第一篇：企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

一、機修工安全操作規(guī)程

1、拆車前要切斷電源，方能進行工作。

2、拆裝搬抬較重機件時，必須有專人指揮，大家協(xié)作配合，互相呼應(yīng)，穩(wěn)抬穩(wěn)放。

3、拆卸機件必須按工作法規(guī)規(guī)定使用工具，不準硬敲硬砸。

4、拆下機件應(yīng)按規(guī)定妥善放置。

5、安裝機件時，如需轉(zhuǎn)動曲軸等轉(zhuǎn)動部位，要打好招呼，確認無危險方可進行。

6、試車前必須清點工具，檢查車上有無雜物。裝好安全罩，確認無危險時方可試車，要先開慢車，檢查機器運行是否正常。

7、機器外漏的轉(zhuǎn)動部件上不得裝有明螺絲。

8、安全防護裝置必須與機器的主體同時平修，同時安裝，同時交接驗收。

9、落在地上的油污要搽拭干凈。

10、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。

二、電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆 確定無電前，應(yīng)一律視為“有點”，不可用手觸摸，不可絕對絕緣體，應(yīng)認為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作發(fā)生意外，3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛‘‘有人工作、禁止合閘’’的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘。

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳滅火器或黃砂撲火，嚴禁用水撲救。

10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

三、制管工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

工作前

1.機器周圍要干凈整潔（包括通道、照明、管路、電源電纜等），保證良好的工作環(huán)境。

2.檢查機臺是否處于正常停機狀態(tài)：若出現(xiàn)焊機冷卻水長時間未關(guān)情況，應(yīng)禁止開機，先關(guān)閉水源，再接空氣管吹干后開機，以免焊機爆機。

3.檢查電源、電壓表、電流表及電源指示燈在電源接通后是否正常、是否損壞，如有損壞或不亮應(yīng)立即上報有關(guān)部門解決。

4.檢查設(shè)備上各傳動、連接部位、機構(gòu)各連桿、銷軸等機械零件及鏈傳動部分和導向裝置有無缺損和松動現(xiàn)象。

5.檢查各段模具內(nèi)是否有異物。一切雜物勿置于工作臺上，以免扎入模具造成事故。

工作中

1.制管工根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單上的管徑選取對應(yīng)規(guī)格的鋼帶，吊取鋼帶應(yīng)小心輕吊，以防吊壞、吊錯鋼帶。吊裝鋼帶前，應(yīng)想好鋼帶吊裝路線并按要求正確佩戴安全帽。吊裝鋼帶時，要按行車吊裝安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.鋼帶裝好后，并檢查裝料架是否穩(wěn)固、鋼帶是否裝緊、必須在料架外側(cè)裝上擋板，檢查是否按要求進行對角安裝，運行過程中要勤檢查裝料架運行情況，以防料散落倒下傷人。

3.松開捆扎的邊（松開時要注意安全，以免材料漲開時劃傷到人），慢慢拉出帶頭，將料頭與設(shè)備上的引料頭對齊用點焊機將接頭平整焊接。焊接時，操作人員應(yīng)戴好手套，以免條料劃傷手，并與裝料架上的鋼帶保持一定安全距離。接料完成后，應(yīng)關(guān)掉點焊機的電源。

4.過鋼帶接頭時，運轉(zhuǎn)速度應(yīng)慢。若出現(xiàn)鋼帶偏離模具（下距道），禁止運轉(zhuǎn)調(diào)整，應(yīng)立即停機調(diào)整。

5.開機前檢查氬、氮氣開關(guān)，調(diào)整到壓力指示范圍，打開焊機冷卻水，再送電開機。檢查各組打磨箱有無擺正、千葉輪是否上緊、各組電機有無異常、皮帶有無松動。

6.機臺運轉(zhuǎn)時，調(diào)整開機轉(zhuǎn)速與電流成穩(wěn)定狀態(tài)，確保管材焊透，不漏焊，并注意控制后段噴淋水不要太大

7.在生產(chǎn)過程中為確保機臺的穩(wěn)定，操作人員未經(jīng)調(diào)機師同意，不能隨意調(diào)整變速箱檔位和機臺主要模具，尤其是方管調(diào)直模

8.機臺正常運轉(zhuǎn)后，不準隨便停機。如果特殊情況需暫時離開，要安排附近人員代管。出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，及時立即急停。

9.更換各組打磨千葉輪時，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源，及時正確更換；更換切割片時，應(yīng)相應(yīng)降速或停機，及時仔細正確更換。以免速度過快，更換不及時造成傷人。10.新帶生產(chǎn)時，進帶由調(diào)機師負責調(diào)整，使用正面，不經(jīng)調(diào)機師同意，不準私自進帶和調(diào)機。特殊情況需反帶生產(chǎn)時，須經(jīng)批準后方可。

11.開機和調(diào)機時，嚴禁戴手套操作，接帶時，必須戴手套操作，反面接帶時要有兩人以上操作；生產(chǎn)過程中，注意自身安全，嚴禁違章操作，用手觸摸轉(zhuǎn)動模具、部位，防止模具壓傷、擠傷手。

12.將符合生產(chǎn)要求的管件切下后，將管件整齊放入落料架中，保證管在架中的對稱以便在吊運過程的平衡。管件未落入落料架禁止觸摸管件檢查，以免被落料架擠傷

13.將切下的管件逐支檢查端部外形(有無壓扁,彎曲等)操作人員不能隨意觸摸鋼管和模具，以免燙傷、劃傷、壓傷手指。嚴禁隨意打開電器箱，以免造成人身、設(shè)備安全事故。

14.當發(fā)現(xiàn)鎢針燒損或燒壞時，應(yīng)及時更換鎢針。更換鎢針時，先停焊機，再停拖動電機,關(guān)掉焊機電源。（在取鎢針過程中，要注意不要被瓷嘴、導流座、包針夾、鎢針等物件燙傷）。換好鎢針后，并按相反順序裝好焊槍，調(diào)節(jié)好鎢針伸出長度。

15.操作工要隨時監(jiān)視設(shè)備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況（例如：出現(xiàn)異常聲音、氣味、動作）應(yīng)立即停機檢查。操作人員不能判斷排除的應(yīng)馬上通知修理人員，并配合修理人員排除故障。16.設(shè)備運行時，嚴禁操作者用毛巾抹布對設(shè)備進行擦拭清潔

17.下班或停機時，立即關(guān)閉氣源，關(guān)閉主機電源。高溫天氣停機十分鐘，再關(guān)主機、焊機電源。夏天停機必須關(guān)閉焊機冷凝水：冬天停機時焊機冷凝水要常開不停

18.突然斷電、跳閘，要做緊急停車處理；關(guān)閉機臺總電源，再把各機臺停轉(zhuǎn)按鈕重新摁一遍，然后再把各部位調(diào)整到停車狀態(tài)。

工作后

操作者每班必須檢查、清掃機器外觀及周圍環(huán)境，做好日常維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

四、拋光工序安全操作規(guī)程

1、抽風除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風機。

2、操作前對拋光機進行安全檢查，讓拋光機空轉(zhuǎn)，檢查砂輪機、麻輪或布輪是否與電動機連桿緊固，確認正常后，方可能工作。

3、工作現(xiàn)場必須保持足夠的照明，嚴禁吸煙，嚴禁明火作業(yè)。

4、在操作過程中，操作者應(yīng)經(jīng)常對拋光機進行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動機連桿有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，待調(diào)整正常后，方可工作。

5、拋光時蠟塊應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當。蠟塊較小時要用輔助打蠟器，以防蠟塊脫手傷人。

6、在更換砂輪、麻輪或布輪時，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查一切是否都正常，確認正常后方可工作。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)拋光機有異?，F(xiàn)象，如電動機時轉(zhuǎn)時?；蜣D(zhuǎn)動緩慢，應(yīng)立即切斷電源，上報班長或車間主任，檢修或更換電動機。

8、發(fā)生故障，操作工應(yīng)積極配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等到候處理。

五、行車安全操作規(guī)程

（一）、行車操作人員守則：

1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故； 操作行車必須正確佩戴安全帽，以免行車損壞部件墜落傷人。

2、行車有故障進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；

3、行車使用完畢后，將行車運行至規(guī)定安全區(qū)域，吊鉤落地不的高空懸掛，以免墜落傷人。

4、行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。

5、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

6、當接近限位器、護繩器、行車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。

7、吊裝物品時應(yīng)在規(guī)定的安全走道。嚴禁跨越機臺上方、人員上方行車。

8、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

9、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

11、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止 通行”的標志。

12、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同 時操作三只控制手柄。

13、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

14、運動中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開。

（二）、行車工必須做到“十不吊”

1、超過額定負荷不吊；

2、工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；

3、吊帶、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊、管件重心不穩(wěn)、不平衡不吊；

6、工件上站人或放有活動物品的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；

8、帶棱角、快口未墊好的不吊；

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違章指揮不吊；

六、通用安全守則

1.嚴禁非本崗位人員私自啟動機器、設(shè)備、叉車 2.嚴禁非機電人員亂接電源、亂拆電氣設(shè)備；嚴禁濕手開啟設(shè)備電源，以免觸電

3.嚴禁非機電人員檢修電路、電氣設(shè)備，遇有斷路、短路、漏點等事故，應(yīng)立即切斷電源

4.禁止在各池和機臺上部跨越通過 5.禁止在鋼帶上下穿越通過 6.嚴禁酒后上崗、疲勞工作

第二篇：機械企業(yè)機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、機加工車間安全操作規(guī)程

二、鍋爐安全操作規(guī)程

三、鉗工操作規(guī)程

四、鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程

五、剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

六、行車安全操作規(guī)程

七、鉆床安全操作規(guī)程

八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

九、砂輪機安全操作規(guī)程

十、沖床安全操作規(guī)程

十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十二、食堂安全操作規(guī)程

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

十四、發(fā)電機安全操作規(guī)程

十五、天車安全操作規(guī)程

十六、切割機安全操作規(guī)程

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。

7、開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開車。

（5）把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。

8、開車后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。

（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

（5）機床運轉(zhuǎn)時不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

（8）機床開車后，電機不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機床電源，以免燒壞電機。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。

2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。

3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應(yīng)進行排污以降水位。

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。

6、鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7、鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。

8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬

9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門和門窗。

三、鉗工操作規(guī)程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。

2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠 墻作業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照各項安全技術(shù)措施進行。

5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動、滑動時前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用道木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。

四、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。

11、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

13、高空行業(yè)（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。

五、剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

六、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，應(yīng)先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

七、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

3、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

10、必須嚴格按《機械加工人員安全規(guī)程》操作。

九、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

十、沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的

距離，應(yīng)保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。

十二、食堂安全操作規(guī)程

1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后，持證上崗；

2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度；

3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；

4、在使用各種機械設(shè)備工作時，必須遵守各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和使用說明；

5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開關(guān)電閘時，嚴禁濕手觸及，防止觸電；

6、非食堂人員嚴禁入內(nèi)；室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，以防火災(zāi)；

7、操作人員和面時，應(yīng)思想集中，嚴禁違規(guī)操作，運轉(zhuǎn)部位必須裝好安全防護罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發(fā)生事故；

8、機器運轉(zhuǎn)中不準加料，雙手不得伸入斗內(nèi)扳面，應(yīng)斷電后方可取面；

9、蒸汽鍋在工作前，必須認真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保運轉(zhuǎn)安全；蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關(guān)緊后，方可開閥通氣；開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴禁帶有氣壓開門。

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計劃進度對電氣設(shè)備進行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應(yīng)加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護的區(qū)域內(nèi)進行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

十四、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi) 燃機的有關(guān)規(guī)定。

2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。

3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

4、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。

5、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三項應(yīng)保持平衡。

6、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。

7、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。

8、發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過 ±0.5Hz。

9、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運行。

10、發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。

11、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

十五、天車安全操作規(guī)程、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、天車工必須聽從指揮，服從指揮。、行車時必須注意，不要碰撞人和物。、超噸位可以拒絕吊起。、下班時認真檢查，拉閘。、定期清理，打掃衛(wèi)生。、非天車司機不可開天車。

十六、切割機安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

（1）嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺切割機只允許切割塑料型材。

（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

（7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺和場地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門。

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。

2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。

3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

7、下班時將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準有漏氣現(xiàn)象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第三篇：運輸企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

道路旅客運輸企業(yè)安全生產(chǎn)

操 作 規(guī) 程 匯 編

2014年3月101

日

安全生產(chǎn)操作規(guī)程目錄

第一章

總 則 ·····························3 第二章

客運駕駛?cè)诵熊嚥僮饕?guī)程 ············3 第三章

車輛日常安全檢查操作規(guī)程 ··········12 第四章

營運車輛動態(tài)監(jiān)控操作規(guī)程 ··········15 第五章

突發(fā)緊急事件應(yīng)急處置操作規(guī)程 ······17 第六章 “GPS”監(jiān)控平臺操作規(guī)程 ···········19 第七章

汽車修理工技術(shù)安全操作規(guī)程 ········20 第八章

汽車電工安全操作規(guī)程 ··············24 第九章 氧（電）焊工安全操作規(guī)程 ···········26 第十章

鉗工安全操作規(guī)程 ··················30 第十一章

車工安全操作規(guī)程 ················31 第十二章

保修胎工安全操作規(guī)程 ············33 第十三章

鈑金（銅）工安全操作規(guī)程 ········34 第十四章

汽車漆工安全操作規(guī)程 ············36 第十五章

汽車路試技術(shù)安全操作規(guī)程 ········37 第十六章

使用手工具技術(shù)安全操作規(guī)程 ······38 第十七章

起重施吊設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 ····39 第十八章

機床技術(shù)安全操作規(guī)程 ············40 第十九章

鉆床技術(shù)安全操作規(guī)程 ············42 第二十章

舉升機技術(shù)安全操作規(guī)程 ··········43 第二十一章

砂輪機技術(shù)安全操作規(guī)程 ········44 第二十二章

乘務(wù)員安全服務(wù)操作規(guī)程 ········45 2 道路旅客運輸企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程（二〇一四年三月十日修訂并發(fā)布）

第一章 總 則

第一條 為全面貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推行安全生產(chǎn)標準化建設(shè)，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，有效控制和預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保人身財產(chǎn)安全，依據(jù)國家、行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章規(guī)定，結(jié)合我司實際工作制定本規(guī)程。

第二條 認真執(zhí)行上級及集團公司下發(fā)的各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)、管理過程中的危險、危害性，根據(jù)關(guān)鍵崗位的不同特點，分類制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，約束操作者的行為，監(jiān)督員工、從業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

第二章 客運駕駛?cè)诵熊嚥僮饕?guī)程

第三條 為認真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》 《道路交通安全法》等法律法規(guī)。根據(jù)省、州政府和行業(yè)管理部門有關(guān)文件精神要求，進一步落實加強對駕駛員的安全管理，規(guī)范駕駛員的操作行為，結(jié)合我司際制訂本規(guī)程。

第四條 客運駕駛員必須嚴格執(zhí)行“三不進站、五不出站”管理規(guī)定，堅持正常應(yīng)班，嚴禁使用經(jīng)涂改、改造、倒賣和非法轉(zhuǎn)讓的道路運輸證、牌以及公司上崗服務(wù)證應(yīng)班。第五條 客運駕駛員上崗“十不準”

1、不準無證、證照不齊或持無效證照駕車；

2、不準超載、超速和超時疲勞駕車或讓車不讓速、讓速不讓道；

3、不準酒后駕車或在早晨行車前 12 小時內(nèi)從事影響休息的娛樂活動；

4、不準駕駛檢測不合格的車輛或防滑、消防等安全設(shè)施設(shè)備不齊的車輛上路；

5、不準強行超車，在彎道、坡道、橋梁或繁華路段嚴禁超車；

6、不準在雨霧視線不清的情況下冒險開車；

7、不準車輛在涉水、水毀、蹋方、濘滑、車渡等危險路段載客通過；

8、不準駕車時打手機、戴耳塞聽音樂或穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊駕車、飲食、抽煙和閑談及其它防礙安全行駛的行為；

9、不準擅自將車交給他人駕駛；

10、不準在車未停穩(wěn)時打開乘客門以及夜間 22 點～早晨 6 點期間在三級（含三級）以下道路上行駛。

第六條 駕駛員應(yīng)自覺做好高溫、雷雨、涉水及冬季冰雪、霧霜天氣的安全行車工作，配備并正確使用防滑、防火等車輛安全設(shè)施設(shè)備，主動避讓消防車、救護車、工程搶險車和禮賓車隊等。在通過鐵路平交道口時不搶行，做到一停、二看、三通過。

第七條 客運駕駛員一次連續(xù)駕駛客車不得超過 4 小時，24 小時內(nèi)累計駕駛時間不得 8 超過小時（特殊情況下 4 可延長 22 小時，但每月延長的總時間不超過 36 小時）；夜間 22 時至凌晨 6 時不得在山區(qū)三級（含三級）以下公路行駛。高速公路客運駕駛員每運行 2 小時必須到途中服務(wù)區(qū)停車休息20～30 分鐘，并對車輛進行一次例檢；山路連續(xù)下坡 1 小時必須停車休息 10 分鐘，并對車輛進行一次例檢，例檢重點檢查車輛的制動、轉(zhuǎn)向、傳動及燈光信號等裝置。對旅客進行安全宣傳，嚴禁攜帶“三品”上車，隨時注意車輛附屬設(shè)施和行李物品的穩(wěn)固，防止事故發(fā)生。

第八條 駕駛員必須愛護 GPS 監(jiān)控設(shè)備，嚴禁人為破壞、遮擋及加裝開關(guān)等屏蔽行為，保證設(shè)備的正常使用，并自覺接受乘客的安全監(jiān)督。第九條 駕駛員出車前：

1、檢查所需證件和隨車工具是否齊全、有效；

2、檢查車輛的安全技術(shù)狀況：制動、轉(zhuǎn)向、傳動、燈光信號及輪胎、懸掛等裝置是否完好；

3、檢查車容、車貌是否整潔；

4、檢查車輛油箱的油、水箱的水是否充足；

5、車輛啟動時，檢查各種儀表、氣壓是否正常；

6、檢查車輛隨車配備的消防器材、防滑鏈條、三角木、消防錘等，是否齊全有效；

7、發(fā)班前必須向旅客作出安全生產(chǎn)承諾。

第十條 駕駛員行車中：

1、自覺遵紀守法，服從交通管理人員的指揮和檢查；

2、做到起步平穩(wěn)、方向不晃、換檔不響，嚴禁不踏離合器換檔；

3、做到汽車的換檔順序、腳輕手快、加油均勻；

4、不猛打方向和臨近障礙物急剎車；

5、做到雙手不脫離方向盤，嚴禁打手機；

6、做到不脫檔滑行、不硬吃排檔。行進陡坡、長坡和溜坡路段時嚴禁熄火空檔滑行，下長坡剎車發(fā)燙或疲軟時應(yīng)停車休息，等待制動力恢復(fù)后再運行，嚴禁勉強和僥幸行駛；

7、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、雨刮、輪胎等發(fā)生異響和故障時，應(yīng)立即停車檢查，嚴禁僥幸湊合行駛。

8、超、會車前應(yīng)觀察前方車輛動態(tài)后，鳴號示意對方來車（夜間用燈光）。遇大雨、大霧、視線不清、交叉路、彎道、狹路、橋梁、繁華地段、隧道等要謹慎駕駛，嚴禁超車。

9、經(jīng)常觀察旅客乘車情況，發(fā)現(xiàn)旅客有頭手伸出窗外或其它不安全行為時，應(yīng)及時提示和糾正，消除不安全隱患。

第十一條 駕駛員行車后：

1、做好車輛的清潔衛(wèi)生。關(guān)閉電源，推進低擋位置（有，拉緊手剎；坡度的地方推進反方向低速檔，打好眼木）

2、車輛有故障的應(yīng)及時報修，保證車輛技術(shù)狀況良好；

3、車輛停放好后做好防火、防盜、防洪、防碰撞等預(yù)防工作。

第十二條 高速公路行車注意事項：

１、從匝道上路進入主線車道時，當入口有加速車道時，應(yīng)通過加速車道，將車速提高到一定的速度。合流時，不能妨礙在主線車道行駛的車輛；

２、應(yīng)當嚴格區(qū)分車道的職能，分道行駛，一般情況下 4走主行車道，只有超車時，才使用超車道，保證車流暢通；

３、遵守速度限制規(guī)定，嚴禁超速行駛。在雨天、冰雪天行車，車速應(yīng)當降低；

４、行車時隨時注意路邊和道路上空的標志標線，并適當靠右行駛，避免輾壓右側(cè)車道分道線，以利于后車超車有足夠的側(cè)向距離；

５、應(yīng)保持縱向車間距離。一般情況下，在路面干燥、制動良好的情況下，車間距離（m）不小于車速（Km／h）的數(shù)值。如車速 80 Km／h 時不小于 80ｍ，時速 100Km／h 時不小于 100ｍ。隨時注意路旁車間距離標志牌。遇雨霧天、冰雪天和路面潮濕時車間距離應(yīng)增加一倍以上；

６、不準在主線車道上倒車、掉頭、橫穿，不準超過中央分隔帶。不準在高速公路上上下乘客；

７、不妨礙執(zhí)行任務(wù)的消防、急救、公安、搶險等車輛的通行；

８、始終握穩(wěn)轉(zhuǎn)向盤，改變車道或超車時，轉(zhuǎn)向角度不能太大，防止車速過快車輛飄移。需要制動時，分幾次制動點剎為好，不要一腳踩死，防止車輛跑偏；

９、超車時，估計好距離和雙方車速，情況正常時，應(yīng)鳴號、開左轉(zhuǎn)向燈，從超車道超越前車，不準從右側(cè)超車；

10、進出隧道光線發(fā)生變化，要適當降低車速，以適應(yīng)光線的明暗變化；

11、駛出高速公路時，注意路口預(yù)告牌，將車從主車道 7 分流出來進入減速車道減速，經(jīng)匝道進入一般公路。

第十三條 夜間行車注意事項：

1、按交通法規(guī)規(guī)定正確使用燈光信號；

2、停車需開小燈，起步前應(yīng)開大燈，看清路面動態(tài)及障礙；

3、夜間行駛速度應(yīng)比白天適當降低，超車時應(yīng)在安全的原則下方可超越；

4、會車時如遇對方車輛不關(guān)大燈可閃光示意，必要時靠右邊避讓，不可斗氣開燈冒險行駛；

5、在有路燈地段時，嚴禁閉燈行駛，在無路燈照明又遇大燈突然不亮時應(yīng)立即判斷右邊障礙情況靠右邊停車，嚴禁摸黑行駛；

6、嚴禁超時疲勞駕駛。

第十四條 雨天行車注意事項：

1、雨刮器必須靈敏有效；

2、降低車速，轉(zhuǎn)彎要慢，防止側(cè)滑。處理障礙要比晴天提前，避免緊急制動和猛打方向而造成剎車單邊和溜滑，并使用“初雨乍晴防路滑、停車避讓用點剎”的操作方法；

3、行進山區(qū)遇暴雨或落石時，應(yīng)立即選擇安全地帶停車，防止塌陷和山洪爆發(fā)；

4、行駛中留有余地，預(yù)防車輛、行人突然橫穿。

第十五條 霧天行車注意事項：

1、檢查燈光是否完好；

2、能見度在 50 米以內(nèi)時，時速不得超過 30 公里；

3、途中停車或到站上、下乘客時，不準關(guān)閉防霧燈和小燈；

4、視線不清，道路不明，不準冒險行駛和強行超車。

5、在確保安全的情況下，可由專人指揮方才通行。

第十六條 涉水行車注意事項：

1、駕駛客車須要涉水或車渡時，不得載客通過，聽從指揮；

2、涉水前，必須探明水情及路況，不得冒險盲目通過；

3、涉水時，應(yīng)保持低速、平穩(wěn)，水中不準停車和急打方向；

4、涉水完畢，應(yīng)低速行駛并輕踏剎車，待蹄片磨干、剎車有效時方可正常行駛。

第十七條 應(yīng)急駕駛操作程序：

1、駕駛營運客車遇有危險時，為維護全車旅客的人身合法權(quán)益免受正在發(fā)生的危險，應(yīng)采取正當合理的緊急避險措施。

2、緊急避險應(yīng)掌握以下限度原則：（1）人身權(quán)利大于財產(chǎn)權(quán)益。（2）緊急避險要合理，避險行為適當并不得超過必要的限度，當自身客車的旅客利益與第三者利益不能兩全時，整車旅客的安全利益高于其他利益。載有十幾人至幾十人的客車，在損失不可避免的情況下，應(yīng)當選擇保全較大的合法權(quán)益，防止危及整輛客車乘客生命安全的事情發(fā)生。

3、車輛在途中發(fā)生故障時，應(yīng)立即將車?？吭趯掗煹牡囟位蚓o急停車道，停車后按規(guī)定距離設(shè)置警示標志牌，同 9 時立即疏散旅客下車至安全地帶，并妥善處理。

4、在旅客運輸過程中發(fā)生行車安全事故，應(yīng)立即停車，迅速觀察事故現(xiàn)場。先檢查是否有人遭受傷害，如果受傷害 7已死亡，則不應(yīng)搬動，此時要注意保護好現(xiàn)場，用東西將尸體遮蓋起來，待交通管理人員來處理。受傷害者是否確認死亡，必須抓緊時間診斷，以免一些休克、假死的人因誤認為死亡而延誤搶救的時機，造成真的死亡。死亡的主要判斷標準包括心臟是否停止跳動，呼吸是否停止、瞳孔是否失散等。當對受傷害者是否死亡無把握時，應(yīng)將其作為受傷者來搶救。搶救受傷人員（包括自己受傷）的第一步是止血，特別是動脈血管有出血處時，應(yīng)立即止血，然后再緊急送往醫(yī)院；簡單的止血方法是用大拇指或食指用力壓住出血處的上端動脈近心端，直至停止流血或流血較少時為止，然后再用干凈毛巾、布條之類的東西將該處綁緊。有受傷人員時，要及時欄阻過往車輛，將受傷人員送往醫(yī)院搶救。在搶救或運送受傷人員去醫(yī)院的同時，必須注意保留現(xiàn)場，設(shè)置標記。搶救受傷人員時還應(yīng)注意不能顧此失彼，在發(fā)現(xiàn)一名傷員后，應(yīng)再檢查周圍是否還有受傷人員，當有多人受傷時，應(yīng)先搶救重傷人員。

5、及時消除危險因素。交通事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取措施消除事故后的危險因素，如：先轉(zhuǎn)移乘客至安全地帶、按規(guī)定距離設(shè)置警示標志牌，同時使危險品停止外溢、禁止明火接近燃油等有可能會引發(fā)二次事故的危險因素。若車輛在行駛中發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭或發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停車，駕乘人員 10 要全力合作開啟車門或砸碎車窗玻璃，有序組織乘客及時撤離至安全地帶，同時關(guān)閉車輛總電源、燃油油箱（或 CNG 汽瓶）開關(guān)等，有組織地開展自救滅火。

6、及時報案。故障或事故發(fā)生后，駕駛員應(yīng)該親自或請其他人及時向有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、公司車隊安全、122、120、119、運輸科（0539-7100***，151*****000）、保險公司等報案。報案時要講清楚事故發(fā)生時間、地點、車號、傷亡程度和損失情況等，以便有關(guān)部門及時處理。

7、保護現(xiàn)場?，F(xiàn)場的周圍通常是指車輛采取制動時至停車的地域，以及受傷害的對方所行進、終止的位置。簡單保護現(xiàn)場的方法包括：在事故區(qū)域周圍擺設(shè)小石頭；用繩索攔圍等。保護現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和交通情況，靈活處理。如果要交通要道上發(fā)生小事故，就不應(yīng)當為了保護現(xiàn)場而封閉交通，那樣會造成來往車輛的停駛損失，會遠遠超過事故本身的損失。

8、保留證人和證據(jù)。發(fā)生嚴重或重大事故后，駕駛員應(yīng)及時注意事故現(xiàn)場的見證人和證據(jù)。見證人是指目擊事故發(fā)生的人。證據(jù)是指事故現(xiàn)場的物件，一般包括障礙物、車輛等。駕駛員應(yīng)請目擊事故的人作證人，如果證人有事不能停留時，可將其姓名、住址、聯(lián)系方式或聯(lián)系電話記下。駕駛員要注意不得讓事故現(xiàn)場的物件被移動和失落。

注：應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場的具體情況而定或同步進行。

第十八條 進出客運站注意事項：

1、按車站規(guī)定的進出速度行駛，不得超速，不得鳴放 11 高音喇叭，按規(guī)定的導線指引的方向和地點行駛與停放；

2、不得攜帶危險“三品”和無關(guān)人員進站；

3、出站前應(yīng)協(xié)助清點乘客人數(shù)，檢查旅客隨身攜帶的行李物品是否符合規(guī)定，嚴禁危險“三品”上車；

4、發(fā)車前應(yīng)向旅客作出安全承諾；

5、配合出站口檢查人員搞好車輛出站檢查。

第三章 車輛日常安全檢查操作規(guī)程

第十九條 為保證車輛的安全行駛，客運駕駛員每天必須堅持做好出車前、行駛中和收車后的車輛“一日三檢”工作，以確保行車安全，特制定本規(guī)程。

第二十條 車輛日常安全檢查是由駕駛員每日必須完成的經(jīng)常性工作，檢查的內(nèi)容包括：輪胎、制動、轉(zhuǎn)向、燈光等安全機構(gòu)和各部件的連接、緊固情況的檢視過程。

第二十一條 車輛日常檢查要求

1、保持車內(nèi)清潔衛(wèi)生和車容整潔；

2、保持機油、空氣、燃油濾清器與蓄電池在內(nèi)的“四清” ；，防止包括漏水、漏油、漏氣和漏電在內(nèi)的“四漏”

3、保持各安全機械及各部機件的連接緊固狀態(tài)以及輪胎氣壓，燈光信號齊全有效；

4、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、雨刮、輪胎等發(fā)生異響和故障時，應(yīng)立即停車檢修，嚴禁僥幸湊合行駛。

第二十二條 出車前駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、檢查隨車工具及喇叭、燈光、刮水器、后視鏡是否齊全、有效；

2、檢查車輛的安全技術(shù)狀況：制動、轉(zhuǎn)向、傳動、燈光信號及懸掛等裝置是否完好；

3、檢查前后車牌照是否齊全、車容、車貌是否整潔；

4、檢查車輛曲軸箱機油、燃油箱的燃油、水箱的水是 10否充足；

5、車輛啟動時，檢查各種儀表、氣壓是否正常；

6、檢查車輛隨車配備的消防器材、防滑鏈條、三角木、消防錘等，是否齊全有效；

7、檢查輪胎外表和氣壓是否符合規(guī)定；

8、發(fā)動機起動后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部位是否漏油、漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。

第二十三條 行車中駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、車輛起步后，試驗制動效能及轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否有效靈活，檢視各種儀表的工況，做到起步平穩(wěn)、方向不晃、換檔不響，嚴禁不踏離合器換檔；

2、車輛行駛中聽察、檢視以及途中利用停站或休息時間檢查發(fā)動機、傳動、車身、底盤等部分有無異響、焦臭和特殊氣味；

3、檢視手、腳制動器的作用是否靈敏有效。利用停歇時間測驗（手模）輪胎、輪轂、制動鼓和后橋有無過熱現(xiàn)象；

4、利用休歇時間檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查前后鋼板有無松動、折斷、移位及檢查轉(zhuǎn)向機件傳動軸和連接緊固情況，檢校各連接螺絲（凡保養(yǎng)、小修拆過的連接 ；件應(yīng)每行駛 30-50 公里時檢查校緊）

5、利用休歇時間檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢視輪胎外表，剔除嵌在雙輪間和嵌入胎面花紋中的石子、鐵釘及其他尖銳雜物；

6、在雨、雪、大霧天和夜間行車，應(yīng)特別注意照明、信號、雨刮的情況，利用停歇時間，檢視前后燈、制動燈和 防滑設(shè)備的完好情況。

第二十四條 收車后駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、停車聽察發(fā)動機響聲，檢視各儀表、燈光、雨刮工作情況，熄火后檢查車輛的清潔衛(wèi)生必要時清洗；

2、檢查和視情補充潤滑油和燃料；

3、檢查制動系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動液貯油室油面，氣制動的貯氣筒應(yīng)放凈積水、油污；

4、檢視轉(zhuǎn)向器、變速器、后橋有無漏油現(xiàn)象，傳動軸機件的緊固情況；

5、檢查手制動、離合器、轉(zhuǎn)向橫直拉桿管柱的連接情況及鎖緊裝置有否缺損；

6、檢查輪胎與鋼圈，緊固前后輪胎、固定備胎的螺絲螺帽，檢查輪胎外表和氣壓，剔除雙胎之間或胎面的石子等雜物

7、檢查前后鋼板有無折斷、位移，檢查緊固鋼板各部螺絲；

8、如遇雨天行駛泥濘道路后，應(yīng)將轉(zhuǎn)向節(jié)、橫直拉桿接頭、前后鋼板、前后制動凸輪軸、傳動過橋等進行一次潤滑；

9、關(guān)閉電源，推進低擋位置（有坡度的地方推進反方，拉緊手剎，關(guān)好車門；向低速檔，打好眼木）

10、車輛停放好后做好防火、防盜、防洪、防碰撞等預(yù)防工作。

第二十五條 在車輛日常安全檢查過程中，如發(fā)覺發(fā)動機或底盤各部機件有異響或故障，遇油、電、水系統(tǒng)有故障 或制動設(shè)備性能不良、安全設(shè)備不齊全等應(yīng)立即停車修理或報救急，不得勉強行駛。

第二十六條 車輛安檢不合格或發(fā)生機械故障應(yīng)及時報修，經(jīng)修復(fù)后要按程序再次進行復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方能出廠，以保證車輛技術(shù)狀況良好，杜絕車輛“帶病”運行。

第四章 營運車輛動態(tài)監(jiān)控操作規(guī)程。

第二十七條 行車動態(tài)監(jiān)控是維護道路旅客運輸安全、降低安全生產(chǎn)事故、消除隱患的一種重要的技術(shù)手段，充分認識實施動態(tài)監(jiān)管的重要性和必要性，建立和完善客運車輛動態(tài)監(jiān)管長效機制，構(gòu)建客運車輛動態(tài)監(jiān)管體系，有效保障了客運車輛的安全行駛，預(yù)防和減少道路交通事故，特制定本規(guī)程。

第二十八條 按相關(guān)規(guī)定為其營運客車安裝符合標準的衛(wèi)星定位裝置 GPS 系統(tǒng)（臥鋪客車應(yīng)安裝符合標準且具有視頻功能的衛(wèi)星定位裝置），接入符合標準的監(jiān)控平臺或監(jiān)控端，并有效接入全國重點營運車輛聯(lián)網(wǎng)聯(lián)控系統(tǒng)，并保持車輛運行時在線。

第二十九條 通過 GPS 監(jiān)控平臺對營運車輛實行全天 15 候全程監(jiān)控，及時發(fā)送重特大道路交通事故通報和安全提示，根據(jù)道路狀況、氣候變化及時發(fā)送預(yù)警信息。

第三十條 GPS 限速設(shè)置實行分段限速，其中臨沂市內(nèi)道路不得超過 60 公里/小時，高速公路不超過 100 公里/小時。

第三十一條 監(jiān)控車輛行駛中如發(fā)生異常停車、超速行駛、疲勞駕駛、逆向行駛等違法、違規(guī)行為時，GPS 監(jiān)控員 13要通過監(jiān)控平臺及時給予警告和糾正，做好監(jiān)控記錄，并事后進行處理。

第三十二條 監(jiān)控車輛平臺不在線、運行情況異常、收班情況異常時，GPS 監(jiān)控員要及時追查原因，查明原因后逐級向上級匯報，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)系平臺損壞應(yīng)按規(guī)定及時報修并監(jiān)督維修過程。

第三十三條 監(jiān)控車輛未按規(guī)定線路、班次、時間行駛時，GPS 監(jiān)控員要及時發(fā)現(xiàn)，并與車站客運科或公司經(jīng)營發(fā)展科取得聯(lián)系，通報情況，查明原因。對未經(jīng)許可不按規(guī)定線路運行或擅自繞行、私自包車、私自加班等私拉亂跑行為，要給予警告和糾正，做好監(jiān)控記錄，及時向部門責任人或分管領(lǐng)導要責成經(jīng)營發(fā)展科制定處理方案，事后嚴肅處理。

第三十四條

凡因氣候條件惡劣或車輛拋錨或發(fā)生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不暢車車輛滯留，夜間22點至次日6點期間仍然在山區(qū)三級（含三級）以下公路上行駛的車輛，作為重點監(jiān)控，GPS監(jiān)控人員要采取預(yù)見性措施，通過GPS監(jiān)控平臺發(fā)信息或打電話：一是要及時提醒、提示 16 駕駛員夜間行車的危險性；二是要制止夜間22點至次日6點期間在三級以下（含三級）山區(qū)公路運行的違規(guī)行為；三是告誡駕駛員安頓好旅客選擇最近的安全地點停車休息，防止發(fā)生安全事故；四是要將未能在正常時間內(nèi)到站的車輛到站時間要電話通告相關(guān)車站，以便車站作出班次調(diào)整或安排其他駕駛員臨時頂班上崗或停班；五是要做好相關(guān)記錄，并向部門負責人或分管領(lǐng)導匯報。

第三十五條

凡因停電或者網(wǎng)絡(luò)中斷或客觀原因致使GPS平臺不能登陸時，GPS監(jiān)控員要及時向集團公司監(jiān)控中心報告，并與省運管局GPS平臺監(jiān)控中心管理人員聯(lián)系及時處理，同時通過電話查詢車輛運行狀態(tài)，做好相關(guān)記錄記載。

第三十六條

夜間值班人員每日車輛違規(guī)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，填寫《GPS監(jiān)控系統(tǒng)違法（規(guī)）車輛日報表》，白天值班人員要進行認真復(fù)核，復(fù)核無誤后按趟次及時進行處理。

第三十七條

嚴格施行交接班制度，認真填寫交接班記錄。交班人要將車輛運行動態(tài)、所采取的處置措施以及需要采取的進一步措施和注意的事項交待給接班人，并在交接班記錄中注明。

第五章 突發(fā)緊急事件應(yīng)急處置操作規(guī)程

第三十八條

為了進一步搞好突發(fā)事件的應(yīng)急處置工作，提高快速反應(yīng)能力，預(yù)防和最大限度地減少人口傷害和財產(chǎn)損失，特制定本規(guī)程。

第三十九條

車輛運行途中如發(fā)生交通事故、意外傷害事故以及道路塌方、山體滑坡、落石等造成交通中斷時，駕 17 駛員應(yīng)采取緊急避險措施果斷停車，防止次生事故或災(zāi)害發(fā)生，并及時向公司或車站報告。

第四十條

突發(fā)公共衛(wèi)生事件或群體事件或火災(zāi)、水災(zāi)及其它嚴重危及人們生命安全的事件時，知情人應(yīng)立即向公司相關(guān)部門或管理人員報告或直接向政府有關(guān)部門報案。

第四十一條 公司或車站接到駕駛員事故報告或其他人員有關(guān)事件報告時，接報人要查清事故或事件基本情況、現(xiàn)場處置情況、發(fā)展態(tài)勢和危害程度，并及時向政府職能機關(guān)（如報警

110、火警119、交警122）或保險公司報案，同時企業(yè)分管領(lǐng)導或主要負責人進行詳細匯報。

第四十二條

公司或車站接到道路塌方、暴雨、洪水、泥石流、大霧、大雪、冰凌嚴重等險情報告后，要通過GPS或電話迅速聯(lián)系已經(jīng)發(fā)車出站的客車駕駛員或乘務(wù)員，如實通報險情，及時提醒應(yīng)當注意的安全事項和應(yīng)當采取的安全措施；當隱患排除后恢復(fù)通行時，要及時通過信息進行提示。

第四十三條 GPS監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控車輛緊急報告警時，要迅速查明原因，問清事態(tài)基本情況、發(fā)展趨勢和危險程度，做好相關(guān)記錄記載后，逐級向上進行匯報。

第四十四條 企業(yè)主要負責人或分管領(lǐng)導接報后，應(yīng)立即進行分析研究和評估，制定應(yīng)急方案和防范措施，協(xié)調(diào)相關(guān)部門和人員，維持現(xiàn)場秩序，視情啟動應(yīng)急響應(yīng)，組織實施應(yīng)急救援行動。

第四十五條 由企業(yè)主要負責人向上級、行業(yè)主管部門如實匯報情況和請求援助。

第六章 “GPS”監(jiān)控平臺操作規(guī)程

第四十六條 根據(jù)《山東****有限公司“GPS”監(jiān)控管理制度》、《山東****有限公司“GPS”安裝、使用、管理、違規(guī)處罰程序》文件精神，為了更好使用GPS監(jiān)控平臺。為企業(yè)安全管理提供保證，特制定此操作規(guī)程。

第四十七條

專職人員負責實時監(jiān)控車輛行駛動態(tài)，記錄分析處理動態(tài)信息，及時提醒、提示違規(guī)行為。對違法駕駛信息及時處理要留存在案，其中監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)當至少保存1個月，違法駕駛信息及處理情況應(yīng)當至少保存3年。

第四十八條

通過“GPS”平臺監(jiān)控，對車輛異常停車、超速行駛、疲勞駕駛、逆向行駛、不按規(guī)定線路行駛等違法、違規(guī)行為及時給予警告和糾正，并事后進行處理。

第四十九條

按規(guī)定對本公司營運車輛限速進行設(shè)定，并對本公司車輛全天候進行監(jiān)控，并及時發(fā)送重特大道路交通事故通報、安全提示、預(yù)警信息。

第五十條 對本公司的車載終端負責報修，指導駕駛員正確使用車載終端，如出現(xiàn)故障及時向維修人員報修，并在監(jiān)控平臺的預(yù)約維修錄入本公司需維修的車臺，以便今后查詢。

第五十一條

正確錄入本公司安裝了GPS車載終端的車輛基本資料、維修信息、保險信息。

第五十二條

及時準確向分管領(lǐng)導反映平臺問題，及時報送違章車輛超速信息資料，每月初5日以前將上月的超速 19 報表報分管領(lǐng)導并上報總公司。

第五十三條

正確、安全使用GPS監(jiān)控平臺，及時了解監(jiān)控軟件的信息，有升級版本的軟件及時升級，并注意計劃機的病毒防護。

第五十四條

利用監(jiān)控平臺的系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)對車載終端故障和人為破壞車載終端提供依據(jù)。

第五十五條

在節(jié)日給駕駛員發(fā)送祝賀信息，讓平臺管理人性化，為駕駛員和公司之間的溝通搭橋。更好地為公司的安全管理工作服務(wù)。

第七章 汽車修理工技術(shù)安全操作規(guī)程

第五十六條

工作前應(yīng)檢查工具和舉升起重設(shè)備是否完好，禁止使用有故障的工具和機具。如發(fā)現(xiàn)機具有故障，應(yīng)立即班組長。

第五十七條

施工時工具必須擺設(shè)整齊，不得隨地亂放，工作后應(yīng)將工具清點檢查并擦拭干凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。

第五十八條

頂墊車輛必須牢固可靠，使用電動舉升器頂車時，前后應(yīng)同步，高低一致，并注間舉升器的最高行程，切勿超過，放下車輛直應(yīng)與周圍的人預(yù)先打招呼，確認無人在車底下工作和無障礙物時，方能啟動舉升器把車輛放下，并注意舉升器的最低行程，不要全靠限位的行程開關(guān)來停止舉升器。

第五十九條

不需要整車舉升而僅舉升器千斤頂進行底盤作業(yè)，必須選擇平坦，堅實場地，有三角木墊前后墊穩(wěn) 20 不離地的車輪，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

第六十條

在車底工作時，必須使用臥板。

第六十一條

拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸坏么罅πU干，不得用硬件，手錘直接敲擊零件或用鏨子代替扳手使用。

第六十二條

禁止使用扳手連執(zhí)著使用或加接管子來增加其扭力。應(yīng)選擇適用或特制的扳手。

第六十三條

禁止使用無手柄的銼刀和手柄不牢的錘子。不能使用手錘直接敲打淬火工件，而必須通過銅條之類的軟金屬，以免鐵碎傷人。

第六十四條

使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規(guī)程，并戴上防護眼鏡。

第六十五條

使用移動式電動工具和風動工具，須熟悉其安全操作規(guī)程。將電動工具移到工作地點后，才能接電使用，工作完畢后，不準用拉電線的粗暴辦法拔手插頭。而應(yīng)先把開關(guān)拉下，用手拔下插頭。

第六十六條

使用電動輪胎羅絲拆裝機時，應(yīng)用沖擊次數(shù)來控制羅絲的扭力，切勿過松和過緊。對于滑角和套筒應(yīng)及時更換。擰緊羅線對稱進行。

第六十七條

使用電動鋼板騎馬羅絲拆裝機時，其扭力的控制全憑經(jīng)驗。在堅固的同時注意鋼板的位置是否對正鋼板總成的騎馬羅絲應(yīng)對稱逐步擰緊。

第六十八條

使用鉆床時，須遵守其安全操作規(guī)程，工 21 件應(yīng)牢固地夾持在工作臺虎鉗中。

第六十九條

嚴禁在吊起的物件下面進行工作，必須在專用座架上進行總成或部件的拆裝。

第七十條

修理作業(yè)時應(yīng)注意保護汽車漆面光澤，裝飾，座位以及地毯，并保持修理車輛的整理，車間內(nèi)不準吸煙。

第七十一條

零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。對半軸，傳動軸等軸類長零件，不可豎在車身旁邊，應(yīng)當平放在座架上以防倒下候傷人和刮傷車身。

第七十二條

清洗零件應(yīng)在專設(shè)的洗件盆或洗件池內(nèi)進行。某些零件如發(fā)電機，起動機，離合器片，剎車磨擦片等需用汽油清洗時，必須使用無添加劑的工業(yè)洗滌汽油，并嚴禁煙火。用后的汽油，更換下的廢棄潤滑油應(yīng)倒入指定廢油桶收集，不得隨便亂放，亂倒，以免引起火災(zāi)，污染環(huán)境。

第七十三條

在幫助焊工焊接工任時，須戴上防護眼鏡和手套。

第七十四條

在鋼板銷子絕對禁止用手指伸入銷孔對正，應(yīng)該用對孔工具校對。

第七十五條

禁止將工具，零件放在駕駛室頂上或發(fā)動機葉子板上，應(yīng)放在工具托架上。

第七十六條

禁止在試驗剎車系統(tǒng)或離合器時人在車底下工作。

第七十七條

禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿，起動馬達開關(guān)等操縱件。

第七十八條

進行發(fā)動機保修作業(yè)和傳動系保修作業(yè) 22 前必須把電源總開關(guān)拉下（末裝電源總開關(guān)的應(yīng)拆下電源線并包扎好）。

第七十九條 修理油箱放油時，周圍應(yīng)嚴禁煙火，停止氣，電焊作業(yè)。抽油機應(yīng)是密封式；盛油桶應(yīng)加蓋密封放在安全的方。

第八十條 車間所有一切油料及易燃物品應(yīng)放在安全地方，不允許油污落地，禁止油污沾在輪胎上。

第八十一條

修配過程中應(yīng)認真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴格按修理技術(shù)規(guī)范精心進行操作和檢查調(diào)試。

第八十二條

對下列有關(guān)安全部件必須由主修技工復(fù)檢，檢驗人員負責必檢：

1、前橋轉(zhuǎn)向系、工字梁、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、方向盤自由轉(zhuǎn)動量、轉(zhuǎn)向節(jié)、球頭銷、橫直拉桿、三臂（轉(zhuǎn)向節(jié)臂、梯臂、垂臂）。

2、制動系：總泵、分泵、制動氣室、儲氣筒、安全閥、低壓報警器、制動鼓、制動磨擦片、制動軟管。

3、車橋：輪轂、后橋殼、半軸套管及其螺紋、螺母和鎖堅墊圈。

發(fā)動機：活塞、活塞環(huán)、研磨氣門、檢修連桿及大小軸承。

第八十三條

凡有彈簧墊圈、開中銷、保險墊片等防松裝置的，反復(fù)時務(wù)必如數(shù)裝上，不準將就使用。

第八十四條

修竣發(fā)動機起運檢驗前，應(yīng)先檢查各部件 23 裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空檔，軾點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底下有人時，嚴禁發(fā)動車輛。

第八十五條

發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。

第八十六條

無駕駛證者嚴禁開動汽車，需要起動發(fā)動機時應(yīng)以班組長為主，或由班組長指派比較熟悉汽車性能的主修技工發(fā)動。

第八十七條

雙班時，當班人員應(yīng)將工作中發(fā)現(xiàn)的各種問題及未修好的部件報告班組或通知接班人員。

第八十八條

工作結(jié)束后主動整理好自己的工作位置，將工具擦凈收拾好，清掃場地。

第八十九條 地面指揮車輛行駛移動時，不得站在車輛正前方和后方，并注意周圍障礙物。

第九十條

本工程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第八章

汽車電工安全操作規(guī)程

第九十一條

裝卸汽車發(fā)電機和起動機時，應(yīng)將汽車電源總開關(guān)斷開，切斷電源后進行。末裝電源開關(guān)的，卸下的電線接頭應(yīng)包扎好。

第九十二條

需要起動發(fā)動機檢查電路時，慶注意車底有無他人的在工作，預(yù)先打招呼、拉手剎、放空檔、然后發(fā)動。不熟練及學員不得隨便發(fā)動。

第九十三條

汽車內(nèi)線路接頭必須接牢并用膠布包扎好，穿孔而過的線路要加膠護套。

第九十四條

裝換蓄電池時，應(yīng)采用蓄電池攀帶。第九十五條

蓄電池架發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即修理，不得將就使用。

第九十六條

裝蓄電池時，應(yīng)在底部墊以橡膠料，蓄電池之間以及周圍也應(yīng)用木板塞緊。

第九十七條

電池頭、導線夾可靠，不準用鐵絲代用。第九十八條

配制電液時，應(yīng)將硫酸輕輕加入蒸餾水內(nèi)，同時用玻璃棒不斷攪拌，達到散熱迅速的目的。嚴禁將水注入硫酸內(nèi)。操作人員應(yīng)穿戴橡膠水鞋和橡膠水手套，戴防護眼鏡。

第九十九條

蓄電池維修、裝修間應(yīng)有良好的通風設(shè)備和防火設(shè)備，防止人員鉛中毒及發(fā)生火警。充電池工作間空氣要流愛，室內(nèi)及存放蓄電池地方4m內(nèi)嚴禁煙火。

第一百條

切割產(chǎn)執(zhí)行電池在新裝及大修后的第一次充電。初充電的好壞直接影響蓄電池的壽命。初充電后至少應(yīng)相當于蓄電池容量的1/10的放電率放電一次，直至單電池電壓降到1.7V為止，再以實充電的充電率充足，充足后靜置24h后才能使用。

第一百零一條 充電時應(yīng)將電池蓋打開，電液溫度不得超過45度。

第一百零二條 蓄電池應(yīng)用放電叉測量，不可用手鉗或其它金屬試驗，防止發(fā)生爆炸。

第一百零三條

工作時，如不慎有電液落在皮膚或衣物上，應(yīng)立即用5%蘇打水擦洗，再用清水沖洗。

第一百零四條

清洗發(fā)電機、起動機及其它電器設(shè)備應(yīng)使用不帶添加劑的工業(yè)汽油，并注意防火。

第一百零五條

在裝有微機（電腦）控制系統(tǒng)（如EFI、ECCS、ABS、ASR系統(tǒng)）的汽車上進行電工作業(yè)時，如無必要，不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞電子元件。如要連接或斷開EFI（或ECCS、ABS、ASR）系統(tǒng)與任何一個單元之間的電氣配件進行作業(yè)時，務(wù)必將點火開關(guān)關(guān)閉，并拔掉電瓶負極插頭，避免造成控制元器件損壞。

第一百零六條

進行空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)時，應(yīng)在通風良好處。排除氟時應(yīng)緩慢，防止冷凍液沖出，同時不能與明火及灸熱金屬接觸。

第一百零七條

添加處理氟操作時要戴護目鏡，謹謹防氟濺入眼內(nèi)（如不慎濺入，立即用冷水或20%稀硼酸沖洗）或濺到皮膚上將皮膚凍傷。

第一百零八條

裝氟鋼瓶搬運時嚴防振動、撞擊、避免日光暴曬，同時應(yīng)儲放在通風干燥的庫房中。

第一百零九條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第九章

氧（電）焊工安全操作規(guī)程

第一百一十條

未經(jīng)過專門培訓并經(jīng)技術(shù)考核合格者，不準進行焊接工作。

第一百一十一條 作業(yè)前，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，女工應(yīng)將長發(fā)罩于帽子之中。

第一百一十二條 作業(yè)前應(yīng)對乙炔、氧氣瓶減壓閥、壓 26 力表、焊把、割把、膠皮軟管進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。

第一百一十三條

乙炔、氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定的地方，嚴禁日曬并遠離熱源10米以上，不準放置于易沾油污場所或接觸油污。氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁放置在一起，必須保持安全距離。

第一百一十四條

施行氧焊現(xiàn)場附近不得在電閘和火源，周圍10米內(nèi)不行有易燃易爆物品；安裝壓力表時，操作人員頭部應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面，不準面對瓶口，冬季瓶口凍結(jié)應(yīng)用熱水燙，不準用明火烤。

第一百一十五條 施焊過程中，必須保持氧氣瓶與乙炔的安全距離在15米以上，以便發(fā)生回火意外時處理險情。

第一百一十六條

使用的電線不準與氧氣和乙炔的膠管混合在一起，嚴禁把電線或氧氣乙炔膠管圍在身上或搭在肩上施工。嚴禁用施焊工具與人開玩笑。

第一百一十七條 氧氣瓶必須立放或與地面不小于75度斜靠，不準橫臥于地面使用，流動作業(yè)時，就將氧氣瓶置于專用小車。

第一百一十八條

焊、割油箱、油桶及其它易燃品容器前，應(yīng)用蘇打水、蒸汽等清洗干凈，將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可爆、割。

第一百一十九條

焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要鉆出排氣口，防止焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。

第一百二十條

點燃焊炬時，應(yīng)先開乙炔開關(guān)，后開氧 27 氣開關(guān)，施焊中熄火，應(yīng)先關(guān)乙炔開關(guān)，后關(guān)氧氣開關(guān)，當焊嘴溫度過高時，發(fā)現(xiàn)“噼噼”聲，應(yīng)及時關(guān)閉乙炔開關(guān)、氧氣開關(guān)，將焊槍頭部放入凈水中冷卻后再點燃施焊。

第一百二十一條

點燃爆槍時，嚴禁手持打火機直接點火，應(yīng)將焊嘴對準被燃物品點燃，不得對向人和易燃物點火。

第一百二十二條

氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用，膠管因凍而不通時，應(yīng)取下放置溫室內(nèi)或用開水燙開，嚴禁用火烤，乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。

第一百二十三條

經(jīng)常檢查氧氣瓶和乙炔瓶接頭管道、儀表等是否漏氣，如有問題須及時修理，嚴禁手持點燃的焊槍和煙頭到氣瓶附近或去調(diào)節(jié)壓力。

第一百二十四條 作業(yè)完畢，應(yīng)及時將焊槍卸下，將管、表、氧氣瓶、乙炔瓶分離，蓋好氣瓶蓋，膠管盤好掛起。

第一百二十五條

瓶中乙炔、氧氣不得用凈，剩余壓力應(yīng)保持不低于147kpa-245kpa（115-215kgf/cm），剩余壓力降到上述值時停止使用，及時換瓶。

第一百二十六條

搬運瓶中乙炔、氧氣瓶時必須將鐵帽施緊，將防護膠圈套好，防止碰撞。

第一百二十七條

電焊機外殼應(yīng)可靠接地。電焊機不能放在潮濕的地方，應(yīng)放在干燥通風處，以免損壞絕緣，內(nèi)部線圈是水冷的，在使用時應(yīng)按規(guī)定通水冷卻，露天作業(yè)時要有防雨設(shè)施，開關(guān)電門，頭部必須躲向側(cè)面，以防弧光灼傷。

第一百二十八條

修理焊機和搬運焊機時，先要斷電，避免觸電。

第一百二十九條

經(jīng)常檢查導線和焊接絕緣是否良好。第一百三十條

工作時，帶好絕緣手套及穿好膠鞋，皮膚不能外露。

第一百三十一條

工作時，必須用面罩保護面部，使用的濾光玻璃必須符合國家標準。

第一百三十二條

仰焊時，要將衣領(lǐng)、袖口等處嚴密扣緊。

第一百三十三條

清理焊渣時，必須戴防護眼鏡。第一百三十四條

更換焊條，必須戴電焊手套，以防觸電。

第一百三十五條

車間及工場固定的焊接工作地點，應(yīng)有通風裝置，并用隔墻與其他工種隔開。

第一百三十六條

在車上焊接時，應(yīng)先檢查周圍有無易燃物品，防止引起火警。

第一百三十七條

在車上焊接時，回路電線不準搭在油箱或油箱架上，防止出險。

第一百三十八條

工作完畢，必須將電焊機電門關(guān)好。第一百三十九條

施焊作業(yè)后，操作者必須對焊接處進行冷卻處理，確認安全后方能離開，防止引起火災(zāi)。

第一百四十條

進行就車焊接作業(yè)時，必須要有防火準備（備齊冷卻物品和作好滅火準備）未作好防火準備不得施焊。

第一百四十一條

必須見派工單施工，不得私自承接任何未經(jīng)報修的作業(yè)。

第一百四十二條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十章

鉗工安全操作規(guī)程

第一百四十三條

嚴格遵守工具技術(shù)操作規(guī)范。第一百四十四條

作業(yè)前應(yīng)檢查扁鏟、尖鏟、錘等工具，不得有油污和飛刺，作業(yè)時周圍不得站人，作業(yè)的鉗臺必須有防護網(wǎng)。

第一百四十五條

禁止采用脆性鋼材作剁鏟，剁鏟受擊部分不準淬火，披頭毛刺要及時清除。

第一百四十六條

拆裝機件時應(yīng)防止帶彈性的物件飛出傷人（拆裝彈簧須使用專用工具）

第一百四十七條

使用撬棒時，身體要躲在側(cè)面進行操作，不準將身體壓在撬棒上撬壓工作物。

第一百四十八條

鋸割時不要將鋸拉到鋸條末端，工件要鋸斷時，必須用手持工件或用支架撐起來，輕輕鋸斷。在用機鋸時要有專人負責保管，無機械常識的人禁止使用。薄壁管件、板材禁止上機鋸。

第一百四十九條

銼削操作時，不準用嘴吹或直接用手打掃銼下的鐵屑，不準用銼刀替代其它工具，在墩銼刀把時，要左手撐銼刀上端，右手輕扶銼刀把。

第一百五十條

在砂輪上磨刃具和小物件時不得用力過猛，并注意不要站在砂輪正面，嚴禁大、重工件上砂輪磨削或打毛刺，以免造成砂輪爆裂事故。

第一百五十一條

使用手提式電動工具，必須握持電動 30 工具手柄操作，并事先檢查有無漏電，電線及外接地保護是否良好，不能拉著電線搬動更換工作位置，人身要有隔電保護裝置。

第一百五十二條

在鉆床工作時，嚴禁帶手套操作，所鉆物件用螺釘穩(wěn)?。ㄐ∥锛?yīng)用手虎鉗或其它方式夾牢）不得用手握住物件鉆孔。

第一百五十三條

工作結(jié)束后，應(yīng)將工作場所清潔干凈。第一百五十四條

本工程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十一章 車工安全操作規(guī)程

第一百五十五條

使用機床前，應(yīng)首先檢查電源及電路是否處于安全狀態(tài)，嚴禁機床帶病工作。

第一百五十六條

開動機床前，必須事先檢查各進刀手柄是否在空檔位置，防護罩是否完好，工件必須裝夾牢固、穩(wěn)妥，防止工件甩出傷人。

第一百五十七條

工作中操作者應(yīng)站在刀架右側(cè)，頭部躲過切削，夾持重件或高速切削時禁止立即剎車，防止長盤脫落，也禁止用此辦法拆裝卡盤。

第一百五十八條

工作中嚴禁戴手套，工作服應(yīng)扎緊，女工必須戴壓發(fā)帽，不準穿高跟鞋、拖鞋上班，戴圍巾者必須將巾頭塞入衣內(nèi)扎緊，并應(yīng)站在木板上工作。

第一百五十九條

車削黃銅料或易飛、脆性金屬，以及高速切削中必須戴防護眼鏡，并安上防護罩。

第一百六十條

加工偏心、偏重工件時要加平衡鐵，大 31 工件在機床上裝卸時，床面必須墊上木板，嚴禁用手直接清除鐵屑，嚴禁在車床上校壓工作。

第一百六十一條

使用頂?shù)犊跁r，其長度不得超出機床全長的三分之二，要注意不要頂?shù)眠^緊、過松，死頂尖要注意潤滑，防止工件脫落或折斷飛出傷人。

第一百六十二條

工件長度不得超出機床尾部三百厘米或伸出床頭曲軸箱主軸，送料導管較長時，必須設(shè)置安全防護罩。

第一百六十三條

使用銼刀打光時要右手在前、左手在后，銼刀要有木柄，使用紗布打光時，要用手扯住紗布兩端，不準紗布纏在工作面上，嚴禁用手握緊進行打光。

第一百六十四條

在砂輪上磨刀具時，應(yīng)站在側(cè)面，不準用刀過猛，防止砂輪破裂傷人，砂輪機應(yīng)安裝防護設(shè)備。

第一百六十五條

嚴禁在車床末停穩(wěn)前用手摸試加工件的螺紋或內(nèi)孔光潔度。

第一百六十六條

非車工和不熟機床技術(shù)操作規(guī)程的員，不得使用機床。學工學習時，師傅應(yīng)在旁邊指導，機床末停不得離開，不得看書報。

第一百六十七條

必須見報修單施工，不得私自承擔任何未經(jīng)報修作業(yè)。

第一百六十八條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十二章

保修胎工安全操作規(guī)程

第一百六十九條

輪胎堆放處和維修工位是重點防火部位，嚴禁煙火。各種維修輪胎的易燃物器應(yīng)妥善保管。

第一百七十九條

拆卸輪胎時要首先檢查拆卸工具和機具是否安全可靠，同時清理工作環(huán)境（人和障礙物）。

第一百七十一條

從車上拆裝輪胎時，必須將車輛頂墊可靠。

第一百七十二條

空壓機開啟前應(yīng)檢查線路、氣壓表、安全閥、機油液面是否完好正常，使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)，嚴禁調(diào)高氣罐壓力、超壓使用。進入輪胎的壓縮空氣應(yīng)該是經(jīng)過油水分離器不滯油水的干凈氣體。

第一百七十三條

頂車輪胎時，必須事先對車輛“打好眼”。千斤頂應(yīng)使用墊木做好防滑、防陷等預(yù)防措施。

第一百七十四條

拆卸輪胎時，必須待胎內(nèi)空氣放完后進行。放氣和加氣時，要注意防護，以免高壓氣傷及眼睛。

第一百七十五條

安裝墊帶及內(nèi)外胎時，應(yīng)保持清潔干凈，絕對不準將泥沙帶入。氣門要裝正，舒坦，雙胎并裝時氣門必須相對排列，輪輻的通風孔要對正。

第一百七十六條

氣門嘴必須配有防塵帽。

第一百七十七條

檢修輪胎或充氣時，應(yīng)先檢查鎖圈、壓壞是否有斷裂變形，確認可靠后插入防彈保險險鐵棒到輪幅通氣孔中，方可充氣。充氣過程中要輕輕敲打鎖圈，檢查壓環(huán)是否嵌入鎖槽。

第一百七十八條

補胎加熱硫化時，操作者不得離開工位，防止燒焦后發(fā)生火災(zāi)。

第一百七十九條

輪胎充氣時，必須加保險裝置。如在車上進行充氣（指掛車和汽車前輪），要用兩根適當?shù)膹濊F條穿過輪輻通氣孔加以保險，以防鎖環(huán)跳出傷人。

第一百八十條

加氣時不得起規(guī)定壓力的5%，防止因過高氣壓造成爆胎傷人。在充氣過程中應(yīng)變隨時注意氣壓，勤測量。測量氣壓要用氣壓表。

第一百八十一條

禁止各種油料涂在輪胎上，以防止橡膠性能變壞。

第一百八十二條

輪胎螺栓螺母扭要適當，不要過松過緊。

第一百八十三條

下列輪胎不準裝汽車前輪：

1、肩裂、子口裂、內(nèi)裂或任何部位脫空者；

2、經(jīng)過嚴重的碰撞或夾石，胎面或胎側(cè)面表面有明顯的損傷，或缺氣輾壓過，胎里簾層里有松脫跡象者；

3、行駛里程超過8萬km或花紋深度少于3.2mm者；

4、經(jīng)過翻新或墊補過的輪胎。

第一百八十四條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十三章 鈑金（銅）工安全操作規(guī)程

第一百八十五條

工作前，須將工作場地清理干凈，以免雜物妨礙工作，并認真檢查所有工具、機具技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無松動，錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。

第一百八十六條

進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時 34 應(yīng)正確夾持、固定、牽持，并使用適合的頂軒、拉具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。

第一百八十七條

校正過程中，手錘起落須注意錘頭運動范圍內(nèi)的安全。在操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。

第一百八十八條

在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應(yīng)加擋板，以免金屬碎片飛出傷人。

第一百八十九條

在車上車下作業(yè)時，要注意同時工作的其他工種，協(xié)調(diào)作業(yè)，并小心防止機件或泥砂掉下造成人身事故。

第一百九十條 使用剪板機應(yīng)注意：

1、開機前要堅固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20-30，并根據(jù)板料厚度對上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進行調(diào)整，調(diào)好后，須做空載試車。

2、開機前應(yīng)檢驗板料表現(xiàn)質(zhì)量，如有硬疤、電渣等毛病不能進行剪切。

3、不準過載剪切。

4、發(fā)現(xiàn)床剪工作不正常時，應(yīng)該及時停車檢修。

5、使用完畢切斷電源。

第一百九十一條

嚴格按《氧（電）焊工安全操作規(guī)程》、《機床技術(shù)操作規(guī)程》、《砂輪機技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。

第一百九十二條

在施焊時應(yīng)注意：

1、氧焊發(fā)生回火時應(yīng)迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。

2、施行電焊時須根據(jù)作業(yè)大小選擇適當?shù)碾娏骱秃笚l，電焊條須保持干燥。

第一百九十三條

必須見派工單施工，不得私自承接任何未經(jīng)報修作業(yè)。

第一百九十四條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十四章

汽車漆工安全操作規(guī)程

第一百九十五條

在存放漆料的地方以及附近場地和施工場所嚴禁吸煙；不準帶火柴、打火機和其它火種進入上述場所。

第一百九十六條

在施工時必須穿戴好各種防護用品，如工作服（須是能防止靜電產(chǎn)生的化學纖維質(zhì)料）、手套、防毒口罩等。

第一百九十七條

在施工前須將所需噴漆部位的泥土、灰塵擦拭干凈。

第一百九十八條

在施工后，應(yīng)用溫水或肥皂清洗手臉。噴漆后，要進行淋浴。工作服不準穿離車間，以防污染。

第一百九十九條

在車上噴漆時，應(yīng)注意車輛是否穩(wěn)固。不得隨便用桶或箱子代替腳手架。嚴禁踏在未干的漆上以防滑倒。

第二百條

試驗噴槍眼堵塞與否，不準用手堵槍眼試驗和對人操作。

第二百零一條

漆料庫房和施工場所各種電氣設(shè)備（如照明、電動機、電氣開關(guān)）都應(yīng)采用防爆形式。漆料等易燃 36 物品必須妥善保管，嚴防造成火災(zāi)，各類易燃物不得拿給它人。

第二百零二條

擦拭各類易燃物品不得任意亂扔，防止火災(zāi)隱患?？酒岬臒艟呤褂帽仨氃趪娖嶙鳂I(yè)完畢后。使用燈具時必須將其他雜物移開，并不得離人。

第二百零三條

在施工時，應(yīng)避免敲擊、沖擊、摩擦等，以免發(fā)生火花，引起危險。

第二百零四條

使用過的破布、棉紗等物應(yīng)放在指定的地點，并定期清除，防止自燃。

第二百零五條

要配備足夠的消防器材。

第二百零六條

本規(guī)程由車間技術(shù)人員負責落實。

第十五章

汽車路試技術(shù)安全操作規(guī)程

第二百零七條

路試起步前，先檢查報修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水、拉緊手剎，掛空檔并中踏離合器發(fā)動，發(fā)動后慢慢松離合器。注意儀表工作是否正常。

第二百零八條

起步前必須關(guān)好車門、檢試剎車，按喇叭。氣剎車的氣壓不得低于294-392kpg（3-4kgf/cm2）。

第二百零九條

倒車時必須看清通道情況，并與地上人員取得聯(lián)系，按手示進行。

第二百一十條

試車時必須在指定的地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。

第二百一十一條 試踏剎車時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。

第二百一十二條

不準采取自流供油試車。

第二百一十三條

試車完好后，應(yīng)按規(guī)定對檢定部位合格情況作出簽字，批準出場。同時，將車輛停放在指定地點，將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔、拉手剎，并通知送修單位接車。

第十六章

使用手工具技術(shù)安全操作規(guī)程 第二百一十四條

領(lǐng)用的手工具秘須在本單位工作范圍內(nèi)使用。按操作規(guī)程使用出現(xiàn)損壞可以舊換新；如遺失，自費補齊。

第二百一十五條

手工具應(yīng)保持清潔，使用時應(yīng)將手中的油汗擦拭干凈。

第二百一十六條

不能使用手錘直接敲打淬火工件，而必須通過銅條之類的軟金屬，以免鐵碎傷人。

第二百一十七條

使用手錘時不得戴手套，注意檢查錘柄把手，防止柄把松動脫落。

第二百一十八條

使用權(quán)子起子不得將口面磨成針形，嚴禁把起子當撬棍或鏨子使用。

第二百一十九條

使用權(quán)用各種扳手時，一定要順向使用并和螺帽密合，使用權(quán)用人的位置一定要正確，防止扳手從螺帽上滑落傷人。

第二百二十條

禁止用扳手連接使用或加接管子來增加其扭力。

第二百二十一條

使用銼刀時要將工件裝腔作勢夾穩(wěn)固，嚴禁使用權(quán)無柄銼刀或?qū)S刀當撬棒和手錘使用。

第二百二十二條

嚴禁使用鯉魚鉗及其他鉗類代替扳手使用，使用鋸弓應(yīng)使鋸條松緊適度，不要將鋸弓壓得太重 38 和用力過猛，防止鋸斷斷裂傷人。

第二百二十三條

使用千斤頂時，必須先做好被頂物的安全預(yù)防措施，千斤頂?shù)纳喜亢偷撞考訅|木板，以防打滑，使用電鉆及其他電動機具時，應(yīng)有防止漏電的安全設(shè)施，嚴禁用身體直接頂住電鉆操作。

第二百二十四條

活動場所的照明應(yīng)使用低壓工作燈，燈外須有保險罩，防止油水接觸燈泡，使用前應(yīng)檢查電線有無破損，工作時合理布線，防止硬物損壞造成短路。

第二百二十五條

使用虎鉗夾持重、長件時，應(yīng)在重物下墊木板或金屬物支撐，防止物件滑落傷人。

第二百二十六條

使用氣功工具時，須對正、持穩(wěn)后方可拔動開關(guān)，用后懸掛于支架上，不可隨手置于地上。

第二百二十七條

氣動工具須設(shè)專人保管，負責按使用要求及時進行潤滑、維護和清潔，使其保持正常工作狀態(tài)。

第二百二十八條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十七章

起重施吊設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 第二百二十九條

未經(jīng)過專門訓練并經(jīng)考核取得上崗證的人員，不準對吊車、鏟車進行起重施吊作業(yè)。

第二百三十條

起重施吊設(shè)備須設(shè)專人保管，及時清潔、維護和修理，按期檢定。

第二百三十一條

起吊作業(yè)前，應(yīng)對起重施吊設(shè)備（吊車、鏟車、葫蘆吊等）的安全、制動、警報等裝置進行檢查，觀察其是否靈敏可靠，經(jīng)試運行正常后方可投入使用。

第二百三十二條

作業(yè)現(xiàn)場不應(yīng)有障礙物，并須規(guī)劃出危險區(qū)域，不準閑人進入。

第二百三十三條

作業(yè)場地盡可能選擇堅實地面，起重機保持水平（葫蘆吊支撐架支撐穩(wěn)固），同時須注意起重重量和起重指標計，嚴禁超載施吊。

第二百三十四條

起吊作業(yè)的揚幅不準超過該機規(guī)定的傾角，卷揚不得過高。

第二百三十五條

對不明重量的物體不準強行起吊，車體傾斜、吊鉤不在起吊物正上方面的不準起吊。

第二百三十六條

輸電線下，長、大物品不準拉卸。第二百三十七條

起吊作業(yè)時須密切注意周圍是否安全，存在安全威脅的起吊物周圍嚴禁站人。

第二百三十八條

起吊時應(yīng)保持起吊物平穩(wěn)，不準強行起吊。

第二百三十九條

起吊作業(yè)完成后，起重機的各操作手柄須復(fù)位，空鉤須收上，并做好工作記錄；葫蘆吊由保管收回。

第二百四十條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十八章

機床技術(shù)安全操作規(guī)程

第二百四十一條

熟悉機床技術(shù)安全規(guī)程，經(jīng)過技術(shù)安全教育并經(jīng)測驗合格者，才難操縱機床。

第二百四十二條

開機工作前要穿好工作服，袖口要扣緊，并配戴工作眼鏡，女工還應(yīng)配戴工作帽，操作時嚴禁戴 40 手套。

第二百四十三條

開機前應(yīng)檢查機床各部位情況，按規(guī)定加注潤滑油，手動檢查大、中、小拖板，掛完檔用手轉(zhuǎn)動主軸。

第二百四十四條

低速運轉(zhuǎn)，檢查床頭箱、走刀箱，檢查各控制手柄和自動潤滑系統(tǒng)，確認正常后方可進行工作，工作完畢后，關(guān)閉機床電源，認真清潔機床各部，加注潤滑油，將各手柄拔至合適位置，溜板箱要搖至床尾然后斷開總電源。

第二百四十五條

經(jīng)常視察電動機及控制電路是否正常，機床在工作位置應(yīng)設(shè)絕緣木站板。

第二百四十六條

裝卸校正較大、較重工件時，床面必須墊蓋木板；校正工件時不得用大錘敲擊工件，以免震動損壞主軸精度，加工不對稱工件時應(yīng)配重裝夾。

第二百四十七條

工作時，姿勢要端正，精神要集中，不準吸煙，不準隨便離開工作崗位。人必須離開機床時，須切斷電源，退出刀具。

第二百四十八條

不得在床面上放置工具、夾具、待加工件及其它雜物。

第二百四十九條

機床在工作時，應(yīng)經(jīng)常注意各部分工作情況，發(fā)現(xiàn)在異常（如發(fā)熱、異響）應(yīng)立即停車，報告班組長，以便采取措施，排除故障。

第二百五十條

變換主軸轉(zhuǎn)速時，必須在停車后進行，交換進刀箱手柄可在低速時進行。

第二百五十一條

嚴禁下列危險操作：

1、在切削情況下用手去清除切屑或檢查工作表現(xiàn)；

2、用手去摸或用棉紗去擦正在工作的旋轉(zhuǎn)工件或刀具；

3、在工作中測量工作尺寸；

4、用手制動設(shè)備來加快機床停車。

第二百五十二條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第十九章

鉆床技術(shù)安全操作規(guī)程

第二百五十三條 開機前應(yīng)檢查各手柄及鎖緊機械是否正常，用手轉(zhuǎn)動主軸并掛檔，空車試轉(zhuǎn)，檢查潤滑情況。

第二百五十四條

裝、拆鉆閃頭、鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘、鐵塊敲打。

第二百五十五條

工件時必須裝夾牢固，嚴禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削薄小件，不便夾裝的也用鉗子（手虎鉗）挾持，下方墊板方可作業(yè)。

第二百五十六條

操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護眼鏡，女工還應(yīng)戴工作帽，嚴禁戴手套操作，不得用手制動仍在旋轉(zhuǎn)的主軸。

第二百五十七條

在鉆削過程中應(yīng)用適合工具或提鉆頭方法，經(jīng)常清除鉆屑，嚴禁用手去直接除屑，鉆削時應(yīng)加注適當?shù)臐櫥?、冷卻液，運轉(zhuǎn)過程中不得用手巾、棉紗擦拭工作鉆頭、主軸。

第二百五十八條

鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動、工作不穩(wěn)和其它異常情況應(yīng)立即停機檢查處理。

第二百五十九條

作業(yè)完畢及時清潔工作臺、虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手柄工具正確放置，切斷總電源。

第二百六十條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第二十章

舉升機技術(shù)安全操作規(guī)程

第二百六十一條

使用前應(yīng)清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢測操縱機構(gòu)是否正常，絲桿和升降絲母是否有卡滯現(xiàn)象。

第二百六十二條

待升舉車輛駛?cè)牒?，?yīng)將舉升機支撐架塊調(diào)整移動至對正該車輛規(guī)定的舉升點。舉升的四個支角應(yīng)在同一個平面上，調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位。

第二百六十三條

升舉時人員應(yīng)離開車輛，升舉到需要高度時，必須插入保險銷，并確認安全可靠后才開始車底作業(yè)。

第二百六十四條

支車時，舉升要隱，降落要慢。舉升機不得頻繁起落。

第二百六十五條

除二級維護及必須使用舉升機作業(yè)的項目外，其他作業(yè)不得在舉升機上操作修理。

第二百六十六條

有人作業(yè)時嚴禁升降舉升機。第二百六十七條

發(fā)現(xiàn)舉升機操作機構(gòu)不靈、電機不同步、托架不平或絲桿和升降絲母有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)及時報修，不得帶病操作。

第二百六十八條

作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源、清除工位上 43 的雜物，打掃舉升機周圍以保持場地整潔，并將操作按鈕上的油污擦拭干凈。

第二百六十九條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第二十一章

砂輪機技術(shù)安全操作規(guī)程

第二百七十條

應(yīng)有專人保管，負責經(jīng)常清掃、潤滑、校正工作，保持機器正常運轉(zhuǎn)。

第二百七十一條

更換砂輪時要認真檢查新砂輪有無裂紋，兩側(cè)壓板要大小一致，墊上0.15mm的紙墊，用適合的皈手擰緊螺母。禁止敲打或擰得過緊。

第二百七十二條

新砂輪裝置后，必須試行全速運轉(zhuǎn)，此時砂輪正面不準站人。

第二百七十三條

墊刀架必須固定，與砂輪的間隙不得大于3mm。

第二百七十四條

砂輪機應(yīng)裝安全防護罩。

第二百七十五條

開砂輪機前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪是否有裂紋，防護罩及各部位是否正常。

第二百七十六條

開動砂輪機后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后才能進行磨削。

第二百七十七條

工作時應(yīng)戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗（或布）包住工件進行磨削。且站立在砂輪側(cè)方，用力不要過猛。

第二百七十八條

嚴禁兩人同時在一個砂片上磨削。第二百七十九條 當沒有指示專門作側(cè)面磨削時，禁止 44 在砂累側(cè)面磨用。

第二百八十條

失圓的砂輪應(yīng)及時修正。更換新砂輪時應(yīng)切斷總電源。

第二百八十一條

砂輪機應(yīng)設(shè)吸塵排風設(shè)備。第二百八十二條 不準把軟性物品如銅、鋁、錫等放在砂輪上打磨。

第二百八十三條

所磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。

第二百八十四條

過重（或過長、過大）工件不準在固定式砂輪機上進行磨削，以免碰裂砂輪造成事故。

第二百八十五條

磨削完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

第二百八十六條

必須見派工單施工，不得私自承接任何未經(jīng)報修作業(yè)。

第二百八十七條

本規(guī)程由車間技術(shù)員或安全員負責落實。

第二十二章 乘務(wù)員安全服務(wù)操作規(guī)程

第二百八十八條

通過規(guī)范乘務(wù)員安全操作規(guī)程，保證乘務(wù)員服務(wù)質(zhì)量，最大限度滿足顧客要求，特制定本操作規(guī)程。

第二百八十九條

本規(guī)程適用于客運車輛乘務(wù)人員。第二百九十條

乘務(wù)員崗位職責：

1、熱愛本職工作，衣裝整潔，持證上崗，禮貌待客；

2、使用文明用語，做好開車前、運行中、到站前的各項宣傳工作；

3、做好售票，檢票和上下行包工作，禁止旅客攜帶超限量物品和危險“三品”上車；

4、維護乘車秩序，愛護車內(nèi)設(shè)施，保持車內(nèi)清潔；

5、遵守客運規(guī)定，服從管理，主動配合管理人員做好檢查；

6、行車中必須關(guān)好車門，及時制止乘客的不安全行為；

7、行車在站內(nèi)倒車、轉(zhuǎn)向或遇有危險地段，要同主動協(xié)助駕駛員倒車、掉頭，及時提醒駕駛員；

8、行車中如發(fā)生安全事故，要主動協(xié)助駕駛員施救，并及時報告公司或相關(guān)車站；

9、收車后要清潔車內(nèi)外，檢查有無火種，檢查滅火器、安全錘等，填寫好記錄，關(guān)好車輛門窗。

第二百九十一條

乘務(wù)員上崗條件：

1、身體健康，能勝任本職工作；

2、愛崗敬業(yè)，具有相關(guān)的專業(yè)知識；

3、能自覺遵守企業(yè)各項規(guī)章制度，具有良好的職業(yè)道德。

第二百九十二條

安全操作規(guī)程：

1、上崗前搞好衛(wèi)生，檢查車內(nèi)設(shè)施是否齊全；

2、領(lǐng)取行車路單、線路牌，引導旅客上車入座，嚴禁旅客攜帶“三品”和超限量物品乘坐；

3、發(fā)車前清點旅客人數(shù)，做到人數(shù)、行包件數(shù)與三聯(lián)單相符；

4、做好乘車安全宣傳，固定車內(nèi)行李架上行包，嚴防 46 旅客傷害事件發(fā)生；

5、運行途中做好各項服務(wù)工作，及時提醒中途下車的旅客并注意安全，就餐后繼續(xù)運行前，要認真清點人數(shù)，避免漏乘；

6、車輛行駛途中，售票時要面向前方，防止意外摔傷；車未停穩(wěn)不得打開車門上、下旅客；

7、發(fā)生行車事故，協(xié)助駕駛員施救，并及時報告公司或相關(guān)車站；

8、車到終點終前，應(yīng)及時提醒旅客檢查自己的行李及隨身物品準備下車，車到站停穩(wěn)后，組織旅客下車，分發(fā)行李；

9、檢查車上有無旅客遺失的物品，收回線路牌等其它物品，清掃車上衛(wèi)生：

10、到調(diào)度室報班確認下班發(fā)車時間。第二百九十三條

考核標準：

開展崗位職責內(nèi)容自查，隨時準備迎接上級管理部門的檢查。

第四篇：裝飾裝修企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為保障施工生產(chǎn)順利進行及員工生命安全，公司依據(jù)《河南成方裝飾設(shè)計工程有限公司安全生產(chǎn)管理制度》，結(jié)合本公司實際情況制定如下安全操作規(guī)程。

目 錄

1． 電工安全操作規(guī)程

2． 架子工安全操作規(guī)程

3． 木工安全操作規(guī)程

4． 瓦工安全操作規(guī)程

5． 水管工安裝操作規(guī)程

6． 油漆玻璃工安裝操作規(guī)程

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

二、現(xiàn)場施工用電線路及設(shè)備，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程架設(shè)及安裝。

三、線路上禁止帶負荷或斷電，并禁止帶電操作。

四、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

五、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。雷電時禁止測定線路絕緣。

六、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

七、施工現(xiàn)場臨時照明電線及燈具，室外高度不得低于2.5米；市內(nèi)高度不得低于2.4米；易燃、易爆場所應(yīng)采用防爆燈具。

八、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。

九、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

十、照明燈具的金屬外殼必須做保護接零，單向電路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護器。十一、一般場所應(yīng)用Ⅱ類手持式電動工具，應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15MA，額定漏電動作時間小于0.18S的漏電保護器，Ⅰ類

手持式電動工具不得使用。

十二、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。

十三、室內(nèi)裝飾布線時，選規(guī)范標準施工，暗線明走，線管、線盒、顯卡應(yīng)符合設(shè)計要求；線管和線盒固定要牢靠。

十四、復(fù)合吊頂、燈具安裝時，須對燈具座結(jié)合點處做倒支撐的拉接加固，防止燈具墜落。

十五、施工現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)做三級配電兩級保護。無漏電保護或保護器失靈的閘箱，嚴禁使用。

十六、電動機具須做到一機、一閘、一漏、一箱，電閘箱的安裝位置應(yīng)得當，閘箱門鎖應(yīng)齊全，室外閘箱應(yīng)加防雨措施。

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、架子工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后方準上崗作業(yè)，無證人員或未經(jīng)考試者嚴禁上崗。

二、架子工在施工作業(yè)過程中，須帶好安全帽、穿好防滑鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳上崗，嚴禁說笑打逗，要精神集中。

三、腳手架應(yīng)以鋼管扣件為主，鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直放在金屬座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米；鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

四、外裝修用的腳手架，寬度不得大于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。

五、單排腳手架的小橫桿深入墻內(nèi)不得小于24厘米；伸出大橫桿外不得小于10厘米；通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁定吊桿；間距大于2米時，桿下需加設(shè)頂撐。

六、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤，如果負荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。

七、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

八、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板需鋪滿，離墻面不得

小于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

九、立桿或平桿的搭接處，不要連接兩根在一起，必須錯開檔，連接點盡量不要趕在兩檔的中間處，最好在兩檔之間三分之一的位置上。

十、翻腳手板應(yīng)兩人由外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

十一、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得小于30厘米。

十二、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

十三、在門窗洞口搭設(shè)挑沿（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗口陽臺、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不小于25厘米。挑架所有受力點要綁雙扣，同時要綁防護桿。

十四、必須掛裝安全網(wǎng)，安全網(wǎng)拼接要嚴密，不能出現(xiàn)空洞，外側(cè)網(wǎng)的管要連接整齊，安全網(wǎng)的質(zhì)量要符合國家標準，要有合格證書。

木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定雙手操作。刨大面積時，手按在料上面；刨小面積時，手指不低于料高的一半。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口用力要輕，禁止在刨任上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電，或摘掉皮帶。

二、壓刨機

1、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順雙向開關(guān)。

2、送料和接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)，刨削量每次不得超過5厘米。

3、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住應(yīng)停機降低臺面撥正。

4、刨短料，長度不得短于前后壓滾距離。厚度小于1厘米的木料必須墊托板。

三、圓盤鋸

1、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

四、施工現(xiàn)場安裝

1、保證現(xiàn)場清潔暢通暢。工程刨花隨時清理，并妥善處理。

2、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

3、室內(nèi)吊頂，所用固定件必須符合設(shè)計要求，并安裝牢固。

4、使用電鉆打眼時，應(yīng)戴防護鏡。

瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時支撐。

二、使用云石機和磨石機，應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，電源線不得破皮漏電，云石機片安裝必須牢靠，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常方可操作。

三、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

四、粘貼石材和瓷磚時，高度超過1.5米應(yīng)搭設(shè)腳手架。

五、貼面所用的水泥應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度，防止瓷磚脫落傷人。

六、搬運石料，要拿穩(wěn)放牢，兩人抬運應(yīng)相互配合，動作一致。

七、在腳手架上砌石，不得使用大錘。修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。

八、患有皮膚病、眼結(jié)膜病以及瀝青嚴重過敏的工人，不得從事瀝青工作。

九、從事防水工作時，必須使用規(guī)定的防護用品。

十、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三。嚴禁大塊投放，下班熄火蓋好鍋蓋。

十一、在防水作業(yè)中使用噴燈時，所用噴燈要符合規(guī)范要求；室外作業(yè)時，如遇惡劣天氣必須停止作業(yè)。

十二、防水作業(yè)區(qū)內(nèi)必須放置一定數(shù)量的消防滅火器材。

十三、屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄，靠近四周沿邊應(yīng)側(cè)

身操作。

十四、在室內(nèi)做防水時，應(yīng)保持室內(nèi)空氣暢通以防中毒。

水管工安裝技術(shù)操作規(guī)程

一、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

二、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

三、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，以防柄把打人。

四、管子竄動和對口，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，手不得放在管子口和法蘭接口處。

五、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時站在砂輪片徑向側(cè)面，并帶絕緣手套或站在絕緣板上。

六、溝內(nèi)施工；遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。

七、在原有井下作業(yè)時，井上應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，以防止有害氣體及其它因素對井下作業(yè)人員造成傷害。

八、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

九、管道安裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后、方可松動倒鏈。

十、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板法蘭、焊口、絲口處停留。

十一、管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)放在專用倉庫內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

二、倉庫應(yīng)通風良好，不準主住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

四、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

五、在室內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。

六、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架。

七、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

八、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。

九、室內(nèi)刷涂時，高度超過1.5米時，須使用合格的人字梯。高度超過3米時，須搭設(shè)屋內(nèi)腳手架或龍門架。

十、屋內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

十一、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等物上搭設(shè)腳手架。

十二、截割玻璃，應(yīng)在指定場所進行，截下的剩余玻璃應(yīng)及時處理，搬運玻璃應(yīng)戴手套。

十三、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。

十四、使用的工具放入袋內(nèi)，玻璃安裝完畢即將風鉤掛好。

第五篇：機械企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

中小型機械企業(yè)常用設(shè)備

安全操作規(guī)程匯編

目錄

01—車床安全操作規(guī)程 02—銑床安全操作規(guī)程

03—外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程 04—平面磨床安全操作規(guī)程 05—鏜床安全操作規(guī)程 06—加工中心安全操作規(guī)程 07—鉆床安全操作規(guī)程 08—牛頭刨床安全操作規(guī)程 09—空氣錘安全操作規(guī)程 10—剪板機安全操作規(guī)程 11—動平衡機安全操作規(guī)程 12—液壓機安全操作規(guī)程 13—空氣壓縮機安全操作規(guī)程 14—公用砂輪安全操作規(guī)程 15—鉗工安全操作規(guī)程 16—裝配工安全操作規(guī)程 17—電焊機安全操作規(guī)程 18—氣焊割安全操作規(guī)程 19—電工安全操作規(guī)程 20—油漆工安全操作規(guī)程

21—單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程 22—平衡吊安全操作規(guī)程 23—叉車安全操作規(guī)程

01車床安全操作規(guī)程

一、工作時嚴禁戴圍巾、手套，嚴禁穿裙子、圍腰，女工必須將長發(fā)盤入工作帽，高速切削時應(yīng)戴好防護眼鏡。

二、裝卸卡盤或大的工夾具時，床面應(yīng)墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，嚴禁用手剎車。

三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴禁使用。

五、加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時應(yīng)裝設(shè)防護欄。

六、用銼刀銼光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體避開卡盤，用銼刀或用砂皮包住銼刀壓在工件上作直線運動。

七、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂皮砂光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去砂磨。

八、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并應(yīng)堅固牢靠，剎車時不要過猛。

九、切斷大料時，應(yīng)留有足夠的余量，以免切斷時料掉下傷人；切斷小料時，不準用手接。

十、車削鋼件時，應(yīng)修磨好刀具的斷屑槽，嚴禁用手清理切屑。

十一、檢修設(shè)備時或換、搭掛輪時，應(yīng)切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

十二、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

02銑床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；所用的扳手必須符合標準規(guī)格。

三、在機床上上卸工件、刀具，進行緊固、調(diào)整、變速及測量等工作必須停車。

四、高速刀削時，必須裝防護檔板，戴防護眼鏡。

五、工作臺上不得放置工具、量具或其他無關(guān)的物品。

六、切削過程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時，必須先將刀具移開后再進行。

七、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床轉(zhuǎn)動的部位；清除鐵屑時，只許使用毛刷。

八、拆、裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動螺母時，應(yīng)注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止碰傷或滑倒。

十、對刀時必須慢速進刀，刀具接近工件時，應(yīng)使用手搖進刀，不準快速進刀；正在進刀時，不準停車；銑削深槽時應(yīng)停車后再退刀；快速進刀時，人應(yīng)離開手柄轉(zhuǎn)動范圍，防止手柄傷人。

十、吃刀不能過猛；進行自動走刀必須先拉脫工作臺上的手柄；不準突然改變進刀速度，有限位擋鐵的必須先調(diào)整并緊固好。

十一、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

03外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。

四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。

六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。

七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。

十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)和夾具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝卸工件時，應(yīng)將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進行。

三、磨削工件前，應(yīng)先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進行通電試驗，確保工件被吸牢后方可進行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較小的工件時，應(yīng)減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長度比超過1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時，應(yīng)使用專用夾具；嚴禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。四、一次裝夾、磨削多個工件時，應(yīng)將工件靠緊墊平，并置于磨削行程范圍內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

五、進刀時不準將砂輪猛然接觸工件，應(yīng)留有間隙，漸漸進給。

六、自動往復(fù)的平面磨床，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位，并把擋塊螺絲擰緊。

七、機床工作時，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作臺面上取物件或清理磨屑。

八、立軸平面磨床磨削前。應(yīng)將防護擋板擋好。

九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。

十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

05鏜床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

三、機床開動前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

四、安裝工具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀迥轉(zhuǎn)半徑。

五、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

六、使用平旋式自制刀盤進行切削時。螺絲應(yīng)擰緊，不準站在對面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。

七、啟動工作臺自動迥轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

八、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過培訓，考試合格后。持證上崗。

二、嚴禁非操作者擅自使用，嚴禁超規(guī)格使用。

三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。

四、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟，工作前必須穿戴和勞動防護用品，才能操作。

五、工作前必須把各部位復(fù)到零位，先檢查加工中心后面中央自動潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否充足，確保導軌、主軸和其他注油點得到充分潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認機電無異常后才能正式運行。

六、工作時操作者必須檢查工件、刀具是否裝夾牢固、可靠，轉(zhuǎn)速、走刀點進給量是否合理后，才能進行工作。

七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關(guān)的事，不準與他人閑談，不準在工作中離開崗位。

八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進行，工作中操作者必須站在鐵屑拋出的反方向，嚴禁用手去除鐵屑。

九、機床運轉(zhuǎn)時不得將身體靠近運轉(zhuǎn)的部件，加工過程中不要打開機床門。

十、裝卸大工件時必須用鋼絲繩和起重機械吊裝，必須輕起輕放，工作臺必須停在安全位置才能工作。

十一、要在主軸停止狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

十二、當機床出現(xiàn)報警應(yīng)立即停機，查明報警原因，排除故障。

十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機床和場地。

07鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)對機床、夾具進行全面檢查，確認安全可靠后方可進行操作。

二、鉆床的工作臺上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物件。

三、工件裝夾應(yīng)牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)使用工具夾持，不準用手直接拿著工件加工，工作時嚴禁戴手套。

四、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位裝置；手動進刀時，一般應(yīng)按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

五、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，而應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝夾或測量工件；停車時，不準用手抓握尚未停止轉(zhuǎn)動的刀具。

七、使用搖臂轉(zhuǎn)床時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作時橫臂必須鎖緊。

八、工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關(guān)閉各開關(guān)。

08牛頭刨床安全操作規(guī)程

一、工件裝夾應(yīng)牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)使用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。

二、刀具不得伸出過長，刨刀要裝夾牢固，工作臺上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物品。

三、調(diào)整牛頭刨行程要時不得讓刀具接觸工件，須用手搖動進行全程調(diào)試，溜板前后不許站人。

四、機床調(diào)整好后，應(yīng)及時將搖手柄取下。

五、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉(zhuǎn)動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

六、清除鐵屑只允許用毛刷，嚴禁用嘴吹。

七、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，使機床恢復(fù)非工作的原始狀態(tài)。

09空氣錘安全操作規(guī)程

一、鍛工工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查設(shè)備各系統(tǒng)以及所用的鉗、錘、模具等是否安全可靠，將空氣錘空運行2~3分鐘，確認運行正常再進行加工。

三、嚴禁用空氣錘開鐵或鏨冷鐵。

四、在用空氣錘鐓較長的工件或加工難以平夾持的工件時，一般應(yīng)使用模具，以保證工件在加工過程中不致于滑脫傷人；工件批量較小，不使用模具進行鐓加工的，應(yīng)保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進行大幅度動作。

五、工作結(jié)束時，應(yīng)將設(shè)備的錘頭行至錘墩上，關(guān)閉電源開關(guān)。

10剪板機安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，制動裝置是否靈活。

二、不得使用沒有皮帶輪防護裝置或皮帶輪防護裝置破損的機器。

三、為了防止機器的制動踏板被操作工或其他人無意中踏上，應(yīng)對制動踏板加裝防止誤動作的防護裝置。

四、剪切小料時，嚴禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪口。

五、剪板機是一種易產(chǎn)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓。

六、剪板機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源開關(guān)，對設(shè)備進行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進行關(guān)鎖。

11動平衡機安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，經(jīng)確認設(shè)備正常后方可啟動。

二、滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少量的潤滑油；移動擺架時應(yīng)同時將工件轉(zhuǎn)動或?qū)蓚€擺架同時同速移動，以免軸頸或滾輪表面劃傷。

三、工作前，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，按設(shè)備本身的規(guī)定選擇裝載形式；動平衡重心在在或或在右兩擺架外側(cè)的工件在安裝時，應(yīng)使用壓緊安全滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。

四、動平衡機是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，在調(diào)整兩擺架對工件進行動平衡試驗時，應(yīng)確保兩擺架的固定牢固可靠，并在工作過程中經(jīng)常檢查兩擺架的緊固情況。

五、對初始不平衡量過大的工件，應(yīng)先用低速校正，將不平衡量校正到一定范圍內(nèi)后再用高速校正；對外徑過大或帶有葉片的轉(zhuǎn)子進行試驗，有可能使拖動電機過載的，只允許用低速校正。

六、動平衡機是一種操作技術(shù)要求和安全技術(shù)要求的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓。

七、動平衡機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源控制開關(guān)，對設(shè)備進行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進行關(guān)鎖。

12液壓機安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各表計示數(shù)是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、啟動設(shè)備進行工作前，應(yīng)先檢查模具和夾具是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多；安裝的模具和夾具不得偏離液壓機壓力中心線。

三、在裝夾調(diào)整模具和夾具時，應(yīng)切斷設(shè)備電源，以防誤動作，造成設(shè)備傷人。

四、嚴禁使液壓機超負荷運行，液壓機下缸一般僅作工件頂出用，不得將下缸作為主要液壓動力。

五、液壓機在運動過程中，嚴禁將頭伸入上下模間觀察或嚴禁將手伸入取物件。

六、使用液壓機進行加熱后的鋼件模壓成形時，應(yīng)穿戴必須的防護用品，以防工件在上卸過程中滑落，造成燙傷。

七、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結(jié)束時，應(yīng)將上梁 行至最上端，關(guān)閉設(shè)備操縱開關(guān)和電源開關(guān)。

13空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、使用空氣壓縮機，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部分是否完好，壓力表計是否準確，壓力保險閥等安全裝置是否靈敏可靠，嚴禁使用壓力表計不準、保險裝置不靈的空氣壓縮機。

二、空氣壓縮機是一種壓力容器，應(yīng)遵循壓力容器的規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓。

三、嚴禁將將空氣壓縮機的壓力安全閥門關(guān)死投入運行。

四、空氣壓縮機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其制動開關(guān)和電源開關(guān)，對設(shè)備進行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進行關(guān)鎖。

14公用砂輪安全操作規(guī)程

一、砂輪機的防護罩和透明玻璃護板以及吸塵器，必須完備，透明護板與電源開關(guān)應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置。

二、操作者應(yīng)佩戴防護眼鏡。

三、砂輪機在開動前，要認真檢查砂輪機與防護罩間有無雜物，待確認無問題時，再啟動砂輪機。

四、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

五、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸不平衡晃動，或沒有托刀架，或安裝不符合安全要求時，不準使用。

六、嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；安裝新砂輪，應(yīng)由經(jīng)培訓過的專人負責；新安裝的砂輪，應(yīng)進行平衡試驗，待確認安全可靠時，方可交付使用。

七、每次啟動砂輪機，應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機達到正常轉(zhuǎn)速后，方可使用。

八、托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3毫米。

九、嚴禁兩人同時使用同一塊砂輪，更不準在砂輪的側(cè)面磨活；操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不得站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

十、磨工具的專用砂輪不準磨其他工件和材料。

十一、砂輪不準沾水，應(yīng)保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

十二、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小，應(yīng)以確保安全為原則。

十三、工作結(jié)束時，應(yīng)隨時關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

15鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工工作時嚴禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工作帽；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套。

二、對較大的工件進行劃線、加工或裝配時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，以防工件躺倒傷人。

三、嚴禁將劃針等尖銳工具放在工作服口袋中。

四、進行鑿削操作時，必須確保鑿屑飛出的方向無行人經(jīng)過。

五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動工具時，應(yīng)事先由電工確定電動工具絕緣良好，同時注意電源線無破損，電源線不得從液體中或尖銳快口物件上經(jīng)過。

六、手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時產(chǎn)生過大扭矩傷人。

七、操作手提砂輪機時，不準使用不平衡、直徑和厚度過小、被液體浸濕的砂輪；磨削工件時不得用力過猛，更不準用砂輪的側(cè)面磨削工件。

八、在進行鉆床操作時，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程。

九、在進行液壓機操作時，應(yīng)遵守液壓機的安全操作規(guī)程。

十、在進行零件加熱裝配時，除應(yīng)遵守明火作業(yè)的安全操作規(guī)程個，還應(yīng)注意操作人員和其他人員防燙傷，特別是工作結(jié)束后，應(yīng)在工件周圍加設(shè)合適的防護裝置，防止他人意外接觸高溫工件。

十一、工作結(jié)束時，應(yīng)將手持電動工具拔離電源并收藏好。

16裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配鉗工工作時嚴禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工作帽；產(chǎn)品試車時嚴禁圍圍腰；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套。

二、對較大的工件進行翻轉(zhuǎn)處理時，應(yīng)使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒傷人；使用行車時應(yīng)遵守行車的安全操作規(guī)程。

三、在調(diào)試羅茨真空泵間隙時，必須用專用工具轉(zhuǎn)動齒輪，不得用手轉(zhuǎn)動齒輪，以防齒輪夾傷手指。

四、不得使用有故障的插頭、插座、開關(guān)、真空表計、電機和電器線路；因電器設(shè)備故障或產(chǎn)品試車需要調(diào)換電動機相序時，應(yīng)同電工進行操作，不得私自處理；在試車過程中試調(diào)裝配的產(chǎn)品時，必須先切斷電源，掛上“嚴禁合閘”的警示牌，以防誤動作傷人。

五、在進行鉆床操作時，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程；手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時產(chǎn)生過大扭矩傷人。

六、在裝配過程中對產(chǎn)品進行通大氣運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用手盤動機器，確認機器無異物卡阻方可開機；通大氣運轉(zhuǎn)時，操作人員不得遠離控制開關(guān)，并應(yīng)注意阻止其他人員經(jīng)過排氣口。

七、裝配鉗工在對產(chǎn)品進行試車時和試車后應(yīng)將設(shè)備進氣、排氣口蓋好，以防異物意外掉入；試車和停車時應(yīng)按規(guī)定的順序操作電器開關(guān)和水路開關(guān)；試車時凡是能安裝防護罩的應(yīng)先安裝防護罩；不能安裝防護罩的，應(yīng)將其裸露的旋轉(zhuǎn)部分置于非行走通道的方向，或安裝臨時防護設(shè)施，操作人員在試車過程中接近設(shè)備時，應(yīng)與裸露的旋轉(zhuǎn)部分保持0.5米以上距離；試車時操作人員不得遠離試車設(shè)備的控制開關(guān)，以防在試車過程中發(fā)生意外時，能及時停車處理。

八、使用空壓機時應(yīng)遵守空壓機的安全操作規(guī)程。

九、工作結(jié)束時，應(yīng)將手持電動工具拔離電源并收藏好；將試車的機器處于非工作狀態(tài)，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。

17電焊機安全操作規(guī)程

一、進行電焊工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護手套、防護鞋，配備規(guī)范的防護面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的電焊機應(yīng)事先由電工確定絕緣良好，工作前應(yīng)先檢查電焊機調(diào)節(jié)裝置是否安全可靠，檢查380V電源輸入線有無破損；將電焊機拉出固定場所，進行移動作業(yè)時，應(yīng)注意380V電源輸入線不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；移動作業(yè)時應(yīng)使用有護套的軟電纜線作電源輸入線，不得使用普通塑料或橡膠護套的硬鋁線硬銅線；經(jīng)確認設(shè)備和電源線安全可靠后，方可合閘啟動電焊機。

三、清理焊渣時應(yīng)戴好防護眼鏡，以防焊渣濺入眼中。

四、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊接；不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行焊接。

五、工作結(jié)束，應(yīng)將設(shè)備和焊接工具收藏于可關(guān)鎖的場所，以免非專業(yè)操作人員接觸。

18氣焊割安全操作規(guī)程

一、進行氣焊割工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠，檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象，氣瓶的壓力表計是否準確，保險裝置是否可靠，嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期（三年一次）或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫（超過40℃）下暴曬，也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁，嚴禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動過程中應(yīng)輕搬輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥，戴好保險帽；氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)保持一定的壓力。

四、在進行氣焊割操作時，輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；不得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割；不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。

六、氣焊割工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核，確保持有效操作證上崗。

七、工作結(jié)束，應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所，以免非專業(yè)操作人員接觸。

19電工安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應(yīng)定期檢測，不穿不符合絕緣要求的絕緣鞋。

二、電工工具應(yīng)保持絕緣性能良好，對絕緣墊、絕緣棒和電工工具的絕緣護套應(yīng)經(jīng)常檢查，確保無破損，符合絕緣要求。

三、配電室值班電工應(yīng)認真監(jiān)控各表計，以防供配電設(shè)備超負荷或帶故障運行；對各表計應(yīng)定期進行檢測，確保顯示讀數(shù)準確；對主配電屏及分屏的各開關(guān)、連接線、保險裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操縱靈活，連接牢固；配電室必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具（可撲滅電器火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、“1211”滅火器）。

四、維修電工應(yīng)定期對機床設(shè)備的電動機、手持電動工具、控制電路（特別是接地和保險等安全裝置）進行保養(yǎng)，確保電動機和控制電器的相地和相間絕緣良好，接地和保險裝置安全可靠。

五、電工不得帶電作業(yè)，維修電工作業(yè)時，應(yīng)有人監(jiān)護。

六、維修電工在進行維修作業(yè)時，應(yīng)將電源切斷，并在電源開關(guān)處掛上“嚴禁合閘”的警示牌。

七、電工登高作業(yè)應(yīng)事先經(jīng)過安全培訓和登高作業(yè)技術(shù)培訓，登高作業(yè)時應(yīng)系好保險帶，并有專人監(jiān)護。

八、電工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核，確保持有效操作證上崗。

20油漆工安全操作規(guī)程

一、工作時應(yīng)按規(guī)定穿戴和防護服，進行噴漆作業(yè)時應(yīng)戴好防護面具或防護口罩。

二、油漆工作場所嚴禁吸煙或其他明火出現(xiàn)。

三、油漆工作場所應(yīng)有良好的通風條件，不得使用普通電器開關(guān)和照明燈具在封閉的環(huán)境內(nèi)進行油漆作業(yè)。

四、油漆工作場所必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清洗劑應(yīng)有專用倉庫保管，每次領(lǐng)用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時，應(yīng)當裝入密封容器內(nèi)蓋緊，以防揮發(fā)。

21單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認設(shè)備和裝置靈敏準確、安全可靠；確認起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人或落放吊件時，應(yīng)予以告示；嚴禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應(yīng)?？吭诎踩牡攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、重噸位的物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作多個方向的控制按紐。

五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設(shè)備事故。

七、使用行車時，必須做到“八不吊”：指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；超過標準負荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行車運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。

九、工作完畢，行車應(yīng)停靠在規(guī)定位置，并上升起吊鉤（超過2米），切斷電源。

22平衡吊安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認設(shè)備和裝置靈敏準確、安全可靠；確認平衡吊機腳的支撐全部牢固著地，平衡可靠；確認起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人或落放吊件時，應(yīng)予以告示；嚴禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應(yīng)?？吭诎踩牡攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、起吊較重（接近平衡吊起吊極限重量）的物件時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設(shè)備事故。

七、出現(xiàn)以下情況，不得使用平衡吊起吊：起吊物超過標準負荷或重量不明；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求；吊繩歪拉斜掛；起吊物為氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體；起吊物帶棱角快口或未墊好。

八、平衡吊運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。

九、工作完畢，應(yīng)上升平衡吊起吊鉤（超過2米），切斷電源。

23叉車安全操作規(guī)程

一、經(jīng)培訓并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車；

二、在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作；

三、搬運時不應(yīng)超過規(guī)定負荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；

四、平穩(wěn)地進行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時須減速；

五、裝物行駛應(yīng)把貨物放低，門架后傾；

六、坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)；

七、行駛時應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；

八、不準人站在貨叉上，車上不準載人；

九、不準人站在貨叉下，或在貨叉下行走；

十、不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；

十一、不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；

十二、起升高度大于3米的高門架叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時須采取防護措施；工作時應(yīng)盡量使門架后傾，并在最小范圍內(nèi)作前后傾；

十三、加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；

十四、離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發(fā)動機熄火并斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。