第一篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 施工現(xiàn)場

1）參加施工的員工（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工）要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

2）電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給崗位證，方可獨(dú)立操作。3）正確使用防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽，禁止拖鞋或光腳；在沒有防護(hù)設(shè)施下高空懸崖和陡坡施工，應(yīng)系好安全帶；上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施；距地面2M以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

4）施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)措施、安全標(biāo)示和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。

5）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降臺、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)實(shí)施或明顯標(biāo)示。

6）施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)示，交通頻繁的交叉口，應(yīng)設(shè)指揮；火車道口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)落桿；危險地區(qū)，要懸掛危險或禁止通行牌，夜間設(shè)紅燈示警。

7）工地行駛的斗車、小平車的軌道坡度不大于3%，鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車擋，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8）坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，先用信號聯(lián)系。

2、機(jī)電設(shè)備

1）機(jī)械和動力機(jī)械的機(jī)座應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要按裝防護(hù)裝置。2）工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方可使用。3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機(jī)具應(yīng)按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，臨時停電或停工休息時，必須拉閘上鎖。

4）施工機(jī)械和機(jī)電設(shè)備不得帶病運(yùn)作會超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)展不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。

5）在架空輸電線路下面作業(yè)應(yīng)停電；不能停電的，應(yīng)由隔離措施。起重機(jī)不得在架空輸電線下面作業(yè)。通過架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)做業(yè)時，不論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最佳男距離不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定。

第二篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 發(fā)電機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核并取得安全操作證后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

2． 嚴(yán)格按照發(fā)電機(jī)組出廠說明書進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。3． 發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備的導(dǎo)線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械聲響，定時記錄儀表數(shù)據(jù)。嚴(yán)禁人體接觸帶電部位，并不得進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)異況應(yīng)立即停機(jī)檢修。5． 發(fā)電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

6． 發(fā)電機(jī)附近不得放置其它易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發(fā)生火警應(yīng)先斷開電源、停機(jī)后進(jìn)行撲救。

7． 長期停用的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運(yùn)轉(zhuǎn)中如必須檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機(jī)和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 裝載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)，考核及格并取得安全操作證后方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2． 起動前應(yīng)將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)及安全部件，必須靈敏有效，在確認(rèn)機(jī)械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應(yīng)離地半米，不準(zhǔn)無故升降、翻轉(zhuǎn)鏟斗，不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴(yán)禁載人。

5． 保證裝載機(jī)行駛路面堅(jiān)實(shí)平整，以此保證裝載時有足夠的穩(wěn)定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴(yán)禁人員站立或通過，維修時應(yīng)將機(jī)械制動好，停熄發(fā)動機(jī)，在機(jī)體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業(yè)。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應(yīng)將機(jī)械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機(jī)械，停熄發(fā)動機(jī)，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機(jī)調(diào)遣過程要行駛正式公路或城市道路，應(yīng)到交通管理部門辦理有關(guān)手續(xù)及遵守交通法規(guī)。

履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2． 啟動發(fā)動機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動后要對起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部位操縱靈活，安全可靠方可進(jìn)行作業(yè)。3． 當(dāng)風(fēng)力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4． 起重機(jī)作業(yè)范圍的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，在帶電線路附近作業(yè)時，應(yīng)與其保持安全距離。

5． 起重機(jī)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機(jī)起重性能），動作前必須要鳴號，如果發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，對其他人發(fā)出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應(yīng)先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機(jī)件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，兩機(jī)或多機(jī)抬吊時必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理；單機(jī)負(fù)荷不得超過其額定負(fù)荷的80%。

8． 起重機(jī)吊重時應(yīng)盡量避免起落吊臂，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴(yán)禁落臂或同時進(jìn)行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴(yán)禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機(jī)身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機(jī)事故。

10． 禁止把起重機(jī)機(jī)當(dāng)作水平運(yùn)輸機(jī)械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應(yīng)用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應(yīng)小于允許負(fù)荷2/3。

11． 起重機(jī)正在作業(yè)時，不準(zhǔn)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。司機(jī)離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機(jī)制動。工作完畢后應(yīng)將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動機(jī)，并關(guān)門上鎖。

12． 起重機(jī)自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應(yīng)拆卸后行走，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運(yùn)輸起重機(jī)時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進(jìn)行水上作業(yè)時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負(fù)荷應(yīng)減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風(fēng)下作業(yè)；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 挖掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 挖掘機(jī)作業(yè)場所應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業(yè)應(yīng)與其保持安全距離，查清地下管線和作出標(biāo)志。3． 無關(guān)人員及機(jī)械不得進(jìn)入作業(yè)半徑范圍。

4． 啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進(jìn)行作業(yè)。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉(zhuǎn)行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業(yè)的人員、運(yùn)輸機(jī)械上方。8． 司機(jī)離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應(yīng)與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發(fā)動機(jī)；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機(jī)械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 修理各種機(jī)械時，首先要了解該機(jī)械的構(gòu)造、性能、作用及各機(jī)件的技術(shù)要求；并做好準(zhǔn)備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點(diǎn)。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機(jī)件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準(zhǔn)用克絲鉗進(jìn)行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費(fèi)油必須指定地點(diǎn)存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。活動板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)帶手套，正對方向不準(zhǔn)站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，人應(yīng)站在側(cè)面，不準(zhǔn)用力過猛。

13． 修理機(jī)械要用支架墊穩(wěn)固，先將機(jī)械回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機(jī)械；在未墊穩(wěn)前，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械下面進(jìn)行檢修。

14． 不準(zhǔn)在起動了的機(jī)械下面檢修。

15． 檢修中的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有“正在修理，嚴(yán)禁起動”的牌子。16． 拆卸的機(jī)件不得隨地亂放，應(yīng)清洗歸類識別。

17． 裝卸發(fā)動機(jī)缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進(jìn)；不準(zhǔn)用手指對孔。

18． 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)或架空試機(jī)時，要有專人指揮；發(fā)動后頭、手不準(zhǔn)伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位范圍進(jìn)行檢查；機(jī)車前面不準(zhǔn)站人；要注意儀表和聲響，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

19． 清洗機(jī)械零部件的油盆要遠(yuǎn)離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。

21． 車間的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有專人保管，定期進(jìn)行檢修保養(yǎng)。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業(yè)，要戴好防護(hù)用品；文明施工，工完場清。門式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 門式起重機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 起重作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，無結(jié)構(gòu)變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機(jī)機(jī)，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

5． 軌道應(yīng)平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機(jī)機(jī)范圍內(nèi)無障礙物。

6． 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。

7． 開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，在確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無人或障礙物后方可開動機(jī)器。

8． 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載；吊重作業(yè)時，重物提升應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應(yīng)用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運(yùn)線路嚴(yán)禁從人和設(shè)備的上方通過；空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。10． 起重機(jī)行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)立即停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。

11． 當(dāng)遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進(jìn)行檢修作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源并派專人監(jiān)護(hù)。

14． 作業(yè)后，將起重機(jī)停在停機(jī)線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 推土機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 啟動前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應(yīng)檢查儀表及各機(jī)構(gòu)性能，必須靈敏可靠，并在確認(rèn)周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，操縱室外不準(zhǔn)載人。5． 推土機(jī)不準(zhǔn)在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應(yīng)用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴(yán)禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機(jī)行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當(dāng)?shù)毓芾聿块T規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)，通過硬質(zhì)路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應(yīng)注意火車往來，鋪設(shè)道木并禁止轉(zhuǎn)向。

9． 維修保養(yǎng)時應(yīng)將發(fā)動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業(yè)，應(yīng)將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進(jìn)行起動或維修作業(yè)，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應(yīng)停機(jī)掛檔，關(guān)鎖門窗。汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1． 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2． 啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定等。

3． 作業(yè)前，應(yīng)將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機(jī)身調(diào)平，方可操縱吊臂進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各部操縱靈活，安全可靠后，才能進(jìn)行起重作業(yè)。

4． 當(dāng)風(fēng)力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。工作地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機(jī)械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩(wěn)提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動?；剞D(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機(jī)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，其他人員發(fā)出的危險信號也應(yīng)注意聽從。7． 嚴(yán)禁在作業(yè)中操縱支腿。

8． 起重機(jī)機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不準(zhǔn)斜吊。兩機(jī)或多機(jī)抬吊時必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理，單機(jī)負(fù)荷不得超過其額定負(fù)荷的80%。

9． 汽車起重機(jī)嚴(yán)禁吊物行走，嚴(yán)禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機(jī)自行走前應(yīng)將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴(yán)禁在底盤走臺上載人；嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2． 作業(yè)前應(yīng)對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進(jìn)行檢查。

3． 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進(jìn)行作業(yè)。

5． 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6． 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內(nèi)探摸。

7． 攪拌機(jī)滿載攪拌作業(yè)時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

8． 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

9． 攪拌站檢修或進(jìn)入攪拌筒內(nèi)維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進(jìn)行作業(yè)。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關(guān)和控制室門鎖好。

11． 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門上鎖。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 電焊工要受過專門培訓(xùn)，掌握了焊接操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理及其使用方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設(shè)備是否良好，不得使用不符合安全要求的設(shè)備和工具。

3． 電焊機(jī)外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業(yè)，應(yīng)站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護(hù)用品。

4． 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的電箱內(nèi)。5． 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴(yán)禁焊接帶電的設(shè)備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內(nèi)作業(yè)時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8． 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機(jī)集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15． 雷雨時，應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

16． 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門許可。

17． 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

內(nèi)燃機(jī)動力空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1． 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，貯氣罐周圍15M內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2． 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少檢驗(yàn)一次。

3． 啟動前應(yīng)對動力內(nèi)燃機(jī)按規(guī)定進(jìn)行例行檢查，檢查潤滑機(jī)油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯(lián)接部位緊固件是否牢靠；各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各閥門開閉是否靈活；各防護(hù)裝置齊全完好；貯氣罐內(nèi)無存水。

4． 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示質(zhì)符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)入荷載運(yùn)轉(zhuǎn)。5． 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力；進(jìn)排氣閥及各部件無異響和過熱現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

6． 運(yùn)轉(zhuǎn)中，因缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機(jī)時，應(yīng)先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離開。平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．平地機(jī)司機(jī)必須受過專門培訓(xùn)，掌握了平地機(jī)操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。2．平地機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物；對土質(zhì)較堅(jiān)實(shí)的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機(jī)推平，再用平地機(jī)整平。

3． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機(jī)械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應(yīng)測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜和換檔都必須在停機(jī)時進(jìn)行；各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用而、三檔。

8． 遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需要用耙齒翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速檔；在正常行駛時應(yīng)采用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別小時方可使用前后輪同時轉(zhuǎn)向。10． 行駛時應(yīng)將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側(cè)；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120。時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

12． 作業(yè)后，應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2． 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣閥。

（3．）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應(yīng)扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)的可泵性要求。

4． 作業(yè)前應(yīng)檢查泵機(jī)各部件禁固，防護(hù)裝置齊全可靠，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。

5． 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵機(jī)選用優(yōu)質(zhì)管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6． 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)；泵送作業(yè)前應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。8． 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機(jī)時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。

11． 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進(jìn)行沖洗。對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

振動壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 壓路機(jī)司機(jī)必須受專門培訓(xùn)，掌握了壓路機(jī)操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。2． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機(jī)周圍應(yīng)無障礙物及人員。4． 作業(yè)時，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，發(fā)動機(jī)應(yīng)先置于中速，然后才調(diào)至高速；變速與換向時應(yīng)先挺機(jī)，變速時應(yīng)先降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速。

5． 壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)钠秸?，對新填的松軟路基，?yīng)經(jīng)打夯機(jī)等初步夯實(shí)后，方可用壓路機(jī)碾壓，同時應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。6． 當(dāng)土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應(yīng)適當(dāng)灑水后再碾壓；嚴(yán)禁在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應(yīng)先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致；對可調(diào)振頻的壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后在作業(yè)，不得在沒有起振的情況下調(diào)整頻率。9． 工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機(jī)的最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20。上下坡時不得使用快速檔，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉(zhuǎn)急彎時，包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。10． 壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊(duì)行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。

13． 在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理和加油；需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時，應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機(jī)時，應(yīng)先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應(yīng)進(jìn)、退鉆交替進(jìn)行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位；嚴(yán)禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進(jìn)行操作。

6． 禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質(zhì)量；夾緊砂輪片時，夾板內(nèi)必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機(jī)必須按要求裝設(shè)防護(hù)罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護(hù)罩是否可靠；啟動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。4． 打磨工件時要操作人員應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，并按規(guī)定使用防護(hù)眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進(jìn)行打磨。

自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 自卸車司機(jī)應(yīng)遵守《汽車安全操作規(guī)程》及國家有關(guān)交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

2． 啟動前應(yīng)檢查傾卸機(jī)構(gòu)的操縱桿，應(yīng)放置在空檔位置。3． 陪合機(jī)械裝料時，自卸車就位后應(yīng)制動好，如裝料機(jī)械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人。

4． 頂升車廂前，應(yīng)檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應(yīng)選好地形，并檢查上空和周圍應(yīng)無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運(yùn)行時，不準(zhǔn)頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應(yīng)及時復(fù)位，不準(zhǔn)邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準(zhǔn)卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護(hù)用品，詳細(xì)檢查設(shè)備、工具、吊具及設(shè)備設(shè)施是否正常，重點(diǎn)檢查鋼包旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、鋼包加蓋系統(tǒng)和液壓缸系統(tǒng)，確保處于正常工況，確保作業(yè)無隱患。

2、向轉(zhuǎn)臺坐包過程中，要檢查確認(rèn)鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動鋼包轉(zhuǎn)臺。

3、在鋼包坐穩(wěn)、轉(zhuǎn)臺無轉(zhuǎn)動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風(fēng)管，安裝時要做好五確認(rèn)，雙手操作，另一名大包工做好監(jiān)護(hù)，安裝人員沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調(diào)整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調(diào)整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發(fā)出轉(zhuǎn)包信號，沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。作業(yè)人員要遠(yuǎn)離鋼包滑動水口，嚴(yán)禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴(yán)格執(zhí)行《安裝、摘卸液壓缸操作要點(diǎn)》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉(zhuǎn)動鋼包時轉(zhuǎn)臺附近及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺兩側(cè)地面要保證干燥。

6、嚴(yán)格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴(yán)，不加蓋嚴(yán)禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認(rèn)周圍人員躲至有安全防護(hù)處后方可開澆，澆注人員應(yīng)在防護(hù)棚內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認(rèn)，站位要安全，嚴(yán)禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護(hù)鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護(hù)棚內(nèi)操作，戴好防護(hù)面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴(yán)禁給氧量過猛過大，嚴(yán)禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關(guān)閉。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴(yán)禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴(yán)禁潮濕物進(jìn)入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進(jìn)行扔保溫劑等作業(yè)。

11、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護(hù)，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點(diǎn)動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁單人作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn)料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器狀態(tài)，燒嘴滅火應(yīng)及時點(diǎn)燃，嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后給煤氣的規(guī)定，無人監(jiān)護(hù)、煤氣濃度超標(biāo)、無防護(hù)措施時禁止進(jìn)行點(diǎn)火操作。

13、澆注過程中發(fā)生包壁發(fā)紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機(jī)方向轉(zhuǎn)到吊包跨，并通知當(dāng)班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂下及鋼包蓋下嚴(yán)禁站人，各種安全防護(hù)設(shè)施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運(yùn)，無人監(jiān)護(hù)禁止操作。注余罐不許同時吊運(yùn)2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進(jìn)行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點(diǎn)”。

拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護(hù)用品，檢查所使用的吊具、工具和設(shè)備設(shè)施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關(guān)人員聯(lián)系好，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側(cè)面安全位置，并做好確認(rèn)。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結(jié)晶器內(nèi)一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認(rèn)”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無人監(jiān)護(hù)禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業(yè)。鋼包開澆前中間罐防護(hù)鐵板必須擋嚴(yán)。

7、澆注前認(rèn)真檢查結(jié)晶器有無滲水、漏水情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、漏水必須更換結(jié)晶器，禁止站在吊運(yùn)的結(jié)晶器下面進(jìn)行檢查。電磁攪拌系統(tǒng)達(dá)不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護(hù)棚內(nèi)，確認(rèn)平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進(jìn)入二冷室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區(qū)域人員躲開，罐車觸及區(qū)域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認(rèn)無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入罐車運(yùn)行區(qū)域。

11、作業(yè)過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護(hù)面罩，做好防護(hù)。插連接件時身體要避開結(jié)晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴(yán)禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關(guān)閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴(yán)禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結(jié)晶器水流量報警器狀態(tài)，若報警器出現(xiàn)故障要立即找專業(yè)人員處理，確保報警器狀態(tài)完好。

13、煤氣濃度超標(biāo)，報警超出國家安全標(biāo)準(zhǔn)時，人員必須撤離至安全區(qū)域，同時通知專業(yè)人員處理。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標(biāo),專人監(jiān)護(hù)。烘烤器燒嘴滅火要及時點(diǎn)燃，點(diǎn)火時嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后給煤氣的規(guī)定，煤氣濃度超標(biāo)及無人監(jiān)護(hù)時禁止進(jìn)行點(diǎn)火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴(yán)禁單手操作。中間罐壓把后面嚴(yán)禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機(jī)2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區(qū)域嚴(yán)禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業(yè)外，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護(hù)，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點(diǎn)動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁單人作業(yè)。吊注余罐時不允許同時吊運(yùn)兩個或兩個以上。

18、裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內(nèi)鋼渣及鋼水凝固后方可吊運(yùn)，要求天車一次達(dá)到起吊高度，吊運(yùn)過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運(yùn)過程全程監(jiān)護(hù)。

19、吊運(yùn)物料時，要使用專用吊具，物料要放穩(wěn)放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結(jié)晶器時要安排專人按標(biāo)準(zhǔn)的手勢和口令指揮，更換結(jié)晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結(jié)晶器時，作業(yè)人員要確保站位安全，待結(jié)

晶器掛實(shí)掛牢，指揮人員要確認(rèn)結(jié)晶器周圍及吊運(yùn)線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運(yùn)行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴(yán)禁有人，身體任何部位嚴(yán)禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運(yùn)行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調(diào)整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進(jìn)行烘烤，嚴(yán)禁先降下烘烤器燒嘴，再調(diào)整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內(nèi)及兩側(cè)1.5米內(nèi)不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點(diǎn)”。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用、板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎（以審批的方案為準(zhǔn)）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內(nèi)外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應(yīng)綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設(shè)頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。

10、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應(yīng)大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴(yán)密掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目網(wǎng)。

11、架子的鋪設(shè)寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護(hù)。腳手板搭接時不得小于20cm；對接時架板頭設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交疊搭接，墊平腳手板應(yīng)用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺，要綁1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

14、在門窗洞口搭設(shè)挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。

15、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛護(hù)所用機(jī)械，并保持料斗內(nèi)不積灰，按工長交底使用機(jī)械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。

3、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴(yán)格按審批的方案執(zhí)行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

6、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

8、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺電刨的刀片質(zhì)量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

12、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。

13、進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

14、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、鋼筋調(diào)直，卡頭要卡牢，正在調(diào)直時嚴(yán)禁有人通過上料區(qū)。

3、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。

14、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

17、鋼筋彎曲時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。

18、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

20、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

21、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

22、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土?xí)r使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物特別是垃圾臺應(yīng)保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品嚴(yán)禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

5、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點(diǎn)火時火嘴不準(zhǔn)對人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應(yīng)在指定場所進(jìn)行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，保護(hù)零線不得少于兩個接點(diǎn)。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

4、用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。

7、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。

7、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專人監(jiān)護(hù)：

1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)志牌。

2）驗(yàn)電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。

3）驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

5）接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地短路。

6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

15、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

（十三）氣焊工：

1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運(yùn)輸、存放和使用時，嚴(yán)禁平放，以防丙酮外滲引發(fā)爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

6、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

10、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的持有有效證件的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚，高層用對講機(jī)指揮，傳令要簡明清晰。

2、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。

5、編織繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不少于三個。

6、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機(jī)械維修工：

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

6、修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7、檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

（十六）起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程：

1、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示牌，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時暫停操作。

4、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。

8、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)地地面、設(shè)備上的物件。

10、起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。

（十七）塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

2、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開關(guān)，其上止點(diǎn)距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）吊運(yùn)物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機(jī)：

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

4、現(xiàn)場檢修時固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（十九）蛙式打夯機(jī)、砂輪機(jī)：

1、蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕并關(guān)或倒順開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

3、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用。

7、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件。保護(hù)零線不得少于兩個接點(diǎn)，并用墊片壓線，擰緊螺栓。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節(jié) 腳手架材料????????????????1 第二節(jié) 外腳手架?????????????????1 第三節(jié) 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節(jié) 支模拆模?????????????????5 第二節(jié) 木工機(jī)械?????????????????6

1、平刨機(jī)???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節(jié) 制作綁扎?????????????????7 第二節(jié) 鋼筋機(jī)械?????????????????8

1、切斷機(jī)???????????????? 8

2、點(diǎn)焊、對焊機(jī)????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節(jié) 油漆???????????????????10 第二節(jié) 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設(shè)備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機(jī)械施工????????????????16 第一章 塔式起重機(jī)????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機(jī)?????????????17 第三章 卷揚(yáng)機(jī)??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節(jié) 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節(jié) 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設(shè)頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

第6條 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

第11條 在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。

第三節(jié) 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。塔設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設(shè)能承受160公斤荷 重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板，多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)，同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

第3條 搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)時須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿，網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應(yīng)搭護(hù)攔桿和防護(hù)立網(wǎng)。

第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)塔設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

第2條 不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和在陽臺欄板上進(jìn)行操作。

第3條 機(jī)械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力氣表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢查。第5條 貼面使用預(yù)制作，大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平箏，邊用邊運(yùn)，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節(jié) 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

第3條 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié) 木工機(jī)械

1、平刨機(jī)

第1條平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

第5條 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

第2條 操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節(jié) 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

第2條 拉直鋼筋?？^要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，接筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

第5條 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋骨架時，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節(jié) 鋼筋機(jī)械

1、切斷機(jī)

第1條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進(jìn)行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點(diǎn)焊、對焊機(jī)

第1條 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

第2條 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

第3條 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩(wěn)起穩(wěn)落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節(jié) 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

第2條 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存入在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

第6條 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足。使用的時間不宜過長，點(diǎn)火時火嘴不準(zhǔn)對人。

第10條 使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準(zhǔn)對人。

第二節(jié) 玻璃工

第1條 截割玻璃，應(yīng)在指定場所進(jìn)行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚(yáng)。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點(diǎn)不得放在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米，鍋與鍋之間距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

第6條 熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放，下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴(yán)禁煙火。

第9條 裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運(yùn)時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

第6條 用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三蹭側(cè)磚。

第9條 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

第二分部 設(shè)備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

第3條 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。第2條 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

第7條 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。第14條 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

第15條 施焊場地周圍應(yīng)清除易然易爆物品，或進(jìn)行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

第三分部 機(jī)械施工 第一章 塔式起重機(jī)

第1條 作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

第2條 多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機(jī)行走接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點(diǎn)距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、吊運(yùn)物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽

旋轉(zhuǎn)。

第二章 砼、砂漿攪拌機(jī)

第1條 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架筒，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

第3條 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

第4條 運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

第5條 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第三章 卷 揚(yáng) 機(jī)

第1條 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

第2條 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。