu)成威脅，甚至于完全喪失其使用功能。目前，裂縫問題引起了人們的廣泛關(guān)注。因此，探討鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因和預防措施及其補救措施是很有必要的。本文介紹了鋼筋混凝土裂縫類型及產(chǎn)生原因，從材料因素、設計因素和外界因素三方面論述了預防裂縫的具體方法。提出三條比較常用的裂縫處理措施。并結(jié)合實例分析了裂縫的產(chǎn)生原因及處理方法。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工技術(shù)；裂縫控制；裂縫處理方法方法

I

淺析大體積混凝土裂縫

目 錄

內(nèi)容摘要............................................................I 引 言..............................................................1 1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析...............................2 1.1 干縮裂縫.................................................2 1.2 收縮裂縫.................................................2 1.3 溫度裂縫..................................................3 2 大體積混凝土裂縫的預防措施.......................................4 2.1 注意原材料的選擇.............................................4 2.1.1 材料選用..............................................4 2.1.2 配料..................................................4 2.1.3 配筋..................................................5 2.2 采用合理的施工方法...........................................5 2.2.1 混凝土澆筑............................................5 2.2.2 模板工程..............................................6 2.3 科學、合理的養(yǎng)護措施.........................................6 2.3.1 大體積混凝土的養(yǎng)護要求................................6 2.3.2 大體積混凝土的養(yǎng)護措施................................7 2.4 設計措施.....................................................7 3 大體積混凝土裂縫的處理方法.......................................9 3.1 表面修補法...................................................9 3.2 填充法.......................................................9 3.3 結(jié)構(gòu)補強法...................................................9 3.4 灌漿法......................................................10 3.4.1 水泥灌漿.............................................10 3.4.2 化學灌漿.............................................10 4 案例分析........................................................11

淺析大體積混凝土裂縫

4.1 工程概況....................................................11 4.2 預防措施....................................................11 4.2.1工段的劃分.............................................11 4.2.2機械的選擇.............................................11 4.2.3混凝土施工.............................................12 4.2.4混凝土測溫.............................................13 4.2.5混凝土養(yǎng)護.............................................13 4.3 大體積混凝土裂縫控制........................................13 4.3.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施...............................14 4.3.2控制外約束溫度裂縫的措施...............................14 4.4 筏板式基礎后澆帶施工........................................15 4.4.1后澆帶的留設及支模.....................................15 4.4.2混凝土澆筑.............................................15 4.4.3預防外界水及雜物侵入底板后澆帶的防護措施...............15 4.4.4后澆帶混凝土澆筑.......................................16 4.5 取得效果....................................................16 5 結(jié) 論.........................................................17 參考文獻...........................................................17

淺析大體積混凝土裂縫

引 言

大體積混凝土施工技術(shù)被廣泛運用于現(xiàn)代建筑工程當中，在當今的工程建設中具有較為重要的地位。尤其是在工業(yè)和民用建筑工程中對于大體積混凝土的施工技術(shù)和施工質(zhì)量的要求越來越高。大體積混凝士施工過程中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題便是工程結(jié)構(gòu)的裂縫，工程結(jié)構(gòu)的裂縫嚴重影響著工程的質(zhì)量。出現(xiàn)工程結(jié)構(gòu)裂的原因大多是由于水泥水化熱導致溫度的應力比混凝土的抗拉強度好高所造成的，本文通過對大體積混凝土施工技術(shù)進行探討，以避免工程結(jié)構(gòu)裂縫等影響工程質(zhì)量問題的發(fā)生及部分解決方法。

淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析

引起混凝土裂縫的根本原因是混凝土結(jié)構(gòu)物中的應力超過了混凝土自身能夠承受的應力強度，由于混凝土的抗拉強度大約只有其抗壓強度的1/6～1/15，因此裂縫的出現(xiàn)絕大多數(shù)是受拉應力控制的?；炷恋牧芽p的成因十分復雜，因素很多，大致可從以下幾方面來分析。

1).從內(nèi)因上講，有原材料不佳、均勻性不好、配合比不優(yōu)、水化熱溫升、自身體積變形及其熱學、力學性能達不到混凝土抗裂要求；混凝土結(jié)構(gòu)物形式不合理，容易造成過大的應力集中；混凝土建筑物分縫分塊不恰當，難以承受外界條件和荷載的影響。

2).從外因上講，有氣溫、溫度等外界環(huán)境因素的變化，有基礎、老混凝土的約束，有基礎不均勻沉陷和結(jié)構(gòu)物外部荷載及施工工藝等。

1.1 干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土早期養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快、變形較大，內(nèi)部約事，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。干啥裂縫通常會影響混凝土的滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝承載力等等。

1.2 收縮裂縫

混凝土中80％的水分要蒸發(fā)，約20％的水分是水泥硬化所必須的。混凝土水化作用產(chǎn)生的體積變形，稱為“自身體積變形”，該變形主要取決于膠凝材料的性質(zhì)，對于普通水泥混凝土來說，大多數(shù)為收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。

如前指出，在混凝土中尚有80％的游離水分需要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮(干縮)，這種收縮變形不受約束條件的影響。若有約束，即可引起混凝土的開裂，并隨齡期的增長而發(fā)展?；炷恋氖湛s機理比較復雜，其最大的原因，可能是內(nèi)部孔隙水蒸發(fā)變化時引起的毛細管引力。收縮在很大程度上是有可逆現(xiàn)象的。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積．干濕交替將引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。此外，影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和混合材、混凝土的配合成分，化學外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護條件等。

淺析大體積混凝土裂縫

1.3 溫度裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫，在工程中，這種裂縫比較常見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫、大體積混凝土的裂縫。溫度裂縫大多發(fā)生在施工的中后期間，縫寬受溫度變化影響較明顯。表面溫度裂縫多緣于較大溫差。特別是大體積混凝土基礎在澆灌混凝土后，在硬化期間放出大量水化熱，內(nèi)部的溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差很大。當溫差出現(xiàn)非均勻變化時，如施工中過早拆除模板，冬季施工過早拆除保溫層，或受到寒潮襲擊，都會導致混凝土表面急劇的溫度變化，使其因降溫而收縮。此時，表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度又很低，因此出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱。因此，這種裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)。深入和貫穿性的溫度裂縫多緣于結(jié)構(gòu)溫差大。如大體積混凝土凝結(jié)和硬化過程中，水泥和水產(chǎn)生化學反應，釋放出大量的熱量，成為“水熱化”，導致混凝土塊體溫度升高，當混凝土塊體內(nèi)部的溫度與外部的溫度相差很大，以致所形成的溫度應力或溫度變形超過混凝土當時的抗拉強度或極限拉伸應變，就會形成裂縫。

淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的預防措施

2.1 注意原材料的選擇

2.1.1 材料選用

(1)水泥：根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標等應滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

(5)極采用摻合料和混凝土外加劑，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

(6)正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

(7)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。(8)鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致砼開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的砼開裂。2.1.2 配料

(1)配合設計應盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應準確，攪拌時間應保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持攪拌車高速運轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。

(3)澆筑分層應合理，振搗應均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

淺析大體積混凝土裂縫

2.1.3 配筋

(1)混凝土的配筋對于收縮值起一定的約束作用。結(jié)構(gòu)設計中經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋的重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。合理的配筋，特別是構(gòu)造配筋，細一點密一點可以提高混凝土的極限拉伸，可有效避免構(gòu)造性裂縫的產(chǎn)生。

(2)施工中對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

(3)鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

2.2 采用合理的施工方法

2.2.1 混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑時應防止離析現(xiàn)象，振搗應均勻、適度；加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取防護措施，優(yōu)化混凝土配合比。

(2)加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適度延長養(yǎng)護時間，在氣溫高、濕度低或風速大的條件下，更應及早進行噴水養(yǎng)護，在澆水養(yǎng)護有因難時，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法。

(3)大體積混凝土施工，應做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。

(4)開挖基槽時，要注意不擾動其原狀結(jié)構(gòu)。

(5)加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后應及時通知勘察及設計單位到現(xiàn)場驗收，對較復雜的地基，設計方在基坑開挖后應要求勘察補鉆探，當探出有不利的地質(zhì)情況時，必須先對其加固處理，并經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步施工。

(6)合理安排施工順序。當相鄰建（構(gòu)）筑物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，以防基坑開挖破壞已建基礎的地基礎。當建（構(gòu)）筑物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，后施工輕、低部分。

(7)避免在雨中或大風中澆灌混凝土。

(8)對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。

(9)夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

淺析大體積混凝土裂縫

2.2.2 模板工程

(1)模板構(gòu)造要合理，以防止模板間的變形不同而導致混凝土裂縫。(2)模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。

(3)合理掌握拆模時機。拆模時間不能過早，應保證早齡期砼不損壞或不開裂；但也不能太晚，盡可能不要錯過砼水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護時機。

2.3 科學、合理的養(yǎng)護措施

剛澆筑的混凝土強度低、抵抗變形能力小，如遇到不利的溫濕度條件，其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面混凝土溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生。無論在常溫還是在負溫下施工，混凝土表面都需覆蓋保溫層。常溫保溫層，可以對混凝土表面因受大氣溫度變化或雨水襲擊的溫度影響起到緩沖作用；負溫保溫層則根據(jù)工程項目地點、氣溫以及控制混凝土內(nèi)外溫差等條件進行設計。但負溫保溫層必須設置不透風材料覆蓋層，否則效果不夠理想。保溫層兼有保濕的作用，如果用濕砂層，濕鋸末層或積水保濕效果尤為突出，保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。2.3.1 大體積混凝土的養(yǎng)護要求

1）、在大體積混凝土保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，現(xiàn)場實測是控制大體積混凝土施工中是一重要環(huán)節(jié)：根據(jù)現(xiàn)場實測結(jié)果可隨時掌握與溫控施工控制數(shù)據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)(里外溫差、最高溫升及降溫速度等)，可根據(jù)這些實測結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護措施以滿足溫控指標的要求。

2）、保溫養(yǎng)護的時間，應根據(jù)溫度應力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢?目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應從混凝土降溫時開始，這是因為：1)混凝土在升溫階段基本上處于受壓狀態(tài)(表面拉應力非常小)，混凝土出現(xiàn)裂縫的機會非常??；2)如果在升溫階段開始保溫，這實際上是進行混凝土蓄熱，勢必提高了混凝土的最高溫升，根據(jù)多年經(jīng)驗，混凝土保溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進行；3)大體積混凝土的養(yǎng)護期不得少于28天，保溫層覆蓋層的拆除應分層逐步進行。

3）、保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面濕潤。保濕可以提高混凝土的表面

淺析大體積混凝土裂縫

抗裂能力。有資料表明，潮濕養(yǎng)護時，混凝土極限拉伸值比干燥養(yǎng)護時要大20％—50％。

4）、具有保溫性能良好的材料可以用于混凝土的保溫養(yǎng)護中。在大體積混凝土施工中可因地制宜地采用保溫性能好，又便宜的材料作為大體積混凝土的保溫養(yǎng)護，如塑料薄膜、草袋等。

5）、在大體積混凝土養(yǎng)護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施。否則，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。

6）、在大體積混凝土拆模后，應采取預防寒潮襲擊、突然降溫和劇裂干燥等措施。當采用木模板，而且木模板又作為保溫養(yǎng)護措施的一部份時，木模板的拆除時間應根據(jù)保溫養(yǎng)護的要求確定。2.3.2 大體積混凝土的養(yǎng)護措施

1、蓄水養(yǎng)護。混凝土終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，采取蓄水養(yǎng)護是一種較好的方法。我國許多工程曾經(jīng)采用，并取得良好的效果。水的導熱系數(shù)為0．58w／(m·K)，具有一定的隔熱保溫作用。這樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和表面的溫度差值，從而可防止混凝土的裂縫開展。

2、表面保溫層養(yǎng)護。在混凝土的表面鋪設各種保溫材料，可以有效地防止混凝土表面的熱量散失，降低新澆筑混凝土的表面與內(nèi)部之間的溫差，延緩混凝土的降溫速率。

3、盡快回填土。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，用土體保溫避免氣溫驟變時產(chǎn)生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。我國有的大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程就因為拆模后未回填土而長期暴露在外，結(jié)果引起裂縫。

2.4 設計措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)設計中應盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。

(3)控制建筑物的長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強。

(4)正確設置變形縫，位置和寬度選擇要適當，構(gòu)造要合理。

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(5)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(6)限制伸縮縫間距。對體形復雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應嚴格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(7)部分窗臺砌體應加強。對寬大的窗臺下部宜設置鋼筋砼梁，以適應窗臺的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。

(8)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當。斷面較大的梁應設置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(9)減少地基的不均勻沉降，在基礎設計中可以采取調(diào)整基礎的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

(10)層層設置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。

(11)積極采用補償收縮混凝土技術(shù)：在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。

(12)重視對構(gòu)造鋼筋的認識：在結(jié)構(gòu)設計中，設計人員應重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。

淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的處理方法

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，填充法，結(jié)構(gòu)加固法，灌漿法等方法。

3.1 表面修補法

適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理，亦使用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。

（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。

（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應干燥。

（4）表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫鑿一條V形或U形深槽，V形槽用于一般裂縫的治理，U形槽用于滲水裂縫的治理。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。

3.2 填充法

混凝土填充法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

3.3 結(jié)構(gòu)補強法

當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對結(jié)構(gòu)作補強加固，可扼制裂縫進一步發(fā)展，恢復結(jié)構(gòu)的整體性。

（1）錨桿常用水泥砂漿或樹脂灌注，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預應力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。

（2）鋼板補強法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固

淺析大體積混凝土裂縫

定。為了結(jié)合緊密，也就可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間的孔隙。

（3）鋼筋混凝土補強法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，阻止裂縫發(fā)展的作用。

3.4 灌漿法

3.4.1 水泥灌漿

一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。

鉆孔孔距一般為1m～1.5m，鉆孔軸線與裂縫呈30°～40°斜角，孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置；沖洗在鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗；止?jié){及堵縫是縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿（或環(huán)氧膠泥）涂抹；埋管安裝前應在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其他材料塞緊，并用水泥砂漿或硫酸砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；試水是用0.098MPa～0.196MPa壓力水作滲水試驗，采用灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結(jié)；灌漿應采用425號以上的普通水泥，灌漿壓力一般為0.294MPa～0.491MPa，壓漿完畢時漿孔內(nèi)應充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，當出現(xiàn)大量滲漏情況時，應立即停止泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。

3.4.2 化學灌漿

化學灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強度和一定的彈性恢復力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03mm～0.1mm的干燥細微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補，能灌0.1mm以下的細裂縫）等，環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強度高、施工操作方便、成本低等有點，應用最廣。

灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設鉆孔。

淺析大體積混凝土裂縫 案例分析

4.1 工程概況

某工程總建筑面積接近70000m2，該工程分為地下和地上部分，地下部分為21203 m2，其中地上部分為47929 m2。建筑物東西軸線234m.南北軸線寬84m?；A底板長236m，寬85.8m，該基礎屬于梁板式筏基。筏板厚500mm.基礎梁500/5501700mm，混凝土總量約為13000m.屬于大體積混凝土。底板設置縱向后澆帶5條，橫向后澆帶1條，后澆帶將底板劃分為12個小塊，每塊底板的混凝土量為1000～1330m，后澆帶屬于溫度后澆帶。筏板(梁)混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為0.8MPa。

4.2 預防措施

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。4.2.1工段的劃分

根據(jù)工程的筏板式基礎長寬度、厚度.以及是否設計有后澆帶等情況，合理劃分施工段。一般情況，筏板式基礎根據(jù)工程施工組織設計規(guī)定的施工流水段、筏板式基礎厚度以及后澆帶位置等劃分。每一段應盡量一次澆筑成型，中間不得另行劃分施工段。對于存在后澆帶或基礎邊緣處無擋墻的基礎，為確保后澆帶或基礎邊緣筏板混凝土的密實性，在每段混凝土澆筑之前，在其邊緣安裝雙層鋼板網(wǎng)，并做可靠支撐。4.2.2機械的選擇

施工機械選擇合理與否對基礎混凝土澆筑質(zhì)量及澆筑速度起決定性作用。對于使用預拌混凝土的工程，混凝土輸送泵的數(shù)量應以6O～80m3(h·臺1標準為依據(jù)進行布置.并應綜合機械臺班等經(jīng)濟效益。當基礎厚度較薄(<500mm)、現(xiàn)場基坑周邊場地比較寬闊的，可利用混凝土輸送泵車進行施工：對于已經(jīng)安裝塔式起重機的現(xiàn)場。也可在泵送的基礎上，利用塔式起重機輔助施工。

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4.2.3混凝土施工

混凝土澆筑時總體上要分層、分塊、分帶澆筑，首先分層：筏板分層位置設在翻梁上。內(nèi)翻梁施工縫設在筏板表面處，外周邊翻梁施工縫設在距筏板上表面200arm處。分層處均按施工縫要求處理.外周邊施工縫需加設止水鋼板。其次分塊：按施工圖要求的“一縱、五橫”后澆帶，將整個筏板分割成l2塊，即12個流水施工段。最后分帶：在每個流水施工段內(nèi)再分澆筑帶，澆筑帶寬按小于3m設置。斜面分層澆筑厚度不大于500mm。加強“二次振搗”，確保新舊帶、新舊斜面分層的接茬處不出現(xiàn)冷縫。

根據(jù)工程具體情況.通過試驗試配確定了C30、S6混凝土配合比(kg/m3)：水泥：砂：石：水=220：751：1147：148;摻和料(kg/m：UEA膨脹劑27kg，粉煤灰134kg。水灰比0.67，砂率39.6%。

(1)布料順序：混凝土布料應由遠而近分層分帶進行。

(2)澆注帶寬度計算：計劃用兩臺輸送泵：泵送能力30m3/(臺·h);最長澆注帶按50m計：板厚：500arm：混凝土初凝時間：2h34min：則混凝土的最大澆注帶寬度為：(2x30x2.5)/(50X0.5)=6m?？紤]施工時正值夏季，氣溫較高，為確保新舊帶接茬處不出現(xiàn)冷縫.澆注帶寬度計劃為3m，則混凝土的接茬時間為lhl7min.遠低于混凝土的初凝時間，能滿足要求。

(3)澆筑混凝土時，采用拖式泵和汽車泵相結(jié)合的方法布料，拖式泵采用布料機(臂長15m)布料。布料時應在3m澆注帶范圍內(nèi)移動布料。按1：6～1：10坡度斜面分層澆筑。為防止混凝土流淌過遠，在澆注帶處用密插短鋼管的方法對混凝土封堵，但鋼管必須在45min內(nèi)拔出。

(4)混凝土的振搗：沿澆注斜面布置3排振搗器。振搗混凝土時，振動棒移動間距為400mm左右，振搗時間為15s，要快插慢拔，且防止過振。在混凝土終凝前(約第一次振搗后隔20～30min)，應進行第二次復振。如圖1所示。

(5)排除泌水：混凝土分層澆筑時，上下層施工的間隔時間較長，經(jīng)過振搗后混凝土的泌水和浮漿順著混凝土坡面流到坑底。這部分泌水在混凝土澆筑完后流向未澆注的防水保護層上，應及時清理。

(6)“二次抹壓”：在混凝土終凝前進行“二次抹壓”(用木抹子邊灑水邊搓壓)，消除混凝土早期干縮裂縫。

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(7)留置施工縫：一旦因交通堵塞、停水、停電或機械等原因出現(xiàn)較長時間停頓，則應及時留置應急施工縫f利用已進場的混凝土留置較規(guī)整的接茬);恢復澆筑前，該處必須按施工縫的規(guī)定進行處理后，方可開始澆筑?；炷翝仓校瑧ＷC混凝土的供應。4.2.4混凝土測溫

混凝土測溫采用小型電子測溫儀測定，澆筑混凝土時事先在每個預定測溫點上、中、下布置熱敏電阻測溫探頭，并留出線頭，編號記錄、測溫點布置。測溫要求測混凝土的人模溫度、測大氣溫度、混凝土表面溫度、中部溫度及下部溫度，測溫時間不少于30d，每天分別在2時、8時、14時、20時進行測溫。4.2.5混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護溫度：應控制在兩個25qC范圍內(nèi)?；炷两K凝后，根據(jù)測溫記錄.及時掌握溫差變化。當混凝土表面和中心溫度差925℃時，或混凝土的表面與環(huán)境溫度差≥25℃時，均應及時采取調(diào)整保溫的辦法保溫養(yǎng)護。

混凝土養(yǎng)護濕度：宜采用滿蓄水養(yǎng)護。在混凝土k表面的四周及臨澆筑方向的尚未終凝混凝土與已終凝混凝土分界處鋪壓一行機磚，用混凝土表面的漿體勾縫，注滿水f水層厚度約50mm)養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護期不少于7d.然后采用灑水繼續(xù)養(yǎng)護不少于7d。對翻梁部位采取麻袋片覆蓋，經(jīng)常澆水，保持濕潤的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

4.3大體積混凝土裂縫控制

大體積混凝土最易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對強度及防水造成負面影響。裂縫產(chǎn)生的原因有：原材料、配合比、振搗、養(yǎng)護及溫控等多項因素。為了控制裂縫的出現(xiàn)，著重從控制升溫、延緩溫降速度，減小混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸，改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)保證措施。

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4.3.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施

(1)采用超大摻量粉煤灰混凝土，大幅度減少水泥用量，降低混凝土絕熱溫升是最直接簡便的途徑：

(2)摻加高效緩凝減水劑，減小收縮應力;高效緩凝減水劑可降低混凝土水灰比.減緩水泥硬化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫度升高的目的;(3)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面和內(nèi)部溫差小于25℃?；炷两K凝后采用表面滿蓄水保溫養(yǎng)護。4.3.2控制外約束溫度裂縫的措施

(1)增設板底滑動層(一道3mm厚SBS)，減小板底阻尼(抗滑摩阻約束力)，以消除基層約束和嵌固作用;(2)控制混凝土出機溫度不高于28，混凝土入模溫度不高于32℃：

(3)采用超大摻量粉煤灰技術(shù)，利用混凝土后期強度，用R60替代R28作為設計強度;摻人高效減水劑以便泵送;粉煤灰的加人，可改善混凝土的和易性及可泵性部分取代混凝土水泥用量，減少混凝土單方水泥用量.降低混凝土中水泥的水化熱及減小混凝土的收縮：

(4)采用對砂子遮陽防曬、對石子噴灑涼水冷卻以及對散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度;(5)合理安排施工工序，采用分帶斜面分層澆筑法進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱：

(6)加強混凝土的養(yǎng)護，蓄水養(yǎng)護7d，灑水養(yǎng)護7d，使混凝土表面緩慢冷卻;(7)大體積混凝土裂縫控制計算。

通過大體積混凝土內(nèi)溫度應力來確定.即水化熱絕熱溫升值、各齡期混凝土收縮變形值、各齡期混凝土收縮當量溫差、混凝土的溫度收縮應力、抗裂安全度等來方面進行計算。

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依據(jù)計算結(jié)果，當綜合溫差△T不超過25℃時，可保證混凝土不出現(xiàn)溫度應力裂縫，如果超過.則必須采用加厚保溫材料及塑料薄膜的方法提高混凝土表面養(yǎng)護溫度(即Th)，使得混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)，方可保證不出現(xiàn)裂縫。

4.4筏板式基礎后澆帶施工

4.4.1后澆帶的留設及支模

本工程后澆帶共計約650m，底板厚500mm，減去鋼筋保護層厚度及鋼筋直徑，凈高只有350mm，加之后澆帶中間有300arm寬鋼板止水帶。所以，用普通支模方法很難施工，因模板封閉不嚴會造成混凝土漏漿，致使后澆帶后期施工極為困難。通過實踐，采用鋼筋骨架為支撐，鋼板網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)為隔離層的永久模板支模方法，很好地解決了以上難題。4.4.2混凝土澆筑

嚴格按施工方案的流水作業(yè)要求進行。澆筑混凝土前須檢查鋼絲網(wǎng)模板的加固和支撐。在混凝土澆筑和振搗過程中.應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離不小于50cm，混凝土澆筑厚度≤300mm，以免因澆筑厚度較大鋼絲模板的側(cè)壓力增大而向外凸出、造成尺寸偏差。

4.4.3預防外界水及雜物侵入底板后澆帶的防護措施

(1)為防止外界雨水從側(cè)墻外流人帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設擋水磚墻，墻兩側(cè)抹水泥砂漿。

(2)在帶寬兩側(cè)50cm處用砂漿或磚砌壘起寬5cm左右的擋水帶，以防止地下室底板施工積水流入后澆帶。

(3)為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在底板混凝土澆筑完畢，拆除模板并清理干凈后澆帶，室內(nèi)底板后澆帶用防水膠合板覆蓋固定，底板外緣后澆帶用混凝土預制蓋板封蓋。

淺析大體積混凝土裂縫

4.4.4后澆帶混凝土澆筑

(1)澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處混凝土表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持濕潤。澆筑前用噴槍(用水和空氣)清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星混凝土渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水井。

(2)后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，使用微膨脹的混凝土灌實。微膨脹混凝土采用摻加膨脹外加劑與早強減水劑。混凝土的強度比原設計混凝土提高一級。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護時間不得少于28d。

(3)后澆帶混凝土的澆灌時間，以設計要求為準。

4.5 取得效果

通過對大體積混凝土施工過程的嚴格控制，而且在設計、施工工藝、材料選擇以及后期的養(yǎng)護過程中能夠充分考慮的各種因素的影響，采用合理的方法進行處理，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，達到了較好的水平。通過實例表明，充分考慮的施工過程中的因素的影響，還是完全可以避免危害結(jié)構(gòu)的裂縫的產(chǎn)生。并且積累了較豐富和全面的經(jīng)驗，對于今后同類型結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。

淺析大體積混凝土裂縫 結(jié) 論

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。因此加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設計、施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題將會逐漸得到圓滿的解決。保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻

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