第一篇：鎮(zhèn)海電廠首套脫硫裝置順利通過試運行

鎮(zhèn)海電廠首套脫硫裝置順利通過試運行

最近，區(qū)環(huán)保部門接到了很多市民的質(zhì)疑：鎮(zhèn)海發(fā)電廠的一根煙囪為何源源不斷地冒出白色氣體？略顯委屈的鎮(zhèn)海發(fā)電有限責任公司副總工程師趙華華為我們解開了“白色疑云”：那些從煙囪里冒出來的白色氣體，其實是煙氣脫硫后的水蒸汽，對環(huán)境無害，請老百姓放心。

據(jù)了解，燒煤發(fā)電產(chǎn)生的廢氣進入脫硫裝置吸收塔后，脫去了原煙氣中的二氧化硫，之后煙氣溫度迅速降低至50℃左右，因此，夾帶著水蒸氣的煙氣從煙囪冒出來時就呈現(xiàn)出白色氣體狀；同時還實現(xiàn)了變廢為寶，原來污染環(huán)境的二氧化硫經(jīng)過一道道工序，搖身變成了可以循環(huán)利用的硫酸鈣，俗稱“石膏”。

昨天上午10時許，鎮(zhèn)海發(fā)電有限責任公司3、4號燃煤機組全煙氣脫硫裝置，在經(jīng)過168小時滿負荷試運行后，系統(tǒng)運作穩(wěn)定可靠，各項指標符合設(shè)計要求，這標志著鎮(zhèn)海發(fā)電有限責任公司430兆瓦全煙氣脫硫工程首戰(zhàn)告捷。

一直以來，燃煤發(fā)電時排放的大量二氧化硫令眾多發(fā)電廠頭痛不已，也挑戰(zhàn)著地方政府節(jié)能減排的敏感神經(jīng)，如何在保證地方用電量的同時不以犧牲環(huán)境為代價？去年，市委、市政府對我區(qū)“十一五”期間節(jié)能減排明確了時間表，這一“倒逼”形勢，讓占全區(qū)二氧化硫排放量70%的鎮(zhèn)海發(fā)電有限責任公司，主動提前邁出了實施脫硫工程的步伐，將原定2009年的脫硫時間表提早了一年。

該脫硫工程總投資2.34億元，是國家現(xiàn)有燃煤電廠“十一五”規(guī)劃煙氣脫硫重點項目和省重點工程建設(shè)項目。該工程采用國際先進的石灰石——石膏濕法脫硫技術(shù)，按兩爐一塔設(shè)計，脫硫效率可達90％以上，將大大緩解周邊地區(qū)的酸雨污染。僅今年，脫硫工程就可減排二氧化硫11000噸，從而使我區(qū)今年二氧化硫減排10％的目標得以輕松實現(xiàn)。工程全部實施后，每年二氧化硫減排量將達到3.5萬噸?！拔覀冞@個脫硫工程對全區(qū)二氧化硫減排具有決定性作用，同時由于濕法脫硫?qū)煔獾南礈熳饔?，還可減排煙塵50％?！壁w華華臉上露出了久違的笑容。

全煙氣脫硫工程將分兩階段實施，第一套脫硫裝置從去年4月29日開工以來，先后完成了FGD室外構(gòu)筑物、吸收塔安裝、二期老煙道改造及二期煙囪防腐等工程，今年4月上旬又通過省電力建設(shè)質(zhì)監(jiān)中心站的質(zhì)量監(jiān)督檢查，并順利通過了168小時試運行；第二套脫硫裝置也將于今年10月底之前進行168小時試運行。屆時，鎮(zhèn)海發(fā)電有限責任公司將步入環(huán)保型發(fā)電企業(yè)行列。

第二篇：萬州電廠1號機組順利通過168試運行

萬州電廠1號機組順利通過168試運行

發(fā)布時間：2015-2-10 瀏覽量：2578

在羊年春節(jié)即將來臨之際，重慶神華萬州電廠新建工程1號機組于2015年2月9日18時36分一次順利完成168小時運行，標志著西南地區(qū)首臺百萬千瓦機組、國內(nèi)首臺高效一次再熱超凈排放1050MW機組順利投產(chǎn)。

神華集團、神華國能（神東電力）集團、中國電力工程顧問集團、各參建單位總部等紛紛發(fā)來賀信、賀電。神華國能（神東電力）集團總經(jīng)理/神東電力公司董事長/總經(jīng)理劉小奇、副總經(jīng)理李沛然，萬州區(qū)委副書記、副區(qū)長、萬州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)黨工委書記、管委會主任蒲彬彬，萬州區(qū)人大常委會主任譚登平，萬州區(qū)政協(xié)主席譚德成,西南電力設(shè)計院有限公司執(zhí)行董事宋培慶、總經(jīng)理郝群巖、專委會委員周大吉，各參建單位總部領(lǐng)導、項目部領(lǐng)導，新聞媒體記者、現(xiàn)場參建人員和運行人員代表等近百人在現(xiàn)場集控室共同見證了這一歷史性時刻。萬州港電公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理高繼業(yè)主持了見證過程。

隨著“1號機組168小時運行倒計時”最后時刻的到來，現(xiàn)場的氣氛達到了高潮，全體人員齊聲高呼“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1”。當神華國能（神東電力）集團總經(jīng)理、神東電力公司董事長、總經(jīng)理劉小奇宣布：“重慶神華萬州電廠新建工程1號機組于2015年2月9日18時36分一次順利通過168小時運行，各項指標達到同類機組先進水平”。頓時，掌聲雷動，一些參建人員流下了激動的淚水。

這是一個所有參建單位和人員期盼的時刻！這一刻，重慶神華萬州電廠1號機組正式以西南地區(qū)首臺、國內(nèi)首臺高效一次再熱超凈排放百萬千瓦機組的姿態(tài)出世。這一刻，重慶神華萬州電廠全體參建者歷經(jīng)24個月零12天的汗水和心血得到了最好的回報。這一刻，神華集團提出的“建設(shè)五化五型、國內(nèi)第一、世界一流、港電一體化示范工程”的目標初步變成了現(xiàn)實。

在見證現(xiàn)場，神華國能（神東電力）集團副總經(jīng)理李沛然宣讀了神華集團、神華國能（神東電力）集團的賀信。中國能建天津電力建設(shè)有限公司總工程師劉少軍、西南電力設(shè)計院有限公司執(zhí)行董事宋培慶、萬州區(qū)委副書記蒲彬彬先后代表施工單位、總包單位、當?shù)卣l(fā)表了熱情洋溢的講話。劉小奇董事長最后發(fā)表了熱情洋溢的講話，對奮戰(zhàn)在一線的廣大干部員工表示誠摯的感謝和慰問！對重慶市委市政府、萬州區(qū)委區(qū)政府、國家電網(wǎng)重慶電力公司、質(zhì)監(jiān)中心站及勘察、設(shè)計、總承包、監(jiān)理、施工、調(diào)試、設(shè)備制造等單位的大力支持和關(guān)心表示衷心的感謝……

重慶神華萬州電廠新建工程建設(shè)2×1050MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，是西南地區(qū)和神華國能（神東電力）集團首個百萬千瓦機組工程，是神華集團“十大重點建設(shè)工程”、重慶市重點能源建設(shè)項目，也是我院的一號工程。2013年1月28日正式開工建設(shè)。

在項目設(shè)計階段，就按照神華集團提出的“自動化、智能化、數(shù)字化、集約化、社會化”和“質(zhì)量型、效益型、創(chuàng)新型、環(huán)保型、園林型”的“五化五型”標準，確定了建成環(huán)保、高效、節(jié)能，國內(nèi)第一、世界一流、港電一體化示范項目的目標，進行了10多項設(shè)計創(chuàng)新、60余項設(shè)計優(yōu)化，加大了新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材料的應(yīng)用。力爭實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保與經(jīng)濟技術(shù)指標的最優(yōu)。廠區(qū)（一期）占地僅24.86公頃；設(shè)計供電標煤耗為272.3g/kW.h、廠用電率3.98%、全廠熱效率47.2%。同步建設(shè)脫硫脫硝裝置，污染物排放控制煙塵≤5mg/Nm3、SO2≤17mg/Nm3、NOx≤27mg/Nm3，打造出建設(shè)指標先進、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、造價合理，效益最優(yōu)的“國內(nèi)第一、世界一流”及“五化五型”的發(fā)電廠。

在項目建設(shè)過程中，各參建單位堅持以設(shè)計為主體的EPC總承包建設(shè)模式不動搖，堅持“安全為天、質(zhì)量為本、進度為綱、和諧為魂”的建設(shè)理念不動搖，堅持以“建設(shè)五化五型、國內(nèi)第一、世界一流、港電一體化示范工程”和“爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎”的目標不動搖，堅持創(chuàng)新驅(qū)動的原則不動搖。面對工程建設(shè)“三高”要求（定位高——國內(nèi)第一、世界一流，要求高——五化五型，目標高——國優(yōu)金獎工程）、“三強”特點（政治性強——三峽庫區(qū)移民補償工程，創(chuàng)新性強——僅設(shè)計就有10多項創(chuàng)新、60余項優(yōu)化，事業(yè)性強——參建單位和個人的事業(yè)工程），EPC總承包方組織參建各方高舉“同理想、共傳奇”的旗幟，緊盯建設(shè)“三個工程”（優(yōu)質(zhì)工程、和諧工程、廉潔工程）的自定目標，克服“三無”困難（參建單位無磨合期、施工單位無準備期、施工開始無水電路），克服場平、樁基、地下地上、標段之間、工種之間全面交叉作業(yè)的風險，克服夏季酷暑天氣多、雨季連續(xù)時間長等不利自然條件。項目建設(shè)甩開大步向前奔跑，所有的參建人員將全部身心撲在了工程建設(shè)上，在保障安全、保證質(zhì)量的前提下努力推進工程的建設(shè)步伐，安全、環(huán)境實現(xiàn)了零傷害、零污染，工程質(zhì)量、投資得到了有效控制，2013年1月28日1號主廠房基礎(chǔ)墊層第一罐混凝土澆筑，2013年4月28日1號鍋爐第一根鋼架吊裝，2013年12月17日煙囪筒身（235米）到頂，2014年7月25日化學系統(tǒng)一次制出合格水，2014年9月2日1號鍋爐水壓一次成功，2014年9月28日1號機組廠用電系統(tǒng)受電一次成功，2014年10月19日1號機組汽輪機扣蓋一次成功，2014年11月25日1號機組化學清洗一次完成，2014年12月12日1號機組鍋爐點火一次成功，2014年12月21日1號機組蒸汽吹管一次完成，2015年1月22日1號機組首次并網(wǎng)一次成功……

每一個節(jié)點，每一次成功，都體現(xiàn)了建設(shè)團隊的奮進精神，都體現(xiàn)了工程建設(shè)者的汗水和辛勞。從嚴寒到酷暑，從白天到黑夜，大家克服了惡劣環(huán)境下的種種困難，解決了一個又一個的難題……

重慶神華萬州電廠新建工程1號機組168小時試運行的順利完成，不僅充分證明了以總包為核心的建設(shè)團隊的事業(yè)心、責任感以及參建團隊的凝聚力、戰(zhàn)斗力，也為神華集團在西南地區(qū)實現(xiàn)了百萬千瓦機組“零”突破，更為萬州和重慶經(jīng)濟社會的發(fā)展作出了貢獻。

第三篇：國內(nèi)首套自主技術(shù)煙氣治理裝置投運

國內(nèi)首套自主技術(shù)煙氣治理裝置投運

鎮(zhèn)海煉化180萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣治理項目脫硝單元繼2012年11月8日投運以來，現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)階段。這是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣治理技術(shù)在國內(nèi)首次成功應(yīng)用，是中國石化推進綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，標志著我國煉油環(huán)保工藝的大進步。

早在5年前，中國石化就開始關(guān)注煙氣凈化治理問題，并決心打破國外技術(shù)壟斷，大力推進節(jié)能減排。2010年，該項目的前期工作正式啟動。承擔攻關(guān)任務(wù)的鎮(zhèn)海煉化和寧波工程公司超前謀劃，精心準備。經(jīng)過兩年的艱難攻關(guān)和緊張施工，煙氣治理項目脫硝模塊投入試運行。

據(jù)介紹，該項目實施后，一方面可以降低燃料油、瓦斯等鍋爐燃料消耗，將鍋爐熱效率提高到81%；另一方面，排放的煙氣經(jīng)除塵、脫硫及脫硝處理后，二氧化硫、粉塵和氮氧化物排放濃度大幅下降。

據(jù)悉，中國石化將在系統(tǒng)內(nèi)36套催化裝置上推廣應(yīng)用這項環(huán)保技術(shù)，以此不斷提高資源使用效率，為社會提供清潔優(yōu)質(zhì)的能源產(chǎn)品。

第四篇：華能福州電廠3-5號脫硫裝置及公用系統(tǒng)設(shè)備檢修工程電氣工作總結(jié)

華能福州電廠3-5號脫硫裝置及公用系統(tǒng)設(shè)備檢修工

程電氣工作總結(jié)

（一）主要工作內(nèi)容：

對6KV開關(guān)柜進行清掃檢查試驗：

1.1 29臺開關(guān)機械特性、回路電阻、分合閘線圈的直阻、絕緣、耐壓通過試驗

1.2 29組CT伏安特性、負載阻抗、直阻、絕緣、耐壓通過試驗。1.3 27組過電壓保護器工頻放電電壓、絕緣電阻通過試驗。1.4 5組PT絕緣電阻、繞組直流電阻、勵磁特性通過試驗。1.5 17根電纜絕緣電阻、交流耐壓通過試驗。

1.6 4臺干式變絕緣電阻、繞組直流電阻，交流耐壓通過試驗。1.7 3組母線絕緣電阻、交流耐壓通過試驗。

1.8 15臺電機繞組的繞組直流電阻、絕緣電阻及吸收比、直流耐壓、交流耐壓、加熱器試驗通過試驗。6KV保護校驗：

2.1 工作電源進線、備用電源進線、母線、增壓風機、四臺漿液循環(huán)泵、兩臺氧化風機、低壓工作變，共計53套微機保護裝置按定值單校驗合格。

2.2 CT、PT及二次回路清掃、檢查、緊固螺絲。2.3 測試二次回路絕緣合格。2.4 CT二次負載試驗合格。2.5 保護傳動及整組試驗正確 2.6 信號報警回路動作正確

2.7 400V PC/MCC母線及脫硫公用系統(tǒng)A段母線、脫硫公用系統(tǒng)B段母線母線低電壓繼電器及時間繼電器，共計33塊，繼電器按規(guī)程和定值單校驗合格。

2.8對UPS系統(tǒng)進行了清掃檢查、端子排緊固，電纜整理，手動維修開關(guān)出線至饋線柜開關(guān)電纜接線，一次交流進線電纜絕緣電阻測試，輸入、輸出電壓測量，報警回路試驗，切換試驗。

2.9對直流柜中的電流、電壓回路進行了清掃檢查、端子排緊固，電纜整理，對充電器進行了絕緣電阻測量，三相隔離變T1輸入、輸出電壓測量，報警回路試驗，遙信功能測試，電氣特性試驗。

2.10對直流蓄電池組外觀檢查清掃，各連接件腐蝕檢查，進行了充放電試驗。3、6KV系統(tǒng)微機廠用電快速切換裝置回路清掃、檢查、緊固螺絲，整組試驗試驗。

電機解體檢修

4.1 本次檢修共25臺低壓電機，對電機轉(zhuǎn)子軸承不合格的給于更換，共更換軸承46套，對24臺低壓電機新舊軸承進行清洗并更換潤滑油，測量每臺低壓電機進行絕緣值，對絕緣不合格的電機進行干燥處理。4.2 對10臺高壓電機檢修，對零部件清掃檢查，更換潤滑油，重新找正。

（二）消除的設(shè)備缺陷及采取的主要措施：

1.#3備用進線保護裝置花屏，現(xiàn)已更換為新屏，裝置面板清楚，保護采樣、傳動正確。

2.#3 400VII段母線低電壓保護用的時間繼電器實際動作時間是10s，經(jīng)業(yè)主同意，現(xiàn)已經(jīng)改為4.129s，其余未見異常。

3.#3脫硫6KV母線工作電源電纜接頭采用絕緣膠帶纏繞，無絕緣護套，已處理。

4.#5脫硫400V MCC/PC母線PT損壞，已更換。

5.直流蓄電池組連扳螺絲松動。對連扳螺絲進行緊固處理。6.蓄電池組連線板有腐蝕。對連線板表面進行打磨并涂中性凡士林。

7.3C漿液循環(huán)泵電機、3D漿液循環(huán)泵電機軸承間隙超標、磨損，全部更換。

8.3C漿液循環(huán)泵電機接線盒蓋板缺一螺絲，已補上。9.3C漿液循環(huán)泵電機處照明燈按鈕開關(guān)缺失，已處理。10.#1濕磨機電機第一次解體檢查，更換軸承回裝。帶負荷啟動后發(fā)現(xiàn)風葉箱振動較大，進行第二次檢修，解體風葉送做動平衡試驗，已正常。

11.脫硫廢水沉淀箱攪拌機和絮凝箱攪拌機電機由于長時間端蓋磨損嚴重，電機前端蓋更換。

12.脫硫廢水清水箱和濃縮池長期日曬雨淋，發(fā)現(xiàn)電機軸不能盤動，內(nèi)部腐蝕，不能修復，更換電機，加工制作防雨罩。

第五篇：浙江玉環(huán)電廠首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機組運行成功

浙江玉環(huán)電廠首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機組運行成功

? 我成功掌握超超臨界火力發(fā)電技術(shù) 為產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)條件

新華網(wǎng)北京６月１１日電（記者黃全權(quán)、樊曦）記者１１日從此間獲悉，國內(nèi)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機組，經(jīng)過半年的成功運行，主要技術(shù)性能指標均達到國際先進水平。

運行指標測試結(jié)果表明，我國已經(jīng)成功掌握先進的超超臨界火力發(fā)電技術(shù)，并為百萬千瓦超超臨界機組產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。[詳細]

張國寶：首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機組成功運行使我電力裝備制造水平登上新臺階

中國工業(yè)報訊：6月11日，國內(nèi)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機組成功運行暨性能指標新聞發(fā)布會在京舉行。經(jīng)西安熱工研究院考核測試認定，由中國華能集團下屬浙江玉環(huán)電廠運營的國內(nèi)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機組，在運行半年后，機組運行成功，主要性能指標達到世界先進水平。

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國家發(fā)改委副主任張國寶指出，首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機組的成功運行，不僅使我國電力裝備制造水平上了一個新的臺階，為國內(nèi)超超臨界機組的建設(shè)、運行、管理積累了經(jīng)驗，同時，也是貫徹國家結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重要實踐，在節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)材、減少占地和環(huán)境保護方面起到了積極的示范作用。

設(shè)備運行正常各項指標均達標

據(jù)了解，機組各項技術(shù)性能指標均達到設(shè)計值。其中，機組熱效率高達45.4%，達到國際先進水平；二氧化硫排放濃度每立方米 17.6毫克，優(yōu)于發(fā)達國家排放控制指標。中國華能集團公司副總經(jīng)理烏若思指出，該機組的成功運行，標志著中國電力工業(yè)已發(fā)展到一個新水平，對于加快電力工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有積極的促進作用。

另據(jù)華能玉環(huán)電廠廠長李建民介紹，根據(jù)1號、2號機組運行半年來的各項技術(shù)參數(shù)顯示，機組運行穩(wěn)定可靠，RB試驗、甩50％和 100％負荷試驗均一次成功。此外，在該機組啟動調(diào)試及試驗期間，等離子點火系統(tǒng)運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了鍋爐冷態(tài)無油點火，節(jié)約燃油近萬噸。機組投產(chǎn)后，等離子點火系統(tǒng)在機組?；?、冷態(tài)啟動中實現(xiàn)了零油耗。機組在高效、節(jié)能、環(huán)保等方面的指標優(yōu)良，顯示了設(shè)備制造、施工工藝和機組調(diào)試都達到高水平。

帶動國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展

據(jù)了解，華能玉環(huán)電廠百萬千瓦超超臨界火電機組的鍋爐、汽輪機和發(fā)電機三大主機，分別由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海汽輪機有限公司和上海汽輪發(fā)電機有限公司制造完成。為配合項目的完成，三家企業(yè)在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，完成了一百多個技術(shù)攻關(guān)項目，解決了設(shè)計、制造工藝、材料和監(jiān)測試驗等許多設(shè)計制造的難題，設(shè)計制造水平達到國內(nèi)新的高度，為百萬千瓦超超臨界火電機組產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。目前，國內(nèi)制造廠家已擁有34臺（套）百萬千瓦超超臨界機組的訂單。

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哈爾濱鍋爐廠董事長、總經(jīng)理韓建偉說：“華能玉環(huán)電廠工程是國家重點工程，為保障工程順利實施，哈鍋不斷改進創(chuàng)新工藝方法，使生產(chǎn)效率不斷提高。此外，企業(yè)還采用技術(shù)引進、聯(lián)合設(shè)計、國內(nèi)制造的方式，創(chuàng)出多項全國之最，最終在鍋爐效率方面實現(xiàn)了性能達標。百萬千瓦超超臨界鍋爐的制造成功，標志著哈鍋技術(shù)引進、消化吸收和開發(fā)的成功，也標志著企業(yè)技術(shù)裝備水平和制造能力達到國際先進水平?！?/p>

上海電氣電站設(shè)備集團總裁鄭建華介紹，為順利完成華能玉環(huán)項目，企業(yè)結(jié)合國家863計劃與上海市科教興市項目，設(shè)立了26個子課題進行專項攻關(guān)研究。截至目前，這26個專項研究課題已全部完成并成功應(yīng)用于玉環(huán)工程。不僅如此，企業(yè)還獲得了13項新技術(shù)成果、12項自主知識產(chǎn)權(quán)，另有29項知識產(chǎn)權(quán)正在積極申辦中。他認為，借助項目并通過引進、消化、再創(chuàng)新，企業(yè)已經(jīng)完全具備了百萬千瓦超超臨界機組的自主開發(fā)能力。

對此，中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈特別強調(diào)，正是有了像華能玉環(huán)電廠這樣的用戶企業(yè)支持，中國的電力裝備制造業(yè)才得以迅速發(fā)展。用戶的信任是對國家提出的振興裝備制造業(yè)的最有力支持。

張國寶指出，華能玉環(huán)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機組的成功運行，體現(xiàn)了中國裝備制造業(yè)的技術(shù)積累和潛在實力。他相信，在各方的努力下，中國的電力工業(yè)以電力設(shè)備制造業(yè)一定能登上一個新臺階。

關(guān)鍵詞：超超臨界火電機組

在常規(guī)火電設(shè)備方面，國內(nèi)正在從30萬千瓦、60萬千瓦亞臨界機組向超臨界、超超臨界的60萬千瓦和100萬千瓦機組過渡。所謂超臨界機組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12兆帕的機組，而亞臨界機組通常指出口壓力在15.7～19.6兆帕的機組。

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習慣上，又將超臨界機組分為兩個層次：一是常規(guī)超臨界參數(shù)機組，其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為 540～560℃；二是超超臨界機組，其主蒸汽壓力為25～35兆帕及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般580℃以上。在超臨界與超超臨界狀態(tài)，水由液態(tài)直接成為汽態(tài)，即由濕蒸汽直接成為過熱蒸汽、飽和蒸汽，熱效率較高，因此超超臨界機組具有煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高的特點，機組熱效率能夠達到45% 左右。節(jié)煤是超超臨界技術(shù)的最大優(yōu)勢，它比國內(nèi)現(xiàn)有最先進的超臨界機組的熱效率提高2%到3%。以熱效率提高1%計算，對一臺30萬千瓦的火電機組來說，一年就可以節(jié)約6000噸優(yōu)質(zhì)煤。超超臨界機組發(fā)展的方向是在保持其可用率、可靠性、運行靈活性和機組壽命等的同時，進一步提高蒸汽參數(shù)，從而獲得更高的效率和環(huán)保性能。[詳細] 葉蘇注:盡管是值得慶賀的事情, 但是火電還是很污染的, 再怎樣說溫室氣體排放也很厲害,多建設(shè)風電太陽能還有潮汐發(fā)電才是更環(huán)保的途徑,水電因為種種原因還是要謹慎.