第一篇：外墻涂料粉刷施工方案

外墻涂料粉刷施工方案

表面處理

1． 新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風(fēng)干燥保養(yǎng)期，讓墻面充 分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相對濕度65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥7天以上，混凝土墻面 要干燥21天以上。

2． 現(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除 表面脫膜劑。

3． 對已風(fēng)化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應(yīng)通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。

4． 嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液 反復(fù)清洗，再用清水洗凈。

5． 對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應(yīng)連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整 后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性 涂料應(yīng)完全去除。

6． 污染嚴重的基層應(yīng)清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機 械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后 找平。

7． 局部較深的凹槽應(yīng)先用水泥砂漿填充，局部凸起應(yīng)先削平?；鶎?墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

8． 墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過 5mm。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9． 膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。

10．被涂層表面必須堅實牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺 陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。

***? 施工方法

1． 施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風(fēng)天應(yīng)停止施工。

2． 建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。

3． 涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀 釋用水應(yīng)潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。

4． 施工期間應(yīng)蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需 將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器 具。

5． 可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。

6．平涂工序：

清理表面→填補裂縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要求

7． 必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應(yīng)對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩?fù)苛细稍镉不臅r間。在25。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。

8．保養(yǎng)期：5天以上（25。C），低溫應(yīng)相對延長。

關(guān)于舊樓翻新的補充說明

由于舊樓吸水性較強，做好底膠的粉刷工作是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。另外要注意的是對住戶的外露財物（陽臺上的花草、衣物、家具及室外空調(diào)掛機等）的保護及對地面車、行人、及其它方面的調(diào)度和保護。

第二篇：外墻涂料粉刷施工方案

《外墻涂料粉刷施工方案》

表面處理

1． 新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風(fēng)干燥保養(yǎng)期，讓墻面充 分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相對濕度65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥7天以上，混凝土墻面 要干燥21天以上。

2． 現(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除 表面脫膜劑。

3． 對已風(fēng)化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應(yīng)通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。

4． 嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液 反復(fù)清洗，再用清水洗凈。

5． 對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應(yīng)連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整 后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性 涂料應(yīng)完全去除。

6． 污染嚴重的基層應(yīng)清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機 械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后 找平。

7． 局部較深的凹槽應(yīng)先用水泥砂漿填充，局部凸起應(yīng)先削平?；鶎?墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

8． 墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過 5mm。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9． 膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。

10．被涂層表面必須堅實牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺 陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。

施工方法

1． 施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風(fēng)天應(yīng)停止施工。

2． 建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。

3． 涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀 釋用水應(yīng)潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。

4． 施工期間應(yīng)蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需 將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器 具。

5． 可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。

6．平涂工序：

清理表面→填補裂縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要求

7． 必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應(yīng)對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩?fù)苛细稍镉不臅r間。在25。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。

8．保養(yǎng)期：5天以上（25。C），低溫應(yīng)相對延長。

關(guān)于舊樓翻新的補充說明

由于舊樓吸水性較強，做好底膠的粉刷工作是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。另外要注意的是對住戶的外露財物（陽臺上的花草、衣物、家具及室外空調(diào)掛機等）的保護及對地面車、行人、及其它方面的調(diào)度和保護。

JS防水涂料施工方案

一：防水層的基層應(yīng)符合下列要求

1.基層表面，不允許，松動，起砂，浮塵，油污等；

2.陰陽角應(yīng)做弧角。

3.基層必須干燥，含水率小于8%。

1.氣候條件環(huán)境溫度一般在5-30℃較適宜，炎熱的夏季應(yīng)避開中午高溫期。要掌握施工期的天氣趨勢，應(yīng)避開雨天，預(yù)計8小時內(nèi)有可能有雨應(yīng)停止施工。

2.基層表面應(yīng)抹壓平整，其平整度為用兩米直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅許平緩變化，且每米長度空隙數(shù)不得多于一處。

二：施 工

1.先按規(guī)定配比進行配料，一般是 液料10：粉料7-10：水0-2。

2.將液料加水攪拌后徐徐加入粉料，加入粉料后攪拌3min以上。

3.涂覆時用滾筒或刷子將涂料均勻的覆于施工面上，不能有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實，不能過厚或過薄，雨前4小時停止施工。

4.可以在潮濕的基面施工。

5.環(huán)境濕度為20℃的 露天條件下，涂層干固時間為3小時，現(xiàn)場環(huán)境溫度低，濕度大，通風(fēng)差，干固時間長相對要長些。

6.材料存放在陰涼處，粉料應(yīng)存放在干燥處。

7.施工程序按一布三涂進行。

三：工程驗收

竣工后的施工面，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

防水涂層應(yīng)平整，均勻，不得有脫皮，氣泡等現(xiàn)象，封口嚴密。

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398工程項目管理表格

399當日最重要的業(yè)務(wù)重點--資料表格

400每日行動管理表--資料表格

第三篇：外墻涂料粉刷施工方案

外墻涂料粉刷施工方案1外墻涂料的施工

1.1施工準備

1底材要求：○基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥（至少干燥15天），濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

2外墻預(yù)留的縫已經(jīng)進行防水密閉處理?！?/p>

3所有涂料有出廠合格證明，○同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標準要求。4所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。○ 5基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）○。6施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高?！?/p>

施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

2外墻涂料施工方法

本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為五層，即第一遍膩子找平、第二遍膩子滿刮、底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果

有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。

2.1施工工藝

局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2.2操作方法

a、修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。（費用另計）

縫隙——細小縫隙采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷）。干凈后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1:2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3cm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找

平，大于3cm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。

b、填補膩子，局部刮膩子

如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性和耐水性。使用的膩子采用按規(guī)范要求的合格成品膩子。

刮膩子時的施工技術(shù)：

1掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿?！?/p>

2為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)○

不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多的往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

3用油灰刀填要填滿、填實?；鶎佑卸春土芽p時，食指壓緊刀片，用○

力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

c、磨平

1不能濕磨，○打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

2砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，○砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

3手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊塊上，○往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾在打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

4打磨時先用粗紗布或打磨機打磨，○再用細紗布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一大的錯覺效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩子進行再修平，從而達到粗糙程度一致。

5對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后○

再用砂紙進行打磨。要求打磨后的基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

d、輥壓封閉底漆，封閉混凝土表面氣密孔，增強面漆的附著力和抗堿性。

e、在涂刷第一道面漆前，先檢查封閉底漆是否輥涂均勻或是否有漏刷的地方，合格后方可進行下一步，應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，刷涂方向長短一致，由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時圖層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。一般在第一道面漆施工完成4小時后，再刷第二道面漆，具體視當時的天氣情況而定。

3施工沒完成一步，在未達到下步施工標準前嚴禁任何人觸摸、踩踏等，各圖層硬化前禁止水沖、撞擊。

第四篇：外墻涂料粉刷施工方法

外墻涂料粉刷基本施工方案

1、表面處理

新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風(fēng)干燥保養(yǎng)使墻面含水率小于10%PH值小于10方可施工。通常在25度，相對濕度65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥7天以上，混凝土墻面要干燥21天以上?，F(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除表面脫膜劑。對已風(fēng)化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應(yīng)通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。嚴 重泛 堿析白 的 基層，用 鋼 刷去除結(jié) 晶 物，并用5%的草酸水溶液反復(fù)清洗，再用清水洗凈。對于無承載能力、疏松、起皮的涂層，應(yīng)連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性涂料應(yīng)完全去除。污染嚴重的基層應(yīng)清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。局部較深的凹槽應(yīng)先用水泥砂漿填充，局部凸起應(yīng)先削平。基層墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。．被涂層表面必須堅實牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。

2、施工方法

施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風(fēng)天應(yīng)停止施工。

建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應(yīng)潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。

施工期間應(yīng)蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。

可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。

第五篇：外墻涂料粉刷基本施工方案

外墻涂料粉刷基本施工方案

表面處理

1． 新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風(fēng)干燥保養(yǎng)期，讓墻面充分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相對濕度65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥7天以上，混凝土墻面要干燥21天以上。

2． 現(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除表面脫

膜劑。

3． 對已風(fēng)化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應(yīng)通過濕

法涂刷工藝進行底涂處理。

4． 嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液反復(fù)

清洗，再用清水洗凈。

5． 對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應(yīng)連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即

可。嚴重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性涂料應(yīng)完全去除。

6． 污染嚴重的基層應(yīng)清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。

7． 局部較深的凹槽應(yīng)先用水泥砂漿填充，局部凸起應(yīng)先削平?；鶎訅γ嬖谂文佔忧氨仨殘詫嵗喂?，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

8． 墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應(yīng)

堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9． 膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快

涂漆，以免再次落灰。

10．被涂層表面必須堅實牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。

被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。

* 施工方法

1． 施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對

濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風(fēng)天應(yīng)停止施工。

2． 建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。

3． 涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應(yīng)潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。

4． 施工期間應(yīng)蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。

5． 可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。

6．平涂工序：

清理表面→填補裂縫、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要

求

7． 必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應(yīng)對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩?fù)苛细稍镉不臅r間。在25。C，相對濕度50%

情況下，覆涂時間為2-3小時以上。

8．保養(yǎng)期：5天以上（25。C），低溫應(yīng)相對延長。

*關(guān)于舊樓翻新的補充說明

由于舊樓吸水性較強，做好底膠的粉刷工作是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。另外要注意的是對住戶的外露財物（陽臺上的花草、衣物、家具及室外空調(diào)掛機等）的保護及對地面車、行人、及其它方面的調(diào)度和保護。

涂料施工常出現(xiàn)的問題及補救措施

為什么會產(chǎn)生油漆流墜現(xiàn)象

油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。產(chǎn)生的主要原因是：

（1）配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。

（2）涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。

（3）施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。

（4）油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下垂。

（5）物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部

位容易流墜。

（6）物體基層表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下

垂。

防止油漆流墜可采取以下措施：

（1）選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻入量?/p>

（2）物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。[page]

（3）施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標準要求，如清漆宜在20~27度，并

在3小時以內(nèi)涂刷完成。

（4）涂漆時應(yīng)按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推?/p>

理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。

（5）噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。

怎樣防止漆膜表面粗糙

有很多用戶反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這

種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

（1）漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。

（2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。

（3）調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。

(4)物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。

（5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。

（6）施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或

落在漆膜上。

要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施：

（1）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。

（2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。

（3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。

（4）不準重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應(yīng)將其殘

留物清除干凈后再用。

為什么油漆表面會起皺

油漆成膜后有時會出現(xiàn)條紋和龜紋。其主要原因是：

（1）漆料質(zhì)量不好，催干劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。

（2）油漆調(diào)配不均勻或太稠。

（3）漆膜涂刷過厚，不均勻。

（4）在高溫或烈日曝曬環(huán)境下施工。

可采取以下幾項預(yù)防措施：

（1）選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。

（2）使用較硬的毛刷，涂劇應(yīng)均勻，厚薄一致。

（3）避免在高溫或烈日下施工。

怎樣防止乳膠漆、丙烯酸脂涂料開裂、脫皮

涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原

因是：

（1）物面不良，物面有油污類物質(zhì)，底子清理不凈，結(jié)膜后附著力不好。

（2）涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附著力不好，產(chǎn)

生開裂脫皮現(xiàn)象。

（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩子，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因為未刷清油的底層吸油力較強，膩子和各層涂料本身油分被底層吸收而減少，使涂料成膜后容易變質(zhì)發(fā)脆。

（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會開裂。

（5）涂料質(zhì)量不好，涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份太多，成膜后易脆裂。

（6）基層不干燥。

可采取以下措施：

（1）清除基層油污雜質(zhì)，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于10%。

（2）須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌

批膩子。

（3）注意涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份適當，待底涂料于透后，再刷面涂料。

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如何防止涂劇清漆的木紋顯露不清

涂刷清漆是目前木門及細木制品裝修中較流行的，涂劇清漆最常見的質(zhì)量通病是木紋色澤深淺不一，木紋模糊。造成這種后果的主要原因是：

（1）油漆存放時間太長，操作時沒有攪拌均勻，顏色沉淀，上部淺，下部

深。

（2）木材的材質(zhì)不同，著色深淺也不同，硬質(zhì)木材不容易著色，軟質(zhì)木材

容易著色。

（3）使用的油漆刷毛太硬或太軟，重復(fù)涂刷處顏色深。

可采用以下預(yù)防措施：

（1）使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻。

（2）按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對

淺色部分應(yīng)染色，使其色調(diào)統(tǒng)一、均勻。

（3）使用合適的油漆刷進行涂刷，操作要準確迅速。

為什么涂料膜干后不光亮

正常涂料表面應(yīng)該是光亮光滑的（亞光涂料除外），但有些涂料表面會出現(xiàn)倒光，即涂料膜干燥后表面無光澤，或者有一層橡霧狀物凝聚在涂料膜上（有時

呈藍色光彩）。

其原因是：

（1）涂料質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。

（2）涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟失去光澤。

（3）物體表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光澤。

（4）施工環(huán)境不好，溫度太低或受過煙熏使涂料膜失去光澤。

（5）施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上）揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白，失去光澤。

采取以下預(yù)防措施：

（1）選擇質(zhì)量好的涂料，并且不得任意加人稀釋劑。

（2）基層表面應(yīng)批膩子，磨平磨光滑。

（3）必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。

（4）選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的情況下不宜施工。

（5）涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對濕度60%~70%的環(huán)境下進行。

涂層顏色不均勻怎么辦

涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。

其原因是：

（1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護的時間短，強度低，太潮濕。

（2）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。

（3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。

（4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。

（5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。

應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

（1）混凝土基層養(yǎng)護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應(yīng)相同。

（2）混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處。

（3）基層施工應(yīng)平整，抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。

（4）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。

（5）使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。

什么涂料表面會起粉

涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫

落。主要原因是：

（1）基層養(yǎng)護時間短，含水率高。

（2）涂料本身耐水性不合格。

（3）涂料使用時未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。

（4）施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。

可采取以下預(yù)防措施：

（1）基層養(yǎng)護時間應(yīng)符合要求，表面須干燥、干凈。

（2）按涂料出廠說明書的要求進行稀釋，不得隨意加水。使用時應(yīng)注意攪

拌均勻，防止沉淀。

（3）選擇質(zhì)量好的涂料。

（4）施工溫度應(yīng)在10℃以上。

如何防止地面涂料起皮、涂膜開裂

常見于混凝土和抹灰基層地坪采用氧偏涂料時，表現(xiàn)為涂膜龜裂，與基層脫

開。主要原因是：

（1）混凝土與抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等沒清理干凈。

（2）基層起砂。

（3）涂層過厚或基層潮濕。

（4）選用的基層膩子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮濕后漆膜開裂，與

基層脫開起皮。

主要的預(yù)防措施：

（1）在涂層施工前，必須將混凝土或抹灰基層表面的油污、塵土、隔離劑

等用堿溶液及清水清洗干凈。

（2）基層應(yīng)保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。

（3）對基層表面光滑部位用銼毛或膠粘劑進行處理。

（4）選用合適的膩子和涂料，使之相匹配。

（5）涂膜層不宜太厚，涂膜應(yīng)豐滿以蓋住基層即可。