第一篇：IQC檢驗報告管理及分析系統(tǒng)

IQC檢驗報告管理及分析系統(tǒng)

摘要: IQC即來料品質(zhì)檢驗, 指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核,在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是判退。在這個檢驗過程中,會生成大量的檢驗報告,最終還需做周報，月報等,而如何對這些檢驗報告進(jìn)行管理分析是當(dāng)前制造業(yè)及需解決的一個難題.針對IQC工作中品質(zhì)記錄數(shù)據(jù)量繁重、檢查表格多、保存期限長、查詢歷史數(shù)據(jù)困難及統(tǒng)計分析復(fù)雜等問題，廣州太友公司專門推出了一套自動化、無紙化的品質(zhì)文件管理系統(tǒng)，可對IQC檢驗報告進(jìn)行統(tǒng)一的管理及報表分析等；可以提高作業(yè)人員工作效率，做到無紙化辦公、節(jié)省人力成本，實(shí)時查看數(shù)據(jù)報表。其兩大核心功能如下: ·IQC檢驗報告統(tǒng)一管理:包括檢驗報告的上傳、下載、審核、查詢等功能，系統(tǒng)相對常規(guī)的共享文件夾方式具有更高的安全性及靈活性；·IQC檢驗報告分析及報表匯總: 傳統(tǒng)的檢測方法需品質(zhì)管理人員每周或每月從原始品質(zhì)記錄中整理匯總品質(zhì)數(shù)據(jù)（如每周產(chǎn)品不良數(shù)據(jù)匯總，來料檢查不合格批次匯總等），工作量大且效率低,這時我們通過太友的QSmart品質(zhì)記錄無紙化系統(tǒng)就可很好地解決該問題,該系統(tǒng)可自由提取報告中的不良品等記錄數(shù)據(jù)形成匯總的周報或是月報數(shù)據(jù);

第二篇：IQC來料檢驗指導(dǎo)書

篇一：iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

目的：對iqc品檢人員的作業(yè)方法及流程進(jìn)行規(guī)范,提高iqc檢驗作業(yè)水平，控制來料不良，提高品質(zhì)。

1、實(shí)用范圍：來料進(jìn)料檢驗

2、質(zhì)檢步驟（1）來料暫收（2）來料檢查（3）物料入庫

3、質(zhì)檢要點(diǎn)及規(guī)范

（1）來料暫收：倉管收到供應(yīng)商的送貨單后根據(jù)送貨單核對來料：數(shù)量，種類及標(biāo)簽內(nèi)容等無誤后送交iqc檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。

（2）來料檢查：iqc品檢人員收到進(jìn)料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標(biāo)簽內(nèi)容是否相符，來料規(guī)格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進(jìn)行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例（以倉庫來料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)），查看品質(zhì)情況，再決定入庫全檢，還是退料。（3）檢查內(nèi)容：

（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30cm目視；

（2）尺寸規(guī)格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；

（3）粘性分別按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法執(zhí)行，結(jié)果記錄于《可靠度測試報告》中；

（4）包裝完好、標(biāo)識正確、完整、清晰，環(huán)保材料查看是否貼有相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)簽，第一批進(jìn)料時要附sgs報告及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告；（5）檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，填寫《物料檢驗表》并通知倉庫入庫，倉庫要按材料類型（環(huán)保與實(shí)用型）及種類分開放置標(biāo)示清楚，成品料由iqc人員包裝放于待出貨區(qū)。以倉庫物料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

（6）物料入庫：檢查完畢，要提交《原材料進(jìn)庫驗貨》交上級處理，并對合格暫收物料進(jìn)行入庫登記。異常物料特《原材料進(jìn)庫驗貨》批示后，按批示處理。

4、注意事項（1）要保持物料的整潔。（2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。（3）新的物料需給技術(shù)開發(fā)部確認(rèn)。

5、異常處理辦法

物料在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常，即時向采購及品管主管反映，錄求解決方法，盡快處理。

6、不合格品的處理：

（1）iqc判定為不合格時，在產(chǎn)品包裝外貼上退貨/拒收標(biāo)簽，把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到不合格/退貨區(qū)域，并報品質(zhì)主管確認(rèn)簽字后，送采購/生管簽名后發(fā)到供應(yīng)商，供應(yīng)商未在2個工作日內(nèi)回復(fù)的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經(jīng)品質(zhì)主管與采購，生管，業(yè)務(wù)協(xié)商后，呈經(jīng)理審批，按評審意見辦理；

（2）跟據(jù)供應(yīng)商提供的改善方案，iqc品管員對下批來料改善效果進(jìn)行確認(rèn)，并記錄結(jié)果。

7、材料環(huán)保要求管理：

（1）原材料必須符合無毒或低毒環(huán)保要求，且符合國際環(huán)境保護(hù)之法律法規(guī)要求，每批來料必須符合聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如sgs）及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告）并貼有環(huán)保標(biāo)簽，按批隨貨物送達(dá)；（2）原材料為環(huán)保產(chǎn)品，必須要求倉庫單獨(dú)放在環(huán)保區(qū)域且要分類保管,貼上環(huán)保標(biāo)簽；（3）如原材料有變更，供應(yīng)商必須提前知會，并提供相關(guān)變更資料及樣板，iqc品檢人員在原材料變更沒有得到確認(rèn)的情況下可以拒檢。

8、免檢品：（1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；（2）免檢品必須符合無毒或低毒環(huán)保要求，且符合國際環(huán)境保護(hù)之法律法規(guī)要求和客戶環(huán)保要求及聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，且附有第三方的檢測報告（如sgs）及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告）隨貨物送達(dá)；

（3）如免檢品有1次不良發(fā)生，可轉(zhuǎn)變?yōu)楸貦z品，如接著連續(xù)3批來料檢驗為合格，又自動轉(zhuǎn)為免檢品。產(chǎn)品合格入庫后貼免檢標(biāo)簽，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；（4）免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數(shù)量，規(guī)格，顏色，角度，重量，品牌等內(nèi)容與進(jìn)料實(shí)物核對，相吻合簽收，否則按3（2）執(zhí)行,且每批免檢結(jié)果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。

篇二：20130125iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 篇三：iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(中英文)iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 文件更改歷史記錄 amendment history 來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1.0 purpose目的 scope適用范圍

本程序適用于所有按照元件和材料規(guī)格進(jìn)行檢驗和測試的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取樣 / 使用設(shè)備 ma=0.4、mi=1.0 按照來料檢驗程序所規(guī)定的抽樣計劃；aql:ma=0.4、mi=1.0級別進(jìn)行抽樣.2.2 inspection aids檢驗工具

4.2.1 lcr meter / lcr 測量儀

4.2.2 fluke multimeter / fluke 萬用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游標(biāo)卡尺/ 塞規(guī)/針規(guī) 4.2.4 magnifier / microscope / 放大鏡 / 顯微鏡 3.0 reference documents參考文件

3.1 customer’s avl / 客戶接受的供應(yīng)商清單

3.2 manufacturer part specification / 供應(yīng)商的元件規(guī)格篇四：iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的：規(guī)定iqc對來的檢驗方法和步驟，確保來料滿足規(guī)定的要求。2． 范圍：適用于興達(dá)公司對采購之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶提供）的質(zhì)量檢驗工作。3． 職責(zé)：

3．1iqc負(fù)責(zé)來料檢驗、驗證和核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并請示上級對不合格品如何處理。

3．2qa主管負(fù)責(zé)審核來料之檢驗報告，對不合格來料提出和落實(shí)的處置方法，負(fù)責(zé)與供方進(jìn)行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。3．3品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)裁定不合格來料的處置方法。4．工具和物料：見相關(guān)之來料允收標(biāo)準(zhǔn)。5．檢驗程序： 5．15．3檢驗前的準(zhǔn)備： 5．3．1．iqc在收到有來料到廠的通知后，須及時了解來料的情況作好檢驗前的準(zhǔn)備。5．3．1a.準(zhǔn)備好每種物料的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”（如未制定有允收標(biāo)準(zhǔn)，則按內(nèi)部制程標(biāo)準(zhǔn)），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的mi資料。

5．3．1b.準(zhǔn)備好<合格供應(yīng)商清單>。

5．3．1c.按“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或mi要求,準(zhǔn)備好所需的檢驗工具和物料。5．3．1d.準(zhǔn)備好。

5．3．2．核對來料的編號、名稱、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購（或倉庫）確認(rèn)清楚。5.3.3.核對來料有無歐盟之rohs要求,如有需貼有rohs標(biāo)簽,否則判為不合格.直接判為不合格來料。

5．4．檢驗和判定：

5．4．1．根據(jù)來料數(shù)量對照5.2條和附件1〈抽樣表〉確定抽查的樣本（即抽查數(shù)量），然后從來料中隨機(jī)抽取相應(yīng)數(shù)量之來料，（外發(fā)加工尾數(shù)板和問題板必須全檢）。

5．4．2．依據(jù)該來料相應(yīng)的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或mi中規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法，允收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5．4．3．將檢驗結(jié)果（不合格原因、數(shù)量）記錄于〈iqc檢驗報告〉中，記錄時把不良缺陷分開為“ma”和 “mi”兩個級別。

5．4．4．將樣本中所有存在的不合品按樣方案的ac、re進(jìn)行判定，只要有一類的不合格品數(shù)大于或等于re 數(shù),則判定該批來料為“不合格”，只有類的不合格數(shù)都小于或等于ac數(shù)，于判定該批來料為“合格”。5．5．檢驗結(jié)果的處理： 5．5．1．如判定來料為“合格品”，在《流程卡》上簽名，放入下工序。5．5．2．如判定來料為“不合格”，及時反應(yīng)給qa主管，由qa主管根據(jù)不良情況提出處理方法，由品質(zhì)部經(jīng)

理作出裁定，然后由qa主管根據(jù)裁定之結(jié)果對不合格品進(jìn)行處理。6．注意事項：

6．1．每班的iqc在下班前統(tǒng)計好當(dāng)班的報表，交給主管審核后存檔。6．2．交接班時，將工具放回原處，填寫交班記錄本，作好交接班工作。7．相關(guān)文件和記錄： 7．1《合格供應(yīng)商清單》 7．2相關(guān)之“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”、mi 7．3《iqc檢驗報告》 7．4《流程卡》

附件1：抽樣表（參考mil-std-105e-ⅱ正常單次抽樣檢查）

附件2：覆銅箔板檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 工具：

卷尺、安銅計、螺旋測微器或卡尺、手套、錫爐、10x鏡。

每批來料的可燃性試驗,表面絕緣電阻,介質(zhì)耐壓,抗剝強(qiáng)度試驗都由供應(yīng)商檢測,并提供應(yīng)檢測報告。3． 檢驗步驟：

3．1按本規(guī)范作好前的準(zhǔn)備工作后，開始對覆銅箔板進(jìn)行檢查。3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明。3．3先用卷尺測量覆銅板之長和寬，方正度，看是否在范圍內(nèi)。

3．4按抽樣計劃取樣，取部分進(jìn)行初步的目視檢查，如檢查無問題，則對抽取之覆銅箔逐塊進(jìn)行檢查,檢查時

一邊進(jìn)行目視檢查，一邊用螺旋測微器測量厚度，直至所取樣品全部檢查完畢。

3．5從來料中，抽取一大板，開出一塊長和寬200mmx200mm以內(nèi)的覆銅板。a..測量準(zhǔn)確長和寬，再在玻

璃平臺上用針規(guī)測量，計算其翹曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）沖孔/任意模具）。檢驗其沖孔加工特性；c.再用此板，放入溫度為260±5℃的錫爐中進(jìn)行熱沖擊試驗（5秒2次），檢查板面有無起泡、分層、變色現(xiàn)象。

3．6填寫（iqc檢驗報告）附件3：電腦鉆孔檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 工具：

紅膠片，工程圖紙或菲林、針規(guī)、菲林尺或直尺。2． 檢驗項目： 3． 檢驗步驟：

3．1按規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對電腦鉆孔板進(jìn)行檢查。

3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明，如供方在報告中有指明之不良

品，先進(jìn)行檢查，以便確定是否可接受。3．3按抽樣計劃取樣，逐塊進(jìn)行以下檢查：a.用直尺量讀開料尺提否符合要求。

b.用紅膠片或圖紙拼對板面各孔的位置，檢查有無偏孔、多孔、漏孔、鉆反等，如偏孔無法用紅膠片或圖

紙準(zhǔn)確判定時，到工程部借用負(fù)片線路菲林進(jìn)行比對。

c.在已抽取的樣本中選10到20pnl，用針規(guī)全部測量其尾孔，并隨機(jī)測量一些板內(nèi)的孔，檢查有無孔大

針規(guī)、卡尺、工程外形菲林（孔圖）、鑼板樣板。3．1按本規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對電腦鑼板進(jìn)行檢查。

3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明，如供方在報告中有指明之不

良品洗進(jìn)行檢查，以便確定是否接受。3．3按抽樣計劃取樣，逐塊進(jìn)行以下檢查：卡尺量讀外形尺寸是否符合要求；

b.將檢查板與鑼板樣板進(jìn)行比對，檢查有無漏鑼、鑼偏、鑼反；

c.在《mi》圖紙上有標(biāo)示原點(diǎn)尺寸（0，0）時，以原點(diǎn)為零位，測量各槽位之尺寸。不良品用紅色標(biāo)簽標(biāo)出。3．5填寫《qc檢驗報告》

附件5：油墨、化學(xué)藥品、感光漿的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1． 工具：公斤稱。2． 檢驗項目

用．4 a.3

第三篇：IQC管理經(jīng)驗總結(jié)

IQC管理經(jīng)驗總結(jié)(淺談)IQC管理經(jīng)驗總結(jié)

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT

1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

2.IQC工作職責(zé)：（不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了）3.IQC管理必備素質(zhì)

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力（管理的、工作相關(guān)技能的、語言）4.Leader的必備或相關(guān)能力

(1)來料特性的基本認(rèn)識(電子或機(jī)械的基本知識);

(2)檢驗方法的熟悉

(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗工具儀器的熟練使用

(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護(hù)等)

(6)相關(guān)記錄、文檔（來料檢驗記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關(guān)部門配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括：5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)；遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備（5W1H）的安排布置，并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進(jìn)能力

(10)IQC報表的管理能力。包括：提供IQC日報、周報、月報、季報、年報等(11)MRB管理能力

(12)對下屬檢驗員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項目,做好了第(12)點(diǎn)也就沒問題了 3.IQC主管/工程師的必備能力(應(yīng)包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為IQC的品質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定IQC相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

(3)深刻了解ISO9000等品質(zhì)管理知識、QC工具，能從大局著眼有效管理IQC工作

(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)際需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃IQC人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調(diào)動下屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好IQC也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得（工程或品質(zhì)部）；來料及時的接收入庫（倉庫）；異常物料返工、退貨等處理（生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應(yīng)商）等

(8)對下屬的管理能力 4.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求；物料搬運(yùn)過程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期；生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求）

(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，SQE發(fā)出8D后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給SQE、采購

(3)對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗完

(5)MRB中閑置時間過長的物料數(shù)（應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周，國外小于一年）(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償？(7)MSA管理？

PS:5月3日,22:10更新

第四篇：IQC管理經(jīng)驗總結(jié)

2010 年質(zhì)量工程師考試綜合輔導(dǎo)：IQC 管理經(jīng)驗總結(jié)
來源：考試大 2010/4/27 【考試大：中國教育考試第一門戶】 模擬考場 視頻課程 字號:T T

1.IQC 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司 2.IQC 工作職責(zé) 工作職責(zé)：（不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了）3.IQC 管理必備素質(zhì) 做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá) 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力（管理的、工作相關(guān)技能的、語言）4.Leader 的必備或相關(guān)能力(1)來料特性的基本認(rèn)識(電子或機(jī)械的基本知識);(2)檢驗方法的熟悉(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解(4)檢驗工具儀器的熟練使用(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護(hù)等)(6)相關(guān)記錄、文檔（來料檢驗記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等）的有 效收集、保存、管理(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關(guān)部門配合）。一定 的不良原因分析的能力(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括： 5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)；遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備（5W1H）的安排布置，并做好及時記錄(9)一定工作績效改進(jìn)能力(10)IQC 報表的管理能力。包括：提供 IQC 日報、周報、月報、季報、年報等(11)MRB 管理能力(12)對下屬檢驗員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項目,做好了第(12)點(diǎn)也就沒問題了 5.IQC 主管 工程師的必備能力 應(yīng)包括 Leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應(yīng)包括 的要求)(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為 IQC 的品質(zhì)目標(biāo)，在此 基礎(chǔ)上，制定 IQC 相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。(3)深刻了解 ISO9000 等品質(zhì)管理知識、QC 工具，能從大局著眼有效管理 IQC 工作(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)際需要制定調(diào) 整抽樣方法)(5)有效策劃 IQC 人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調(diào)動下屬的工作積極 性(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好 IQC 也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括： 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得（工程或品質(zhì)部）；來料及時的接收入庫（倉庫）；異常物料返工、退 貨等處理（生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應(yīng)商）等 6sigma 品質(zhì)網(wǎng) 4eJ"TsDMv(8)對下屬的管理能力

6.IQC 的 KPI(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不

6.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求；物料搬運(yùn)過程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期；生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求）

(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，SQE發(fā)出8D后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給SQE、采購

(3)對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗完

(5)MRB中閑置時間過長的物料數(shù)（應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周，國外小于一年）

(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償？

(7)MSA管理？

第五篇：IQC管理經(jīng)驗總結(jié)

IQC管理經(jīng)驗總結(jié)(淺談)

IQC管理經(jīng)驗總結(jié)

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

2.IQC工作職責(zé)：（不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了）

3.IQC管理必備素質(zhì)

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力（管理的、工作相關(guān)技能的、語言）4.Leader的必備或相關(guān)能力

(1)來料特性的基本認(rèn)識(電子或機(jī)械的基本知識);

(2)檢驗方法的熟悉

(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗工具儀器的熟練使用

(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護(hù)等)

(6)相關(guān)記錄、文檔（來料檢驗記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程

序書等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關(guān)部門

配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括：5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安

全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)；遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備（5W1H）的安排布置，并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進(jìn)能力

(10)IQC報表的管理能力。包括：提供IQC日報、周報、月報、季報、年

報等

(11)MRB管理能力

(12)對下屬檢驗員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項目,做好了第(12)點(diǎn)也就沒問題了

3.IQC主管/工程師的必備能力(應(yīng)包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為IQC的品

質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定IQC相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

(3)深刻了解ISO9000等品質(zhì)管理知識、QC工具，能從大局著眼有效管理IQC工作

(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)

際需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃IQC人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調(diào)動

下屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好IQC也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得（工程或品質(zhì)部）；來料及時的接收入庫（倉庫）；異常物料返工、退貨等處理（生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應(yīng)商）等

(8)對下屬的管理能力

4.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是

因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求；物料搬運(yùn)過程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期；生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求）

(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，SQE發(fā)出8D后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄

是否完善，有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給SQE、采購

(3)對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本

人職責(zé)、對負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗完

(5)MRB中閑置時間過長的物料數(shù)（應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周，國外小于一年）

(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償？

(7)MSA管理？

MRB的全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會議。它是針對所有檢驗工作站發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣狀態(tài)暫時不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。這里的工作站包括進(jìn)料檢驗，過程檢驗，出貨檢驗以及客戶退回的產(chǎn)品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會議可由不同的人召集。如在進(jìn)料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)原材料有異常，當(dāng)進(jìn)料檢驗工程師不能確定時，他可召集MRB會議。MRB可邀請項目經(jīng)理，采購工程師，過程控制工程師，計劃參加，如有必要可以邀請質(zhì)量經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理加入以加速問題的解決。通過MRB會議一般可得出下列結(jié)論：1.繼續(xù)使用;2.需要返工后使用;3.報廢;4.退回供應(yīng)商要求換貨。MRB能使相關(guān)的人在第一時間知道問題的存在，并且能加快問題的解決

MSA：Measurement System Analysis 的簡稱。msa測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。