第一篇：冶金論文

新技術(shù)和新工藝在鋼鐵冶金清潔生產(chǎn)中的應(yīng)用如今

計(jì)科普10-01 陳玲 2010441683 能源問題日益嚴(yán)峻，鋼鐵冶煉耗能逐漸加大，面對(duì)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)不斷開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)新工藝，推行鋼鐵冶金行業(yè)的清潔生產(chǎn)，在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、冶金工藝優(yōu)化以及廢棄物綜合利用方面收到了良好的效果，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益和環(huán)境效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一。本文重點(diǎn)介紹了高爐廢塑料噴吹、干熄焦、高爐煤氣余壓透平發(fā)電等一系列新技術(shù)新工藝的應(yīng)用。

經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，使人們的生活水平不斷提高，各種 基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善，但面對(duì)日趨惡化的環(huán)境、日趨短缺的資源，我們不得不對(duì)過(guò) 去的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程進(jìn)行反思，徹底改變長(zhǎng)期沿用的大量消耗資源和能源的粗放式 發(fā)展模式，推行行業(yè)的清潔生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。鋼鐵冶金企業(yè)是高能耗、高污染的企業(yè)，推行清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。在眾多 清潔生產(chǎn)的措施中，新技術(shù)和新工藝的開發(fā)應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)這種目的關(guān)鍵因素和有效 途徑。近年來(lái)，許多國(guó)家圍繞著清潔生產(chǎn)不斷地開發(fā)出了許多新技術(shù)和新工藝，帶來(lái)的結(jié)果是能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、工藝的優(yōu)化革新和廢棄物的綜合利用，收到了可 觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。1.能源結(jié)構(gòu)調(diào)整

能源密集、能源消耗大是鋼鐵冶金生產(chǎn)的主要特點(diǎn)之一。推行清潔生產(chǎn)需要 調(diào)整能源結(jié)構(gòu)：一方面采用新技術(shù)工藝改革原有資源和能源的比例結(jié)構(gòu)；另一方 面開發(fā)應(yīng)用替代能源。

1.1 能源和資源比例結(jié)構(gòu)調(diào)整

在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，在鐵前系統(tǒng)的成本和能耗占企業(yè)成本和能耗的70％左右，作好這一環(huán)節(jié)的資源和能源比例結(jié)構(gòu)調(diào)整有重要意義。對(duì)于這一環(huán)節(jié)，一切圍繞高爐生產(chǎn)展開。

首先，鐵前認(rèn)真貫徹精料方針，不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)人爐料“高、凈、勻、穩(wěn)”。提高高爐熟料比，保證高爐全精料人爐，改善高爐爐料結(jié)構(gòu)，為高爐增產(chǎn)、節(jié)焦提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。相應(yīng)地，焦化廠提高焦碳質(zhì)量、穩(wěn)定尺寸、降低灰分，燒結(jié)廠降低燒結(jié)礦的含粉率，穩(wěn)定堿度、提高人爐礦品位；煉鐵廠不斷優(yōu)選礦種、開發(fā)合理經(jīng)濟(jì)的爐料配比，取消熔劑人爐，鐵水爐前就地實(shí)施脫硅、脫硫、脫磷的“三脫”技術(shù)，提高鐵水質(zhì)量保證煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)精料。如安陽(yáng)鋼廠爐料結(jié)構(gòu)凋整取得良好效果，300m?高爐渣鐵比348.31kg／t，同比降低75．41 kg／t；380m? 高爐為380．5 kg／t，同比降低25．28 kg／t，減少了渣鐵的排放和綜臺(tái)利用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益。1.2 能源替代

面對(duì)世界資源日趨枯竭，污染日趨嚴(yán)重，我們不得不為鋼鐵生產(chǎn)尋求其它形 式的能源。用其它形式的能源或廢棄物替代或部分替代當(dāng)今鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中使用 的石油、天然氣和煤等不可群生的能源，對(duì)企業(yè)、對(duì)社會(huì)、對(duì)環(huán)境，都有不可替 代的促進(jìn)作用。目前，已有一些研究人員著手氫還原鐵礦石的研究，改變當(dāng)今鐵礦石的還原主要依賴于焦碳造成大量溫室效應(yīng)的狀況，而技術(shù)上更為成熟的是吹廢塑料技術(shù)。塑料的用途遍及生產(chǎn)、生活領(lǐng)域每,年產(chǎn)生數(shù)量極大的廢塑料。經(jīng)多年的研究和實(shí)踐，證明高爐噴吹翅料是處理廢塑料的有效手段，而且對(duì)高爐煉

鐵有良好的經(jīng)濟(jì)效益，可以節(jié)能降耗。可以說(shuō)，高爐噴吹塑料是一項(xiàng)兼顧社會(huì)效益、環(huán)境效益和生產(chǎn)效益的新技術(shù)。廢塑料的成分是高分子碳?xì)浠衔?，是煉鐵生產(chǎn)的良好還原劑和發(fā)熱劑。

2．工藝優(yōu)化與革新

鋼鐵工業(yè)高能耗、重污染的一個(gè)重要原因就是生產(chǎn)過(guò)程冗長(zhǎng)、工序多、頻繁 往復(fù)地加熱和冷卻物料，引起能量的損失和廢棄物的產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，損耗的能量 約占總能耗的38.5％[1]，而經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定可以回收利用的大約只占總能耗 的10％。由此，各國(guó)紛紛投入科研力量，努力優(yōu)化革新鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，由傳統(tǒng)松散型轉(zhuǎn)向現(xiàn)代緊湊型。從源頭上節(jié)能降耗、控制減少污染。實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的清潔生產(chǎn)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，世界鋼鐵工業(yè)出現(xiàn)許多經(jīng)濟(jì)、靈活和更具環(huán)境保護(hù)意義的全新的工藝流程和工藝革新技術(shù)。

2.1 廢鋼一電弧爐一連鑄一連軋流程(SC—EAF—CC—CR流程)世界廢鋼量逐年增加，并且鋼具有良好可再生性。環(huán)境、資源和能源等方面日益苛刻的要求，使得盡可能多的利用廢鋼成為國(guó)際趨勢(shì)。在這種情況下，出現(xiàn)了許多以廢鋼為主要原料韻電爐煉鋼流程，并且其比例逐年增加，部分取代了以鐵礦石為原料的高爐一轉(zhuǎn)爐流程(BF-BOF流程)[2]。其中，SC—EAF—CGCR流程是由電弧爐煉鋼、精煉、連鑄機(jī)相應(yīng)的軋制設(shè)備等工序組成，稱之為“四個(gè)一”，較傳統(tǒng)的BF—BOF流程有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境優(yōu)勢(shì)。

但是，廢鋼種類繁多、成分復(fù)雜，與冶煉純凈優(yōu)質(zhì)鋼水不相適應(yīng)，需要加入 稀釋劑(如直接還原鐵)或使用廢鋼替代品等，使出現(xiàn)下面更為先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工 藝流程。

2.2 熔融還原／直接還原一超高功率電爐一薄板連鑄連軋流程(SR／ DR-UHP-CC—CR流程)熔融還原/直接還原一超高功率電爐—薄板連鑄連軋流程是上世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的全新工藝流程，具有經(jīng)濟(jì)、靈活、緊湊和更具環(huán)境友好的特點(diǎn)。該工藝流程聚合了直接還原、熔融還原技術(shù)、連鑄連軋技術(shù)和近終形技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，使得整個(gè)生產(chǎn)流程更加合理化，避免常規(guī)流程中碳勢(shì)和氧勢(shì)的反復(fù)大幅度波動(dòng)，改變了傳統(tǒng)BF—BOF流程流程長(zhǎng)、工序多、高能耗、重污染的特點(diǎn)。熔融還原和直接還原工藝是非高爐法煉鐵工藝方法，有縮短工藝流程、降低基建投資、生產(chǎn)成本及良好的環(huán)境效益等優(yōu)點(diǎn)，與先進(jìn)的電爐煉鋼和連鑄連軋技術(shù)相配形成的短流程日趨成為鋼鐵生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。

連鑄連軋技術(shù)能夠大大提高了金屬收得率和生產(chǎn)率，減少能耗。它一面世就 得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，近終形的連鑄連軋技術(shù)是它的發(fā)展趨勢(shì)。3． 二次能源(廢棄物)的綜合利用

鋼鐵工業(yè)能耗高、工序多、流程長(zhǎng)的特點(diǎn)，使得生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢棄物和污染物，如各種煤氣、爐渣和粉塵等，而且大部分產(chǎn)物具有大量的顯熱，約占總能耗的29～39％，其中煉焦廢氣攝熱、焦碳顯熱、燒結(jié)礦顯熱、燒結(jié)煙氣顯熱、高爐煤氣顯熱等占有很大比例，有的環(huán)節(jié)含有大量的余壓能源，如高爐頂壓操作?？傊C合利用各環(huán)節(jié)的二次能源及廢氣物是節(jié)能降耗、減少污染、實(shí)施清潔生產(chǎn)的必要措施。由此，出現(xiàn)了高爐TRT技術(shù)、干熄焦技術(shù)及爐渣處理等先進(jìn)技術(shù)。

高爐余壓利用一高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)(TRT技術(shù))現(xiàn)代鋼鐵廠煉鐵高爐大都采用高壓爐頂操作來(lái)提高冶金強(qiáng)度和產(chǎn)量，從爐頂排放出的高爐煤氣具有較高的壓力和溫度，為促進(jìn)這些可燃廢氣的綜合利用，通常采用目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn) 的先進(jìn)的高爐煤氣余壓透平發(fā)電冶金節(jié)能裝置。TRT技術(shù)是利用一臺(tái)透平膨脹機(jī)在減壓閥前作功，將煤氣的壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置。TRT在運(yùn)行中不需要燃燒，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)和正常使用，卻回收了相當(dāng)可觀的能量(約占高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)所需能量的 30％)[3]，同時(shí)又具有凈化煤氣，減少噪音，改善煤氣爐頂壓力控制品質(zhì)的作用。更為可貴的是它本身不產(chǎn)生新的污染，發(fā)電成本極低．因此，TRT是典型的高效：諦能環(huán)保裝目前，隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展以及干式除塵裝置的應(yīng)用，TRT也正朝著干式和干濕兩用型軸流反動(dòng)式的方向發(fā)展。在國(guó)內(nèi)，寶鋼應(yīng)用TRT技術(shù)較為成熟，平均噸鐵回收電力34kw·h，處于世界先進(jìn)水。． 3．2 焦碳余熱利用一干熄焦技術(shù)

鋼鐵生產(chǎn)中余熱利用主要放在余熱資源率較高、余熱回收技術(shù)成熟的干熄焦余 熱、燒結(jié)礦顯熱、熱風(fēng)爐煙氣余熱回收等幾方面，在這里介紹一下成熟而先進(jìn)的干熄焦技術(shù)。

干熄焦(CDQ)是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的惰性氣體(通常為氮?dú)?鼓人干熄爐內(nèi)與 熾熱紅焦換熱后將焦碳冷卻，而吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給鍋爐產(chǎn)生 蒸汽，最終冷卻后的惰性氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐循環(huán)使用。其主要流程包括焦碳 流程、惰性氣體流程、鍋爐汽水流程、除塵流程等。與水熄焦相比，干熄焦具有 明顯的節(jié)能、環(huán)保和改善焦碳質(zhì)量的作用。干熄每噸紅焦所回收的顯熱可產(chǎn)生0．4～0.5 t中壓蒸汽[4]，且減少了濕熄焦所需的熄焦水量，又可以改善周圍環(huán)境，清除水汽及有害氣體對(duì)設(shè)備和建筑物的腐蝕，清除和控制有毒、有害物的排放，提高焦碳質(zhì)量。使其機(jī)械強(qiáng)度提高、真密度增大、耐磨性改善，反應(yīng)性降低。

3.3 爐渣的處理

鋼鐵冶金生產(chǎn)離不開爐渣，包括高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣和鐵合金渣等。傳統(tǒng)思想認(rèn)為，冶金渣是廢棄物，但隨著鋼鐵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，人們轉(zhuǎn)變了對(duì)渣的認(rèn)識(shí)，渣實(shí)質(zhì)上是冶金生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)中問產(chǎn)品。因此，人們不斷地研究開發(fā)出各種新技術(shù)工藝綜合利用備種冶金渣。

下面著重介紹一種處理高爐渣的新技術(shù)——干式成粒法[5]。干式成粒法是建 立在熔渣經(jīng)變速旋轉(zhuǎn)杯或盤霧化成粒的基礎(chǔ)上，熔渣從流渣道送至旋轉(zhuǎn)杯的中心，借助離心力將其拋至邊緣，同時(shí)被冷卻．為防止顆粒與室壁粘連，渣顆粒在飛向水冷墻壁之前必須完全固化，水玲爐壁的作用是增強(qiáng)冷卻和固化效果，提高成粒質(zhì)量和數(shù)量。

固化顆粒落入渣粒運(yùn)動(dòng)床并確保不結(jié)塊?？諝饫鋮s分配器可使床層保持運(yùn)動(dòng) 并使渣粒作圓周運(yùn)動(dòng)。然后一部分已冷卻渣粒落入料槽，一部分渣粒等待飛落的 新渣粒以助其冷卻。在出料口渣料進(jìn)一步被空氣冷卻，減少固化渣粒在旋轉(zhuǎn)杯飛 出過(guò)程中粘附墻壁的可能性。最后冷卻空氣被加熱，并經(jīng)煙道排出，這些攜帶著 余熱的熱空氣再經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送入高爐，充分利用其顯熱；出的高爐渣可以用 于生產(chǎn)水泥和耐火材料。這種思路也值得推廣到其他冶金渣的處理上。

第二篇：冶金論文

重慶科技學(xué)院 冶金工程概論課程論文

計(jì)算機(jī)技術(shù)在冶金企業(yè)中的應(yīng)用于發(fā)展趨勢(shì)

摘要：主要介紹了仿真技術(shù)，三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）等概況及應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)仿真 三維空間 計(jì)算機(jī)輔助工程

1仿真技術(shù)

1.1仿真技術(shù)的概述

仿真技術(shù)亦稱為模擬技術(shù)。仿真技術(shù)是以相似原理、信息技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的專業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)和各種物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對(duì)實(shí)際的或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究的一門綜合性技術(shù)。仿真技術(shù)集成了當(dāng)代科學(xué)技術(shù)中多種現(xiàn)代化頂尖手段，極大地?cái)U(kuò)展了人類的視野和時(shí)限能力，在科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生著日益重要的作用。

隨著計(jì)算機(jī)軟硬件的高速發(fā)展,使得計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,目前計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。計(jì)算機(jī)模擬與仿真技術(shù)在冶煉、精煉、連鑄、軋制過(guò)程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及金屬組織性能的預(yù)測(cè)與控制,鋼鐵制造過(guò)程的成分與板形精確控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、新產(chǎn)品開發(fā)的預(yù)先模擬試驗(yàn),都需要模擬與仿真。它不但可以節(jié)約新產(chǎn)品、工藝開發(fā)時(shí)間和費(fèi)用,提高試驗(yàn)成功率,而且,容易形成企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝與產(chǎn)品,從國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的發(fā)展來(lái)看,企業(yè)的核心技術(shù)部分來(lái)自于計(jì)算機(jī)模擬與仿真技術(shù)以及數(shù)據(jù)積累而形成的精確控制模型。

1.2仿真技術(shù)的應(yīng)用

我國(guó)在這一領(lǐng)域起步較晚,但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,很多企業(yè)都在工藝方面加強(qiáng)力度,目前很多研究機(jī)構(gòu)及高校利用有限元分析對(duì)于冶煉過(guò)程和軋制過(guò)程進(jìn)行了相關(guān)研究。國(guó)內(nèi)各大鋼鐵公司利用模擬仿真技術(shù),針對(duì)型鋼的軋制過(guò)程進(jìn)行了相關(guān)理論研究工作,在新規(guī)格、新產(chǎn)品的開發(fā)方面取得突破,同時(shí)對(duì)汽車用鋼進(jìn)行了模擬分析,直接對(duì)其客戶進(jìn)行仿真分析及模具設(shè)計(jì)的理論支持。有限元軟件中的Multiphysics模塊主要用于結(jié)構(gòu)和溫度場(chǎng)分析,屬于多物理耦合場(chǎng)分析模塊:LS-DYNA模塊主要用于大變形分析,例如軋制、沖壓等;CFX模塊主要用于流場(chǎng)分析,例如在冶金界的高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、大包、中間包、結(jié)晶器等方面的流場(chǎng)分析:DYNAFORM模塊主要用于沖壓成形,例如汽車板的沖壓。

2三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)

2.1三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的概述

三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的最大特點(diǎn)是：所見即所得。就是說(shuō)設(shè)計(jì)人員通過(guò)各種三維空間軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行建立模型操作，通過(guò)軟件的渲染，功能就能真實(shí)表現(xiàn)出實(shí)際需要的各種實(shí)體模型。而且三維空間軟件都有巡視功能，操作者可以通過(guò)移動(dòng)鼠標(biāo)調(diào)整視線的不同位置來(lái)觀察，甚至把自己置身一個(gè)煉鋼廠房中查看整個(gè)冶金工藝流線的各種設(shè)備和管道的布置。

2.2三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的應(yīng)用

根據(jù)工藝專業(yè)所提設(shè)計(jì)資料通過(guò)CAD軟件（CAD、3D CAD、PKP Mcad等平面及三維設(shè)計(jì)軟件）作圖繪制。而后進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行實(shí)體模型的建立和渲染。大型冶金工業(yè)設(shè)計(jì)牽扯工藝、設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、給排水等多個(gè)專業(yè)，各專業(yè)之間需要協(xié)調(diào)工作才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日臻成熟，現(xiàn)已可以實(shí)現(xiàn)不同專業(yè)、多工作站共同工作的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。各專業(yè)設(shè)計(jì)工作通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)互相對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。

三維空間技術(shù)的載體是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)組成分硬件和軟件。硬件主要有性能優(yōu)良的計(jì)算機(jī)，大屏幕顯示器，彩色噴墨打印機(jī)；軟件主要有Windows操作系統(tǒng)，CAD、3DCAD、PKPMcad等平面及三維設(shè)計(jì)軟件。大型冶金企業(yè)設(shè)計(jì)牽扯工藝、設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、給排水等多個(gè)專業(yè)，各專業(yè)之間需要協(xié)調(diào)工作才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)不同專業(yè)、多工作站共同工作的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。

3計(jì)算機(jī)輔助工程

3.1計(jì)算機(jī)輔助工程的概述

計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE),包括工程和制造業(yè)信息化的所有方面,但是傳統(tǒng)的CAE主要指用計(jì)算機(jī)對(duì)工程和產(chǎn)品的功能、性能與安全可靠性進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)未來(lái)的工作狀態(tài)和運(yùn)行行為進(jìn)行模擬仿真,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺損,改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案, 證實(shí)未來(lái)工程或產(chǎn)品的可用性和可靠性。

CAE技術(shù)主要體現(xiàn)在有限元分析、虛擬仿真技術(shù)和優(yōu)化設(shè)計(jì)三個(gè)方面。有限元分析的主要對(duì)象是零件級(jí),包括結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度分析、非線性和熱場(chǎng)計(jì)算等內(nèi)容;虛擬仿真技術(shù)的主要對(duì)象是分系統(tǒng)或系統(tǒng),包括虛擬樣機(jī)、流場(chǎng)計(jì)算和電磁場(chǎng)計(jì)算等內(nèi)容;優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要對(duì)象是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)。

從運(yùn)用有限元法對(duì)已設(shè)計(jì)工程或產(chǎn)品的性能進(jìn)行簡(jiǎn)單校核,逐步發(fā)展到對(duì)工程或產(chǎn)品性能的準(zhǔn)確預(yù)測(cè),再到對(duì)工程或產(chǎn)品工作過(guò)程的精確模擬仿真,有限元法和仿真技術(shù)發(fā)揮了重要作用,提高了工程或產(chǎn)品的性能、質(zhì)量。而最優(yōu)化技術(shù)的采用又降低了工程或產(chǎn)品的成本,縮短了開發(fā)周期,減輕了人的勞動(dòng),并大大增

強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

在工程中應(yīng)用CAE技術(shù),需要一個(gè)載體,而 CAE技術(shù)的載體就是CAE軟件。CAE軟件是結(jié)合計(jì)算力學(xué)、計(jì)算數(shù)學(xué)、相關(guān)的工程科學(xué)、工程管理學(xué)和現(xiàn)代計(jì)算技術(shù),而形成的綜合性、知識(shí)密集型信息產(chǎn)品,是實(shí)現(xiàn)工程或產(chǎn)品的計(jì)算分析、模擬仿真與優(yōu)化設(shè)計(jì)的工程軟件,是支持工程科學(xué)家進(jìn)行創(chuàng)新研究和工程師進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)最重要的工具和手段。

常規(guī)的通用CAE軟件一般均由前處理、有限元分析、后處理三部分組成,每部分的組成及功能如表 1所示。

表1 通用CAE軟件的組成及功能

名稱 組成及功能

前處理 三維實(shí)體建模與參數(shù)化建模，構(gòu)建的布爾運(yùn)算，有限元剖分與節(jié)點(diǎn)編號(hào)，節(jié)點(diǎn)參

數(shù)生成，載荷與材料數(shù)據(jù)輸入，節(jié)點(diǎn)載荷生成，有限元模型信息的生成等

有限元

分析 有限單元庫(kù)，材料庫(kù)及相關(guān)算法庫(kù)，約束處理算法，靜力、動(dòng)力、振動(dòng)、線性與非線性解法庫(kù)及相應(yīng)的有限元系統(tǒng)組裝模塊庫(kù)等

后處理 有限元分析結(jié)果的數(shù)據(jù)平滑，各種物理量的加工與顯示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)產(chǎn)品按

工程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，繪制設(shè)計(jì)圖等

3.2 計(jì)算機(jī)輔助工程的應(yīng)用

鋼鐵工業(yè)是世界工業(yè)化過(guò)程中最具成長(zhǎng)性的產(chǎn)業(yè)之一,長(zhǎng)期成為各個(gè)工業(yè)化國(guó)家的重要產(chǎn)業(yè)。在我國(guó),雖然整個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)以傳統(tǒng)原材料為基礎(chǔ)的狀況已在發(fā)生改變,但鋼鐵仍是基本的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最大的功能材料。鋼鐵工業(yè)具有很強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)性,上游影響交通運(yùn)輸、采礦、耐火材料等產(chǎn)業(yè),下游影響建筑、汽車、造船、金屬制品、機(jī)械電子等行業(yè)。鋼鐵工業(yè)依然是工業(yè)化國(guó)家最重要的產(chǎn)業(yè)部門之一,其發(fā)展?fàn)顩r也是衡量其工業(yè)水平和綜合國(guó)力的重要指標(biāo)。世界范圍內(nèi)鋼鐵工業(yè)正面臨著新技術(shù)蓬勃發(fā)展、結(jié)構(gòu)變革的局面。用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè),加速結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的主流趨勢(shì)。計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)以其高效率、低成本的優(yōu)勢(shì)在鋼鐵工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通過(guò)CAE技術(shù),可以對(duì)鋼鐵工業(yè)中從冶煉到加工的各個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)過(guò)程模擬、系統(tǒng)優(yōu)化、自動(dòng)控制,采用計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行模擬和對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的超前規(guī)劃和設(shè)計(jì)。

冶金設(shè)備作為冶金技術(shù)的載體,本身具有大型、重載、高速、連續(xù)、自動(dòng)化、精密化等特點(diǎn),而且往往工作在高溫、重載、高粉塵、大沖擊等惡劣條件下,許多性能無(wú)法采用實(shí)物試驗(yàn)的方法獲得。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外冶金生產(chǎn)中,不斷出現(xiàn)重大設(shè)備事故,也都涉及到設(shè)備的力學(xué)行為。同時(shí),冶金工業(yè)的發(fā)展對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能和

使用條件提出了許多新的要求。如近年出現(xiàn)的短流程技術(shù)及連鑄連軋技術(shù),這些關(guān)鍵技術(shù)集中表現(xiàn)為要解決的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及力學(xué)問題,包括強(qiáng)度問題、運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)問題和傳熱及熱應(yīng)力問題,也對(duì)冶金機(jī)械設(shè)計(jì)研究和開發(fā)提出了更高的要求。因此CAE技術(shù)在冶金設(shè)備的設(shè)計(jì)研究上也得到了廣泛的應(yīng)用。

目前CAE技術(shù)在煉鐵生產(chǎn)中取得的主要成果有:采用有限元法建立高爐復(fù)雜料面及中心裝焦條件下的煤氣流場(chǎng)和壓力場(chǎng)解析模型、高爐固態(tài)爐料流場(chǎng)和勢(shì)函數(shù)解析模型，分析高爐中心裝焦條件下的高爐狀況。利用CAE技術(shù)計(jì)算分析高爐冷卻水的穩(wěn)定性、流速、冷卻水管與冷卻壁本體的間隙及冷卻的高度對(duì)長(zhǎng)壽高效高爐冷卻壁壽命的影響。采用有限元法對(duì)高爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析等。在煉鐵機(jī)械設(shè)計(jì)優(yōu)化方面，CAE主要發(fā)揮作用在于針對(duì)上料系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)造球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等一系列相關(guān)設(shè)備的力學(xué)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)械設(shè)備的效率和壽命，降低了機(jī)械的制造成本，在改善噪音和震動(dòng)方面也發(fā)揮了重要作用。

結(jié)束語(yǔ)：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，冶金企業(yè)中許多以前無(wú)法解決的復(fù)雜計(jì)算和過(guò)程控制，如今借助計(jì)算機(jī)技術(shù)都可實(shí)現(xiàn)或者有望解決。現(xiàn)代冶金企業(yè)領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越多地使用和依靠計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)處理難以用常規(guī)手段解決的問題。仿真技術(shù)在冶金企業(yè)中冶煉、精煉、連鑄、軋制過(guò)程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及金屬組織性能的預(yù)測(cè)與控制,鋼鐵制造過(guò)程的成分與板形精確控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、新產(chǎn)品開發(fā)的預(yù)先模擬試驗(yàn),都得到了快速發(fā)展，且不可缺少的技術(shù)手段。三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的在冶金設(shè)計(jì)中的應(yīng)用極大的提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。在冶金工業(yè)設(shè)計(jì)和施工中再也不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備、管道、主體結(jié)構(gòu)打架的情況了。三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展將會(huì)在國(guó)家實(shí)現(xiàn)技術(shù)現(xiàn)代化的復(fù)興中起到關(guān)鍵性的作用。CAE技術(shù)已成為鋼鐵工業(yè)中新工藝和新產(chǎn)品的開發(fā)研制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備能力考察和優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程中不可缺少的重要手段，其應(yīng)用前景也越來(lái)越廣。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：冶金論文

鋼鐵冶金企業(yè)防火對(duì)策

摘要：針對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，我們有必要考慮到在鋼鐵冶金生產(chǎn)中的消防安全問題，以保證安全生產(chǎn)和在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)設(shè)備的安全。從而以保證鋼鐵生產(chǎn)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)和保證，使鋼鐵冶金生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定，不會(huì)因消防安全問題帶來(lái)巨大的損失。

關(guān)鍵詞：鋼鐵冶金 ；消防安全 ；防火措施

引言：隨著科技進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展, 鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模越來(lái)越大, 鋼鐵產(chǎn)量逐年提高, 對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)起到了重要的影響作用。但鋼鐵冶金企業(yè)的消防安全形勢(shì)卻不容樂觀,近十年來(lái)發(fā)生了多起重特大火災(zāi), 損失巨大。

1.鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

1.1鐵礦石的開采要求

鐵礦石開采技術(shù)要求:一般來(lái)說(shuō)，必須有工業(yè)價(jià)值的礦床，然后才能考慮開采問題。

因?yàn)槲覈?guó)富鐵礦石不多，品味越高，質(zhì)量越好，我國(guó)的工業(yè)品味定在大于45%,含磷越低，鐵礦石的冶煉和分選的成本越低，是冶煉廠青睞的，價(jià)格越較高。

1.2開采設(shè)備

開采設(shè)備分兩種：

1.露天開采：成本低，利潤(rùn)高，主要是利用挖掘機(jī)，裝載機(jī)，汽車，風(fēng)鉆機(jī)，炸藥等。

露天開采的采礦工藝，長(zhǎng)期采用全境推進(jìn)，寬臺(tái)階緩幫作業(yè)的采剝工藝，現(xiàn)在已開始轉(zhuǎn)向陡幫開采，橫向推進(jìn)新工藝。在爆破器材和技術(shù)方面也有所發(fā)展，陸續(xù)采用了巖石炸藥，銨油炸藥，硝銨炸藥乳化油炸藥等等，在生產(chǎn)中應(yīng)用了大區(qū)多排孔微差爆破技術(shù)。

2.地下開采：成本較高，還需要坑道支架和通風(fēng)設(shè)備，鋪設(shè)礦山軌道，利用專門設(shè)備小火車運(yùn)到地表。

目前，地下采礦的開采方法主要是無(wú)底柱采礦法，大約占72%，其次是淺孔流礦法，占9%，房柱式和壁式采礦法占8%，空?qǐng)龇ㄕ?%，有底柱分段崩落采礦法占3%，充填法占1%，地下開采的礦山巷道支護(hù)由50年代的木支護(hù)發(fā)展到了現(xiàn)在木支護(hù)，混凝土支護(hù)和噴錨支護(hù)三種方法并存的局面，鑿巖裝運(yùn)也逐步向機(jī)械化方向發(fā)展，現(xiàn)在已普遍采用鑿巖臺(tái)車鑿巖，裝運(yùn)機(jī)鏟裝，電機(jī)車運(yùn)輸。由于采礦方法，技術(shù)裝備，支護(hù)方法等方面的不斷改進(jìn)，地下礦山的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率有了很大提高。

如果是向冶煉廠提供礦石，聯(lián)系到火車車皮就行，如果是提供半成品，還需要一套設(shè)備，把礦石磨細(xì)，進(jìn)行初步分選然后提供給冶煉廠。

1.3選礦

在礦山要對(duì)鐵礦石和煤炭進(jìn)行采選，將精選煉焦煤和品位達(dá)到要求的鐵礦石，通過(guò)陸路運(yùn)送到鋼鐵企業(yè)的原料廠進(jìn)行配煤和配礦、混勻，在分別在焦化廠和燒結(jié)廠煉

焦和燒結(jié)，獲得符合高爐煉鐵質(zhì)量要求的焦炭和燒結(jié)礦。

1.4冶煉

高爐是煉鐵的主要設(shè)備，使用的原料有鐵礦石、焦炭和少量溶劑，產(chǎn)品為鐵水、高爐煤氣和高爐渣。鐵水送煉鋼廠煉鋼;高爐煤氣主要用來(lái)燒熱風(fēng)爐，同時(shí)供煉鋼廠和軋鋼廠使用；高爐渣經(jīng)水淬后送水泥廠生產(chǎn)水泥。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼流程。通常將“高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”稱為長(zhǎng)流程，而將“廢鋼—電爐—精煉—連鑄”稱為短流程。目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應(yīng)的鐵前系統(tǒng)，電爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，降低了電耗，縮短了冶煉周期，提高了鋼水質(zhì)量，擴(kuò)大了品種，降低了生產(chǎn)成本。

2.冶金與消防的聯(lián)系

2.1火災(zāi)案例的統(tǒng)計(jì)與分析

鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模龐大、工藝復(fù)雜、流程性強(qiáng), 在冶煉和熱加工過(guò)程中需要耗用大量的煤、焦炭、燃油和電能, 鋼鐵冶煉的生產(chǎn)過(guò)程屬于高溫、高壓的生產(chǎn)過(guò)程。雖然生產(chǎn)鋼鐵的原料和其成品本身都是不燃燒物,但是在生產(chǎn)和加工過(guò)程中需要大量使用燃料和易燃、易爆氣體, 如純氧、氫氣、乙炔等, 而且, 鋼鐵冶煉過(guò)程中要產(chǎn)生大量易燃易爆氣體, 如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。正是由于鋼鐵冶金企業(yè)的這些行業(yè)特點(diǎn)決定了鋼鐵冶金企業(yè)火災(zāi)事故具有多發(fā)性和高損失的特點(diǎn)。

表1 是對(duì)近十年來(lái)鋼鐵冶金企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的74起火災(zāi)實(shí)例及其起火部位和火災(zāi)類型的統(tǒng)計(jì)和分析。雖然有限的火災(zāi)次數(shù)統(tǒng)計(jì)不能完全代表鋼鐵冶金企業(yè)的實(shí)際情況, 但還是可以看出火災(zāi)易發(fā)部位和重點(diǎn)防火區(qū)域。

2.2火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

2.2.1火災(zāi)重點(diǎn)防火區(qū)域

鋼鐵冶金企業(yè)的重點(diǎn)防火區(qū)域可分為以下8 類:

(1)電纜夾層、電氣地下室、電纜隧道、電纜豎井等電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(2)液壓站、潤(rùn)滑油站(庫(kù))、儲(chǔ)油間、油管廊等以中、高閃點(diǎn)油類為主的可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(3)變壓器、電氣控制室等電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(4)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用可燃?xì)怏w或其它粉料的爆炸性火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(5)苯、涂料等低閃點(diǎn)可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(6)煤、炭等物料運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(7)不銹鋼冷軋機(jī)、修磨機(jī)及熱軋機(jī)等生產(chǎn)設(shè)施;(8)辦公樓、化驗(yàn)樓等中、輕危險(xiǎn)等級(jí)場(chǎng)所。

僅針對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)中火災(zāi)發(fā)生次數(shù)最多的電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行分析。

2.2.2火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

2.2.2.1電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所

鋼鐵冶金企業(yè)存在著大量的電纜隧道、電纜夾層、電氣地下室及電纜溝等, 在這些區(qū)域內(nèi), 電纜布置密集, 數(shù)量巨大, 環(huán)境惡劣, 相互貫通, 遇到電纜本身故障和外界火源, 很容易引起電纜著火, 造成巨大損失。電纜火災(zāi)事故不論是由外界火源引起的, 還是由于電纜本身故障引起, 在著火后, 都具有下列特點(diǎn): 一是火勢(shì)兇猛, 蔓延迅速。電纜本身是可燃的物質(zhì), 尤其是聚氯乙炔等塑料電纜和充油電纜, 更易著火蔓延, 而且電纜隧道內(nèi)的電纜為大量密集交叉或架空敷設(shè), 一旦著火, 會(huì)沿著電纜群束迅速延燃擴(kuò)大。試驗(yàn)研究表明, 電纜著火后最快傳播速度可達(dá)20 m ?m in。而多起重大火災(zāi)案例分析也表明, 約10～ 20 m in 后, 大火便順著電纜延燃到主控制室、繼電室等場(chǎng)所燒毀控制盤、繼電盤、儀表盤等, 損失十分嚴(yán)重。二是撲救困難, 易引發(fā)二次危害。電纜隧道一般都縱深距離長(zhǎng), 寬度窄, 火災(zāi)時(shí)極易堵塞;同時(shí)由于電纜隧道中散熱困難, 熱煙無(wú)法順利排出。試驗(yàn)表明, 起火隧道的溫度可由400 ℃很快上升到800～ 900 ℃, 易較快發(fā)生轟燃。同時(shí), 由于隧道處于地下, 撲救時(shí)無(wú)法觀察火災(zāi)狀況和具體位置,選擇火災(zāi)撲救路線困難, 只能通過(guò)隧道出入口進(jìn)入, 且地下照明條件差, 不易迅速接近起火位置。地下建筑物結(jié)構(gòu)對(duì)于通信設(shè)備的干擾等等因素都造成了火災(zāi)撲救的困難。三是火災(zāi)損傷嚴(yán)重, 修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)。電纜火災(zāi)事故造成損傷嚴(yán)重, 不僅直接燒毀大量的電纜和其他設(shè)備, 同時(shí)還有其他特殊危害, 如控制回路失靈等而造成事故擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì), 1960～ 1984 年電力行業(yè)的62 次電纜火災(zāi), 修復(fù)超過(guò)1 個(gè)月的占有35 次, 占總數(shù)的56% , 達(dá)半年以上的有16 次, 占總數(shù)的16% , 間接損失巨大。

電纜火災(zāi)事故發(fā)生原因歸納起來(lái)有兩個(gè), 一是由于電纜過(guò)熱、短路、絕緣老化或絕緣性變壞等內(nèi)因引起的火災(zāi)事故;二是由于外界火源等可燃物著火波及下的外因引起的火災(zāi)事故。據(jù)本次調(diào)查的統(tǒng)計(jì), 在26 例各種原因、不同區(qū)域電纜火災(zāi)中, 因電纜本身故障引發(fā)的火災(zāi)占16 起, 占到了總數(shù)的62% , 外因?qū)е碌幕馂?zāi)事故共10起, 約占38%。

2.2.2.2電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所

鋼鐵企業(yè)存在著大量的、繁簡(jiǎn)不一的電氣室、控制室、操作室、儀表室、計(jì)算機(jī)室等, 其內(nèi)部存有大量的電纜和用電設(shè)備, 在設(shè)備故障或線路短路時(shí)極易發(fā)生火災(zāi), 而且一旦發(fā)生火災(zāi), 將會(huì)影響全局, 造成大面積的停產(chǎn), 損失巨大。

2.3防火對(duì)策

鋼鐵冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鋼鐵冶金企業(yè)各系統(tǒng)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性, 并從防火目標(biāo)的提出、工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)、明確鋼鐵冶金企業(yè)的重點(diǎn)防火區(qū)域以及如何采取確實(shí)有效的防火措施等方面, 制定一套完整有效的消防安全管理體系化標(biāo)準(zhǔn), 以確保真正的生產(chǎn)安全。

2.3.1防火設(shè)計(jì)目標(biāo)

對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)中的重要防火區(qū)域, 應(yīng)從“防止發(fā)生火災(zāi);快速探測(cè)并撲滅已發(fā)生的火災(zāi);防止尚未撲滅的火災(zāi)蔓延而減輕火災(zāi)”的角度來(lái)形成設(shè)計(jì)目標(biāo)?！胺乐拱l(fā)生火災(zāi)”, 是要求將鋼鐵冶金企業(yè)運(yùn)行中發(fā)生火災(zāi)的概率降至最低, 需要將防火設(shè)計(jì)結(jié)合工藝和生產(chǎn)管理統(tǒng)一考慮?！翱焖偬綔y(cè)并撲滅已發(fā)生的火災(zāi)”, 是要求采用自動(dòng)、半自動(dòng)等主動(dòng)的消防技術(shù), 實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的早期探測(cè)和早期撲滅, 從而減少火災(zāi)的損害?！胺乐股形磽錅绲幕馂?zāi)蔓延而減輕火災(zāi)”, 是要求采用被動(dòng)防火分隔, 延緩或阻止火災(zāi)的發(fā)展, 贏得救援時(shí)間。

2.3.2防火設(shè)計(jì)要素

一是建筑防火部分。要緊密結(jié)合鋼鐵冶金企業(yè)的實(shí)際情況, 對(duì)各建(構(gòu))筑物及工藝設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行全面、詳盡而科學(xué)的分類, 從安全疏散、建筑構(gòu)造等方面

加以考慮。二是工藝系統(tǒng)的防火設(shè)計(jì), 這是工業(yè)消防中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的問題。首先, 確定工藝系統(tǒng)中的重點(diǎn)防火區(qū)域和區(qū)域內(nèi)的主要建(構(gòu))筑物及設(shè)施, 根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類, 采取相應(yīng)的防火保護(hù)措施, 避免引發(fā)火災(zāi), 降低燃燒幾率, 控制火災(zāi)的蔓延燃燒。其次, 確定在發(fā)生火災(zāi)的情況下, 人員施救的必備措施和設(shè)施, 確保消防人員可以進(jìn)入場(chǎng)所進(jìn)行撲救。最后, 便是確定在發(fā)生火災(zāi)的情況下, 是否啟動(dòng)自動(dòng)滅火系統(tǒng)的工藝要求。自動(dòng)滅火系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工藝安全因素, 確定合適的啟動(dòng)、退出時(shí)機(jī)。三是火災(zāi)報(bào)警、防排煙、消防電氣等系統(tǒng)部分。從主動(dòng)防火、消防系統(tǒng)工作保障等方面予以考慮。

2.3.3統(tǒng)一規(guī)劃

鋼鐵冶金企業(yè)由于企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的需要, 每年都有大量的新建、改建及擴(kuò)建項(xiàng)目, 這些項(xiàng)目由于建造時(shí)間不一, 所遵循的建造標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一, 導(dǎo)致各工藝系統(tǒng)的防火安全保證能力不一致。而鋼鐵冶金企業(yè)由于其流程性生產(chǎn)性質(zhì)的要求, 生產(chǎn)工藝中每一環(huán)節(jié)的不安全都可能導(dǎo)致其它系統(tǒng)不能正常生產(chǎn), 因此, 不論從技術(shù)層面、資源共享、維護(hù)管理、可持續(xù)發(fā)展等方面都應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行消防規(guī)劃。

2.3.4消防安全評(píng)估

鋼鐵冶金企業(yè)的消防安全是一個(gè)比較寬泛的概念,涉及的方面較多, 最重要的便是生產(chǎn)工藝與火災(zāi)的發(fā)生息息相關(guān)。一方面火災(zāi)會(huì)造成工業(yè)企業(yè)重要物項(xiàng)或工藝過(guò)程的損害和直、間接損失;另一方面工藝安全的因素也會(huì)造成火災(zāi), 而進(jìn)一步致?lián)p。因此, 消防安全和生產(chǎn)安全是不可分割的, 需要結(jié)合工藝生產(chǎn)安全因素進(jìn)行綜合的消防安全評(píng)估。

參考文獻(xiàn)：

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第四篇：冶金論文

淺談煉銅技術(shù)與進(jìn)展

姓名：明偉 班級(jí)：化學(xué)2010級(jí)2班 學(xué)號(hào)：2010442124 摘要：煉銅技術(shù)是冶金工程中的一個(gè)重要部分。從大方面講煉銅有兩種方法即火法煉銅和濕法煉銅。但火法煉銅有其致命弱點(diǎn)：產(chǎn)生二氧化硫等污染性氣體，加之廢氣處理技術(shù)的不成熟，成本高；而濕法煉銅可以解決二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染、低品位礦石的開發(fā)和復(fù)雜礦石及二次資源的綜合利用問題。70年代以來(lái)，濕法煉銅技術(shù)發(fā)展迅速，目前產(chǎn)量已占礦產(chǎn)銅的20%。所以文章著重簡(jiǎn)述了濕法煉銅的歷史、發(fā)展、現(xiàn)狀和展望。關(guān)鍵詞：火法煉銅

濕法煉銅

技術(shù)

進(jìn)展 概 述

從大方面講煉銅有兩種方法即火法煉銅和濕法煉銅?；鸱掋~，顧名思義，就是使用高溫熔融的銅礦石冶金出銅，它是一個(gè)氧化還原過(guò)程，氧化就是向融礦中通入氧氣以除去鐵，硫等雜質(zhì)，由此設(shè)計(jì)出多種熔煉爐和熔煉技術(shù)如浸沒頂吹熔煉法；還原就是通過(guò)一些方法來(lái)降低金屬熔體中的氧，進(jìn)而得到一定純度的銅縱。濕法煉銅就是對(duì)銅礦處理變成溶液進(jìn)行各種處理得到銅的過(guò)程即浸出———萃取———電積技術(shù)。

縱觀歷史，火法冶金是先于濕法冶金發(fā)展的，我國(guó)古代制造的青銅器等就是火法冶金配合其他技術(shù)的結(jié)果。經(jīng)過(guò)幾千年的發(fā)展，火法冶金技術(shù)較成熟，通過(guò)區(qū)域熔煉，渦旋熔煉得到純銅。我國(guó)是世界上最早采用濕法冶金提取銅的國(guó)家。寫于紀(jì)元前六、七世紀(jì)的《山海經(jīng)》就有記載。唐朝已有官辦的濕法煉銅場(chǎng)。宋代則技術(shù)更為成熟，產(chǎn)量更為可觀。但濕法煉銅發(fā)展很慢，歐洲18世紀(jì)在西班牙南部的胡爾瓦建立了從礦石浸出，浸出液用鐵屑置換法生產(chǎn)金屬銅的工廠。1912年在智利開始采用電積法從浸出液中生產(chǎn)電解銅。以后在美國(guó)出現(xiàn)了多家氧化礦酸浸———電積法回收銅的工廠。1957年在美國(guó)亞利桑那州湖岸建成了世界上第一個(gè)硫化銅精礦沸騰焙燒———浸出———電積的工廠。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了有機(jī)萃取劑，可以有效地從貧銅溶液中萃取銅。1968年美國(guó)亞利桑那州蘭鳥礦建成了世界上第一個(gè)工業(yè)規(guī)模的浸出———萃取———電積工廠，經(jīng)過(guò)30多年此法不斷發(fā)展和完善，目前全世界采用此工藝生產(chǎn)的銅量年產(chǎn)已超過(guò)200萬(wàn)噸，占全球礦產(chǎn)銅量的20%。1997年智利建成世界上最大的浸出———萃取———電積(簡(jiǎn)稱L-SX-EW)法煉銅工廠，其生產(chǎn)能力為年產(chǎn)22.5萬(wàn)噸，產(chǎn)品達(dá)到倫敦金屬交易所(LME)A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)[1]。1999年，位于北緯50°13′，東經(jīng)125°49′的黑龍江多寶山礦L-SX-EW工廠建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)已具有高緯度寒冷地區(qū)的堆浸技術(shù)。北京礦冶研究總院和云南東川礦務(wù)局合作研究開發(fā)了處理高堿性脈石難選氧化礦的氨浸———萃取———電積工藝，建成年產(chǎn)500噸電銅的試驗(yàn)工廠[2]。2000年，在福建紫金山銅礦建成處理次生硫化銅礦，年產(chǎn)300噸陰極銅的細(xì)菌浸出試驗(yàn)工廠[3]。云南銅業(yè)集團(tuán)大紅山銅礦正在進(jìn)行低品位硫化銅礦井下細(xì)菌堆浸研究[4]。這些都標(biāo)志著濕法煉銅已具有相當(dāng)水平，并具有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模，已成為銅工業(yè)中的一種重要的技術(shù)傾向，特別是在回收低品位礦石或采銅廢石及就地浸出方面將發(fā)揮更大的作用。我國(guó)的濕法煉銅技術(shù)已具有一定水平。浸出———萃取———電積工藝

該工藝包括四個(gè)主要步驟：硫酸介質(zhì)中溶解銅———浸出；采用一種萃取劑把銅萃入有機(jī)相———萃??；用硫酸溶液把銅反萃入水相———反萃；反萃液即電解液用電積法沉積銅———電積。

2．1 浸 出

浸出是該工藝的基礎(chǔ)，有效地使銅從礦石中轉(zhuǎn)入溶液中，是該工藝的前提。2．1．1 浸出方式

浸出有槽浸、攪拌浸出、堆浸和就地浸出等多種形式。槽浸適合處理高品位的氧化礦，浸出周期較短，浸出液含銅高時(shí)，可直接送電積。但是，目前應(yīng)用不廣。攪拌浸出要求礦石品位較高，或經(jīng)過(guò)預(yù)先富集，對(duì)于硫化礦可采用細(xì)菌浸出或預(yù)先進(jìn)行氧化焙燒。堆浸和就地溶浸等技術(shù)的發(fā)展更具多樣性，故本文著重討論。

(1)堆浸[5~7] 堆浸常用于低銅表外礦、銅廢石的浸出。浸出場(chǎng)地多選在不透水的山坡處，將開采出的廢礦石破碎到一定粒度筑堆；在礦堆表面噴灑浸出劑，浸出劑滲過(guò)礦堆時(shí)銅被浸出，浸出液返流到集液池以回收。堆浸的特點(diǎn)是浸出設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。氧化礦的堆浸已進(jìn)行了多年，技術(shù)較為成熟。堆浸廠已遍及各個(gè)地區(qū)，不受地理位置和氣候條件限制。堆浸的主要方式：堆浸場(chǎng)按使用情況分為永久堆場(chǎng)和多次重復(fù)使用的堆場(chǎng)。按處理的物料，堆浸又可分為： 廢石堆浸；尾礦堆浸；礦石堆浸

新發(fā)展的堆浸方式有：

①硫酸熟化薄層堆浸法 該法是堆浸的改型。它主要包括兩個(gè)步驟：一是用濃硫酸熟化細(xì)碎的氧化銅礦或氧化———硫化混合礦；二是用稀硫酸溶液進(jìn)行薄層堆浸。

②制粒浸出 針對(duì)含泥銅礦堆浸時(shí)，礦堆滲透性差的問題，發(fā)展了制粒堆浸技術(shù)。制粒堆浸是將含泥銅礦加入適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，在制粒設(shè)備中通過(guò)滾動(dòng)作用形成團(tuán)粒，粒礦筑堆后，經(jīng)堆放固化，使其具有一定濕強(qiáng)度，再用浸礦劑噴淋浸礦的方法。該法通過(guò)制粒提高礦石和礦堆的滲透性，在制粒過(guò)程中預(yù)加浸出溶劑使之與礦石提前接觸，并預(yù)先反應(yīng)，加快了浸出速度；同時(shí)采用薄層堆浸可保證布液均勻，并有充足的氧氣。(2)就地浸出[

8、9]就地浸出又稱為地下浸出或化學(xué)采礦，可用于處理礦山的殘留礦石或未開采的氧化銅礦和貧銅礦。地下浸出是將溶浸劑通過(guò)鉆孔注入天然埋藏條件下的礦體中，有選擇性地浸出有用成分(銅)；并將含銅的溶液，通過(guò)抽液鉆孔抽到地面后輸送到萃取電積廠處理的方法。2．1．2 礦石的浸出(1)氧化銅礦的浸出

氧化銅礦的礦物有100多種，其中主要有赤銅礦、黑銅礦、孔雀石、硅孔雀石及蘭銅礦等，當(dāng)用硫酸浸出時(shí)，均可浸出來(lái)。然而，在銅的礦物浸出的同時(shí)，一些堿性脈石也會(huì)被酸浸出。所以，當(dāng)?shù)V石中鈣、鎂含量高時(shí)，因其大量浸出使酸耗大大增加而失去經(jīng)濟(jì)性。對(duì)此類礦可采用氨浸。(2)硫化銅礦的浸出

硫化銅礦又分原生硫化礦和次生硫化礦，它們都不能被硫酸浸出。次生硫化礦主要是輝銅礦、銅藍(lán)等礦物，易被硫酸加氧、硫酸高鐵溶液和細(xì)菌浸出。原生

硫化礦主要是黃銅礦，較難為上述溶液浸出。而單一的氧化銅礦較少，一般礦床上部為氧化礦，下部為硫化礦，中部為混合礦。故采用一般的酸浸處理混合礦，因硫化銅礦物浸不出來(lái)，而使浸出率不高。對(duì)硫化銅礦酸浸更無(wú)能為力。目前，如何提高硫化銅礦的浸出率是冶金工作者的一個(gè)研究熱點(diǎn)。硫化銅礦的浸出主要有下列方法：細(xì)菌浸出法；加壓氧化浸出法；焙燒———浸出———電積法

2．2 萃 取

萃取是L-SX-EW法成功的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)30多年的不斷進(jìn)步，目前常用的萃取劑可從含銅~1 g/l的溶液經(jīng)二級(jí)萃取，一級(jí)反萃使溶液含銅達(dá)到40~50 g/l，能滿足電積的要求。典型的改性醛肟類有漢高公司的LIX622、LIX622N、LIX64N和AVE-CIA公司的M5640、PT5050。醛肟———酮肟類如漢高公司的LIX984、LIX984N、LIX973N?？梢詮陌毙匀芤狠腿°~的LIX54—100[23]。國(guó)內(nèi)如北京礦冶研究總院研究的萃取及中國(guó)科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所和昆明冶金研究院研究銅的萃取劑—N901,性能與國(guó)外萃取劑基本相同,成本大大低于國(guó)外[10]。用于萃取的主要設(shè)備有三種：混合———澄清萃取器、萃取塔、離心萃取器。銅的萃取工廠絕大多數(shù)采用混合———沉清萃取器。目前,澳大利亞南部奧林匹克埃的WMC公司3 m直徑的萃取塔已代替了混合———澄清萃取器[11]。2、3 電 積

在L-SX-EW工藝中，由于電解液經(jīng)過(guò)萃取，雜質(zhì)較少純度較高，所以可以生產(chǎn)高純陰極銅。甚至生產(chǎn)99.999%的高純銅。電積技術(shù)也在不斷進(jìn)步。(1)采用永久不銹鋼陰極法(ISA)該法是澳大利亞銅業(yè)有限公司開發(fā)的技術(shù)，1978年在澳大利亞湯士威爾冶煉廠問世。該法有許多優(yōu)點(diǎn)：陰極垂直，短路較少；產(chǎn)品質(zhì)量好，可達(dá)高純陰極銅標(biāo)準(zhǔn)；流程簡(jiǎn)化，省去了始極片制作系統(tǒng)，使電解槽內(nèi)積壓的銅量減少；能耗和成本較傳統(tǒng)電解法低，故受到世界各國(guó)關(guān)注。采用ISA電解工藝(電解精煉加電積)產(chǎn)出的陰極銅已超過(guò)390萬(wàn)噸，約占世界陰極銅產(chǎn)量的35%[12]。(2)有機(jī)物的控制

反萃的富銅溶液會(huì)夾帶少量有機(jī)相，有機(jī)相進(jìn)入電積過(guò)程會(huì)影響電銅質(zhì)量，并使陰極銅粘板，而且這部分有機(jī)相在電積過(guò)程中降解而增加了有機(jī)相的消耗。所以要將富銅液中的有機(jī)相盡量除去。傳統(tǒng)的沉淀法效率不高，砂濾法有效，但需反復(fù)洗滌設(shè)備。

(3)電解液中積鐵的控制

每一個(gè)SX-EW工廠的銅電解液中鐵含量都會(huì)逐漸積累，致使Fe2+和Fe3+在陽(yáng)極和陰極間反復(fù)耗電，而降低電流效率。傳統(tǒng)的方法是定期抽部分廢電解液開路。而現(xiàn)在發(fā)展了離子交換法和膜技術(shù)法。展望

濕法煉銅特別是L-SX-EW技術(shù)，由于具有流程短，僅三、四道工序，取消了花錢最多的選礦和火法熔煉，可稱為是一次技術(shù)革命：原材料消耗低，主要消耗為硫酸，萃取劑和稀釋劑的消耗大體與選礦藥劑消耗相當(dāng)；擴(kuò)大了銅原料選擇的范圍，含銅0.04%~0.07%就可利用，經(jīng)濟(jì)上合算的資源均可提取，擴(kuò)大了資源范圍，降低了能耗，節(jié)約了大量燃料、電力和耐火材料等；對(duì)環(huán)境的污染小，不產(chǎn)生污染環(huán)境的SO2，流程自成回路，基本沒有廢水，只有浸出廢渣要做處理，環(huán)保治理費(fèi)用低；成本較火法流程低，故濕法煉銅發(fā)展迅速。濕法煉銅的技術(shù)也不斷發(fā)展，一是，L-SX-EW技術(shù)不斷發(fā)展、完善。如，浸出液采用滴浸器代替噴淋；浸出液輸送泵站，采用浮船泵站，既可節(jié)約建設(shè)投資，也有利于生產(chǎn)管理；等等。二是，新的濕法煉銅技術(shù)不斷出現(xiàn)。

我國(guó)的濕法煉銅技術(shù)取得了許多進(jìn)展，然而與國(guó)外相比還有不少差距，應(yīng)加強(qiáng)研究，加快發(fā)展。我國(guó)的銅礦資源相對(duì)匱乏，而且貧礦多富礦少，發(fā)展?jié)穹掋~，可擴(kuò)大資源范圍。

(1)我國(guó)大量氧化銅礦資源的開發(fā)利用我國(guó)氧化銅礦儲(chǔ)量約800萬(wàn)噸金屬量,分布在云南、四川、西藏、新疆和黑龍江等省[1],可采用L-SX-EW技術(shù)提取銅。目前已有一些小的L-SX-EW工廠,但規(guī)模太小。應(yīng)針對(duì)這些資源的特點(diǎn),加強(qiáng)研究,形成我國(guó)特有的L-SX-EW技術(shù)。

(2)原有礦山的低品位銅礦資源的開發(fā)利用我國(guó)原有銅礦山露天開采剝離的銅礦廢石,據(jù)估計(jì)已有3.3億噸,若平均品位0.1%,則含銅33萬(wàn)噸。每年礦山還有相當(dāng)數(shù)量的銅礦廢石排放。應(yīng)學(xué)習(xí)國(guó)外采用廢石堆浸———萃取———電積技術(shù),從銅礦廢石中回收銅。此外,原有礦山采空區(qū)的殘礦,如采用地下溶浸技術(shù),加以利用也是相當(dāng)可觀的。

(3)西部豐富的銅礦資源的開發(fā)利用我國(guó)的西部礦產(chǎn)資源豐富,新疆、西藏、云南等地有一些尚未開發(fā)的銅礦資源,為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境不受破壞,可考慮采用地下溶浸技術(shù)。

(4)培養(yǎng)我國(guó)特有的高溫菌種

總結(jié)：相信隨著技術(shù)的不斷突破，火法冶金和濕法冶金將揚(yáng)長(zhǎng)避短，實(shí)現(xiàn)相互補(bǔ)充，打造銅冶金工業(yè)的新局面。參考文獻(xiàn)：

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第五篇：冶金論文

冶金論文.txt愛情是彩色氣球，無(wú)論顏色如何嚴(yán)厲，經(jīng)不起針尖輕輕一刺。一流的愛人，既能讓女人愛一輩子，又能一輩子愛一個(gè)女人！鋼廠全連鑄的實(shí)現(xiàn)是連鑄技術(shù)成熟發(fā)展的體現(xiàn)。建立在煉鋼一鋼水爐外處理一連 鑄 組合優(yōu)化基廷上的全連鑄生產(chǎn) 體 制已成為高水平現(xiàn)

代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn) 的 綜合標(biāo)志。

進(jìn)入年90以來(lái)，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家達(dá)家國(guó)的連鑄比（除美 國(guó)和蘇聯(lián)以 外 均 超 過(guò)或接近90%。90年代初世界上已經(jīng)有兩個(gè)國(guó)家和地區(qū)的連鑄比超過(guò)了90%，其中有9個(gè)達(dá)到100%。據(jù)權(quán)威人士測(cè)試，世界連鑄比2010年將達(dá)到98%。僅有一些大型鍛件、大口徑無(wú)縫管，小批量用戶或者某些特殊鋼種仍將沿用鋼釘生產(chǎn)。這說(shuō)明；世界鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)全連鑄已經(jīng)為期不遠(yuǎn)了。

國(guó)外全連 鑄 的 發(fā) 展情 況

國(guó)外最早 實(shí) 理全連 鑄 的 煉 鋼 車 間 是 前蘇聯(lián)的新里 另 茨克鋼鐵廠的電爐 車 間（1959年）。1966年 該廠新建 了 第一轉(zhuǎn) 爐 車間，并最早開創(chuàng)了連鑄 與 氧氣轉(zhuǎn)爐相配合的先例。1977年，該廠新建 了 第二轉(zhuǎn) 爐 車間，并配置了弧形連鑄機(jī)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了全連鑄。年產(chǎn)量達(dá)到800萬(wàn)噸。此外，前蘇聯(lián)新圖拉鋼鐵廠也于70年代實(shí)現(xiàn)了全連鑄。

但是，由于前蘇聯(lián)的煉鋼生產(chǎn)一直以平爐為主，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展遲緩，因此，限制了連鑄的發(fā)展。70年代以后，日本、德國(guó)等等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家后來(lái)居上。尤其是日本，60年代后期才從前蘇聯(lián)和德國(guó)引進(jìn)連鑄技術(shù)，接著投入大量人力、物力以進(jìn)行消化、吸收和科研開發(fā)。但是，日本在70年代以前，連鑄機(jī)主要設(shè)置在電爐鋼長(zhǎng)，以生茶去年小方坯為主，大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)幾乎還沒有連鑄機(jī)，因此。連鑄比很低，1970年僅為5.5%。70年代以后，經(jīng)過(guò)兩次能源危機(jī)，使連鑄技術(shù)得到迅速發(fā)展。1980年，日本連鑄已經(jīng)達(dá)到59.5%。在經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，到1992年日本連鑄比已經(jīng)達(dá)到95.4%。據(jù)1991年統(tǒng)計(jì)，日本4家最大的鋼鐵公司的連鑄比都創(chuàng)歷史最高，其中：新日鐵為98.9%，日本鋼管98.7%，川崎制鐵97.7%，住友金屬94.7%基本實(shí)現(xiàn)了全連鑄。

法國(guó)也是開發(fā)研究連鑄技術(shù)比較早的國(guó)家。但是在70年代以前發(fā)展非常緩慢。70年代以后發(fā)展加快，連鑄比迅速提高。其主要原因是法國(guó)政府對(duì)連鑄的重視，連續(xù)投產(chǎn)了許多太大型板皮連鑄機(jī)和大方坯連鑄機(jī)。其板坯寬度均在2200mm以上，方坯斷面為360~480mm，年產(chǎn)量在100萬(wàn)t以上。其次是全連鑄車間和鋼廠的培增。自70年代初敦刻爾克廠一煉鋼實(shí)現(xiàn)全連鑄以來(lái)，隨著對(duì)老廠的技術(shù)改造，幾家鋼鐵公司，如起諾爾、索麗梅、索拉克，以及特殊鋼廠東方精煉公司都實(shí)現(xiàn)了全連鑄。

美 國(guó)的 連鑄技術(shù)是 與 康卡 斯 特公 司和日本設(shè)備制 造 廠 家 合 作發(fā) 展 起來(lái) 的，80年代 以 來(lái)發(fā)展速度較慢1980年 美國(guó) 的 連鑄 比 為20.3%，而 占全國(guó)鋼 產(chǎn) 量85%以 上的 大 型鋼鐵聯(lián)合 企業(yè)的 連鑄 比只 有10%左右。80年代 以 后，美國(guó)政府開 始 重視連鑄技術(shù) 的 發(fā) 展，首 先 是增加連 鑄投資，1981~1984年間，每年在連鑄 上 的投資達(dá)15億美元占同期鋼 鐵 工業(yè) 投 資總額的34~64%，高于同 期 其他國(guó)家 的 連鑄投資。其次把發(fā)展重 點(diǎn)放 在大 型鋼鐵聯(lián)合 企業(yè)（年產(chǎn)能 力 在100萬(wàn)t以上）的板坯、大方坯 及 組 合式 連鑄機(jī) 的 建設(shè)上 使大 型 鋼 鐵聯(lián)合企業(yè)的連鑄 比 很快得到提高，從且 也提高 了全國(guó)的 連鑄 比。1992年美 國(guó)的 連 鑄 比 達(dá)到 了78.9%。與 此 同時(shí) 出現(xiàn) 了一批實(shí) 現(xiàn) 全 連鑄 的鋼 鐵 公 司和鋼廠例如麥國(guó) 家鋼 公 司，克勞斯 鋼 鐵公 司特 倫 頓廠，韋爾頓 鋼鐵 公 司鋼公司、美 國(guó)鋼鐵 公 司 等。此外，美 國(guó)涼斯勞林鋼 鐵 公司印第安 納 港廠等一些廠也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全連鑄。

德 國(guó)原西德是研究、試驗(yàn)、制造和應(yīng)用連 鑄機(jī)最 早的國(guó) 家，也是連鑄技術(shù)發(fā) 展的重要基地。許 多先 進(jìn)設(shè) 備 和 技術(shù)都是在這 里研制成功推向世界的。1980年，原西德的連鑄比為46%，到1992年，已經(jīng)達(dá)到92%。克 虜伯鋼鐵 公 司萊菌 豪 森廠早在年代 已 實(shí) 現(xiàn)全 連 鑄，80年代 初，阿 爾貝 特薩爾 鋼鐵 公 司 伏克 林 根廠轉(zhuǎn) 爐 分 廠 實(shí)現(xiàn) 了 全連鑄生產(chǎn)，此外原東德的 東方鋼鐵公 司 轉(zhuǎn) 爐 廠 也 巳于 80年 代實(shí)現(xiàn) 了 全連鑄。

除 了以上 列舉 的 一 些主 要 產(chǎn) 鋼國(guó)家的一些公司、鋼廠意大利 鋼鐵公司、鋼廠和車間實(shí)現(xiàn)了全連鑄外，意大利鋼鐵公司 塔蘭托 廠、瑞典 鋼鐵 公 司呂 勒奧廠、西班 牙比斯開 高爐 公司巴 拉卡爾多一 塞斯陶廠、韓 國(guó) 浦 項(xiàng)鋼 鐵公 司光陽(yáng)鋼廠、荷 蘭皇 家霍戈 文、鋼鐵公 司 艾莫伊登 廠、澳 大 亞利 布 羅 肯希爾 公司和 加 拿 大阿爾戈 馬鋼 鐵公 司 等 也 都實(shí) 現(xiàn) 了 全連鑄。2 我過(guò)連鑄發(fā)展情況

近幾年來(lái)我國(guó) 煉 鋼、連鑄、爐 外處理技

術(shù)都有 了 長(zhǎng)足 的 進(jìn)步，發(fā)展全連鑄生產(chǎn)也 已 有了一定的 實(shí) 踐。

在這種 情 況下我國(guó)有 關(guān)部 門巳 決定 進(jìn) 一步 適 時(shí)地向全連鑄 體 制的方向發(fā)展。到年1991底，我國(guó) 已 擁有連 鑄機(jī)130臺(tái)，設(shè)計(jì)能力2641萬(wàn)t每年，1991年連鑄 比 為26.67%，連鑄坯 產(chǎn) 量1882萬(wàn)t。1992年內(nèi)有16臺(tái)連鑄機(jī)投產(chǎn)，所增計(jì)能力300萬(wàn)t每年以上。1992年我國(guó) 鋼 產(chǎn)量突破8000萬(wàn)t，連鑄坯產(chǎn)量為2424.12萬(wàn)t，連 鑄 比 達(dá)到30.4%，我國(guó)已經(jīng) 形 成 機(jī) 型齊全，規(guī)格較多的連鑄生產(chǎn)體系。新建連鑄機(jī)的裝備水平已經(jīng)接近或者達(dá)到國(guó)外80年代水平。

早在六五末期，武漢鋼鐵公司第二煉鋼廠就 在 國(guó) 內(nèi) 率 先實(shí) 現(xiàn)了全連 鑄 生 產(chǎn)。幾 年來(lái)，無(wú)論是產(chǎn) 量、質(zhì)量、消耗成本等 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指 標(biāo)，還是 工 藝技術(shù) 水平、裝備水平、經(jīng)營(yíng) 管 理 水平等都 有了很 大 的提 高，已初步 形成了優(yōu)化的產(chǎn) 品、工藝、裝備結(jié)構(gòu)，在全國(guó)起到了良好的師范作用。七五期間無(wú)錫錫興鋼廠、西安鋼廠也依然甩掉了鋼錠模，按全連鑄方式組織生產(chǎn)。“ ”

鑄方 式 組 織生產(chǎn)，進(jìn)入八五后，在國(guó) 家計(jì)委 和 國(guó)務(wù)院經(jīng) 貿(mào) 辦 的 支持 下，作為 國(guó) 家 級(jí)的重點(diǎn)技術(shù)推廣項(xiàng) 目，選擇 了10車間，推廣全連鑄生產(chǎn)技 術(shù)，與此同時(shí)，一 大批未 列入首批推廣全連鑄車間的企業(yè)，也主動(dòng)的把全連鑄作為技術(shù)改造目標(biāo)，抓緊實(shí)施。截止 1992 年底，我國(guó) 已 有11個(gè)車 間分廠實(shí)現(xiàn) 了 或試驗(yàn) 了 全連鑄生產(chǎn)。它們是 武 鋼二 煉 鋼、廠無(wú) 錫 錫興鋼廠、西 安 鋼廠、上鋼三廠轉(zhuǎn) 護(hù)分廠、廣州鋼廠電 爐 分廠、衡陽(yáng)鋼管廠 煉 鋼、天津無(wú) 縫 鋼管公司 煉 鋼廠、馬 鞍 山鋼鐵分廠、公司第二 煉 鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠第 二 煉 鋼廠、洛 陽(yáng)鋼廠、張家港鋼廠。此外安陽(yáng)第二剛特公司一也與1992年底組織了全連鑄生產(chǎn)。在上述11個(gè)全能連鑄車間中有兩個(gè)兩 個(gè) 為百 萬(wàn) 噸 級(jí)以 上的全連鑄廠,即武鋼二煉鋼 和 上鋼三廠轉(zhuǎn) 爐 分廠其中上鋼三廠轉(zhuǎn) 爐分 廠 是全部依靠國(guó)產(chǎn)連鑄設(shè)備實(shí)現(xiàn)全連鑄 生 產(chǎn)的 我國(guó)第一個(gè)百萬(wàn) 噸 級(jí)全連鑄分 廠.預(yù)計(jì)到1995 年,有 可能再增加15~20個(gè) 全連鑄 車 間。

到 2010年 我國(guó)全 連鑄企業(yè)或車間分廠將達(dá)到100個(gè)左右。這樣 就可 以 使 我 國(guó) 在2010年的連鑄比達(dá)到85%~90%。