第一篇：棗礦集團(tuán)工種崗位操作規(guī)范系列教材

叢書(shū)名稱： 棗礦集團(tuán)工種崗位操作規(guī)范系列教材

1.煤礦瓦斯與礦塵防治作業(yè)崗位操作規(guī)范

瓦斯檢查員、瓦檢儀維修工、測(cè)塵工、防塵設(shè)施工、煤層注水工、制漿工、注漿工、自救器管理工、通防儀器收發(fā)與維修工

2.煤礦采煤作業(yè)崗位操作規(guī)范

采煤機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)維修工、采煤工、采煤打眼工、三機(jī)維修工、轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)司機(jī)、單體支護(hù)工、液壓支架工、乳化液泵站工、乳化液泵站維修工、安裝撤除工

3.煤礦電氣作業(yè)崗位操作規(guī)范

井下電鉗工、電氣設(shè)備安裝維修工、電氣設(shè)備檢修試驗(yàn)工、防爆設(shè)備檢查工、變電所值班工、金屬焊接工煤礦機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)崗位操作規(guī)范

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)、空氣壓縮機(jī)司機(jī)、礦井水泵工、礦燈管理工煤礦提升運(yùn)輸作業(yè)崗位操作規(guī)范

主提升機(jī)司、鋼絲繩檢查工、井筒維修工、絞車(chē)操作工、信號(hào)把鉤工、電機(jī)車(chē)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)

6煤礦通風(fēng)與爆破作業(yè)崗位操作規(guī)范

安全監(jiān)測(cè)工、系統(tǒng)維護(hù)工、監(jiān)控值班工、測(cè)風(fēng)工、氣體分析工、檢測(cè)采樣工、局部通風(fēng)工、通風(fēng)設(shè)施工、通風(fēng)值班工、爆破工、爆破材料運(yùn)送工、發(fā)爆器維修工和爆破材料庫(kù)管理工

7、煤礦安全生產(chǎn)管理規(guī)范

安全生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)和安全檢查工

8煤礦工種崗位操作規(guī)范通用知識(shí)

煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)、棗礦集團(tuán)企業(yè)文化建設(shè)與職業(yè)危害防治、煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)與安全常識(shí)、煤礦災(zāi)害事故的防治、自救互救與現(xiàn)場(chǎng)急救等公共知識(shí)和礦山救護(hù)技術(shù)煤礦地質(zhì)測(cè)量作業(yè)崗位操作規(guī)范

測(cè)量工、水文地質(zhì)工、探放水工及巷道維修工煤礦掘進(jìn)作業(yè)崗位操作規(guī)范

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、掘進(jìn)機(jī)維修工、裝巖機(jī)司機(jī)、掘進(jìn)打眼工、錨桿錨索支護(hù)工、架棚支護(hù)工、噴漿工

第二篇：采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

第三章 采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

各崗位工種實(shí)行規(guī)范化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時(shí)也是煤礦安全企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，更是煤礦工人維護(hù)自己生命的安全保障。、根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準(zhǔn)備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)表中規(guī)程，做到規(guī)范化。

第一節(jié)采煤爆破工 ㈠ 上崗條件

采煤爆破工必須具有倆年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程

⒈采煤工作面爆破工作必須有專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。

⒉必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。

⒊ 必須妥協(xié)保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。

⒋必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。

5必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

⒍必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

⒎在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時(shí)總時(shí)間不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)謹(jǐn)裸露爆破。

⒐ 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破。

⒑ 裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。

⒒采煤工作面應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線,嚴(yán)禁使用倆臺(tái)發(fā)爆機(jī)同時(shí)進(jìn)行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于0.5（0.3）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

⒔必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合連。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢查網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

⒕爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

⒖ 處理拒爆、熄爆是時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班長(zhǎng)處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的張要的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈向班長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫(xiě)領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用的炸藥和雷管的品種、數(shù)量、并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。

⒉領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

⒊領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣袋包好。

⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。

⒌持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)。

⒍要將爆炸材料直接運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)輸時(shí)必須遵守下列規(guī)則：

?電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。

。?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車(chē)，并要乘坐靠尾部的車(chē)輛，每次不超過(guò)倆人。

?嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送炸藥材料。操作順序

㈣ 爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。

⒉按當(dāng)時(shí)爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

?由放炮員裝配，不得由其他人代替。

?在頂板完好、支架完好、避開(kāi)機(jī)械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配式，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。

?從成束抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結(jié)成短路。

一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。

⒊裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：

?裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。?裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤層堆積飛揚(yáng)時(shí)。?工作面風(fēng)量不足時(shí)或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。

?工作面空頂距離超過(guò)規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。

?工作面有明顯的來(lái)壓現(xiàn)象時(shí)。

?炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。

?炮眼的深度、角度、位臵不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。?跑眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。?發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施未落實(shí)。⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過(guò)緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。⒌裝填炮泥

?先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時(shí)一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過(guò)猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為0.6-1米時(shí)，封泥的長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米；炮眼深度超過(guò)2.5時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

⒍按規(guī)定要求設(shè)臵警戒。

?必須由班（組）長(zhǎng)親自布臵專(zhuān)人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

?警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完好的安全地點(diǎn)，并設(shè)臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。

?工作面與其他地方（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相聚在20米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外出設(shè)臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

⒎連線前，爆破工要和班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。

⒏連線：

? 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。

? 腳線連接完后再將母線（或通過(guò)連接線）與剩余的倆條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。⒐敷設(shè)和檢查母線：

?爆破母線（或通過(guò)連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

?爆破母線應(yīng)懸掛在沒(méi)有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無(wú)法避開(kāi)，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。

?爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢之后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。

⒑通電檢查與通電起爆：

? 到達(dá)警戒線以外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò) 全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí) 應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。

?接到班（組）長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)臵充電位臵，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。

?發(fā)出爆破警號(hào)至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位臵通電起爆。

?爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。⒒分組爆破后檢查: 待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。⒓分組爆破后：

檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。⒔爆破結(jié)束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無(wú)危險(xiǎn)后，方可由班（組）長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管是至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。⒉強(qiáng)制放頂?shù)谋疲?/p>

爆破放頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱房頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。

⒊過(guò)巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定;①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于煤溜眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥、填寫(xiě)消耗單并經(jīng)班（組）長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

⒉將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫(kù)，并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。

第二節(jié)采煤打眼工 ㈠ 上崗條件

采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布臵、爆破說(shuō)明書(shū)以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)定

⒈煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝臵。⒉檢修煤電鉆必須在指定的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。

⒊嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過(guò)程中嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

⒋有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：

?工作面風(fēng)流種瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1℅時(shí)。

?發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽(yù)瓦斯征兆時(shí)。

?在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過(guò)程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。

?發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛干、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

?打眼時(shí)突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)﹙此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿﹚。

?工作面局部頂板來(lái)壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。

?懸頂距離/控頂距離或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

?支護(hù)不齊全，不牢固時(shí)。

?在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。?抵抗小于0.5﹙巖石0.3﹚米時(shí)。

對(duì)上述?????項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有險(xiǎn)地點(diǎn)的人員，并響上級(jí)匯報(bào)。⒌有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。?出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。

?電鉆聲音突然不正常時(shí)

?電鉆外殼超溫﹙60℃或燙手﹚或有燒焦味時(shí)。?電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。?電鉆外殼帶點(diǎn)時(shí)。

⒍搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)用送電鉆鉆桿和電纜.⒎打眼過(guò)程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。⒏自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。⒒回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。

⒓處理拒爆時(shí)的打眼工作：

?要在班﹙組﹚長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

?在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設(shè)臵顯著標(biāo)志。

⒔打放頂眼及過(guò)斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

⒕打眼工作結(jié)束后要向爆破工交待本班打眼情況。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊注液槍、锨、鎬側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“ 羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

⒉拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。

⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不需隨意仍放、散亂堆積；電纜橫跨輸送管機(jī)頭、機(jī)尾溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其米以上懸掛牢固。

⒋必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問(wèn)頂，摘除危幫，由班﹙組）長(zhǎng)指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時(shí)處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

⒌打眼前要做到“三緊”“倆不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。㈣ 正常操作

⒈打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。

⒉要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布臵方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷的送點(diǎn)2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

⒊鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須 清理干凈。

⒋底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作

⒈打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。

⒉按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第三節(jié)

㈠ 上崗條件

攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中于攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格和后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程

⒈攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。

⒉從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長(zhǎng)把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若發(fā)下有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并班﹙組﹚匯報(bào)。

⒋若遇拒爆或熄爆，必須找班組長(zhǎng)和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。

⒌在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。

⒍矸石應(yīng)臵于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。⒎傾角超過(guò)25時(shí)，應(yīng)分段設(shè)臵安全擋卡。

⒏攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整加固。

⒐煤壁傘檐超過(guò)規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。

⒑在炮采工作面攉煤時(shí)，要采用噴霧裝臵進(jìn)行灑水防塵，〃在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)的打開(kāi)溜煤道內(nèi)的噴霧裝臵。

⒒浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時(shí)要攉凈見(jiàn)底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則要通知班組長(zhǎng)先打替柱；分層開(kāi)采的工作面攉煤到見(jiàn)柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

⒓嚴(yán)禁站﹙騎﹚在輸送機(jī)上攉煤。⒔輸送機(jī)停止用轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。⒕機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。

⒖炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。

⒗自溜槽運(yùn)輸工作面：

?鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。?必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)臵擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。

?處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)以上5米處設(shè)臵安全擋卡。

?要用鎬、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)臵警戒。⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)攉煤。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊锨、鎬、錘等工具。

⒉進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問(wèn)頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

⒊清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。㈣ 正規(guī)操作

⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。⒉要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過(guò)程要進(jìn)行灑水滅塵。

⒊應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人。⒋自流運(yùn)輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。㈤ 收尾工作

收拾好工具，訪在指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。第四節(jié) 風(fēng) 鎬 工 ㈠ 上崗條件

風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識(shí)，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程

⒈在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。

⒉隨時(shí)觀察工作動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象﹙如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等﹚，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。

⒊嚴(yán)禁在工作面無(wú)支護(hù)處進(jìn)行破煤。

⒋工作面控頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。

⒌破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⒍采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開(kāi)夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

⒎工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)和掉落。

⒏檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)筒。

⒐備用鎬子、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無(wú)裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞，螺絲、固定銷(xiāo)是否齊全無(wú)損。

⒉領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無(wú)缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。

⒊領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即更換。

⒋領(lǐng)取足夠的融滑油，備齊所需的其他工具。⒌將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開(kāi)攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤(pán)成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。

⒍檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。㈣ 操作順序

檢查劃線→敲幫問(wèn)頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤（開(kāi)口、推垛、透垛）→檢查→收尾。㈤ 正常工作

⒈檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開(kāi)幫的寬度。⒉將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)向無(wú)人處吹分，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后在接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

⒋破煤時(shí)一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。

⒌水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體一增加力量。

⒍復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，單獨(dú)采下夾矸仍入采空區(qū)。

⒎操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部和彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷(xiāo)及接頭的松緊，防止脫落。

⒏工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。⒐膠管不得繞成銳角或折角，使用時(shí)必須放直或形成，慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周?chē)簬r，松動(dòng)后再拔出。

⒑剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。⒒按工作面中心線檢查開(kāi)幫進(jìn)度，找直煤壁。㈥ 收尾工作

⒈關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門(mén)，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口，卡套孔，盤(pán)好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

⒉在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。

⒊按規(guī)定交接班。

第五節(jié) 滾筒采煤機(jī)司機(jī)

㈠ 上崗條件

滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及夠著原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程

⒈滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)。

⒉啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周?chē)?，確認(rèn)段人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?。使用有鏈牽引采煤機(jī)在開(kāi)機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號(hào)，收到信好后方可操作。

⒊嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病用轉(zhuǎn)、按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。

⒋電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止用轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

⒌采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝臵(及負(fù)壓二次降塵裝臵)噴霧降塵。無(wú)水或噴霧裝臵損壞時(shí)必須停機(jī)。

⒍采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

⒎拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

⒏采煤機(jī)用古板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過(guò)載斷鏈。

⒐嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷(xiāo)子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

⒉全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。⒊對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理呼和規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作：

?先檢查采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)是否切斷電源位臵，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不地漏，各防護(hù)裝臵齊全、有效。

?檢查拖纜裝臵的夾板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡，弧形擋板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝臵是否齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過(guò)規(guī)定。

?工作面傾角在15°以上時(shí)，其防滑裝臵是否安全可靠。?對(duì)有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無(wú)扭結(jié)、損傷和倆端牢固情況。

?對(duì)無(wú)鏈牽引采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。

?對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過(guò)鋼絲繩總斷面面積的10％）、倆段固定的牢固情況。㈣ 操作順序

采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開(kāi)關(guān)→供水 →啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停止結(jié)束破煤。㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。

⒉打開(kāi)進(jìn)水截止閥門(mén)供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。⒊等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，再電動(dòng)機(jī)停止前的瞬間合上截割齒輪離合器。

⒋發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位臵。

⒌采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。

⒍對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）合器脫開(kāi)的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)電動(dòng)機(jī)，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟動(dòng)采煤機(jī)。

⒎破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。

⒏預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。

⒐割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。

⒑采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。

⒒裝有防滑裝臵的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。

使用防滑絞車(chē)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車(chē)司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和防滑絞車(chē)的繩速同步，使防滑絞車(chē)的鋼絲繩始終繃緊。

⒓有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

?頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。?割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。

?采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響或異味，或零部件損壞時(shí)。

?采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或直呼用品時(shí)。

?工作米面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。

?牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。?機(jī)組脫軌或拖纜裝臵被卡住時(shí)。

?牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。?電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。?緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開(kāi)關(guān)或停止按鈕。⒔正常停機(jī)的操作程序：

?把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。?將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。

?關(guān)閉進(jìn)水截止閥。

?斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)、關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開(kāi)磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。

正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法。㈥ 特殊操作

⒈單滾筒采煤機(jī)進(jìn)到方式：

?斜切進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破割底煤時(shí)（1.4米以下煤層可不用放震動(dòng)炮）采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時(shí)，采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀：

①開(kāi)始：采煤機(jī)由上往下割透煤后停止，當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移;②進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止采煤；③移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；④采煤機(jī)下割：采煤機(jī)反轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機(jī)上割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。

在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。

?倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)頭約20米處。具體步驟如下：

①開(kāi)始：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；②上行割煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)；③上行割煤：采煤機(jī)割底煤至原停止位臵時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位臵，上行割頂煤直透上切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；④下行割煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。當(dāng)割到原停止位臵時(shí)，在調(diào)節(jié)滾筒搖臂位臵進(jìn)行循環(huán)的割煤。

⒉雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式： 斜切進(jìn)到方式（下切口進(jìn)刀）

?開(kāi)始：采煤機(jī)下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。

?進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位臵調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。

?推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。

?采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

?再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位臵，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。

在工作面上切口同樣可以使用該方法。

⒊特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。

⒉向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作日志。

第 六 節(jié) 刨煤機(jī)司機(jī) ㈠ 上崗條件 刨煤機(jī)司機(jī)必須熟悉刨煤機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)刨煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培養(yǎng)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程

⒈刨煤機(jī)司機(jī)要和工作面及運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)司機(jī)、乳化液泵站司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)停機(jī)。

⒉啟動(dòng)刨煤機(jī)前，必須巡視刨煤機(jī)周?chē)比藢?duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源。

⒊不準(zhǔn)用刨煤機(jī)各堅(jiān)硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過(guò)爆破處理后，才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)刨煤。

⒋不準(zhǔn)用刨煤機(jī)牽拉、推移、托吊其他設(shè)備、物件。⒌緊鏈時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開(kāi)啟刨煤機(jī)。

⒍刨煤機(jī)刨煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝臵噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝臵損壞時(shí)必須停機(jī)。

⒎刨煤機(jī)采完一個(gè)步距后，必須停止刨煤，及時(shí)支護(hù)。⒏電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

⒐刨煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)刨煤機(jī)或檢修時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。

⒉ 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給個(gè)啟動(dòng)器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號(hào)裝臵是否靈敏可靠，機(jī)頭至機(jī)尾各四通開(kāi)關(guān)接線盒、信號(hào)、閉鎖開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

⒊閉鎖刨煤機(jī)，檢查機(jī)器各驅(qū)動(dòng)部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機(jī)牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無(wú)裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護(hù)鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)，錨固裝臵牢固。

⒌檢查各融化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無(wú)損、不漏液。

⒍檢查冷卻、噴霧供水裝臵是否齊全完好。㈣ 正常操作

⒈發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，讓工作面所有人員退到安全地點(diǎn)，按序啟動(dòng)乳化液泵、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)和工作面的刮板輸送機(jī)，打開(kāi)供水噴霧裝臵，點(diǎn)動(dòng)刨煤機(jī)二次，確定各部聲音正常、儀表指示準(zhǔn)確、牽引鏈松緊合適后，開(kāi)啟刨煤。⒉刨煤時(shí)，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時(shí)調(diào)整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準(zhǔn)割碰頂梁。

⒊刨頭被卡住時(shí)，必須停機(jī)，查找原因不準(zhǔn)來(lái)回開(kāi)動(dòng)刨頭進(jìn)行沖擊。停機(jī)后必須停水。

⒋非緊急情況下，不準(zhǔn)用緊急停止開(kāi)關(guān)停止刨煤機(jī)。⒌不刨煤時(shí)，不得讓刨煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，只須點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，防止過(guò)位損壞設(shè)備。、⒍發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利應(yīng)立即更換。要換時(shí)，要講開(kāi)關(guān)打在停電位臵并閉鎖刮板輸送機(jī)，通知其他司機(jī)后，方可工作。

⒎發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：

? 運(yùn)轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強(qiáng)烈震動(dòng)或溫度超限時(shí)。

?各種指示燈、儀表指示異常時(shí)。

?直接操作采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)或停安全裝臵失靈時(shí)。?刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

⒏刨煤結(jié) 后，要將刨煤機(jī)開(kāi)到工作面切口處，停止刨 煤機(jī)，切斷刨煤機(jī)電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)的隔離開(kāi)關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝臵。㈤ 收尾裝臵 ⒈ 待運(yùn)輸巷、工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈后，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉刮板輸送機(jī)，并清掃刨煤機(jī)各部煤塵。

⒉架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號(hào)，關(guān)閉乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在問(wèn)題等；按規(guī)定填寫(xiě)刨煤機(jī)工作日志。

第 七 節(jié) 刮板輸送機(jī)司機(jī)

㈠ 上崗條件

刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程

⒈ 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，放準(zhǔn)作業(yè)。

⒉ 電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

⒊嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。⒋開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。

⒌檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。

⒍進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，在慢慢擰下。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷(xiāo)、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無(wú)雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，該處電氣設(shè)備處有無(wú)淋水，有淋水是否妥善遮蓋。

⒊檢查機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)收尾搭接是否符合規(guī)定要求。⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝臵齊全無(wú)損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）。

⒌檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷鏈，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。、⒍檢查防爆電器設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝臵是否靈敏可靠。㈣ 操作順序

刮板輸送機(jī)操作順序：

檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。㈤ 正常工作

⒈發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，在啟動(dòng)試用轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、亂底、跑偏、漂鏈等情況。

⒉對(duì)試用轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，處理是要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)。將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)噴霧裝臵噴霧降塵。

⒋多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。

⒌刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不要超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃）刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理: ?超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車(chē)時(shí)。

?刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。?溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。

?電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。?液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。?發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。

?運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。?信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

⒎刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

⒏本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門(mén)，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。㈥ 收尾工作

⒈清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)刮板輸送機(jī)工作日志。

第 八 節(jié) 移刮板輸送機(jī)工 ㈠ 上崗條件

工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程

⒈移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。

⒉移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。⒊刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4-6米安設(shè)1臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定。

⒋移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”“三直”“一穩(wěn)”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。

“三平”：刮板輸送機(jī)接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤； “倆不”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

⒌工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。

⒍移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。

⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：

?移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧?。┧蓜?dòng)時(shí)。?追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。?發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)基槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或卻插銷(xiāo)、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)。

?出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。

?支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。?移溜器發(fā)生故障時(shí)。?發(fā)現(xiàn)鍛煉或鏈子出槽時(shí)。

⒏使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，匯報(bào)處理不安全隱患。

⒊檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。

⒍檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或從中間向倆側(cè)的順序推移。

⒉調(diào)整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)的段內(nèi)煤幫所有人員，開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。

⒊回撤機(jī)尾（頭）第一排支柱及機(jī)尾(頭)壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器打到推進(jìn)位臵，使機(jī)尾（頭）移到位臵后立即將移溜手把打到中間位臵，并打好壓戧柱。

⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定撤炮（機(jī)）到臨時(shí)支柱。

⒌開(kāi)動(dòng)2個(gè)以上移溜槽按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位臵后，要立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒍移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15-20米時(shí)，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱機(jī)頭（尾）壓戧柱。

⒎開(kāi)動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭(尾)同時(shí)移到規(guī)定位臵后，立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒏將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。⒑采用液壓移溜器移機(jī)頭時(shí)，必須使用2個(gè)以上移溜器同時(shí)推移；采用回柱絞車(chē)移機(jī)頭時(shí)，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點(diǎn)開(kāi)絞車(chē)，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。

⒒綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)則： ?先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)到后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽的管線。

?移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人(班長(zhǎng))指揮，專(zhuān)人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。

?移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不要擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架、煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊掛掛板書(shū)輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開(kāi)始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

?拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。

?刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作

⒈推移工作結(jié)束時(shí)，將所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。

⒉清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第 九 節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī) ㈠ 上崗條件

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，回處理故障，經(jīng)過(guò)；培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)定

⒈轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。

⒉開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后方可啟動(dòng)。

⒊破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝臵損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)；工作過(guò)程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。

⒋轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝臵失效時(shí)，必須立即停機(jī)。

⒌有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。

⒍檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。⒎轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷(xiāo)子等備品配件，潤(rùn)滑油、透平油等。

⒉檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。⒊檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾、等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無(wú)滲油，漏油，油量是否符合要求。

⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無(wú)受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝臵是否完好。

⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。

⒍檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車(chē)是否平穩(wěn)可靠；在無(wú)載的情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無(wú)扭繞、扭麻花、彎曲變形等。㈣ 正常操作

⒈合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定人員離開(kāi)機(jī)械部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。⒉對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷點(diǎn)位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，打開(kāi)噴霧裝臵，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⒋運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無(wú)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。

⒌結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門(mén)。㈤ 特殊操作

⒈移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

⒉移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。㈥ 收尾工作

⒈清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。

第 十 節(jié) 乳化液泵站司機(jī) ㈠ 上崗條件

乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程

⒈上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位臵高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

⒉開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。

⒊電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

⒋應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓支架3％-5％），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

⒎嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⒏工業(yè)管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。⒐要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄： ?每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢查兩次乳化液濃度。

?每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。?每10填清洗一次過(guò)濾器。?至少每月清洗一次乳化液箱。?每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

?了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝臵檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次).⒑操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。

⒒開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。㈢ 操作準(zhǔn)備

⒈備齊扳子、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、檫布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位臵并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

?泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。?泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

?各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

?減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。?泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。

?各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位臵，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

?乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

?配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。?乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。?檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⒊擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。㈣ 常操作

⒈啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

⒉開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容：

?泵用站是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

?卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。?過(guò)濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。

?電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

?柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑有壓力是否在0.2兆帕以上。

?各接頭和密封是否漏液。

?乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

⒊接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。

⒋運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，要立即停泵: ?異聲異味。?溫度超過(guò)規(guī)定。

?壓力表指示壓力不正常。?自動(dòng)配液裝臵啟動(dòng)不正常。?控制閥失效、不正常。?過(guò)濾器損毀或被堵不能過(guò)濾。?供液管路破裂、脫開(kāi)、大量泄液。

⒌當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝臵應(yīng)啟動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝臵的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)在進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

⒍事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位臵，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位臵，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。

第十一節(jié) 單體支護(hù)工 ㈠ 上崗條件

單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格好后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程

⒈進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

⒉隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班“組’長(zhǎng)按規(guī)定處理。

⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

⒋頂梁前的余網(wǎng)量不的小于0.3米。

⒌支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。

⒎不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

⒑工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并指定安全措施。

⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

⒔臨時(shí)蜘蛛的位臵應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

⒕平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

⒖在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑100毫米的不小于90千牛、住徑為80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作準(zhǔn)備

第三篇：煤礦各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

采煤爆破工

一、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、采煤工作面爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。

2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。

5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。

8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。

9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。

10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。

11、采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

12、煤眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

13、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

14、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

15、處理拒爆、熄爆時(shí)，必須在班（組）長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)

班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準(zhǔn)備

1、向班（組）長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫(xiě)領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。

2、領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

3、領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

5、持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)。

6、要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

?電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。

?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車(chē)，并要乘坐靠尾部的車(chē)輛，每車(chē)不超過(guò)2人。

?嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。

四、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具——領(lǐng)取爆炸材料——運(yùn)送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進(jìn)行處理——裝藥——撤離人員、設(shè)警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查——發(fā)出信號(hào)——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。

五、正常操作

1、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。

2、按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

?由放炮員裝配，不得由他人代替。

?在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

?從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管量，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣。剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。

一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。

3、裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：

?裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。?裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。?工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。

?工作面控頂距離超過(guò)規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。

?工作面有明顯來(lái)壓現(xiàn)象時(shí)。

?炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。

?炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。?炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時(shí)。?發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。

4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過(guò)緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。

5、裝填炮泥：

?先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過(guò)猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6米～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米；炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

6、按規(guī)定要求警戒。

?必須由班（組）長(zhǎng)親自布置專(zhuān)人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

?警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒

牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

?工作面與其他地點(diǎn)（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相距在20米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

7、連線前，爆破工要和班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)檢查，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。

8、連線：

?按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。

?腳線連接完后再將母線（或通過(guò)連接線）與剩余的兩條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體上接觸。

9、敷設(shè)和檢查母線：

?爆破母線（或通過(guò)連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

?爆破母線應(yīng)懸掛在沒(méi)有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無(wú)法避開(kāi)，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。

?爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收

起。

10、通電檢測(cè)與通電起爆：

?到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。

?接到班（組）長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。

?發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

?爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

11、分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。

12、分組爆破后：

檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。

13、爆破結(jié)束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無(wú)危險(xiǎn)后，方可由班（組）

長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。

2、強(qiáng)制放頂?shù)谋疲?/p>

爆破放頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。

3、過(guò)巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。

4、溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：

①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。⑥嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。

七、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫(xiě)消耗單并經(jīng)班（組）長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫(kù)，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。

采煤打眼工

一、上崗條件

采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握操作規(guī)程、炮眼布置、爆破說(shuō)明書(shū)以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與 停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

2、檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。

3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過(guò)程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

4、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼： ?工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。

?發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。

?在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過(guò)程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。

?發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

?打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。?工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。

?懸頂距離、控頂距離或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。?支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。

?在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。?抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時(shí)。

對(duì)上述?????項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級(jí)匯報(bào)。

5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。

?出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。?電鉆聲音突然不正常時(shí)。

?電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時(shí)。?電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。?電鉆外殼帶電時(shí)。

6、搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。

7、打眼過(guò)程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。

8、自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。

9、工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

11、回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平

行作業(yè)。

12、處理拒爆時(shí)的打眼工作：

?要在班（組）長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。?在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。

13、打放頂眼及過(guò)斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

2、拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。

4、必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問(wèn)頂，摘除危幫，由班（組）長(zhǎng)指定人員補(bǔ)全空缺支柱，要換失效支柱，及時(shí)處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

四、正常操作

1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。

2、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。

2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。

攉煤工

一、上崗條件

攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、攉煤工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。

2、從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長(zhǎng)把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

3、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班（組）長(zhǎng)匯報(bào)。

4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長(zhǎng)和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。

5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。

6、矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

7、傾角超過(guò)25°時(shí)，要分段設(shè)置安全擋卡。

8、攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整加固。

9、煤壁傘檐超過(guò)規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。

10、在炮采工作面攉煤時(shí)，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時(shí)要攉

凈見(jiàn)底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則應(yīng)通知班（組）長(zhǎng)安排先打替柱；分層開(kāi)采的工作面攉煤到見(jiàn)柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

12、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上攉煤。

13、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。

14、機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。

15、炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱，否則不準(zhǔn)攉煤。

16、自溜運(yùn)輸工作面：

?鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。

?必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。

?處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)以上5米處設(shè)置安全擋卡。

?要用鎬、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。

17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)攉煤。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊锨、鎬、錘等工具。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況先敲幫問(wèn)頂，由班（組）長(zhǎng)指定人員（支柱工）補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

四、正規(guī)操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。

2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽，攉煤過(guò)程要進(jìn)行灑水滅塵。

3、應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人。

4、自溜運(yùn)輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。

五、收尾工作

收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。

風(fēng)鎬工

一、上崗條件

風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識(shí)，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。

2、隨時(shí)工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。

3、嚴(yán)禁在工作面無(wú)支護(hù)處進(jìn)行破煤。

4、工作面控頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。

5、破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

6、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開(kāi)夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

7、工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動(dòng)和掉落。

8、檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。

9、備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過(guò)25°，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準(zhǔn)備

1、領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無(wú)裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞，螺絲、固定銷(xiāo)是否齊全無(wú)損。

2、領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無(wú)缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。

3、領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即更換。

4、領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油，備齊所需的其他工具。

5、將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開(kāi)攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤(pán)成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。

6、檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。

四、操作順序

風(fēng)鎬工按以下順序操作：

檢查劃線——敲幫問(wèn)頂——處理——接風(fēng)管——試轉(zhuǎn)——破煤（開(kāi)口、推垛、透垛）——檢查——收尾。

五、正常操作

1、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開(kāi)幫的寬度。

2、將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)向無(wú)人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前

及使用中要注油。

3、在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

4、破煤時(shí)一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。

5、水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

6、復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，單獨(dú)采下夾矸扔入采空區(qū)。

7、操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷(xiāo)及接頭的松緊，防止脫落。

8、工作面傾角超過(guò)25°，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

9、膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周?chē)簬r，松動(dòng)后再拔出。

10、剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

11、按工作面中心線檢查開(kāi)幫進(jìn)度，找直煤壁。

六、收尾工作

1、并閉干線風(fēng)管上的閥門(mén)，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤(pán)好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

2、在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。

3、按規(guī)定交接班。

刮板輸送機(jī)司機(jī)

一、上崗條件

刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。

2、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理； 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0％或二氧化碳濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

4、開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。

5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。

6、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)

噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷(xiāo)、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無(wú)雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，該處電氣設(shè)備處有無(wú)淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

3、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固。

回采巷道維修工

一、上崗條件

回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

2、維修巷道每組最少2人操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

3、工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。

4、在有兩個(gè)安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。

5、凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。

6、維修時(shí)，要隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，必須按措施要求立即進(jìn)行處理和搶修。

7、架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。

8、回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

9、從原柵梁下打臨時(shí)點(diǎn)柱開(kāi)始，到新支架架設(shè)好之前，嚴(yán)禁人員通過(guò)。

10、在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、進(jìn)行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時(shí)，必須先支后回，補(bǔ)一架拆一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、更換棚腿時(shí)，必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。

13、更換棚梁時(shí)，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架，并用材料將棚腿背好。

14、架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。

15、嚴(yán)禁使用順槽刮板輸送機(jī)拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車(chē)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行回柱絞車(chē)的有關(guān)規(guī)定。

16、嚴(yán)禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護(hù)材料。

17、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走，不得亂堆放，以免影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸和安全。

18、對(duì)維修地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護(hù)，掩蓋嚴(yán)密。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊所需的各種材料，掩蓋或移設(shè)好工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備。

2、詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周?chē)踩闆r，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時(shí)，必須妥善處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時(shí)架設(shè)新的支護(hù)棚子，并背好頂幫。

4、將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。

5、臥底或挑頂需要爆破時(shí)，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。

6、工作面超前支護(hù)的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

7、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設(shè)超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。

8、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護(hù)時(shí)鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實(shí)背牢。

9、上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側(cè)。

10、煤壁處以里巷道的維護(hù)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時(shí)，其回撤不得滯后切頂線，并應(yīng)及時(shí)架設(shè)一排關(guān)門(mén)支柱。

五、特殊操作

處理冒頂時(shí)，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1、巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力相對(duì)穩(wěn)定時(shí)：①事先準(zhǔn)備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)或補(bǔ)充措施規(guī)定；②加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用長(zhǎng)鋼梁聯(lián)成牢固的一體；③清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設(shè)一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度應(yīng)不超過(guò)鄰近腿窩深度；④立棚腿、上梁，動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；⑤按上述方法逐架架設(shè)。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)；⑥塌冒區(qū)架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選

用1.2米以上的長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫；⑦從維修開(kāi)始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專(zhuān)人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；⑧要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝赓|(zhì)量符合規(guī)定要求。

2、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力相對(duì)穩(wěn)定時(shí)：①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上；③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設(shè)一架棚子空間時(shí)挖腿窩，如遇大塊，扦子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，鑿不時(shí)也可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒把維修工程量減少到最低限度。

3、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)：①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；②待壓力穩(wěn)定，聽(tīng)不到冒落聲后再按前述方法操作。

六、收尾工作

1、工作完畢后，把施工地點(diǎn)的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。

2、向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板支架等情況。

運(yùn)料工

一、上崗條件

運(yùn)料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車(chē)場(chǎng)、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。

2、運(yùn)料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車(chē)等。

3、嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆炸材料庫(kù)及附近5米內(nèi)，頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。

4、裝卸、運(yùn)送摩擦式金屬支柱時(shí)，應(yīng)將柱心或活柱插入柱套內(nèi)，打緊水平楔；裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

5、裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。

6、裝卸料時(shí)，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。

7、裝車(chē)前，必須將車(chē)停穩(wěn)，把車(chē)輪制住，以防車(chē)自動(dòng)滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車(chē)。

8、人力推車(chē)運(yùn)料，必須遵守推車(chē)工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

9、極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁倒開(kāi)刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

10、機(jī)組下面嚴(yán)禁過(guò)料。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車(chē)數(shù)量及存放地點(diǎn)。

2、檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車(chē)是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

四、操作順序

運(yùn)料工的操作順序：準(zhǔn)備用品——檢查——處理問(wèn)題——裝料——運(yùn)料——卸、堆料——往工作面送料——工作結(jié)束

五、正常操作

1、裝卸料時(shí)一般應(yīng)不超過(guò)車(chē)沿高度，若巷道頂或棚梁距離車(chē)沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過(guò)車(chē)沿高度裝料，但最多不得超出車(chē)沿0.3米。所有物料必須綁牢。

2、裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過(guò)程中散失。

3、搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。

4、一車(chē)內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料。一車(chē)內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部。5、2人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。

6、材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。

7、卸料時(shí)應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。

8、堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)按品種、規(guī)格分類(lèi)碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動(dòng)。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷運(yùn)料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車(chē)運(yùn)料時(shí)，必須執(zhí)行小絞車(chē)司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工和進(jìn)行操作。

10、運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地點(diǎn)必須有人取料或有人跟隨取料。

11、向刮板輸送機(jī)放料時(shí)，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送機(jī)鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。

12、放料間距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網(wǎng)卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹子笆不得小于2米。

13、從刮板輸送機(jī)上取料事先要選擇好取料的地點(diǎn)及存放的位置；取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)料方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。

14、取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴(yán)禁靠著棚子和迎面對(duì)著來(lái)料，抓拿料的前端。

15、取木料時(shí)，用手提起木料運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊。

16、取鉸接頂梁時(shí)，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>

17、取金屬網(wǎng)時(shí)，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放整齊。

19、運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5～2/3為宜。

20、外運(yùn)回收材料或破損材料時(shí)，平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專(zhuān)人看守和倒料，當(dāng)一臺(tái)刮板輸送機(jī)長(zhǎng)超過(guò)40米時(shí)，中途必須有人看管。

21、運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損應(yīng)立即處理或更換。

22、自上往下運(yùn)料時(shí)，要站在料的旁邊，不準(zhǔn)超過(guò)材料前端，也不得站在柱子的正前面。

23、下料前必須檢查周?chē)Ъ堋⒛_手架、拉條是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)處理；下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或工

作。

24、工作面要存料時(shí)，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過(guò)柵欄高度。

25、急斜工作面運(yùn)料時(shí)，應(yīng)在準(zhǔn)備班自上而下由運(yùn)料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)煤。嚴(yán)禁從上口一次放料到下口。

26、用繩拉料時(shí)要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。

27、在緩傾斜工作面由下往上拉料時(shí)，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

1、收工前將卸空的材料車(chē)、礦車(chē)推到不阻塞其他車(chē)輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)的指定地點(diǎn)。

2、檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)（隊(duì)）值班人員匯報(bào)。

回柱放頂工

一、上崗條件

回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、回柱放頂時(shí)，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周?chē)闆r，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

2、回柱時(shí)回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無(wú)崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄工具卸載或打松支柱水平楔。

3、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

4、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得小于15米。

5、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。

7、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒(méi)有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整個(gè)達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回

柱操作。

9、采用人工分段回柱時(shí)，開(kāi)口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長(zhǎng)度的方法確定開(kāi)口、收尾位置。

10、工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊(duì)）、班長(zhǎng)檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

11、在有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層工作面回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止回柱，發(fā)出警號(hào)，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。

12、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、工作面用兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)回柱作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時(shí)運(yùn)行；每臺(tái)絞車(chē)分別使用各自的信號(hào)線。如果下部絞車(chē)安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車(chē)附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

14、嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。

15、有下列情況之一，不得回柱放頂： ①支護(hù)不完整或退路不暢通時(shí)。②回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時(shí)。

③上分層工作面沒(méi)有注水而本層又無(wú)降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時(shí)。

④懸頂超過(guò)規(guī)定未采取措施或工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。⑤特種支架沒(méi)有按規(guī)定距離提前架設(shè)時(shí)。⑥放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)。⑦回孤柱沒(méi)有架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。⑧有竄矸可能，但沒(méi)有掛好擋矸簾時(shí)。⑨急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時(shí)。

16、斷層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。

2、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無(wú)異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。

3、選擇好分段開(kāi)口、收尾位置。

四、正常操作

1、人工回柱放頂：

①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。②按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開(kāi)口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

③在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

④在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。

⑤回柱工站在回柱的斜上主進(jìn)行回柱?；啬Σ林е鶗r(shí)，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時(shí)，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

⑥回梁時(shí)，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷(xiāo)打脫，使該梁脫離連接后取出。

⑦回收出各種背頂材料，碼放到指定地點(diǎn)后，方可繼續(xù)回放頂。

2、絞車(chē)回柱放頂：

①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。

②在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

③信號(hào)工發(fā)出松繩信號(hào)，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號(hào)。

④用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。

⑤回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱；回摩擦支柱時(shí)，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時(shí)，還應(yīng)用另一個(gè)繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號(hào)，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車(chē)信號(hào)，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。

⑥回梁時(shí)，用錘敲打梁的圓銷(xiāo)，使該梁脫離連接；往外拖梁時(shí)與回柱操作相同。

⑦用長(zhǎng)柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。

3、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。

4、當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷(xiāo)，使頂梁落下并拖出。

5、當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷(xiāo)，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。

6、遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。

7、難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開(kāi)，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

8、拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周?chē)闆r，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。

9、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。

10、支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

五、特殊操作

1、回收上、下順槽支柱時(shí)應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號(hào)，以便及時(shí)補(bǔ)充。

2、回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。

3、對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。

4、向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

回柱絞車(chē)司機(jī)

一、上崗條件

回柱絞車(chē)司機(jī)必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和頂板控制方法，做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂原理），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理故障），經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、回柱絞車(chē)司機(jī)要和回柱放頂工、看滑輪工、信號(hào)工密切配合，搞好回柱放頂工作。

2、回柱絞車(chē)司機(jī)與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號(hào)裝置（或合用光電信號(hào)），信號(hào)規(guī)定如下：

1次長(zhǎng)鈴——停車(chē)； 連續(xù)2次鈴——開(kāi)車(chē)； 連續(xù)3次鈴——停車(chē)松繩。

電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開(kāi)。在操作過(guò)程中，一律聽(tīng)從信號(hào)指揮。聽(tīng)不清領(lǐng)信號(hào)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)，絞車(chē)附近人員要及時(shí)躲開(kāi)。

3、有下列情況之一者，必須停車(chē)： ①絞車(chē)移動(dòng)時(shí)。

②導(dǎo)輪移動(dòng)或看守導(dǎo)輪人發(fā)出信號(hào)時(shí)。③其他不安全情況或聽(tīng)見(jiàn)有人喊停車(chē)時(shí)。④絞車(chē)附近、絞車(chē)與導(dǎo)輪間有人時(shí)。

⑤鋼絲繩鉤頭距絞車(chē)或?qū)л?.5米時(shí)。

4、滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定：

①滑輪支柱小頭直徑不小于200mm，使用時(shí)大頭向下，小頭向上。②滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500mm，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100mm，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。

③滑輪柱與底板成60°～75°。方向視兩繩的合力方向而定。④滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過(guò)底板0.5米，上邊緣必須與絞車(chē)滾筒成一直線。

⑤滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時(shí)上下擺動(dòng)。⑥拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18mm的新繩，不得使用舊鋼絲繩。

⑦滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對(duì)絞車(chē)中心，另一端和回柱方向成直線。

⑧滑輪的滑動(dòng)銷(xiāo)子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。

⑨在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對(duì)支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。

5、工作時(shí)，必須集中精力，按信號(hào)操作。開(kāi)車(chē)時(shí)不得遠(yuǎn)離絞車(chē)，必須站在護(hù)身柱后方。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊小錘、長(zhǎng)柄工具等工具，油壺、螺絲等備品配件。

2、檢查絞車(chē)附近的頂幫、巷道位置是否支護(hù)完整牢固、安全，有無(wú)雜物堆積影響操作。

3、檢查絞車(chē)安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積是否超過(guò)原鋼絲繩總斷面面積的10％。

4、檢查電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)固適宜，操作方便。

5、檢查絞車(chē)設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。

6、檢查信號(hào)裝置是否靈敏、可靠。

四、操作順序

回柱絞車(chē)工操作順序：試車(chē)——正式運(yùn)行（下放主繩——停車(chē)——拉繩——停車(chē)——下放主繩??）——停車(chē)——工作結(jié)束。

五、正常操作

1、先進(jìn)行2～3次的正反車(chē)試轉(zhuǎn)，并與回柱工用信號(hào)聯(lián)系，試驗(yàn)其準(zhǔn)確性。

2、集中精力，聽(tīng)取信號(hào)，按回柱信號(hào)進(jìn)行開(kāi)車(chē)、停車(chē)、倒車(chē)等操作。

3、正常情況停車(chē)時(shí)，應(yīng)斷電后用機(jī)械閘停車(chē)，不準(zhǔn)打反車(chē)停車(chē)。電動(dòng)機(jī)、軸承溫度達(dá)65℃時(shí)，要停車(chē)找出原因，等溫度下降后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

4、看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5米外靠采空區(qū)側(cè)工作；松主繩時(shí)，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩。

5、看滑輪工必須用哨子與回柱絞車(chē)司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動(dòng)、咬繩、銷(xiāo)子松動(dòng)等情況時(shí)，必須立即吹哨停車(chē)。

6、不論開(kāi)車(chē)或停車(chē)，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁打盹或離開(kāi)崗位。運(yùn)行時(shí)，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過(guò)。

7、信號(hào)工（打點(diǎn)工）必須聽(tīng)從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向有誤時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)，并重新發(fā)出正確的信號(hào)。發(fā)信號(hào)要迅速、準(zhǔn)確。

8、信號(hào)工始終要和回柱位置保持5～8米的距離，隨回柱位置推延改變工作位置，并收盤(pán)好電纜；調(diào)整工作位置時(shí)，應(yīng)手持信號(hào)裝置，不得懸提信號(hào)線，以免損壞信號(hào)線接頭，造成事故。

9、發(fā)現(xiàn)有卡繩時(shí)，按以下要求操作：

①在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩。

②用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時(shí)可輔以人力撩繩。

③將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子）拴（卡）在牢固支柱上再開(kāi)倒車(chē)，使卡住的鋼絲繩松開(kāi)。

④開(kāi)倒車(chē)處理卡繩時(shí)，如鋼絲繩拉到絞車(chē)滾筒邊繩子仍未松開(kāi)，應(yīng)停車(chē)，以免損壞，折斷鋼絲繩。

10、開(kāi)倒車(chē)處理卡繩事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他人員都必須退到安全地點(diǎn)。

11、回柱工作結(jié)束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開(kāi)關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。

六、移設(shè)回柱絞車(chē)的操作

1、移回柱絞車(chē)前，要選擇頂板、支架完好，無(wú)淋水，空間寬敝、有利于安設(shè)和回柱工作的地點(diǎn)，安設(shè)好牢固的牽引柱，并清理好絞車(chē)移動(dòng)的通道。

2、回柱絞車(chē)時(shí)應(yīng)至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點(diǎn)后，發(fā)了開(kāi)車(chē)信號(hào)。移動(dòng)時(shí)要慢速牽引，嚴(yán)密注視牽引柱的牢固性和被移動(dòng)的絞車(chē)是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設(shè)施，絞車(chē)開(kāi)關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)，處理好后再移動(dòng)。

3、絞車(chē)移到位后，將開(kāi)關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車(chē)前面兩側(cè)，與底板呈65°～75°。各柱下頭均需打在絞車(chē)底盤(pán)上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當(dāng)頂板破碎或?yàn)閺?fù)合頂時(shí)，應(yīng)加柱帽，底板松軟要下底梁。

4、安裝絞車(chē)要保證其平、正牢。經(jīng)試車(chē)，確認(rèn)絞車(chē)穩(wěn)固無(wú)問(wèn)題后，方可使用。

七、收尾工作

收拾好工具，向接班人、班（組）長(zhǎng)匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題等。按規(guī)定填寫(xiě)回柱絞車(chē)工作日志。

移刮板輸送機(jī)工

一、上崗條件

工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。

2、刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3、刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4～6米安設(shè)一臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤； “兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

5、工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與

轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。

6、移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。

7、有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理： ①移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動(dòng)時(shí)。②追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

③發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷(xiāo)、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)。

④出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。

⑤支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。⑥移溜器發(fā)生故障時(shí)。⑦發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。

8、使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

2、查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，匯報(bào)處理不安全隱患。

3、檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

5、檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活

可靠。

6、檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。

7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。

2、調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。

3、回撤機(jī)尾（頭）前第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱。將機(jī)尾（頭）移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓柱。

4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（機(jī)）道臨時(shí)支柱。

5、開(kāi)動(dòng)2個(gè)以上移溜器按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。

6、移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15～20米時(shí)，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱。

7、開(kāi)動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（尾）同時(shí)移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。

8、將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。

9、回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。

10、采用液壓移溜器移機(jī)頭時(shí)，必須使用2個(gè)以上移溜器同時(shí)推移；采用回柱絞車(chē)移機(jī)頭時(shí)，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點(diǎn)開(kāi)絞車(chē)，45

嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭。

11、綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

?先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

?移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人（班長(zhǎng)）指揮，專(zhuān)人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。

?移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開(kāi)始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

⑴拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。

⑵刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

1、推移工作結(jié)束后，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。

2、清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。

乳化液泵站司機(jī)

一、上崗條件

乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整

部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄： ①每班擦一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1～3次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。

②每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。③每10天清洗一次過(guò)濾器。④至少每月清洗一次乳化液箱。⑤每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

⑥了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次）。

10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。

11、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2、接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

①泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

⑦乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

⑧配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。