第一篇：化工裝置的投料試生產(chǎn)前必須具備的條件

化工裝置的投料試生產(chǎn)前必須具備的條件

1、化工裝置投料必須具備的條件

1.1工程中間交接完成。

1.1.1工程質(zhì)量合格。

1.1.2“三查四定”（查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；對(duì)檢查出的問(wèn)題定任務(wù)，定人員，定措施，定時(shí)間限期整改）的問(wèn)題整改消缺完畢。

1.1.3影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。

1.1.4工程已辦理中間交接手續(xù)。

1.1.5現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)障礙物。

1.2聯(lián)動(dòng)試車已完成1.2.1吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、“三劑”（化學(xué)藥品、催化劑、干燥劑）裝填、儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)。

1.2.2設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。

1.2.3在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用。

1.2.4聯(lián)鎖調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。

1.2.5崗位工具已配齊。

1.3人員培訓(xùn)已完成1.3.1國(guó)內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束。

1.3.2已進(jìn)行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵，達(dá)到“五懂六會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途、懂方案規(guī)程，會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、業(yè)務(wù)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)、救護(hù)能力，自我約束能力）。

1.3.3各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。

1.3.4已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)；對(duì)本裝置試車以來(lái)的事故和事故苗頭本著“四不放過(guò)”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。

1.4各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)落實(shí)

1.4.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。

1.4.2公司（總廠）、分廠、工序（車間）三級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度。

1.4.3公司（總廠），分廠兩級(jí)（或工廠一級(jí)）生產(chǎn)調(diào)度已建立。

1.4.4崗位責(zé)任，巡回檢查，交接班等十項(xiàng)制度已建立。

1.4.5已做到各種指令、信息傳遞六字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格齊全。

1.5經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的資料試車方案已向生產(chǎn)人員交底

1.5.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊(cè)，投料試車方案主操以上人員已人手一冊(cè)。

1.5.2每一試車步驟都有書(shū)面方案，從指揮到操作人員均已掌握。

1.5.3已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。

1.5.4已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。

1.5.5事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。

1.6保運(yùn)工作已落實(shí)

1.6.1保運(yùn)的范圍、責(zé)任已落實(shí)。

1.6.2保運(yùn)隊(duì)伍已組成。

1.6.3保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志。

1.6.4保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí)。

1.6.5保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌。

1.6.6保運(yùn)后備人員已落實(shí)。

1.7供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行

1.7.1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。

1.7.2循環(huán)水預(yù)膜已合格，運(yùn)行穩(wěn)定。

1.7.3化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。

1.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行

1.8.1已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電。

1.8.2儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。

1.8.3保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。

1.8.4電力調(diào)度人員已上崗值班。

1.8.5供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開(kāi)始倒班巡線。

1.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽

1.9.1蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)并網(wǎng)運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。

1.9.2無(wú)明顯跑、冒、滴、漏，保溫良好。

1.10供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常

1.10.1工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。

1.10.2壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。

1.11化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）準(zhǔn)備齊全

1.11.1化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格。

1.11.2“三劑”裝填完畢。

1.11.3潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已明確。

1.12備品備件齊全

1.12.1備品備件可滿足試車需要，已上架，賬物相符。

1.12.2庫(kù)房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫(kù)內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫(kù)及時(shí)準(zhǔn)確。

1.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠

1.13.1指揮系統(tǒng)電話暢通。

1.13.2崗位電話已開(kāi)通好用。

1.13.3直通、調(diào)度、火警電話可靠好用。

1.13.4無(wú)線電話、報(bào)話機(jī)呼叫清晰。

1.14物料儲(chǔ)存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

1.14.1原料、燃料、中間產(chǎn)品，產(chǎn)品儲(chǔ)罐均已吹掃、試壓、氣密、干燥、氮封好。

1.14.2機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完，處于良好待用狀態(tài)。

1.14.3儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施完好。

1.14.4儲(chǔ)罐的呼吸閥已調(diào)試合格。

1.14.5儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。

1.15運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

1.15.1鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。

1.15.2原料，燃料，中間產(chǎn)品，產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實(shí)。

1.15.3不合格品處理手段已落實(shí)。

1.15.4產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車，包裝材料齊全。

1.15.5產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已經(jīng)落實(shí)。

1.15.6產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，裝車，運(yùn)輸已演習(xí)。

1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善

1.16.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。

1.16.2動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。

1.16.3消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通。

1.16.4崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用。

1.16.5氣體保護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)。

1.16.6現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。

1.16.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕，水幕，噴淋以及煙火報(bào)警器，可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)器已投用，完好率達(dá)到100％。

1.16.8安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完。

1.16.9鍋爐等壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)發(fā)證，1.16.10盲板已有專人管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌。

1.16.11現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時(shí)值班。

1.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行

1.17.1公司（總廠）、分廠兩級(jí)（或工廠一級(jí)）調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。

1.17.2試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。

1.17.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開(kāi)通。

1.17.4試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。

1.18環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”

1.18.1生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用。

1.18.2“三廢”處理裝置已建成投用。

1.18.3環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。

1.18.4環(huán)境管理制度、各裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。

1.19化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作就緒

1.19.1中化室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。

1.19.2化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗。

1.19.3采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。

1.19.4模擬采樣分析已進(jìn)行。

1.20現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí)

1.20.1現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí)。

1.20.2入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。

1.20.3與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告。

1.21生活后勤服務(wù)已落實(shí)。

1.21.1職工通勤措施滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。

1.21.2食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場(chǎng)。

1.21.3倒班宿舍管理已正?；?。

1.21.4清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。

1.22試車指導(dǎo)人員和國(guó)外專家（對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目）已到現(xiàn)場(chǎng)

1.22.1國(guó)內(nèi)試車指導(dǎo)對(duì)和國(guó)外專家已按計(jì)劃到齊。

1.22.2國(guó)內(nèi)試車指導(dǎo)人員和國(guó)外專家的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒。

1.22.3現(xiàn)場(chǎng)翻譯已配好。

1.22.4投料試車方案已得到國(guó)外專家的確認(rèn)，國(guó)內(nèi)試車指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。

第二篇：化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章 化工投料試車

化工裝置安全試車工作規(guī)范 第四章

化工投料試車

第一節(jié)

試車條件

第七十四條

化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

第七十五條

化工投料試車前，公司必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開(kāi)車”，即：條件不具備不開(kāi)車，程序不清楚不開(kāi)車，指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車，出現(xiàn)問(wèn)題不解決不開(kāi)車。

第七十六條

未做好前期準(zhǔn)備工作，具備條件，化工投料試車不得進(jìn)行。詳見(jiàn)附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。

第二節(jié)

試車方案及標(biāo)準(zhǔn)

第七十七條

化工投料試車方案應(yīng)由公司負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：

1、裝置概況及試車目標(biāo)。

2、試車組織與指揮系統(tǒng)。

3、試車應(yīng)具備的條件。

4、試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。

5、試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。

6、試車的水、電、汽、氣等平衡。

7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

8、開(kāi)、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。

9、環(huán)保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。

11、試車保運(yùn)體系。

12、試車難點(diǎn)及對(duì)策。

13、試車可能存在的問(wèn)題及解決辦法。

14、試車成本預(yù)算。

第七十八條

化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。

2、嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無(wú)證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。

3、嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行，試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。

4、試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。

5、試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車。

6、儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。

7、試車期間，分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄。

8、發(fā)生事故時(shí)，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。

9、化工投料試車應(yīng)盡可能避開(kāi)嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實(shí)防凍措施。

10、化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。

第七十九條

化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。

3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上。

5、做好物料平衡，控制好試車成本。

第三節(jié)

“倒開(kāi)車”

第八十條

“倒開(kāi)車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)“倒開(kāi)車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問(wèn)題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本。第八十一條

公司在編制試車方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開(kāi)車”的方法。

第四節(jié)

試車隊(duì)伍

第八十二條

化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、公司的實(shí)際，組成以公司為主，總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開(kāi)車協(xié)助單位以及國(guó)內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。第八十三條

公司在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請(qǐng)專家，組成試車技術(shù)顧問(wèn)組，分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的對(duì)策措施。

第八十四條

設(shè)計(jì)單位應(yīng)安排骨干設(shè)計(jì)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題。第八十五條

公司可根據(jù)試車需要，提前落實(shí)開(kāi)車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的人員和時(shí)間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見(jiàn)附件5：聘請(qǐng)技術(shù)顧問(wèn)和開(kāi)車人員管理辦法）。第八十六條

公司應(yīng)會(huì)同總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位成立保運(yùn)組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運(yùn)工作，本著“誰(shuí)安裝、誰(shuí)保運(yùn)”的原則，與施工單位簽訂保運(yùn)合同。施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制，保運(yùn)人員應(yīng)24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，做到全程保運(yùn)。

第三篇：化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定

黔?；?2014?51號(hào) 簽發(fā)人：常國(guó)振

各單位：

現(xiàn)將?化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定?印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

2014年9月10日

化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定

一、總則

1．為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對(duì)我公司（以下簡(jiǎn)稱公司）化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理，保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)定。

2．本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

3．與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語(yǔ)和定義

1． “三查”主要指“查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施”。

查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)的； 查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書(shū)面形式提出并要求立即整改。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、管道焊口無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報(bào)告； 查未完工項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)檢查有哪些項(xiàng)目按照施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)完工而未完工的。定任務(wù)：對(duì)檢查出的問(wèn)題定任務(wù)，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據(jù)工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案；定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時(shí)間：確定完成任務(wù)的具體日期和時(shí)間。

2．單機(jī)試車：現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

3．聯(lián)動(dòng)試車：對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

4．投料試車：對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

5．中間交接：?jiǎn)雾?xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。

6．工程交接：全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動(dòng)試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。三、一般規(guī)定

1．試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；

（2）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；

（3）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

（4）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；

（5）試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2．公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

3．試生產(chǎn)前，公司各單位按照各自的職責(zé)認(rèn)真做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。

4．試生產(chǎn)總體方案中的試車計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。

5．與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

6．安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

7．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；出現(xiàn)異常情況，相關(guān)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對(duì)安全有影響的，應(yīng)中止運(yùn)行。

8．各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。

四、試生產(chǎn)管理

1．總原則：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家?危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法?和?貴州省危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則?等法規(guī)（見(jiàn)附件

1、附件2）。單機(jī)試車要早，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，必須反復(fù)試車和處理，不允許把問(wèn)題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車階段；全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要“全”，時(shí)間要有充分保證，要做到全面暴露問(wèn)題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準(zhǔn)備。

2．編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)動(dòng)部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容：（1）試車目的；

（2）試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；（3）試車必須具備的條件；

（4）試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄；（5）試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案；(6)試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；

(7)試車工藝條件及控制指標(biāo)；

(8)試車程序和進(jìn)度表；

(9)開(kāi)、停車及緊急事故處理的程序與要求；

(10)試車過(guò)程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3．單機(jī)試車。驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時(shí)一并進(jìn)行。

（1）單機(jī)試車時(shí)，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；

（2）單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置。4．聯(lián)動(dòng)試車。在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。

（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;（2）試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；

（3）不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng)；

（4）聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車人員掌握開(kāi)、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

5．投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，存在的缺陷已消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車。

（1）投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實(shí)施；

（2）盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無(wú)誤，質(zhì)量合格；

（3）投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；（4）投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗(yàn)收合格；

（5）投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格；

（6）投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序試車；（7）投料試車時(shí)，工藝、機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時(shí)做好信息溝通，做好測(cè)定數(shù)據(jù)的記錄；

（8）化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加（調(diào)整）分析項(xiàng)目和頻率，做好記錄；

（9）化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

五、附則

1．公司各單位按照本規(guī)定，結(jié)合各自的具體工作情況，制定具體實(shí)施辦法于9月30日前報(bào)安環(huán)部。

2．本規(guī)定自公布之日起試行。

附件：

1、?危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法?（摘要）

2、?貴州省?；方ㄔO(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則?（摘要）

主辦：黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司安環(huán)部

黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司 2014年9月10日印

（共印35份）附件1：

危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法

（摘要）

第四章

建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）

第二十二條 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工完成后，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)，保證建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施滿足危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存的安全要求，并處于正常適用狀態(tài)。第二十三條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家，研究提出建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）（以下簡(jiǎn)稱試生產(chǎn)?使用?）可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題及對(duì)策，并按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定周密的試生產(chǎn)（使用）方案。試生產(chǎn)（使用）方案應(yīng)當(dāng)包括下列有關(guān)安全生產(chǎn)的內(nèi)容：

（一）建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況；

（二）投料試車方案；

（三）試生產(chǎn)（使用）過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案；

（四）建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；

（五）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況；

（六）人力資源配置情況；

（七）試生產(chǎn)（使用）起止日期。第二十四條 建設(shè)單位在采取有效安全生產(chǎn)措施后，方可將建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施與生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用的主體裝置、設(shè)施同時(shí)進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）。

試生產(chǎn)（使用）前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)試生產(chǎn)（使用）方案進(jìn)行審查。

試生產(chǎn)（使用）時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)試生產(chǎn)（使用）條件進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)試生產(chǎn)（使用）過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。第二十五條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)（使用）前，將試生產(chǎn)（使用）方案，報(bào)送出具安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)書(shū)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，提交下列文件、資料，并對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)：

（一）試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒副恚?/p>

（二）試生產(chǎn)（使用）方案；

（三）設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)試生產(chǎn)（使用）方案以及是否具備試生產(chǎn)（使用）條件的意見(jiàn)；

（四）專家對(duì)試生產(chǎn)（使用）方案的審查意見(jiàn)；

（五）安全設(shè)施設(shè)計(jì)重大變更情況的報(bào)告；

（六）施工過(guò)程中安全設(shè)施設(shè)計(jì)落實(shí)情況的報(bào)告；

（七）組織設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實(shí)情況報(bào)告；

（八）建設(shè)項(xiàng)目施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書(shū)（復(fù)制件）；

（九）建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)（復(fù)制件）；

（十）主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、注冊(cè)安全工程師資格證書(shū)（復(fù)制件），以及特種作業(yè)人員名單；

（十一）從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格的證明材料；

（十二）勞動(dòng)防護(hù)用品配備情況說(shuō)明；

（十三）安全生產(chǎn)責(zé)任制文件，安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗位操作安全規(guī)程清單；

（十四）設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件（復(fù)制件）。

第二十六條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)對(duì)建設(shè)單位報(bào)送備案的文件、資料進(jìn)行審查；符合法定形式的，應(yīng)當(dāng)自收到備案文件、資料之日起五個(gè)工作日內(nèi)出具試生產(chǎn)（使用）備案意見(jiàn)書(shū)。第二十七條 建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)期限應(yīng)當(dāng)不少于三十日，不超過(guò)一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請(qǐng)。經(jīng)兩次延期后仍不能穩(wěn)定生產(chǎn)的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)立即停止試生產(chǎn)，組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家分析原因，整改問(wèn)題后，按照本章的規(guī)定重新制定試生產(chǎn)（使用）方案并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

附件2：

貴州省?；方ㄔO(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則

（摘要）

第四章 建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)第二十二條 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工完成后，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)，保證建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施滿 足危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存的安全要求，并處于正常適用狀態(tài)。

第二十三條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理 等有關(guān)單位和專家，研究提出建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)(以下簡(jiǎn)稱 試生產(chǎn)?使用?)可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題及對(duì)策，并按照有關(guān)安全生 產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定周密的 試生產(chǎn)(使用)方案。試生產(chǎn)(使用)方案應(yīng)當(dāng)包括下列有關(guān)安全生產(chǎn)的內(nèi)容:(一)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況;(二)投料試車方案;(三)試生產(chǎn)(使用)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)策及 應(yīng)急預(yù)案;(四)建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)(使用)相 互影響的確認(rèn)情況;(五)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況;(六)人力資源配置情況;(七)試生產(chǎn)(使用)起止日期。

第二十四條 建設(shè)單位在采取有效安全生產(chǎn)措施后，方可將建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施與生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用的主體裝置、設(shè)施同時(shí)進(jìn)行 試生產(chǎn)(使用)。試生產(chǎn)(使用)前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)試生產(chǎn)(使用)方案進(jìn)行審查。試生產(chǎn)(使用)時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)試生產(chǎn)(使用)條件進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)試生產(chǎn)(使用)過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

第二十五條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)(使用)前，將試生產(chǎn)(使 用)方案報(bào)送出具安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)書(shū)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 部門備案，提交下列文件、資料，并對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé):(一)試生產(chǎn)(使用)方案?jìng)浒副?(二)試生產(chǎn)(使用)方案;(三)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)試生產(chǎn)(使用)方案以及是 否具備試生產(chǎn)(使用)條件的意見(jiàn);(四)專家對(duì)試生產(chǎn)(使用)方案的審查意見(jiàn);(五)安全設(shè)施設(shè)計(jì)重大變更情況的報(bào)告;(六)施工過(guò)程中安全設(shè)施設(shè)計(jì)落實(shí)情況的報(bào)告;(七)組織設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以 及整改措施的落實(shí)情況報(bào)告;(八)建設(shè)項(xiàng)目施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書(shū)(復(fù)制件);(九)建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)(復(fù)制件);(十)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、注冊(cè)安全工程師資 格證書(shū)(復(fù)制件)，以及特種作業(yè)人員名單;(十一)從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格的證明材料;(十二)勞動(dòng)防護(hù)用品配備情況說(shuō)明;(十三)安全生產(chǎn)責(zé)任制文件，安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗 位操作安全規(guī)程清單;(十四)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人 員的文件(復(fù)制件);(十五)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)書(shū)。(復(fù)制件)第二十六條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)對(duì)建設(shè)單位報(bào)送備 案的文件、資料進(jìn)行審查;符合法定形式的，應(yīng)當(dāng)自收到備案文 件、資料之日起五個(gè)工作日內(nèi)出具試生產(chǎn)(使用)備案意見(jiàn)書(shū)。

第二十七條 建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)期限應(yīng)當(dāng)不少于三十日，不超過(guò)一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請(qǐng)。經(jīng)兩次 延期后仍不能穩(wěn)定生產(chǎn)的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)立即停止試生產(chǎn)(使用)，組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家分析原因，整改問(wèn)題后，按照本章的規(guī)定重新制定試生產(chǎn)(使用)方案并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第四篇：化工裝置試車試生產(chǎn)過(guò)程中的案例分析

1.山東德州市某化工廠氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過(guò)程中爆炸

2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣某化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過(guò)程中發(fā)生爆炸。事故造成9人死亡，1人受傷。

一、事故經(jīng)過(guò)和危害

1．事故單位概況

該公司成立于2004年，系原地方國(guó)有的平原縣化肥廠改制后成立的民營(yíng)股份制企業(yè)。主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：合成氨75萬(wàn)噸、尿素100萬(wàn)噸、甲醇30萬(wàn)噸、碳酸氫銨24萬(wàn)噸、三聚氰胺3萬(wàn)噸。

事故發(fā)生在一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過(guò)程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線。

2．事故經(jīng)過(guò)

該公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開(kāi)始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日，2號(hào)壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開(kāi)始正式投料試車，先開(kāi)2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場(chǎng)死亡，1人因大面積燒傷搶救無(wú)效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，1人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。

事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口油水分離器之后、第一角閥前1m的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開(kāi)啟狀態(tài)）。

二、事故原因分析

1．事故發(fā)生的直接原因

據(jù)分析，此次爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓等問(wèn)題。

2．管理上存在的主要問(wèn)題

（1）建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬(wàn)元）拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4868萬(wàn)元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4856萬(wàn)元）”兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)備案后即開(kāi)工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查。

（2）建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無(wú)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可行性研究報(bào)告就組織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計(jì)、市場(chǎng)采購(gòu)、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號(hào)壓縮機(jī)由沈陽(yáng)金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒(méi)有按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車前沒(méi)有制定周密的試車方案，高壓管線投入使用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。

（3）拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未獲得建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)立許可后，責(zé)令其停止項(xiàng)目建設(shè)，該公司才開(kāi)始補(bǔ)辦危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可手續(xù)，但補(bǔ)辦手續(xù)過(guò)程中沒(méi)有停止項(xiàng)目建設(shè)。7月7日，德州市安全監(jiān)管局組織專家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全設(shè)立許可審查時(shí)明確提出，該項(xiàng)目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進(jìn)行整改的情況下，擅自進(jìn)行試車，試車過(guò)程中發(fā)生了爆炸。

3．防范措施

（1）汲取事故教訓(xùn)，建立和健全工程管理、物資供應(yīng)、材料出入庫(kù)、特種設(shè)備管理、工藝管理等各項(xiàng)管理制度。

（2）基礎(chǔ)建設(shè)要按程序進(jìn)行，接受國(guó)家監(jiān)督，杜絕無(wú)證設(shè)計(jì)、無(wú)證施工。

（3）對(duì)本次事故所在的改擴(kuò)建項(xiàng)目中的壓力管道，要由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)其重新進(jìn)行復(fù)核；對(duì)所有焊口進(jìn)行射線探傷檢查，對(duì)不合格 焊口由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進(jìn)行返修；對(duì)所有使用舊管線的部位拆除更換；要查清管線、彎頭的來(lái)源，對(duì)來(lái)源不清的管線、彎頭應(yīng)更換；對(duì)所有鋼管、彎頭進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)硬度異常的管件應(yīng)更換；分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)以校驗(yàn)其強(qiáng)度。（4）新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施等建設(shè)項(xiàng) 目，其安全設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”的規(guī)定，依法向發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、建設(shè)、消防、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門申報(bào)有關(guān)情況，辦理有關(guān)手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評(píng)、安評(píng)中提出的隱患、問(wèn)題沒(méi)整改的，不得開(kāi)工建設(shè)。

（5）新的生產(chǎn)裝置建成后，要制定周密細(xì)致的開(kāi)車試生產(chǎn)方案，開(kāi) 車試生產(chǎn)方案要報(bào)安監(jiān)部門備案。同時(shí)，制定應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。

2.昆明市安寧齊天化肥有限公司“6.12”硫化氫中毒事故

2008年6月12日19時(shí)40分，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司（以下簡(jiǎn)稱齊天公司）在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。

1.企業(yè)概況

齊天公司位于昆明安寧市連然鎮(zhèn)保興社區(qū)楊柳莊，屬于法人獨(dú)資的有限責(zé)任公司，2007年1月取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。主要產(chǎn)品為過(guò)磷酸鈣，生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年。

2.事故經(jīng)過(guò)

2008年6月初，齊天公司因市場(chǎng)原因，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后，決定自行將過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)裝置改為飼料磷酸氫鈣生產(chǎn)裝置，自行設(shè)計(jì)、自行安裝、改造設(shè)備，進(jìn)行試生產(chǎn)。生產(chǎn)磷酸氫鈣首先要對(duì)磷酸進(jìn)行脫砷精制。其工藝過(guò)程是用硫化鈉溶液與磷酸中的砷反應(yīng)，生成硫化砷，經(jīng)沉淀脫水去除，生成精制磷酸。脫砷精制磷酸過(guò)程伴有硫化氫氣體產(chǎn)生。

6月12日18時(shí)30分，操作人員在硫化鈉水溶液配置槽配置硫化鈉水溶液后，打開(kāi)底部閥門，向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。19時(shí)30分，操作人員在調(diào)節(jié)閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，由于沒(méi)有采取應(yīng)急措施，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉大大過(guò)量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導(dǎo)致部分現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和趕來(lái)救援的人員先后中毒，造成6人死亡、29人不同程度中毒（其中2人傷勢(shì)較重）。

3.事故原因分析

（一）直接原因：脫砷精制工藝設(shè)計(jì)存在缺陷，硫化鈉水溶液配置槽出口管道沒(méi)有配置能夠自動(dòng)顯示和控制硫化鈉水溶液流量的裝置，只能靠作業(yè)人員觀察液位下降的速度，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制硫化鈉水溶液的流量，而正是由于這個(gè)閥門失控，導(dǎo)致硫化鈉水溶液配置槽中的硫化鈉水溶液全部流入磷酸槽，產(chǎn)生大量硫化氫，是這起事故的直接原因。

（二）間接原因：

1.齊天公司直接將實(shí)驗(yàn)工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)伴有硫化氫氣體產(chǎn)生的危險(xiǎn)工藝在沒(méi)有進(jìn)行安全論證的情況下直接建成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過(guò)程安全管理混亂，在沒(méi)有完成全部設(shè)備安裝、沒(méi)有制定周密試車方案的情況下，邊施工、邊組織試生產(chǎn)。沒(méi)有對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)，沒(méi)有任何安全措施，沒(méi)有應(yīng)急預(yù)案，貿(mào)然組織試生產(chǎn)。磷酸槽頂未封閉，沒(méi)有配備有害氣體收集處理設(shè)施和檢測(cè)（報(bào)警）儀器；向磷酸槽加入硫化鈉水溶液的管口安裝在磷酸槽液面的上部，致使反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體迅速在空氣中擴(kuò)散，是這起事故的重要原因。

2.齊天公司改建項(xiàng)目在沒(méi)有正規(guī)設(shè)計(jì)、未經(jīng)安全許可、沒(méi)有安全設(shè)施的情況下，自行組織設(shè)備制作、施工和安裝，屬非法建設(shè)項(xiàng)目。

3.齊天公司現(xiàn)場(chǎng)操作人員安全意識(shí)差，缺乏對(duì)工藝技術(shù)危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)和應(yīng)急救援相關(guān)知識(shí)，在閥門失控后，沒(méi)有采取應(yīng)急措施。救援人員在施救過(guò)程中，未采取防范措施，盲目施救，導(dǎo)致傷亡進(jìn)一步擴(kuò)大。

4.事故教訓(xùn)與預(yù)防對(duì)策措施

1）嚴(yán)把危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全準(zhǔn)入關(guān)。按照有關(guān)法規(guī)、文件的規(guī)定和要求，切實(shí)抓好危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作?；て髽I(yè)要針對(duì)工藝特點(diǎn)，對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和分析，制定應(yīng)急預(yù)案。齊天公司未經(jīng)安全論證，直接將危險(xiǎn)化學(xué)品“實(shí)驗(yàn)室”工藝放大用于工業(yè)生產(chǎn)，工藝設(shè)計(jì)上的缺陷為事故埋下了隱患。

2）加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)管。危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度；新建、改建和擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查、安全設(shè)施竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒傅戎贫?。危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，施工和工程監(jiān)理必須由具有相應(yīng)資質(zhì)單位承擔(dān)。要加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)過(guò)程中的安全監(jiān)管工作，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)將試生產(chǎn)方案報(bào)相應(yīng)的安全監(jiān)管部門備案，有條件的安全監(jiān)管部門要對(duì)試生產(chǎn)方案進(jìn)行安全審查。齊天公司自行設(shè)計(jì)、自行安裝、改造設(shè)備實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的改建，對(duì)產(chǎn)生劇毒氣體硫化氫工序未采取任何處理、檢測(cè)、報(bào)警、防護(hù)措施，在進(jìn)行試生產(chǎn)過(guò)程中造成了事故的發(fā)生。

3）加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，進(jìn)一步提高從業(yè)人員的安全意識(shí)和操作技能?；て髽I(yè)要結(jié)合本企業(yè)實(shí)際和國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)事故案例，制定培訓(xùn)內(nèi)容和計(jì)劃，認(rèn)真組織企業(yè)員工和臨時(shí)進(jìn)廠作業(yè)人員進(jìn)行安全和應(yīng)急救援教育培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和安全知識(shí)，提高遇險(xiǎn)時(shí)的自救和互救能力。進(jìn)行特殊作業(yè)前，要進(jìn)行專門的安全教育，務(wù)必使作業(yè)人員了解作業(yè)場(chǎng)所可能存在危害和危險(xiǎn)，掌握防范事故的技能、應(yīng)急措施和自救互救方法；遇險(xiǎn)時(shí)科學(xué)施救，減少傷亡事故的發(fā)生。

3．天津油漆廠樹(shù)脂車問(wèn)反應(yīng)釜外溢爆燃火災(zāi)事故

1990年10月18日11時(shí)45分，天津油漆廠樹(shù)脂車間在試制新產(chǎn)品過(guò)程中發(fā)生爆燃事故，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)，造成9人受傷。

一、事故經(jīng)過(guò)天津油漆廠樹(shù)脂車間熱煉三組在試制丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂過(guò)程中，于10月17日往10#樹(shù)脂反應(yīng)釜（3m3）中投入醇酸樹(shù)脂、脫水蓖麻油醇酸樹(shù)脂（兩種原料中均含50％的200。溶劑汽油），投入二甲苯，為18日試生產(chǎn)備料，準(zhǔn)備于第二天熱煉。10月18日8時(shí)，點(diǎn)燃了10＃反應(yīng)釜的加熱灶，由廠涂料所一助理工程師與3名操作工按工藝要求進(jìn)行二次投料，將甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、過(guò)氧化苯甲酰混合溶液，向10#反應(yīng)釜內(nèi)邊攪拌邊滴加，滴加完畢，未發(fā)生異常情況。10時(shí)30分，第二次向釜內(nèi)滴加混合液時(shí)，釜內(nèi)物料發(fā)生外溢現(xiàn)象，關(guān)閉滴加閥門以后，外溢現(xiàn)象得到了控制。在第三次往10#釜內(nèi)滴加混合液時(shí)，釜中突然劇烈反應(yīng)，物料大量外溢，在關(guān)閉了滴加閥門后，外溢并未停止。因物料外溢，無(wú)法開(kāi)冷卻水閥門，即到三組辦公室叫人處理。第三次加料的工人聽(tīng)到女工叫人后，與該女工跑到爐前關(guān)閉了煤氣閥門停止加熱。此時(shí)，大量含有溶劑的高溫樹(shù)脂溢流到臨時(shí)存放在10＃釜操作臺(tái)下的質(zhì)量約15 kg左右的過(guò)氧化苯甲酰的桶內(nèi)，引起爆燃，由廠消防隊(duì)及廠職工將火撲滅。市消防隊(duì)趕到時(shí)，火已經(jīng)完全撲滅。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)有9人分別受到程度不同的化學(xué)灼燙，其中1人重傷，燒傷面積40％，2～3度；其余8人為輕度燒傷。

二、事故原因分析

1.工藝設(shè)計(jì)有缺陷。滴加過(guò)氧化苯甲酰（一級(jí)有機(jī)強(qiáng)氧化劑）的數(shù)量、流速?zèng)]有嚴(yán)格的定量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是第二次滴加之后，發(fā)生了溢料現(xiàn)象，在沒(méi)有認(rèn)真分析原因的情況下，草率處理之后，又盲目進(jìn)行第三次滴加，致使事故發(fā)生。

2.組織、管理方面的缺陷。

（1）在試生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，沒(méi)有采取安全措施。

（2）在試生產(chǎn)崗位上，由1名調(diào)崗的新職工單獨(dú)頂崗，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)豐富的老職工指導(dǎo)，由于缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)與事故處理能力，釀成了此次事故。

（3）物料管理混亂，將強(qiáng)氧化劑過(guò)氧化苯甲酰隨意放在反應(yīng)釜下，因此導(dǎo)致爆燃。

三、事故教訓(xùn)與防范措施

1.在開(kāi)發(fā)新工藝、新產(chǎn)品或試生產(chǎn)過(guò)程中，必須進(jìn)行嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)、工藝分析，以及分析可能發(fā)生的意外情況，并制定切實(shí)有效的安全措施。

2.要重視安全生產(chǎn)，防止麻痹大意，防止蠻干，尤其是在出現(xiàn)事故預(yù)兆的情況下，更不能盲目蠻干，以防造成更嚴(yán)重的事故。

3.新工人、新調(diào)入的職工、換崗的職工，必須在經(jīng)驗(yàn)豐富的老職工的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下工作，然后經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間熟悉本崗位工作。

4.淄博中軒生化有限公司“6.16”火災(zāi)事故

2008年6月16日16時(shí)30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項(xiàng)目提取崗位一臺(tái)離心機(jī)在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技 術(shù)員李國(guó)奕進(jìn)行檢修完畢，試車過(guò)程中發(fā)生閃爆，并引起火災(zāi)，造成 7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失12萬(wàn)元。

1． 事故經(jīng)過(guò)

淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000 噸/年黃原膠技改項(xiàng)目于2007年7月5日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生產(chǎn)方案?jìng)浒父嬷獣?shū)。事發(fā)時(shí)正處于試生產(chǎn)階段。

2．事故原因

（1）據(jù)調(diào)查分析，浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國(guó)奕，違反離心機(jī)操作規(guī)程，對(duì)檢修的離心機(jī)各進(jìn)出口沒(méi)有加裝盲板隔開(kāi)，也沒(méi)有進(jìn)行二氧化碳置換，造成離心機(jī)內(nèi)的乙醇可燃?xì)怏w聚集，且對(duì)檢修的離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁間隙沒(méi)有調(diào)整到位，違規(guī)開(kāi)動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車，致使離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁摩擦起火，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

（2）淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員；未落實(shí)設(shè)備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程；未落實(shí)對(duì)外來(lái)人員入廠安全培訓(xùn)教育；主要負(fù)責(zé)人杜金鎖未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。

3．防范措施

（1）進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作，重點(diǎn)抓好試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。企業(yè)嚴(yán)格按照《山東省化工建設(shè)項(xiàng)目安全試車工作規(guī)范》，規(guī)范試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作程序，落實(shí)試生產(chǎn)前和試生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)安全措施，確保試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全。

（2）促進(jìn)企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)，企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格開(kāi)展培訓(xùn)教育。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)41條禁令；認(rèn)真組織宣貫學(xué)習(xí)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》和《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令教育讀本》，提高員工的安全意 識(shí)，減少和杜絕“三違”現(xiàn)象，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行為，不斷提高安全管理水平。

（3）借鑒國(guó)外大公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極探索應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）等技術(shù)，提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。

（4）逐步拓展行業(yè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。建立企業(yè)異?；顒?dòng)報(bào)告制度，突出異常活動(dòng)（檢、維修作業(yè)、停復(fù)產(chǎn)、開(kāi)停車、試生產(chǎn)、廢棄物料 處理和廢舊裝置拆除）等重點(diǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管。

5.某化工廠動(dòng)火措施不完善 氣柜方箱著火事故

1．事故經(jīng)過(guò)

×××廠3#氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用，1992年5月8門停用大修。在施工作業(yè)前已對(duì)氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開(kāi)Dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用 水墊油流出)，三天后停蒸汽，交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開(kāi)Dg600閥門，并清掃干凈積存物，16：30時(shí)用蒸汽 從Dg500法蘭處再吹掃，同時(shí)用水墊油流出。8月26日上午8：30時(shí)，會(huì)同檢修公司、油廠安全處、車間有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究進(jìn)出口方箱打開(kāi)清掃動(dòng)火措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況研究決定：①墊出來(lái)的少量油及聚丙 烯粉末要清掃干凈；②動(dòng)火時(shí)繼續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護(hù)。措施落實(shí)后，l4：30時(shí)施工人員邊入現(xiàn)場(chǎng)，15：30時(shí)正式動(dòng)火，先存方箱南邊用火焊割開(kāi)一個(gè)Ф200的孔，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何異常情況。15：38時(shí)，當(dāng)用火焊在方箱北邊開(kāi)孔時(shí)，箱內(nèi)著火，看火人和存現(xiàn)場(chǎng)的車間安全 員用蒸汽及滅火器滅火，未能撲滅，即通知消防隊(duì)，消防人員于16：20時(shí)將火撲滅?；馂?zāi)燒壞導(dǎo)氣管、方箱防腐層及氣柜壁、氣柜頂部分防腐層。

2．事故原因

（1）事故直接原因：方箱內(nèi)仍有凝縮油：在沒(méi)有確認(rèn)方箱內(nèi)是否存在可燃物的情況下未做氣體分析)違章動(dòng)火。

（2）事故間接原因：方箱設(shè)計(jì)、制造不合理，沒(méi)有任何開(kāi)口可以清箱內(nèi)積存物；對(duì)氣柜防腐層、方箱內(nèi)積存物分析不夠；在上特殊容器特殊條件下動(dòng)火，采取的措施不夠完善。

3．防范措施

（1）氣柜、方箱要置換合格，沉積物要清掃干凈，動(dòng)火前必須采樣氣體分析合格。

（2）導(dǎo)氣管口要用石棉布蓋住，減少導(dǎo)氣管抽力。

（3）動(dòng)火前先往方箱內(nèi)灌一層泡沫或通入蒸汽掩護(hù)。

（4）動(dòng)火時(shí)，氣杠內(nèi)和氣柜頂不能站人。

（5）要有專人監(jiān)控看火。

（6）在特殊容器特殊條件下動(dòng)火，要申請(qǐng)消防中心派消防車監(jiān)護(hù)。

第五篇：化工裝置安全試車工作規(guī)范 附件4：化工投料試車應(yīng)具備的條件

化工裝置安全試車工作規(guī)范

附件4：化工投料試車應(yīng)具備的條件

化工投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行。在化工投料試車前應(yīng)嚴(yán)格檢查和確認(rèn)是否具備以下條件：

一、依法取得試生產(chǎn)方案?jìng)浒甘掷m(xù)

按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào)）的規(guī)定，將試生產(chǎn)（使用）方案報(bào)相應(yīng)的安監(jiān)部門備案，并取得備案證明文件。

二、單機(jī)試車及工程中間交接完成（一）工程質(zhì)量初評(píng)合格。

（二）“三查四定”的問(wèn)題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理。

（三）影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完畢。

（四）單機(jī)試車合格。

（五）工程已辦理中間交接手續(xù)。

（六）化工裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、無(wú)障礙。

（七）設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。

（八）系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗(yàn)合格。

三、聯(lián)動(dòng)試車已完成（一）干燥、置換、三劑裝填、計(jì)算機(jī)儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)。

（二）設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。

（三）在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用。

（四）化工裝置的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢，防雷防靜電設(shè)施準(zhǔn)確可靠。

（五）現(xiàn)場(chǎng)消防、氣防等器材及崗位工器具已配齊。

（六）聯(lián)動(dòng)試車暴露出的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。

四、人員培訓(xùn)已完成（一）國(guó)內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束。

（二）已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵、達(dá)到“三懂六會(huì)”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，防事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）。

（三）各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。

（四）已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)。對(duì)本裝置試車以來(lái)的事故和事故苗頭本著“四不放過(guò)”（事故原因未查清不放過(guò)，責(zé)任人員未處理不放過(guò)，整改措施未落實(shí)不放過(guò)，有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，汲取教訓(xùn)。

五、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已建立和落實(shí)

（一）崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。

（二）各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，指揮人員已值班上崗，并建立例會(huì)制度。

（三）各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。

（四）崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等相關(guān)制度已建立。

（五）已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。

六、經(jīng)批準(zhǔn)的化工投料試車方案已組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)

（一）工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊(cè)，化工投料試車方案主操以上人員已人手一冊(cè)。

（二）每一試車步驟都有書(shū)面方案，從指揮到操作人員均已掌握。

（三）已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。

（四）已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。

（五）事故應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)制定并經(jīng)過(guò)演練。

七、保運(yùn)工作已落實(shí)

（一）保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。

（二）保運(yùn)隊(duì)伍已組成。

（三）保運(yùn)人員已上崗并佩帶標(biāo)志。

（四）保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)。

（五）保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班。

（六）保運(yùn)后備人員已落實(shí)。

（七）物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行24小時(shí)值班。

（八）機(jī)、電、儀修人員已上崗。

（九）依托社會(huì)的機(jī)、電、儀維修力量已簽定合同。

八、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行

（一）水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。

（二）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運(yùn)行穩(wěn)定。

（三）化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。

九、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行

（一）工藝要求的雙電源、雙回路供電已實(shí)現(xiàn)。

（二）儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。

（三）保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。

（四）電力調(diào)度人員已上崗值班。

（五）供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開(kāi)始倒班巡線。

十、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

（一）蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定。

（二）無(wú)跑、冒、滴、漏，保溫良好。

十一、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常

（一）工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。

（二）壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。

十二、化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）準(zhǔn)備齊全

（一）化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格。

（二）“三劑”裝填完畢。

（三）潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已明確。

十三、備品配件齊全

（一）備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。

（二）庫(kù)房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫(kù)內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點(diǎn)，出庫(kù)滿足及時(shí)準(zhǔn)確要求。

十四、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠

（一）指揮系統(tǒng)通訊暢通。

（二）崗位、直通電話已開(kāi)通好用。

（三）調(diào)度、火警、急救電話可靠好用。

（四）無(wú)線電話、報(bào)話機(jī)呼叫清晰。

十五、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

（一）原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)定、干燥、氮封完畢。

（二）機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完成，處于良好待用狀態(tài)。

（三）貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好。

（四）貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。

（五）貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識(shí)完全，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。

十六、物流運(yùn)輸系統(tǒng)已處于隨時(shí)備用狀態(tài)

（一）鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。

（二）原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已落實(shí)。

（三）不合格品處理手段已落實(shí)。

（四）產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料調(diào)試，包裝材料齊全。

（五）產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)。

（六）產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸設(shè)備及人員已到位。

十七、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善

（一）經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，已制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案。

（二）安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。

（三）動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度等安全生產(chǎn)管理制度已建立并公布。

（四）道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志及其他警示標(biāo)志齊全。

（五）消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過(guò)消防演習(xí)。

（六）崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用。

（七）氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，制定氣防預(yù)案并演習(xí)。

（八）現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。

（九）生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防水系統(tǒng)、消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報(bào)警器、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)器已投用，完好率達(dá)到100％。

（十）安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完畢。

（十一）鍋爐、壓力容器、壓力管道、吊車、電梯等特種設(shè)備已經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門監(jiān)督檢驗(yàn)、登記并發(fā)證。

（十二）盲板管理已有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌。

（十三）現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時(shí)值班。

（十四）其它有關(guān)內(nèi)容要求。

十八、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行

（一）調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并經(jīng)考核上崗。

（二）試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。

（三）調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開(kāi)通。

（四）試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。

十九、環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”

（一）生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已建成投用。

（二）環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。

（三）環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻次等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。

二十、化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒

（一）中間化驗(yàn)室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。

（二）化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已備齊，分析人員已持證上

崗。

（三）采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。

（四）模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。

二十一、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí)

（一）現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具已落實(shí)。

（二）入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。

（三）與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告。

二十二、生活后勤服務(wù)已落實(shí)

（一）職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。

（二）食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場(chǎng)。

（三）倒班宿舍管理已正?；?/p>

（四）清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。

（五）相關(guān)文件、檔案、保密管理等行政事務(wù)工作到位。

（六）氣象信息定期發(fā)布，便于各項(xiàng)工作及時(shí)應(yīng)對(duì)和調(diào)整。

（七）職工防暑降溫或防寒防凍的措施落實(shí)到位。

二十三、開(kāi)車隊(duì)和專家組人員已到現(xiàn)場(chǎng)

（一）開(kāi)車隊(duì)伍和專家組人員已按計(jì)劃到齊。

（二）開(kāi)車隊(duì)伍和專家組人員的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒。

（三）有外國(guó)專家時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)翻譯已配好。

（四）化工投料試車方案已得到專家組的確認(rèn)，開(kāi)車隊(duì)伍人員的建議已充分發(fā)表。