第一篇：壓力容器在什么情況下可采用氣壓試驗

壓力容器在什么情況下可采用氣壓試驗？氣壓試驗有什么

一般情況下，壓力容器不允許用氣體作為耐壓試驗介質(zhì)，但對由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。如容器體積過大，無法承受水的重量；或殼體不適于含氯離子的介質(zhì)，而水壓試驗的水中含較多的氯離子；再如在嚴寒下，容器內(nèi)液體可能結(jié)冰脹破容器等。

可以看出，氣壓試驗是有條件的，其主要原因是氣壓試驗比水壓試驗危險性大。因此，進行氣壓試驗時應考慮下述技術(shù)要求：

（1）氣壓試驗應有安全措施，該安全措施需經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責人批準。試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。

（2）氣壓試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

（3）碳素鋼和低合金鋼制成的容器，氣壓試驗時介質(zhì)溫度不得低于15℃；其他鋼種制成的容器氣壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。

（4）試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5～10分鐘，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定壓力的50％；如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％，逐級升壓到試驗壓力，根據(jù)容積大小保壓10～30分鐘；然后降至設計壓力，保壓進行檢查，保壓時間不小于30分鐘。

氣壓試驗的合格標準是：按規(guī)定程序進行試驗后，經(jīng)肥皂液和其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。

如有泄漏，修補后再按上述要求重新試驗。

第二篇：壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程

煙臺冰輪股份有限公司企業(yè)標準 Q/YB08Y008-2009 壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程 2009-05-10發(fā)布 2009-05-20實施 煙臺冰輪股份有限公司 發(fā)布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規(guī)范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 壓力試驗準備工作的檢驗 ……………………………………………………………………………… 1 4 壓力試驗實施過程中檢驗 ……………………………………………………………………………… 2 5 壓力試驗實施過程后檢驗 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本標準由品質(zhì)保證部提出并歸口。本標準起草部門壓力容器廠。本標準主要起草人胡寶偉。本標準審核人郭峰杰。本標準批準人張會明。本標準由品質(zhì)保證部負責解釋。本標準于2009年05月首次發(fā)布。Q/YB08Y008-2009 1 壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗檢驗的基本要求。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。本標準適用于壓力容器廠壓力試驗檢驗工序。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準 GB150-1998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器 JJG52-1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程 3 壓力試驗準備工作的檢驗 3.1 壓力試驗前工藝文件審核工作 3.1.1 產(chǎn)品組裝合格后轉(zhuǎn)入壓力試驗工序檢驗人員應對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行復查主要復查的內(nèi)容有 a 標記情況材料標記零部件標記焊工鋼印標記無損檢測標記檢驗標記等 b 焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內(nèi) f 容器內(nèi)表面 g 必須進行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對接接頭補強圈拼接接頭等。3.1.2 審查容器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測資料 a 材料牌號規(guī)格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續(xù)是否齊全外購件、外協(xié)件是否有合格的入廠檢驗報告質(zhì)量證明文件 b 下料檢驗加工檢驗數(shù)據(jù)齊全 c 焊接記錄外觀檢查報告 d 無損檢測報告 e 熱處理報告 f 產(chǎn)品試板報告 g 焊工、無損檢測人員資格 h 不合格品處理資料 i 換熱器脹管記錄、報告 j 返修資料 Q/YB08Y008-2009 2 k 補強圈試壓 l 壓力容器產(chǎn)品工序檢驗流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品主要受壓元件工序過程卡等。要求以上質(zhì)量檢測資料齊全、正確、簽字手續(xù)齊全。3.1.3 通過3.1.1和3.1.2的審核合格后檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師通知壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員將制造質(zhì)量檢測資料送檢監(jiān)檢單位經(jīng)審核同意后才能下達指令進行壓力試驗。3.2 壓力試驗前試壓設備和場地審核工作 3.2.1 試壓用設備電動試壓泵、空氣壓縮機應是完好設備。控制用調(diào)節(jié)閥和截止閥的密封性能要好接頭處應牢固

不能有滲漏螺紋連接處應檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應檢查螺紋情況避免發(fā)生安全事故。空氣壓縮機的壓力應與壓力試驗相匹配當空氣壓縮機的壓力小于試驗壓力時現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的壓力大于試驗壓力的高壓惰性氣瓶。3.2.2 試壓用壓力表應經(jīng)計量檢定合格并且在檢定周期內(nèi)且壓力表上應有計量檢定標識容器試驗用壓力表精度不得低于1.5級表盤直徑應不小于100mm壓力表的量程應是試驗壓力值的1.5至3.0倍以2倍最適宜量程相同的壓力表應至少有二塊。3.2.3 對于換熱器端蓋處需泡油的墊片浸泡時間不少于12小時再自然晾干不少于5-7天視氣溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 壓力試驗場地應有可靠的安全防護措施并應經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可?，F(xiàn)場應配備適用的干粉、砂、水等消防設施和器材試驗場地周圍不應有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 壓力試驗實施過程中檢驗 4.1 壓力試驗共性要求審核 4.1.1 必須專門的試壓操作者進行壓力試驗其它人未經(jīng)檢驗部門授權(quán)不得進行壓力試驗。試驗時容器應安放妥當且在試壓過程中堅決不允許其它物品撞擊容器。4.1.2 耐壓試驗應在壓力容器制作后經(jīng)檢驗合格并不再進行容器的焊接工作的前提下進行試驗。需要焊后熱處理的容器應在熱處理后進行耐壓試驗。4.1.3 壓力試驗時應在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。壓力表的量程應是試驗壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。壓力表上計量檢定標識應清晰無損且可以明示壓力表在檢定周期內(nèi)壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1所示。壓力表有下列情況之一時應停止試驗 a 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時指針不能回到限止釘處無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差 b 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗有效期 d 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動 e 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重 f 壓力表未經(jīng)檢驗或已過檢驗期 g 其他影響壓力表準確指示的缺陷。4.1.4 耐壓試驗時對有補強圈的容器應首先向補強圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗補強圈焊縫是否有泄漏合格后才能進行液壓或氣壓試驗。4.1.5 壓力試驗前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當。4.1.6 壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員、檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師、檢驗員都到了試壓現(xiàn)場并且全部同意開始試壓才可以開始壓力試驗工作。4.1.7 升壓過程和保壓時間必須完全符合圖紙規(guī)定同時要確保足夠時間進行焊接接頭、接管密封、補強圈信號孔等處是否有滲漏檢查。Q/YB08Y008-2009 3 圖1 壓力試驗壓力表安裝示意圖 4.1.8 在試驗過程中保壓時 與容器連接的試壓泵或空壓機的截止閥應呈截止狀態(tài)不允許采用連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補焊。壓力試驗時若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應泄壓進行維修修復后應重新按照圖紙規(guī)定進行試驗。4.1.9 當壓力試驗開始時應觀察壓力表指針的動向若發(fā)現(xiàn)表針不動或兩個表的指針數(shù)值不同可以有JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應立即停止試驗。查明原因才能繼續(xù)試驗。4.1.10 耐壓試驗時如有異常響聲應立即停止試驗查明原因才能繼續(xù)試驗。4.2 液壓試驗檢驗 4.2.1 液壓試驗介質(zhì)一般采用水其所用的水必須是潔凈的應加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時應控制水中氯離子含量不超過25mg/L。由于設備結(jié)構(gòu)或設備不允許采用水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采用作試壓介質(zhì)時則可以采用不會導致發(fā)生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進行液壓試驗時必須要使試驗溫度低于可燃性液體的閃點本單位安全部門應現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.2 碳素鋼、Q345R和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗時液體溫度不得低于5℃其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。4.2.3 液壓試驗時容器頂部應開設排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費人力物力升壓時間增長同時也帶來安全隱患。氣體排盡后應靜置10分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。4.2.4 容器升壓前應先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗時觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗為合格。但是對材料標準抗拉強度規(guī)定下限大于等于540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。抽查部位應為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、返修部位等。4.3 氣壓試驗 4.3.1 對采用氣壓試驗的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴格試驗介質(zhì)一般應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.3.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃其它材料制壓力容器試驗用氣Q/YB08Y008-2009 4 體溫度應符合圖紙規(guī)定。4.3.3 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗危險性較大在試驗時必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部門批準并派人到場地進行監(jiān)督其它無關(guān)人員不得進入試驗場地。4.3.4 在壓力試驗的升壓過程中應緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數(shù)值的變化且應仔細觀察設備和認真聽是否有異常響聲。氣壓試驗過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。4.4 氣密性試驗 4.4.1 氣密性試驗應該在液壓試驗之后進行。氣密性所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.4.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用氣體的溫度應不低于5℃其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。4.4.3 在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5 壓力試驗實施過程后檢驗 5.1 液壓試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位確認容器內(nèi)無壓力之后打開設備底部放水閥放水同時還應將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應設法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2 氣壓試驗、氣密性試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3 檢驗員填寫試驗報告檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師審核簽字確認質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員在報告上簽字確認壓力試驗報告即可轉(zhuǎn)存。5.4 容器壓力試驗合格后拆除壓力表、截止閥等試驗用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y008-2009 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號 修改人 修改日期 審核人 批準人

第三篇：壓力容器耐壓試驗要求與注意事項

壓力容器耐壓試驗要求與注意事項

1.一般要求

（1）試驗前，容器須經(jīng)單項檢查和總裝檢查合格，并將內(nèi)部的殘留物清除干凈，特別是與水接觸后能引起容器壁腐蝕的物質(zhì)必須徹底除凈。外部有保溫層或其它復蓋層的容器，為了不影響對容器壁滲漏情況的檢查，最好將這些遮蓋層拆除。有襯里的容器，經(jīng)檢查后確認襯里良好無損、無腐蝕或開裂現(xiàn)象，可不拆除襯里。

2）試驗時封閉容器接管用的盲板壓力等級應大于或等于試驗容器的設計壓力（或最高工作壓力），所配用的螺栓、螺母的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格應按相應的標準選用。試驗前應將各部位的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當。

（3）對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的在用容器進行試驗時，必須用盲板隔斷與其相連的設備和管道。且應掛有明顯的標志，試驗前應認真檢查試驗系統(tǒng)是否有泄漏。

（4）在用容器試驗時，如果不能確認不致因殘留的介質(zhì)的易燃特性而導致燃燒、爆炸，則嚴禁采用空氣作為試驗介質(zhì)。

（5）試驗系統(tǒng)至少應有兩塊量程相同，并經(jīng)校驗合格的壓力表，一塊置于容器本體上，另一塊置于試驗系統(tǒng)的緩沖器上，以便觀察壓力變化的部位。

（6）對壓力表的選用要求是：

①選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。②低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級：中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。

③壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。

（7）試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、受壓元件明顯變形、油漆剝落、安全附件失效、緊固件損壞或試驗系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力表指示值不一致等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并分析原因。

（8）容器內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理和緊固螺栓工作。在試驗壓力下嚴禁碰撞和敲擊試驗容器。在確認容器內(nèi)無壓力后方可拆卸試驗系統(tǒng)和臨時附件。

（9）安全閥與試驗容器之間有截止閥的，此閥在試驗過程中必須閉止。如果安全閥直接安裝在試驗容器上，則應拆下安全閥，并將安全閥管口用盲板封閉，不允許采用調(diào)整螺母以壓緊彈簧加載的方法將安全閥壓死。

10）不得對同一容器多次進行耐壓試驗。（11）壓力試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。試驗時場地周圍應有明顯的標志。

2.液壓試驗注意事項

（1）試驗前應核查容器的支承結(jié)構(gòu)是否滿足灌滿水后的承載要求。立式容器臥置進行試驗時，還應妥善考慮支承的部位和塔體變形等問題。（2）試驗前容器外表應保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器內(nèi)注水，并在容器頂部設排氣口。確認容器已被水充滿，氣體已全部排凈，并且壁溫與水溫相同后，才能緩慢升壓。

（4）升壓檢查程序：壓力升至設計壓力確認無泄漏后，繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘，然后降至設計壓力保壓進行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。液壓試驗完畢應將容器卸壓至零。一般新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

（5）塔類容器和球罐的試驗壓力應以其頂部壓力表的指示為準。

（6）球罐試驗前應完成基礎的二次罐漿，并達到強度要求，支柱拉桿應放松到自由狀態(tài)，充水過程中應注意各支柱沉降是否均勻，試驗時應記錄基礎沉降量和回彈數(shù)值。（7）水壓試驗時如果要測定容器的實際容積，通?？刹捎靡韵露N方法： ①容器盛滿水后的滿載重量與進水前的空載重量之差。

②在排水管上裝置液體流量計（通?？刹捎肔W型渦輪流量計），測定盛滿水的總?cè)莘e。3.氣壓試驗注意事項

（1）除圖樣或技術(shù)文件要求的以外，不得采用氣壓試驗。

（2）試驗前必須對容器的主要焊縫進行100%無損探傷檢查，并且應全面核查容器的有關(guān)技術(shù)資料和檢驗報告，制定和落實試驗時的安全防護措施，經(jīng)批準安全措施檢查合格后方可進行試驗。氣壓試驗時，試驗單位單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。（3）需要核查的技術(shù)資料和檢驗報告通常包括： ①產(chǎn)品質(zhì)量證明書

②強度計算書，并根據(jù)容器殼體實際厚度校核其一次總體薄膜應力，結(jié)果應符合要求。③全部圖樣上要求的無損探傷報告和返修后的檢驗報告。④總體裝配報告（包括零部件和安全附件）。⑤熱處理報告。

（4）升壓檢查程序

緩慢升壓至試驗壓力的10%，且一般不超過0.05MPa，保持5~10分鐘，并對試驗系統(tǒng)和容器的所有焊縫和連接部位用肥皂水進行初次檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。

壓力升至試驗壓力的50%，如無異常現(xiàn)象，其后再按每級為試驗壓力的10%的級差逐級升壓至試驗壓力，應根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘；然后降至設計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。氣壓試驗檢查合格后，開啟放空閥，緩慢卸壓至零。4.夾套容器耐壓試驗注意事項

夾套容器應按圖樣上注明的內(nèi)筒和夾套的試驗壓力分別進行耐壓試驗，并應在內(nèi)筒試驗合格后，再組焊夾套和做夾套的耐壓試驗。對夾套進行試驗時，必須符合圖樣上規(guī)定的壓差要求。如果圖樣上沒有規(guī)定或規(guī)定不明確時，應校核內(nèi)筒在試驗壓力（外壓）下的穩(wěn)定性。如果內(nèi)筒不能滿足穩(wěn)定要求，則需在內(nèi)筒保持一定壓力，以使整個試驗過程中（包括升壓，保壓和卸壓）內(nèi)筒和夾套的壓差不致使內(nèi)筒出現(xiàn)失穩(wěn)。

5.熱交換器的耐壓試驗注意事項

應針對不同類型的熱交換器，采取下述試驗程序?qū)粨Q器的殼程、管程和其它部件進行耐壓試驗。

（1）浮頭式熱交換器、釜式重沸器（浮頭式管束）

①.用試驗壓環(huán)和浮頭專用工裝對管程試壓，檢查管子與固定管板及浮頭管板連接口。②.管箱和浮頭蓋試壓。③.殼體和外頭蓋試壓。

（2）固定管板式、U型管式、填函式 ①.殼體及管子與管板連接口檢查試壓。②.管箱試壓。

（3）臥式帶蒸發(fā)空間重沸器

①.管子與固定管板及浮頭管板連接口檢查試壓。②.管箱和浮頭蓋試壓。③.殼體試壓。