第一篇：卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速對(duì)煙支質(zhì)量的影響

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卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速對(duì)煙支質(zhì)量的影響

作者：李華杰

來源：《海峽科學(xué)》2009年第12期

[摘要]卷煙機(jī)來料煙絲長絲比例較高,煙絲結(jié)構(gòu)均勻性較差,造成煙支質(zhì)量控制精度低。為提高煙支質(zhì)量控制精度,減小煙支重量控制的離散性,進(jìn)一步提高卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量、化學(xué)煙氣指標(biāo)的穩(wěn)定性,該文通過卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速試驗(yàn),針對(duì)試驗(yàn)后煙支的各項(xiàng)物理質(zhì)量指標(biāo)的跟蹤統(tǒng)計(jì)結(jié)果對(duì)比,研究卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速對(duì)煙支質(zhì)量的影響。

[關(guān)鍵詞]卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速煙支質(zhì)量控制精度

隨著制絲工藝的不斷進(jìn)步,卷煙機(jī)來料煙絲長絲率比例較高,結(jié)構(gòu)均勻性差,煙支質(zhì)量有待提高。由卷煙機(jī)工作原理分析得出,高速旋轉(zhuǎn)的彈絲轆主要是將粗鉤子帶過來的煙絲均勻彈打下來[1],在彈打過程中,釘轆帶動(dòng)煙絲,使之松散,同時(shí)釘轆對(duì)煙絲有撕扯、彈打,可以降低煙絲長絲率,提高煙支卷接的控制精度,提升煙支的綜合物理質(zhì)量。本文就彈絲轆不同轉(zhuǎn)速對(duì)比跟蹤試驗(yàn),以“提高彈絲轆轉(zhuǎn)速,改善煙支質(zhì)量”為試驗(yàn)思路,分析研究了卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制的影響關(guān)系。

經(jīng)調(diào)研,選擇一臺(tái)passim卷煙機(jī),通過更換彈絲轆的帶動(dòng)齒輪,調(diào)整轉(zhuǎn)速,分三階段運(yùn)行,每階段30天,分別運(yùn)行正常轉(zhuǎn)速①、1.15倍正常轉(zhuǎn)速和1.25倍正常轉(zhuǎn)速,取樣檢測跑條煙絲的煙絲結(jié)構(gòu)、填充值,并定期對(duì)煙支質(zhì)量的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場檢測和跟蹤統(tǒng)計(jì)。

2試驗(yàn)數(shù)據(jù)②分析

2.1 彈絲轆不同轉(zhuǎn)速下,跑條煙絲的結(jié)構(gòu)、填充值變化情況

煙絲結(jié)構(gòu)和填充值是影響卷接質(zhì)量的重要指標(biāo)[2]。依據(jù)表1分析,隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高,煙絲長絲率和整絲率均呈現(xiàn)下降趨勢,碎絲率呈現(xiàn)上升趨勢,填充值基本不變,可見彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高有利于減少長絲和整絲比例,改善煙絲結(jié)構(gòu)。

2.2 彈絲轆不同轉(zhuǎn)速下,卷制過程煙絲密度分布和單重控制精度對(duì)比

依據(jù)表2分析,隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高,煙絲密度標(biāo)偏、單重標(biāo)偏和單重極差都呈現(xiàn)下降趨勢,可見彈絲轆轉(zhuǎn)速提高,改善了卷制煙絲結(jié)構(gòu),使得煙支煙絲密度分布更加均勻,單重穩(wěn)定性顯著提高。

2.3 彈絲轆不同轉(zhuǎn)速下,煙支吸阻的卷制控制精度對(duì)比

煙支吸阻是對(duì)卷煙感官質(zhì)量起支配作用的重要質(zhì)量指標(biāo)之一,依據(jù)表3分析,當(dāng)彈絲轆運(yùn)行

1.15倍正常轉(zhuǎn)速,煙支的吸阻標(biāo)偏和極差最低,而運(yùn)行1.25倍正常轉(zhuǎn)速時(shí),煙支吸阻的標(biāo)偏最高,龍?jiān)雌诳W(wǎng) http://.cn

極差和運(yùn)行1.15倍轉(zhuǎn)速時(shí)相等,可見運(yùn)行1.15倍正常轉(zhuǎn)速,吸阻的控制精度最高,對(duì)產(chǎn)品的感官質(zhì)量最有利。

2.4 彈絲轆不同轉(zhuǎn)速下,煙支硬度的卷制控制精度對(duì)比

依據(jù)表4分析,隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高,煙支的硬度標(biāo)偏和極差均呈現(xiàn)降低趨勢,說明煙支硬度穩(wěn)定性有明顯提高,有利于煙支綜合質(zhì)量的提高。

依據(jù)表5分析,彈絲轆運(yùn)行正常轉(zhuǎn)速時(shí)空頭率最低,運(yùn)行1.25倍轉(zhuǎn)速最高,說明彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高會(huì)帶來煙支空頭率提高的現(xiàn)象。

3結(jié)論

3.1彈絲轆轉(zhuǎn)速提高能改善卷制煙絲的結(jié)構(gòu),降低長絲比例,提高均勻性,有利于煙支卷制控制精度的提高。

3.2 彈絲轆轉(zhuǎn)速提高有利于纏繞、結(jié)團(tuán)煙絲的松散,提高卷煙機(jī)料斗豎風(fēng)道內(nèi)煙絲流的均勻性,從而提高煙支煙絲密度分布的均勻性和各項(xiàng)指標(biāo)的控制精度。

3.3 彈絲轆轉(zhuǎn)速提高會(huì)帶來空頭率增加的現(xiàn)象,因此,彈絲轆運(yùn)行轉(zhuǎn)速高低應(yīng)主要依據(jù)煙支綜合物理質(zhì)量情況確定。

3.4 當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速運(yùn)行1.15倍正常轉(zhuǎn)速時(shí),煙支綜合物理質(zhì)量控制精度最高。

3.5 經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果分析,建議該廠對(duì)卷煙機(jī)彈絲轆傳動(dòng)輪進(jìn)行改造,運(yùn)行1.15倍正常轉(zhuǎn)速。注釋:

① 正常轉(zhuǎn)速:1053r/min。

② 數(shù)據(jù):均為跟蹤檢測數(shù)據(jù)的平均值。

參考文獻(xiàn):

[1] 郭林.SUPER9卷接機(jī)培訓(xùn)教材.2000.[2] 姚光明,李曉,尹獻(xiàn)忠,等.煙絲整絲率變化對(duì)卷接質(zhì)量的影響[J].煙草科技,2004,(11): 3-6.

第二篇：006L_卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制精度的影響關(guān)系

編號(hào)：006L

卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制精度的 卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制精度的 煙支質(zhì)量控制精度 影響關(guān)系
李華杰，陳河祥，李躍鋒，姜煥元，江加森，洪偉齡
（通訊地址：福建省龍巖市乘風(fēng) 1299 號(hào)龍巖卷煙廠技術(shù)中心，郵編：364021）

關(guān)鍵詞：卷煙機(jī)；彈絲轆轉(zhuǎn)速；煙支質(zhì)量；控制精度 摘要：隨著制絲工藝設(shè)備的不斷改進(jìn)，卷煙機(jī)來料煙絲長絲率比例較高，煙絲結(jié) 構(gòu)均勻性較差，造成煙支質(zhì)量控制精度低，為提高煙支質(zhì)量控制精度，減小煙支 重量控制的離散性，進(jìn)一步提高卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量、化學(xué)煙氣指標(biāo)的穩(wěn)定性，通 過卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，針對(duì)試驗(yàn)后煙支質(zhì)量的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)對(duì) 比，找出卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制的影響關(guān)系，得出以下結(jié)論：①當(dāng)彈 1 絲轆轉(zhuǎn)速提高到正常轉(zhuǎn)速[1]的 1.25 倍時(shí)，煙絲碎絲率有所上升，煙支質(zhì)量控制 精度有所提高，然而煙支空頭率有所上升，②彈絲轆轉(zhuǎn)速提高至正常轉(zhuǎn)速的 1.15 倍時(shí)，煙支綜合物理質(zhì)量控制精度最高。引言 隨著制絲工藝的不斷進(jìn)步，卷煙機(jī)來料煙絲長絲率比例較高，煙絲結(jié)構(gòu)均勻 性差，煙支的質(zhì)量控制精度低。經(jīng)過設(shè)備工作原理分析得出，高速旋轉(zhuǎn)的彈絲轆 ① 主要是將粗鉤子帶過來的煙絲均勻彈打下來，在彈打過程中，釘轆帶動(dòng)煙絲，使之松散，同時(shí)釘轆對(duì)煙絲有撕扯、彈打，可以降低煙絲長絲率，提高煙支卷接 的控制精度，提升煙支的綜合物理質(zhì)量。本文就彈絲轆不同轉(zhuǎn)速對(duì)比跟蹤試驗(yàn)，以“提高彈絲轆轉(zhuǎn)速，改善煙支質(zhì)量”②為試驗(yàn)思路，分析研究了卷煙機(jī)彈絲轆 轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制的影響關(guān)系。1.材料與方法 1.材料與方法 1.1 材料 passim 卷煙機(jī)，某廠正常生產(chǎn)煙絲及煙支 1.2 方法 經(jīng)調(diào)研，選擇一臺(tái) passim 卷煙機(jī)開展試驗(yàn)，通過更換彈絲轆的帶動(dòng)齒輪，調(diào) 整其轉(zhuǎn)速，分三階段運(yùn)行，一階段為期 30 天，彈絲轆分別運(yùn)行正常轉(zhuǎn)速、1.15 倍正常轉(zhuǎn)速和 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速，每一階段的開始，先取樣檢測跑條煙絲的煙絲 結(jié)構(gòu)、填充值，再定期對(duì)煙支質(zhì)量的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場檢測和跟蹤統(tǒng)計(jì)對(duì)比。[2] 2 2.數(shù)據(jù) 分析與結(jié)果 結(jié)果討論 2.數(shù)據(jù) 分析與結(jié)果討論 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速 跑條煙絲和貯絲出口 煙絲結(jié)構(gòu) 不同轉(zhuǎn)速，煙絲和貯絲出口的 結(jié)構(gòu)對(duì)比 2.1 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，跑條煙絲和貯絲出口的煙絲結(jié)構(gòu)對(duì)比
不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下跑條煙絲結(jié)構(gòu)、填充值檢測數(shù)據(jù)對(duì)比 表 2.1 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下跑條煙絲結(jié)構(gòu)、填充值檢測數(shù)據(jù)對(duì)比 貯絲出口 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 長 絲 率（%）65.0 41.2 39.9 38.9 整 絲 率（%）81.7 67.1 66.4 65.3 碎 絲

率（%）1.3 3.3 3.7 4.6 填充值（cm3/g）4.09 3.96 3.97 3.99

通常認(rèn)為煙絲結(jié)構(gòu)和填充值是影響卷接質(zhì)量的重要指標(biāo)③，由表 2.1 中的數(shù)

據(jù)可以看出，隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高煙絲長絲率和整絲率均呈現(xiàn)下降趨勢，碎絲 率呈現(xiàn)上升趨勢，這對(duì)煙支的卷制控制精度將是有利的，而對(duì)于轉(zhuǎn)速的高低選擇 主要依據(jù)不同轉(zhuǎn)速卷制煙支的綜合物理質(zhì)量。彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支煙絲密度分布和單重控制精度對(duì)比 煙絲密度分布和單重控制精度 2.2 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支煙絲密度分布和單重控制精度對(duì)比
不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支單重標(biāo)偏、表 2.2 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支單重標(biāo)偏、極差值對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 3 15.3 14.3 煙絲密度標(biāo)偏（mg/cm）15.8 單重標(biāo)偏(mg)27.2 25.0 24.0 單重極差(mg)134 115 110

從表 2.2 中可以看出，隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高，煙絲密度標(biāo)偏、單重標(biāo)偏和 單重極差都明顯呈現(xiàn)下降趨勢，說明煙絲密度分布更加均勻，單重穩(wěn)定性明顯提 高，這對(duì)卷煙其它質(zhì)量的控制都是相當(dāng)有利的。彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，2.3 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的吸阻控制精度對(duì)比
不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的吸阻標(biāo)偏 極差值對(duì)比 標(biāo)偏、表 2.3 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的吸阻標(biāo)偏、極差值對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 55.86 49.0 61.74 274.4 254.8 254.8

吸阻標(biāo)偏(Pa)吸阻極差(Pa)

煙支吸阻是對(duì)卷煙感官質(zhì)量起支配作用的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，從表 2.3 中可 以看出，當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速運(yùn)行 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速的情況下，煙支的吸阻標(biāo)偏和極差 最低，而運(yùn)行 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速的情況下，煙支的吸阻標(biāo)偏最高，吸阻極差和運(yùn) 行 1.15 倍轉(zhuǎn)速時(shí)相等，可見運(yùn)行 1.15 倍轉(zhuǎn)速較佳，不但吸阻的穩(wěn)定性較好，而且對(duì)產(chǎn)品感官質(zhì)量的穩(wěn)定性更有利。2.4 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的硬度控制精度 控制精度對(duì)比 2.4 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的硬度控制精度對(duì)比
2.4 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的硬度標(biāo)偏、表 2.4 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的硬度標(biāo)偏、極差值對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 3.1 2.6 2.4 13.5 11.8 10.7

硬度標(biāo)偏(%)硬度極差(%)

從表 2.4 可以看出，隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高，煙支的硬度標(biāo)偏和極差均呈現(xiàn) 降低趨勢，說明煙支硬度穩(wěn)定性有明顯提高，對(duì)于煙支的綜合質(zhì)量是有利的。2.5 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，2.5 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的空頭率對(duì)比
2.5 表 2.5 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的空頭率對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 空頭率 [‰（跟蹤）] 1.4 1.6 2.2 空頭率[ ‰（現(xiàn)場檢測）] 2.8 3.0 3.6

從表 2.5 可以看出，

隨彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高，現(xiàn)場檢測和跟蹤統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的空頭 率都是運(yùn)行正常轉(zhuǎn)速最好，運(yùn)行 1.25 倍轉(zhuǎn)速最差，但從其它數(shù)據(jù)分析表明，運(yùn) 行 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速要優(yōu)于其它兩種轉(zhuǎn)速。3.結(jié)論 3.1 彈絲轆轉(zhuǎn)速提高能降低煙絲長絲比例，提高煙絲結(jié)構(gòu)均勻性，有利于提高卷 煙煙支控制精度；

3.2 彈絲轆轉(zhuǎn)速提高有利于纏繞、結(jié)團(tuán)煙絲的松散，從而提高卷煙機(jī)料斗豎風(fēng)道 內(nèi)煙絲流的均勻性，從而提高煙支煙絲密度分布的均勻性和煙支各項(xiàng)指標(biāo)的控制 精度； 3.3 當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速提高到 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速時(shí)，煙絲碎絲率有所上升，卷煙煙支 控制精度有所提高，但煙支空頭率有所上升； 3.4 當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速運(yùn)行 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速時(shí)，煙支綜合物理質(zhì)量控制精度最高。根據(jù)試驗(yàn)跟蹤數(shù)據(jù)分析結(jié)果，建議對(duì)卷煙機(jī)彈絲轆傳動(dòng)輪進(jìn)行改造，將卷煙 機(jī)料斗彈絲轆轉(zhuǎn)速提高至 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速。5.備注（1）正常轉(zhuǎn)速：1053r/min（2）數(shù)據(jù)：均為跟蹤數(shù)據(jù)的平均值 6.參考文獻(xiàn) ①郭林，SUPER9 卷接機(jī)培訓(xùn)教材，2000 年 10 月，8-9 ②陳建中，王廣勝，提高彈絲轆轉(zhuǎn)速，改善煙支質(zhì)量，煙草科技，（2）16-17 2002，③姚光明，李曉，尹獻(xiàn)忠等，煙絲整絲率變化對(duì)卷接質(zhì)量的影響，煙草科技，2004（11），3-6

作者個(gè)人簡歷：李華杰（1982.10-），學(xué)士，龍巖卷煙廠技術(shù)中心技術(shù)員，主要 從事卷煙工藝技術(shù)研究，E-MAIL：lhj2377@lyyc.com.cn 通訊地址：福建省龍巖市乘風(fēng)路 1299 號(hào)龍巖卷煙廠技術(shù)中心 郵編：364021 聯(lián)系電話：0597-2776836 MB：*** FAX：0597-2776525

第三篇：煙卡的技術(shù)指標(biāo)及其對(duì)煙包質(zhì)量的影響

下簡稱“煙卡”）數(shù)量堪稱巨大經(jīng)營管理，據(jù)業(yè)內(nèi)人士保守估計(jì)，煙卡的年需求量約為50萬～60萬噸，而且近年來，隨著煙包檔次的提高，煙卡的需求量還在持續(xù)上升。由于煙卡的需求量大、質(zhì)量要求高特種印刷，故煙卡使用者及生產(chǎn)廠家都針對(duì)煙卡制定了很多技術(shù)指標(biāo)，以確保煙卡的適性。以下筆者將就其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)及其對(duì)煙包質(zhì)量的影響做如下分析，如有不當(dāng)之處，還請(qǐng)業(yè)內(nèi)人士指正。

1.定量

目前煙包大多采用定量為220～230g/m2的白卡紙，但隨著軟包硬化盒的興起過度包裝，170～180g/m2的白卡紙亦有所應(yīng)用。一般來講，定量對(duì)煙包的質(zhì)量無直接影響，但會(huì)影響到紙張的挺度、緊度等，進(jìn)而影響紙張的印刷適性、后加工適性、煙包的包裝速度以及包裝成型效果，因此煙包印刷企業(yè)對(duì)煙卡定量的要求比較嚴(yán)格富士施樂，要求其誤差不得超過標(biāo)注定量的±5g/m2，且橫向定量誤差≤5g/m2。

2.厚度

煙卡的厚度應(yīng)均勻（定量為220～230g/m2的煙卡厚度約為0.28～0.32mm），誤差范圍應(yīng)在±10μm以內(nèi)，否則易造成輸紙不暢、吸墨不勻、圖像顏色深淺不

一、油墨干燥時(shí)間不一等印刷弊病。同時(shí)，厚度還直接影響紙張的挺度套印，從而影響煙包的外觀效果。字庫

3.挺度

煙包對(duì)煙卡的挺度要求非常苛刻（尤其是硬包小盒），若煙卡挺度過高，則紙質(zhì)太硬，煙包在包裝機(jī)上容易發(fā)生因折痕困難引起的包裝堵車現(xiàn)象，解決辦法是在模切壓痕時(shí)適當(dāng)增加壓痕深度；若煙卡挺度過低軟件，則煙包成型不好（易出現(xiàn)圓包現(xiàn)象，即煙包棱角不分明），且煙包的抗壓強(qiáng)度不夠，在裝箱、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、使用過程中容易產(chǎn)生煙包變形、破裂等現(xiàn)象。而且挺度和緊度還會(huì)直接影響套印精度，挺度差、緊度小的煙卡變形大區(qū)域報(bào)道，套印精度差。因此，只有挺度適宜的煙卡才能滿足煙包印刷及后加工（模切、壓痕、壓凹凸、燙印等）工藝要求和包裝機(jī)的包裝要求。

4.抗張強(qiáng)度

抗張強(qiáng)度又稱抗張力或拉伸強(qiáng)度，是指紙張?jiān)谑芾瓟嗔褧r(shí)所能承受的最大張力，單位為kN/m。由于煙包多采用卷筒紙凹印工藝，凹印機(jī)在高速啟動(dòng)時(shí)要拖住紙卷包裝機(jī)械，高速印刷時(shí)承印材料也要承受較大的拉力，所以煙包對(duì)煙卡的抗張強(qiáng)度要求較高。如果煙卡抗張強(qiáng)度不夠，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)斷紙現(xiàn)象，造成頻繁停機(jī)，既降低了工作效率分色，又增加了紙張的消耗。若采用膠印工藝，叼紙牙須叼住煙卡從橡皮滾筒上剝離，也會(huì)產(chǎn)生一定的剝離張力，若煙卡的抗張強(qiáng)度不夠，就會(huì)出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。《中國印刷藍(lán)皮書》

5.層間結(jié)合強(qiáng)度

煙卡由面層、芯層與底層3部分組成供水/潤版，三者之間的結(jié)合強(qiáng)度叫層間結(jié)合強(qiáng)度。煙卡層間結(jié)合強(qiáng)度指標(biāo)為≥100J/m2。若煙卡的層間結(jié)合強(qiáng)度過小，在膠印工藝中，由于剝離張力的作用，會(huì)出現(xiàn)紙張揭皮或分層的現(xiàn)象；在凹印或柔印工藝中，壓印滾筒和印版滾筒間的輾壓力也會(huì)使紙張出現(xiàn)分層現(xiàn)象壓凹凸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響煙包的成型效果及美觀度。

6.表面強(qiáng)度

煙卡的表面強(qiáng)度是以印刷時(shí)煙卡不產(chǎn)生掉粉、拉毛、揭皮等現(xiàn)象的合理生產(chǎn)速度來表示的，其單位為m/s。煙卡的表面強(qiáng)度指標(biāo)為≥1.5m/s。煙包的印刷速度一般比較高，油墨黏度較大（尤其是膠印油墨），因此對(duì)煙卡的表面強(qiáng)度要求很高，否則在高速印刷過程中會(huì)出現(xiàn)掉粉、起泡、分層大族冠華，甚至紙張被撕破等現(xiàn)象。

7.耐折度與耐磨度

耐折度是指紙張能夠承受往復(fù)折疊180°而不破裂的次數(shù)，煙卡的耐折度應(yīng)≥20次。耐磨度是指紙張表面承受重物往復(fù)摩擦而無劃痕的次數(shù)，煙卡的耐磨度應(yīng)≥70次。

耐折度和耐磨度主要影響煙包的美觀度，耐折度過低會(huì)造成煙包在包煙過程中出現(xiàn)爆裂

現(xiàn)象（特別是在高速包裝機(jī)上使用時(shí)）；耐磨度過低會(huì)造成煙包在高速包裝機(jī)上出現(xiàn)劃痕、掉色等現(xiàn)象。乳品包裝

8.白度

紙張的白度是指紙張受光照后全面反射的能力，用百分率表示。紙張的白度越高科印報(bào)告，油墨的呈色效果越好，煙包色彩越鮮艷亮麗；白度太低的紙張易產(chǎn)生印品色相不

一、存在色差、亮度低等現(xiàn)象。我國卷煙企業(yè)對(duì)煙卡的白度要求很高（≥87%），很多造紙企業(yè)為了提高白度都會(huì)在紙張表面涂布熒光漂白劑，用這樣的紙張印制的煙包雖然色彩很艷麗，但對(duì)視覺神經(jīng)刺激較大包裝材料，看久了容易引起視覺疲勞。其實(shí)，從眼睛的舒適性來說，紙張白度為85%左右就已經(jīng)夠了，故歐美地區(qū)對(duì)紙張白度的要求一般都不太高，比較接近于原色白分切，雖然呈色效果不太艷麗，但對(duì)視覺神經(jīng)的刺激小，看起來比較舒服。目前國家發(fā)改委已委托中國制漿造紙研究部門著手起草紙產(chǎn)品白度標(biāo)準(zhǔn)，將為紙產(chǎn)品的白度設(shè)定一個(gè)上限，超過上限的紙產(chǎn)品將被視為“不合格”。

9.平滑度

平滑度是對(duì)紙張表面結(jié)構(gòu)特性的描述北人股份，指紙張表面的平整度，一般以氣密性來表示，單位為秒（s）。煙卡的平滑度應(yīng)≥200s。紙張的平滑度與其光澤度有一定的關(guān)系，表面平滑度高的紙張，光澤度也較高。同時(shí)印后工藝，平滑度也直接關(guān)系到印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移及網(wǎng)點(diǎn)層次的再現(xiàn)，原則上講，平滑度越高，油墨的轉(zhuǎn)移和流平性越好，且形成的墨膜光澤度高、網(wǎng)點(diǎn)清晰、層次感強(qiáng)醫(yī)藥包裝，不易出現(xiàn)墨層不實(shí)、漏印白點(diǎn)、網(wǎng)點(diǎn)丟失等現(xiàn)象；反之，平滑度低的紙張，由于表面凹凸不平，孔隙多，油墨滲透嚴(yán)重折頁，墨層表面光澤性差，色彩飽和度低，還易使油墨鋪展不均勻，墨層表面平整性差，易產(chǎn)生漏印白點(diǎn)、網(wǎng)點(diǎn)丟失等現(xiàn)象惠普，不能滿足精細(xì)印刷的要求。但若平滑度太高，形成超平表面則不利于油墨的轉(zhuǎn)移，常會(huì)出現(xiàn)脫墨、墨層附著不牢等現(xiàn)象。北人股份 10.印刷粗糙度

印刷粗糙度是紙張平滑度和其受壓發(fā)生彈性形變的綜合反映商業(yè)輪轉(zhuǎn)在中國，它比平滑度更能反映煙卡的印刷適性。煙卡的印刷粗糙度指標(biāo)為≤1.2μm。

在膠印工藝中，印刷粗糙度決定著在壓印瞬間紙張表面與印版或橡皮布表面的接觸程度，是決定油墨轉(zhuǎn)移是否良好、圖文印跡是否清晰的重要因素，有實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)印刷粗糙度≤2μm時(shí)噴墨，即紙面與印版或橡皮布表面間的平均間隙小于或等于2μm時(shí)，才足以保證轉(zhuǎn)移到紙面的墨膜厚度是均勻的。印刷粗糙度對(duì)凹印工藝更為重要，因?yàn)榘及鏌o彈性，紙張必須平滑細(xì)膩、粗糙度小，否則將會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)丟失、漏印白點(diǎn)等現(xiàn)象。愛色麗

此外UV印刷，加網(wǎng)線數(shù)越高的精細(xì)印品，要求紙張的印刷粗糙度越小。如果印刷粗糙度過高，印刷時(shí)一些小網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)因落在紙面的低凹處而無法印上，導(dǎo)致字跡或圖畫的清晰度不佳、階調(diào)層次不鮮明。

11.光澤度

光澤度是指紙張表面的鏡面反射程度，是紙張表面鏡面反射能力與完全鏡面反射能力的接近程度數(shù)碼印刷印后加工，用百分率表示。影響紙張光澤度的決定因素是紙張的平滑度，紙張表面凹凸不平，就會(huì)把光反射成各個(gè)角度，表現(xiàn)為低的光澤度；紙張表面越是平滑，反射光的擴(kuò)散比例就越小柯達(dá)，光澤度也就越高。煙卡的光澤度應(yīng)≥50%。

對(duì)于煙包等印品來說，光澤度是一項(xiàng)非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，其決定著印品的美觀程度。印品的光澤度是以紙張具有較高的光澤度為基礎(chǔ)的，紙張表面越光滑細(xì)膩，光澤度越高印刷商巡禮，印刷后油墨表層光澤度越高，顏色的色強(qiáng)度就會(huì)越高。因此，要想使煙包光彩奪目、清晰亮麗，煙卡就必須具有較高的光澤度，否則印品會(huì)比較灰暗、色彩還原性差PS版，層次再現(xiàn)不明顯，視覺效果不突出，會(huì)影響卷煙銷售時(shí)的柜臺(tái)展示效果。

12.含水量 包裝設(shè)計(jì)

紙張的含水量是以紙張中含水的重量與紙張的重量的百分比來表示的。煙卡要求含水量在6%～8%，且紙張中心與周邊含水量的差別不大于1%。紙箱紙盒

刷時(shí)易發(fā)生掉粉、拉毛、揭皮等現(xiàn)象。在凹印工藝中，含水量過高會(huì)使紙張?jiān)谟∷⑦^程中因通過烘道烘干而失水過度包裝，導(dǎo)致紙張收縮變形，進(jìn)而影響套印精度，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致紙張變軟，挺度不夠，煙包成型效果不好；若紙張含水量過低票證印刷，在印刷過程中容易產(chǎn)生靜電，紙張易變脆，耐折度不夠，導(dǎo)致印后加工（壓凹凸、模切壓痕）時(shí)或在包裝機(jī)上出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，印刷時(shí)還可能吸水變形柯尼卡美能達(dá)，進(jìn)而影響套印精度。

13.吸水性

當(dāng)空氣的濕度相對(duì)增大，紙張會(huì)吸收空氣中的水分而膨脹；當(dāng)空氣干燥或氣溫較高時(shí)，紙張內(nèi)部水分又會(huì)蒸發(fā)到空氣中，這種特性就是紙張的吸水性。紙張的吸水性對(duì)印刷工藝的影響相當(dāng)大，煙卡要求正反兩面的吸水值均≤35g/m2。為了適應(yīng)紙張的吸水性掃描，應(yīng)把車間的溫濕度控制在一定范圍內(nèi)，并將紙張?zhí)崆八偷杰囬g，進(jìn)行溫濕度平衡。

14.pH值

一般來說，紙張的pH值以中性為好，但因造紙工藝不同凹印，紙張的酸堿性也會(huì)略有不同。涂布白卡紙的pH值一般在7～9之間，呈弱堿性。

紙張的酸堿性對(duì)印刷質(zhì)量的影響是非常顯著的，特別是膠印工藝，紙張的pH值是影響印刷油墨氧化結(jié)膜干燥速度的重要因素之一。若紙張呈酸性，酸性物質(zhì)與干燥劑中的多價(jià)金屬會(huì)發(fā)生反應(yīng)評(píng)獎(jiǎng)，生成不溶于油脂的產(chǎn)物，阻止了油墨的氧化結(jié)膜，抑制了油墨的干燥。因此，當(dāng)紙張的pH值較低時(shí)，印刷油墨的干燥時(shí)間會(huì)明顯延長輸紙，當(dāng)紙張的pH值低于5時(shí)，甚至?xí)斐筛稍锿耆Ｖ?。?dāng)紙張呈堿性時(shí)，一般都認(rèn)為氫氧根離子會(huì)加快印刷油墨的干燥速度，促進(jìn)干燥，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中雅昌，這種加速劑的作用并不十分明顯。值得一提的是，無論什么樣的紙張，隨著存放時(shí)間的延長，其pH值都會(huì)有所下降。平版印刷

15.油墨吸收性（K&N值）

所謂油墨吸收性是指紙張吸收油墨的能力。紙張的油墨吸收性強(qiáng)，油墨就容易干燥標(biāo)簽，但油墨吸收性過強(qiáng)，又會(huì)使油墨的連結(jié)料大量滲入紙張內(nèi)，導(dǎo)致印品的光澤度降低，墨層耐磨性差，油墨用量也會(huì)有所增加。反之噴墨印刷，若紙張的油墨吸收性太弱，油墨干燥速度慢，會(huì)造成印品粘臟等現(xiàn)象，同時(shí)也影響后加工工藝。白卡紙經(jīng)涂布后，其油墨吸收性會(huì)有很大變化光盤印刷，煙卡的油墨吸收性指標(biāo)為18%～20%，比較適用于彩色印刷、多色疊印和套印，墨層光澤度高，色彩鮮艷亮麗。

16.塵埃度

塵埃度是指每平方米紙張上的臟點(diǎn)個(gè)數(shù)。煙卡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定面積在0.3～1.5mm2內(nèi)的臟點(diǎn)個(gè)數(shù)≤8個(gè)，且不允許有面積大于1.5mm2的臟點(diǎn)。

17.VOC含量

VOC是指紙張中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)加網(wǎng)，國家煙草專賣局推出強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》后，煙包印刷企業(yè)和造紙企業(yè)制定了詳細(xì)的VOC控制指標(biāo)。

18.印刷適性及印后加工適性

印刷適性及印后加工適性是前面17項(xiàng)指標(biāo)的綜合性考核項(xiàng)目，只有當(dāng)前面列舉的各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)標(biāo)時(shí)，煙卡才能有良好的印刷適性和印后加工適性，才能滿足煙包印刷的各項(xiàng)要求。印后工藝

加工適性原稿，不僅可以快速解決印刷過程中出現(xiàn)的難題，提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還可以在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，對(duì)承印材料進(jìn)行合理的選擇。打樣