第一篇：榆能化公用工程中心煙氣脫硫裝置一次開車成功

榆能化公用工程中心煙氣脫硫裝置一次開車成功

6月28日18時28分，榆能化重點(diǎn)環(huán)保試車項(xiàng)目——榆能化公用工程中心熱動力站煙氣脫硫裝置一次開車成功，已試生產(chǎn)出合格副產(chǎn)品硫銨,凈化后煙氣達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)第三時段的要求,脫硫效率達(dá)到97%以上，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效應(yīng)的和諧發(fā)展。目前，正在對工藝情況和產(chǎn)能進(jìn)行運(yùn)行考核驗(yàn)收，一旦裝置運(yùn)行考核合格，產(chǎn)品將投入市場銷售。這使得硫銨銷售給其他的復(fù)混肥廠作為原料，具有較好的市場前景。

此項(xiàng)氨法脫硫工程采用EPC總承包方式承建，EPC總承包合同于2011年12月簽訂。由江蘇和億昌環(huán)保工程科技有限公司承建，建設(shè)規(guī)模為4×320t/h煤粉鍋爐合用的一套煙氣氨法脫硫裝置，按兩爐一塔設(shè)計(jì)，共設(shè)置兩套脫硫吸收系統(tǒng)；合用一套副產(chǎn)品硫酸銨生產(chǎn)裝置，脫硫塔采用混凝土襯PP板的新型組合式，單塔處理總煙氣量為773847m3/h，脫硫系統(tǒng)入口煙氣二氧化硫濃度≯4300mg/Nm3，脫硫效率按照不低于98%設(shè)計(jì)，排放濃度≤100mg/Nm3，年減排二氧化硫約5萬余噸，年產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨約10.8萬噸。

該項(xiàng)目開工建設(shè)以來，榆能化公用工程中心以我為主，提前介入，強(qiáng)化跟蹤協(xié)調(diào)，積極配合現(xiàn)場施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備做好各項(xiàng)工作，組織職工深入現(xiàn)場三查四定熟悉流程和設(shè)備操作，發(fā)動職工全力以赴，采取“人盯人”戰(zhàn)術(shù)盯緊現(xiàn)場施工建設(shè)，全力拼搶工程建設(shè)滯后時間，對查出施工安裝質(zhì)量問題實(shí)施閉環(huán)管理，每天召開對接消缺協(xié)調(diào)會，逐項(xiàng)落實(shí)整改，累計(jì)查出并整改各類施工安裝及現(xiàn)場低標(biāo)準(zhǔn)問題352項(xiàng)。為實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)開車，公用工程中心編寫詳細(xì)的操作規(guī)程和各類試車方案，在開車過程中，對開車條件進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，嚴(yán)把質(zhì)量、安全關(guān)，為煙氣脫硫裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定、高效開車打下基礎(chǔ)。氨法脫硫裝置的建成投產(chǎn)，不但改善企業(yè)周邊環(huán)境，而且實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益并和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。同時，也展示了國有大型企業(yè)全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，推進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)盡的社會責(zé)任和政治責(zé)任。

（文/張偉）

第二篇：華能福州電廠3-5號脫硫裝置及公用系統(tǒng)設(shè)備檢修工程電氣工作總結(jié)

華能福州電廠3-5號脫硫裝置及公用系統(tǒng)設(shè)備檢修工

程電氣工作總結(jié)

（一）主要工作內(nèi)容：

對6KV開關(guān)柜進(jìn)行清掃檢查試驗(yàn)：

1.1 29臺開關(guān)機(jī)械特性、回路電阻、分合閘線圈的直阻、絕緣、耐壓通過試驗(yàn)

1.2 29組CT伏安特性、負(fù)載阻抗、直阻、絕緣、耐壓通過試驗(yàn)。1.3 27組過電壓保護(hù)器工頻放電電壓、絕緣電阻通過試驗(yàn)。1.4 5組PT絕緣電阻、繞組直流電阻、勵磁特性通過試驗(yàn)。1.5 17根電纜絕緣電阻、交流耐壓通過試驗(yàn)。

1.6 4臺干式變絕緣電阻、繞組直流電阻，交流耐壓通過試驗(yàn)。1.7 3組母線絕緣電阻、交流耐壓通過試驗(yàn)。

1.8 15臺電機(jī)繞組的繞組直流電阻、絕緣電阻及吸收比、直流耐壓、交流耐壓、加熱器試驗(yàn)通過試驗(yàn)。6KV保護(hù)校驗(yàn)：

2.1 工作電源進(jìn)線、備用電源進(jìn)線、母線、增壓風(fēng)機(jī)、四臺漿液循環(huán)泵、兩臺氧化風(fēng)機(jī)、低壓工作變，共計(jì)53套微機(jī)保護(hù)裝置按定值單校驗(yàn)合格。

2.2 CT、PT及二次回路清掃、檢查、緊固螺絲。2.3 測試二次回路絕緣合格。2.4 CT二次負(fù)載試驗(yàn)合格。2.5 保護(hù)傳動及整組試驗(yàn)正確 2.6 信號報(bào)警回路動作正確

2.7 400V PC/MCC母線及脫硫公用系統(tǒng)A段母線、脫硫公用系統(tǒng)B段母線母線低電壓繼電器及時間繼電器，共計(jì)33塊，繼電器按規(guī)程和定值單校驗(yàn)合格。

2.8對UPS系統(tǒng)進(jìn)行了清掃檢查、端子排緊固，電纜整理，手動維修開關(guān)出線至饋線柜開關(guān)電纜接線，一次交流進(jìn)線電纜絕緣電阻測試，輸入、輸出電壓測量，報(bào)警回路試驗(yàn)，切換試驗(yàn)。

2.9對直流柜中的電流、電壓回路進(jìn)行了清掃檢查、端子排緊固，電纜整理，對充電器進(jìn)行了絕緣電阻測量，三相隔離變T1輸入、輸出電壓測量，報(bào)警回路試驗(yàn)，遙信功能測試，電氣特性試驗(yàn)。

2.10對直流蓄電池組外觀檢查清掃，各連接件腐蝕檢查，進(jìn)行了充放電試驗(yàn)。3、6KV系統(tǒng)微機(jī)廠用電快速切換裝置回路清掃、檢查、緊固螺絲，整組試驗(yàn)試驗(yàn)。

電機(jī)解體檢修

4.1 本次檢修共25臺低壓電機(jī)，對電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承不合格的給于更換，共更換軸承46套，對24臺低壓電機(jī)新舊軸承進(jìn)行清洗并更換潤滑油，測量每臺低壓電機(jī)進(jìn)行絕緣值，對絕緣不合格的電機(jī)進(jìn)行干燥處理。4.2 對10臺高壓電機(jī)檢修，對零部件清掃檢查，更換潤滑油，重新找正。

（二）消除的設(shè)備缺陷及采取的主要措施：

1.#3備用進(jìn)線保護(hù)裝置花屏，現(xiàn)已更換為新屏，裝置面板清楚，保護(hù)采樣、傳動正確。

2.#3 400VII段母線低電壓保護(hù)用的時間繼電器實(shí)際動作時間是10s，經(jīng)業(yè)主同意，現(xiàn)已經(jīng)改為4.129s，其余未見異常。

3.#3脫硫6KV母線工作電源電纜接頭采用絕緣膠帶纏繞，無絕緣護(hù)套，已處理。

4.#5脫硫400V MCC/PC母線PT損壞，已更換。

5.直流蓄電池組連扳螺絲松動。對連扳螺絲進(jìn)行緊固處理。6.蓄電池組連線板有腐蝕。對連線板表面進(jìn)行打磨并涂中性凡士林。

7.3C漿液循環(huán)泵電機(jī)、3D漿液循環(huán)泵電機(jī)軸承間隙超標(biāo)、磨損，全部更換。

8.3C漿液循環(huán)泵電機(jī)接線盒蓋板缺一螺絲，已補(bǔ)上。9.3C漿液循環(huán)泵電機(jī)處照明燈按鈕開關(guān)缺失，已處理。10.#1濕磨機(jī)電機(jī)第一次解體檢查，更換軸承回裝。帶負(fù)荷啟動后發(fā)現(xiàn)風(fēng)葉箱振動較大，進(jìn)行第二次檢修，解體風(fēng)葉送做動平衡試驗(yàn)，已正常。

11.脫硫廢水沉淀箱攪拌機(jī)和絮凝箱攪拌機(jī)電機(jī)由于長時間端蓋磨損嚴(yán)重，電機(jī)前端蓋更換。

12.脫硫廢水清水箱和濃縮池長期日曬雨淋，發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸不能盤動，內(nèi)部腐蝕，不能修復(fù)，更換電機(jī)，加工制作防雨罩。