第一篇：監(jiān)理試驗室及試驗儀器管理措施

1、目的：監(jiān)理試驗檢查的任務，是對工程項目的材料、配合比和強度進行有效的控制，以確保各項工程的物理、化學性能達到規(guī)定要求。

2、職責：對承包人的工地試驗室進行全面的監(jiān)理和管理。試驗室的規(guī)模、試驗設備的種類，按照項目《施工監(jiān)理招標文件》及有關規(guī)定要求組建。各級試驗室應在試驗（材料）監(jiān)理工程師領導下開展工作，并建立健全各項規(guī)章制度及操作規(guī)程，明確責任分工，確保試驗數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.1監(jiān)理試驗室儀器和設備的管理

3.1.1校核和檢驗

高級駐地辦、駐地辦統(tǒng)一定期送交有資格的核驗機構校核和檢驗，校驗合格后方準使用，嚴格按操作規(guī)程使用。并按照國家計量檢定站有關規(guī)定，計量器具的檢定周期如下：全站儀、經緯儀、水準儀檢定周期為12個月；回彈儀檢定周期為12個月；放線鋼尺（30～50m）檢定周期為12個月；游標卡尺、對國家未規(guī)定檢驗周期的2～3m鋼卷尺、鋼直尺等工具，要有出廠合格證，通過做對比檢驗后方可使用，若使用中發(fā)現(xiàn)損壞，停止使用。

3.1.2保管與使用

由高級駐地、駐地監(jiān)理工程師全面管理，試驗專業(yè)監(jiān)理工程師（負責人）、測量專業(yè)工程師負責保管和使用。高級駐地監(jiān)理工程師將指定專人負責現(xiàn)場測量儀器、計量器具和質量檢測工具的管理、使用和日常維護與保養(yǎng)，按公司規(guī)定建立駐地計量器具管理臺帳。使用完畢后，應擦拭干凈，裝入原包裝，妥善保存。

3.2監(jiān)理試驗室的管理制度

3.2.1試驗檢測質量保證制度

嚴格按照國家現(xiàn)行的技術標準和有關試驗檢測標準、規(guī)范、規(guī)程進行各項試驗檢測工作。定期檢查、維護和檢定檢測設備，確保設備狀態(tài)良好和準確可靠，實行檢測設備專人負責制，未經同意，他人不得動用。檢測工作人員要努力提高業(yè)務水平，熟練掌握試驗檢測的有關標準、規(guī)定規(guī)程和方法，并學習有關計量知識、計量法規(guī)，了解所用儀器設備性能。新參加試驗的工作人員必須進行業(yè)務學習，經考核合格后，才能上崗工作。在檢驗過程中發(fā)生停電或設備故障時，對影響檢測結果的均應作廢重測。試驗檢測人員違反有關技術規(guī)范、規(guī)程進行檢測時，試驗監(jiān)理工程師有權責令其停止操作，重新測定。試驗檢測人員要認真填寫原始記錄，做到正確、清楚、不得涂改，并簽字負責。檢測人員要實事求是，必須根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和有關標準編寫檢測報告，不受外界壓力的干擾和影響。

3.2.2試驗檢測報告的審查制度

試驗檢測報告應正確、完整、清楚，每份檢測報告必須有檢測人員和審核人員簽名，報告必須編號，以備存查。檢測報告必須采用法定計量單位，其有效位數(shù)和誤差表達方式必須符合有關規(guī)定。檢測報告審核的主要內容有：引用數(shù)據(jù)是否與原始記錄相符合、檢驗方法是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程、計算方法和數(shù)據(jù)處理是否正確、檢測結論是否準確、試驗檢測報告最后由試驗監(jiān)理工程師審定并對報告的正確性和完整性負責。試驗檢測報告審核后及時送達各專業(yè)工程師，并據(jù)此對工程質量進行簽認。

3.2.3檢測樣品和資料的保管制度

檢測樣品由有關檢測人員驗收保管，填表登記，并詳細記錄被檢測樣品的名稱、數(shù)量、生產廠家、出廠編號、檢測內容和其它要求，所有樣品均要分類存放，做好標記，以確保不同單位的樣品不得混淆，已檢樣品與未檢樣品不得混淆。樣品的保存環(huán)境應保證樣品不得變質、損壞、降低或喪失其原有性能。檢測結束后，需保留的樣品(如水泥等)交保管人妥善保存三個月，而一般破壞性樣品則不予保留。由于樣品保管不善而造成檢測工作無法進行的，一律按質量事故處理。各種技術資料、標準、規(guī)程、檢測原始記錄、委托單、試驗檢測報告副本均由試驗監(jiān)理工程師負責。所有委托單、原始記錄、檢測報告及質量處理記錄應分類存放。樣品檢測的原始數(shù)據(jù)對外保密，未經高級駐地許可不允許送檢單位或其它單位查對。

3.2.4事故分析與處理制度

在試驗進程中發(fā)生樣品丟失、損壞或因保管不良而變質或喪失應有性能；不同委托單位的樣品混淆而引起無法試驗或造成試驗結論錯誤；不按試驗規(guī)范、規(guī)程、標準操作，造成試驗數(shù)據(jù)差錯，檢驗結論錯誤的，均按質量事故處理。當質量事故發(fā)生后，應采取相應的補救措施，并在“事故登記本”上如實記錄。如發(fā)生的事故無法補救時，應通知委托單位重新取樣試驗，但要對事故責任人視情節(jié)輕重，認錯態(tài)度好壞進行批評教育或經濟等處罰。在試驗過程中，儀器設備發(fā)生故障或受某種意外干擾(如停電)，按質量事故處理。當質量事故發(fā)生后，應立即切斷電源，停止試驗，排除故障或意外干擾。屬儀器設備故障的，經檢驗員調修未能排除故障時，則應由設備保管員負責組織維修。停電，則只須切斷電源，等待來電后再行試驗即可。設備發(fā)生故障或停電時，試驗數(shù)據(jù)是否有效，要根據(jù)各種試驗的具體情況作出判斷，如鋼筋、混凝土(砂漿)在拉伸、抗壓過程中，水泥試驗正在攪拌或振動成型時，或水泥試餅正在沸煮箱中沸煮中斷工作超過10分鐘的，試樣均要作廢，需重新取樣進行試驗，并在原始記錄中注明?？傊l(fā)生意外情況需立即停止試驗時，其試驗數(shù)據(jù)的取舍應以保證試驗結論的準確性、科學性為前提。所有檢測工作人員如發(fā)現(xiàn)檢測過程和檢測報告中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應本著認真負責的態(tài)度，及時查找原因，對由于讀數(shù)錯誤、記錄錯誤及計算差錯等人為因素造成的差錯，應及時更正，對由于檢測儀器設備失靈而造成的差錯，則應作廢，待設備調試正常后再重新檢測。試驗過程中違章操作造成人身傷亡或儀器設備損壞的，按安全事故處理。當安全事故發(fā)生后，應立即采取有效措施防止事態(tài)的進一步發(fā)展，并保護現(xiàn)場，通知有關人員解決，對事故的責任人按有關規(guī)定進行處理。對發(fā)生技術、安全事故不報告而有意隱瞞者，要作加倍懲罰。

3.2.5儀器、設備管理制度

由試驗監(jiān)理工程師負責建立設備臺帳、主要儀器設備的使用記錄本及維修檢定檔案，并負責保管儀器設備使用說明書及檢定證書。設備負責人負責管理儀器設備的檢定和溯源，主要儀器設備應按檢定周期及時校驗，儀器設備修理后，若對測試數(shù)據(jù)有影響，則需重新檢定后方可使用。所有儀器設備都必須有明顯的標志，分別以綠、黃、紅三種顏色表示合格、準用、停用，并標明使用和保管人。長期不用的設備應注意防潮防塵，嚴防損壞失靈，影響使用。儀器設備的維修和保養(yǎng)由保管人負責，使用人應在使用記錄本上登記使用情況，并協(xié)助保管人進行日常清潔保養(yǎng)，當出現(xiàn)較大事故時，應立即報告高級駐地監(jiān)理工程師，并做好記錄。

3.2.6儀器設備檢定校(檢)驗制度

試驗室日常計量管理工作由計量管理員全面負責。所有在用檢測儀器設備，均按規(guī)定的檢定周期送檢，對沒有規(guī)定的在用檢測儀器設備，均實行自校(檢)驗。超過檢定校(檢)驗周期或檢定、校(檢)驗不合格的檢測儀器設備，不準使用，并及時貼上停用標志。對在用所有檢測儀器設備，全部實行標志管理，分別貼上技術監(jiān)督局計量認證統(tǒng)一制訂的標志。被檢定校(檢)驗儀器設備在檢定校(檢)驗前，由計量管理員通知儀器設備管理員安排有關人員搞好儀器設備的清潔衛(wèi)生工作。檢測儀器設備的使用說明書、檢定證書、校(檢)驗記錄等資料由設備管理員專人保管。

3.2.7檢測前后對儀器設備及試件進行檢查的制度

核對被檢試樣是否與委托單所寫樣品一致，確定無誤后，再進行外觀檢查，并做好記錄；對所用儀器設備進行檢查調試，確定其性能是否正常，禁止使用不合格及超過檢定周期的儀器設備；檢查用于檢測工作的原始記錄表格是否齊全；檢查檢測室的環(huán)境條件(如溫度、濕度等)是否符合規(guī)范要求，并做好記錄；檢測結束后應對所用儀器設備的性能狀態(tài)進行檢查并做好記錄，以確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠。

第二篇：監(jiān)理試驗室及試驗儀器管理措施

監(jiān)理試驗室及試驗儀器管理措施

1、目的：監(jiān)理試驗檢查的任務，是對工程項目的材料、配合比和強度進行有效的控制，以確保各項工程的物理、化學性能達到規(guī)定要求。

2、職責：對承包人的工地試驗室進行全面的監(jiān)理和管理。試驗室的規(guī)模、試驗設備的種類，按照項目《施工監(jiān)理招標文件》及有關規(guī)定要求組建。各級試驗室應在試驗（材料）監(jiān)理工程師領導下開展工作，并建立健全各項規(guī)章制度及操作規(guī)程，明確責任分工，確保試驗數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.1監(jiān)理試驗室儀器和設備的管理

3.1.1校核和檢驗3.1.2保管與使用

由高級駐地、駐地監(jiān)理工程師全面管理，試驗專業(yè)監(jiān)理工程師（負責人）、測量專業(yè)工程師負責保管和使用。高級駐地監(jiān)理工程師將指定專人負責現(xiàn)場測量儀器、計量器具和質量檢測工具的管理、使用和日常維護與保養(yǎng)，按公司規(guī)定建立駐地計量器具管理臺帳。使用完畢后，應擦拭干凈，裝入原包裝，妥善保存。

3.2監(jiān)理試驗室的管理制度

3.2.1試驗檢測質量保證制度

嚴格按照國家現(xiàn)行的技術標準和有關試驗檢測標準、規(guī)范、規(guī)程進行各項試驗檢測工作。定期檢查、維護和檢定檢測設備，確保設備狀態(tài)良好和準確可靠，實行檢測設備專人負責制，未經同意，他人不得動用。檢測工作人員要努力提高業(yè)務水平，熟練掌握試驗檢測的有關標準、規(guī)定規(guī)程和方法，并學習有關計量知識、計量法規(guī)，了解所用儀器設備性能。新參加試驗的工作人員必須進行業(yè)務學習，經考核合格后，才能上崗工作。在檢驗過程中發(fā)生停電或設備故障時，對影響檢測結果的均應作廢重測。試驗檢測人員違反有關技術規(guī)范、規(guī)程進行檢測時，試驗監(jiān)理工程師有權責令其停止操作，重新測定。試驗檢測人員要認真填寫原始記錄，做到正確、清楚、不得涂改，并簽字負責。檢測人員要實事求是，必須根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和有關標準編寫檢測報告，不受外界壓力的干擾和影響。

3.2.2試驗檢測報告的審查制度

試驗檢測報告應正確、完整、清楚，每份檢測報告必須有檢測人員和審核人員簽名，報告必須編號，以備存查。檢測報告必須采用法定計量單位，其有效位數(shù)和誤差表達方式必須符合有關規(guī)定。檢測報告審核的主要內容有：引用數(shù)據(jù)是否與原始記錄相符合、檢驗方法是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程、計算方法和數(shù)據(jù)處理是否正確、檢測結論是否準確、試驗檢測報告最后由試驗監(jiān)理工程師審定并對報告的正確性和完整性負責。試驗檢測報告審核后及時送達各專業(yè)工程師，并據(jù)此對工程質量進行簽認。

3.2.3檢測樣品和資料的保管制度

檢測樣品由有關檢測人員驗收保管，填表登記，并詳細記錄被檢測樣品的名稱、數(shù)量、生產廠家、出廠編號、檢測內容和其它要求，所有樣品均要分類存放，做好標記，以確保不同單位的樣品不得混淆，已檢樣品與未檢樣品不得混淆。樣品的保存環(huán)境應保證樣品不得變質、損壞、降低或喪失其原有性能。檢測結束后，需保留的樣品(如水泥等)交保管人妥善保存三個月，而一般破壞性樣品則不予保留。由于樣品保管不善而造成檢測工作無法進行的，一律按質量事故處理。各種技術資料、標準、規(guī)程、檢測原始記錄、委托單、試驗檢測報告副本均由試驗監(jiān)理工程師負責。所有委托單、原始記錄、檢測報告及質量處理記錄應分類存放。樣品檢測的原始數(shù)據(jù)對外保密，未經高級駐地許可不允許送檢單位或其它單位查對。

3.2.4事故分析與處理制度

在試驗進程中發(fā)生樣品丟失、損壞或因保管不良而變質或喪失應有性能；不同委托單位的樣品混淆而引起無法試驗或造成試驗結論錯誤；不按試驗規(guī)范、規(guī)程、標準操作，造成試驗數(shù)據(jù)差錯，檢驗結論錯誤的，均按質量事故處理。當質量事故發(fā)生后，應采取相應的補救措施，并在“事故登記本”上如實記錄。如發(fā)生的事故無法補救時，應通知委托單位重新取樣試驗，但要對事故責任人視情節(jié)輕重，認錯態(tài)度好壞進行批評教育或經濟等處罰。在試驗過程中，儀器設備發(fā)生故障或受某種意外干擾(如停電)，按質量事故處理。當質量事故發(fā)生后，應立即切斷電源，停止試驗，排除故障或意外干擾。屬儀器設備故障的，經檢驗員調修未能排除故障時，則應由設備保管員負責組織維修。停電，則只須切斷電源，等待來電后再行試驗即可。設備發(fā)生故障或停電時，試驗數(shù)據(jù)是否有效，要根據(jù)各種試驗的具體情況作出判斷，如鋼筋、混凝土(砂漿)在拉伸、抗壓過程中，水泥試驗正在攪拌或振動成型時，或水泥試餅正在沸煮箱中沸煮中斷工作超過10分鐘的，試樣均要作廢，需重新取樣進行試驗，并在原始記錄中注明?？傊l(fā)生意外情況需立即停止試驗時，其試驗數(shù)據(jù)的取舍應以保證試驗結論的準確性、科學性為前提。所有檢測工作人員如發(fā)現(xiàn)檢測過程和檢測報告中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應本著認真負責的態(tài)度，及時查找原因，對由于讀數(shù)錯誤、記錄錯誤及計算差錯等人為因素造成的差錯，應及時更正，對由于檢測儀器設備失靈而造成的差錯，則應作廢，待設備調試正常后再重新檢測。試驗過程中違章操作造成人身傷亡或儀器設備損壞的，按安全事故處理。當安全事故發(fā)生后，應立即采取有效措施防止事態(tài)的進一步發(fā)展，并保護現(xiàn)場，通知有關人員解決，對事故的責任人按有關規(guī)定進行處理。對發(fā)生技術、安全事故不報告而有意隱瞞者，要作加倍懲罰。

3.2.5儀器、設備管理制度

由試驗監(jiān)理工程師負責建立設備臺帳、主要儀器設備的使用記錄本及維修檢定檔案，并負責保管儀器設備使用說明書及檢定證書。設備負責人負責管理儀器設備的檢定和溯源，主要儀器設備應按檢定周期及時校驗，儀器設備修理后，若對測試數(shù)據(jù)有影響，則需重新檢定后方可使用。所有儀器設備都必須有明顯的標志，分別以綠、黃、紅三種顏色表示合格、準用、停用，并標明使用和保管人。長期不用的設備應注意防潮防塵，嚴防損壞失靈，影響使用。儀器設備的維修和保養(yǎng)由保管人負責，使用人應在使用記錄本上登記使用情況，并協(xié)助保管人進行日常清潔保養(yǎng)，當出現(xiàn)較大事故時，應立即報告高級駐地監(jiān)理工程師，并做好記錄。

3.2.6儀器設備檢定校(檢)驗制度

試驗室日常計量管理工作由計量管理員全面負責。所有在用檢測儀器設備，均按規(guī)定的檢定周期送檢，對沒有規(guī)定的在用檢測儀器設備，均實行自校(檢)驗。超過檢定校(檢)驗周期或檢定、校(檢)驗不合格的檢測儀器設備，不準使用，并及時貼上停用標志。對在用所有檢測儀器設備，全部實行標志管理，分別貼上技術監(jiān)督局計量認證統(tǒng)一制訂的標志。被檢定校(檢)驗儀器設備在檢定校(檢)驗前，由計量管理員通知儀器設備管理員安排有關人員搞好儀器設備的清潔衛(wèi)生工作。檢測儀器設備的使用說明書、檢定證書、校(檢)驗記錄等資料由設備管理員專人保管。

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3.2.7檢測前后對儀器設備及試件進行檢查的制度

核對被檢試樣是否與委托單所寫樣品一致，確定無誤后，再進行外觀檢查，并做好記錄；對所用儀器設備進行檢查調試，確定其性能是否正常，禁止使用不合格及超過檢定周期的儀器設備；檢查用于檢測工作的原始記錄表格是否齊全；檢查檢測室的環(huán)境條件(如溫度、濕度等)是否符合規(guī)范要求，并做好記錄；檢測結束后應對所用儀器設備的性能狀態(tài)進行檢查并做好記錄，以確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠。

第三篇：工程監(jiān)理試驗室及試驗儀器管理措施

工程監(jiān)理試驗室及試驗儀器管理措施

1、目的：監(jiān)理試驗檢查的任務，是對工程項目的材料、配合比和強度進行有效的控制，以確保各項工程的物理、化學性能達到規(guī)定要求。

2、職責：對承包人的工地試驗室進行全面的監(jiān)理和管理。試驗室的規(guī)模、試驗設備的種類，按照

項目《施工監(jiān)理招標文件》及有關規(guī)定要求組建。各級試驗室應在試驗（材料）監(jiān)理工程師領導下開展工作，并建立健全各項規(guī)章制度及操作規(guī)程，明確責任分工，確保試驗數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.1監(jiān)理試驗室儀器和設備的管理

3.1.1校核和檢驗

高級駐地辦、駐地辦統(tǒng)一定期送交有資格的核驗機構校核和檢驗，校驗合格后方準使用，嚴格按操作規(guī)程使用。并按照國家計量檢定站有關規(guī)定，計量器具的檢定周期如下：全站儀、經緯儀、水準儀檢定周期為12個月；回彈儀檢定周期為12個月；放線鋼尺（30～50m）檢定周期為12個月；游標卡尺、對國家未規(guī)定檢驗周期的2～3m鋼卷尺、鋼直尺等工具，要有出廠合格證，通過做對比檢驗后方可使用，若使用中發(fā)現(xiàn)損壞，停止使用。

3.1.2保管與使用

由高級駐地、駐地監(jiān)理工程師全面管理，試驗專業(yè)監(jiān)理工程師（負責人）、測量專業(yè)工程師負責保管和使用。高級駐地監(jiān)理工程師將指定專人負責現(xiàn)場測量儀器、計量器具和質量檢測工具的管理、使用和日常維護與保養(yǎng)，按公司規(guī)定建立駐地計量器具管理臺帳。使用完畢后，應擦拭干凈，裝入原包裝，妥善保存。

3.2監(jiān)理試驗室的管理制度

3.2.1試驗檢測質量保證制度

嚴格按照國家現(xiàn)行的技術標準和有關試驗檢測標準、規(guī)范、規(guī)程進行各項試驗檢測工作。定期檢查、維護和檢定檢測設備，確保設備狀態(tài)良好和準確可靠，實行檢測設備專人負責制，未經同意，他人不得動用。檢測工作人員要努力提高業(yè)務水平，熟練掌握試驗檢測的有關標準、規(guī)定規(guī)程和方法，并學習有關計量知識、計量法規(guī)，了解所用儀器設備性能。新參加試驗的工作人員必須進行業(yè)務學習，經考核合格后，才能上崗工作。在檢驗過程中發(fā)生停電或設備故障時，對影響檢測結果的均應作廢重測。試驗檢測人員違反有關技術規(guī)范、規(guī)程進行檢測時，試驗監(jiān)理工程師有權責令其停止操作，重新測定。試驗檢測人員要認真填寫原始記錄，做到正確、清楚、不得涂改，并簽字負責。檢測人員要實事求是，必須根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和有關標準編寫檢測報告，不受外界壓力的干擾和影響。

3.2.2試驗檢測報告的審查制度

試驗檢測報告應正確、完整、清楚，每份檢測報告必須有檢測人員和審核人員簽名，報告必須編號，以備存查。檢測報告必須采用法定計量單位，其有效位數(shù)和誤差表達方式必須符合有關規(guī)定。檢測報告審核的主要內容有：引用數(shù)據(jù)是否與原始記錄相符合、檢驗方法是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程、計算方法和數(shù)據(jù)處理是否正確、檢測結論是否準確、試驗檢測報告最后由試驗監(jiān)理工程師審定并對報告的正確性和完整性負責。試驗檢測報告審核后及時送達各專業(yè)工程師，并據(jù)此對工程質量進行簽認。

3.2.3檢測樣品和資料的保管制度

檢測樣品由有關檢測人員驗收保管，填表登記，并詳細記錄被檢測樣品的名稱、數(shù)量、生產廠家、出廠編號、檢測內容和其它要求，所有樣品均要分類存放，做好標記，以確保不同單位的樣品不得混淆，已檢樣品與未檢樣品不得混淆。樣品的保存環(huán)境應保證樣品不得變質、損壞、降低或喪失其原有性能。檢測結束后，需保留的樣品(如水泥等)交保管人妥善保存三個月，而一般破壞性樣品則不予保留。由于樣品保管不善而造成檢測工作無法進行的，一律按質量事故處理。各種技術資料、標準、規(guī)程、檢測原始記錄、委托單、試驗檢測報告副本均由試驗監(jiān)理工程師負責。所有委托單、原始記錄、檢測報告及質量處理記錄應分類存放。樣品檢測的原始數(shù)據(jù)對外保密，未經高級駐地許可不允許送檢單位或其它單位查對。

3.2.4事故分析與處理制度

在試驗進程中發(fā)生樣品丟失、損壞或因保管不良而變質或喪失應有性能；不同委托單位的樣品混淆而引起無法試驗或造成試驗結論錯誤；不按試驗規(guī)范、規(guī)程、標準操作，造成試驗數(shù)據(jù)差錯，檢驗結論錯誤的，均按質量事故處理。當質量事故發(fā)生后，應采取相應的補救措施，并在“事故登記本”上如實記錄。如發(fā)生的事故無法補救時，應通知委托單位重新取樣試驗，但要對事故責任人視情節(jié)輕重，認錯態(tài)度好壞進行批評教育或經濟等處罰。在試驗過程中，儀器設備發(fā)生故障或受某種意外干擾(如停電)，按質量事故處理。當質量事故發(fā)生后，應立即切斷電源，停止試驗，排除故障或意外干擾。屬儀器設備故障的，經檢驗員調修未能排除故障時，則應由設備保管員負責組織維修。停電，則只須切斷電源，等待來電后再行試驗即可。設備發(fā)生故障或停電時，試驗數(shù)據(jù)是否有效，要根據(jù)各種試驗的具體情況作出判斷，如鋼筋、混凝土(砂

第四篇：試驗儀器操作規(guī)程

12.4試驗室工作職責和崗位職責 12.4.1工作職責

工地試驗室工作職責：

負責全室工作，負責組織完成所承擔的各項試驗檢測任務，并對完成的試驗檢測資料質量負責；貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術方針政策和有關規(guī)程、規(guī)范及技術管理規(guī)章制度；對試驗站試驗、檢測工作計劃的完成及檢測質量負責；認真貫徹執(zhí)行質量保證體系，確保公正、科學、準確地進行各項檢測工作；督促、檢查各崗位執(zhí)行情況，考核各類人員的工作質量；定期主持召開工地試驗室主任辦公會議，討論和研究生產中的問題，并針對出現(xiàn)的質量問題，認真分析原因，制定對策；負責管理試驗檢測資料，可以指定試驗工程師(資料員)實施具體管理工作；對本室的安全生產全面負責；組織人員深入施工現(xiàn)場，加強現(xiàn)場管理，檢查指導本標段取樣人員的工作；了解施工情況，協(xié)助本標段解決施工中的有關施工技術難題；參加本標段的工程質量檢查及事故分析會議，提出提高工程質量的意見；組織進行在本標段安排的技術開發(fā)項目的有關工作；提出本工地試驗室儀器設備的購置、更新、改造及修理和報廢計劃，組織儀器設備送檢和校驗。

對各工地試驗組的業(yè)務統(tǒng)一管理、并對各工地試驗組進行業(yè)務指導。完成領導交辦的其它工作。

試驗組工作職責：

認真執(zhí)行現(xiàn)行檢驗和試驗及施工的有關標準、規(guī)范和規(guī)程；在見證人員的見證下，具體負責按有關規(guī)定進行各類原材料、生產過程中的半成品、成品的取樣工作；做好樣品的包裝與保管工作，防止樣品在保管、運輸、養(yǎng)護過程中丟失、損壞；對生產過程中的各種取樣的代表性負責；負責對工地混凝土、砂漿標養(yǎng)室的管理工作，確保養(yǎng)護條件符合規(guī)范要求；負責原材料檢驗狀態(tài)的標識工作，對未經檢驗或檢驗結果不明（除混凝土、砂漿以外）的原材料進行監(jiān)督管理，防止用于工程中；負責商品混凝土施工過程中的驗收工作，對不符合要求的混凝土，負責監(jiān)督清理出場；參與不合格工程分析和質量事故調查會議，協(xié)助提出糾正和預防措施。

12.4.2工地試驗室主任崗位職責

1、負責本工地試驗室全面工作，組織開展各項試驗檢測項目，對中心試驗室承擔領導責任和質量責任；

2、負責工地試驗室的機構設置和資源配置，各檢測組負責人的任命和各類人員的聘任及分工；

3、協(xié)調工地試驗室內部及外部關系；

4、貫徹執(zhí)行國家有關法律法規(guī)，負責制定工地試驗站的質量體系文件；

5、組織制定工地試驗室工作計劃；

6、參與工程結構質量事故的調查；

7、參與工程分部、分項及單位工程的質量交驗及驗收。

8、對本站的安全生產全面負責。

9、完成領導交辦的其他工作。

12.4.3技術負責人崗位職責

1、負責工地試驗室的技術工作；

2、負責工地試驗室人員的技術培訓工作；

3、負責組織編制和修訂質量體系文件；

4、負責審核工地試驗室的試驗檢測參數(shù)不超出母體試驗室授權范圍；

5、負責組織有關質量爭議和仲裁檢測的工作；

6、負責組織有關技術成果的鑒定工作；

7、負責審批質量體系文件、作業(yè)指導書、試驗報告等技術文件；

8、負責跟蹤試驗檢測規(guī)范、標準、規(guī)程使用情況，對中心試驗室采用的試驗檢測規(guī)范、標準、規(guī)程進行確認；

9、負責工地試驗室設備的檢定或標定工作。

12.4.4質量負責人崗位職責

1、負責工地試驗室的質量工作，保證質量方針和質量目標的落實；

2、負責工地試驗室質量體系文件的制定和修訂，負責維持質量手冊的有效性；

3、組織質量體系文件及相關法律法規(guī)的宣貫，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，保持質量體系有效運行；

4、編制質量體系審核計劃并組織實施；

5、負責接待和處理客戶提出的抱怨；

6、協(xié)助工地試驗室主任開展質量體系管理評審。

12.4.5授權簽字人崗位職責

1、對本人簽發(fā)報告的檢測結果的完整性和準確性負責；

2、熟悉技術記錄、檢測報告及其核查程序；

3、熟悉本人授權項目的檢測技術，掌握有關檢測標準、方法及規(guī)程；

4、有能力對相關檢測結果進行評定，了解檢測結果的檢測不確定度；

5、了解有關設備維護保養(yǎng)及定期校準/計量檢定的規(guī)定，掌握其校準/計量檢定狀態(tài)；

6、了解工地試驗室被授權認可的檢測能力范圍及限制范圍。

12.4.6試驗工程師崗位職責

1、在主任安排下，根據(jù)施工組織設計和質量保證體系計劃，編制試驗工作計劃。

2、實施試驗檢測計劃，嚴格按照標準、規(guī)范要求和儀器操作規(guī)程進行試驗操作。試驗完畢應填寫儀器使用記錄。

4、認真、及時填寫原始記錄，完成試驗檢測報告，做到數(shù)據(jù)準確，字跡清晰，整齊規(guī)范，簽字齊全。

5、認真、及時進行試驗臺帳登記。

6、協(xié)助主任完成試驗檢測管理工作。

7、對本室來樣進行管理。

8、發(fā)現(xiàn)問題及時向主任報告。

9、按時填寫質量報表與月報。

10、完成領導交辦的其他工作。12.4.7設備管理員崗位職責

1、負責試驗室儀器、設備的管理工作。制定維修保養(yǎng)計劃并組織實施。定期檢查，及時掌握儀器、設備維修保養(yǎng)和完好率的狀況。

2、參與儀器、設備的安裝，調試及驗收工作，負責辦理交驗手續(xù)。

3、負責試驗室儀器、設備臺賬及設備檔案的管理，督促做好儀器、設備使用檔案的記載。

4、負責調查、分析儀器及設備事故原因，并提出處理意見。

5、負責定期組織檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)故障立即停機，組織維修。

6、對帶病運轉和有故障的儀器、設備，有權停止檢驗人員使用。

12.5試驗人員守則及工作規(guī)程 12.5.1試驗室檢測人員工作行為準則

1、忠于職守，努力按時完成領導分配的檢測任務。

2、嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范、標準、試驗方法、操作方法進行檢測工作。

3、堅持科學的態(tài)度、實事求是、不能隨意修改檢測數(shù)據(jù)，更不準臆造數(shù)據(jù)，保證檢測數(shù)據(jù)和檢測結果的真實性和公正性。

4、堅持文明檢測，保持試驗室和試驗現(xiàn)場的整潔，不準在試驗室內做與試驗無關的事情。

5、保守秘密，對檢測數(shù)據(jù)或結果、未經領導批準、不準隨意擴散。

6、清正廉潔，不接受用戶請客、送禮，在檢測工作中不受金錢引誘及上級行政和各方面的不良干擾。

7、檢測人員凡違反上述規(guī)定者，均為違反紀律，按情節(jié)和后果分別給予批評教育或警告等。情節(jié)或后果特別嚴重的，應予追究法律責任。

12.5.2樣品管理員崗位職責

1、負責樣品室的環(huán)境條件的監(jiān)控、安全管理和衛(wèi)生清掃工作；

2、負責樣品的接收、查驗，詳細記錄樣品的狀態(tài)，向客戶及時說明樣品是否滿足所做試驗的要求；

3、負責將樣品存放在適宜的區(qū)域，保證樣品在管理期間不混淆、不變質；

4、負責對過期樣品的處理。

12.5.3設備管理員崗位職責

1、建立和管理的設備檔案；

2、負責編制設備校準/計量檢定計劃和維護計劃，按計劃安排送檢、自校和維護；

3、正確使用設備標識，保證在用設備處于完好狀態(tài)；

4、定期組織對設備的維護保養(yǎng)，并建立設備維護保養(yǎng)記錄；

5、負責對故障設備的維修管理，并及時向主任報告；

6、負責建立檢測設備的流轉及外借記錄，并全程跟蹤設備在流轉及外借過程中的工作狀態(tài)。

12.5.4檔案管理員崗位職責

1、負責所有文件的分類、編目和保管；

2、負責質量體系文件的發(fā)放和收回；

3、負責檢測報告及有關資料的歸檔及管理；

4、負責標準、規(guī)范、作業(yè)指導書等技術文件的歸檔及管理；

5、負責人員技術檔案的管理；

6、負責檔案室的環(huán)境條件、安全和衛(wèi)生，保證檔案資料完好無損。

12.5.5試驗檢測人員職責

1、在主任的領導下，嚴格按照技術標準檢測規(guī)程，承擔所從事的試驗檢測工作，并對檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性負責；

2、熟悉所從事的檢測工作，認真學習專業(yè)知識，掌握專業(yè)檢測技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，提高檢測技術水平；

3、嚴格按照檢測規(guī)范開展各項檢測工作，按規(guī)定做好檢測記錄，對

大項目的檢測或有疑問的檢測數(shù)據(jù)要認真核對，并要按規(guī)定對數(shù)據(jù)進行分析處理，對計算結果認真復核并及時報告檢測結果，確保檢測數(shù)據(jù)和結果的準確、可靠、真實；

4、愛護儀器設備，定期進行維護保養(yǎng)，檢測前檢查校正，檢測后檢查儀器是否正常，并及時清理，發(fā)現(xiàn)故障或異常情況及時報告主任，并對檢測數(shù)據(jù)有效性進行評定，采取相應的措施；

5、有權拒絕使用不合格或超期檢定的儀器設備，有權拒絕行政領導對檢測數(shù)據(jù)的干預，有權超越反映弄虛作假或違反檢測規(guī)定的行為；

6、嚴格遵守試驗室的各項管理制度，服從分配，堅守崗位，按時完成試驗檢測任務；

7、遵守安全檢查制度，實行文明檢測;

8、講求工作效率和職業(yè)道德，熱情服務，本著“科學、公正、求實、創(chuàng)新”的工作態(tài)度完成本崗位的工作；

9、負責編制檢測報告，并對檢測報告的質量負責；

10、負責在檢測報告中或通過直接對話向客戶提出意見和解釋的工作。

12.5.6試驗人員崗位職責

1、在試驗室主任的領導下，努力完成各項檢測工作；不斷提高自己的試驗檢測技術和業(yè)務技能；

2、積極參加各種試驗技術培訓，并取得相應資格證書；

3、熟練本室各類試驗儀器的操作及維護保養(yǎng)要求；

4、認真學習試驗規(guī)程及施工技術規(guī)范，嚴格執(zhí)行試驗精度要求，為

整個工程施工提供真實可靠的試驗數(shù)據(jù)；

5、試驗開始前要認真檢查試驗設備的狀態(tài)、精確度、可靠性等，并正確、準確評價試驗環(huán)境對試驗結果的影響；

6、試驗過程中應嚴格按試驗規(guī)程操作，并詳細記錄相關原始數(shù)據(jù)；必要時，現(xiàn)場僅提供相關可參考的數(shù)據(jù)，試驗結論須見檢測報告；

7、及時向領導匯報試驗工作，認真完成領導交給的任務。

12.5.7儀器設備管理員職責

1、嚴格執(zhí)行計量法，根據(jù)各種儀器設備的性能和檢測頻率等情況，確定檢定周期，按時送檢；

2、定期檢查和抽查在用儀器設備的技術狀況，發(fā)現(xiàn)不正常或損壞時，有權立即貼“停用”標志，做好相應記錄；

3、建立詳盡的儀器設備檔案；

4、妥善保存各種儀器的使用說明書及有關資料；

5、完成領導臨時交辦的任務。

12.5.8計量管理員崗位職責

1、認真學習并嚴格執(zhí)行國家計量法和上級計量部門的有關規(guī)定；

2、負責本室儀器設備的定期送檢和校驗，確保儀器設備和計量器具的受檢率100%；

3、掌握本室儀器設備的技術狀況，根據(jù)儀器設備的檢定結果對其進行標識，并及時修改計量檢定臺帳；

4、負責本單位試驗檢測人員的具體管理工作，建立試驗檢測人員臺帳，對人員調整變化情況及時掌握并登記。

12.5.9安全員崗位職責

1、在主任的領導下，負責對試驗室安全工作的監(jiān)督和檢查。

2、協(xié)助主任貫徹執(zhí)行執(zhí)業(yè)健康安全生產安全法律、法規(guī)和其他要求及本企業(yè)的規(guī)章制度。

3、監(jiān)督安全技術措施、安全技術交底和崗位安全生產責任制的落實，參加安全檢查，做好安全教育培訓工作。

4、做好試驗室的安全巡視。對各項安全防護設施和裝置，經常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)督整改措施的落實。

5、負責試驗人員佩戴和使用勞動保護及防護用品的監(jiān)督檢查。

6、做好安全內業(yè)管理資料和檢查記錄工作，做到及時、真實、規(guī)范。

7、有權對違章指揮、違章操作的人員和行為，按照獎懲辦法給予處罰，對冒險蠻干的人員及時教育，對不聽從者有權停止其作業(yè)。

8、發(fā)生生產安全事故，應做好記錄、及時報告、保護現(xiàn)場、搶救傷員、配合調查，并監(jiān)督糾正與預防措施的落實。

9、負責每月安全事故的統(tǒng)計報表和建立事故檔案。

12.6儀器設備操作規(guī)程

12.6.1 BC-300D型電腦恒應力壓力試驗機操作規(guī)程

1、打開電源，啟動油泵。

2、進入?yún)?shù)設置對話框，按需要設置好試驗編號、試件截面、加載速度，確認“峰值保持”燈亮，若不亮，則按一下[峰值]鍵。若閥口未復到位，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“閥口復位”后按[選擇]鍵進行閥口復位。

3、裝好被測試樣。

4、按[啟動]鍵開始試驗，“停止”指示燈滅，“啟動”指示燈亮，屏幕上提示“正在運行…”當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零] 鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動加載”，則系統(tǒng)按照預先設定的加載速度自動加載，試樣破碎后系統(tǒng)自動卸載；若設置為“手動加載”，則手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。

5、重復3、4操作，直至試樣全部做完。

6、試驗完畢，關閉電源，清理儀器。

7、作好儀器使用前后狀態(tài)記錄。

12.6.2 DYE-2000KN電液式壓力試驗機操作規(guī)程

1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，各油管接頭和緊固件是否有松動；

2、將試件表面擦試干凈，檢查外觀是否有明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換原損試件；

3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置；

4、接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入；

5、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降；隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱；

6、試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告；

7、操作時，下壓板上升高度不得超過4㎝，以免發(fā)生意外；

8、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片崩出傷人；

9試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

10、試驗結束后，清理打掃壓力機保持衛(wèi)生，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.3 LB-40型鋼筋標距儀操作規(guī)程

1、首先確定鋼筋直線度，鋼筋同軸偏差應不大于1mm。

2、調節(jié)高度手柄，把鋼筋放入V形槽內（螺紋鋼直線邊向上），固定好。

3、調節(jié)高度手柄，使錐尖距鋼筋2-3mm左右。

4、開動儀器從左到右打點，打點長度滿足要求后關閉電源開關停止，或至最右端自動停止。

5、提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，試驗結束。

6、左行錐桿至最左端，以便下一次檢測。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.4 WE-600E型萬能材料試驗機操作規(guī)程

1、接好電源線，按“開泵”按鈕，指示燈亮。

2、開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已

在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。

3、將試樣的一端夾與上鉗口中。

4、液晶儀清零點。

5、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。

6、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。

7、試樣斷裂后，關閉送油閥。

8、打開回油閥卸荷。

9、取下斷裂后的試樣。打印試驗數(shù)據(jù)。

10、試驗完畢，關閉電源，清理衛(wèi)生并作好儀器使用前后狀態(tài)記錄。壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

12.6.5 DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程

1、總開關接通電源。

2、使加荷游錘在零位，調整配重鉈使指針對零，主杠處于水平。

3、清除夾具上圓柱表面雜物，擦去試件表面的水份和砂粒。

5、將試件放入抗折夾具內，轉動下手掄使試件被夾緊，置主杠桿一個仰角（試件齡期短仰角小，齡期長仰角大），其值根據(jù)實際確定，使試件斷裂時杠桿盡量處于水平位置。

6、按啟動按鈕，使絲桿轉動，游錘移動加荷，當加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓核微動開關，電機停轉，在主尺上讀取抗折強度值并記錄。

7、按壓游錘按鈕，推動游錘回至零位，轉動手輪，取出斷裂試件。

8、切斷電源，檢查擦拭儀器。

9、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.6 FBT-9型水泥比表面積自動測定儀操作規(guī)程

1、透氣檢驗：用橡膠塞賽緊壓力計容桶接口，設定必要參數(shù)啟動儀器，儀器停止后觀察液面是否降落，無降落為正常。

2、試料層體積標定：用水銀排代法按JC/T956-2005測定。

3、試樣準備：試樣先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷卻至室溫。

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉圈，慢慢取出搗器。

5、標定K值：將基準材料當做試樣，設置基準材料比表面積Ss、密度ρs、空隙率εs，開動儀器測量，得出K值。

6、測量S值：設置試樣密度ρ、空隙率ε，開動儀器測量，得出試樣比表面積S值。

7、檢測完畢，擦拭干凈儀器，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.7 JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

1、檢查電源接觸是否良好，葉片旋轉方向是否正確，若與箭頭方向不一致應立即停止工作。

2、準備標準砂1350g、水泥450g、水225g，攪拌鍋用濕布抹濕。

3、將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，砂罐內裝入標準砂，把水加入鍋內，再加水泥，把鍋放在固定架上，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

4、立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，把機器轉至高速，再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，整個過程需240±1s。

5、根據(jù)水泥品種制試件數(shù)量，成型三條試件。

6、交換水泥樣品或使用完畢應重新將鍋和攪拌葉用濕布擦凈。如不再使用，關閉電源，再用干布純凈水分。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.8 LD-50型雷氏夾測定儀操作規(guī)程

1、雷氏夾選?。簩⒗资蠆A橫向一根指針的根部掛在測定儀的懸絲上，另一根指針的根部掛300g砝碼，這時兩根指針尖端在測彈標尺上張開17.5±2.5mm范圍內，若超過此范圍為不合格的雷氏夾。

2、從養(yǎng)護箱中取出以標準養(yǎng)護24±2h的雷氏夾垂直在夾座內，指針尖端指在測膨脹值尺上讀取指針尖端距離A，精確到0.5mm。

3、從沸煮箱取出經過沸煮并冷卻到室溫的雷氏夾試件，將其垂直放在測定儀夾座內，指針尖端在測膨脹標尺上讀取指針尖端距離C，精確到0.5mm。

4、依據(jù)規(guī)范計算并判定。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.9 NJ-160 型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程

1、檢查電源電壓是否符合要求，葉片旋轉方向是否正確，否則應立即停止工作，調整線位。

2、將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過后，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放在拌和機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。

3、停機后提起攪拌翅取下攪拌鍋，從鍋中取出試料進行有關試驗。

4、試驗完畢或更換水泥試樣時，關閉電源將攪拌鍋、攪拌葉等用濕布擦凈，試驗完畢，應再用干布將其擦干凈。

5、記錄儀器使用前后狀況。

6、將物品放回原位，擺放整齊，清掃工作間保持干凈。

12.6.10 NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程

1、使用前接通電源打開電源開關，啟動、跳動25次自動停為止，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，放在跳桌的圓盤玻璃板中間位置，蓋好濕布。

2、將水泥膠砂分兩層裝入模內，第一層裝至截錐圓模高約三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層水泥膠砂裝到高于截錐圓模2厘米，同樣用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時用手扶穩(wěn)試模不動。

3、搗壓完畢取下模套，用刮平刀從中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮平，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，啟動電機，以每秒鐘一次的頻率在25±1s內完成25次跳動。

4、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，用mm表示。

5、儀器用完后，擦洗干凈。

6、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.11 YH--40B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程

1、檢查電源是否接觸良好。

2、設置溫度為20℃、濕度95%，對控制儀進行試運行，當儀器能夠保證溫度20±1℃、濕度大于95%時，表明儀器運行正常。

3、加濕器內嚴禁缺水，以免將加熱管、加濕器燒壞。

4、設專人進行管理，定時進行觀察記錄，保證儀器工作性能

5、本控制儀應置于通風、干燥、無腐蝕性介質的環(huán)境中使用。

6、定期更換養(yǎng)護用水，以免養(yǎng)護用水時間過長變質發(fā)臭。7.設專人做好每天的溫濕度記錄。

12.6.12 電子天平（電子秤）操作規(guī)程

1、天平應安放在牢固的臺面上，離振源較遠，清潔干燥的室內溫度在17～23℃左右，避免陽光曬射，天平應保持清潔干燥。

2、檢查天平安放是否已經水平，需要調平的天平還需氣泡調入圓圈的中央，插上電源進行預熱。不應把過熱或過冷的稱物放在天平上，應使物體與天平溫度一致后，再進行測量。

3、使用天平不能超過天平的最大稱量。

4、使用天平完畢后，必須檢查天平電源是否關閉，天平是否清潔，布罩是否蓋好，以防灰塵侵入。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.13 FYS-150B型水泥負壓篩析儀操作規(guī)程

1、將儀器安放在平整且水平的地面上，將電源插頭插入220交流電源插座內。

2、將計時器定于所需要時間，如果工作負壓超出“4000～6000Pa”的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內。

3、篩置于篩析儀上，檢查密封性能；

4、將樣品按規(guī)范要求數(shù)量稱量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋，啟動儀器，待停機后取下試驗篩，稱取篩余量。

5、自動停機后，將試驗篩內的篩余物稱量，就可得出篩分測試結果。

6、記錄儀器使用前后狀態(tài)，切斷電源。

7、儀器初始工作時壓力不可調節(jié)太高，以免損壞儀表，清理標準篩時不可用硬物，應用軟毛刷清理干凈。

12.6.14 新標準維卡儀操作規(guī)程

1、準備工作：制樣時用濕布將試模、抹刀擦凈，測定時將試針用濕布擦凈，并注意滑動部分能否自由滑動，試針是否垂直。

2、標準稠度的測定：將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃地板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然松動，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。

3、初凝時間的測定：試件在標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)當試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。

4、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即試將模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，有水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)。

5、使用之后，擦洗干凈，涂防銹油，記錄儀器使用前后狀況。

12.6.15 ZS-III型水泥游離子氧化鈣測定儀操作規(guī)程

1、準確稱取試樣400mg（視游離氧化鈣含量而定），置于干燥的250ml錐形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，輕搖錐形瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，裝上小型冷凝管置于游離鈣測定儀上，3開啟電源開關待循環(huán)泵正常工作后，輕觸定時顯示器的上升、下降鍵預置到3分鐘顯示。

4、以較低的轉速攪拌溶液，同時升溫，電壓表指針打在100-150V左右的位置上，當冷凝下的乙醇開始滴下時，輕按啟動鍵，此時啟動鍵的發(fā)光管閃滅，隨即降溫，電壓表指示在120V左右，稍增大轉速，當聽到音響報時信號時，萃取完畢，按啟動鍵消除報警，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準溶液滴定至紅色消失，記下滴定體積，關閉儀器電源總開關。

注意事項：

本方法所用試劑是無水的，使用完畢應密封保存，容器應干燥記錄儀器使用前后狀況。

攪拌加熱時間的控制應嚴格按照操作步驟進行。

滴定時不要劇烈搖動，只需搖動上邊溶液即可，加熱攪拌是轉速不可太高。

連續(xù)測定三次以上時，應間歇5分鐘。

12.6.16 高溫箱式電阻爐操作規(guī)程

1、開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內，關閉爐門；

2、將溫度指示儀下指針（定針）調至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫；

3、電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈

表示恒溫；

4、當達到規(guī)定的溫度時，然后灼燒20-30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手；

5、等到爐溫降到室溫時，關閉爐門，蓋上防護罩； 注意事項：

（1）電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間與溫度200℃打開爐門4小時，200℃-400℃時關閉爐門2小時，400-600℃關閉爐門2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱組件；

（2）電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子組件有害的腐蝕性氣體的場所工作；

（3）控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃-50℃，在搬運時須用導線將儀表后端接線板上“短”與“短”聯(lián)機接好，以防振動而損壞儀表；

（4）定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指標運動時有無卡滯現(xiàn)象，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。

12.6.17 HG-1000型數(shù)顯砼貫入阻力儀操作規(guī)程

1、檢查底座是否平衡，立柱有無傾斜。

2、空稱時指針應對準“0”位標線，如有偏離，應用圓盤下頸部的調整螺釘調整之。每次調整后，用腳尖輕蹬承重板，使指針迅速超過“0”位標線，并自然彈回，若指針與“0”位標線重合，即可使用。

3、試樣制備：將混凝土用5mm篩篩出砂漿裝入三只砂漿筒中備用，砂漿表面低于筒口約10mm，編號后進行標準養(yǎng)護。

4、在2h后將試樣放在貫入阻力儀上，記錄質量。

4、根據(jù)貫力阻力選擇適宜的測針（100mm、50mm、20mm），先使測針剛好接觸試件表面，然后轉動手輪徐徐加壓經10s使測針垂直且均勻插入試樣中。

5、記錄刻度盤顯示的貫入壓力F及測試時間。

6、每隔1h或規(guī)定時間繼續(xù)測試，測點間距應大于20mm，如此反復直至貫入阻力大于28MPa為止，試驗結束。

7、將測針擦試干凈，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.18 HJW-60型單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程

1、啟動前應首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調整。

2、清理料筒內的雜物。

3、啟動前應將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其他雜物。

6、根據(jù)攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。

7、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

8、達到調整時間后自動停機。

9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。

12、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.19 HX-15型砂漿攪拌機操作規(guī)程

1、啟動前應首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調整。

2、清理料筒內的雜物。

3、啟動前應將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

5、裝入的砂漿物料必須清除金屬或其他雜物。

6、根據(jù)攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。

7、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

8、達到調整時間后自動停機。

9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。

12、試驗結束，關閉電源，清理衛(wèi)生，物品歸回原位。

12.6.20 SY-3型壓力泌水儀操作規(guī)程

1、將上蓋打開將要試驗的砼拌合物分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內。

2、每層用搗棒由邊緣向中心均勻插搗20次，插搗底層時搗棒應貫穿孝整個深度，插搗第二層時應透過本層到下一層上表面。每層裝好后，輕輕搞擊5～10次，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止，并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平并擦干凈容器外表。

3、將止回閥1，2按順時針方向擰緊，立即加壓至3.2Mpa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，將泌水接入200ml量筒內，加壓至10秒和140秒時分別讀取泌水量V10、V140。

4、試驗完成后，將止回閥1，2按順序逆時針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落再將止回閥1逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。

注意事項：

●每次做完試驗后，要將儀器用水沖凈，擦干。如長時期不用，要將儀器內壁上油，防止長銹。

●如油泵缺油，壓力上不去，將油泵后蓋打開內六角螺栓旋下，將壓力油加入重新封好即可。

12.6.21 SZ-145型砂漿稠度儀操作規(guī)程

1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內；

2、調整錐體架使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好；

3、調節(jié)銷母，使表針對準零位,移動表盤升降架使齒條滑板下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；

4、松開螺釘標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中；

5、待標準體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查表得相應的沉入體積；

6、標準試錐存放或使用時，應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端；

7、試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂上防銹油脂。儀器不用時加罩保護。

12.6.22 混凝土振動臺操作規(guī)程

1、振動臺安裝前，應先打好地基，打基礎時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝。螺栓必須擰緊。

2、振動臺安裝完畢后，先開車3-5分鐘后停車對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。

振動臺在振實過程中，混凝土制品應須牢固的振動臺上，所需振實的制品放置要與合面相對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置可根據(jù)需要自行設計調配。

3、振動器軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油。

4、振動臺應有可靠接地線，確保安全。

5、試驗結束，關閉電源，清理衛(wèi)生。

12.6.23 HPC-001S混凝土綜合性能測試儀操作規(guī)程

1、測量前應確認電池電量充足，連接好測試頭，并根據(jù)儀器的提示設置好相應的參數(shù)。

2、手持儀器將測試頭垂直插入被測試混凝土中10cm（即測試頭上的標線位）深度，即可按動“測試”鍵進行測試。測試時應盡量避免測量儀器晃（抖）動，使測試儀器測試頭始終保持垂直狀態(tài)。

3、測量選樣要準確，要選擇比較均勻的靜態(tài)混凝土檢測。在料斗或料堆中取樣是要盡可能選擇其中部。抽樣檢測應將混凝土倒入直徑不小于30厘米，深度不小于20厘米的采樣筒中進行檢測，其中混凝土深度應保證在16厘米以上。

4、使用后，要清洗測試頭，并妥善放置儀表。

12.6.24 電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程

1、使用前，先檢查電器性能電源線路是否正確，是否接地牢固。

2、將要烘干的試樣用方盤裝好鋪平放入烘箱內架上，樣品不要裝太滿，防止掉入箱底。

2、調節(jié)【數(shù)顯調節(jié)儀】設定所需溫度，顯示窗顯示實際溫度。

3、合上電源開關，開啟鼓風，旋開排氣閥，再開加熱開關。當溫度達到設定值時即進入恒溫狀態(tài)。

4、加熱開關開啟時不得調節(jié)【數(shù)顯調節(jié)儀】。

5、使用完畢，先關加熱開關，再關鼓風及電源開關，最后切斷外接電源。

6、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.25 集料壓碎指標測定儀操作規(guī)程

1、將試筒安放在底板上。

2、將所得試樣分三次倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用夯

棒按上述程序對試樣夯擊25次，最上一層表面應仔細整平。

3、將壓柱放入試筒內石料面上，注意使壓柱擺平，切勿楔擠試筒壁。

4、將裝有試樣的試筒連同壓柱一同放到壓力機上，均勻的施加荷載，在3~5min時達到總載荷200KN。

5、達到總載荷200KN后，立即卸荷，將試筒從壓力機上取下。

6、將筒內試樣取出，注意勿進一步壓碎試樣。

7、用2.5mm篩孔篩，篩分經過壓碎的全部試樣。

8、稱取通過2.5mm篩孔的全部細料質量并計算。

12.6.26 試驗篩操作規(guī)程

1、用前應逐個檢查各篩是否完好無損。

2、選擇所篩樣品應用的各篩孔徑，從下至上、從小到大的孔徑排列，輕輕倒入所篩分的樣品，樣品過多時可分作多次倒入試驗篩。

3、篩完后要將各粒徑的物質完全倒出，以保證試驗精確度，用毛刷清理，不得用硬物件敲擊篩底面，以防損壞。

4、試驗完畢，擦拭污物，從下而上、從小到大的孔徑排列，放還到取用時的原位置。

12.6.27 ZBSX-92A振擊式標準振擺儀操作規(guī)程

1、根據(jù)試驗項目及相應的規(guī)范要求，稱好物料；按相應的級配要求選擇好適宜孔徑的篩，并套篩底。

2、將物料倒入最上面一層的篩內，扣上蓋子，將物料和套篩一起放入振篩機的篩托盤上，將擰緊螺栓左旋松開往下壓緊篩蓋，然后右旋使之固緊。

3、打開電源，根據(jù)工作需要，需要常開，可將旋鈕轉至常開位，需要定時，可將旋鈕轉至要求定時位，按下“啟動”鍵，開始試驗。

4、振篩試驗完畢，取下物料和套篩，分別按篩孔孔徑稱量篩上物重量并記錄。

5、試驗完成，切斷電源開關。注意事項：

●試驗過程中，如設定為定時工作，需要中途停機時，應切斷電源讓定時鐘自行轉至停止位置，不可強行扭回。

12.6.28 HP-4.0混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程

1、試體養(yǎng)護至試驗前一天取出，將試模加熱到40℃左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體在溶化的蠟中滾動一周（試體兩端嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體壓入試模。

2、將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上，將蓄水罐灌滿水，并要求試模底也充滿水（排除管路系統(tǒng)內的空氣），將六個通向試模的截門關閉。

3、把裝好試體的試?？煽康匮b固在儀器上。

4、打開電源開關，在顯示器上設置上限值和下限值，設定時下限為0.2MPa，上限可按試驗要求自行設定，最高上限為4.0MPa。

5、啟動開關打泵，打開0號截門直到左側上方銅管水流成線后關閉閥門，壓力值達到所定下限值時依次打開1-6號截門。

6、試驗自動進行，每8小時自動加壓0.1MPa，隨時注意觀察六個試體上端面的情況，當6個試體的端面有3個呈現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，記下此時的水壓?；蛩畨毫_到設定上限，儀器發(fā)出嘟嘟聲，表示工作完畢。

7、如發(fā)現(xiàn)水從周邊滲出，應停止試驗重做。

8、混凝土的抗?jié)B標號以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水的最大水壓力計算。

9、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.29 FHBS-100型恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程

1、各噴嘴的方向應成為一個順向的密封環(huán)形，噴出的霧珠推動空氣產生一個穩(wěn)定的旋流，霧珠能與空氣進行充分的熱交換，旋流又能使室內濕度更加均勻。

2、試機前或機組停用三天以上，用時首先撥動水泵風扇使之轉動。

3、推上電源開關，將儀表表面溫度顯示設定為20℃，濕度設定為95℃。

4、當儀表低于19℃時機組自動進入加溫狀態(tài)。

5、當儀表高于21℃時機組自動進入降溫狀態(tài)。

6、儀表濕度不得低于95%，若濕度不足，調整濕度設定值。

7、經過以上試驗正常后，設備即可投入正常使用。

8、設置專門人員進行本儀器管理和溫濕度記錄。

12.6.30 DQ型自動巖石切割機操作規(guī)程

1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。

2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，如刀片主機反轉應立即切斷電源調換線位。

3、整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起通調好，主機專項正確，其它均正確。

4、按慢進和快退按鈕，切刀應沿工作臺執(zhí)行前進、后退的指令。手按快速按鈕，切刀應作快速前進，手松即停。

5、一切檢查完畢后，即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾。

6、接通水源，水應保持一定的壓力，進刀不能過快，防止損壞試件或刀片，加工時如冒煙，說明進刀太快或水壓太低。

7、加工結束應記錄試驗前后儀器情況，切斷電源和水源，將設備箱內用水清洗干凈。

12.6.31 FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程

1、沸煮箱內充水180mm，以內箱體底部起算，將經過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或雷氏夾兩針指朝上，橫放于蓖板上。

2、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關，沸煮箱內的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱自動停止工作。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。

3.、如沸煮箱內充水溫度低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動”開關，啟動“自動”開關即可自動運行。

4.、試驗完畢，關閉電源，放干箱內水。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.32 ZS-15型水泥膠砂振實臺操作規(guī)程

1、檢查電源電壓是否正常，將控制箱計數(shù)器調整為60次。

2、試模應擦凈，四周模板與底板的接觸面上應緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻涂刷一薄層液壓油。

3、將試模和模套固定在振動臺上。

4、用勺子將膠砂分二次裝入試模：裝第一層時，每個槽內約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬刮平尺近似90°的角度架在試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢移動向另一端，刮去高出試模的膠砂并抹平。

5、在試體上編號或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

6、每振動一組試件應將下料漏斗和振動臺擦拭一遍，使用完畢，關閉電源。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.33 電子天平操作規(guī)程

1、接通電源，打開開關，顯示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”約兩秒鐘后，顯示天平型號。兩秒后顯示“..”待天平穩(wěn)定后，顯示“0.00”為稱量模式。

2、如果在空秤盤情況下顯示偏離零點，應按“去皮/自?！辨I使顯示回到零位，3、在開機預熱30分鐘或校準后,顯示天平的稱量模式；

稱物置于秤盤上，即顯示該物的質量，待顯示器左邊“，”熄滅后，即表示稱量已穩(wěn)定。

4、去皮操作，置容器于秤盤上，天平顯示容器質量，按“去皮/自校”鍵后顯示器顯示“0.00”即以去掉皮重。再置稱物于容器中，即顯示稱物的質量。

5、皮重與稱物質量之和不得超過稱量范圍。

12.6.34 LA-316型混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

1、用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈，然后裝入砼拌合物，混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后高度約為1／3容器高度，每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽外壁擊打10-15次，使搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應避免過滿；

2、把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑無泡，用潔凈布擦干凈，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子；

3、打開注水閥，打開排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣閥平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關閉注水閥，然后關閉排氣閥和微調閥；

4、打開手泵，用手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過初壓點位置，4-5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側，時指針穩(wěn)定地指到初壓點上。（初壓點：注水測定時讀黑色刻度盤，初壓點為表盤右下方0點以下“3”的位置。）平穩(wěn)地按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動，4-5秒后，在按一下平衡閥手柄，用手指使指針穩(wěn)定下來，此時表針所指示的即是所要測定的含氣量；

5、打開排氣閥排出量缽內的壓力，松開卡子倒出量缽體內的混凝土并清理干凈。在擰松微調閥把氣室內的氣體放出。

6、每次用完后，要用水將量缽內外黏附的混凝土拌合物沖洗干凈，特別要沖洗注水口使之暢通。然后用棉紗擦干凈放置。

12.6.35 靜水力學電子天平操作規(guī)程

1、在開機預熱后,顯示天平的稱量模式；

2、將被稱物置于吊籃中并從顯示窗口讀去稱量值；

3、小數(shù)點閃爍時表示傳感器還未穩(wěn)定工作，不閃時表示傳感器已經穩(wěn)定，可以進行精確的感量程量；

4、去皮操作

1）被稱物如需方在容器中進行稱量，去皮是把容器的重量從稱盤上的總重量中除去；

2）置空容器于稱盤上，待顯示穩(wěn)定后按一下去皮/校準回零，即已去皮；

3）被稱物加入容器后，顯示的是實物的凈重。皮中保留直到你再次按去皮/校準鍵。

12.6.36 FA2004電子天平操作規(guī)程

1、使用天平前，應先將天平水平放置。

2、用天平下部的調整底腳螺絲調整天平，使水平器內的氣泡調入圓圈的中央為止，然后輕按開機顯示。

3、校準。應按要求準備一校準用標準砝碼。預熱后稱量空載，先去皮，天平顯示0.000g,然后輕按CAL鍵，顯示器出現(xiàn)閃爍，這時秤盤上放入校準砝碼，待過幾秒顯示校準結束。即可進行稱量。

注意：

●不得使用尖銳物按鍵，只能用手指按鍵。

●注意不要讓物體從高處掉落在秤盤上，以免損壞稱量機構?！裉炱接猛旰?，最好將其用罩子罩上，以防灰塵浸入。●保持天平清潔、干燥。

12.6.37 ZC5型砂漿回彈儀操作規(guī)程

1、將彈擊桿頂住砂漿表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

2、使儀器的軸線始終垂直于砂漿的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。

3、使儀器繼續(xù)頂住砂漿表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕。鎖住機芯，將儀器移至它處讀數(shù)。

4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內伸出。待下次使用。

12.6.38 ZBL-R610砼鋼筋檢測儀操作規(guī)程

1、使用前將儀器接好傳感器，開機測試。

2、設置參數(shù)進入測量狀態(tài)。

3、系統(tǒng)復位，在測量過程中應每10分鐘左右進行一次復位操作。

4、定位鋼筋；應首先定位上層鋼筋或箍筋，然后在兩條上層鋼筋或箍筋中間測量來定位下層鋼筋或主筋。在混凝土表面沿一個方向勻速移動傳感器，注意觀察滾動條、當前測定值、保護層值和蜂鳴器聲音來判定鋼筋位置。

5、定向鋼筋；確定鋼筋位置后，在鋼筋正上方左右旋轉傳感器，當

前距離值及屏幕左上角信號值相應有所變化，當信號值最大當前距離值最小時，此時傳感器與鋼筋平行，傳感器走向即為混凝土內部被測鋼筋的走向。

6、在相互平行的兩條測量線上分別測量鋼筋位置，兩個位置點的連線即是鋼筋走向。

7、測量保護層厚度；傳感器平行與鋼筋走向，并沿與鋼筋走向垂直的方向勻速掃過鋼筋正上方，儀器發(fā)出一聲鳴叫，提示傳感器越過一條鋼筋，此時保護層顯示值自動更新為該處的混凝土保護層厚度值。

8、使用完畢，用干凈柔軟的干布擦拭主機及傳感器。用干凈柔軟的毛刷清理信號線插頭及插座。

12.6.39 ZC3-A型砼回彈儀操作規(guī)程

1、將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

2、使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。

3、使儀器機芯繼續(xù)頂住混凝土表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕。鎖住機芯，將儀器移至它處讀數(shù)。

4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內伸出。待下次使用。

12.6.40 LP-100D液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程

1、將儀器放置在水平工作臺上，調整水平螺旋腳，使水泡居中；

2、將儀器的電源插頭插好，打開電源開關，預熱三分鐘。測量前用

手輕輕托起錐體至限位處，輕按復位鍵，使顯示屏上的數(shù)字顯示為零；

3、將調好的土樣放入試杯中。刮平表面，放到儀器的升降座上。緩緩地向順時針方向調節(jié)升降旋鈕，當試杯中的土樣剛接觸錐尖時，接指示燈立刻發(fā)亮，此時應停止旋動，然后按測量鍵；

4、測量：按下測量鍵，錐體落下，此時，時間音響發(fā)出嘟嘟的聲音。當測量時間一到，叫聲停止，此時顯示屏上顯示出5秒鐘的入土度值。當?shù)诙螠y量時需將錐體 再次向上托至限位處，向逆時針方向調節(jié)降旋鈕至能改變錐尖與土的接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離 不小于1C）；將錐尖擦干凈，再次測量，重復上述步驟進行。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.7檢測試驗大綱 12.7.1檢測內容

12.7.1.1混凝土工程（預應力砼和鋼筋砼）及砌體工程

材料

1、集料（粗、細集料）：均應符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》及鐵建設［2009］152號關于印發(fā)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知要求。

2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，對所有進場的每批水泥均按鐵建設［2009］152號關于印發(fā)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知標準檢驗。

3、鋼筋：帶助鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

的規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的規(guī)定。

4、外加劑：應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GB50119-2003）的規(guī)定及鐵建設［2009］152號關于印發(fā)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知標準檢驗。

12.7.1.2取樣和試驗

（1）水泥：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的水泥，袋裝以200T（散裝以500T）為一批（不足200T/500T按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度、安定性、凝結時間、比表面積試驗。若對水泥品質有異義時，委托有資質的檢測單位做材料分析試驗。（2）碎石：對進場的同料料源、同級配的碎石每400m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、堆積密度試驗、含泥量試驗、泥塊含量、針片狀試驗、壓碎指標試驗、表觀密度試驗。

（3）砂子：對進場的同料源、同開采單位，每400m3為一驗收，每批至少取樣一次。做篩分分析試驗、堆積密度試驗、含泥量試驗、石粉含量、壓碎指標、泥塊含量試驗，云母含量試驗。

（4）鋼筋：對進場的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同一生產廠家的每60T為一批）內任選取三根鋼筋，接取3組試件，一組用于拉力試驗，一組用于冷彎試驗，一組用于可焊性試驗。（5）砼試驗：評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)護28天齡期的試件為標準。試件為邊長等于15cm的立方體試件3塊為1組，制取組數(shù)應符合下列要求：

a、不同強度等級、不同配合比的砼應在澆筑地點隨機取樣，并根據(jù)《公路工程質量檢驗評定標準》制取相應組數(shù)的試件。

b、連續(xù)澆筑大體積結構物時，每80～200m3或1～2個工作班應制取2組。c、小型結構物：每座、每批或每工作班至少應制取2組。當原材料和配合比相同時，并由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合并制2組。（6）砂漿試驗：評定砂漿的抗壓強度，應以標準養(yǎng)護28天齡期的試件為準。試件邊為長等于7.07cm的立方體。試件6塊為1組，制取組數(shù)應符合下列要求：

(a)不同強度等級、不同配合比的砂漿應分別制取試件，試件應隨機取樣，不得挑選。

(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1組。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1組。

(d)拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施工階段強度。（7）粉煤灰試驗：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的粉煤灰，200t為一批（不足200t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做細度試驗、含水率試驗、燒失量試驗、需水比試驗。若對粉煤灰品質有意義時，委托權威部門做材料全項分析試驗。

（8）減水劑試驗：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的減水劑，50t為一批（不足50t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做減水率試驗、抗壓強度比試驗、凝結時間差試驗。

（9）、速凝劑試驗：對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的速凝劑，50t為一批（不足50t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做

凝結時間試驗、抗壓強度比試驗、固體含量試驗。

13試驗室管理制度及辦法

13.1試驗室管理制度

1、管理目標：設備先進齊全、人員專業(yè)到位、操作規(guī)程規(guī)范、資料真實準確。

2、試驗室開展的檢測項目和規(guī)模，應滿足監(jiān)理及業(yè)主要求和日常檢驗項目的需要。

3、試驗室的儀器設備（數(shù)量、量程、精度）滿足所開展的試驗項目的要求，且分布安置合理，調試后運轉靈活。

4、強制檢定類設備，必須經當?shù)鼐哂邢鄳Y質的計量部門檢定合格并張貼“合格”標識簽后方可使用。非強檢類儀器、設備，提出自檢計劃，并按計劃完成自檢，合格后貼上黃色準用標識。

5、試驗人員滿足投標承諾和工程需要，并持有效證書上崗，只有持證人員才能在試驗報告上簽名。

6、建立系統(tǒng)的文件資料管理體系，分類建立文件夾（盒）及各項檔案臺賬，并建立總文件目錄清單。

7、試驗室崗位職責、制度、儀器操作規(guī)程掛牌上墻。

8、工程竣工后，試驗資料應按規(guī)定統(tǒng)一整理上交，存放期超過規(guī)定的，經主任批準后統(tǒng)一銷毀。

9、所有試驗檢測樣品必須按標準要求規(guī)范取樣，保持檢測樣品的隨機性和代表性；嚴禁主觀意識取樣。

10、廢棄樣品的處置，不得造成環(huán)境污染。

13.2安全與環(huán)保管理制度

一、用電安全管理制度

1、儀器設備在使用過程中，如發(fā)生異常情況應立即斷電檢查原因，修復后才能使用，重大復雜問題應及時報告試驗室負責人處理。

2、用電設備有漏電保護裝置，電線接頭、斷頭必須用絕緣膠布包扎好，并定期檢查電路的完好性。

3、試驗站大型試驗設備應保證接地良好，并定期檢測接地情況。

4、電器開關要保持接觸良好，應定期檢查。

5、使用電器時，不能用濕手、濕物接觸電氣開關，儀器設備不使用或下班時，應拉閘斷電（需連續(xù)使用者除外）。

6、定期檢查加熱電器連接導線、控制器是否完好。

7、使用用電設備檢測過程中，操作人員不得撤離崗位。

8、如有特殊設備需制定操作細則，嚴格按細則使用或操作。

二、防盜防火安全管理制度

1、加強安全教育，提高安全意識，進行安全防火知識教育及消防器材使用培訓。電器設備失火，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，化學藥品失火可用干粉滅火器或濕布滅火，若已釀成火災，應立即報警，同時組織搶救。

2、注意偶然著火及化學試驗可能起火的因素。

3、下班后應關好門窗，防止被盜。

4、購買易燃、易爆物品的數(shù)量，以滿足檢測需要為準，化驗室內不得大量儲存。儲存處應陰涼、通風、干燥。儲存架應為不易燃物品。

三、用水安全管理制度

1、水龍頭用后必須關緊。停水時不得將水龍頭打開待水。

2、不準往水槽內傾倒細屑物品、茶葉渣等，以免堵塞水管。

四、環(huán)境衛(wèi)生及保護管理制度

1、試驗室必須保持清潔、整齊、安靜，試驗完畢應立即將試驗儀器及工作場所清掃干凈，物品放回原位。

2、試驗室內禁止隨地吐痰，亂扔臟物，禁止將與檢測無關的物品帶入室內。

3、建立衛(wèi)生值日制度，各工作區(qū)域清潔衛(wèi)生落實到人，定期打掃室外環(huán)境衛(wèi)生，疏通排水溝。

4、對于廢棄有弱腐蝕或無腐蝕的化學藥品（如過期的外加劑等），應統(tǒng)一在指定地方進行處理，不得隨意丟棄。

5、對于廢棄有強酸性或強堿的化學藥品，應進行酸堿中和后，在規(guī)定地方統(tǒng)一處理。

6、混凝土拌合后清洗的污水應排放在沉渣池內，經沉淀后方可排放。

7、混凝土和砂漿試件、砂石料等廢棄物，應堆放在指定地方，堆放整齊、環(huán)保美觀。

13.3試驗室檢測環(huán)境管理制度

1、水泥室操作室溫度應控制在20±2℃，相對濕度不應低于50%；水泥試件標準養(yǎng)護箱及養(yǎng)護室溫度控制在20±1℃，相對濕度應不低于90%。

2、混凝土試件養(yǎng)護室溫度控制在20±2℃，相對濕度大于95%；水

泥混合砂漿試件養(yǎng)護溫度應控制在20±3℃，相對濕度60~80%，水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護溫度為20±3℃，相對濕度90%以上。

3、天平室溫度控制在18～23℃，相對濕度不宜大于85%，且須防塵、防震。

4、上述檢測環(huán)境均應建立溫濕度記錄薄，如達不到上述要求時應增加空調及除（加）濕設備。

5、各工作室面積滿足檢測需要，清潔整齊，無與檢測無關的物品。

6、各工作室應采光充足，滿足檢測工作的要求。試樣制作、試樣加工、試樣留存應嚴格按照操作規(guī)程和試驗方法所規(guī)定的要求執(zhí)行。

7、各工作室的水、電線路布置整齊，符合安全要求。供電采用不間斷電源220V、380V、50Hz。電氣設備均良好接地，并設配電箱和漏電保護器。

13.4試驗檢測記錄管理制度

1、檢測原始記錄是出具檢測報告的依據(jù)，應包含足夠的信息，并按規(guī)定的格式填寫，內容應包括被測對象、規(guī)格、工程名稱、檢測地點、檢測日期、檢測參數(shù)、檢測標準、主要儀器、設備編號及試驗人、復核人簽名等。

2、檢測原始記錄采用唯一性編號、不得斷檔，檢驗數(shù)據(jù)必須完整、準確，用黑色墨水筆填寫，字跡清晰，記錄表格應頁面清潔工整，無涂改，簽字完整，無空白欄目，如遇未作項目，用“/”填于格中。

3、記錄中數(shù)據(jù)的有效位數(shù)和計量單位的使用均應正確無誤，數(shù)據(jù)按照修約法要求，精確到標準、規(guī)程、規(guī)范要求的位數(shù)。

4、原始記錄數(shù)據(jù)不許隨便刪改，若有錯誤需要更改時，一律采用“杠改”，將正確數(shù)據(jù)填寫在上方并加蓋更改人印章，記錄應清晰整潔，內容完整。

5、原始記錄實行二級審核簽字，即試驗人員自查并在原始記錄上簽字，質量負責人復核無誤后簽字，不得他人代簽或打印，且必須均持有上崗資格證件，復核人員應具有5年以上試驗工作經驗。

6、試驗人員對其提供的數(shù)據(jù)負責，復核人員對數(shù)據(jù)在運算傳遞過程中的非原始性數(shù)據(jù)負責，若復核人員發(fā)現(xiàn)資料內容差錯應返還資料更正，技術負責人應每月對原始記錄進行一次抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

7、報告出具后，原始記錄應及時歸檔保存，若本室人員查閱或上級領導檢查，應做好借閱記錄登記。

13.5報告審核簽發(fā)管理制度

1、檢驗報告使用統(tǒng)一的格式，其內容信息必須同試驗記錄一致。

2、檢驗報告一律采用電腦打印，手寫簽名，保證排版美觀，頁面整潔。

3、檢驗報告應寫明試驗操作和結果判定的依據(jù)，試驗結論明確。

4、檢驗報告實行三級審核簽字，即試驗人員自查并在打印的報告上簽字，技術負責人復核簽字，由中心試驗室主任批準簽字并加蓋檢測專用章和CMA章方可有效。

5、試驗人員對其提供的數(shù)據(jù)負責，復核人員對數(shù)據(jù)在運算傳遞過程中的非原始性數(shù)據(jù)負責，技術負責人對報告采取的標準有效性負責，三級人員必須均持有上崗資格證件，技術負責人應具有5年以上試驗工作經驗，42

并經鐵路工程試驗檢測專業(yè)培訓合格。

6、當試驗檢測結果不符合規(guī)范要求時，及時按《不合格品管理制度》辦理；當試驗檢測結果符合規(guī)范要求時，及時通知委托人來領取。

7、報告領取人在領取試驗報告時應在登記薄上簽名，同時資料員及時歸檔保存，并登記試驗臺帳，若本室人員查閱或上級領導檢查，應做好借閱記錄登記。

13.6試驗檢測事故分析制度

1、在試驗進程中發(fā)生樣品丟失、損壞或因保管不良而變質或喪失應有性能；不同委托單位的樣品混淆而引起無法試驗或造成試驗結論錯誤；不按試驗規(guī)范、規(guī)程、標準操作，造成試驗數(shù)據(jù)差錯，儀器設備發(fā)生故障或受某種意外干擾(如停電)檢驗結論錯誤，技術資料被盜丟失、泄露以及預料不到的事故和人身傷亡等，均按質量事故處理。

2、當質量事故發(fā)生后，應立即停止檢測并報告試驗室主任說明事故情況，查明原因，備案處理。

3、事故責任者應實事求是填寫事故分析報告，說明事故發(fā)生的時間、地點、經過、旁證、事故的性質和原因。

4、根據(jù)事故嚴重程度，臨時組成事故分析小組，對事故進行分析，做出結論并提出處理意見。

5、所有檢測工作人員如發(fā)現(xiàn)檢測過程和檢測報告中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應本著認真負責的態(tài)度，及時查找原因。對由于讀數(shù)錯誤、記錄錯誤及計算差錯等人為因素造成的差錯，應及時更正；對由于檢測儀器設備失靈而造成的差錯，則應作廢，待設備調試正常后再重新檢測；對停電造成的差

錯，影響檢測的準確性、科學性時應作廢重新取樣，不影響時來電后直接再次檢測。

6、試驗過程中違章操作造成人身傷亡或儀器設備損壞的，按安全事故處理。當安全事故發(fā)生后，應立即采取有效措施防止事態(tài)的進一步發(fā)展，并保護現(xiàn)場，通知有關人員解決。

7、對試驗檢測事故的責任人視情節(jié)（是否人為、是否無法補救、事故大?。┻M行處理。對發(fā)生檢測、安全事故不報告而有意隱瞞者，要作加倍懲罰。

8、要制定出切實可行的防范措施，制定試驗檢測事故應急預案，避免各類事故的發(fā)生。

13.7試驗室檢測人員工作行為準則

1、忠于職守，努力按時完成領導分配的檢測任務。

2、嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范、標準、試驗方法、操作方法進行檢測工作。

3、堅持科學的態(tài)度、實事求是、不能隨意修改檢測數(shù)據(jù)，更不準臆造數(shù)據(jù)，保證檢測數(shù)據(jù)和檢測結果的真實性和公正性。

4、堅持文明檢測，保持試驗室和試驗現(xiàn)場的整潔，不準在試驗室內做與試驗無關的事情。

5、保守秘密，對檢測數(shù)據(jù)或結果、未經領導批準、不準隨意擴散。

6、清正廉潔，不接受用戶請客、送禮，在檢測工作中不受金錢引誘及上級行政和各方面的不良干擾。

7、檢測人員凡違反上述規(guī)定者，均為違反紀律，按情節(jié)和后果分別

給予批評教育或警告等。情節(jié)或后果特別嚴重的，應予追究法律責任。

13.8試驗質量保證制度

1、試驗人員必須經培訓考試合格取得上崗證后，才能在指定崗位上進行試驗工作。

2、試驗人員要依照標準、操作規(guī)程、合同要求等進行試驗檢測工作，工作要精益求精，數(shù)據(jù)要真實可靠，對試驗數(shù)據(jù)負責。

3、試驗設備要按照設備儀器管理制度的有關規(guī)定執(zhí)行。

4、試驗設備有故障或過期未標定不得投入檢測工作。

5、保持設備運行完好率，試驗室環(huán)境，溫濕度條件符合檢測工作的要求。

6、讀取數(shù)據(jù)與記錄數(shù)據(jù)必須按有關標準規(guī)定的檢測方法與步驟進行。

7、對試驗所得數(shù)據(jù)進行可靠性分析，如實準確填寫在試驗記錄中。

8、檢測報告是判定原材料、半成品、成品質量主要依據(jù)，要履行審核手續(xù)，簽字齊全后對外發(fā)出。發(fā)出后必須留一份存檔備查。

9、試驗室內設備、安全、衛(wèi)生等應設專人管理。

13.9儀器設備管理制度

1、所有使用中的儀器設備，必須建立檔案，對主要設備實行專人管理。

2、試驗人員要熟悉儀器設備性能，并經過培訓考核合格，領取上崗證方可使用。

3、對重要儀器設備，均須掛貼操作規(guī)程，嚴格按程序操作。

4、凡新購的儀器設備，必須有出廠合格證，并經安裝調試和檢定合45

格方可使用。統(tǒng)一張貼“合格”“準用”“停用”標記,用“綠”“黃”“紅”標簽表示。

5、對萬能試驗機，壓力機，水泥試驗主要設備以及計量器具，回彈儀等實行定期校準檢定制度，以保證測試結果的準確性。

6、實行定期保養(yǎng)，保證儀器設備正常運轉。每次工作完畢，要及時擦洗清理干凈，詳細填寫運轉記錄，每季進行一次保養(yǎng)維修。

7、試驗檢測儀器設備禁止移作它用，必須十分愛護和珍惜使用，保持其完好率。

8、檢定周期有效期內的儀器設備，計量器具在使用過程中出現(xiàn)失準時，經調整或修理后，應重新進行檢定。

13.10保密管理制度

1、全室人員應嚴格遵守國家的法令法規(guī)，自覺遵守各項保密制度。

2、試驗站主任要經常組織全室人員學習有關保密法令法規(guī)及企業(yè)管理的有關規(guī)章制度，提高對保密工作的認識，檢測人員負有檢測各流程環(huán)境的保密責任，資料員負有保管管理的保密責任。

3、任何試驗樣品、數(shù)據(jù)、資料未經委托方同意不得隨意轉作他用或泄漏給無關人員，工作需要借閱時必須經主任批準，并履行相關手續(xù)。

4、委托方如有特殊要求時簽訂保密協(xié)議，嚴格按協(xié)議要求執(zhí)行。

5、保密文件應設專人管理，建立臺帳，統(tǒng)一保管，需要銷毀時，嚴格按相關規(guī)定，經試驗室主任批準，并做好登記。

6、人員出差、調動、工作變動時要做好保密文件的交接工作，不得隨意帶走。

13.11標準養(yǎng)護室管理制度

1、本室由專人負責每日的溫度、濕度記錄，以及儀器的操作使用，保證室內符合規(guī)定的溫度和濕度。其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設置。

2、送、取樣品時，應注意隨手關門，試件擺放應有規(guī)律，不許隨意堆放，試件間距至少保持3～5cm，不得疊放在一起。

3、每個試件都要標有結構物部位及成型日期，取樣前必須認真核對部位、日期，避免出錯。

4、如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應立即采取措施，并作好記錄。

5、試驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。

6、謝絕無關人員進入本室。

13.12水泥室管理制度

1、每日上班時本室的所有儀器、配件、水、電等進行檢查，如有異常應立即采取措施。

2、試驗人員應對所使用的儀器及配件性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗人員在試驗前應熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規(guī)程。

4、試樣、試模及水溫度與室溫相同。試驗時應記錄室溫。試驗室一般不宜通風。

5、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應立即關機，并查明原因。

6、試驗完畢，應將所使用的儀器、配件擦洗干凈，放回原處，無用

的試驗廢料應于當日清理完畢。

7、定期保養(yǎng)儀器，保持室內清潔，應注意計量儀器的檢定期限。

8、下班前應檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.13集料室管理制度

1、每日上班對本室的儀器設備、工具、水、電進行檢查，如有異常情況，應立即采取措施。

2、試驗人員應對所使用儀器設備性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗人員在操作前應熟悉該試驗的操作步驟及注意事項，應避免一邊試驗一邊查閱操作規(guī)程。

4、篩分試驗應注意篩孔尺寸，應根據(jù)材料用途確定方孔或圓孔。

5、使用天平稱量或進行粗、細集料篩分等試驗時，應避免吹風，必要時應關閉門窗及空調，以免造成稱量不準或細顆粒損失。

6、定期保養(yǎng)儀器，保持室內清潔，應注意計量儀器的檢定期限，在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應立即關機，并查明原因。

7、試驗完畢，應將所有的儀器擦干凈，配件放回原處，較精密的儀器應入柜內或套上防塵罩，試驗廢料當日清理。

8、下班前應檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.14力學室管理制度

1、每日上班應對本室的儀器設備、工具箱、水、電等檢查一遍，如有異常，應立即采取措施。

2、試驗人員應對所使用的儀器設備性能完全了解，包括配套的儀器及配件如何正確使用，試驗機、萬能機應盡可能在量程的 20～80%范圍

內操作。

3、試驗人員在試驗前應熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規(guī)程。

4、在操作過程中應集中注意力，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應立即關機，切斷電源，并查明原因。

5、儀器使用完畢，應做好使用記錄，清理壓板上的試驗殘留物，使機器恢復原狀。

6、儀器設備定期保養(yǎng)，壓力機、萬能機定期檢定。

7、試驗配件等使用完應擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料應于當日清理完畢。

8、下班前應檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.15防火、防雷安全管理制度

1、加強安全教育，提高安全意識，進行安全防火知識教育及消防器材使用培訓。電器設備失火，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，化學藥品失火可用干粉滅火器或濕布滅火，若已釀成火災，應立即報警，同時組織搶救。

2、注意偶然著火及化學試驗可能起火的因素。

3、下班后應關好門窗，防止被盜。防雷管理制度

1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。做好防雷安全設施。

2、在易燃易爆和化學物品場所作業(yè)時，不準穿化纖衣服，不準隨意敲打，做到輕拿輕放，并要有專人負責安全。

3、在有毒、化學物場所作業(yè)時，應做好防護措施，方準許入場作業(yè)。

4、在雨天和雷電時，嚴禁開展一切防雷工作。

13.16樣品管理制度

1、試樣設專人統(tǒng)一管理，質量負責人負責本制度的落實。

2、所有試驗檢測樣品均按標準要求規(guī)范取樣，保持隨機性、代表性，嚴禁主觀意識取樣。

3、樣品設制標識條（簽）（其內容包括試樣名稱、樣品編號）,樣品包裝、搬運、拆分、加工、試驗的全過程均做好標識轉移，嚴禁樣品混淆。

4、送樣人員應填寫委托單并簽名，（其內容應包括：試樣名稱、規(guī)格型號、批號、生產廠家、生產日期、出廠日期、取樣地點、試樣數(shù)量、代表數(shù)量、工程名稱、使用部位、試驗項目），收樣員應核對樣品與委托是否相符，并對樣品統(tǒng)一流水編號，加貼樣品標示卡，標明其不同的檢測狀態(tài)。樣品標識須注明“樣品名稱”、“樣品編號”和“樣品狀態(tài)”，樣品狀態(tài)分別為“待檢”、“在檢”、“已檢”、“留樣”四種，樣品標識具有唯一性。

5、當樣品需要制備時，檢測人員應嚴格按相應規(guī)范、標準的要求進行操作。

6、當樣品的完整性和安全性需采取保護措施時，檢測人員應根據(jù)有關規(guī)定采取相應保護措施，以保證試驗檢測結果的可靠性。

7、樣品應存放在適宜的場所，樣品室配備相應的設施，樣品分類存放，防止火災、丟失、變質、損壞。如發(fā)生樣品損壞、丟失等情況，應及時調查原因，并做出相應處理。

8、對儲存有特定要求的樣品（如標養(yǎng)室對溫度、濕度的要求），應嚴格控制環(huán)境條件，管理人員應按規(guī)范要求調整檢查并記錄控制狀況。

第五篇：試驗室冬季施工管理措施

試驗室冬期施工管理措施

按照國家標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104）,根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫低于連續(xù)5天低于5℃時，混凝土工程施工即進入冬期施工。為了保證本公司所供應混凝土的質量，將混凝土由于氣溫的原因造成質量方面問題的影響降到最低，試驗室作為公司的技術部門，要負起相應的責任，主動控制，保證本公司混凝土供應正常進行，特制定相應的工作措施，要求試驗室全體員工嚴格遵守，不得違背。一

原材料控制

1、水泥

原則上冬期施工要選用早強型水泥，根據(jù)公司現(xiàn)實情況，選用聲威牌P.O42.5水泥，要求進場的水泥嚴格按照標準要求按批次進行物理檢測，并及時將試驗結果報室主任，由室主任根據(jù)相關指標制定混凝土配合比；在使用過程中，由試驗室質檢員根據(jù)具體工程選用相應品種的水泥(錦龍水泥用于C25以下強度等級；聲威P.O42.5水泥用于C25以上強度等級)。

2、砂、石

對所用砂石進行嚴格檢測，檢驗員每周對各種規(guī)格砂石性能的檢測不得少于2次，并不定期的到原材料堆放場地對原材料進行目測，保證砂石質量滿足試驗室控制要求。由質檢員對砂石的堆放和使用進行規(guī)劃，保證在生產過程中不使用含有冰塊、雪團的砂石。

3、粉煤灰，粉煤灰的質量波動較大，為了保證進進場的粉煤灰質量符合國家標準要求，對于粉煤灰隨機進行細度檢測，保證粉煤灰的質量，對于細度不合格的材料堅決不允許進場；每周對不同廠家的粉煤灰性能檢測不得少于2次。

4、膨脹劑 嚴格按照國家標準要求進行檢測，不合格品堅決不允許進場。

5、外加劑 對于外加劑的檢測要每車進行，外加劑的各項性能都要符合相應的國家標準和試驗室控制指標，對于不合格品不合格品堅決不允許進場。

6、混凝土拌和用水 在冬季施工中，本試驗室要求對混凝土拌和用水進行加溫，攪拌用水水溫不得低于40℃，但也不得高于80℃，此項工作交由質檢員全權負責，每兩小時檢測一次拌和用水的溫度，使其符合試驗室控制要求。二

生產過程控制

1、試驗室質檢員接到生產任務單后，依據(jù)砼的標號、施工部位、施工方法、砼品種、砼坍落度等，選擇經試驗室主任批準的最新有效的相應基準配合比，在基準配合比的基礎上，根據(jù)砂、石含水率和外加劑性能出具調整配合比。如果工地要求調整緩凝時間或有其它要求時，質檢員及時報告試驗室主任，作出調整方案。大體積、特殊結構部位砼配合比應由試驗室主任出具；質檢員核對出具的配合比中原材料用量與基準配合比中原材料用量是否一致，工程名稱、施工部位、坍落度、標號是否和生產任務單一致，調整后的配合比計算是否準確，無誤后由出具配合比的質檢員簽字，另一質檢員審核后交實驗室主任進行二次審核簽章后，送達相關科室。

2、開盤前質檢員將實驗室主任、簽字、生效的配合比送至攪拌站，由操作工將相應配合比準確無誤輸入電腦，質檢員逐字核對，檢查所輸入的各種原材料的罐號位置及材料用量是否準確、無誤后，由操作工和質檢員共同在開盤鑒定記錄上簽字確認。開始生產時，第一盤砼攪拌好，由質檢員在出料口檢查砼性能及坍落度，注意砼用水量的調整，直至生產出合格產品。開盤鑒定完畢后，操作工可根據(jù)每盤砼的坍落度，隨時進行用水量調整，并及時通知質檢員。質檢員可根據(jù)砼性能對生產配合比進行適當調整，調整范圍為泵送劑±0.5kg/m3 ,水、水泥±5 kg/m3，砂石50 kg/m3，超出范圍必須請示實驗室主任，調整后質檢員做詳細記錄。

質檢員還要對砂石等原材料的使用進行檢查，不得使用含有冰塊、雪團的砂石；對拌和用水每兩小時進行一次溫度測定，保證滿足試驗室控制要求。

3、質檢員對生產過程進行全面監(jiān)控。依據(jù)施工方要求，對出廠砼進行質量控制，嚴禁不合格砼出廠，具體監(jiān)控工作如下：質檢員隨時詢問操作員砼用水量情況，根據(jù)出站砼坍落度及拌和物性能，及時通知操作員增減用水量；質檢員每兩小時檢查一次原材料計量情況和生產配合比執(zhí)行情況，必要時可打印計量單進行抽查。當出現(xiàn)罐車內砼前后坍落度不一致時，操作工及時通知質檢員將砼攪拌均勻后，再上車查看砼的質量；質檢員應不定時到施工現(xiàn)場查看砼坍落度、和易性，施工性能，發(fā)現(xiàn)問題及時通知廠內質檢人員進行調整并作詳對細記

錄。及時了解施工單位的施工方法及養(yǎng)護措施，并作詳細記錄，當施工、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求時，應及時與施工方技術人員進行溝通。

4質檢員對不合格砼進行調整時，堅持質量第一的原則，特殊情況必須及時匯報試驗室主任進行處理，詳細記錄調整過程及處理結果；砼出廠時間超過3小時，車輛仍未卸料時，質檢員應主動詢問調度施工現(xiàn)場情況，做出相應的調整措施，需要調整砼時，及時通知實驗室主任；質檢員全面負責對砼的售前、售中的生產質量服務。全面監(jiān)控砼生產過程的監(jiān)控及質量的控制。三

混凝土取樣

1混凝土取樣工作嚴格執(zhí)行混凝土取樣數(shù)量執(zhí)行《混凝土取樣規(guī)則》，混凝土制作方法執(zhí)行國家相應標準要求。混凝土取樣應有代表性，采用隨機抽樣法，不得取過干或過稀料，不得弄虛作假，不得以高代低，每次取樣代表批量不得超過200m3。在取樣時要留置一定數(shù)量的與施工工藝相同的同條件試件作為參考。砼試樣制作時，要將砼插搗振實，應收面平整，嚴禁制作試塊時出現(xiàn)麻面等試塊質量問題。混凝土取樣后應在混凝土取樣成型記錄中標明取樣車號、時間、站號、混凝土試件編號等；并關注試件在不同齡期不同養(yǎng)護條件下的強度。

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試驗室 2010年11月13日