第一篇：電廠脫硫工藝介紹

電廠脫硫工藝介紹

氧化鎂脫硫工藝介紹：

1、技術(shù)成熟：鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地非常突出，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了120多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣島的電站97%應(yīng)用氧化鎂法除硫，美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家都已經(jīng)廣泛應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)也廣泛應(yīng)用。

2、原料資源充足：我國(guó)是鎂石儲(chǔ)量大國(guó)，礦資源豐富，目前已探明的鎂石儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量84.7%，其次是山東萊州，占總量10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂***完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。

3、脫硫效率高：在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量比碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95~98%以上，而石灰/石膏的脫硫效率僅達(dá)到90~95%左右。

4、投資費(fèi)用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，因此整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。

5、運(yùn)行費(fèi)用低：決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電氣等動(dòng)力消耗方面：液氣比是十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)石灰、石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般在15L/m3以上，而氧化鎂在5 L/m3以下，這樣輕燒氧化鎂脫硫工藝就起到了大量節(jié)省資金。同時(shí)氧化鎂脫硫的副產(chǎn)物具有回收價(jià)值。

6、運(yùn)行可靠性：鎂脫硫法相對(duì)于鈣脫硫法的最大優(yōu)勢(shì)是脫硫系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問(wèn)題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂脫硫法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決?？傮w來(lái)說(shuō)，氧化鎂脫硫法在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有利的保證。

7、綜合效益高：由于鎂脫硫法的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，回收利用價(jià)值很高。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過(guò)濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來(lái)制硫酸。

8、副產(chǎn)物利用前景廣闊。我們知道硫酸被稱(chēng)為“化學(xué)工業(yè)之母”，二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國(guó)是一個(gè)硫資源相對(duì)缺乏的國(guó)家，硫磺的年進(jìn)口量超過(guò)500萬(wàn)噸，折合二氧化硫750萬(wàn)噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面應(yīng)用都比較廣，市場(chǎng)需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動(dòng)了中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

9、無(wú)二次污染常見(jiàn)的濕法脫硫工藝?yán)锩?，不可避免的存在著二次污染的?wèn)題。對(duì)于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，對(duì)于后續(xù)處理較為完善，對(duì)SO2進(jìn)行再生，解決了二次污染的問(wèn)題。

第二篇：電廠循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工藝安全原理介紹

電廠循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工藝安全原理介紹

唐開(kāi)永

（注冊(cè)安全工程師、一級(jí)安全評(píng)價(jià)師）

1、流化床鍋爐原理及影響脫硫效率的因素

流化床鍋爐所采用的脫硫劑一般為石灰石(CaCO3)。鍋爐床料大約90%是反應(yīng)后的石灰石，2%左右是燃料，未反應(yīng)石灰石和灰也分別占3%左右。新的石灰石進(jìn)入爐膛后，在正常溫度下去被作用燃燒，并釋放出二氧化碳。燃燒過(guò)程中，燃料使石灰石硫化，其中的二氧化硫被石灰石吸收，石灰石也就轉(zhuǎn)變成石膏。在石灰石燃燒階段，石灰石的物理性能下降，容易被擠壓成粉末，并由爐膛引風(fēng)帶走。如果燃料中的硫含量為2.5%或更大,則在燃燒過(guò)程中將產(chǎn)生足夠的二氧化硫以使石灰石容易受到硫化。這樣就加強(qiáng)了石灰石的物理性能，減少了由于石灰石被擠壓成粉末而被抽出爐膛帶來(lái)的石灰石損失。如果含硫量太低，就會(huì)增加這種由于研壓造成的石灰石損失。為了保持適當(dāng)?shù)拇擦狭亢兔摿蚵剩捅仨毤哟笫沂度肓?，以補(bǔ)償這種損失。反應(yīng)后石灰石(即硫酸鈣)和一些未反應(yīng)的過(guò)量石灰石在爐膛中被不斷磨碎，然后離開(kāi)爐膛，并在下游的煙氣凈化設(shè)備中被捕捉下來(lái)。脫硫劑投入流化床內(nèi)受熱分解產(chǎn)生CaO，在氧氣含量充裕的情況下，CaO與燃燒中產(chǎn)生的SO2反應(yīng)生成CaSO4，反應(yīng)方程式下：

CaCO3=CaO+CO2 ①

CaO+SO2+1/2O2=CaSO4 ②

①式為煅燒過(guò)程，把石灰石煅燒成生石灰，是吸熱反應(yīng)；②式是硫酸鹽化過(guò)程，把煤燃燒后產(chǎn)生的SO2通過(guò)與CaO、O2反應(yīng)，而合成為CaSO4，通過(guò)此種方式達(dá)到脫硫的目的，這個(gè)反應(yīng)為放熱反應(yīng)。流化床脫硫的效率受多方面的因素影響，但主要是以下幾個(gè)方面：

(1)鍋爐床溫的影響。硫酸鹽化反應(yīng)的速度隨溫度的變化而變化，對(duì)流化床床溫在850-900℃范圍內(nèi)脫硫效果最佳。50-900℃，石灰石與二氧化硫的反應(yīng)速度會(huì)隨著溫度的降低而降低，使二氧化硫未能與氧化鈣反應(yīng)就被帶出爐膛，如果要達(dá)到脫硫效果，就只有增加石灰石的投入量。這樣不但使成本增加，同時(shí)也加大了底灰系統(tǒng)的負(fù)荷。

(2)鈣硫比的影響。脫硫反應(yīng)的鈣硫摩爾比為1，但由于床內(nèi)氧化鈣和二氧化硫接觸時(shí)間較短，二氧化硫的分壓力低，而氧化鈣顆粒表面反應(yīng)生成的硫酸鈣致密層又阻止二氧化硫與氧化鈣進(jìn)一步接觸，所以氧化鈣在脫硫反應(yīng)中只有部分被利用。脫硫效率隨鈣硫比增加而增加，但增加得緩慢。對(duì)循環(huán)硫化床鍋爐達(dá)到90%的脫硫效率所需鈣硫比為1.5-2.0，鼓泡床需2.5-3甚至更高才能達(dá)到這樣的脫硫效果。

(3)石灰石粒徑的影響。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，石灰石粒徑對(duì)脫硫效率有影響，顆粒較小(小于0.5mm)的石灰石脫硫效果好，表現(xiàn)在脫硫反應(yīng)維持的時(shí)間長(zhǎng)。這是因?yàn)樾☆w粒石灰石能提供更多的外表面與二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)。小顆粒硫酸鹽化后，剩下的未反應(yīng)核較小，石灰石利用率較高。石灰石粒徑較大，剩下的未反應(yīng)核較大，石灰石利用率較低。但粒徑過(guò)小又會(huì)使石灰石在床內(nèi)停留時(shí)間縮短，脫硫效率下降。對(duì)特定的循環(huán)流化床燃燒裝置，采用特定的石灰石，應(yīng)選用一個(gè)最佳的石灰石粒徑，這要視石灰石的孔隙特性和分離器特性而定。以達(dá)到一個(gè)最佳的脫硫效率。如果石灰石顆粒太大，超過(guò)了300mm，綜合起來(lái)有如下危害：

①石灰石耗量增加；

②鍋爐床溫高于正常值；

③降低爐膛傳熱，從而增大減溫水水量，并提高了排煙溫度；

④鍋爐效率降低；

⑤底灰量超過(guò)設(shè)計(jì)值；

⑥為了床溫恢復(fù)到正常值，不得不增大布風(fēng)板的風(fēng)量；

⑦由于燃燒空氣的分級(jí)燃燒效應(yīng)下降，并提高了排煙溫度，使NOX生成量上升。

⑧加劇設(shè)備磨損。而如果石灰石太小，其結(jié)果也將使石灰石耗量上升，這是由于石灰石顆粒不能按照要求的停留時(shí)間在高溫循環(huán)回路中進(jìn)行循環(huán)。另一個(gè)不利影響就是飛灰系統(tǒng)和飛灰輸送系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)由于未反應(yīng)的石灰石在濕式除灰系統(tǒng)與水混合后產(chǎn)生大量的熱，使除灰工作遇到困難。

(4)循環(huán)倍率的影響。脫硫劑在脫硫反應(yīng)中只有部分被利用，對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐隨著循環(huán)倍率的增加，石灰石在床內(nèi)的停留時(shí)間加長(zhǎng)，增加了反應(yīng)時(shí)間，提高了石灰石的利用效率，從而提高了脫硫效率。

(5)其他因素的影響。脫硫劑在脫硫反應(yīng)，不同種類(lèi)的石灰石分解后產(chǎn)生的氧化鈣孔隙直徑分布是不一樣的，小孔能在單位吸收重量下提供較大的空隙面積，但其如口處容易被硫酸鹽堵塞，影響石灰石的利用率；大孔可提供向吸收劑內(nèi)部的便利通道，卻相比小孔隙直徑的氧化鈣反應(yīng)表面有所減少。另外，煤質(zhì)對(duì)脫硫效果也有影響，不同的煤質(zhì)中堿金屬、氧化鈣含量不同，固硫能力也不相同。(含硫量較高的煤，脫硫性也較好)。

(6)某發(fā)電廠的石灰石系統(tǒng)運(yùn)行中，出現(xiàn)了諸如石灰石緩沖倉(cāng)因震打造成的緩沖倉(cāng)法蘭裂紋、輸送空氣管道堵塞等問(wèn)題。這兩樣問(wèn)題的出現(xiàn)對(duì)石灰石系統(tǒng)正常運(yùn)行造成了一定的威脅，必須加以及時(shí)解決。后來(lái)，經(jīng)過(guò)某發(fā)電廠技術(shù)人員的集體努力，通過(guò)加裝法蘭處橡皮膨脹節(jié)；輸石空壓機(jī)及干燥系統(tǒng)改造等方式，有效的解決了上述問(wèn)題。

2、脫硫系統(tǒng)的組成及控制方式

脫硫系統(tǒng)通常包括脫硫劑的設(shè)備、廠外運(yùn)輸、廠內(nèi)運(yùn)輸、爐前給料等幾部分。這幾個(gè)部分有機(jī)的配合在一起，成為連續(xù)、穩(wěn)定的石灰石系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括：

1、輸石皮帶，2、石灰石一級(jí)破碎機(jī)，3、輸石皮帶，4、石灰石顆粒倉(cāng)，5、石灰石二級(jí)破碎機(jī)，6、氣力輸送倉(cāng)泵，7、石灰石粉倉(cāng)，8、石灰石輸送絞龍，9、爐膛。

在某發(fā)電廠，石灰石開(kāi)采后經(jīng)一級(jí)破碎成小于25mm、平均粒徑15mm石灰石顆粒，輸送進(jìn)入石灰石倉(cāng)，然后在石灰石二級(jí)破碎機(jī)破碎成為小于1mm，平均粒徑為500μm的顆粒，用力輸送倉(cāng)泵輸送至石灰石粉倉(cāng)。此粉倉(cāng)的儲(chǔ)藏量為48小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷發(fā)電時(shí)的石灰石用量，最后再經(jīng)過(guò)石灰石緩沖倉(cāng)進(jìn)入石灰石輸送絞龍內(nèi)，由專(zhuān)門(mén)的石灰石輸送風(fēng)機(jī)送入爐膛內(nèi)(旋風(fēng)分離器回料腿上)。由此進(jìn)入爐膛后同煤一起燃燒。爐前給料也有采用機(jī)械系統(tǒng)的，如安裝在錦州熱電股份有限公司的75噸循環(huán)流化床鍋爐的脫硫系統(tǒng)原理為，刮板給料機(jī)將石灰石由爐前石灰石送入循環(huán)灰入口管道，與循環(huán)物料一起進(jìn)入爐膛(該爐實(shí)際沒(méi)有脫硫系統(tǒng))。石灰石的給料量應(yīng)按一定的公式以及實(shí)際煤種、石灰石的情況來(lái)決定，加入過(guò)多或過(guò)少都對(duì)除硫或爐膛燃

燒產(chǎn)生影響，其給料量的大小應(yīng)由如下公式?jīng)Q定：石灰石給料量=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/Xcaco3)×Bj其中Ca/S——石灰石中鈣總量與煤中硫總量之比，Sar——燃煤含硫量，%Xcaco3——脫硫劑中碳酸鈣的含 量，%Bj——計(jì)算燃料量，Kg/h石灰石給料量通常采用單回路控制，根據(jù)設(shè)定的鈣硫比(鈣硫比通常由鍋爐設(shè)計(jì)單位根據(jù)排放指標(biāo)或脫硫效率，考慮影響脫硫效率的各種具體因素確定)、燃煤含硫量、鍋爐負(fù)荷的變化調(diào)整石灰石給料量，考慮煤質(zhì)、鍋爐床溫等因素的影響通過(guò)檢測(cè)煙氣中二氧化硫含量變化來(lái)校正石灰石的給料量。

3、脫硫系統(tǒng)改造需注意的問(wèn)題

1、脫硫劑用量及粒徑分布的確定

脫硫反應(yīng)與脫硫劑的活性有很大的關(guān)系，應(yīng)盡量選擇活性較好的石灰石。影響最佳脫硫率的對(duì)應(yīng)的石灰石粒徑分布的因素是多方面的。鍋爐制造廠、鍋爐設(shè)計(jì)單位給出的分布不同，法國(guó)通用電氣阿爾斯通公司認(rèn)為d50=120-150μm；美國(guó)ABB-CE公司認(rèn)為小于1mm，平均粒徑500。針對(duì)我國(guó)煤種寬篩分特性，浙江大學(xué)熱能工程系提出石灰石粒徑為0-2mm，鼓泡床則應(yīng)更大些。石灰石用量由鈣硫比確定。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，因其環(huán)保要求很高，其鈣硫比是按滿(mǎn)足排放要求和脫硫率90%取嚴(yán)格值，某發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐是從芬蘭引進(jìn)的機(jī)組，其設(shè)計(jì)已按照脫硫率90%進(jìn)行設(shè)計(jì)和設(shè)備制造。當(dāng)然我國(guó)的排放標(biāo)準(zhǔn)同發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定的差距，不區(qū)分燃煤含硫量一味滿(mǎn)足90%的脫硫率是不合適的，因此建議鈣硫比應(yīng)取滿(mǎn)足我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)考慮鈣硫比的發(fā)達(dá)國(guó)家鈣硫比標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)考慮一定的富裕量。對(duì)于脫硫系統(tǒng)改造更應(yīng)如此，因?yàn)槊摿蛳到y(tǒng)改造，遠(yuǎn)鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)可能沒(méi)有考慮脫硫的影響，過(guò)多加入石灰石不僅影響燃燒，而且會(huì)增加排渣量和漂塵排放量，對(duì)除塵、除灰系統(tǒng)帶來(lái)不利影響，還可能使漂塵排放超標(biāo)。在1996年某發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐投產(chǎn)以來(lái)，為了起到真正的循環(huán)流化床鍋爐示范的作用，一直堅(jiān)持以脫硫率90%來(lái)確定鈣硫比。鍋爐的脫硫系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等經(jīng)受住了這樣脫硫率加入石灰石帶來(lái)的考驗(yàn)，各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、加入脫硫劑后對(duì)現(xiàn)有鍋爐及輔助設(shè)備系統(tǒng)的影響

(1)在設(shè)計(jì)中不但要考慮加入石灰石帶來(lái)的物理熱和脫硫反應(yīng)生成物帶走的物理熱損失，也應(yīng)考慮煅燒反應(yīng)的吸熱和硫酸鹽化反應(yīng)的放熱。可將石灰石加入后物理?yè)p失統(tǒng)一在q6損失中考慮，單獨(dú)考慮脫硫反應(yīng)熱。此項(xiàng)由下面兩部分構(gòu)成，即：碳酸鈣煅燒的熱損失應(yīng)下一個(gè)公式計(jì)算：qcaco3=(Bcaco3Xcaco3×1.83×10)/(Bj×Qar,net,p)%硫酸鹽化放熱損失”qcaso4=(Sar×ηm×1.5×104)/ 4 3

(Qar,net,p其中Bcaco3——石灰石的給料量，Kg/hXcaco3——脫硫劑中碳酸鈣的含量，%Sar——燃煤的含硫量，%Qar,net,p——燃料的低位發(fā)熱量kj/kgBj——計(jì)算燃煤量，kg/ hηm——脫硫率，%)

(2)由上述公式我們可以知道，脫硫反應(yīng)消耗氧。這必然使鍋爐燃燒理論空氣量增加。煅燒1mol碳酸鈣產(chǎn)生1mol二氧化碳，反應(yīng)中部分氧化鈣吸收煙氣中的二氧化硫，1mol氧化鈣吸收1mol二氧化硫。總的來(lái)說(shuō)，使煙氣流量增加，對(duì)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷產(chǎn)生了變化，這樣就應(yīng)該對(duì)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行校核。

(3)脫硫反應(yīng)的固體產(chǎn)物包括硫酸鈣、氧化鈣及石灰石中惰性物質(zhì)。這些反應(yīng)物增加了鍋爐的排渣量、煙氣中的含塵量，需要對(duì)分離器、回料裝置、除塵器、除塵系統(tǒng)的容量進(jìn)行較核，同時(shí)應(yīng)考慮鍋爐受熱面的傳熱變化和磨損的問(wèn)題，對(duì)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)的壓頭也應(yīng)進(jìn)行較核。

(4)在某發(fā)電廠410T/h循環(huán)流化床鍋爐除塵系統(tǒng)采用干式除塵系統(tǒng)，但在除灰到灰車(chē)上時(shí)，采用水來(lái)冷卻及防止下灰時(shí)的環(huán)境污染，這樣灰渣中的氧化鈣遇水生成Ca(OH)2造成熱污染，同時(shí)對(duì)除灰絞龍產(chǎn)生了較大的堿腐蝕，絞龍的使用年限教干除灰有所降低。在電除塵器，因煙氣中二氧化硫的含量減少，使煙氣比電阻變化，這樣，就有可能使電除塵器的除塵效率下降。

3、脫硫系統(tǒng)的可能形式

采用氣力輸送系統(tǒng)布置靈活、可靠性高、便于控制、易于實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)給料。但由于國(guó)內(nèi)的流化床多是燃用劣質(zhì)燃料，呈現(xiàn)寬篩分特性。即使是循環(huán)流化床，要求的石灰石的粒徑也較大，這樣氣力輸送不僅投資大而且能耗也高，尤其是爐前石灰石氣力輸送國(guó)產(chǎn)設(shè)備可靠性差，進(jìn)口設(shè)備又價(jià)格昂貴。因此在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)改造或技術(shù)創(chuàng)新時(shí)，應(yīng)考慮到脫硫系統(tǒng)的性?xún)r(jià)比。脫硫系統(tǒng)的種類(lèi)有很多種，在選擇石灰石的種類(lèi)時(shí)，要本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則來(lái)進(jìn)行，不能一成不變的照學(xué)其他電廠的石灰石情況，要根據(jù)自身的情況和煤及石灰石的情況來(lái)決定石灰石系統(tǒng)的安排及具體的設(shè)備等。在某發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐，使用的是氣力輸送系統(tǒng)，從1996年發(fā)電以來(lái)，出現(xiàn)過(guò)緩沖倉(cāng)裂紋泄漏、石灰石入爐粉管堵塞等問(wèn)題。但通過(guò)在緩沖倉(cāng)法蘭處加裝橡皮緩沖膨脹節(jié)，較好的解決了因震打時(shí)造成的法蘭連接處泄漏；通過(guò)對(duì)空壓機(jī)的干燥系統(tǒng)的改造和空壓機(jī)的改造，有效的解決了壓縮空氣帶水的問(wèn)題，也就解決了石灰石入爐粉管因帶水而堵塞的問(wèn)題。4 結(jié)束語(yǔ)

流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)的技術(shù)改造應(yīng)貫徹安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則，在充分考慮現(xiàn)有條件限制的同時(shí)，還要注意到改造對(duì)鍋爐及其輔助設(shè)備系統(tǒng)的影響。脫硫系統(tǒng)的改造求全責(zé)備是沒(méi)有意義的，應(yīng)根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐的運(yùn)行水平，因地制宜選擇適當(dāng)?shù)娜霠t方式、輸送系統(tǒng)及控制方式，不應(yīng)追求過(guò)高的脫硫效率和控制水平。改造首先選擇在容量較大、運(yùn)行穩(wěn)定、燃煤含硫量較高的循環(huán)流化床上進(jìn)行，這樣可以用相對(duì)較小的投資和運(yùn)行費(fèi)用取得良好的環(huán)保效益。

第三篇：電廠脫硫工作總結(jié)

工作總結(jié)

一年以來(lái)，從我的工作職責(zé)方面，我很感激公司領(lǐng)導(dǎo)以及班組成員的扶持幫助，讓我將在課本中學(xué)到的知識(shí)得以實(shí)踐并學(xué)到了在學(xué)校里學(xué)不到的東西。這些功績(jī)的取得與領(lǐng)導(dǎo)以及班組成員的幫助是分不開(kāi)的作為項(xiàng)目部新的一名，面對(duì)從未接觸過(guò)的脫硫巡檢工作，一年多以來(lái)我時(shí)時(shí)刻刻力求嚴(yán)格要求自己，事事盡量力求身體力行，在實(shí)踐中鍛煉自己，在問(wèn)題面前提高自己。

現(xiàn)將自己一年多的工作簡(jiǎn)單總結(jié)如下：

一：基本情況

作為項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行的一員，敬業(yè)愛(ài)崗，以公司理念要求自己，誠(chéng)信待人，踏實(shí)做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，在班組遇到班組缺少人員時(shí)堅(jiān)持在本職崗位上，努力工作，客服自身困難，認(rèn)真仔細(xì)的巡檢，不放過(guò)現(xiàn)場(chǎng)任何一個(gè)細(xì)小的設(shè)備缺陷，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的同時(shí)第一時(shí)間通報(bào)級(jí)組長(zhǎng)，避免了設(shè)備重大事故的發(fā)生。始終以積極的心態(tài)對(duì)待工作。這一年多來(lái)，我深深了解到自己肩負(fù)著的重要使命，深感責(zé)任的重大。在職擔(dān)任巡檢的時(shí)候，也深感自己是安全生產(chǎn)的責(zé)任人，所以認(rèn)真做好各項(xiàng)巡檢記錄義不容辭。巡檢時(shí)，按時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，并認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄，巡檢過(guò)程中力求全面，不放過(guò)任何細(xì)節(jié)問(wèn)題，若果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班組負(fù)責(zé)人反應(yīng)。當(dāng)班期間，及時(shí)完成相關(guān)的定期工作。平時(shí)工作期間都按照相關(guān)工作制度按時(shí)上下班與交接班，上下班期間力求做到不遲到，不早退，接班的過(guò)程中做到仔細(xì)認(rèn)真，不了解的情況及時(shí)向當(dāng)班同事詳細(xì)了解清楚后方可接班，交班時(shí)將本班發(fā)生過(guò)的事情與發(fā)生在本班但沒(méi)有及時(shí)處理到位的問(wèn)題與接班人員全部交代清楚。非正常上班與學(xué)習(xí)班期間，充分利用時(shí)間學(xué)習(xí)各方面專(zhuān)業(yè)知識(shí)，把在工作中遇到的不懂的問(wèn)題以及不是非常清楚的東西，及時(shí)向相關(guān)人員了解清楚。巡檢上，認(rèn)真做好相關(guān)設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)行中檢查，包括球磨機(jī)的檢查；稱(chēng)重皮帶給料機(jī)的檢查；斗式提升機(jī)的檢查；振動(dòng)給料機(jī)的檢查；稱(chēng)重皮帶給料機(jī)的檢查；三個(gè)旋流器（石灰石旋流器，廢水旋流器，石膏旋流器）的檢查：脫水機(jī)的檢查；真空泵的檢查；還有另外攪拌器等設(shè)備的檢查；工作中積極配合相關(guān)人員完成相關(guān)設(shè)備的啟停操作。

二、工作中存在的不足之處

1.工作中最大的弱點(diǎn)當(dāng)屬是對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)掌握的不夠透徹和全面，對(duì)所有運(yùn)行數(shù)據(jù)的了解不夠深入，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)只是將表面的運(yùn)行數(shù)據(jù)羅列到各項(xiàng)報(bào)表中，對(duì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的原因和結(jié)果的由來(lái)分析不夠透徹。

2、對(duì)設(shè)備的學(xué)習(xí)不夠深入，知其然而不知其所以然，設(shè)備故障時(shí)，只是簡(jiǎn)單按照相關(guān)操作對(duì)于故障進(jìn)行排除，并沒(méi)有深入分析產(chǎn)生故障的原因。

3若說(shuō)“技術(shù)”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，運(yùn)行亦是如此，智商高就不見(jiàn)得情商高，因?yàn)榧夹g(shù)是死的，能力是活的。工作一年的經(jīng)驗(yàn)告訴我只有做到活學(xué)活用，才能更好地干好工作。

三、回顧過(guò)去，展望未來(lái)。

對(duì)于過(guò)去得與失，我會(huì)吸取有利因素強(qiáng)化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作讓我在成為一名合格職工道路上不斷前進(jìn)，我相信通過(guò)我努力和同事合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們指導(dǎo)，我會(huì)成為一名優(yōu)秀員工，充分發(fā)揮我個(gè)人能力。也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個(gè)合適工作位置，讓我能為公司做出自己該有貢獻(xiàn)。一年來(lái)我做得雖然還不夠最好，但我相信在今后工作中，我還會(huì)繼續(xù)不斷努力下去，我相信，只要我在崗位上一天，我就會(huì)做出自己最大努力，將自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！

今后要為自己制定出一套詳細(xì)的，長(zhǎng)久的學(xué)習(xí)計(jì)劃，通過(guò)工作實(shí)踐與理論知識(shí)相結(jié)合，認(rèn)真鉆研專(zhuān)業(yè)知識(shí)。工作中力求做到認(rèn)真細(xì)致，不放過(guò)任何小問(wèn)題，面對(duì)問(wèn)題和數(shù)據(jù)時(shí)多想為什么，在反復(fù)思考的基礎(chǔ)上能夠舉一反三。

四：對(duì)公司的建議：

1、希望公司加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行工作的管理。

2、安全設(shè)施能否更加完善、細(xì)致一些，設(shè)定設(shè)備誤動(dòng)保護(hù)措施，故障演習(xí)預(yù)案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督觀念，變被動(dòng)處置為主動(dòng)預(yù)見(jiàn)預(yù)防。

總結(jié)工作不是為了應(yīng)付工作，需要的是在總結(jié)中認(rèn)識(shí)到自己存在的缺點(diǎn)和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此為戒，避免重復(fù)同樣的錯(cuò)誤的發(fā)生，才能不斷提高和完善自己。

2014年6月24日彭鴻華

第四篇：合成氨精脫硫工藝介紹（小編推薦）

氨氣合成工藝流程圖

新鄉(xiāng)中科化工合成氨工藝

煤??

造氣??

凈化除塵??靜電除塵??

脫硫??合成甲醇（CO+2H2-----CH3OH △H1 =651kj/mol 吸熱）

CO置換??

脫碳??

精制氣體??

制取氨氣??

氣體循環(huán)??氣體回收

1）予脫塔

原料氣進(jìn)入工段經(jīng)過(guò)預(yù)脫塔先進(jìn)行初脫硫。2）預(yù)熱塔

用蒸汽加熱到40-80℃，為接下來(lái)的水解塔工段進(jìn)行做準(zhǔn)備。3）水解塔

使用水解催化劑，脫出無(wú)機(jī)硫。在溫度為320～350℃、壓力為1.3～1.5MPa的條件下，在鈷鉬脫硫劑的作用下進(jìn)行有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)及氧化鋅吸收生成H2S ZnS，排入地溝。4）水冷器

水冷器是為使水冷卻到常溫，方便后一階段的精脫硫。5）精脫塔

這個(gè)工段脫出的是有機(jī)硫，把最后殘余的硫進(jìn)行精脫，減少氨氣中硫的含量。

經(jīng)過(guò)這5個(gè)工段后，硫的含量小于0.06×10－6，甲醇催化劑壽命大大延長(zhǎng)，減少更換甲醇催化劑，生產(chǎn)時(shí)間和能力大幅度提高。

用到的設(shè)備有預(yù)脫塔、預(yù)熱器、水解塔、水冷器、精脫塔。

合成氨

氨

氨（Ammonia，舊稱(chēng)阿莫尼亞）是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。別名氨氣，分子式為NH3，英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量從焦?fàn)t氣中回收外，絕大部分是合成的氨。

合成氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡

膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。發(fā)現(xiàn)

德國(guó)化學(xué)家哈伯(F.Haber，1868-1934)從1902年開(kāi)始研究由氮?dú)夂蜌錃庵苯雍铣砂薄Ｓ?908年申請(qǐng)專(zhuān)利，即“循環(huán)法”，在此基礎(chǔ)上，他繼續(xù)研究，于1909年改進(jìn)了合成，氨的含量達(dá)到6%以上。這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

N2+3H2≒2NH3(該反應(yīng)為可逆反應(yīng),等號(hào)上反應(yīng)條件為:“高溫 高壓”,下為:“催化劑”)合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。

工藝流程

1.合成氨的工藝流程

(1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對(duì)氣態(tài)烴類(lèi)和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。

(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。

① 一氧化碳變換過(guò)程

在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：

CO+H2O→H2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ

由于CO變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程創(chuàng)造條件。

② 脫硫脫碳過(guò)程

各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類(lèi)很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。

一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類(lèi)是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。

③ 氣體精制過(guò)程

經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分?jǐn)?shù))。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過(guò)程。

目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分

以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應(yīng)如下：

CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298HΔ

CO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298HΔ

(3)氨合成 將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反應(yīng)氫氮?dú)庋h(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下：

N2+3H2→2NH3(g)=-92.4kJ/mol

2.合成氨的催化機(jī)理

熱力學(xué)計(jì)算表明，低溫、高壓對(duì)合成氨反應(yīng)是有利的，但無(wú)催化劑時(shí)，反應(yīng)的活化能很高，反應(yīng)幾乎不發(fā)生。當(dāng)采用鐵催化劑時(shí)，由于改變了反應(yīng)歷程，降低了反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)以顯著的速率進(jìn)行。目前認(rèn)為，合成氨反應(yīng)的一種可能機(jī)理，首先是氮分子在鐵催化劑表面上進(jìn)行化學(xué)吸附，使氮原子間的化學(xué)鍵減弱。接著是化學(xué)吸附的氫原子不斷地跟表面上的氮分子作用，在催化劑表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脫吸而生成氣態(tài)的氨。上述反應(yīng)途徑可簡(jiǎn)單地表示為：

xFe + N2→FexN

FexN +［H］吸→FexNH

FexNH +［H］吸→FexNH2

FexNH2 ＋［H］吸FexNH3xFe+NH3

在無(wú)催化劑時(shí)，氨的合成反應(yīng)的活化能很高，大約335 kJ/mol。加入鐵催化劑后，反應(yīng)以生成氮化物和氮?dú)浠飪蓚€(gè)階段進(jìn)行。第一階段的反應(yīng)活化能為126 kJ/mol～167 kJ/mol，第二階段的反應(yīng)活化能為13 kJ/mol。由于反應(yīng)途徑的改變（生成不穩(wěn)定的中間化合物），降低了反應(yīng)的活化能，因而反應(yīng)速率加快了。

3.催化劑的中毒

催化劑的催化能力一般稱(chēng)為催化活性。有人認(rèn)為：由于催化劑在反應(yīng)前后的化學(xué)性質(zhì)和質(zhì)量不變，一旦制成一批催化劑之后，便可以永遠(yuǎn)使用下去。實(shí)際上許多催化劑在使用過(guò)程中，其活性從小到大，逐漸達(dá)到正常水平，這就是催化劑的成熟期。接著，催化劑活性在一段時(shí)間里保持穩(wěn)定，然后再下降，一直到衰老而不能再使用?；钚员３址€(wěn)定的時(shí)間即為催化劑的壽命，其長(zhǎng)短因催化劑的制備方法和使用條件而異。

催化劑在穩(wěn)定活性期間，往往因接觸少量的雜質(zhì)而使活性明顯下降甚至被破壞，這種現(xiàn)象稱(chēng)為催化劑的中毒。一般認(rèn)為是由于催化劑表面的活性中心被雜質(zhì)占據(jù)而引起中毒。中毒分為暫時(shí)性中毒和永久性中毒兩種。例如，對(duì)于合成氨反應(yīng)中的鐵催化劑，O2、CO、CO2和水蒸氣等都能使催化劑中毒。但利用純凈的氫、氮混合氣體通過(guò)中毒的催化劑時(shí)，催化劑的活性又能恢復(fù)，因此這種中毒是暫時(shí)性中毒。相反，含P、S、As的化合物則可使鐵催化劑永久性中毒。催化劑中毒后，往往完全失去活性，這時(shí)即使再用純凈的氫、氮混合氣體處理，活性也很難恢復(fù)。催化劑中毒會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。工業(yè)上為了防止催化劑中毒，要把反應(yīng)物原料加以?xún)艋猿ザ疚?，這樣就要增加設(shè)備，提高成本。因此，研制具有較強(qiáng)抗毒能力的新型催化劑，是一個(gè)重要的課題。

4.我國(guó)合成氨工業(yè)的發(fā)展情況

解放前我國(guó)只有兩家規(guī)模不大的合成氨廠，解放后合成氨工業(yè)有了迅速發(fā)展。1949年全國(guó)氮肥產(chǎn)量?jī)H0.6萬(wàn)噸，而1982年達(dá)到1021.9萬(wàn)噸，成為世界上產(chǎn)量最高的國(guó)家之一。

近幾年來(lái)，我國(guó)引進(jìn)了一批年產(chǎn)30萬(wàn)噸氮肥的大型化肥廠設(shè)備。我國(guó)自行設(shè)計(jì)和建造的上海吳涇化工廠也是年產(chǎn)30萬(wàn)噸氮肥的大型化肥廠。這些化肥廠以天然氣、石油、煉油氣等為原料，生產(chǎn)中能量損耗低、產(chǎn)量高，技術(shù)和設(shè)備都很先進(jìn)。

5.化學(xué)模擬生物固氮的研究

目前，化學(xué)模擬生物固氮的重要研究課題之一，是固氮酶活性中心結(jié)構(gòu)的研究。固氮酶由鐵蛋白和鉬鐵蛋白這兩種含過(guò)渡金屬的蛋白質(zhì)組合而成。鐵蛋白主要起著電子傳遞輸送的作用，而含二個(gè)鉬原子和二三十個(gè)鐵和硫原子的鉬鐵蛋白是絡(luò)合N2或其他反應(yīng)物（底物）分子，并進(jìn)行反應(yīng)的活性中心所在之處。關(guān)于活性中心的結(jié)構(gòu)有多種看法，目前尚無(wú)定論。從各種底物結(jié)合物活化和還原加氫試驗(yàn)來(lái)看，含雙鉬核的活性中心較為合理。我國(guó)有兩個(gè)研究組于1973—1974年間，不約而同地提出了含鉬鐵的三核、四核活性中心模型，能較好地解釋固氮酶的一系列性能，但其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)還有待根據(jù)新的實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確化。

國(guó)際上有關(guān)的研究成果認(rèn)為，溫和條件下的固氮作用一般包含以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

①絡(luò)合過(guò)程。它是用某些過(guò)渡金屬的有機(jī)絡(luò)合物去絡(luò)合N2，使它的化學(xué)鍵削弱；②還原過(guò)程。它是用化學(xué)還原劑或其他還原方法輸送電子給被絡(luò)合的N2，來(lái)拆開(kāi)N2中的N—N鍵；③加氫過(guò)程。它是提供H+來(lái)和負(fù)價(jià)的N結(jié)合，生成NH3。

目前，化學(xué)模擬生物固氮工作的一個(gè)主要困難是，N2絡(luò)合了但基本上沒(méi)有活化，或絡(luò)合活化了，但活化得很不夠。所以，穩(wěn)定的雙氮基絡(luò)合物一般在溫和條件下通過(guò)化學(xué)還原劑的作用只能析出N2，從不穩(wěn)定的雙氮絡(luò)合物還原制出的NH3的量相當(dāng)微少。因此迫切需要從理論上深入分析，以便找出突破的途徑。

固氮酶的生物化學(xué)和化學(xué)模擬工作已取得一定的進(jìn)展，這必將有力地推動(dòng)絡(luò)合催化的研究，特別是對(duì)尋找催化效率高的合成氨催化劑，將是一個(gè)有力的促進(jìn)。生產(chǎn)方法

生產(chǎn)合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤（或焦炭）等。

①天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過(guò)二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過(guò)一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮?dú)浠旌蠚猓渲猩泻幸谎趸己投趸技s0.1％～0.3％（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。

②重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過(guò)程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡(jiǎn)單，但需要有空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。

③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。

用途 氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料，氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作制冷劑。

貯運(yùn) 商品氨中有一部分是以液態(tài)由制造廠運(yùn)往外地。此外，為保證制造廠內(nèi)合成氨和氨加工車(chē)間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產(chǎn)，需設(shè)置液氨庫(kù)。液氨庫(kù)根據(jù)容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類(lèi)型。液氨的運(yùn)輸方式有海運(yùn)、駁船運(yùn)、管道運(yùn)、槽車(chē)運(yùn)、卡車(chē)運(yùn)。

第五篇：電廠工藝流程圖

電廠工藝流程圖 煤場(chǎng) 斗輪機(jī) 鍋爐原煤倉(cāng) 火車(chē) 翻車(chē)機(jī)
輸煤系統(tǒng)（包括輸送機(jī)、輸煤皮帶、犁煤器等）

脫硝系統(tǒng)

除木器

碎煤機(jī)

靜電除塵器 煙囪

空 氣 入 口 濾 網(wǎng)

一次風(fēng)機(jī)

暖風(fēng)器

一次風(fēng)空 氣預(yù)熱器

鍋爐磨煤機(jī)

電站鍋爐 脫硫島 引風(fēng)機(jī)

暖風(fēng)器

送風(fēng)機(jī)
暖風(fēng)器

二次風(fēng)空 氣預(yù)熱器 干渣機(jī)

暖風(fēng)器

渣倉(cāng) 冷卻水塔

干除灰 系統(tǒng) 電網(wǎng)

晾水池 汽輪機(jī) 循環(huán)水泵 發(fā)電機(jī) 主變壓器

其他工業(yè)用水 凝汽器 凝結(jié)水泵 高壓加熱器 給水泵 除氧器 低壓加熱器 除鹽水泵

化學(xué)除鹽水箱 江邊取水站 補(bǔ)水泵 化學(xué)水處理系統(tǒng)

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